DD249222A1 - METHOD FOR THE PRODUCTION OF SHEET DRAINS - Google Patents

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Formschlaeuchen aus Elastwerkstoffen mit und ohne Verstaerkungsmaterial ausgehend von vorgefertigten, anvulkanisierten Schlauchrohlingen. Es wird ein Verfahren zur Herstellung von Feuerloeschschlaeuchen, besonders von solchen mit komplizierter, geometrischer Gestalt, beschrieben, das ein technologisch sicheres Einlegen der Formschlauchrohlinge unter Anwendung von Formgebungsschablonen und Innendruck bei gleichzeitiger Fixierung in den geoeffneten Formgebungsschablonen gewaehrleistet. Das Verfahren gestattet eine bestimmte geometrische Gestaltung der Formschlauchenden, macht den Arbeitsgang Beschneiden der Schlauchenden ueberfluessig und ermoeglicht das Anvulkanisieren von Kupplungselementen gleichzeitig mit der Vulkanisation des Formschlauches.The invention relates to a method for the production of molded tubes made of elastomers with and without reinforcing material starting from prefabricated, vulcanized hose blanks. The invention relates to a method for the production of Feuerloeschschlaeuchen, especially those with complicated geometric shape, which ensures a technologically safe insertion of the molding tube blanks using forming templates and internal pressure while fixing in the open Formgebungsschablonen. The method allows a certain geometric configuration of the molded tube ends, makes the process of cutting the hose ends redundant and allows vulcanization of coupling elements simultaneously with the vulcanization of the molding tube.

Description

Hierzu 1 Seite ZeichnungenFor this 1 page drawings

Anwendungsgebiet der ErfindungField of application of the invention

Die Erfindung ist anwendbar bei der Verarbeitung von Hochpolymeren. Die Erfindung dient zur Herstellung von Formschläuchen vorwiegend aus Elastwerkstoffen mit und ohne Verstärkungsmaterial ausgehend von vorgefertigten, unvulkanisierten Schlauchrohlingen. Unter Formschläuchen werden vorzugsweise Schlauchkrümmer aber auch Schläuche mit z. B. unterschiedlichen Durchmessern an den Schlauchenden oder solche Schläuche, die als Falten- oder gewellte Schläuche bekannt sind, verstanden.The invention is applicable to the processing of high polymers. The invention is used for the production of molded tubes predominantly made of elastomers with and without reinforcing material starting from prefabricated, unvulcanized hose blanks. Under shaped hoses are preferably hose elbow but also hoses with z. B. different diameters at the hose ends or such hoses, which are known as pleated or corrugated hoses understood.

Charakteristik der bekannten technischen LösungCharacteristic of the known technical solution

Bekanntetechnische Lösungen beruhen auf der Anwendung von Dornen, vorwiegend starren Dornen, als Formgebungselement und sind durch folgende Arbeitsoperationen charakterisiert. Die Schlauchrohlinge mit oder ohne Verstärkungsmaterial werden vorwiegend von Hand auf starre Dorne aufgezogen bzw. aufgeschoben. Es folgt ein Bandagieren der Rohlinge auf den Dornen und der Vuikanisationsvorgang gewöhnlich im Kessel mittels Dampf. Nach der Vulkanisation erfolgt das Abziehen der Formschläuche von den starren Dornen vorwiegend von Hand unter Einsatz spezifischer Hilfsmittel oder auch Druckluft. Die andere technische Lösung verzichtet auf das Bandagieren. Hier wird bei einigen Herstellern ohne jegliche äußere Fixierung der Schlauchenden auf dem Dorn, bei anderen mit Fixierung der Schlauchenden durch elastische Gummispannringe gearbeitet. In Variation der genannten Verfahrensweise werden die vulkanisierten Formschläuche im Schleuderverfahren unter Ausnutzung der Fliehkräfte von den Dornen entfernt.Technological solutions based on the use of thorns, mainly rigid spines, as a shaping element and are characterized by the following work operations. The tube blanks with or without reinforcing material are mainly raised or pushed onto rigid mandrels by hand. This is followed by bandaging of the blanks on the mandrels and the vibroization process usually in the boiler by means of steam. After vulcanization, the removal of the molding tubes from the rigid spines is done predominantly by hand using specific tools or compressed air. The other technical solution dispenses with the bandaging. Here, some manufacturers work without any external fixation of the hose ends on the mandrel, in others with fixation of the hose ends by elastic rubber clamping rings. In variation of the above procedure, the vulcanized molding tubes are removed by centrifugal forces from the spikes in a centrifugal process.

Bei einem weiteren bekannten Verfahren werden die auf starre Dorne aufgezogenen Schlauchrohlinge mit dem Dorn durch eine Salzschmelze geführt, die als Vulkanisationsmedium dient.In another known method, the tube blanks which are mounted on rigid mandrels are guided with the mandrel through a salt melt which serves as a vulcanization medium.

Die dem Vulkanisationsprozeß vor- und nachgelagerten Arbeitsgänge entsprechen dem beschriebenen Kesselvulkanisationsverfahren.The upstream and downstream operations of the vulcanization process correspond to the described boiler vulcanization process.

Trotz vielfältigster Variationen der Dornverfahren und Anwendung verschiedenartigster Vorrichtungen liegen dieser Fertigungsweise Nachteile zugrunde. Am problematischsten ist das Aufziehen der Schlauchrohlinge auf die Formdorne als manueller Arbeitsgang. Nur unter hohem körperlichen Kraft- und großem Zeitaufwand sowie durch Anwendung von vorwiegend flüssigen Gleit- und Trennmitteln, wie z. B. kostenaufwendige Silikonprodukte, ist der vorgenannte Arbeitsgang realisierbar. Neben der Schwere dieser Tätigkeit werden die Arbeitskräfte überdurchschnittlich auf Grund der erforderlichen Benetzung der Rohlinge vor dem Aufziehen auf die Formdorne durch Gleit- und Trennmittelverschmutzung belastet. Gleichermaßen kann eine ständige Unfallgefahrenquelle an diesen Arbeitsplätzen auf Grund des Einsatzes genannter Hilfsmittel kaum oder nur durch zusätzlichen Aufwand von bautechnischen bzw. Reinigungsmaßnahmen vermieden werden. Genannte Nachteile treffen auch für den Arbeitsgang Schlauchabziehen zu. Ein weiterer Nachteil des Einsatzes von Gleit- und Trennmitteln bei diesem Verfahren ist der daraus resultierende unumgängliche Waschprozeß der fertigen Formschläuche. Die Anwender fordern Schlauchmaterial mit glatter Oberfläche. Dieser Forderung wird mit dem Dornverfahren aber besonders bei Anwendung von textlien Vulkanisationsbandagen nicht Rechnung getragen. Freigeheizte Gummierzeugnisse entbehren einer hohen Verdichtung der Oberfläche. Bandagierte Formschläuche besitzen auf Grund der Gewebestruktur der Bandage eine größere Oberfläche als die natürliche Geometrie des Schlauchquerschnittes erfordert. Daraus ergibt sich zusätzlich neben einer fehlenden guten Optik eine Verminderung der Alterungsbeständigkeit bzw. die Notwendigkeit eines erhöhten Einsatzes von kostenaufwendigen Alterungsschutzmitteln.Despite the most varied variations of the Dorn method and application of various devices this manufacturing way are based on disadvantages. The most problematic is the mounting of the hose blanks on the mandrels as a manual operation. Only with high physical strength and a lot of time and by using mainly liquid lubricants and release agents such. As costly silicone products, the aforementioned operation is feasible. In addition to the seriousness of this activity, the workers are burdened above average due to the required wetting of the blanks before mounting on the mandrels by sliding and release agent contamination. Similarly, a constant source of accident hazards at these workplaces due to the use of said tools hardly or only by additional effort of civil engineering or cleaning measures can be avoided. These disadvantages also apply to the hose removal operation. Another disadvantage of the use of lubricants and release agents in this process is the resulting inevitable washing process of the finished molding tubes. Users demand tubing with a smooth surface. This requirement is not taken into account with the Dorn method but especially when using textlien Vulkanisationsbandagen. Free-heated rubber products lack a high density of the surface. Due to the fabric structure of the bandage, bandaged molding tubes have a larger surface area than the natural geometry of the tube cross-section requires. This results in addition to a lack of good optics, a reduction in the aging resistance or the need for increased use of costly anti-aging agents.

In der DE OS 2419256 wird eine technische Lösung beschrieben, nach der Leitungsrohre aus Gummi mit glatter Oberfläche und unter Ausschaltung oben genannter Nachteile gefertigt werden. Hier wird ein Verfahren zur Herstellung eines gekrümmten Formschlauches ohne Verwendung eines Formdornes, welcher der Gesamtlänge des Formschlauches entspricht, bei dem der Schlauch rohling in eine zweiteilige Formgebungsschablone eingelegt und an den Enden verschlossen wird, durch Aufgabe von Druck mittels gasförmiger Medien in das Innere des Schlauchrohlinge an die Wandungen der Formgebungsschablone gepreßt wird und die Vulkanisation des unter Innendruck stehenden Schlauchrohlings in der Schablone erfolgt, beschrieben. Bei der Anwendung dieses beschriebenen Verfahrens zur Herstellung gekrümmter, besonders räumlich gekrümmter, Formschläucfie ist eine Fixierung des FS-Rohlings in einer der Formhälften der geöffneten Form nicht gegeben, wodurch es beim Schließen der Form zu Verschiebungen, Verquetschungen usw. des Schlauchrohlings kommen kann.In DE OS 2419256 a technical solution is described, after the pipes are made of rubber with a smooth surface and elimination of the above-mentioned disadvantages. Here, a method for producing a curved molding tube without using a mandrel, which corresponds to the total length of the molding tube, in which the tube blank is inserted into a two-part forming template and sealed at the ends, by applying pressure by means of gaseous media into the interior of the tube blanks is pressed against the walls of the forming template and the vulcanization of the under-pressure tube blank is done in the template described. When using this described method for producing curved, particularly spatially curved Formschläucfie a fixation of the FS blank in one of the mold halves of the open mold is not given, which can cause shifts, pinching, etc. of the hose blank when closing the mold.

Durch die beschriebene Anwendung konischer Verschlußteile macht sich eine Nachbearbeitung der Enden der Formschläuche erforderlich, und die Möglichkeit einer speziellen geometrischen Formgebung an den Enden der Formschläuche ist nicht gewährleistet.By the described application of conical closure parts makes a reworking of the ends of the molding tubes required, and the possibility of a special geometric shape at the ends of the molding tubes is not guaranteed.

Ziel der ErfindungObject of the invention

Ziel der Erfindung ist es, bei der Herstellung von Formschläuchen, besonders solchen mit komplizierter geometrischer Gestalt, unter Anwendung von Formgebungsschablonen und Innendruck ein Verfahren anzugeben, das ein technologisch sicheres Einlegen der Formschlauchrohlinge bei gleichzeitiger Fixierung in den geöffneten Formgebungsschablonen gewährleistet, eine bestimmte geometrische Gestaltung der Formschlauchenden gestattet, den Arbeitsgang Beschneiden der Schlauchenden überflüssig macht und das Anvulkanisieren von Kupplungselementen gleichzeitig mit der Vulkanisation des Formschlauches ermöglicht.The aim of the invention is to provide in the production of molded tubes, especially those with complicated geometric shape, using shaping templates and internal pressure, a method that ensures a technologically safe insertion of the molding tube blanks with simultaneous fixation in the open shaping templates, a certain geometric design of Form hose ends allowed, the operation makes circumcision of the hose ends superfluous and allows the vulcanization of coupling elements simultaneously with the vulcanization of the molding tube.

Darlegung des Wesens der ErfindungExplanation of the essence of the invention

Der Hauptmangel des in der Offenlegungsschrift 2419256 beschriebenen Verfahrens liegt in der ungelösten Aufgabe, den Formschlauchrohling in der geöffneten Formgebungsschablone so zu fixieren, daß er vom Einlegen bis zum Abschluß des Schließvorganges der Formgebungsschablone keine Verschiebung erfährt, die zu Verquetschungen und Deformationen führt.The main deficiency of the method described in the publication 2419256 is the unsolved task to fix the molding tube blank in the open forming template so that it does not undergo displacement from insertion to completion of the closing operation of the forming template, which leads to pinching and deformation.

Da der Schlauchrohling in gestreckter Form konfektioniert wird, erfährt er beim Einlegen in die Formgebungsschablone, die ihn zum Formschlauch formen soll, in jedem Falle Spannungen, die überwunden werden müssen.Since the tube blank is made up in a stretched form, when it is inserted into the shaping template, which is to form it into a shaped tube, it always experiences tensions that have to be overcome.

Der Rohling soll also in der geöffneten Formgebungsschablone so arretiert sein, daß seine gesamte Gestalt schon mit dem Einlegen von der räumlich oft komplizierten Geometrie der Formgebungsschablone bestimmt wird und nach Schließen der Formgebungsschablone sowie der Aufgabe des Innendruckes lediglich die Ausformung und Vulkanisation erfolgen.The blank should therefore be locked in the open shaping template so that its entire shape is determined already with the insertion of the spatially often complicated geometry of the forming template and done after closing the forming template and the task of internal pressure only the molding and vulcanization.

Diese technologische Aufgabe löst die Erfindung, indem die Trennfläche der Formgebungsschablone von der Schlauchmittelachse abweicht. Die Trennebene der erfindungsgemäßen Formgebungsschablone wird so ausgelegt, daß der Schlauchrohling über seine gesamte Länge bzw. über Bereiche, die seine eindeutige Positionierung in der Formgebungsschablone bestimmt, zu mehr als 50% seines Umfanges, bezogen auf den jeweiligen Querschnitt, umschlossenThis technological object is achieved by the invention in that the dividing surface of the shaping template deviates from the tube central axis. The parting plane of the shaping template according to the invention is designed so that the tube blank over its entire length or over areas which determines its unique positioning in the forming template, to more than 50% of its circumference, based on the respective cross section enclosed

Bei der Vulkanisation von Einzelformschläuchen ist die Fertigung von Formschläuchen, die in zwei Ebenen gekrümmt sind, die an den Schlauchenden eine Innen- und/oder Außenkalibrierung besitzen sowie die Einvulkanisation von Kupplungselementen an den Schlauchenden gegeben. Des weiteren ist die Herstellung von Formschläuchen mit bis zu 30% des Schlauchdurchmessers erweiterten Schlauchenden nach diesem Verfahren durchführbar.In the vulcanization of single molded hoses is the production of molded hoses that are curved in two planes that have an internal and / or external calibration at the hose ends and the vulcanization of coupling elements at the hose ends. Furthermore, the production of molded tubes with up to 30% of the tube diameter extended hose ends by this method is feasible.

Voraussetzung für das vorgeschlagene Herstellungsverfahren von gekrümmten Formschläuchen ist das Vorhandensein von Schlauchrohlingen mit oder ohne Textilverstärkung, die nach bekannten Verfahren in Längen bis 200m auf Trommeln aufgewickelt hergestellt werden.The prerequisite for the proposed production method of curved molding tubes is the presence of tubular blanks with or without textile reinforcement, which are prepared by known methods in lengths up to 200m wound on drums.

Erster Arbeitsgang zur Herstellung in einer Ebene oder in zwei Ebenen gekrümmter Formschläuche ist das Ablängen der Schlauchrohlinge entsprechend der Fertigteillänge mit bekannten Vorrichtungen.First operation for the production in a plane or in two levels of curved form hoses is the cutting to length of the hose blanks corresponding to the finished part length with known devices.

Diesem schließt sich das Einlegen der abgelängten Schlauchrohlinge in die Formgebungsschablonen an. Zur Fertigung von Formschläuchen mit vorgesehener Innenkalibrierung bzw. von Formschlauchleitungen erfolgt vor dem Einlegen der Schlauchrohlinge in die Formgebungsschablonen das Einschieben der Kupplungs- bzw. der Kalibrierungselemente. Diese Elemente können auch erst nach dem Einlegen der Schlauchrohlinge in die Formgebungsschablonen eingeführt werden. Bei Einsatz von Kupplungs- oder Kalibrierungselementen erfolgt das Aufgeben des Innendruckes nach dem Schließen der Formgebungsschablonen und ihrer Verriegelung mittels genannter Elemente.This is followed by the insertion of the cut hose blanks in the shaping templates. For the production of molded tubes with intended internal calibration or of molded hose lines before inserting the hose blanks in the shaping templates the insertion of the coupling or the calibration elements. These elements can also be introduced only after inserting the tube blanks in the shaping templates. When using coupling or calibration elements, the internal pressure is released after closing the shaping templates and locking them by means of said elements.

Zur Fertigung von Formschläuchen ohne Innenkalibrierung und ohne Kupplungselemente werden spezielle Verschlußelemente verwendet, die eine Nacharbeitung der Formschlauchenden nach dem Vulkanisationsvorgang nicht erfordern.For the production of molded tubes without internal calibration and without coupling elements special closure elements are used, which do not require a reworking of the molded tube ends after the vulcanization process.

Als folgender Arbeitsprozeß werden die Teile der Formgebungsschablonen verriegelt. Die Verriegelung erfolgt mit bekannten Vorrichtungen pneumatisch, hydraulisch oder mechanisch.As a next operation, the parts of the forming templates are locked. The locking is done with known devices pneumatically, hydraulically or mechanically.

Anschließend wird das Druckmedium über die Verschlußelemente aufgegeben. In diesem Zustand erfolgt die Vulkanisation unter einem Innendruck von vorzugsweise 0,8-5 kp/cm² und einer Vulkanisationstemperatur von vorzugsweise 130-250°C.Subsequently, the pressure medium is abandoned via the closure elements. In this state, the vulcanization is carried out under an internal pressure of preferably 0.8-5 kp / cm ² and a vulcanization temperature of preferably 130-250 ° C.

Nach dem Vulkanisationsvorgang und dem Entspannen des Innendruckes werden die Formgebungsschablonen entriegelt, geöffnet und die Formschläuche bzw. Schlauchleitungen den Formgebungsschablonen entnommen.After the vulcanization process and the relaxation of the internal pressure, the shaping templates are unlocked, opened and the molding tubes or hose lines are removed from the shaping templates.

Ausführungsbeispielembodiment

Für die Fertigung eines in zwei Ebenen gekrümmten Formschlauches der Nennweite 25 mm, einer Wanddicke von 4mm und einer gestreckten Länge von 350 mm, der an einem Schlauchende eine Erweiterung des Innendurchmessersauf 30 mm über eine Länge von 50 mm und am anderen Schlauchende eine einvulkanisierte Kupplung mit einem Kupplungsstutzen von 50 mm Länge aufweist, wird folgender Verfahrensweg praktiziert:For the production of a curved in two planes molding tube of nominal diameter 25 mm, a wall thickness of 4mm and a stretched length of 350 mm, at one end of the hose an extension of the inner diameter to 30 mm over a length of 50 mm and at the other end of the hose a vulcanized coupling with Having a coupling neck of 50 mm in length, the following procedure is practiced:

Ausgangsmaterial ist ein Schlauchrohling mit gestrickter Textilverstärkung, dereinen Innendurchmesser von 24mm und eine Wanddicke von 4mm besitzt. Es erfolgt der Zuschnitt des Rohlings in einer gestreckten Länge von 355 mm. Jetzt wird an einem Rohlingsende das mit Haftlösung vorbereitete Kupplungselement, dessen Stutzen von 50 mm Länge einen Außendurchmesser von 24,5 mm aufweist und am anderen Rohlingsende das Kalibrierungselement von 50 mm Länge mit einem Außendurchmesser von 30mm eingeführt. Hierbei dient das Kupplungselement gleichzeitig als Anschlußteil zum Aufgeben des Innendruckes zum Anpressen des Rohlings an die Wandungen der Formgebungsschablone. Das Kalibrierungselement ist gleichzeitig Ve'rschlußelement des Schlauchrohlings. Der so vorbereitete Schlauchrohling wird in das Unterteil der zweiteiligen Formgebungsschablone eingelegt. Unter- und Oberteil der Formgebungsschablone sind auf dem unteren und oberen Pressentisch einer hydraulischen Presse befestigt und elektrisch regelbar beheizt.The starting material is a tubular blank with knitted textile reinforcement which has an inner diameter of 24 mm and a wall thickness of 4 mm. The blank is cut to a length of 355 mm. Now the coupling element prepared with adhesive solution is prepared at one end of the blank, with a nozzle of 50 mm length having an outer diameter of 24.5 mm and at the other end of the blank the calibration element of 50 mm length with an outer diameter of 30 mm. Here, the coupling element serves at the same time as a connection part for applying the internal pressure for pressing the blank to the walls of the shaping template. The calibration element is at the same time a closure element of the tube blank. The thus prepared tube blank is inserted into the lower part of the two-part shaping template. Lower and upper part of the forming template are mounted on the lower and upper press table of a hydraulic press and electrically controlled heated.

Gemäß Figur 1 sind Unterteil 1 und Oberteil 2 der Formgebungsschablone so ausgebildet, daß an beiden Enden über eine Länge von 55 mm der Formschi auch roh Ii ng 3nachEinlegenin das Unterteil 1 im halben Umfang vom Unterteil 1 umgsch lossen wird. Gemäß Figur 2 wird die Rohlingslänge 1 zu Vs des Umfanges bereits vom Unterteil 2 umschlossen. Das Oberteil 3 ist so ausgebildet, daß es nach Schließen der Schablone ³/s des Umfangs berührt. Damit wird der Schlauchrohling bei geöffneter Formgebungsschablone eindeutig fixiert.According to Figure 1, the lower part 1 and upper part 2 of the shaping template are formed so that at both ends over a length of 55 mm of Formschi also raw Ii ng 3nachEinlegenin the lower part 1 in half circumference from the lower part 1 is umgsch lossen. According to FIG. 2, the blank length 1 to Vs of the circumference is already enclosed by the lower part 2. The upper part 3 is formed so that it touches after closing the template ³ / s of the circumference. This clearly fixes the tube blank when the shaping template is open.

Ein Herausrutschen aus dem Formgebungskaliber oder ein Verdrücken beim Schließen der Formgebungsschablone wird ausgeschlossen.Slipping out of the shaping caliber or displacing when closing the shaping template is excluded.

Nach der Verriegelung der Formgebungsschablone durch Schließen der Presse wird am Kupplungselement ein Luftdruck von 3kp/cm² aufgegeben und es erfolgt die Vulkanisation des unter Innendruck stehenden Schlauchrohlings bei 150⁰C und 15 Minuten Heizzeit zum Formschlauch. Mit dem Vulkanisationsprozeß erfolgt gleichzeitig die Kennzeichnung des Formschlauches durch die in der Formgebungsschablone eingearbeitete Gravour.After locking the shaping template by closing the press an air pressure of 3kp / cm ² is applied to the coupling element and there is the vulcanization of the hose under internal pressure hose blank at 150 ⁰ C and 15 minutes heating time to form hose. With the vulcanization process at the same time the identification of the molding tube by the incorporated in the shaping template Gravour.

Nach Abschluß der Vulkanisation wird der Innendruck abgeschaltet, und nach Öffnen der Presse und damit der Formgebungsschablone wird derfertige Formschlauch dem Unterteil derzweiteiligen Formgebungsschablone entnommen und das Kalibrierungselement entfernt.After completion of the vulcanization, the internal pressure is switched off, and after opening the press, and thus the forming template, the finished molding tube is removed from the bottom of the two-part forming template and the calibration element removed.

Claims (1)

Patentanspruch:Claim: Verfahren zur Herstellung von Formschläuchen mit und ohne Texti!verstärkung ohne Verwendung eines Formdornes, welcher die Gesamtlänge des Formschlauches entspricht, bei dem der Schlauchrohling in eine zweiteilige Formgebungsschabloneeingelegtund an den Enden verschlossen wird, durch Aufgabe von Druck mittels gasförmiger oder flüssiger Medien in das Innere des Schlauchrohlings an die Wandungen der Formgebungsschablone gepreßt wird und die Vulkanisation des unter Innendruck stehenden Schlauchrohlings in der direkt oder indirekt beheizten Schablone erfolgt, dadurch gekennzeichnet, daß die Trennfläche des Formgebungsschablone von der Formschlauchmittelachse abweicht, wobei in die Schlauchrohlingsenden zusätzlich Formgebungselemente gleicher oder unterschiedlicher Geometrie eingebracht werden können, die nach der Vulkanisation entfernt werden oder als Kupplungselemente im Formschlauch verbleiben.Method of making molded tubes with or without textile reinforcement, without using a forming mandrel corresponding to the total length of the forming tube, in which the tube blank is inserted into a two-part forming template and sealed at the ends, by applying pressure by means of gaseous or liquid media to the inside of the tube Tubing blanks is pressed against the walls of the shaping template and the vulcanization of the under-pressure tube blank takes place in the directly or indirectly heated stencil, characterized in that the separation surface of the shaping template deviates from the Formschlauchmittelachse, wherein in the tube blank ends additionally forming elements of the same or different geometry are introduced can be removed after vulcanization or remain as coupling elements in the molding tube.