DD251299A1 - PROCESS FOR THE PREPARATION OF KALOTTEN FOR TAUMELNIETDOEPPER - Google Patents

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Kalotten fuer Taumelnietdoepper, insbesondere fuer komplizierte Nietkopfformen, z. B. von elektrischen Kontakten. Ziel der Erfindung ist es, Kalotten fuer Taumelnietdoepper fuer komplizierte Nietkopfformen exakt und effektiv herzustellen. Aufgabe der Erfindung ist es, Kalotten fuer Taumelnietdoepper ohne aufwendige schrittweise Annaeherung an die beabsichtigte Kontur und ohne wesentlich Konturverfaelschung durch Verschleiss oder Abbrand des Werkzeuges exakt und mit guter Wiederholgenauigkeit auch fuer komplizierte Nietkopfformen herzustellen. Erfindungsgemaess wird dem Kopf eines Formwerkzeuges (1) die Form des beabsichtigten Nietkopfes rotationssymmetrisch zur Achse des Formwerkzeuges angearbeitet. Dieses Formwerkzeug (1) wird unter gleichem Winkel (3) zur Doepperachse geneigt wie die Achse des Taumelnietdoeppers (6) im Taumelnietkopf zu dessen Rotationsachse geneigt ist. Der Schnittpunkt (4) der Form des Kopfes (2) des Formwerkzeuges (1) mit seiner Rotationsachse wird in die Doepperachse gestellt. Danach wird durch Einsenken die Kalotte unter Relativbewegung von Formwerkzeug (1) und Taumelnietdoepper (6) um die Doepperachse unter Zustellung in Richtung der Achse des Taumelnietdoeppers (6) eingearbeitet. Fig. 1The invention relates to a method for producing calottes for Taumelnietdoepper, especially for complicated Nietkopfformen, z. B. of electrical contacts. The aim of the invention is to produce domes for Taumelnietdoepper for complicated Nietkopfformen exactly and effectively. The object of the invention is to produce calottes for Taumelnietdoepper without consuming gradual approach to the intended contour and without significant Konturverfaelschung by wear or erosion of the tool exactly and with good repeatability even for complicated Nietkopfformen. According to the invention, the shape of the intended rivet head is machined rotationally symmetrically with respect to the axis of the forming tool to the head of a molding tool (1). This mold (1) is inclined at the same angle (3) to the Doepperachse as the axis of the Taumelnietdoeppers (6) is inclined in the Taumelnietkopf to the axis of rotation. The intersection (4) of the shape of the head (2) of the molding tool (1) with its axis of rotation is placed in the Doepperachse. Thereafter, by dipping the dome with relative movement of the mold (1) and Taumelnietdoepper (6) to the Doepperachse under delivery in the direction of the axis of Taumelnietdoeppers (6) incorporated. Fig. 1

Description

Hierzu 1 Seite ZeichnungenFor this 1 page drawings

Anwendung der ErfindungApplication of the invention

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Kalotten für Taumelnietdöpper, insbesondere für komplizierte Nietkopfformen, z. B. von elektrischen Kontakten.The invention relates to a method for producing calottes for Taumelnietdöpper, especially for complicated Nietkopfformen, z. B. of electrical contacts.

Charakteristik der bekannten technischen LösungCharacteristic of the known technical solution

Es ist bereits bekannt, Kalotten von Taumelnietdöppern durch Abwälz-Senkerodieren herzustellen, wobei der Kopf der Erodierelektrode den Abmessungen des beabsichtigten Nietkopfes entspricht (vgl. WP B23K/285588/1).It is already known to produce calottes of tumbling reamers by rolling-sinking EDM, wherein the head of the eroding electrode corresponds to the dimensions of the intended rivet head (see WP B23K / 285588/1).

Dieses Verfahren besitzt für komplizierte Nietkopfformen folgende Nachteile:This method has the following disadvantages for complicated rivet head shapes:

Der Abbrand der Elektrode während des Erodierens ist trotz kontinuierlicher oder auch schrittweiser Drehung derselben zu hoch, so daß Konturverfälschungen auftreten, die insbesondere bei der Herstellung von Bimetallkuppenkontakten nicht mehr vertretbar sind. Des weiteren entsteht beim Senkerodieren nur ein Unikat, so daß für die Herstellung jeder weiteren Kalotte der gleiche Herstellungsaufwand betrieben werden muß.The erosion of the electrode during erosion is too high despite continuous or stepwise rotation of the same, so that contour distortions occur, which are no longer justifiable, especially in the production of Bimetallkuppenkontakten. Furthermore, only one piece is produced during die sinking, so that the same production effort must be used to produce each additional cap.

Ziel der ErfindungObject of the invention

Ziel der Erfindung ist es, ein Herstellungsverfahren zu finden, mit dem Kalotten für Taumelnietdöpper für komplizierte Nietkopfformen exakt und effektiv hergestellt werden können.The aim of the invention is to find a manufacturing method, can be accurately and effectively produced with the dome for Taumelnietdöpper for complicated Nietkopfformen.

Darlegung des Wesens der ErfindungExplanation of the essence of the invention

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zu entwickeln, mit dem Kalotten für Taumelnietdöpper ohne aufwendige schrittweise Annäherung an die beabsichtigte Kontur und ohne wesentliche Konturverfälschung durch Verschleiß oder Abbrand des Werkzeuges exakt und mit guter Wiederholgenauigkeit auch für komplizierte Nietkopfformen herstellbar sind. Erfindungsgemäß wird dem Kopf eines Formwerkzeuges die Form des beabsichtigten Nietkopfes rotationssymmetrisch zur Achse des Formwerkzeuges angearbeitet. Dieses Formwerkzeug wird mittels einer Vorrichtung so in ein drehbares Spannsystem einer Maschine (Bohrmaschine, Fräsmaschine o. ä.) eingespannt, daß die Achse des Formwerkzeuges unter dem gleichen Winkel zur Rotationsachse der Vorrichtung geneigt ist wie der Taumelnietdöpper im Taumelnietkopf zu dessen Rotationsachse. Der Schnittpunkt der Rotationsachse des Kopfes des Formwerkzeuges mit seiner Form wird durch Längeneinstellung des Formwerkzeuges so abgestimmt, daß er auf der Rotationsachse der Vorrichtung liegt.The invention has for its object to develop a method with which Kalotten for Taumelnietdöpper without consuming stepwise approach to the intended contour and without significant Konturverfälschung by wear or erosion of the tool can be produced exactly and with good repeatability even for complicated Nietkopfformen. According to the invention, the shape of the intended rivet head is rotationally symmetrical with respect to the axis of the forming tool. This mold is clamped by a device so in a rotatable clamping system of a machine (drill, milling machine o. Ä.) That the axis of the mold is inclined at the same angle to the rotational axis of the device as the Taumelnietdöpper in Taumelnietkopf to its axis of rotation. The intersection of the axis of rotation of the head of the mold with its shape is adjusted by length adjustment of the mold so that it lies on the axis of rotation of the device.

Des weiteren wird ein zylindrischer Taumelnietdöpperrohling so auf den Arbeitstisch der Maschine aufgespannt, daß seine Achse in der Rotationsachse der Vorrichtung liegt. Die Vorrichtung wird in eine Drehung um ihre Rotationsachse versetzt und dabei mit dem Formwerkzeug so in Richtung des Rohlings zugestellt, daß das Formwerkzeug in den Rohling eingesenkt wird und eine Kalotte formt. Dabei wird zusätzlich das Formwerkzeug gehindert, sich um seine eigene Achse zu drehen. Somit wird die Mittellinie des Formwerkzeuges auf einer Kegelmantelfläche geführt.Furthermore, a cylindrical Taumelnietdöpperrohling is clamped on the worktable of the machine, that its axis lies in the axis of rotation of the device. The device is placed in a rotation about its axis of rotation and thereby delivered with the mold in the direction of the blank that the mold is sunk into the blank and forms a dome. In addition, the mold is prevented from rotating about its own axis. Thus, the center line of the mold is guided on a conical surface.

Das Einbringen der Kalotte in den Rohling kann durch Kalt- oder Warmumformen erfolgen. Danach wird die Kalotte bzw. der gesamte Rohling gehärtet und kann direkt alsTaumelnietdöpper oder aber zur Herstellung von Negativformen mittels Einsenken verwendet werden. Diese Negativformen gestatten wiederum das Herstellen von Döppern durch Einsenken. Mit letzterem Verfahrensschritt ist es möglich, von sehr genau hergestellten Taumelnietdöppern über Negativformen eine große Anzahl von Taumelnietdöppern herzustellen.The introduction of the dome in the blank can be done by cold or hot forming. Thereafter, the calotte or the entire blank is cured and can be used directly as tumbling rivet or for the production of negative molds by sinking. These negative forms in turn allow the production of doublers by sinking. With the latter method step, it is possible to produce a large number of Taumelnietdöppern of very accurately produced Taumelnietdöppern on negative forms.

Ausführungsbeispielembodiment

Die Herstellung der KalottefürTaumelnietdöpperwird am nachfolgenden Beispiel erläutert: Die Zeichnungen zeigenThe manufacture of the dome for tumbling rivets is illustrated by the following example: The drawings show

Fig. 1: Herstellung des Formwerkzeuges durch das Formwerkzeug Fig.2: Herstellung der Negativform durch den Taumelnietdöpper Fig. 3: Herstellung weiterer Taumelnietdöpper durch die Negativform1: Production of the mold by the mold Fig.2: Production of the negative mold by the Taumelnietdöpper Fig. 3: Production of further Taumelnietdöpper by the negative mold

An den Kopf 2 eines Formwerkzeuges 1 wird die Form des beabsichtigten Nietkopfes rotationssymmetrisch zur Achse des Formwerkzeuges 1 angearbeitet. Dieses Formwerkzeug 1 wird mittels einer Vorrichtung so in ein drehbares Spannsystem einer Maschine eingespannt, daß die Achse des Formwerkzeuges 1 unter dem gleichen Winkel 3 zur Rotationsachse der Vorrichtung geneigt ist wie der Taumelnietdöpper 6 im Taumelnietkopf zu dessen Rotationsachse. Der Schnittpunkt 4 der Rotationsachse des Kopfes 2 des Formwerkzeuges mit seiner Form wird durch Längseinstellung des Formwerkzeuges 1 so abgestimmt, daß er auf der Rotationsachse der Vorrichtung liegt.To the head 2 of a molding tool 1, the shape of the intended rivet head is rotationally symmetrical to the axis of the molding tool 1 worked. This mold 1 is clamped by means of a device in a rotatable clamping system of a machine that the axis of the mold 1 is inclined at the same angle 3 to the axis of rotation of the device as the Taumelnietdöpper 6 in Taumelnietkopf to the axis of rotation. The intersection 4 of the axis of rotation of the head 2 of the mold with its shape is adjusted by longitudinal adjustment of the mold 1 so that it lies on the axis of rotation of the device.

Der zylindrische Taumelnietdöpperrohling wird so auf dem Arbeitstisch der Maschine aufgespannt, daß seine Achse mit der Rotationsachse der Vorrichtung übereinstimmt. Die Vorrichtung wird in eine Drehung um ihre Rotationsachse versetzt und mit dem Formwerkzeug 1 so in Richtung des Rohlings zugestellt, daß das Formwerkzeug 1 in den Rohling eingesenkt wird und somit die Kalotte formt. Dabei wird zusätzlich das Formwerkzeug 1 gehindert, sich um seine eigene Achse zu drehenThe cylindrical Taumelnietdöpperrohling is clamped on the worktable of the machine, that its axis coincides with the axis of rotation of the device. The device is set in rotation about its axis of rotation and delivered with the mold 1 in the direction of the blank that the mold 1 is sunk into the blank and thus forms the dome. In addition, the mold 1 is prevented from rotating about its own axis

Bedarfsweise werden von der Kalotte 5 desTaumelnietdöppers 6 Negativformen 7 in Rohlinge erzeugt und von diesen wiederum eine Vielzahl von Taumelnietdöppern 8 durch abermaliges Einsenken der Negativformen 7 in weitere Rohlinge hergestellt If necessary, 6 negative molds 7 are produced in blanks of the dome 5 ofTaumelnietdöppers and made of these in turn a variety of Taumelnietdöppern 8 by re-sinking the negative molds 7 in more blanks

Nachdem die Kalotten in die Rohlinge eingesenkt sind, werden sie bedarfsweise gehärtet und poliert. After the calottes are sunk into the blanks, they are hardened and polished as needed.

Claims (3)

1. Verfahren zur Herstellung von Kalotten für Taumelnietdöpper, insbesondere für komplizierte Nietkopfformen, z. B. von elektrischen Kontakten, dadurch gekennzeichnet, daß dem Kopf (2) eines Formwerkzeuges (1) die Form des beabsichtigten Nietkopfes rotationssymmetrisch zur Achse des Formwerkzeuges (1) angearbeitet wird und dieses unter gleichem Winkel (3) zur Döpperachse geneigt wird wie die Achse des Taumelnietdöppers (6) im Taumelnietkopf zu dessen Rotationsachse geneigt ist und daß der Schnittpunkt (4) der Form des Kopfes (2) des Formwerkzeuges (1) mit seiner Rotationsachse in die Döpperachse gestellt und danach durch Einsenken des Kopfes (2) des Formwerkzeuges (1) die Kalotte (5) unter Relativbewegung von Formwerkzeug (1) und Taumelnietdöpper (6) um die Döpperachse unter Zustellung in Richtung der Achse des Taumelnietdöppers (6) in diesen eingearbeitet wird.1. A method for producing dome for Taumelnietdöpper, especially for complicated Nietkopfformen, z. B. of electrical contacts, characterized in that the head (2) of a mold (1) the shape of the intended rivet head is rotationally symmetrical to the axis of the mold (1) and this is inclined at the same angle (3) to the striker axis as the axis of the Taumelnietdöppers (6) in Taumelnietkopf is inclined to the axis of rotation and that the intersection (4) of the shape of the head (2) of the molding tool (1) with its axis of rotation in the striker axis and then by countersinking the head (2) of the molding tool ( 1) the dome (5) with relative movement of the mold (1) and Taumelnietdöpper (6) is incorporated around the striker axis under delivery in the direction of the axis of the Taumelnietdöppers (6) in this. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß von der Kalotte (5) des Taumelnietdöppers zusätzlich Negativformen (7) durch Einsenken in Rohlinge erzeugt werden und von diesen wiederum eine Vielzahl von Taumelnietdöppern (8) durch abermaliges Einsenken der Negativform in weitere Rohlinge hergestellt werden.2. The method according to claim 1, characterized in that of the dome (5) of the Taumelnietdöppers additionally negative forms (7) are produced by sinking into blanks and of these in turn a variety of Taumelnietdöppern (8) produced by re-sinking the negative mold in more blanks become. 3. Verfahren nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Kalotten nachträglich gehärtet und bedarfsweise poliert werden.3. Process according to claims 1 and 2, characterized in that the calottes hardened subsequently and, if necessary, are polished.