DD238340A1 - DEVICE FOR WRAPPING PIPE - Google Patents

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum kontinuierlichen Wickeln von Kupferrohr, insbesondere Kupferkapillarrohr, mit Inertgasfuellung zu kleinen Wendeln. Die Vorrichtung soll bei erweitertem Anwendungsbereich hinsichtlich der Groesse der Rohre einen geringen Fertigungs-, Bedien- und Wartungsaufwand bedingen. Die zu loesende technische Aufgabe besteht darin, eine Vorrichtung zum kontinuierlichen Wickeln von Kupferkapillarrohren im Abmessungsbereich des Durchmessers von 1,5 bis 3,0 mm mit Inertgasfuellung zu schaffen, mittels welcher Wendeln mit definierten Laengen bei gasdichtem Verschluss ohne Wechsel von Elementen der Vorrichtung gewickelt werden koennen. Erfindungsgemaess wird die Aufgabe dadurch geloest, dass ein zylindrischer Dorn mit Einlaufschraege vorgesehen ist, dem eine im Andruck regelbare und steigungsbestimmende Druckrolle, ein schwenkbarer Abstandhalter und eine Trenneinheit mit Schermesser und Spreizfinger zugeordnet sind. Fig. 1The invention relates to a device for continuously winding copper pipe, in particular Kupferkapillarrohr, with inert gas to small coils. The device is to require a limited manufacturing, operating and maintenance costs with extended scope with respect to the size of the tubes. The technical problem to be solved is to provide an apparatus for continuously winding Kupferkapillarrohren in the dimensional range of the diameter of 1.5 to 3.0 mm with inert gas, by means of which coils are wound with defined lengths in gas-tight closure without changing elements of the device can. According to the invention, the object is achieved by providing a cylindrical mandrel with an entry helix, to which a pressure roller which can be controlled in terms of pressure and gradient, a pivotable spacer and a separation unit with a shearing blade and spreading fingers are assigned. Fig. 1

Description

Anwendungsgebiet der ErfindungField of application of the invention

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum kontinuierlichen Wickeln von Kupferrohr, insbesondere Kupferkapillarrohr, mit Inertgasfüllung zu kleinen Wendeln mit definierten Längen über einen Wickeldorn.The invention relates to a device for continuously winding copper pipe, in particular Kupferkapillarrohr, with inert gas filling to small coils with defined lengths over a winding mandrel.

Charakteristik der bekannten technischen LösungenCharacteristic of the known technical solutions

Gemäß DD-WP 216648 wird eine Vorrichtung zum Wickeln von Draht, insbesondere Lötdraht, zu kleinen Bunden vorgeschlagen, die aus einem konisch auslaufenden Wickelkopf besteht, an dessen zylindrischem Teil eine Haftscheibe befestigt ist, wobei dem Wickelkopf zur Steigungsorientierung eine Wendel mit einer Drahtdurchlaßöffnung derartzugeordnet ist, daßdie Wendel um den Wickelkopf führt und die Drahtdurchlaßöffnung zwischen der Steigung der Wendel vorgesehen ist. Die Wendel führt um 360° um den Wicke I kopfund ist an einem Wendelhalter befestigt, dereinen Durchtritt für das Schermesser aufweist. Der Haftscheibe ist eine an einem Hebel befestigte, mittels Feder betätigbare Druckrolle zugeordnet. Der Durchmesser des Wickelkopfes ist abgestimmt auf das gewünschte Gewicht des herzustellenden Bundes.According to DD-WP 216648 a device for winding wire, in particular solder wire, is proposed to small coils, which consists of a conically tapered winding head, on the cylindrical part of an adhesive disc is fixed, wherein the winding head for pitch orientation, a coil with a Drahtdurchlaßöffnung is so assigned in that the helix passes around the winding head and the wire passage opening is provided between the pitch of the helix. The helix passes 360 ° around the vertex I and is attached to a helical holder having a passage for the shearing blade. The adhesive disc is attached to a lever, actuated by spring pressure roller assigned. The diameter of the winding head is matched to the desired weight of the produced federal.

Der Draht wird von einer Drahtvorrats rolle entnommen, über eine Drahtzuführung in einer Windung um die Haftscheibe gelegt und danach durch die Drahtdurchlaßöffnung geführt. Auf der Haftscheibe wird der Draht von der Druckrolle niedergehalten. Der Draht wird auf den Wickelkopf aufgewickelt, seine Führung wird durch die Wendel mit der vorgegebenen Steigung übernommen. Ist die vorgegebene Anzahl der Windungen auf dem Wickelkopf erreicht, wird derWickelvorgang angehalten und der Draht mittels Schermessers abgetrennt. Durch die konische Ausführung des Wickelkopfes gleitet der hergestellte Lötdrahtbund durch sein Eigengewicht ab.The wire is removed from a wire supply roll, placed over a wire feed in a turn around the adhesive disk and then passed through the wire passage opening. On the adhesive disk, the wire is held down by the pressure roller. The wire is wound on the winding head, its leadership is taken over by the helix with the predetermined slope. When the predetermined number of turns on the winding head is reached, the winding process is stopped and the wire is severed by means of a doctor blade. Due to the conical design of the winding head of the produced Lötdrahtbund slides by its own weight.

Der Nachteil dieser bereits bekannten Vorrichtung besteht darin, daß diese zum Wickeln von sehr weichem Material, vorzugsweise Lötdraht entwickelt wurde und sich nicht zum Wickeln von Kupfermaterial mit höherer Festigkeit eignet, da zur Formung der Wendel aus Kupferkapillarrohr derAndruck einer Windung auf der Haftscheibe mit Hilfe der Druckrolle nicht ausreichend ist.The disadvantage of this already known device is that it has been developed for winding very soft material, preferably solder wire and is not suitable for winding copper material with higher strength, since for forming the filament of Kupferkapillarrohr the pressure of a winding on the adhesive disk using the Pressure roller is not sufficient.

Weiterhin wird als Nachteil erkannt, daß die aus Gummi gefertigte Haftscheibe und die Drahtdurchlaßöffnung der Wendel durch die ständige Berührung mit dem Draht stark verschleißgefährdet sind.Furthermore, it is recognized as a disadvantage that the adhesive disk made of rubber and the wire passage opening of the helix are highly susceptible to wear due to the constant contact with the wire.

Ein weiterer wesentlicher Nachteil dieser Vorrichtung besteht darin, daß zur Erreichung von unterschiedlichen Längen der Lötdraht bunde der Wickelkopf ausgetauscht sowie die Drahtdurchlaßöffnung an den jeweilig gewünschten Drahtdurchmesser angepaßt werden muß.Another major disadvantage of this device is that exchanged to achieve different lengths of the solder wire bunde the winding head and the Drahtdurchlaßöffnung must be adapted to the respective desired wire diameter.

Der Draht wird nach der Drahtdurchlaßöffnung über den konischen Teil des Wickelkopfes geführt. Aufgrund der geringen Eigenfestigkeit des Lötdrahtes sind keine großen Wickelgeschwindigkeiten möglich.The wire is passed to the wire passage opening over the conical part of the winding head. Due to the low inherent strength of the solder wire, no large winding speeds are possible.

Da rüber hinaus ist der Aufbau der Vorrichtung kompliziert und von hohem technischem Aufwand, was hauptsächlich die Wendel betrifft.In addition, the structure of the device is complicated and of high technical effort, which mainly concerns the helix.

Ziel der ErfindungObject of the invention

Ziel der Erfindung ist eine Vorrichtung zum Wickeln von Rohr, insbesondere von Kupferkapillarrohr, zu kleinen Wendeln, welche einen geringen Fertigungs-, Bedien- und Wartungsaufwand bedingt und einen erweiterten Anwendungsbereich zuläßt.The aim of the invention is a device for winding pipe, in particular Kupferkapillarrohr, small coils, which requires low production, operating and maintenance costs and allows a wider range of applications.

Darlegung des Wesens der ErfindungExplanation of the essence of the invention

Die zu lösende technische Aufgabe der Erfindung besteht darin, eine Vorrichtung zum Wickeln von insbesondere Kupferkapülarrohr im Abmessungsbereich des Durchmessers von 1,5 bis 3,0 mm mit Inertgasfüllung zu Wendeln mit definierten Längen bei gasdichtem Verschluß zu entwickeln.The technical problem of the invention to be solved is to develop a device for winding in particular Kupferkapülarrohr in the dimensional range of the diameter of 1.5 to 3.0 mm with inert gas filling into coils with defined lengths in gas-tight closure.

Erreicht wird dies durch einen zylindrischen Wickeldorn, eine in der Andruckkraft regelbare, zur kraftschlüssigen Mitnahme des Kupferkapillarrohres um den Wickeldorn dienende und steigungsbestimmende Druckrolle, ein Schermesser mit spezifischer Geometrie zur Gewährleistung einer einwandfreien gasdichten Trennung sowie einen zur Vermeidung von Beschädigungen des Kupferkapillarrohres beim Trennvorgang vorgesehenen schwenkbaren Abstandshalter und einen am Schermesser befestigten druckbelastbaren Spreizfinger. Der zylindrische Wickeldorn besitzt eine Einlaufschräge von 20 bis 35°. Die Druckrolle ist über ein am Gehäuse befestigtes Hebelsystem mit einer Zugfeder und einer Verstelleinheit zur Andruckregelung sowie einer verstellbaren Lagerung zur Steigungsbestimmung versehen. Zur Führung des Kupferkapillarrohres zum Wickeldorn dient eine bekannte Führungsrolle.This is achieved by a cylindrical winding mandrel, a controllable in the pressing force, serving for frictional entrainment of Kupferkapillarrohres the winding mandrel and gradient-determining pressure roller, a shearing blade with specific geometry to ensure proper gas-tight separation and provided to avoid damage to the Kupferkapillarrohres during the separation pivot Spacer and attached to the shear blade pressure-resistant spreading fingers. The cylindrical winding mandrel has an inlet slope of 20 to 35 °. The pressure roller is provided via a lever system fixed to the housing with a tension spring and an adjusting unit for pressure control and an adjustable storage for pitch determination. To guide the Kupferkapillarrohres to the winding mandrel is a known leadership role.

Um 180° vom Einlauf des Kupferkapillarrohres versetzt, ist zur Spreizung von Windungen des Rohres zum Zwecke der Vermeidung von Beschädigungen beim Trennvorgang am Gehäuse der schwenkbare Abstandhalter angeordnet. Gleichfalls am Gehäuse im Bereich des Abstandhalters befestigt, befindet sich eine aus Schermesser und dem druckbelastaren Spreizfinger bestehende Trenneinheit. Der Spreizfinger dient zur Vermeidung von Beschädigungen des Kupferkapillarrohres der nachfolgenden Windungen und ist so angeordnet, daß seine Länge gegenüber der Länge des Schermessers um 1,5D des zu wickelnden Kupferkapillarrohres beträgt. Zur Erreichung eines gasdichten Verschlusses der Wendel durch das Schermesser weist dieses einen Schneidwinkel von 40 bis 60°, vorzugsweise 48°, auf.Offset by 180 ° from the inlet of the copper capillary tube, the pivotable spacer is arranged to spread turns of the tube for the purpose of avoiding damage during the separation process on the housing. Also attached to the housing in the area of the spacer, there is a separating unit consisting of shearing blades and the pressure-sensitive spreading finger. The spreading finger serves to prevent damage to the Kupferkapillarrohres the subsequent turns and is arranged so that its length relative to the length of the blade is 1.5D of the copper capillary tube to be wound. To achieve a gas-tight closure of the helix by the shearing blade this has a cutting angle of 40 to 60 °, preferably 48 °, on.

Ausführungsbeispielembodiment

Die Erfindung soll an einem Beispiel näher erläutert werden.The invention will be explained in more detail by way of example.

Zu zugehörige Zeichnung zeigt die erfindungsgemäße Vorrichtung in der Draufsicht.To associated drawing shows the device according to the invention in plan view.

Wie aus Fig. 1 ersichtlich, besteht die Vorrichtung aus einem zylindrischen Wickeldorn 1 mit einer Einlaufschräge 2 von 24° und einer in der Andruckkraft regelbaren, steigungsbestimmenden Druckrolle 4. Die Druckrolle 4 ist über ein Hebelsystem 5 mittels einer Zugfeder 6 und eine Verstelleinheit 7 zur Andruckregelung sowie mit einer verstellbaren Lagerung 8 zur Steigungsbestimmung versehen. Zur Führung des Kupferkapillarrohres 3 zum Wickeldorn 1 ist eine Führungsrolle 9 vorgeschaltet. Um 180° vom Einlauf des Kupferkapillarrohres 3 am Wickeldorn 1 versetzt, ist zur Speizung von zwei Windungen 10 am Gehäuse der Vorrichtung ein schwenkbarer Abstandhalter 11 angeordnet. Im Bereich des Abstandhalters 11 befindet sich eine Trenneinheit 12, welche ein Schermesser 13und einen durckbelastbaren Spreizfinger 15 aufweist. Zur Erreichung eines gasdichten Verschlusses der Wendel durch das Schermesser 13 beträgt dessen Schneidwinkel 14 48°. Die Anordnung des Spreizfingers 15 erfolgt so, daß seine Länge gegenüber der Länge des Schermessers 13 um 1,5D des zu wickelnden Kupferkapillarrohres 3 beträgt. Der Vorrichtung ist eine elektronische Steuereinheit bekannter Bauart mit einer Impulsabnahmevorrichtung 16 zur Längenbestimmung zugeordnet.As can be seen from Fig. 1, the device consists of a cylindrical mandrel 1 with an inlet slope 2 of 24 ° and a controllable in the pressing force, gradient-determining pressure roller 4. The pressure roller 4 is connected via a lever system 5 by means of a tension spring 6 and an adjustment 7 for Pressure control and provided with an adjustable storage 8 for slope determination. To guide the Kupferkapillarrohres 3 to the winding mandrel 1, a guide roller 9 is connected upstream. Offset by 180 ° from the inlet of the Kupferkapillarrohres 3 on the winding mandrel 1, a pivotable spacer 11 is arranged for feeding two windings 10 on the housing of the device. In the area of the spacer 11 is a separation unit 12, which has a shearing blade 13 and a durckbelastbaren spreading fingers 15. To achieve a gas-tight closure of the helix by the cutter 13 whose cutting angle 14 is 48 °. The arrangement of the spreading finger 15 is such that its length relative to the length of the shearing blade 13 by 1.5D of the copper capillary tube 3 to be wound. The device is associated with an electronic control unit of known type with a pulse pickup device 16 for determining the length.

Ein Kupferkapillarrohr 3 mit Inertgasfüllung und einem Durchmesser von 1,8mm wird von einer Haspel über Umlenkrollen und einen Richtrollensatz bekannter Bauart über die Impulsabnahmevorrichtung 16 und die Führungsrolle 9 im Bereich der Einlaufschräge 2 des Wickeldorns 1 zugeführt.A Kupferkapillarrohr 3 with Inertgasfüllung and a diameter of 1.8 mm is fed by a reel on pulleys and a straightening roller set of known type on the Impulsabnahmevorrichtung 16 and the guide roller 9 in the region of the inlet slope 2 of the winding mandrel 1.

Um den Wickeldorn 1 wird das Kupferkapillarrohr 3 am Anfang des Wickelvorgangs manuell vorzugsweise mit fünf Windungen 10 gelegt. Zwei Windungen 10 werden unter der Druckrolle 4 angeordnet und der Abstandhalter 11 vorzugsweise zwischen der vierten und fünften Windung 10 eingeschwenkt.To the winding mandrel 1, the Kupferkapillarrohr 3 is placed manually at the beginning of the winding process preferably with five turns 10. Two windings 10 are arranged under the pressure roller 4 and the spacer 11 is preferably pivoted between the fourth and fifth windings 10.

Nach Vorwahl einer bestimmten zu wickelnden Länge mittels der elektronischen Steuereinheit wird der Wickelvorgang eingeleitet. Nach Erreichen der eingestellten Länge über die Impulsabnahmevorrichtung 16 wird durch die elektronische Steuereinheit der Wickel Vorgang unterbrochen und der Trenn Vorgang über die Trenneinheit 12 eingeleitet. Dabei wird durch den Spreizfinger 15 die Windung 17 von der Windung 10 gespreizt, bevor das Schermesser 13 mit dem Schneidwinkel 14 das Kupferkapillarrohr 3 erreicht hat.After preselection of a specific length to be wound by means of the electronic control unit, the winding process is initiated. After reaching the set length via the pulse pickup device 16, the winding process is interrupted by the electronic control unit and initiated the separation process via the separation unit 12. In this case, the winding 17 is spread by the winding 10 by the Spreizfinger 15 before the shearing blade 13 has reached the Kupferkapillarrohr 3 with the cutting angle 14.

Die zwischen dem Abstandhalter 11 und dem Spreizfinger 15 liegende Windung 10 wird im weiteren Verlauf des Trennvorgangs von dem Schermesser 13 mit dem zugeordneten Schneidwinkel 14 auf dem Wickeldorn 1 getrennt und gasdicht verschlossen.The winding 10 located between the spacer 11 and the spreading finger 15 is separated in the further course of the separation process of the cutter 13 with the associated cutting angle 14 on the winding mandrel 1 and sealed gas-tight.

Nach Beendigung des Trennvorgangs wird durch die elektronische Steuereinheit der neue Wickelvorgang eingeleitet, und die gewickelte und gasdicht verschlossene Wendel gleitet durch die nachfolgende Wendel über den Wickeldorn 1 in einen Vorratsbehälter ab. Der Vorteil der erfindungsgemäßen Vorrichtung besteht darin, daß vorzugsweise Kupferkapillarrohr im Durchmesserbereich von 1,5 bis 3,0mm mit Inertgasfüllung kontinuierlich zu kleinen Wendeln mit definierten Längen ohne Wechsel des Wickeldorns, der Druckrolle für die Steigung, des Abstandhalters und des Schermessers steigungsbestimmend gewickelt, getrennt und gasdicht verschlossen werden kann.After completion of the separation process, the new winding process is initiated by the electronic control unit, and the wound and gas-tight sealed coil slides through the following helix on the winding mandrel 1 in a reservoir from. The advantage of the device according to the invention is that preferably Kupferkapillarrohr in the diameter range of 1.5 to 3.0mm with Inertgasfüllung continuously wound into small helixes with defined lengths without changing the winding mandrel, the pressure roller for the pitch, the spacer and the shearing blade gradient determining separated and can be sealed gas-tight.

Durch den regelbaren Anpreßdruck der steigungsbestimmenden Druckrolle auf das Kupferkapillarrohr wird gewährleistet, daß Kupferkapillarrohr im Durchmesserbereich von 1,5 bis 3,0mm einwandfrei zu Wendeln gewickelt und mit einem gewünschten Flächenpressungsdruck der Wendel windungen zueinander hergestellt werden kann.The controllable contact pressure of the pitch-determining pressure roller on the Kupferkapillarrohr ensures that Kupferkapillarrohr wound in the diameter range of 1.5 to 3.0 mm properly wound into coils and windings with a desired surface pressure of the helix can be made to each other.

Die hergestellten Wendeln fallen nach dem Trennvorgang selbsttätig vom Wickeldorn ab, so daß Abstreifer oder Greifer nicht erforderlich werden. Die Zuführung des Kupferkapillarrohres von der Haspel über den Wickeldorn bis zur fertigen Wendel erfolgt kontinuierlich, so daß ein minimaler Bedienaufwand erforderlich ist und somit eine Mehrmaschinenbedienung ermöglicht wird.The coils produced fall automatically after the separation process from the mandrel, so that scrapers or grippers are not required. The supply of Kupferkapillarrohres of the reel on the winding mandrel to the finished helix is continuous, so that a minimum operating effort is required and thus a multi-machine operation is possible.

Gegenüber der bekannten Ausführung verfügt die erfindungsgemäße Wickelvorrichtung über wenig verschleißbare Elemente und ist einfach in der Herstellung.Compared to the known embodiment, the winding device according to the invention has little wearable elements and is easy to manufacture.

Claims (3)

Patentansprüche:claims: 1. Vorrichtung zum Wickeln von Rohr, insbesondere von Kupferkapillarrohr, mit Inertgasfüllung zu kleinen Wendeln mit definierten Längen über einen Wickeldorn, der eine Impulsabnahmeeinrichtung, eine Führungsrolle für das zu verarbeitende Rohr und ein Schermesser zugeordnet sind, gekennzeichnet durch einen zylindrischen Wickeldorn (1) mit einer Einlauf sch rage (2) von 20 bis 35°, eine in der Andruckkraft regelbare, zur kraftschlüssigen Mitnahme des Kupferkapillarrohres (3) um den Wickeldorn (1) dienende und steigungsbestimmende Druckrolle (4), einen zur Gewährleistung einer einwandfreien gasdichten Trennung vorgesehenen schwenkbaren Abstandhalter (11) sowie eine im Bereich des Abstandhalters (11) am Gehäuse der Vorrichtung befestigte, aus dem Schermesser (13) mit einem Schneid winke I (14) von 40 bis 60° und einem druckbelastbaren Spreizfinger (15), dessen Länge gegenüber der des Schermessers (13) um 1,5D des zu wickelnden Kupferkapillarrohres (3) beträgt, bestehende Trenneinheit (12).1. An apparatus for winding pipe, in particular Kupferkapillarrohr, with inert gas filling to small coils with defined lengths via a winding mandrel, which are associated with a pulse pickup, a guide roller for the pipe to be processed and a blade, characterized by a cylindrical winding mandrel (1) an inlet sch rage (2) from 20 to 35 °, a controllable in the pressing force, for non-positive entrainment of Kupferkapillarrohres (3) to the winding mandrel (1) serving and gradient-determining pressure roller (4) provided for ensuring a proper gas-tight separation pivotable Spacer (11) and one in the region of the spacer (11) attached to the housing of the device, from the shear blade (13) with a cutting winke I (14) of 40 to 60 ° and a pressure-resistant spreading fingers (15) whose length relative to the of the shearing blade (13) is 1.5D of the copper capillary tube (3) to be wound, existing separator unit (12). 2. Vorrichtung gemäß Punkt 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Druckrolle (4) über ein Hebelsystem (5) mittels einer Zugfeder (6) und einer Verstelleinheit (7) zur Andruckregelung sowie mit einer verstellbaren Lagerung (8) zur Steigungsbestimmung versehen ist.2. Device according to item 1, characterized in that the pressure roller (4) via a lever system (5) by means of a tension spring (6) and an adjusting unit (7) for pressure control and with an adjustable storage (8) is provided for pitch determination. 3. Vorrichtung gemäß Punkt 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß mittels einer bekannten elektronischen Steuereinheit über eine Impulsabnahmevorrichtung (16) die Länge des Rohres (3) ermittelt und der Trenn Vorgang eingeleitet wird.3. Device according to item 1 and 2, characterized in that by means of a known electronic control unit via a pulse pickup device (16) determines the length of the tube (3) and the separation process is initiated. Hierzu 1 Seite ZeichnungFor this 1 page drawing