DD233545A1 - DEVICE FOR COLLECTING AND STACKING FLAT OBJECTS - Google Patents
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Abstract
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Sammeln und Stapeln von geschnittenen und/oder gestanzten Druckprodukten zum Zwecke des Verpackens. Die bisherige Praxis, die geschnittenen Druckprodukte nach dem ersten Schneidvorgang bzw. die fertig geschnittenen und/oder gestanzten Druckprodukte nach dem Stapeln vor dem Verpacken zwischenzulagern, was die Gefahr einer Qualitaetsminderung mit sich bringen kann, wird mit dem Gegenstand der Erfindung grundlegend geaendert. Auf zwei im rechten Winkel zueinander angeordneten, die Rotationsschneider ueber einen Eckfoerdertisch funktionell miteinander verbindenden Baendersystemen werden die vereinzelten flachen Gegenstaende ueber eine Spreizvorrichtung zu den die Verpackungsmittel aufweisenden Aufnahmen gefoerdert. Diese sind in einer entsprechend der Anzahl der flachen Gegenstaende variierbaren Anzahl auf mindestens zwei in Fuehrungen geleiteten und in unterschiedlichen Ebenen zueinander mit einer elektrisch gesteuerten unendlichen Antriebsvorrichtung funktionell verbundenen Tragachsen angeordnet. Die flachen Gegenstaende werden mithin von den Transportbaendern direkt in die Verpackungsmittel gefoerdert. Fig. 1The invention relates to a device for collecting and stacking cut and / or stamped printed products for the purpose of packaging. The previous practice of intermediately storing the cut printed products after the first cutting operation or the finished cut and / or stamped printed products after stacking before packaging, which may entail the risk of a quality reduction, is fundamentally changed with the subject matter of the invention. On two at right angles to each other arranged, the rotary cutter on a Eckfoerdertisch functionally interconnecting Baendersystemen the isolated flat objects are förer via a spreader to the packaging means having recordings. These are arranged in a number corresponding to the number of flat objects variable number on at least two guided in leadership and in different levels to each other functionally connected to an electrically controlled endless drive device supporting axes. The flat objects are therefore conveyed by the transport strips directly into the packaging. Fig. 1
Description
rbundene Gefahr der Minderung der Qualität des gestapelten Gutes. Mithin wird nur noch eine Aufsichtsperson an der >rrichtung benötigt, die die leeren Verpackungsmittel in die Aufnahmen einlegt und die gefüllten Verpackungsmittel entfernt, äs funktioneile Zusammenwirken zweier Produktzählwerke und eines Endschalters mit dem Kettenantrieb ermöglichen eine rtimale Fallhöhe der flachen Gegenstände, indem der Kettenantrieb nach Erreichen einer vorgewählten Stückzahl, also apelhöhe, die Aufnahmen mit den Verpackungsmitteln auf die vom jeweiligen Flächengewicht der Gegenstände abhängige, ößtmögliche Fallhöhe nach unten bewegt. Damit ist auch eine hohe Verarbeitungsgeschwindigkeit möglich.limited risk of reducing the quality of the stacked goods. Thus, only one supervisor is needed at the device, which inserts the empty packaging means into the receptacles and removes the filled packaging means. The functional interaction of two product counters and a limit switch with the chain drive enables a maximum drop height of the flat objects by the chain drive after reaching a preselected number of pieces, so apelhöhe, moves the images with the packaging means on the basis of the respective basis weight of the objects, ößt either fall height down. This also allows a high processing speed.
jsführungsbeispieljsführungsbeispiel
e Erfindung soll nachstehend an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert werden. In der zugehörigen Zeichnung zeigen: g. 1: die schematische Darstellung der Vorrichtung,e invention will be explained in more detail below using an exemplary embodiment. In the accompanying drawing show: g. 1: the schematic representation of the device,
g.2: die perspektivische Darstellung eines Teiles der Stapelauslage der Vorrichtung.g.2: the perspective view of a part of the stack delivery of the device.
ie in Figur 1 ersichtlich ist, sind die in dertechnologischen Reihenfolge angeordneten Funktionsgruppen Bogenanleger 1, ster Rotationsschneider 2, Eckfördertische 3, zweiter Rotationsschneider4 und Spreizvorrichtung 5 durch Förderbandsysteme miteinander verbunden. Der Spreizvorrichtung 5 ist die Stapelauslage 7, bei der die Anzahl der Einzelstationen, die jeweils fünf oduktstapel aufnehmen können, entsprechend der Anzahl der zu vereinzelnden flachen Gegenstände, insbesondere uckprodukte, dimensioniert wird, nachgeordnet, die nach Figur 2 aus einem Kettenantrieb 8, einer zwischen den zwei endlosen jtten 9 angeordneten, in der Gestellnut 10 geführten und einer entsprechend der Anzahl der geschnittenen flachen egenstände bestimmte Anzahl von Aufnahmen 11 für Verpackungsmittel 12, insbesondere Kartons für die zu stapelnden ichen Gegenstände aufweisende Tragachse 13 und aus einer an den Ketten 9 befestigten Arretierung 14 besteht. Dabei sind die jfnahmen zur Bogenführungsebene derart aufgehängt, daß der Boden der Kartons schräg nach unten gerichtet ist, um darin ne stabile Lage der flachen Gegenstände zu sichern. Der Kettenantrieb 8 ist über an einer der Ketten 9 befestigte, verstellbare 3tätigungselemente 15 und einen Endschalter 16 mit den in Bewegungsrichtung hinter dem Bogenanleger 1 sowie hinter der jreizvorrichtung 5 angeordneten elektrischen Impulsgebern 17,18 für den Produktzähler 19 bzw. den Transportzähler 20 gnalverknüpft.As can be seen in Figure 1, arranged in the technological sequence of functional groups sheet feeder 1, ster rotary cutter 2, corner conveyor tables 3, second Rotationsschneider4 and spreading 5 are connected by conveyor belt systems. The spreading device 5 is the stack delivery 7, in which the number of individual stations, each of which can accommodate five oduktstapel, according to the number of flat objects to be separated, in particular back products, is dimensioned, downstream, according to Figure 2 from a chain drive 8, one between arranged the two endless jtten 9, guided in the frame groove 10 and corresponding to the number of cut flat egenstände certain number of receptacles 11 for packaging means 12, in particular cartons for the objects to be stacked Ien carrying axle 13 and from a fixed to the chains 9 lock 14 exists. The jigs are suspended to the sheet guide plane such that the bottom of the boxes is directed obliquely downwards to secure therein a stable position of the flat objects. The chain drive 8 is connected via attached to one of the chains 9, adjustable 3 tätigungselemente 15 and a limit switch 16 with the in the direction of movement behind the sheet feeder 1 and behind the jreizvorrichtung 5 arranged electrical pulse generator 17,18 for the product counter 19 and the transport counter 20 gnalverknüpft.
ie auf einer Palette des Bogenanlegers 1 gestapelten Druckbogen 21 werden taktweise dem Förderbandsystem 6 übergeben id auf dem ersten Rotationsschneider 2 entsprechend des vorgesehenen Formates in Streifen geschnitten. Über die jkfördertische 3, wo die Streifen in ihrer Endlage um ihre Breite gestaffelt und um ihre Länge versetzt nebeneinander sind, folgt deren Transport mittels des sich im rechten Winkel dazu angeordneten Förderbandsystems 6 zum zweiten Dtationsschneider4, von dem sie rechtwinklig zum ersten Schriittverlauf auf das endgültige Format geschnitten werden. Durch igetriebene Rollen werden die vereinzelten flachen Gegenstände, insbesondere Postkarten, beschleunigt an die oreizvorrichtung 5 übergeben, durch die eine gleichmäßige Fächerung und damit eine Vergrößerung der seitlichen Abstände sr Gegenstände zueinander entsprechend der Abstände der von der Bedienungsperson indie Aufnahme 11 gelegten und darin retierten Kartons, so daß ein störungsfreies und exaktes Stapeln der Gegenstände gesichert ist.The printed sheets 21 stacked on a pallet of the sheet feeder 1 are cyclically transferred to the conveyor belt system 6 id in strips on the first rotary cutter 2 in accordance with the intended format. Via the conveyor belt 3, where the strips are staggered in their final position by their width and offset by their length next to each other, their transport follows by means of arranged at right angles conveyor belt system 6 to the second Dtationsschneider4 from which they perpendicular to the first Schriittverlauf on the final Format are cut. By powered rollers, the scattered flat objects, especially postcards, accelerated passed to the oreizvorrichtung 5, by the uniform fan and thus an increase in the lateral distances sr objects to each other according to the distances of the operator indie recording 11 and stored therein cartons, so that a trouble-free and accurate stacking of the items is secured.
'ährend des Füllvorganges wird durch das elektrische Transportzählwerk 20 nach der Übergabe einer vorgewählten Anzahl von ruckbogen 21 an das Förderbandsystem 6 mittels eines vom Impulsgeber 17 kommenden Impulses der Kettenantrieb 8 derart Funktion gesetzt, daß die Tragachse 13 mit den Aufnahmen 11 und den Verpackungsmitteln 12 um so viel abgesenkt wird, bis e zu Beginn des Füllvorganges eingestellte obere Grenze des optimalen Fallbereiches erreicht ist. Ein an einer der Ketten 9 äfestigtes Betätigungselement 15, insbesondere ein Nocken, setzt über den Endschalter 16 den Kettenantrieb 8 wieder außer strieb. In der Weise wird dieTragachse 13 in gleichmäßigen Intervallen bis zum Erreichen der endgültigen Stapelhöhe mehrfach τι den vorgegebenen Weg abgesenkt. Ist die endgültige Bogenanzahl an das Förderbandsystem 6 übergeben worden, wird die ogenanlage mittels eines vom Produktzähler 19 kommenden Impulses sofort unterbrochen und die übrigen Funktionsgruppen sr Vorrichtung nach Stapeln des letzten Druckbogens 21 zeitverzögert abgeschaltet.'During the filling process is set by the electric transport counter 20 after the transfer of a preselected number of jerk sheet 21 to the conveyor belt system 6 by means of a coming from the pulse generator 17 pulse of the chain drive 8 such function that the support shaft 13 with the receptacles 11 and the packaging means 12 order is lowered until e set at the beginning of the filling process upper limit of the optimal fall range is reached. An actuator 15 fixed to one of the chains 9, in particular a cam, again sets the chain drive 8 over the limit switch 16. In this way, the support shaft 13 is lowered at regular intervals until reaching the final stack height multiple τι the predetermined path. If the final number of sheets has been transferred to the conveyor belt system 6, the ogenanlage is immediately interrupted by means of a pulse coming from the product counter 19 and the remaining functional groups sr device switched off after stacking the last sheet 21 with a time delay.
anach wird durch die zeitweise Überbrückung des Endschalters 16 mittels einer Zeitschaltung der Kettenantrieb 8 so lange oerbrückt, bis sich die von der Aufsichtsperson in die Aufnahmen 11 eingelegten leeren Kartons in der vorherbestimmten usgangsstellung für den Füllvorgang bzw. zur Entnahme der gefüllten Kartons durch die Aufsichtsperson befindet.Anach is bridged by the temporary bridging of the limit switch 16 by means of a timer of the chain drive 8 until the inserted by the supervisor in the receptacles 11 empty boxes in the predetermined initial position for the filling or for the removal of the filled boxes by the supervisor ,
Claims (7)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DD27216584A DD233545A1 (en) | 1984-12-29 | 1984-12-29 | DEVICE FOR COLLECTING AND STACKING FLAT OBJECTS |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DD27216584A DD233545A1 (en) | 1984-12-29 | 1984-12-29 | DEVICE FOR COLLECTING AND STACKING FLAT OBJECTS |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DD233545A1 true DD233545A1 (en) | 1986-03-05 |
Family
ID=5564504
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DD27216584A DD233545A1 (en) | 1984-12-29 | 1984-12-29 | DEVICE FOR COLLECTING AND STACKING FLAT OBJECTS |
Country Status (1)
Country | Link |
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DD (1) | DD233545A1 (en) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4949948A (en) * | 1988-02-25 | 1990-08-21 | Man Roland Druckmaschinen Ag | Addressing system for products located in or on a plurality of storage holders particularly folded printed products |
EP2767494A1 (en) | 2013-02-19 | 2014-08-20 | Heidelberger Druckmaschinen AG | Device for laying out printed products fed in a single product flow into two separate stacks |
-
1984
- 1984-12-29 DD DD27216584A patent/DD233545A1/en not_active IP Right Cessation
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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US4949948A (en) * | 1988-02-25 | 1990-08-21 | Man Roland Druckmaschinen Ag | Addressing system for products located in or on a plurality of storage holders particularly folded printed products |
EP2767494A1 (en) | 2013-02-19 | 2014-08-20 | Heidelberger Druckmaschinen AG | Device for laying out printed products fed in a single product flow into two separate stacks |
DE102013002754A1 (en) | 2013-02-19 | 2014-08-21 | Heidelberger Druckmaschinen Ag | Apparatus for laying out printed products supplied in a product stream in two separate stacks |
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Legal Events
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