DD232077A1 - METHOD FOR PRODUCING FAEDES WITH YARN CHARACTER - Google Patents

Abstract

Die Anwendung der Erfindung erfolgt fuer die Herstellung von Faeden zur Weiterverarbeitung zu Flaechengebilden und Fadenkonstruktionen mit Garnoptik und textiler Haptik. Ziel ist die hochproduktive Herstellung mit hoher spezifischer Festigkeit. Technische Aufgabe ist die Schaffung spezifischer Trennbedingungen fuer einen dreidimensional verfestigten Vliesstoff, wobei durch faserschonende Faserorientierung eine gute Faserstoffausnutzung erreicht werden soll. Die erfindungsgemaesse Loesung sieht das gestraffte Fuehren der dreidimensional verfestigten Vliesstoffbahn ueber rauhe Trennwerkzeuge vor, deren Mindestabstand zueinander 3 mm betraegt. Die Trennwerkzeuge werden in Vliestransportrichtung mit einer an der Vliesstoffoberflaeche vielfachen Geschwindigkeit der Vliesstoffbahn bewegt.The application of the invention takes place for the production of threads for further processing into flat structures and thread constructions with yarn optics and textile feel. The aim is the highly productive production with high specific strength. Technical task is the creation of specific separation conditions for a three-dimensionally consolidated nonwoven fabric, which is to be achieved by fiber-friendly fiber orientation good fiber utilization. The solution according to the invention provides for the streamlined guiding of the three-dimensionally consolidated nonwoven web over rough cutting tools whose minimum distance from one another amounts to 3 mm. The separating tools are moved in the non-woven transport direction with a multiple speed of the nonwoven web at the nonwoven surface.

Description

a) Titel der Erfindunga) Title of the invention

Verfahren zur Herstellung von Fäden mit GarncharakterProcess for producing threads of yarn character

b) Anwendungsgebiet der Erfindungb) Field of application of the invention

Die Anwendung der Erfindung erfolgt für die Herstellung von Fäden zur Weiterverarbeitung zu Flächengebilden und Fadenkonstruktionen mit Garnoptik und textiler Haptik.The application of the invention takes place for the production of threads for further processing into fabrics and thread constructions with yarn optics and textile feel.

c) Charakteristik der bekannten technischen Lösungenc) Characteristic of the known technical solutions

Zur Herstellung von Garnen sind neben den konventionellen Spinnverfahren verschiedene neuartige Garnbildungsverfahren bekannt, wie z. B. OE-Spinnverfahren, SeIf-Twist-Verfahren, Nitschel-Verfahren usw· Die Zielstellung besteht dabei darin, Piozeßstufen der konventionellen Spinnerei einzusparen. Es muß aber eingeschätzt werden, daß auch diese Verfahren noch aufwendig sind.For the production of yarns in addition to the conventional spinning process, various novel yarn-forming methods are known, such. B. OE spinning method, SeIf-twist method, Nitschel method, etc. · The objective is to save Piozeßstufen the conventional spinning. However, it must be estimated that these methods are still expensive.

Weiterhin sind Verfahren zur Vliesstoffherstellung bekannt, bei denen Flächengebilde ohne aufwendige Garnherstellung erzeugt werden. Nachteilig ist aber, daß die Einsatzgebiete von Vliesstoffen auf Grund solcher Vliesstoffeigenschaften, wie z.B. geringere Atmungsaktivität, relativ geringe Festigkeit, hohe Biegesteifigkeit und damit verbundene geringe Anschmiegsamkeit begrenzt sind. Nach der DE-OS 1710989 sowie der CH-PS 464848 ist ein Verfahren zur Herstellung von Garnen aus dreidimensional verfestigten Vliesstoffen bekannt, bei dem in eine Vlies-Furthermore, processes for the production of nonwovens are known in which fabrics are produced without expensive yarn production. A disadvantage, however, is that the fields of use of nonwovens due to such nonwoven properties, such. lower breathability, relatively low strength, high bending stiffness and associated low conformability are limited. According to DE-OS 1710989 and CH-PS 464848 a process for the production of yarns from three-dimensionally bonded nonwovens is known in which in a nonwoven

rinn- 2U913 rinn- 2U913

Stoffbahn in Produktionsrichtung Markierungen eingearbeitet werden, an denen der Vliesstoff unmittelbar nachfolgend glatt geschnitten wird. Die Schnittmarkierungen werden dabei durch quer liegende weitgehend parallele Faserelemente gebildet.Fabric in the production direction markings are incorporated, where the nonwoven fabric is cut immediately below smooth. The cut marks are formed by transverse largely parallel fiber elements.

Diese Faserelemente stehen nach dem Schnittvorgang rechtwinklig ab und führen zu einem chenilleartigen Garncharakter. Nachteilig ist, daß der gesamte Prozeß der Vliesstoff herstellung auf die Fadenherstellung orientiert ist und daß die rechtwinklig abstehenden Faserelemente für die Substanzfestigkeit· verloren gehen.These fiber elements are perpendicular after the cutting process and lead to a chenilleartigen yarn character. The disadvantage is that the entire process of nonwoven fabric production is oriented to the thread production and that the right angles projecting fiber elements for the substance strength · lost.

Für die Vliesverfestigung ist eine spezifische Unterlage erforderlich, die dann nur für die Herstellung von Fäden gleichbleibender Schnittbreite geeignet ist. Die zwischen den Schnittmarkierungen liegenden linienförmigen Bereiche, die später die Fäden bilden, bestehen aus Faseranhäufungen, die keinerlei Vorzugsorientierung besitzen und eine relativ ungleichmäßige Dicke aufweisen. Die nach diesem Verfahren hergestellten Fäden besitzen eine geringe spezifische Festigkeit.For the nonwoven bonding a specific base is required, which is then suitable only for the production of threads of constant cutting width. The line-shaped areas lying between the cut marks, which later form the threads, consist of fiber clusters which have no preferential orientation and have a relatively uneven thickness. The threads produced by this method have a low specific strength.

Weiterhin ist von Nachteil, daß eine Direktverarbeitung von Vliesstoff nach dem split-knitting- oder split-weaving-Verfahren nicht erfolgen kann, da die eingearbeiteten Längsmarkierungen durch den nachfolgenden Trocknungsprozeß ungleichmäßig schrumpfen, wodurch eine exakte Schnittbildung in Längsrichtung nicht möglich ist.A further disadvantage is that a direct processing of nonwoven fabric by the split-knitting or split-weaving method can not be done because the incorporated longitudinal markers shrink unevenly through the subsequent drying process, whereby an exact cut formation in the longitudinal direction is not possible.

d) Ziel der Erfindungd) Object of the invention

Ziel oar Erfindung ist es, ein hochproduktives Verfahren zur Herstellung von Fäden mit Streichgarncharakter zu schaffen, ohne daß aufwendige Spinn- und Vorbereitungsprozesse oder zusätzliche Verfahrensstufen erforderlich sind. Die Fäden sollen neben einer guten Garnoptik und textiler Haptik eine relativ hohe spezifische Festigkeit besitzen* 'The aim of the present invention is to provide a highly productive process for the production of yarns having a carded yarn character, without requiring elaborate spinning and preparation processes or additional process steps. In addition to good yarn appearance and textile feel, the threads should have a relatively high specific strength * '

e) Wesen der Erfindunge) essence of the invention

Die technische Aufgabe der Erfindung besteht darin, ein Verfahren zur Herstellung von Fäden mit Garncharakter vorzuschlagen, bei dem ein dreidimensional verfestigter Vliesstoff durch spezifische Trennbedingungen so getrennt wird, daß durch faserschonende Faserumorientierung eine gute Faserstoffausnutzung sowohl zur Erzielung einer hohen Reißkraft als auch Voluminosität erreicht wird.The technical object of the invention is to propose a method for the production of threads with yarn character, in which a three-dimensionally consolidated nonwoven fabric is separated by specific separation conditions so that fiber-friendly fiber reorientation good fiber utilization is achieved both to achieve a high breaking strength and bulkiness.

Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe dadurch gelöst, daß eine homogene dreidimensional verfestigte Vliesstoffbahn gestrafft über rauhe Trennwerkzeuge geführt wird, deren Mindestabstand zueinander 3 mm beträgt· Die Trennwerkzeuge werden in Vliestransportrichtung mit einer an der Vliesstoffoberfläche vielfachen Geschwindigkeit der Vliesstoffbahn bewegt·According to the invention, this object is achieved in that a homogenous three-dimensionally bonded nonwoven web is guided in a streamlined manner via rough cutting tools whose minimum distance from one another is 3 mm. The separating tools are moved in the non-woven transport direction at a speed of the nonwoven web that is many times faster at the nonwoven surface.

Das Trennen kann mit Schleifkörpern, vorzugsweise mit rotierenden Trennscheiben, erfolgen· Beim oder nach dem Trennen kann ein Verzug bis zu 30 % erfolgen·The cutting can take place with grinding wheels, preferably with rotating cutting discs · During or after the separation, a distortion of up to 30 % can occur ·

Überraschend wurde gefunden, daß mit dem beschriebenen spezifischen Trennverfahren homogene dreidimensional verfestigte Vliesstoffe zu Fäden mit hoher spezifischer Festigkeit und gleichmäßigem voluminösen Fadenquerschnitt getrennt werden können.Surprisingly, it has been found that with the specific separation method described homogeneous three-dimensionally bonded nonwoven fabrics can be separated into threads with high specific strength and uniform voluminous thread cross section.

Durch die Wirrlage der Fasern auch im Trennbereich und die rauhe Oberfläche der Trennwerkzeuge werden nur die quer oder zumindest nahezu quer zur Trennbewegung ausgerichteten Fasern zertrennt·Due to the randomness of the fibers also in the separation region and the rough surface of the separating tools, only the fibers oriented transversely or at least almost transversely to the separating movement are severed.

Alle übrigen Fasern werden von den mit der vielfachen Geschwindigkeit der Vliesstoffbahn bewegten Trennwerkzeugen erfaßt und führen entweder an der Fadenoberfläche zu langfasrigen Faserstoffabspaltungen und/oder werden im Fadeninnern in Längsrichtung orientiert·All the remaining fibers are grasped by the separating tools moved at the multiple speed of the nonwoven web and lead either to the thread surface to long-fiber pulp splits and / or are oriented longitudinally in the thread ·

Durch diesen Wirkungsmechanismus werden die eingangs genannten positiven Fadeneigenschaften erzielt. Neben dem Vorteil, daß keine spezielle Unterlage zur Erzeugung von Trennmarkierungen bei der Vliesverfestigung notwendig ist, kann außerdem die Trennung zu einem beliebigen Zeitpunkt erfolgen, da keine Schrumpfunterschiede auftreten, die die exakte Trennung beeinflussen könnten· Eine Veränderung der Schnittbreite ist ohne großen Aufwand möglich·By this mechanism of action, the aforementioned positive thread properties are achieved. In addition to the advantage that no special base for the production of release marks in the nonwoven bonding is necessary, the separation can also be done at any time, since no shrinkage differences occur that could affect the exact separation · A change in the cutting width is possible without much effort

Der Faserorientierungsgrad im Faden kann durch einen Verzug erhöht werden· Damit wird auch der Form- und Reibungsschluß zwischen den Faserstoffelementen vergrößert und somit Struktur und Festigkeit des Garnes günstig beeinflußt.The degree of fiber orientation in the yarn can be increased by a delay. This also increases the form and frictional engagement between the fibrous elements, thus favorably influencing the structure and strength of the yarn.

Die Möglichkeit des Verzuges ergibt sich erst aus der durch die erfindungsgemäße Trennspezifik erreichten Vororientierung und Vergleichmäßigung.The possibility of delay only results from the preorientation and equalization achieved by the separation specification according to the invention.

Die erzeugten Fäden werden vorzugsweise nach dem splitknitting-.oder split-weaving-Verfahren direkt oder nach einem Aufwickeln auf Spulen oder Kettbäume weiterverarbeitet. -The threads produced are preferably further processed by the split-knitting or split-weaving method directly or after being wound on spools or warp beams. -

f) Ausführunqsbeispielf) Ausführunqsbeispiel

Die Erfindung soll nachstehend an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert werden.The invention will be explained in more detail below using an exemplary embodiment.

Wasserstrahlverfestigter Vliesstoff mit einer Masse von 100 g/m und einer Breite von 1,5 m wird über zwei bekannte 3-Walzenlieferwerke unter Spannung geführt. Durch die zwischen den Lieferwerken angeordneten Trennwerkzeuge, die aus im Abstand von 6 mm angeordneten Trennscheiben aus Korund mit einem Durchmesser von 70 mm besteht und in Vliestransportrichtung rotiert, erfolgt das Trennen der Vliesstoffbahn zu Fäden. Die Drehzahl der Trennscheiben beträgt etwa 700 min"¹. Die Vliesstoffgeschwindigkeit beträgt 1,5 m min"¹. Daraus ergibt sich, daß die Umfangs-Hydroentangled nonwoven fabric having a mass of 100 g / m and a width of 1.5 m is fed under tension via two known 3-roll supply plants. By separating tools arranged between the delivery, which consists of spaced at a distance of 6 mm corrugated discs with a diameter of 70 mm and rotates in non-woven transport direction, the separation of the nonwoven web to threads takes place. The speed of the cutting discs is about 700 min ^-1 . The nonwoven speed is 1.5 m min ^-1 . It follows that the circumference

geschwindigkeit der Trennscheibe ca. lOOmal größer ist, als die Geschwindigkeit der Vliesstoffbahn· Durch die rauhen Korundscheiben entstehen langfasrige Faserstoffabspaltungen von etwa 5 mm Länge. Die erzeugten Fäden werden als Substitut für Garne weiterverarbeitet.The speed of the cutting wheel is about 100 times greater than the speed of the nonwoven web. The rough corundum disks produce long-fiber pulp splits of about 5 mm in length. The threads produced are further processed as a substitute for yarns.

Claims (3)

grfindungsanspruchgrfindungsanspruch 1. Verfahren zur Herstellung von Fäden mit Garncharakter durch Trennen von dreidimensional verfestigten Vliesstoffbahnen, gekennzeichnet dadurch, daß eine homogene Vliesstoffbahn gestrafft über rauhe und in Vliestransportrichtung mit einer an der Vliesstoffoberfläche vielfachen Geschwindigkeit der Vliesstoffbahn bewegte Trennwerkzeuge, deren Mindestabstand zueinander 3 mm beträgt, geführt wird.1. A process for the production of threads with yarn character by separating three-dimensionally bonded nonwoven webs, characterized in that a homogeneous nonwoven web streamlined over rough and in fleece transport direction with a multiple speed at the nonwoven fabric speed of the nonwoven web moving separation tools whose minimum distance from each other is 3 mm is performed , 2. Verfahren nach Punkt 1, gekennzeichnet dadurch, daß das Trennen mit Schleifkörpern, vorzugsweise mit rotierenden Trennscheiben, erfolgt.2. The method according to item 1, characterized in that the separation with abrasive bodies, preferably with rotating cutting wheels, takes place. 3. Verfahren nach Punkt 1 und 2, gekennzeichnet dadurch, daß beim oder nach dem Trennen ein Verzug bis zu 30 % erfolgt.3. The method according to item 1 and 2, characterized in that occurs during or after the separation of a delay up to 30 % .