DD231814A1 - PROCESS FOR PRODUCING POLYFILER FAEDES WITH TARGETED THREAD EFFECT - Google Patents

Abstract

Die hergestellten Effektfaeden eignen sich in der Textilindustrie zur Verarbeitung von Erzeugnissen mit garnaehnlichem Aussehen. Ziel und Aufgabe der Erfindung besteht darin, die 2 000 mmin 1 Spinngeschwindigkeit ablaufenden Verfahren ohne grosse Veraenderung so zu modifizieren, dass Faeden mit permanenten gezielten Fadeneffekten erzeugt werden. Erfindungsgemaess wird das erreicht, wenn die aus der Schmelze synthetischer Hochpolymerer, vorzugsweise aus Polyamiden, Polyestern, Polyolefinen ersponnenen Faeden mit Geschwindigkeiten 2 000 mmin 1 abgezogen, angeblasen, gekuehlt und aufgewunden werden, in dem die aus der Spinnduese austretenden Faeden des Fadenbuendels mit Massenungleichmaessigkeiten, welche man durch bekannte Massnahmen, wie unterschiedliche Kapillarlaenge und/oder Bohrungsdurchmesser erzielt, abgezogen werden, wobei man die der seitlichen Anblasung zugewandten Faeden des Fadenbuendels mit Massenungleichmaessigkeiten 10% und die der seitlichen Anblasung zugewandten Faeden des Fadenbuendels mit Massenungleichmaessigkeiten 10% jeweils zwischen den benachbarten Filamenten ersponnen und sie vorzugsweise im oberen Bereich des Spinnschachtes, unterhalb der Spinnduese einer hoeheren Luftgeschwindigkeit ausgesetzt werden als im uebrigen Bereich.The produced effect threads are suitable in the textile industry for processing products with a similar appearance. The object and the object of the invention is to modify the processes running at 2 000 m.sup.-1 spinning speed without great changes in such a way that yarns with permanent, targeted yarn effects are produced. According to the invention, this is achieved when the flocks spun from the melt of synthetic high polymers, preferably polyamides, polyesters, polyolefins, are drawn off, blown, cooled and wound at speeds of 2 000 m.sup.-1, in which the fibers of the filament bundle emerging from the spinning dope with mass nonuniformities, which are obtained by known measures, such as different capillary length and / or bore diameter, are deducted, wherein the side blowing facing Faeden the Fadenbuendels with Massenungleichmaessigkeiten 10% and the side blowing facing Faeden the Fadenbuendels with mass unevenness of 10% each between the adjacent filaments spun and they are preferably exposed in the upper part of the spinning shaft, below the spinning dew, a higher air velocity than in the remaining area.

Description

Titel der ErfindungTitle of the invention

Verfahren zur Herstellung polyfiler Fäden mit gezieltem FadeneffektMethod for producing polyfiler threads with a targeted thread effect

Anwendungsgebiet der ErfindungField of application of the invention

Oie Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung polyfiler Fäden aus synthetischen Hochpolymeren, wie Polyamiden, Polyestern, Polyolefinen, die nach dem Schmelzspinnverfahren hergestellt werden, wobei sie während des Spinn- und Aufwindeprozesses, der bei Geschwindigkeiten > 2000 m · min" abläuft, einen gezielten Fadeneffekt erhalten, welcher permanent ist. Die nach dem Verfahren hergestellten Fäden eignen sich in der Textilindustrie dazu, um modische Erzeugnisse mit garnähnlichem Aussehen herzustellen.The invention relates to a process for producing polyfilene filaments of synthetic high polymers, such as polyamides, polyesters, polyolefins, which are produced by the melt spinning method, during the spinning and winding process, which runs at speeds> 2000 m · min, a targeted thread effect The threads made by the process are useful in the textile industry to produce fashionable garment-like products.

Charakteristik des Standes der TechnikCharacteristic of the prior art

Die Herstellung von Fäden, Fasern und Bändchen mit Titerschwankungen ist bekannt. So wird nach einem Verfahren, die Spinnschmelze der Spinndüse stoßweise zugeführt bzw. der frisch ersponnene Faden wird ruckweise abgezogen.The production of threads, fibers and tapes with titer fluctuations is known. Thus, according to a method, the spinning melt of the spinneret is intermittently fed or the freshly spun yarn is pulled back jerkily.

η η η ι η Λ η -< η Q C η η η ι η Λ η - <η QC

Nach einem weiteren Verfahren wird der Faden nach seinem Austritt aus dar Spinndüse im noch plastischem Zustand mit einem in bestimmten Abständen unterbrochenen Luftstrom abgekühlt. Ferner ist bekannt, die Spinndüse zur Resonanzfrequenz anzuregen (DD-PS 20 347) um Fäden mit Titerschwankungen zu erhalten·According to another method, the thread is cooled after its exit from the spinneret in the still plastic state with a broken at certain intervals airflow. It is also known to excite the spinneret to the resonance frequency (DD-PS 20 347) to obtain threads with titer fluctuations.

Mit der Vorrichtung nach DD-PS 40 977 werden mittels eines unter der Spinndüse angeordneten Schwingstückes die Spinnaustrittsöffnungen der Düsenplatte während des Spinnprozesses veränderlich gestaltet.With the device according to DD-PS 40 977 the spinning orifices of the nozzle plate are made variable during the spinning process by means of a arranged under the spinneret vibrating piece.

Allen vorgenannten Verfahren bzw. Vorrichtungen zur Herstellung von Fäden mit Titerschwankungen ist gemein, daß sie mechanisch aufwendig sind. Ferner besteht die Gefahr, daß während des Fadenbildungsprozesses sogenannte "Spucker" entstehen, die eine nachfolgende Aufspulung nicht ermöglichen.All the above-mentioned methods and devices for producing threads with titer fluctuations have in common that they are mechanically complex. Furthermore, there is the danger that during the thread forming process so-called "spit" arise that do not allow subsequent winding.

Nach den modernen Spinnverfahren werden die Fäden in einem kontinuierlichen Prozeß mit weitgehender oder vollständiger Orientierung hergestellt.Following the modern spinning process, the filaments are made in a continuous process with extensive or complete orientation.

Die dazu bekannten Verfahren werden entsprechend den notwendigen Verfahrensschritten als Schnellspinn-, Spinnreckwinde- oder Schnellspinnreckwindeverfahren bezeichnet. Wollte man die bekannten Methoden zur Herstellung von Fäden mit gezielten Titerschwankungen aus der klassischen Spinntechnologie auf die neuen Spinnverfahren, die bei Geschwindigkeiten > 2000 m . min" ablaufen, übertragen, so erfordert die Bildung einer modifizierten Fadenoberflächenstruktur zusätzliche aufwendige Ausrüstungen und Verfahrensschritte.The known methods are called according to the necessary process steps as Schnellspinn-, Spinnreckwinde- or Schnellspinnreckwindeverfahren. If one wanted the known methods for the production of threads with specific titer fluctuations from the classical spinning technology to the new spinning processes, which with velocities> 2000 m. min "transferred, so the formation of a modified thread surface structure requires additional complex equipment and process steps.

Bekannt ist ferner, aus einer Spinndüse Fäden mit unterschiedlichem Durchmesser zu erspinnen. Sie müssen in einem gesonderten Verfahrensschritt verarbeitet werden,It is also known to spin threads of different diameter from a spinneret. They must be processed in a separate process step,

der nicht ohne Schwierigkeiten abläuft und mit zusätzlichen Kosten verbunden ist.which does not run without difficulty and is associated with additional costs.

Weiterhin ist bekannt, auf einer Spinndüsenplatte um eine zentral angeordnete Kapillare mit großem Durchmesser viele kleine Bohrungen anzubringen. Es kommt während des Fadenbildungsprozesses zu Verklebungen mit dem stärker ersponnenen Faden, so daß eine modifizierte Oberflächenstruktur entsteht. Das Verfahren ist jedoch schwer steuerbar, da die entstandenen Fadenstrukturen im Fadenbündel bei der Verarbeitung erhebliche Störungen hervorrufen und so die Produktivität der Anlagen senken.Furthermore, it is known to install many small holes on a spinneret plate around a centrally located capillary having a large diameter. It comes during the thread forming process to bonds with the more spun yarn, so that a modified surface structure is formed. However, the method is difficult to control, since the resulting thread structures in the bundle of fibers during processing cause significant disturbances and thus reduce the productivity of the plants.

Ziel der ErfindungObject of the invention

Ziel der Erfindung ist die Schaffung eines kontinuierlich ablaufenden Verfahrens bei Spinngeschwindigkeiten y 2000 m .min" , bei welchem Fäden mit einem gezielten permanenten Fadeneffekt wirtschaftlich hergestellt, werden können.The aim of the invention is to provide a continuous process at spinning speeds y 2000 m .min ", in which threads can be produced economically with a targeted permanent thread effect.

Aufgabe der ErfindungObject of the invention

Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, die mit Geschwindigkeiten > 2000 m . min" ablaufenden Spinnverfahren zur Herstellung von Fäden aus Polyamiden, Polyestern, Polyolefinen u.a. so zu modifizieren, daß ohne zusätzlichen technischen Aufwand die Fäden mit einem gezielten permanenten Fadeneffekt hergestellt werden. Ihre weitere Verarbeitung erfolgt mit den üblichen Technologien. ' 'The object of the invention is that with speeds> 2000 m. In order to produce threads of polyamides, polyesters, polyolefins and the like, the threads may be produced with a specific permanent thread effect without additional technical effort, and their further processing is carried out using the usual technologies.

Erfindungsgemäß wird dies erreicht, wenn man das Verfahren zur Herstellung polyfiler Fäden mit gezieltem, Fadeneffekt aus der Schmelze synthetischer" Hochpolymerer, vorzugsweise aus Polyamiden/ Polyestern, Polyolefinen bei Arbeitsgeschwindigkeiten > 2000 m . min"According to the invention, this is achieved by using the process for the production of polyfilament threads with a targeted, thread effect from the melt of synthetic "high polymers, preferably polyamides / polyesters, polyolefins at working speeds> 2000 m.

so durchführt, daß man die Fäden aus der Spinndüse in bekannterweise abzieht, anbläst, abkühlt und gemeinsam aufwindet, in dem die aus der Spinndüse austretenden Fäden mit Massenungleichmäßigkeiten, welche man durch bekannte Maßnahmen, wie unterschiedliche Kapillarlänge und/oder Bohrungsdurchmesser erzielt, abgezogen werden, wobei die der seitlichen Anblasung zugewandten Fäden des Fadenbündels mit Massenungleichmäßigkeiten ^10 % und die der Anblasung abgewandten Fäden mit Massenungleichmäßigkeiten *L 10 % ersponnen und die Fäden, vorzugsweise unterhalb der Spinndüse im oberen Bereich des Anblasschachtes, einer höheren Anblasgeschwindigkeit ausgesetzt werden als im übrigen Anblasbereich.in such a way that the threads are removed from the spinneret in a known manner, blown, cooled and wound up together, in which the threads emerging from the spinneret are drawn off with mass nonuniformities which are achieved by known measures, such as different capillary length and / or bore diameter, wherein the lateral blowing facing filaments of the bundle of fibers with mass nonuniformity ^ 10 % and the blowing away facing threads with mass nonuniformities * L 10 % spun and the threads, preferably below the spinneret in the upper part of the injection shaft, are exposed to a higher blowing speed than in the remaining blowing ,

Es ist zweckmäßig, daß weniger als 50 % der Filamente eine Massenungl-eichmäßigkeit )> 10. % aufweisen, da diese Fäden des Fadenbündels eine Schädigung aufweisen, die gezielt hervorgerufen worden ist. Ein Massenanteil von mehr als 50 % an ungeschädigten Filamenten sichert die notwendige Materialfestigkeit des polyfilen Fadenbündels für die weiteren Verarbeitungsstufen.It is expedient that less than 50 % of the filaments have a mass-consistency )> 10 % , since these filaments of the bundle of filaments have damage which has been caused in a targeted manner. A mass fraction of more than 50 % of undamaged filaments ensures the necessary material strength of the polyfile filament bundle for the further processing stages.

Überraschenderweise wurde festgestellt, daß es bei Massenunterschieden > 10 % zu regelmäßig angeordneten Fadendefekten kommt, die vorzugsweise unterhalb der Spinndüse im Anblasschacht gebildet werden. Aus diesem Grund ist eine genügend hohe Anblasgeschwindigkeit unterhalb der Spinndüse notwendig. Es ist zweckmäßig die Anblasgeschwindigkeit £ 0,3 m/s bis maximal 1,5 m unterhalb der Spinndüse einzustellen. "Surprisingly, it was found that at mass differences> 10 % regularly arranged thread defects, which are preferably formed below the spinneret in the injection shaft. For this reason, a sufficiently high blowing speed is necessary below the spinneret. It is expedient for the blowing velocity £ 0.3 m / s to set a maximum of 1.5 m below the spinneret. "

Die Erfindung soll an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert werden.The invention will be explained in more detail using an exemplary embodiment.

- 5 Ausführunqsbeispiel - 5 Ausführunqsbeispiel

Polyamid 6 wird mit einem Extruder aufgeschmolzen und über eine Schmelzeleitung der Spinndüse zugeführt. Die Spinndüse wird richtungsabhängig von der Anordnung des Spinnschachtes eingebaut. Sie weist auf der Anblasseite 20 Bohrungen auf, deren Kapillarlänge im Wechsel - 20 % toleriert sind. Die der Anblasseite abgewandten 28 Bohrungen besitzen eine Massenungleichmäßigkeit -C 5 %. Die aus der Spinndüse austretenden unterschiedlichen Filamente bzw. Filamentgruppen werden mit 0,8 m/s auf einer Länge von 0,8 m angeblasen. Nach dem Durchlaufen des ersten Teils des Anblasschachtes mit hoher Anblasgeschwindigkeit werden sie in der restlichen Verformungsstrecke mit Luft behandelt, welche eine Geschwindigkeit von 0,3 m/s hat. Nach dem Verlassen des Spinnschachtes werden die polyfilen Fäden präpariert und mit einer Geschwindigkeit von 4000 m/min mit einer galettenlosen Aufwindemaschine aufgewunden.Polyamide 6 is melted with an extruder and fed via a melt line of the spinneret. The spinneret is installed depending on the direction of the arrangement of the spinning shaft. It has on the Anblasseite 20 holes whose capillary length in the change - 20 % are tolerated. The 28 holes facing away from the Anblasseite have a mass nonuniformity -C 5 %. The emerging from the spinneret different filaments or filament groups are blown at 0.8 m / s over a length of 0.8 m . After passing through the first part of the high-speed injection bay, they are treated with air having a speed of 0.3 m / s in the remaining deformation section. After leaving the spinning shaft, the polyfilen threads are prepared and wound up at a speed of 4000 m / min with a galette-free winding machine.

Das polyfile Fadenbündel besitzt ein garnähnliches Aussehen und läßt sich in der Textilindustrie zu modischen Erzeugnissen verarbeiten.The polyfile thread bundle has a yarn-like appearance and can be processed into fashionable products in the textile industry.

Claims (2)

Erfindungsanspruchinvention claim Verfahren zur Herstellung polyfilsr Fäden mit gezieltem Fadeneffekt aus der Schmelze synthetischer Hochpolymerer, vorzugsweise aus Polyamiden, Polyestern, Polyolefinen, wobei die Fäden mit Geschwindigkeiten > 2000 m . min von der Spinndüse abgezogen, angeblasen, gekühlt und gemeinsam aufgewunden werden, gekennzeichnet dadurch, daß die aus der Spinndüse austretenden Fäden eines Fadenbündels mit Massenungleichmäßigkeiten, welche man durch bekannte Maßnahmen, wie unterschiedliche Kapillarlänge und/oder Bohrungsdurchmesser erzielt, abgezogen werden, wobei die der seitlichen Anblasung zugewandten Fäden des Fadenbündels mit Massenungleichraäßigkeiten y 10 % und die der Anblasung abgewandten Fäden mit Massenungleichmäßigkeiten < 10 % jeweils zwischen den benachbarten Filamenten ersponnen und die Fäden, vor- zugsweise im oberen Bereich des Anblasschachtes, unterhalb der Spinndüse einer höheren Anblasgeschwindigkeit ausgesetzt werden, als im übrigen Bereich.Process for producing polyfilsr threads with a targeted thread effect from the melt synthetic high polymers, preferably from polyamides, polyesters, polyolefins, wherein the threads at speeds> 2000 m. withdrawn from the spinneret, blown on, cooled and wound together, characterized in that the emerging from the spinneret filaments of a bundle of fibers with mass nonuniformities, which are obtained by known measures, such as different capillary length and / or bore diameter, deducted, wherein the side blow-facing filaments of the bundle of fibers with mass irregularities y 10 % and the threads facing away from the blown spun with mass nonuniformities < 10 % between the adjacent filaments and the threads, preferably in the upper part of the injection shaft, below the spinneret to a higher blowing speed, than in the rest of the field. 2. Verfahren zur Herstellung polyfiler Fäden mit gezielten Fadeneffekten nach Punkt 1, gekennzeichnet dadurch, daß die frisch ersponnenen Fadenbündel im oberen Bereich des Spinnschachtas, vorzugsweise bis maximal 1,50 m mit einer Anblasgeschwindigkeit 0,30 m/s behandelt werden.2. A process for producing polyfiler threads with targeted thread effects according to item 1, characterized in that the freshly spun bundles of fibers in the upper region of the spinning shaft, preferably up to a maximum of 1.50 m with a Anblasgeschwindigkeit 0,30 m / s are treated.