DD252129B1 - SMOKE GAS CLEANING AND WASTE CONTROL DEVICE FOR SMALL FIRING SYSTEMS - Google Patents

Description

Hierzu 4 Seiten ZeichnungenFor this 4 pages drawings

Anwendungsgebiet der ErfindungField of application of the invention

Die erfindungsgemäße Vorrichtung dient der Rauchgasentstaubung und -entschwefelung bei kleineren Kesseleinheiten und Feuerungen, bei welchen heiße feuchte Gase anfallen, deren sensible und latente Wärme genutzt werden soll. Heizungskessel sind in allen Industriezweigen und kommunalen Bereichen installiert. Insbesondere ist die Nutzung der Erfindung in verschiedenen Produktionsbereichen der Landwirtschaft und in Gartenbaubetrieben vorgesehen, in denen auch die Niedertemperaturwärme sinnvoll eingesetzt werden kann und oftmals eine Abwärmenutzung ohne Wärmepumpe möglich ist.The device according to the invention is used for flue gas dedusting and desulphurisation in smaller boiler units and furnaces, in which hot moist gases are produced whose sensitive and latent heat is to be used. Heating boilers are installed in all branches of industry and municipal areas. In particular, the use of the invention in various production areas of agriculture and in horticultural enterprises is provided, in which the low-temperature heat can be used effectively and often a waste heat recovery without heat pump is possible.

Charakteristik der bekannten technischen LösungenCharacteristic of the known technical solutions

Bekannt sind Rauchgasreinigungsverfahren für Großkraftwerke, entweder als Rauchgaswäschen oder im Sprühtrocknungsverfahren oder als Trockenverfahren. Für die Wasch- und halbtrockenen Verfahren werden große Reaktoren benötigt, die als Leerraumwäscher mit Sprühdüsen oder als Wäscher mit Einbauten arbeiten. Oftmals ist eine vorherige Staubabscheidung erforderlich, da der Energieeintrag für eine ausreichende Staubabscheidung zu gering ist Die trockenen Verfahren benötigen filternde Abscheider mit großen Filterflächen und sind zum Einbau in bestehende Baukörper wegen des hohen Platzbedarfes nicht geeignet.Are known flue gas cleaning process for large power plants, either as flue gas scrubbing or spray drying or dry process. For the washing and semi-dry process large reactors are needed, which work as white space scrubbers with spray nozzles or scrubber with internals. Often a previous dust separation is required because the energy input is too low for a sufficient dust separation The dry process require filtering separators with large filter surfaces and are not suitable for installation in existing structures because of the large amount of space.

Der Einsatz von Strahlwäschern zur Rauchgasreinigung bei kleinen Feuerungsanlagen ist möglich. Der Energieeinsatz erfolgt hierbei an der Trübepumpe. Müssen jedoch Drucksprünge im Bereich von 800 Pa und mehr überwunden werden, wird die umzuwälzende Trübemenge und der notwendige Druck der Flüssigkeit an der Treibdüse sehr hoch, was eine Folge des schlechten energetischen Wirkungsgrades der Strahlwäscher ist. Es werden dann sehr große elektrische Pumpenleistungen benötigt. Bei abrasiven Flugaschen ist ein starker Verschleiß an Pumpen und Treibdüsen zu erwarten. Die mit Strahlwäschern zu erreichenden Abscheideleistungen bewegen sich nur im mittleren Wertebereich.The use of jet scrubbers for flue gas cleaning in small combustion plants is possible. The energy input takes place here at the turbidity pump. However, if pressure jumps in the range of 800 Pa and more have to be overcome, the amount of turbidity to be circulated and the necessary pressure of the liquid at the motive nozzle become very high, which is a consequence of the poor energy efficiency of the jet scrubbers. It will then be required very large electrical pump power. With abrasive fly ashes a strong wear on pumps and motive nozzles is to be expected. The separation efficiencies to be achieved with jet scrubbers only move in the middle value range.

Auf der Grundlage einer Kombination von Gleich- und Gegenstrom wurde für einen intensiven Stoff- und Wärmeaustausch eine Hochgeschwindigkeitskolonne entwickelt. Leider ist dieser zur Gasabsorption gut geeignete Apparat beim Einsatz für staubhaltige Medien stark ansatzgefährdet. In der Trocken-Naß-Zone des Gerätes ist eine regelmäßige Reinigung erforderlich. Die Abscheideleistung für Staub kleiner Korngrößen ist wegen des relativ geringen Energieeintrages in die Kontaktzone nicht hoch. Bekannt ist auch die Möglichkeit des Einsatzes von Wirbelnaßabscheidern zur Rauchgasreinigung. Das in DD 216 170 dargestellte Wirbelelement in der Niederdruckausführung bringt bei Druckverlusten von 1200 bis 1500 Pa die gesetzlich festgelegten Reingaseerte für kleinere Feuerungsanlagen. Der Sedimentationsraum der Wirbelnaßabscheider genügt jedoch nicht zur Abscheidung der Feststoffe aus der Trübe. Außerdem ist das Wirbelelement hinsichtlich der Lastschwankungen empfindlich. Ein Belastungsgrad von 70% darf nicht unterschritten werden, sollen instabile Arbeitsweisen und starke Leistungsabfälle vermieden werden. Bei kleineren Feuerungsanlagen sind Verminderungen der Leistung und damit der Rauchgasmengen auf 50% jedoch keine Seltenheit. Eine weitere Schwierigkeit beim Einsatz der derzeit serienmäßig gefertigten Wirbelnaßabscheider zur Rauchgasreinigung ist die Abführung der mit Feststoffen beladenen Trübe. In DD 239 990 wird eine Flüssigkeitszu- und -abfuhr für Wirbelnaßabscheider mit außenliegendem Trübekreislauf dargestellt. Der mit einem in der Höhe verstellbarem Schieber in ein Rohr mündende Abfluß kann unter den Bedingungen der Rauchgasreinigung schnell verstopfen. Notwendig wäre die leichte Einstellbarkeit des reingasseitigen Wasserstandes, weil davon die Leistung des Gerätes abhängt und über diesen Druckverlust ein sich langsam aufbauender höherer Druckverlust der Anlage infolge Ansatzbildung zumindest teilweise ausgeglichen werden kann. Für Venturinaßabscheider liegen verschiedene konstruktive Lösungen mit verstellbaren Kehlen vor, die unter Rauchgasbedingungen wahrscheinlich keine ausreichende Zuverlässigkeit haben. Eine andere Möglichkeit, die Parallelschaltung von mehreren Düsen und die Zu- oder Abschaltung je nach Gasdurchsatz, ist konstruktiv zu aufwendig. Bei allen Verfahren der Rauchgasreinigung ist der Stoff- und der Wärmeaustausch gekoppelt. Bei adiabatem Betrieb nimmt die Trübe eine Temperatur nahe dem Taupunkt des Rauchgases an, wird Wärme ausgekoppelt, sinkt sie darunter und die latente Wärme kann gewonnen werden. Je größer die ausgekoppelte Wärmemenge, desto niedriger ist die Nutztemperatur. Entsprechende Verfahren unter Einsatz von Wärmepumpen sind bekannt. Niedrigere Temperaturen sind mit höheren Investitionen beim Wärmeverbraucher verbunden. Wünschenswert wäre daher die Gewinnung von Wärme höherer Nutztemperatur. Dies müßte erfolgen vor der Abkühlung der Rauchgase in Vorkühlern, die entsprechenden Naßabscheidern meist vorgeschaltet werden, um organisch korrosionsschutzschichten vor thermischer Zersetzung zu schützen und die Wirksamkeit der Abscheider zu erhöhen.On the basis of a combination of direct and countercurrent, a high-speed column was developed for an intensive mass and heat exchange. Unfortunately, this apparatus, which is well-suited for gas absorption, is highly endangered when used for dusty media. In the dry-wet zone of the unit, regular cleaning is required. The separation efficiency for dust of small particle sizes is not high because of the relatively low energy input into the contact zone. Also known is the possibility of using vortex separators for flue gas cleaning. The low-pressure version of the vortex element shown in DD 216 170, with pressure drops of 1200 to 1500 Pa, provides the statutory clean-gas level for smaller furnaces. However, the sedimentation space of the fluidized bed separators does not suffice to separate the solids from the pulp. In addition, the vortex element is sensitive to load fluctuations. A load factor of 70% must not be undercut, unstable working methods and high power losses should be avoided. For smaller combustion plants, however, reductions of the power and thus of the flue gas quantities to 50% are not uncommon. Another difficulty with the use of the currently mass-produced vortex precipitator for flue gas cleaning is the removal of solids laden pulp. In DD 239 990 a fluid supply and removal for vortex precipitator is shown with external turbulence. The drain, which opens into a pipe with a height-adjustable slide, can clog quickly under the conditions of flue gas cleaning. It would be necessary to easily adjust the pure gas side water level, because it depends on the performance of the device and on this pressure loss, a slowly building higher pressure loss of the system due to formation of deposits can be at least partially compensated. For venturi separators there are various constructive solutions with adjustable throats which are unlikely to have sufficient reliability under flue gas conditions. Another possibility, the parallel connection of several nozzles and the connection or disconnection depending on the gas flow, is too expensive. In all flue gas cleaning processes, mass and heat exchange are coupled. In adiabatic operation, the slurry assumes a temperature near the dew point of the flue gas, heat is decoupled, it sinks below it and the latent heat can be recovered. The greater the heat loss, the lower the useful temperature. Corresponding methods using heat pumps are known. Lower temperatures are associated with higher investment in the heat consumer. It would therefore be desirable to obtain heat higher useful temperature. This would have to be done before the cooling of the flue gases in pre-coolers, the corresponding Naßabscheidern usually upstream to protect organic corrosion protection layers from thermal decomposition and to increase the efficiency of the separator.

Bei der Auskopplung von Wärme höherer Temperatur aus feuchten Rauchgasen kommt es zur Unterschreitung des Säuretaupunktes und damit zu Ansatzbildungen und Schaden durch Korrosion. Alle Anlagenteile in diesen Bereichen sind zu schützen. Der Stand der Technik ist der Einsatz hochwertiger Chrom-Nickel-Stähle oder die Beschichtung mit speziellen Kunststoffen.In the extraction of heat of higher temperature from moist flue gases, it comes to falling below the acid dew point and thus to formations and damage by corrosion. All system components in these areas must be protected. The state of the art is the use of high-quality chromium-nickel steels or the coating with special plastics.

Als Wärmeübertrager Gas-Flüssig-Wärmeübertrag können bei Rauchgasen wegen der Verkrustungsgefahr keine Rohr- oder Rippenrohr-Wärmeübertrager zum Einsatz kommen. In DD 136 650 wird ein doppelwandiger Wärmeübertrager mit einer zyklonartigen Strömung beschrieben. Die Schriften DE 3 005 517, DE 2 928 832 und DE 3 045 900 befassen sich mit Reinigungstechnologien unter Verwendung von Flüssigkeiten.As a heat exchanger gas-liquid heat transfer can be used in flue gases because of the risk of encrustation no pipe or finned tube heat exchangers. DD 136 650 describes a double-walled heat exchanger with a cyclonic flow. The documents DE 3 005 517, DE 2 928 832 and DE 3 045 900 deal with cleaning technologies using liquids.

Der apparative und der Reinigungsaufwand ist aber bei den vorgeschlagenen Lösungen sehr hoch, so daß diese nicht für kleine Rauchgasströme in Frage kommen.The apparatus and the cleaning effort is very high in the proposed solutions, so that they do not come for small flue gas flows in question.

Ziel der ErfindungObject of the invention

Das Ziel der Erfindung besteht darin, eine Vorrichtung zur Rauchgasentstaubung und -entschwefelung zu schaffen, welche in kompakter Anlagengestaltung mit einem Minimum an Baustellenmontage und leichter Anpaßbarkeit an die Fahrweise der Feuerungsanlage erlaubt, einen zuverlässigen Betrieb bei verbesserten Möglichkeiten zur Auskopplung der Wärme durchzuführen.The object of the invention is to provide a device for flue gas dedusting and desulfurization, which allows in a compact plant design with a minimum of construction site installation and easy adaptability to the operation of the furnace to perform a reliable operation with improved possibilities for coupling the heat.

Darlegung des Wesens der ErfindungExplanation of the essence of the invention

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zur Rauchgasreinigung und Abwärmenutzung bei kleinen Feuerungsanlagen zu schaffen, die als kompakte Einheit aufstellbar ist, leicht einstellbar ist bei der Fahrweise mit stark unterschiedlichen Gasmengen und unterschiedlichen Leistungsanforderungen in Abhängigkeit von den Staubverhältnissen und den jeweiligen Druckverlustsituationen, die eine selbständige Abtrennung der Feststoffe aus der Umlauftrübe vornimmt, zuverlässig arbeitet und die Nutzung der Abwärme mit Temperaturen über der Temperatur der Trübe und ggf. auch noch über der Vorlauftemperatur einer mit Trübe als Wärmequelle arbeitenden Wärmepumpe gestattet. Erfindungsgemäß wird die Aufgabe dadurch gelöst, daß ein Naßabscheider direkt über einem Sedimentationsbecken teilweise in die Flüssigkeit eintauchend angeordnet ist, daß der Naßabscheider am Wirbelelement Einstellorgane zur Veränderung der Arbeitsbreite besitzt, daß den reingasseitigen Wasserstand regulierende Stellelemente angebaut sind und daß der Naßabscheider mit einem Vorkühler verbunden ist.The invention has for its object to provide a device for flue gas cleaning and waste heat recovery in small furnaces, which can be set up as a compact unit, is easily adjustable in the driving with very different gas quantities and different power requirements depending on the dust conditions and the respective pressure loss situations performs an independent separation of the solids from the circulating pulp, works reliably and allows the use of waste heat at temperatures above the temperature of the pulp and possibly also above the flow temperature of a working with turbidity heat source heat pump. According to the invention the object is achieved in that a Naßabscheider is arranged directly immersed directly above a sedimentation in the liquid, that the Naßabscheider on the vortex element adjustment organs to change the working width, that the clean gas side water level regulating actuators are cultivated and that the Naßabscheider connected to a precooler is.

Das Wirbelelement ist so gestaltet, daß es in seiner Breite durch eine Zwischenwand im Verhältnis Yz zu % getrennt wurde. Die schmalere Sektion kann von außen von Hand oder über eine automatische Stellvorrichtung mit einer Klappe verschlossen werden.The vortex element is designed to be separated in its width by an intermediate wall in the ratio Yz to% . The narrower section can be closed from the outside by hand or via an automatic adjusting device with a flap.

Die Einstellung der reingasseitigen Wasserstände und damit des Druckverlustes am Wirbelelement erfolgt ebenfalls über eine Klappe oder über ein anhebbares Wehr. Um den am Wirbelnaßabscheider entstandenen kleinen Flüssigkeitsraum sauberhalten zu können, ist am Boden des Abscheiders eine größere Reinigungsklappe vorhanden.The adjustment of the clean gas levels and thus the pressure loss at the spinal element also takes place via a flap or a liftable weir. In order to be able to keep the small fluid space formed at the fluidized bed separator clean, a larger cleaning flap is present at the bottom of the separator.

Als Vorkühler wird ein Doppelmantelwärmeübertrager mit einem Kernstück eingesetzt, welcher in seinem unteren Teil einen Spalt enthält, aus welchem die Flüssigkeit ausströmt und einen Wasserschleier zur direkten Kühlung erzeugt. Der Wärmeübertrager wird durch tangentiale Ein- und Ausströmung mit einer Drallströmung beaufschlagt, die einen guten Wärmeübergang bringt, durch Vorkoagulation die Staubabscheidung im Wirbelnaßabscheider unterstützt und bei groben Flugstaubanteilen die Wärmeaustauschfläche in gewissem Sinne reinigt.As precooler, a double-shell heat exchanger is used with a core piece, which contains in its lower part a gap from which the liquid flows out and produces a water curtain for direct cooling. The heat exchanger is acted upon by tangential inflow and outflow with a swirl flow, which brings a good heat transfer, supported by Vorkoagulation the dust separation in Wirbelbelabscheider and cleans coarse Flugstaubanteilen the heat exchange surface in a sense.

Der Spalt zwischen unterem und oberen Teil des Kernes bildet sich nach dem Kräftegleichgewicht zwischen dem Gewicht des Kernoberteils und dem Flüssigkeitsdruck aus und schließt sich beim Abstellen der Wasserpumpe, wobei Verstopfungen am Spalt selbständig beseitigt werden. Der Oberteil des Kernes ist im unteren Teil geführt, welcher als Sedimentationsraum mit Abführungseinrichtung für gröbere Verunreinigungen gestaltet ist.The gap between the lower and upper part of the core forms according to the equilibrium of forces between the weight of the core upper part and the fluid pressure and closes when the water pump is switched off, whereby blockages on the gap are automatically eliminated. The upper part of the core is guided in the lower part, which is designed as Sedimentationsraum with discharge device for coarser impurities.

Um eine Reinigung der Austauschflächen ohne Demontagen durchführen zu können ist im Wärmetauscher eine Ringbürste installiert, die von außen durch den Wärmetauscher bewegt werden kann und in bestimmten Zeitabständen mit/ohne Unterstützung durch eingedüste Flüssigkeit die Austauschflächen säubert. Um den Reinigungsvorgang während des Betriebes der Anlage durchführen zu können, hat die Bürste Gasdurchtrittsöffnungen.In order to carry out a cleaning of the exchange surfaces without dismantling a ring brush is installed in the heat exchanger, which can be moved from the outside through the heat exchanger and at certain intervals with / without the assistance of injected liquid cleans the exchange surfaces. In order to carry out the cleaning process during operation of the system, the brush has gas passage openings.

Die Abwärme wird zunächst mit niedrigem Niveau aus der Trübe ausgekoppelt und danach im Doppelmantelwärmetauscher auf ein höheres Niveau gebracht, wobei die erreichbaren Temperaturen vom Durchsatz des Wärmeübertragers nutzerseitig abhängen.The waste heat is first decoupled from the pulp with a low level and then brought to a higher level in the double-shell heat exchanger, the achievable temperatures depend on the user side throughput of the heat exchanger.

Ausführungsbeispielembodiment

Die Erfindung soll nachstehend an Hand eines Ausführungsbeispieles näher erläutert werden. In den zugehörigen Zeichnungen zeigen:The invention will be explained in more detail below with reference to an embodiment. In the accompanying drawings show:

Figur 1: die erfindungsgemäße VorrichtungFigure 1: the device according to the invention

Figur 2: die Gestaltung des WirbelnaßabscheidersFigure 2: the design of the fluidized bed

Figur 3: das einstellbare WirbelelementFigure 3: the adjustable vortex element

Figur 4: den Doppelmantel-Wärmetauscher mit integrierter direkter Kühlung.Figure 4: the double-jacket heat exchanger with integrated direct cooling.

Der an die Leistung der Feuerungsanlage anpaßbare Wirbelnaßabscheider 1 ist auf das Sedimentationsbecken 2 so aufgesetzt, daß sein unterer Teil in die Flüssigkeit eintaucht. Der Doppelmantel-Wärmetauscher 7 sitzt platzsparend am Eintritt des Naßabscheiders. Eine beidseitige Anordnung von Doppelmantel-Wärmetauschern ist möglich. Der Trübekreislauf zur Wärmeauskopplung wird über die Pumpe für den Trübeumlauf 3, den Wärmetauscher Trübe 4 zur in dem Doppelmantel-Wärmetauscher 7 angeordneten direkten Kühleinrichtung und/oder in den Wirbelnaßabscheider geführt. Die mit Feststoffen beladene Trübe verläßt den Abscheider über eine verstopfungssichere Verbindung und strömt langsam durch das Becken, wobei die Feststoffe zu Boden sinken. Der Nutzkreislauf baut sich aus der Pumpe für das Heizmedium 5, dem Wärmetauscher Trübe 4, dem Doppelmantel-Wärmetauscher 7 und dem Wärmetauscher bzw. -verbraucher 6 auf. Im tangentialen Eintritt 18 des Wärmeaustauschers befindet sich die Eindüsung für die Reinigungsflüssigkeit 21. Über den Schieber 26 können grobe Verunreinigungen in das Sedimentationsbecken 2 abgelassen werden.The adaptable to the performance of the furnace turbulence separator 1 is placed on the sedimentation tank 2 so that its lower part is immersed in the liquid. The double-jacket heat exchanger 7 sits in a space-saving manner at the inlet of the wet scrubber. A two-sided arrangement of double-jacket heat exchangers is possible. The turbidity circuit for heat extraction is performed via the pump for the slurry circulation 3, the heat exchanger cloudy 4 to arranged in the double-jacket heat exchanger 7 direct cooling device and / or in the fluidized bed separator. The solids laden pulp leaves the trap via a clog-proof compound and slowly flows through the bowl, causing the solids to sink to the bottom. The useful cycle is built up from the pump for the heating medium 5, the heat exchanger turbidity 4, the double-jacket heat exchanger 7 and the heat exchanger or consumer 6. In the tangential inlet 18 of the heat exchanger is the injection for the cleaning liquid 21. Via the slide 26 coarse impurities can be discharged into the sedimentation tank 2.

Der Naßabscheider ist gemäß Fig. 2 aufgebaut. Die im Rohgasraum mit dem Gasstrom ankommende Flüssigkeit benetzt die Wände des Rohgasraumes und geht gemeinsam mit der zusätzlich einströmenden Flüssigkeit durch das einstellbare Wirbelelement 8. Der reingasseitige Wasserstand wird durch die Klappe 11 vorgegeben. Zur Reinigung dient die Reinigungsklappe 12. In Fig. 3 ist die Aufteilung des Wirbelelementes in die zwei Sektionen dargestellt. Das Trennblech 9 dient gleichzeitig der Halterung der Klappe 10, die so drehbar und arretierbar ist, daß die kleinere Sektion des Wirbelelementes völlig verschlossen oder geöffnet ist.The wet scrubber is constructed according to FIG. 2. The arriving in the raw gas chamber with the gas flow liquid wets the walls of the raw gas space and goes together with the additional inflowing liquid through the adjustable vortex element 8. The pure water side is given by the flap 11. For cleaning, the cleaning flap 12 is used in Fig. 3, the division of the vortex element is shown in the two sections. The partition plate 9 also serves to hold the flap 10, which is rotatable and lockable, that the smaller section of the vortex element is completely closed or opened.

Der Doppelmantel-Wärmetauscher gemäß Fig. 4 besteht aus dem Doppelmantel 13, dem tangentialen Eintritt 18 mit der Eindüsung Reinigungsflüssigkeit 21, dem tangentialen Austritt 19 sowie dem Kernstück „oben" 15 und dem Kernstück „unten" 16. Zwischen den beiden Kernstücken wird der Spalt 17 gebildet. Das Kernstück „oben" ist durch Führungen 23 so fixiert, daß es nur Bewegungen in axialer Richtung ausführen kann. Der boden des oberen Kernstückes 24 und die Kante des unteren Kernstückes 26 sind aus verschleißfestem Material gefertigt, der gesamte Wärmeübertrager aus nichtrostendem Stahl. Unterhalb des Deckels 14 befindet sich die kreisringförmig gestaltete Bürste 20 in Ruhestellung.4 consists of the double jacket 13, the tangential inlet 18 with the injection cleaning fluid 21, the tangential outlet 19 and the core "top" 15 and the core "down" 16. Between the two core pieces of the gap 17 formed. The "top" core is fixed by guides 23 so that it can only move in the axial direction The bottom of the upper core 24 and the edge of the lower core 26 are made of wear resistant material, the entire stainless steel heat exchanger Cover 14 is the annular shaped brush 20 in the rest position.

Claims (7)

1. Vorrichtung zur Rauchgasreinigung und Abwärmenutzung bei kleinen Feuerungsanlagen unter Verwendung eines Naßabscheiders, vorzugsweise eines Wirbelnaßabscheiders, dadurch gekennzeichnet, daß der Naßabscheider direkt über einem Sedimentationsbecken angeordnet ist und dabei in die Trübe des Sedimentationsbeckens eintaucht, daß der Naßabscheider am Wirbelelement Einstellorgane hinsichtlich des Gasdurchsatzes und den reingasseitigen Wasserstand regulierende Stellelemente besitzt und daß der Naßabscheider mit einem Rauchgas-Vorkühler gekoppelt ist.1. A device for flue gas cleaning and waste heat recovery in small furnaces using a Naßabscheiders, preferably a Vortexaßabscheiders, characterized in that the Naßabscheider is located directly above a sedimentation basin and immersed in the turbidity of Sedimentationsbeckens that the Naßabscheider adjusting elements with respect to the gas flow rate and has the clean gas side water regulating adjusting elements and that the Naßabscheider is coupled with a flue gas precooler. 2. Vorrichtung nach Anspruch 1, gekennzeichnet dadurch, daß das Wirbelelement mit senkrechten Trennbecken in Sektionen geteilt ist und verstellbare Wirbelelement-Abdeckklappen angeordnet sind.2. Apparatus according to claim 1, characterized in that the vortex element is divided with vertical dividing basin into sections and adjustable vortex element cover flaps are arranged. 3. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß als Stellelemente drehbare und arretierbare Klappen oder ein verstellbares Wehr eingebaut sind.3. Apparatus according to claim 1, characterized in that rotatable and lockable flaps or an adjustable weir are installed as adjusting elements. 4. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Rauchgas-Vorkühler einen Doppelmantelwärmetauscher und einen direkt wirkenden Wärmeübertrager enthält, die beide zu einer Baugruppe zusammengefaßt sind, die aus einem mit Heizmedium gefüllten und mit einer Drallströmung beaufschlagten Doppelmantel, mit unterem und oberem Deckel sowie einem ebenfalls als Wärmeübertrager ausgebildeten Kernstück besteht und die eine Reinigungseinrichtung und im unteren Teil des Kernstückes einen wasserschleiererzeugenden Spalt enthält.4. Apparatus according to claim 1, characterized in that the flue gas precooler includes a double-shell heat exchanger and a direct-acting heat exchanger, both of which are combined to form an assembly consisting of a filled with heating medium and acted upon by a swirl flow double jacket, with the lower and upper lid and also formed as a heat exchanger core piece and contains a cleaning device and in the lower part of the core piece a water-fog generating gap. 5. Vorrichtung nach Anspruch 1 und 5, dadurch gekennzeichnet, daß im Rauchgas-Vorkühler eine tangentiale Gaseintrittsöffnung und eine tangentiale Gas- und Trübeaustrittsöffnung ausgebildet ist und daß der Rauchgas-Vorkühler eine senkrecht im Doppelmantelwärmeübertrager geführte kreisringförmig gestaltete Bürste, die Gasdurchtrittslöcher enthält, sowie tangential und radial gerichtete Flüssigkeitsdüsen besitzt.5. Apparatus according to claim 1 and 5, characterized in that in the flue gas precooler, a tangential gas inlet opening and a tangential gas and Trübeaustrittsöffnung is formed and that the flue gas pre-cooler vertically guided in a double jacket heat exchanger annular shaped brush containing gas passage holes, as well as tangentially and has radially directed fluid nozzles. 6. Vorrichtung nach Anspruch 1 und 5, dadurch gekennzeichnet, daß im Rauchgas-Vorkühler im unteren Teil des Kernstücks ein wasserdruckabhängiger, wasserschleiererzeugender Ringspalt angeordnet ist, wobei der Boden des oberen Kernstückes und die Kante des unteren Kernstückes aus verschleißfestem Material ausgebildet sind, und im oberen Teil des Kernstückes eine auf Deckel und unteres Kernstück wirkende Führung vorhanden ist.6. Apparatus according to claim 1 and 5, characterized in that in the flue gas precooler in the lower part of the core piece a water pressure-dependent, water-fog generating annular gap is arranged, wherein the bottom of the upper core piece and the edge of the lower core piece are formed of wear-resistant material, and in upper part of the core piece acting on a lid and lower core guide is present. 7. Vorrichtung nach Anspruch 1 und 5, dadurch gekennzeichnet, daß das untere Kernstück als Sedimentationsbehälter ausgebildet ist.7. Apparatus according to claim 1 and 5, characterized in that the lower core piece is designed as a sedimentation container.