DD247436A1 - Verfahren zur nutzung der abwaermeenergie von flaschenreinigungsmaschinen bei der warmabfuellung - Google Patents
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Abstract
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Nutzung der Abwaerme von mit Dampf oder Heisswasser betriebenen Flaschenreinigungsmaschinen in AfG-Betrieben oder Mostereien. Ziel der Erfindung ist die Abwaermeenergie des Abwassers der letzten Behandlungsstufe zur Vorwaermung des Spritzwassers und dadurch wesentlichen Energieeinsparung im Hochleistungswaermetauscher fuer die Warmausspritzung sowie zur Vorwaermung und Vorreinigung der Flaschen zu nutzen, wobei durch die laengere Einwirkzeit eine gruendlichere Reinigung, durch die Vorwaermung der Flaschen eine weitere Energieeinsparung und durch die bereits vorgereinigten Flaschen eine Standzeitverlaengerung der Waschlauge in der Waschmaschine und dadurch eine Waschmitteleinsparung zu verzeichnen sind. Fig. 1
Description
Hierzu 2 Seiten Zeichnungen
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Nutzung der Abwärmeenergie von mit Dampf oder Heißwasser betriebenen Flaschenreinigungsmaschinen in AfG-Betrieben oder Mostereien.
Zur Warmabfüllung von Getränken müssen die Flaschen, um einen mikrobiologischen Verderb auszuschließen, im warmen Zustand dem Füller zugeführt werden.
Zu diesem Zweck erfolgt als letzte Behandlungsstufe der Flaschenreinigungsmaschine eine Warmausspritzung der gereinigten Flaschen. Das dafür erforderliche Warmwasser von 65 bis 80°C wird in einem der Reinigungsmaschine vorgeschalteten Hochleistungswärmetauscher mittels Dampf oder Heißwasser erzeugt. Nach erfolgter Ausspritzung der Flaschen läuft das sehr gering verschmutzte Wasser mit einer Temperatur von 55 bis 700C aus dem Maschinenüberlauf in die Kanalisation, wo es unter Zumischung von Kaltwasser auf die Abwassereinleittemperatur abgekühlt und fortgeleitet wird.
Die Erfindung stellt sich die Aufgabe, die Abwärmeenergie des Abwassers der letzten Behandlungsstufe zur Vorwärmung des Spritzwassers für die Flaschenreinigungsmaschine sowie zur Vorwärmung und Vorreinigung der Flaschen zu nutzen und dadurch eine Energieeinsparung zu erzielen.
Erfindungsgemäß wird diese Zielstellung dadurch erreicht, daß das Abwasser der Flaschenreinigungsmaschine mittels einem dem Hochleistungswärmetauschervorgeschalteten zusätzlichen Wärmetauscherzugeführt wird. In diesem wird das Kaltwasser vorgewärmt, so daß es im Hochleistungswärmetauscher nur noch auf die Anwendüngstemperatur aufgeheizt werden braucht, wodurch sich der erforderliche Energieaufwand stark reduziert.
Nach dem vorgeschalteten Wärmetauscher wird das teilweise abgekühlte Abwasser einem Überspülkasten zugeführt, welcher über dem Flaschenzuführband vor dem Drängeltisch der Flaschenreinigungsmaschine anzuordnen ist. Durch das Überspülen werden die verschmutzten Flaschen vorgewärmt und vorgereinigt, wobei durch die längere Einwirkzeit eine gründlichere Reinigung, durch die Vorwärmung der Flaschen eine weitere Energieeinsparung und durch die bereits vorgereinigten Flaschen eine Standzeitverlängerung der Waschlauge in der Waschmaschine und dadurch eine Waschmitteleinsparung zu verzeichnen
Das Abwasser des Überspüikastens liegt im Bereich der Abwassereinleittemperatur, wodurch die Zumischung von Kaltwasser entfällt.
Die Erfindung soll nachstehend an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert werden. Die dazugehörigen Abbildungen zeigen
Fig. 1: Schaltungsanordnung zur Nutzung der Abwärmeenergie einer Flaschenreinigungsmaschine bei der Warmabfülung; Fig. 2: Überspülkasten zur Vorwärmung und Vorreinigung verschmutzter Flaschen.
Das nach der Warmausspritzung der gereinigten Flaschen bei 65 bis 800C, als letzte Behandlungsstufe in der Flaschenreinigungsmaschine 1, mit einer Temperatur von 55 bis 700C anfallende Abwasser wird mittels Pumpe 2 einem dem Hochleistungswärmetauscher 3 vorgeschalteten zusätzlichen Wärmetauscher 4 zugeführt, in dem eine Vorwärmung des Kaltwassers von ca. 12°C auf 35 bis45°C, bei einer Abkühlung des Abwassers auf 25 bis 350C erfolgt.
Im Hochleistungswärmetauscher 3 braucht das auf 35 bis 450C vorgewärmte Wasser lediglich noch auf die Anwendungstemperatur von 65 bis 800C aufgeheizt zu werden.
Die Nutzung der weiteren Wärmeenergie des auf 25 bis 35°C abgekühlten Abwassers erfolgt danach in dem vor der Flaschenreinigungsmaschine 1 über dem Flaschenzuführungsband 5 angeordneten Überspülkasten 6, durch den die
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verschmutzten Flaschen 7 vorgewärmt und vorgereinigt werden. Da die Abwassereinleitungstemperatur von 15 bis20°C dabei nicht überschritten wird, kann eine direkte Abwasserabführung in die Kanalisation erfolgen und die Zumischung von Kaltwasser entfällt.
Im Überspülkasten 6 werden die angelieferten kalten und verschmutzten Flaschen 7 durch das mittels Zuführrohr 8 dem Aufnahmebehälter 9 zugeführte und durch Düsen 10 austretende Abwasser mit 25 bis 350C überspült und teilweise gefüllt.
Das abfließende Wasser wird im Auffangbehälter 11 gesammelt und mittels Ablaufrohr 12 in die Kanalisation abgeleitet.
Die erfinderische Lösung weist folgende spezifische Vorteile auf:
Durch die Vorwärmung des Kaltwassers für den Hochleistungswärmetauscher ist eine Verringerung des Dampf- oder Heißwasserverbrauches um ca. 40% zu erwarten.
Die anschließende weitere Wärmeenergienutzung im Überspülkasten'bewirkt durch die vorgewärmten Flaschen eine geringere Abkühlung im Weich laugebecken, wodurch der Wärmebedarf für die Flaschenreinigungsmaschine weiter gesenkt wird.
Ferner ist durch die Vorreinigung der Flaschen eine längere Einwirkzeit bei der Reinigung und dadurch eine gründlichere Reinigung der Flaschen sowie eine Standzeitverlängerung der Waschlauge verbunden mit Waschmitteleinsparung zu verzeichnen.
Ein weiterer Vorteil ist der Wegfall der Kaltwasserzumischung zur Erreichung der erforderlichen Abwassereinleittemperatur.
Claims (1)
- Erfindungsanspruch:Verfahren zur Nutzung der Abwärmeenergie von Flaschenreinigungsmaschinen mit Warmausspritzung der gereinigten Flaschen in der letzten Behandlungsstufe, gekennzeichnet dadurch, daß das in dieser Stufe anfallende Abwasser mittels Pumpe (2) einem dem Hochleistungwärmetauscher (3) vorgeschalteten zusätzlichen Wärmetauscher (4) zugeführt, das in diesem vorgewärmten Kaltwasser im Hochleistungswärmetauscher (3) nur noch auf die Anwendungstemperatur aufgeheizt, das im zusätzlichen Wärmetauscher (4) teilweise abgekühlte Abwasser einem der Flaschenreinigungsmaschine (1) vorgeschalteten Überspülkasten (6) zur Vorwärmung und Vorreinigung der verschmutzten Flaschen (7) zugeführt und anschließend nach Erreichen der Abwassereinleitungstemperatur ohne Zumischung von Kaltwasser in die Kanalisation geleitet wird.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DD28854786A DD247436A1 (de) | 1986-03-31 | 1986-03-31 | Verfahren zur nutzung der abwaermeenergie von flaschenreinigungsmaschinen bei der warmabfuellung |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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DD28854786A DD247436A1 (de) | 1986-03-31 | 1986-03-31 | Verfahren zur nutzung der abwaermeenergie von flaschenreinigungsmaschinen bei der warmabfuellung |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
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DD247436A1 true DD247436A1 (de) | 1987-07-08 |
Family
ID=5577710
Family Applications (1)
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DD28854786A DD247436A1 (de) | 1986-03-31 | 1986-03-31 | Verfahren zur nutzung der abwaermeenergie von flaschenreinigungsmaschinen bei der warmabfuellung |
Country Status (1)
Country | Link |
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DD (1) | DD247436A1 (de) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102011002721A1 (de) * | 2011-01-14 | 2012-07-19 | Krones Aktiengesellschaft | Behälterreinigungsanlage |
DE102013000522A1 (de) * | 2013-01-15 | 2014-07-17 | Khs Gmbh | Verfahren sowie Anlage zur Behandlung von KEGs |
-
1986
- 1986-03-31 DD DD28854786A patent/DD247436A1/de unknown
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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DE102011002721A1 (de) * | 2011-01-14 | 2012-07-19 | Krones Aktiengesellschaft | Behälterreinigungsanlage |
CN102580966B (zh) * | 2011-01-14 | 2015-04-01 | 克朗斯股份公司 | 容器清洗设施 |
DE102011002721B4 (de) | 2011-01-14 | 2023-03-23 | Krones Aktiengesellschaft | Behälterreinigungsanlage |
DE102013000522A1 (de) * | 2013-01-15 | 2014-07-17 | Khs Gmbh | Verfahren sowie Anlage zur Behandlung von KEGs |
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