DD239421A1 - METHOD AND DEVICE FOR THE USE OF COAL - Google Patents

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Verwertung von Kohle, insbesondere Braunkohle, bei dem der Kohle vor der Verbrennung durch Schwelung die Fluechtigen Bestandteile entzogen werden. Das Ziel der Erfindung besteht in der Verbesserung der Oekonomie einer Vorschaltschwelung zur stofflichen und energetischen Verwertung von Kohle. Die Aufgabe beinhaltet die Abtrennung der fluechtigen Bestandteile vor der energetischen Nutzung der Kohle und die Deckung des Waermebedarfes durch Teilverbrennung des bei der Schwelung anfallenden Kokses. Erfindungsgemaess wird die Kohle unter den Bedingungen einer zirkulierenden Wirbelschicht geschwelt und Schwelgas und Schwelkoks in einem nachfolgenden Rueckfuehrzyklon getrennt. Ein Teil des Kokses wird in einer Brennkammer einer Teilverbrennung unter den Bedingungen einer zirkulierenden Wirbelschicht oder einer Flugstromfoerderung unterzogen und nach Abtrennung des Rauchgases im Unterteil des Schwelreaktors als Waermetraeger eingesetzt. FigurThe invention relates to a method and a device for the utilization of coal, in particular lignite, in which the coal before extraction by elimination of the volatile components are withdrawn. The aim of the invention is to improve the economics of a Vorschaltschwelung for material and energy recovery of coal. The task involves the separation of the volatile constituents from the energetic use of the coal and the coverage of the heat demand by partial combustion of the resulting coke in the carbonization. According to the invention, the coal is cocreated under the conditions of a circulating fluidized bed and carbonization gas and coke are separated in a subsequent recycling cyclone. A part of the coke is subjected in a combustion chamber of a partial combustion under the conditions of a circulating fluidized bed or a Flugstromfoerderung and used after separation of the flue gas in the lower part of the carbonization reactor as a heat carrier. figure

Description

Ein solches Verfahren wird in der Patentschrift DD-OS 2715929 für staubförmige Kohle vorgeschlagen, wobei sowohl die Entgasung der Kohle als auch die Teiiverbrennung in der Flugstaubwolke erfolgen.Such a method is proposed in the patent DD-OS 2715929 for dusty coal, wherein both the degassing of the coal and the partial combustion take place in the Flugstaubwolke.

Die Nachteile dieses Verfahrens sind die feine Aufmahlung der Kohle kleiner 0,2 mm und die Probleme der Regelung der Teilverbrennung im pneumatischen Transportsystem.The disadvantages of this method are the fine Aufmahlung the coal less than 0.2 mm and the problems of regulating the partial combustion in the pneumatic transport system.

Dazu kommen weitere Sicherheitsprobleme, bedingt durch das Vorhandensein von luft- und brenngasführenden Systemen, die nicht eindeutig voneinander getrennt sind.In addition, there are other security problems, due to the presence of air and fuel gas systems that are not clearly separated.

eine Durchführung der Pyrolyse nach dem vorgeschlagenen Verfahren ist deshalb nicht ohne weiteres möglich.an implementation of pyrolysis according to the proposed method is therefore not readily possible.

Eine weitere Lösung wird in der Patentschrift DE-DS 3218967 vorgeschlagen, wobei die Erhitzung des durch Pyrolyse des kohlenstoffhaltigen Materials gebildeten Kokses sowohl im Dünnstrom im Gleichstrom mit der Luft als auch im Dichtstrom im Gegenstrom mit der Luft erfolgt.Another solution is proposed in the patent DE-DS 3218967, wherein the heating of the coke formed by pyrolysis of the carbonaceous material takes place both in the thin stream in cocurrent with the air and in the dense stream in countercurrent to the air.

Bei dieser Lösung sind an die Feinheit der Kohle- und Kokspartikel wesentlich geringere Anforderungen zu stellen. Die Probleme der vorgeschlagenen Lösung bestehen insbesondere in der Gegenstromführung von Luft und Koks in der Dichtestromoxidationsstufe, die bei schwankender Kornzusammensetzung zu unterschiedlichen Mengen an erhitztem Koks führt und in der sicheren Trennung der sauerstoff- bzw. brenngasführenden System.In this solution, the fineness of the coal and coke particles much lower requirements. The problems of the proposed solution consist in particular in the countercurrent flow of air and coke in the density-current oxidation stage, which leads to varying amounts of heated coke with fluctuating grain composition and in the safe separation of the oxygen or fuel gas-carrying system.

Ziel der ErfindungObject of the invention

Ziel der Erfindung ist die Verbesserung der Ökonomie einer Vorschaltschwelung zur stofflichen und energetischen Verwertung von Kohle.The aim of the invention is to improve the economy of a Vorschaltschwelung for material and energy recovery of coal.

Darlegung des Wesens der ErfindungExplanation of the essence of the invention

Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, ein Verfahren und die zugehörige Vorrichtung zur energetischen und stoffwirtschaftlichen Nutzung von Kohle zu schaffen, bei der die in der Kohle enthaltenen flüchtigen Bestandteile vor der energetischen Nutzung durch Schwelung unter Bildung von Starkgas abgetrennt werden und die Deckung des Wärmebedarfes der Schwelung durch Teilverbrennung des bei der Schwelung anfallenden Kokses erfolgt.The object of the invention is to provide a method and the associated apparatus for energetic and material use of coal, in which the volatiles contained in the coal are separated before the energetic use by carbonization to form strong gas and the coverage of the heat demand of Precipitation by partial combustion of the resulting coke in the carbonization takes place.

Die Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Schwelung der Kohle unter den Bedingungen einer zirkulierenden atmosphärischen oder druckaufgeladenen Wirbelschicht erfolgt, wobei als Wirbelmedium rückgeführtes Schwelgas eingesetzt wird und die zur Schwelung notwendige Wärmeenergie aus der Verbrennung einer Teilmenge des erzeugten Kokses in einer separaten Brennkammer bezogen wird. Nach der Erfindung wird der mit dem Schwelgas aus dem Schwelreaktor ausgetragene Koks in einem Rückführzyklon vom Schwelgas getrennt, das einer Entteerung und Kühlung zur Gewinnung der flüssigen Kohlenwasserstoffe zugeführt und in Kreislauffahrweise als Wirbelmedium zum Schwelreaktor rückgeführt wird und wobei das Überschußschwelgas nach einer Gasreinigung und einer Konditionierung als Ferngas eingesetzt oder anderweitig kalorisch genutzt wird.The object is achieved in that the carbonization of the coal takes place under the conditions of a circulating atmospheric or pressure-charged fluidized bed, being used as fluidized medium recirculated carbonization and necessary for carbonization heat energy from the combustion of a subset of the coke produced in a separate combustion chamber , According to the invention, the coke discharged with the carbonization gas from the carbonization reactor is separated in a recirculation cyclone from the carbonization, which is supplied to a Entteerung and cooling to recover the liquid hydrocarbons and recycled in circulation mode as a fluidizing medium to the carbonization reactor and wherein the excess carbon black gas purification and conditioning used as a remote gas or otherwise used caloric.

Der im Rückführzyklon abgetrennte Schwelkoks wird am Ausgang des Rückführzyklons mit Inertgas gespült und je nach den erforderlichen Mengen über eine Kokszuführleitung einem Fließbettkühler und danach einer anderen Weiterverwendung zugeführt und/oder über eine Koksrückführleitung einer Brennkammer zugeleitet, in der durch Teilverbrennung von Schwelkoks unter den Bedingungen einer zirkulierenden atmosphärischen oder druckaufgeladenen Wirbelschicht oder einer Flugstromförderung mit einem sauerstoffhaltigen Gas als Wirbelmedium die Aufheizung des Wärmeträgers Schwelkoks erfolgt. Erfindungsgemäß wird das aus der Brennkammer austretende, mit heißem Koksstaub beladene Gas einem Rückführzyklon für Heißkoks zugeführt, in dem der Heißkoks vom heißen Rauchgas getrennt wird. Am Austrag für den Heißkoks besitzt der Rückführzyklon für Heißkoks einen Spülgasanschluß, über den ein'inertes Gas zu sicheren Trennung der brennbaren Gase vom Oxidationsmittel, zugeführt wird. Über eine Heißkoksrückführleitung wird der Heißkoks dem Schwelreaktor dicht oberhalb des Anströmbodens für das Wirbelgas zugeführt. Das aus dem Rückführzyklon für Heißkoks austretende Gas wird entweder zu Brenngas aufgearbeitet, zur Beheizung des Schwelreaktors verwendet oder in einer Nachbrennkammer durch Verbrennung von Reststaub und brennbaren Gasen zur Erzeugung von Dampf und nach Abkühlung des Rauchgases als Inertgas für Förderzwecke genutzt. Es entspricht weiter der Erfindung, daß im Schwelreaktor anstelle von Kohle oder zusätzlich zur Kohle weitere zu pyrolysierende oder zu crackende Stoffe einschließlich flüssiger Produkte zur Gas-, Teer- und/oder Koksbildung eingesetzt werden.The separated in Rückklzyklon Schwelkoks is purged at the exit of Rückklzyklons with inert gas and supplied depending on the required amounts of a Kokszuführleitung a fluidized bed cooler and then another re-use and / or fed via a Koksrückführleitung a combustion chamber, in the partial combustion of Schwelkoks under the conditions of circulating atmospheric or pressure-charged fluidized bed or a flow stream promotion with an oxygen-containing gas as a fluidizing medium, the heating of the heat carrier Schwelkoks takes place. According to the invention, the gas discharged from the combustion chamber and charged with hot coke dust is fed to a recycling cyclone for hot coke, in which the hot coke is separated from the hot flue gas. At the discharge for the hot coke, the recycle cyclone for hot coke has a purge gas connection via which an inert gas is supplied for safe separation of the combustible gases from the oxidant. About a Heißkoksrückführleitung the hot coke is fed to the carbonization reactor just above the inflow base for the fluidizing gas. The gas leaving the recycle cyclone for hot coke is either worked up to fuel gas, used for heating the carbonization reactor or used in an afterburner by combustion of residual dust and combustible gases to generate steam and after cooling of the flue gas as an inert gas for conveying purposes. It is further in accordance with the invention that further substances to be pyrolyzed or cracked, including liquid products for gas, tar and / or coke formation, are used in the carbonization reactor instead of coal or in addition to coal.

Die Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens besteht aus dem Schwelreaktor zur Schwelung der Kohle, unter den Bedingungen einer zirkulierenden Wirbelschicht unter Überdruck-oder Normaldurckverhältnissen, der am Boden mit einem oder mehreren Wirbelmediumeintritten und seitlich mit einem oder mehreren Trockenkohleeinträgen versehen ist und einem dem Schwelreaktor nachgeschalteten Rückführzyklon, der einen Schwelgasabgang und am Austrag für den Schwelkoks einen Spülgasanschluß besitzt.The apparatus for carrying out the inventive method consists of the carbonization reactor for carbonization under the conditions of a circulating fluidized bed under pressure or Normaldurckverhältnissen which is provided at the bottom with one or more fluid medium inlets and laterally with one or more Trockenkohleeinträgen and downstream of the carbonization reactor Recirculation cyclone, which has a carbonization and at the discharge for the coke a purge gas connection.

Der Rückführzyklon ist über eine Kokszuführleitung mit einem Fließbettkühler und über eine Koksrückführleitung mit einer Brennkammer verbunden. Die Brennkammer besitzt am Boden einen oder mehrere Verbrennungslufteintritte und ist im Oberteil mit einem Rückführzyklon für Heißkoks verbunden. Dem Rückführzyklon ist erfindungsgemäß über einen Rauschgasaustritt eine Nachbrennkammer und ein Rauchgaskühler nachgeschaltet, am Austrag für Heißkoks ist ein Spülgasanschluß angeordnet und nachfolgend ist der Zyklon über eine Heißkoksrückführleitung mit dem Unterteil des Schwelreaktors verbunden. Die Vorteile der Erfindung bestehen neben den hohen spezifischen Leistungen darin, daß das erzeugte Schwelgas unverdünnt anfällt. Dadurch verringert sich der Aufwand in sämtlichen Gasreinigungsstufen, wie Entstaubung, Kondensation, Leichtölwäsche und Entschwefelung beträchtlich und außerdem bietet das erzeugte Starkgas günstigere Voraussetzungen für seine weitere Verwendung, z. B. als Ferngas. Von Bedeutung ist weiterhin die hohe Prozeßsicherheit durch die sichere Trennung der Brenngase und sauerstoffhaltigen Gase mit Hilfe der Spülung mit Inertgasen.The recycle cyclone is connected to a fluid bed cooler via a coke feed line and to a combustor via a coke recycle line. The combustion chamber has one or more combustion air inlets at the bottom and is connected at the top to a recycle cyclone for hot coke. According to the invention, the recycle cyclone is followed by a post-combustion chamber and a flue gas cooler via a flue gas outlet. A purge gas connection is arranged at the discharge for hot coke and subsequently the cyclone is connected to the lower part of the carbonization reactor via a hot coke recirculation line. The advantages of the invention, in addition to the high specific performance is that the produced carbonization gas is obtained undiluted. This reduces the effort in all gas purification stages, such as dedusting, condensation, light oil scrubbing and desulfurization considerably and also provides the strong gas produced more favorable conditions for its further use, eg. B. as a remote gas. Of importance is also the high process reliability through the safe separation of the fuel gases and oxygen-containing gases by means of flushing with inert gases.

Ausführungsbeispielembodiment

Die Erfindung wird an einem Ausführungsbeispiel an Hand einer Zeichnung erläutert.The invention will be explained with reference to an embodiment with reference to a drawing.

Durch den Trockenkohleeintrag 7 wird der Schwelreaktor 1 mit Trockenkohle beschickt. Der Wassergehalt w der Trockenkohle sollte vorzugsweise bei 0 bis 5% liegen, die Körnung vorzugsweise in einer Bandbreite von 0,25 bis 0,8 mm. In der BrennkammerDue to the dry coal entry 7, the carbonization reactor 1 is charged with dry coal. The water content w of the dry coal should preferably be 0 to 5%, the grain size preferably in a range of 0.25 to 0.8 mm. In the combustion chamber

2 entsteht durch Teilverbrennung von rückgeführtem hochreaktivem Koks heißes Rauchgas, das mit aufgeheiztem Koks beladen ist. Die Verbrennungsluftzufuhr in der Brennkammer 2 geschieht über den Verbrennungslufteintritt 10. Die Verbrennungsluft bzw. die sich bei der Teilverbrennung bildenden Rauchgase sind Wirbelmedien in der Brennkammer 2. Je nach Anströmgeschwindigkeit des Wirbelmediums kommt es in der Brennkammer 2 zu einer zirkulierenden Wirbelschicht oder zu einer Flugstaubwolke.2 is formed by partial combustion of recycled highly reactive coke hot flue gas, which is loaded with heated coke. The combustion air or the flue gases forming during the partial combustion are fluidized media in the combustion chamber 2. Depending on the inflow velocity of the fluidizing medium, a circulating fluidized bed or a cloud of flue gas occurs in the combustion chamber 2.

Über die Koksrückführleitung 12 wird Koks, vorzugsweise das 3- bis 4-fache der im Schwelreaktor (1) aus der Kohle erzeugten Koksmenge, in die Brennkammer 2 eingeführt. Dieser zwischen Schwelreaktor 1 und Brennkammer 2 zirkulierende Koks dient neben dem in der Brennkammer 2 entstehenden Rauchgas als Wärmeträger für die Schnellentgasung im Schwelreaktor 1. Die Temperatur in der Brennkammer 2 wird so eingeregelt, daß sich im Schwelreaktor 1 vorzugsweise eine Entgasungstemperatur von 500 bis 600⁰C einstellt. Die Teilverbrennung der Brennkammer 2 kann auch mit einem gesonderten Brenner vorgenommen werden. Die Strömungsgeschwindigkeit in der Brennkammer 2 sollte vorzugsweise bei 4 bis 8 m/s liegen. Diese Geschwindigkeitsangaben beziehen sich auf die zirkuliernde Wirbelschicht. Für die Flugstaubwolke liegt die Strömungsgeschwindigkeit bei größer 10 m/s. Die Feststoffbeladung beträgt vorzugsweise 4 bis 10 kg Feststoff/Nm³ Trägergas. Das heiße, mit dem Wärmeträger Koks beladene Rauchgas strömt über die Verbindungsleitung 23 in den Rückführzyklon für Heißkoks 4. Hier erfolgt die Abtrennung des Heißkokses vom Rauchgas. Der Heißkoks wird über die Heißkoksrückführleitung 14 dem Schwelreaktor 1 zugeführt. Das abgetrennte Rauchgas verläßt den Rückführzyklon für Heißkoks 4 über den RauchgasaustrittCoke, preferably 3 to 4 times the amount of coke produced from the coal in the carbonization reactor (1), is introduced into the combustion chamber 2 via the coke return line 12. This circulating between carbonization reactor 1 and 2 combustion chamber coke is used in addition to the resulting in the combustion chamber 2 flue gas as a heat carrier for rapid degassing in the carbonization reactor 1. The temperature in the combustion chamber 2 is adjusted so that in the carbonization reactor 1 preferably a degassing temperature of 500 to 600 ⁰ C is set. The partial combustion of the combustion chamber 2 can also be carried out with a separate burner. The flow rate in the combustion chamber 2 should preferably be 4 to 8 m / s. These speed data refer to the circulating fluidized bed. For the aviation cloud, the flow rate is greater than 10 m / s. The solids loading is preferably 4 to 10 kg solids / Nm ³ carrier gas. The hot, laden with the heat carrier coke flue gas flows through the connecting line 23 in the Rückklzyklon for hot coke 4. Here, the separation of hot coke from the flue gas. The hot coke is fed to the carbonization reactor 1 via the hot coke recirculation line 14. The separated flue gas leaves the recycling cyclone for hot coke 4 via the flue gas outlet

15 und strömt in eine Nachbrennkammer 22. Die Trennung des Verbrennungssystems und des Entgasungssystems geschieht hier durch Inertgasspülung über den Spülgasanschluß 26 am Rückführzyklon für Heißkoks 4. In der Nachbrennkammer 22 werden im Rauchgas enthaltene brennbare Gase und Reststaub mit Luft, die über den Verbrennungslufteintritt 23 in die Nachbrennkammer einströmt, verbrannt. Die heißen Rauchgase verlassen über die Verbindungsleitung 24 die Nachbrennkammer 22 und gelangen in den Rauchgaskühler 5. Hier wird die Wärme der Rauchgase über Heizflächen 17 abgeführt und vorzugsweise für die Eigendampferzeugung genutzt. Die abgekühlten Rauchgase verlassen über die Rauchgasabführleitung15 and flows into a secondary combustion chamber 22. The separation of the combustion system and the degassing is done here by Inertgasspülung over the purge gas 26 at the Rückklzyklon for hot coke 4. In the afterburner chamber 22 contained in the flue gas combustible gases and residual dust with air through the combustion air inlet 23 in the afterburning chamber flows in, burned. The hot flue gases leave via the connecting line 24, the afterburning chamber 22 and enter the flue gas cooler 5. Here, the heat of the flue gases via heating surfaces 17 is dissipated and preferably used for generating own steam. The cooled flue gases leave via the flue gas discharge line

16 den Rauchgaskühler 5 und können als Inertisierungsgas, für Kokstransport und -alterung, eingesetzt werden.16 the flue gas cooler 5 and can be used as inerting gas, for Kokstransport and aging.

Die Strömungsgeschwindigkeit im Schwelreaktor 1 sollte vorzugsweise bei 5 bis 8 m/s liegen, die Feststoffbeladung bei 4 bis 10kg Feststoff/Nm³Trägergas.The flow rate in the carbonization reactor 1 should preferably be 5 to 8 m / s, the solids loading at 4 to 10 kg solids / Nm ³ carrier gas.

Als Wirbelmedium für den Schwelreaktor 1 dient entteertes und gereinigtes rückgeführtes Schwelgas. Es tritt über den Wirbelmediumeintritt 9 in den Schwelreaktor 1 ein und wird vorgewärmt. Die in den Schwelreaktor 1 eingetrageneTrockenkohle bildet mit dem Wirbelmedium und dem Wärmeträger Koks eine zirkulierende Wirbelschicht. Die Wärmeübertragung vom Wärmeträger Koks auf die Trockenkohle erfolgt durch Partikelkonvektion. Damit laufen Resttrocknung und Schnellentgasung der zugeführten Trockenkohle im Schwelreaktor 1 in kürzester Zeit ab. Das mit Koks beladene Schwelgas wird im RückführzyklonAs a fluidizing medium for the carbonization reactor 1 is used entteertes and purified recycled carbonization. It enters via the vortex medium inlet 9 in the carbonization reactor 1 and is preheated. The dry coal introduced into the carbonization reactor 1 forms a circulating fluidized bed together with the fluidizing medium and the heat carrier coke. The heat transfer from the heat carrier coke to the dry coal takes place by particle convection. Thus, residual drying and rapid degassing of the supplied dry coal in the carbonization reactor 1 take place in the shortest possible time. The coke laden carbonization gas is in the recycle cyclone

3 vom Koks getrennt und strömt über den Schwelgasabgang 8 über Entstaubungseinrichtungen und Wärmeübertrager in die Kondensation. Der im Rückführzyklon 3 abgeschiedene Koks wird in eine zirkulierende Menge für Teilverbrennung als Wärmeträger und die auszuschleusende Menge aufgeteilt. Über einen Spülgasanschluß 25 am Rückführzyklon 3 erreicht man die sichere Trennung von Schwelgas und Luft durch Spülen mit Inertgas. Der auszuschleusende Koks gelangt über die Kokszuführleitung 11 zum Fließbettkühler 6, in dem die Kokskühlung und -alterung abläuft. Der Fließbettkühler 6 kann mehrstufig ausgeführt sein, so daß die Kokskühlung, je nach Verwendung des Kokses für verschiedene Koksendtemperaturen möglich wird. Über die Koksabführleitung (18) verläßt der Koks den Fließbettkühler 6, der mit Kühlflächen 19 zur Abführung der Kokswärme ausgerüstet ist.3 separated from the coke and flows through the carbonization 8 via dedusting and heat exchanger in the condensation. The coke deposited in the recycle cyclone 3 is divided into a circulating amount for partial combustion as a heat carrier and the amount to be discharged. A purge gas connection 25 at the recycle cyclone 3 achieves the safe separation of carbonization gas and air by flushing with inert gas. The discharged coke passes through the Kokszuführleitung 11 to the fluidized bed cooler 6, in which the Kokskühlung and-aging expires. The fluid bed cooler 6 can be designed in several stages, so that the coke cooling, depending on the use of the coke for different Koksendtemperaturen is possible. About the Koksabführleitung (18) of the coke leaves the fluidized bed cooler 6, which is equipped with cooling surfaces 19 for discharging the coke heat.

Vorzugsweise sollte diese Abwärme zur Erzeugung von Dampf für Trockner genutzt werden. Der Fließbettkühler 6 ist vorzugsweise mit einer stationären Wirbelschicht zu betreiben, wobei Rauchgas als Wirbelmedium dient. Bei Kokskühlung auf eine Temperatur kleiner 200°C muß das Rauchgas als Wirbelmedium schwefelfrei sein. Der Restsauerstoff im Rauchgas, das vorzugsweise einem Dampferzeuger entnommen werden kann, eignet sich zum Anoxidieren des Kokses und damit für die Koksalterung.Preferably, this waste heat should be used to generate steam for dryers. The fluid bed cooler 6 is preferably to be operated with a stationary fluidized bed, wherein flue gas serves as a fluidizing medium. When coke cooling to a temperature less than 200 ° C, the flue gas must be sulfur-free as a fluid medium. The residual oxygen in the flue gas, which can preferably be taken from a steam generator, is suitable for oxidising the coke and thus for coking.

Claims (2)

Erfindungsanspruch:Invention claim: 1. Verfahren zur Verwertung von Kohle, wobei einer zur Verbrennung vorgesehenen Kohle durch Schwelung die flüchtigen Bestandteile entzogen werden und die zur Schwelung notwendige Energie durch Verbrennung eines Teiles des erzeugten Kokses aufgebracht wird, dadurch gekennzeichnet, daß in einem Schwelreaktor (1) die Einsatzkohle unter den Bedingungen einer zirkulierenden Wirbelschicht geschwelt wird, wobei als Wirbelmedium entteertes und gereinigtes rückgeführtes Schwelgas eingesetzt wird und die benötigte Wärmeenergie durch Rückführung eines einer Teilverbrennung unterworfen Schwelkoksanteiles zugeführt wird, daß der zusammen mit dem Schwelgas aus dem Schwelreaktor (1) ausgetragene Schwelkoks in einem Rückführzyklon (3) vom Schwelgas getrennt und ein Teilstrom in einer Brennkammer (2) durch Teilverbrennung unter den Bedingungen einer zirkulierenden Wirbelschicht oder der Flugstromförderung aufgeheizt wird, während die übrige Menge durch einen Fließbettkühler (6) gekühlt derWeiterverwendung zugeführt wird, daß das aus der Brennkammer (2) austretende, mit heißem Koksstaub beladene Gas einem Rückführzyklon für Heißkoks (4) zugeführt und der abgetrennte Heißkoks dem Schwelreaktor (1) dicht oberhalb des Anströmbodens zugeleitet wird und das im Rückführzyklon für Heißkoks (4) abgetrennte Gas einer Nachbrennkammer (22) zur Verbrennung von Restkoksstaub oder brennbarer Gase zugeführt und einer Kühlung unterzogen wird.1. A process for the recovery of coal, wherein an intended for combustion coal by elimination of the volatiles are removed and the energy necessary for carbonization by combustion of a portion of the coke produced is applied, characterized in that in a carbonization reactor (1) the feed coal below the conditions of a circulating fluidized bed is geschwelt, being used as a fluidized medium entteertes and purified recycled carbonization and the required heat energy is supplied by recycling a partial combustion subjected Schwelkoksanteiles that discharged together with the carbonization from the carbonization reactor (1) Schwelkoks in a recycle cyclone ( 3) separated from the carbonization gas and a partial flow in a combustion chamber (2) is heated by partial combustion under the conditions of a circulating fluidized bed or the Flugstromförderung, while the remaining amount by a fluidized bed cooler (6) cooled that the hot gas discharged from the combustion chamber (2) is fed to a hot coke recycling cyclone (4) and the separated hot coke is fed to the carbonization reactor (1) just above the bottom of the feedstock; 4) separated gas is fed to a secondary combustion chamber (22) for burning residual coke dust or combustible gases and subjected to cooling. 2. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß ein Schwelreaktor (1) am Boden mit einem oder mehreren Wirbelmediumeintritten (9) und seitlich mit einem oder mehreren Trockenkohleneinträgen (7) versehen ist, daß dem Schwelreaktor (1) ein Rückführzyklon (3) nachgeschaltet und dieser am Koksaustrag mit einem Spülgasanschluß (25), einer Kokszuführleitung (11) zum Fließbettkühler (6) und einer Koksrückführleitung (12) zu einer Brennkammer (2) versehen ist, daß die Brennkammer (2) am Boden mit einem oder mehreren Verbrennungslufteintritten (10) versehen und im Oberteil mit einem Rückführzyklon für Heißkoks (4) verbunden ist und der Rückführzyklon (4) einen Spülgasanschluß (26) besitzt und über eine Heißkoksrückführleitung (14) mit dem Unterteil des Schwelreaktors(i) gekoppelt ist und gasausgangsseitig dem Rückführzyklon (4) eine Nachbrennkammer (22) und ein Rauchgaskühler (5) nachgeschaltet sind.2. Apparatus for carrying out the method according to claim 1, characterized in that a carbonization reactor (1) is provided at the bottom with one or more Wirbelmediumeintritten (9) and laterally with one or more Trockenkohleneinträge (7) that the Schwelreaktor (1) a Return cyclone (3) connected downstream and this at Koksaustrag with a purge gas connection (25), a Kokszuführleitung (11) to the fluidized bed cooler (6) and a Koksrückführleitung (12) to a combustion chamber (2) is provided, that the combustion chamber (2) at the bottom with one or more combustion air inlets (10) provided and in the upper part with a recirculation cyclone for hot coke (4) and the recirculation cyclone (4) has a purge gas connection (26) and via a Heißkoksrückführleitung (14) with the lower part of the Schwelreaktors (i) is coupled and the gas outlet side of the recirculation cyclone (4) a post-combustion chamber (22) and a flue gas cooler (5) are connected downstream. Hierzu 1 Seite ZeichnungFor this 1 page drawing Anwendungsgebiet der ErfindungField of application of the invention Die Erfindung betrifft ein Verfahren und die zugehörige Vorrichtung zur Verwertung von Kohle, insbesondere Braunkohle, bei dem der Kohle vor ihrer Verbrennung in einem Dampferzeuger die flüchtigen Bestandteile durch Schwelung entzogen werden.The invention relates to a method and the associated device for the recovery of coal, especially lignite, in which the coal before its combustion in a steam generator, the volatile components are removed by carbonization. Charakteristik der bekannten technischen LösungenCharacteristic of the known technical solutions Die Schwelung von Kohle, insbesondere von Braunkohle, zur Gewinnung von Teer, Leichtöl und Gas ist seit langem bekannt und es existiert eine ganze Reihe von Schwelprozessen. Wesentlich für die Entwicklung der Braunkohlenschwelindustrie war der · Einsatz des bei der Schwelung anffallenden Kokses in Dampferzeugern mit Staubfeuerungen. In der neueren Zeit gewinnt die Schwelung der Kohle durch die Verteuerung und Verknappung des Erdöles erneut an Bedeutung. Besondere Bedeutung hat dabei die stoffwirtschaftliche Nutzung der in den Kraftwerken eingesetzten erheblichen Kohlemengen. Es liegen deshalb bereits Lösungsvorschläge zur stoffwirtschaftlichen Nutzung der in den Kraftwerken eingesetzten Kohlen vor der Verbrennung im Dampferzeuger in Form von Patentschriften vor.The carbonization of coal, especially lignite, for the production of tar, light oil and gas has long been known and there are quite a few smoldering processes. Essential for the development of the brown coal smoldering industry was the use of the coke which fumed during the smoldering in steam generators with dust firing. More recently, the carbonization of coal has become more important due to the increase in oil prices and scarcity of oil. Of particular importance in this context is the utilization of the material used in the power plants by the coal industry. Therefore, there are already proposed solutions to the material economy of the coals used in power plants before combustion in the steam generator in the form of patents. So wird z. B. in der Patentschrift DD-WP 214141 vorgeschlagen, daß bei einem rostgefeuerten Kessel vorgetrocknete Kohle vom Rostanfang und Glut vom Rostende entnommen und einem Schwelreaktor zugeführt werden. Der im Schwelreaktor gebildete Schwelkoks soll dem Rost wieder zugeführt werden.So z. Example, in the patent DD-WP 214141 suggested that pre-dried coal from the grate start and embers are removed from the grate end and fed to a carbonization reactor at a rust-fired boiler. The Schwelkoks formed in the Schwelreaktor should be supplied to the rust again. In einer weiteren Patentschrift DD-WP 214140 wird für kohlenstaubgefeuerte Kessel vorgeschlagen, daß der in der Schwelstufe eingesetzte Staub als Teilstrom aus dem in den Mühlen des Kessels erzeugten Staub-Rauchgasgemisch entnommen wird und daß die Beheizung der Schwelreaktoren mit Rauchgas erfolgt.In another patent DD-WP 214140 proposed for pulverized coal boiler that the dust used in the Schwelstufe is taken as a partial stream of the dust-flue gas mixture generated in the mills of the boiler and that the heating of the carbonization reactors is carried out with flue gas. Eine technische Realisierung dieser vorgeschlagenen Verfahren ist jedoch schwierig, weil bei der Lösung nach Patent DD-WP 214141 die Entnahme und die Förderung der Glut vom Rost zum Schwelreaktor und der Transport des Schwelkokses vom Schwelreaktor zum Rost technisch noch nicht gelöst sind und bei der Lösung nach dem Patent DD-WP 214140 die Beheizung der Schweler mit Rauchgas aus dem staubgefeuerten Kessel problematisch ist. So ist bei der rekuperativen Beheizung des Schwelers mit einer Versetzung des rauchgasführenden Systems durch mitgeführten Staub zu rechnen und bei der regenerativen Beheizung ist die Umschaltung des Rauchgases aufwendig und infolge des mitgeführten Staubes ebenfalls schwierig. Bekannt ist weiterhin die Deckung des Wärmebedarfes der Pyrolyse der Einsatzkohle durch hochvorgeheizten Koks, der durch Teilverbrennung erzeugtwurde.However, a technical realization of these proposed methods is difficult because in the solution according to patent DD-WP 214141 the removal and promotion of the embers from the grate to the carbonization reactor and the transport of the carbonization from the carbonization reactor to the grid are technically not yet solved in the solution the patent DD-WP 214140 heating the Schweler with flue gas from the dust-fired boiler is problematic. Thus, in the recuperative heating of the Schwelers be expected with a displacement of the flue gas-carrying system by entrained dust and regenerative heating, the switching of the flue gas is complicated and also difficult due to the entrained dust. It is also known to meet the heat demand of the pyrolysis of the feed coal by highly pre-heated coke, which was produced by partial combustion.