DD239392A1 - METHOD AND DEVICE FOR THE ASSEMBLY OF MULTI-PURPOSE BOTTLES - Google Patents

Abstract

Die Erfindung betrifft die Zusammenfuehrung von mehrspurig transportierten Gegenstaenden zu einer einzigen Reihe, z. B. vor Flaschenabfuellmaschinen. Ziel der Erfindung ist es, den Aufwand und die Laermemission zu senken. Es wird die Aufgabe geloest, die Flaschen kontrolliert umzuschichten, so dass eine Flaschenreihe entsteht. Erfindungsgemaess wird der Flaschenstrom in der dichtesten Flaschenreihung gefuehrt, umgeformt in parallele Reihen, die jeweils vorderste Reihe beschleunigt und seitwaerts abgefuehrt. Die Vorrichtung besteht aus parallelen Foerderbaendern und Leitflaechen mit definiertem Abstand, diese sind anschliessend um 30 geschwenkt und haben einen Abstand entsprechend der Summe der Flaschendurchmesser. Daran ist eine geneigte Flaeche und an ihr eine geneigte mit einem Winkel 90 zu den Foerderern angeschlossen. Die Erfindung ist in Flaschenbehandlungsanlagen anwendbar. Fig. 1The invention relates to the Zusammenfuehrung of multi-track transported items to a single row, z. B. before bottling machines. The aim of the invention is to reduce the effort and the noise emission. It is solved the task of redirecting the bottles controlled, so that a row of bottles is created. According to the invention, the bottle stream is guided in the densest row of bottles, formed into parallel rows, which each accelerate foremost row and laterally abducted. The device consists of parallel conveyor belts and guide surfaces with a defined distance, these are then pivoted by 30 and have a distance corresponding to the sum of the bottle diameter. An inclined surface is attached to it and an inclined one is connected to it with an angle 90 to the conveyors. The invention is applicable in bottle treatment plants. Fig. 1

Description

Hierzu 1 Seite ZeichnungenFor this 1 page drawings

Anwendungsgebiet der ErfindungField of application of the invention

Die Erfindung betrifft die Zusammenführung von mehrspurig transportierten Gegenständen zu einer einzigen Reihe. Insbesondere bezieht sie sich auf einen Flanschenstrom, der zu Behandlungsmaschinen einreihig zugeführt werden muß.The invention relates to the merging of multi-track transported objects into a single row. In particular, it relates to a flanged stream which must be fed to processing machines in a single row.

Charakteristik der bekannten technischen LösungenCharacteristic of the known technical solutions

In Abfüllanlagen für Flaschen o.dgl. sind innerhalb des Gesamttransportsystems die herkömmlichen Zusammenführungen vor den Behandlungsmaschinen bezüglich des Lärms und der Funktionssicherheit besonders unbefriedigend. Die mehrspurig mit geringer Geschwindigkeit herangeführten Flaschen werden bei diesen Zusammenführungen durch zwei trichterförmig angeordnete Leitflächen auf einen schneller laufenden Abförderer vereinzelt. Die infolge des großen Staudrucks entstehenden Störungen durch Brückenbildungen der Flaschen sollen oftmals mit beweglichen Leitflächen bzw. Walzengeländern vermieden werden. Die Verwendung dieses Prinzips ist die Ursache für sehr hohe Schalldruckpegel.In bottling plants for bottles or the like. are within the overall transport system, the conventional mergers before the treatment machines in terms of noise and reliability particularly unsatisfactory. The multi-lane brought at low speed bottles are singled in these mergers by two funnel-shaped control surfaces on a faster-running discharge conveyor. The resulting from the large dynamic pressure disturbances by bridging the bottles should often be avoided with movable baffles or roller rails. The use of this principle is the cause of very high sound pressure levels.

Eine andere Vorrichtung zum Vereinzeln von mehrspurig einlaufenden Flaschen auf eine einreihige Spur wird aus einem mehrspurigen Zuförderer, aus einem Vereinzelungsförderer und einem Abförderer gebildet (DE-OS 3004259). Die Plattenbandgeschwindigkeiten des Vereinzelungsförderers werden mit zunehmendem senkrechten Abstand vom Zuförderer vergrößert. Die Förderfläche des Vereinzelungsförderers ist ca. 5° in Richtung des Abförderers geneigt. Um die Flaschen vom Zuförderer über den Vereinzelungsförderer zum Abförderer zu transportieren, ist eine Leitfläche auf der höherliegenden Seite des Flaschenstroms angeordnet. Die auf dem Zuförderer transportierten Flaschen werden nach Erreichen des Vereinzelungsförderers auf diesen infolge der stetig steigenden Geschwindigkeiten der Plattenbänder und der Leitflächenführung zu einer geschlossenen Flaschenreihe vereinzelt. Die Neigung der Förderfläche bewirkt das Herausrollen liegender Flaschen aus dem Flaschenstrom. Die auf die Flaschen wirkende Hangabtriebskraft ist nicht so groß, daß die Haftreibung zwischen Plattenbänder und Flaschen überwunden wird.Another device for separating multi-track incoming bottles on a single-row track is formed from a multi-track feeder, a singulation conveyor and a discharge conveyor (DE-OS 3004259). The slat conveyor speeds of the singulation conveyor are increased with increasing vertical distance from the feed conveyor. The conveying surface of the singulating conveyor is inclined at about 5 ° in the direction of the discharge conveyor. In order to transport the bottles from the feed conveyor via the singulation conveyor to the discharge conveyor, a guide surface is arranged on the higher side of the bottle flow. The transported on the feeder bottles are singled after reaching the singulation conveyor on this due to the steadily increasing speeds of the plate bands and the Leitflächenführung to a closed row of bottles. The inclination of the conveying surface causes the rolling bottles lying out of the bottle stream. The impact force acting on the bottles is not so great that the stiction between plate bands and bottles is overcome.

Mit Hilfe dieser Vorrichtung kann gegenüber der erstgenannten Zusammenführung der Druck zwischen den Flaschen verringert und damit der Schalldruckpegel verringert werden.With the aid of this device, the pressure between the bottles can be reduced compared to the first-mentioned combination and thus the sound pressure level can be reduced.

Bei einer weiteren Vorrichtung (DE 3202991 A1) wird der Lärmpegel durch weitere Primärmaßnahmen gesenkt. Gegenüber der Vorrichtung nach DE-OS 3045259 wird der Neigungswinkel auf 10°-12° vergrößert und die Leitfläche auf der tieferliegenden Seite des Vereinzelungsförderers angeordnet. Die dient zur Festlegung des Formverlaufs des Flaschenstroms an seinem unteren Rand und zur Abstützung der geneigten Flaschen, nicht zur Erzeugung einer die Flaschen seitlich abgedrängten Kraft. Diese istIn a further device (DE 3202991 A1), the noise level is lowered by further primary measures. Compared to the device according to DE-OS 3045259, the inclination angle is increased to 10 ° -12 ° and arranged the guide surface on the lower side of the singulation conveyor. This is used to determine the shape of the shape of the bottle stream at its lower edge and to support the inclined bottles, not for the production of a laterally abgesträngten the bottles force. This is

identisch mit der Hangabtriebskraft, die auf Grund der großen Bahnneigung die Haftreibung zwischen Plattenband und Flasche überwindet. Bei dieser Vorrichtung besteht Kippgefahr für die Flaschen, da die Plattenbänder, bedingt durch die große Förderflächenneigung, einseitig aus ihren Führungen gehoben werden.identical to the downhill force, which overcomes the stiction between the apron and bottle due to the large tendency of the web. In this device there is danger of tipping for the bottles, since the plate bands, due to the large conveying surface inclination, are unilaterally lifted from their guides.

Bei allen bekannten Vorrichtungen zum Vereinzeln von mehrspurig herangeführten Flaschen erfolgt die Vereinzelung durch eine unkontrollierte Umschichtung der Flaschen. Das heißt, daß jede Flasche bis zum Abschluß des Vereinzelungsprozesses mit einer Vielzahl anderer Flaschen in Berührung kommt und dabei Schallemissionen erzeugt. Durch diesen komplizierten Umschichtungsprozeß bedingt ist eine Lärmreduzierung mit den bekannten Vorrichtungen nur in bestimmten Grenzen möglich.In all known devices for separating multi-lane brought bottles separation takes place by an uncontrolled shifting of the bottles. That is, each bottle comes into contact with a variety of other bottles until the singulation process is completed, producing noise emissions. Due to this complicated Umschichtungsprozeß a noise reduction with the known devices is possible only within certain limits.

Mit den Vorrichtungen entsprechend DE-OS 3004259 und DE 3202991 A1 wurde diese Lärmreduzierung gegenüber den herkömmlichen trichterförmigen Vereinzelungen mit einem erheblichen materiellen Mehraufwand erreicht. Die Vorrichtung nach DE 3202991 A1 ist daher vom lärmtechnischen Standpunkt her die günstige Lösung. Der Nachteil der Vorrichtung besteht in der Reduzierung der Funktionssicherheit, da die Plattenbänder aufgrund der hohen Förderflächenneigung einseitig aus ihren Führungen geschoben werden und so Kippgefahr für die Flaschen besteht.With the devices according to DE-OS 3004259 and DE 3202991 A1, this noise reduction was achieved with respect to the conventional funnel-shaped separation with a considerable additional material expenditure. The device according to DE 3202991 A1 is therefore the sound solution from the point of view of the cheap solution. The disadvantage of the device is the reduction of functional reliability, since the plate bands are pushed unilaterally out of their guides due to the high conveyor surface tilt and thus there is danger of tipping the bottles.

Ziel der ErfindungObject of the invention

Die Erfindung hat das Ziel, den Aufwand für das Vereinzeln von mehrspurig herangeführten Flaschen zu senken. Die Lärmemission und die Standfläche dieser Vorrichtungen soll ebenfalls minimiert werden.The invention has the goal of reducing the effort for the separation of multi-lane brought bottles. The noise emission and the footprint of these devices should also be minimized.

Darlegung des Wesens dsr ErfindungExplanation of the essence of the invention

Aufgabe der Erfindung ist es, die mehrspurig herangeführten Flaschen kontinuierlich auf einer kleinen Fläche kontrolliert so umzuschichten, daß eine einige Flaschenreihe entsteht. Erfindungsgemäß besteht das Verfahren zum Vereinzeln aus den Schritten:The object of the invention is to continuously control the multi-lane brought bottles on a small area so that a few rows of bottles is created. According to the invention, the method for separating consists of the steps:

— Führung des Flaschenstromes in der dichtesten Flaschenreihung- Management of the bottle flow in the densest bottle row

— Umformung in rechtwinklig zur Bewegungsrichtung stehende parallele Reihen- Forming in parallel to the direction of parallel rows

— kurze Beschleunigung der jeweils vordersten Reihe in Bewegungsrichtung- Short acceleration of each foremost row in the direction of movement

— seitliche Abführung der jeweils vordersten Reihe in einem Winkel von mehr als 90° zum Flaschenstrom, wobei die Reihe beschleunigt wird- Lateral discharge of the respective foremost row at an angle of more than 90 ° to the bottle stream, the series is accelerated

— aufstauen der auf Lücke stehenden kurzen Flaschenreihen zu einer geschlossenen Reihe- Damming the gaping short rows of bottles to a closed row

Durch dieses Verfahren wird auf kürzestem Wege eine Umformung des Flaschenstromes erreicht. Alle Flaschen haben einen definierten Weg, so daß es keine Geräuschentwicklung durch aufeinanderprallende Flaschen gibt. Eine erfinderische Vorrichtung für das Verfahren besteht aus:By this method, a transformation of the bottle stream is achieved by the shortest route. All bottles have a defined path, so that there is no noise from clashing bottles. An inventive device for the method consists of:

— Einem Zuförderbereich A, aus bekannten mehrspurigen Förderbändern. Die zugehörigen 2 Leitflächen haben einen Abstand, der den Flaschenstrom in der dichtesten Packung führt.- A Zuförderbereich A, from known multi-track conveyor belts. The associated 2 fins have a distance that leads the bottle flow in the tightest packing.

— Einen Ordnungsabschnitt B, indem der Förderer um einen Winkel von 30° gegenüber dem vorherigen Abschnitt geschwenkt angeordnet ist und die 2 Leitflächen einen Abstand entsprechend der Summe der Flaschendurchmesser einer Reihe besitzen.An order section B in which the conveyor is pivoted at an angle of 30 ° with respect to the previous section and the two guide surfaces have a distance corresponding to the sum of the bottle diameters of a row.

— Eine kurze Förderfläche C, die an dem Ordnungsabschnitt anschließt und in Förderrichtung geneigt ist.- A short conveying surface C, which adjoins the Ordnungsabschnitt and is inclined in the conveying direction.

— Ein Beschleunigungsabschnitt D, der gegenüber den vorhergehenden 2 Abschnitten einen Winkel von mindestens 90° einschließt und in seiner Förderrichtung geneigt ist.- An acceleration section D, which forms an angle of at least 90 ° with respect to the previous two sections and is inclined in its conveying direction.

Mit dieser aus einfachen Elementen bestehenden Vorrichtung wird der Verfahrensablauf effektiv realisiert. Die weiteren Ausgestaltungen sind aus dem Anwendungsbeispiel zu entnehmen. Für besonders hohe Durchsätze ist es auch möglich, einen mechanisch wirkenden Abschieber für die jeweils vorderste Flaschenreihe anzuordnen. An dem Beschleunigungsabschnitt D schließt sich ein bekannter einreihiger Förderer E an, der eine geringere Fördergeschwindigkeit hat und dadurch eine geschlossene Flaschenreihe erzeugt.With this device consisting of simple elements, the process is effectively realized. The further embodiments can be taken from the application example. For particularly high throughputs, it is also possible to arrange a mechanically acting pusher for the respective foremost row of bottles. At the acceleration section D is followed by a known single-row conveyor E, which has a lower conveying speed and thereby produces a closed row of bottles.

Ausführungsbeispielembodiment

Anhand der Zeichnungen wird ein Ausführungsbeispiel der Erfindung näher erläutert. Es zeigt:With reference to the drawings, an embodiment of the invention will be explained in more detail. It shows:

Figur 1: die schematische Draufsicht auf eine Vorrichtung zum Zusammenführen von Flaschen Figur 2: der Neigungsverlauf bezogen auf die DraufsichtFigure 1: the schematic plan view of a device for merging bottles Figure 2: the slope curve with respect to the top view

Die Vorrichtung nach Figur 1 besteht aus einem ZufördererA, einem Ordnungsabschnitt B, einem Übergangsabschnitt C, einem Beschleunigungsabschnitt D und einem Abförderer E.The apparatus of Figure 1 consists of a ZufördererA, an ordinal section B, a transition section C, an acceleration section D and a discharge conveyor E.

Der Zuförderer A weist z. B. vier mit der Geschwindigkeit v_2U angetriebenen Scharnierbandketten auf, während der Abförderer E aus einer einzigen, mit einer höheren Geschwindigkeit v_ab angetriebenen Scharnierbandkette besteht. Der ankommende Flaschenstrom wird auf den Zuförderer A durch zwei ortsfeste Leitflächen derart begrenzt, sodaß sich eine dichteste Flaschenreihung entsprechend Figur 1, Abschnitt A ergibt.The feeder A has z. B. four driven at the speed v _2U hinge belt chains, while the discharge conveyor E consists of a single, at a higher speed v _a b driven hinge belt. The incoming bottle stream is limited to the feed conveyor A by two fixed guide surfaces so that there is a densest number of bottles corresponding to Figure 1, section A.

Der Ordnungsabscnitt B schließt sich einem Winkel α = 30° an den Zuförderer an und besteht aus einem Gleitblech bzw. aus kurvengängigen Scharnierbandketten, die vom Zufördererabschnitt A in den Ordnungsabschnitt B übergehen. Durch die Auslenkung der dichtesten Flaschenreihung des Zuförderers um 30°, entsteht ein geordnetes Flaschenpaket im Ordnungsabschnitt B, das durch ortsfeste Leitflächen begrenzt wird, deren Abstand der Summe der Durchmesser derThe Ordnungsabscnitt B connects to an angle α = 30 ° to the feed conveyor and consists of a sliding plate or from curving hinge belt chains that pass from the feed conveyor section A in the order section B. Due to the deflection of the densest Flaschenreihung the feeder by 30 °, creates an orderly bottle package in Ordnungsabschnitt B, which is bounded by fixed baffles, the distance of the sum of the diameter of the

vorhandenen Flaschen entspricht Wie in der Figur 2 dargestellt wird, ist die kurze Förderfläche C nach dem Ordnungsabschnitt B in ihrem Bereich in Richtung des Beschleunigungsabschnitts D geneigt. Der Beschleunigungsabschnitt D besteht aus einem Gleitblech und schließt sich mit einem Winkel j3>90° an den Ordnungsabschnitt an. Sein Endbereich ist gegenüber seinem Anfangsbereich derart geneigt, daß sich die vorderste Transportgutreihe durch den Hangabtrieb aus dem vorhergehenden Abschnitt löst und einreihig in den Endbereich des Beschleunigungsabschnitts übergeht. Das Lösen der vordersten Transportgutreihe von der nachfolgenden Reihe wird im Anfangsbereich des Beschleunigungsabschnitts durch eine Neigung senkrecht zur Transportrichtung des Beschleunigungsabschnitts unterstützt. Die Transportgutreihen können dem Beschleunigungsabschnitt teilweise, als auch kontinuierlich zugeführt werden. Hat die auf den Beschleunigungsabschnitt aufgeschobene Transportgutreihe den Aufschubbereich des Ordnungsabschnitts (Punkt 3) verlassen, so erfolgt der Aufschub der nachfolgenden Transportgutreihe. Die zwischen den aufeinanderfolgenden Transportgutreihen entstehenden Lücken werden auf dem nachfolgenden Abförderer geschlossen. Der Abförderer befindet sich an der tieferliegenden Seite des Beschleunigungsabschnitts und ermöglicht durch den Einsatz einer kurvengängigen Scharnierbandkette den einreihigen Weitertransport z. B. analog der Richtung des Zuförderers.As shown in FIG. 2, the short conveying surface C is inclined to the aligning portion B in its region toward the accelerating portion D. The acceleration section D consists of a sliding plate and adjoins the order section at an angle j3> 90 °. Its end region is inclined relative to its initial region such that the foremost transport material row is released by the downhill drive from the preceding section and merges into the end region of the acceleration section in a single row. The release of the foremost transport goods series from the following row is supported in the initial region of the acceleration section by an inclination perpendicular to the transport direction of the acceleration section. The transport goods rows can be fed to the acceleration section partly as well as continuously. If the transport goods row pushed onto the acceleration section has left the push-on area of the order section (point 3), then the subsequent transport goods row is postponed. The resulting gaps between the successive Transportgutreihen be closed on the subsequent discharge conveyor. The discharge conveyor is located on the lower side of the acceleration section and allows the use of a curved hinge chain chain the single-row onward transport z. B. analogous to the direction of the feed conveyor.

Durch den Einsatz bekannter Reglungstechnik wird mittels Staudruckfühler ein leichter Stau auf dem Zuförderer und eine geschlossene Reihe auf dem Abförderer durch Änderung der Fördergeschwindigkeiten erreicht.Through the use of known control technology, a slight congestion on the feed conveyor and a closed row on the discharge conveyor is achieved by changing the conveying speeds by means of a dynamic pressure sensor.

Claims (6)

Erfindungsanspruch:Invention claim: 1. Verfahren zum Vereinzeln von mehrspurig herangeführten Flaschen, bei dem mehrere Flaschenreihen in Berührung miteinander zugeführt werden, dadurch gekennzeichnet,1. A method for separating multi-lane brought bottles in which several rows of bottles are supplied in contact with each other, characterized — daß der Flaschenstrom in der dichtesten Flaschenreihung geführt (A)- that the stream of bottles is in the densest row of bottles (A) — anschließend in parallele Reihen umgeformt wird, die etwa rechtwinklig zur Bewegungsrichtung stehen (B)- then formed into parallel rows approximately perpendicular to the direction of movement (B) — danach die jeweils vorderste Reihe in der Bewegungsrichtung des Flaschenstromes beschleunigt wird (C)- Then the respective foremost row in the direction of movement of the bottle stream is accelerated (C) — und diese Reihe in einem Winkel von mehr als 90° zum Flaschenstrom seitlich abgeführt wird, wobei sie in dieser Richtung beschleunigt wird (D)- And this row is discharged laterally at an angle of more than 90 ° to the bottle flow, being accelerated in this direction (D) — die abgeführten, auf Lücke stehenden Flaschenreihen zu einer geschlossenen Reihe aufgestaut werden (E).- the discharged bottles of bottles standing on the gap are dammed into a closed row (E). 2. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Punkt 1, bestehend aus mehreren parallelen Förderbändern und an den den Seiten angeordneten Leitflächen, dadurch gekennzeichnet,2. Apparatus for carrying out the method according to item 1, consisting of a plurality of parallel conveyor belts and arranged on the sides of the guide surfaces, characterized — daß im Zufördererbereich (A) die Leitflächen einen Abstand besitzen, die einen Flaschenstrom in der dichtesten Packung entspricht, daran ein Ordnungsabschnitt (B) um den Winkel α = 30° gegenüber dem Zufördererbereich geschwenkt angeordnet ist, bei dem der Abstand der Leitflächen der Summe der Druchmesser der Flaschen einer Reihe entspricht, und an diesem eine kurze Förderfläche (C) anschließt, die in Förderrichtung geneigt ist, an der ein Beschleunigungsabschnitt (D) mit einem Winkel β S 90° gegenüber den vorgehenden Abschnitten anschließt, der aus einem in seiner Förderrichtung geneigten Förderfläche besteht.- That in the feed area (A), the guide surfaces have a distance corresponding to a bottle flow in the tightest packing, an order section (B) by the angle α = 30 ° relative to the Zufördererbereich is arranged, wherein the distance of the guide surfaces of the sum the diameter of the bottles corresponds to one row, followed by a short conveyor surface (C) inclined in the conveying direction, followed by an acceleration section (D) at an angle β S of 90 ° with respect to the preceding sections; Conveying direction inclined conveying surface consists. 3. Vorrichtung nach Punkt 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Zufördererbereich (A) und der Ordnungsabschnitt (B) aus kurvengängigen Scharnierbandketten und 2 um 30° abgewinkelte Leitflächen gebildet ist.3. A device according to item 2, characterized in that the Zufördererbereich (A) and the Ordnungsabschnitt (B) is formed of curved hinge strip chains and 2 by 30 ° angled guide surfaces. 4. Vorrichtung nach Punkt 2 und 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Scharnierbandkette im Ordnungsbereich (B) und die Förderfläche (C) ansteigend quer zur Förderrichtung geneigt sind.4. The device according to item 2 and 3, characterized in that the hinge band in the order range (B) and the conveying surface (C) are inclined inclined transversely to the conveying direction. 5. Vorrichtung nach Punkt 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Förderfläche (C) und Beschleunigungsabschnitt (D) aus geneigten Überschubblechen bestehen.5. Apparatus according to item 2 to 4, characterized in that the conveying surface (C) and acceleration section (D) consist of inclined Überubblechen. 6. Vorrichtung nach Punkt 2 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß am Beschleunigungsabschnitt (C) Punkt 4, eine Düse für Schmiermittel so angeordnet ist, daß der Schmiermittelstrom in Förderrichtung gerichtet ist.6. Apparatus according to item 2 to 5, characterized in that at the acceleration section (C) point 4, a nozzle for lubricant is arranged so that the lubricant flow is directed in the conveying direction.