DD231540A1 - METHOD FOR PRODUCING FOILS - Google Patents
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Abstract
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Folien auf Walzenkalandern beliebiger Walzenzahl mit mikroprozessorgesteuerter Walzenschraenkung und Walzenabstand. Durch die Einbeziehung der Voreilung der ersten Reckwalze als weitere Steuergroesse wird der regeltechnische Aufwand verringert und bei gleichzeitiger Materialeinsparung der Gebrauchswert der Folien erhoeht.The invention relates to a process for producing films on Walzenkalandern any number of rolls with microprocessor-controlled Walzenschraenkung and roll spacing. By including the lead of the first stretching roller as a further control of the control technical effort is reduced and increases the material value of the films while saving material.
Description
TITEL DER ERFINDUNGTITLE OF THE INVENTION
Verfahren zur Herstellung von FolienProcess for the production of films
ANWENDUNGSGEBIET DER ERFINDUNGFIELD OF THE INVENTION
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von kalandrieren Folien mit geringen Dickentoleranzen.The invention relates to a method for producing calendered films with low thickness tolerances.
CHARAKTERISTIK DER BEKANNTEN TECHNISCHEN LÖSUNGENCHARACTERISTICS OF THE KNOWN TECHNICAL SOLUTIONS
Es ist bekannt, Folien mit Walzenkalandern herzustellen und zur Vermeidung der durch die Durchbiegung der Walzen auftretenden Dickentoleranzen der Folien über die Bahnbreite den Walzenabstand zu verändern, bombierte vValzen zu verwenden, eine Walzenschränkung (axe crossing) vorzusehen oder eine Gegenbiegevorrichtung (roll bending) anzuordnen. Der Walzenabstand, die Walzenschränkung und die Gegenbiegevorrichtung können über an der Folienbahn angeordnete Meßsonden und einen nachgeordneten Mikroprozessor gesteuert und nachgeregelt werden.It is known to produce films with Walzenkalandern and to avoid the occurring due to the deflection of the rolls thickness tolerances of the films over the web width roll spacing to use cambered vValzen provide a roll restriction (ax crossing) or to arrange a counter bending device (roll bending). The roll spacing, the roll restriction and the counterbending device can be controlled and readjusted via measuring probes arranged on the film web and a downstream microprocessor.
Der Nachteil aller dieser Verfahren besteht in dem durch diese Nachregelung nicht zu beseitigenden Restfehler, da die Dickentoleranz über die ßahnbreite einer anderen FunktionThe disadvantage of all these methods is the residual error which can not be eliminated by this readjustment, since the thickness tolerance exceeds the width of a different function
1-ϋ1-ϋ
folgt als die Walzenkorrektur. Oede Veränderung des Walzenabstandes verändert die Durchbiegung der Walzen und erfordert eine Veränderung der Walzenschränkung oder der Gegenbiegevorrichtung und umgekehrt, so daß die Foliendicke ständig um das Optimum pendelt. Darüberhinaus ist eine Gegenbiege-Vorrichtung zwar vorteilhafter als eine W/alzenschränkung, jedoch sehr kostenaufwendig und deshalb nur bei Mehrwalzenkalandern effektiv einsetzbar.follows as the roll correction. Oede change in the roll spacing changes the deflection of the rollers and requires a change in the roll restrictor or the Gegenbiegevorrichtung and vice versa, so that the film thickness constantly oscillates to the optimum. Moreover, although a counterbending device is more advantageous than a roll restrictor, it is very expensive and therefore effective only for multi-roll calenders.
Es 1st nach der DE-OS 33 00 251 weiterhin bekannt, bei Mehrwalzenkalandern mindestens eine der balzen als Durchbiegungseinstellwalze auszubilden und auf hydrostatischen Stützelementen anzuordnen, wobei bestimmte Durchmesserverhältnisse der Walzen, untereinander zu beachten sind.It is according to DE-OS 33 00 251 also known in Mehrwalzenkalandern form at least one of the balzen as deflection and roll to arrange on hydrostatic support elements, with certain diameter ratios of the rollers are to be considered with each other.
Diese bekannte Vorrichtung ist in ihrer Anwendung ausschließlich auf Mehrwalzenkalander beschränkt.This known device is limited in its application exclusively to Mehrwalzenkalander.
ZIEL DER ERFINDUNGOBJECT OF THE INVENTION
Das Ziel der Erfindung ist es, unter Vermeidung der angeführten Nachteile mit geringem meß- und regeltechnischen Aufwand Folien mit geringen Dickentoleranzen herzustellen und damit Material einzusparen und die Gebrauchswerteigenschaften der Folien für die Weiterverarbeitung zu erhöhen.The object of the invention is to produce films with small thickness tolerances while avoiding the cited disadvantages with little effort in terms of measurement and control and thus to save material and to increase the utility properties of the films for further processing.
DARLEGUNG DES WESENS DER ERFINDUNGDISCLOSURE OF THE INVENTION OF THE INVENTION
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zur Herstellung von Folien mit geringen Dickentoleranzen zu entwickeln, das bei Walzenkalandern beliebiger Walzenzahl, also sowohl bei Zweiwalzenkalandern als auch bsi Mehrwalzenkalandern, anwendbar ist und unter Verwendung der Walzenschränkung (axe crossing) deren Restfehler kompensiert.The invention has for its object to develop a method for the production of films with small thickness tolerances, which is in Walzenkalandern any number of rolls, so both Zweiwalzenkalandern and bsi Mehrwalzenkalandern, applicable and using the Walzenschränkung (ax crossing) their residual error compensated.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß wie folgt gelöst:This object is achieved according to the invention as follows:
Vor der Inbetriebnahme des Walzenkalanders wird in Abhängigkeit von Rezeptur, Vorlagenmasse, Temperatur und Walzengeschwindigkeit zuerst die Walzenschränkung und danach der WaI-zenabstand für einen Sollwert der Dicke der Folie an deren oberer Toleranzgrenze eingerichtet. Die erste Reckwalze wird auf das Minimum ihrer Voreilung eingestellt.Prior to commissioning of the roll calender, depending on recipe, original mass, temperature and roll speed, first the roll constraint and then the waist spacing for a target value of the thickness of the film are set at their upper tolerance limit. The first stretching roller is set to the minimum of its overfeed.
Beim Betrieb des Walzenkalanders ermitteln Meßsonden an der Folienbahn über eine Dreipunktmessung oder eine Profilmessung in bekannter Weise die Diekentoleranz über die Bahnbreite und vergleichen die Meßergebnisse mit einem vorgegebenen Profilbild. Über einen Mikroprozessor steuerbar wird in Auswertung dieser Meßergebnisse alternativ die Voreilung der ersten Reckwalze erhöht und/oder die Walzenschränkung und/ oder der Walzenabstand verändert.During operation of the roll calender, measuring probes on the film web determine the die tolerance over the web width in a known manner via a three-point measurement or a profile measurement and compare the measurement results with a predetermined profile image. Controlled by a microprocessor, in the evaluation of these measurement results, alternatively, the lead of the first stretching roll is increased and / or the roll restriction and / or the roll spacing is changed.
Sind die Meßergebnisse über die Bahnbreite gleich, ist also die gesamte Folienbahn zu dick oder zu dünn, wird die Foliendicke nur über die voreilende erste Reckwalze gesteuert und damit verhindert, daß durch Veränderungen der Walzenschränkung oder des Walzenabstandes zusätzlich ungleiche Foliendicken über die Bahnbreite entstehen.If the measurement results over the web width are the same, that is, the entire film web is too thick or too thin, the film thickness is controlled only on the leading first stretching roller and thus prevents that caused by changes in the roll restriction or the roll spacing additionally uneven film thicknesses over the web width.
Sind die Meßergebnisse über die Bahnbreite ungleich, ist also entweder die Bahnmitte oder der Randbereich zu dick oder zu dünn, wird zuerst über die Walzenschränkung oder den Walzenabstand eine gleichmäßige Foliendicke eingestellt und danach über die voreilende erste Reckwalze die endgültige Foliendicke gesteuert.If the measurement results on the web width unequal, so either the web center or the edge region is too thick or too thin, a uniform film thickness is first set on the roll restriction or the roll spacing and then controlled via the leading first stretching roller, the final film thickness.
Mit dem erfindungsgemäßen Verfahren wird die Zielstellung der Erfindung im vollen Umfang erreicht. Durch die Verwendung der Voreilung der ersten Reckwalze als dritte Steuergröße wird die Veränderung der Walzenschränkung oder des Walzenabstandes nur bei ungleichen Meßergebnissen über die BahnbreiteWith the method according to the invention, the object of the invention is fully achieved. By using the lead of the first stretching roller as a third control variable, the change in the roll restriction or the roll spacing only with unequal measurement results on the web width
erforderlich. Damit wird der regeltechnische Aufwand verringert und der Lauf des Walzenkalanders vereinfacht. Die erreichbaren geringen Dickentoleranzen der Folien führen zu einer Materialeinsparung und stellen eine Gebrauchswerterhöhung der Folien für die Weiterverarbeitung dar.required. This reduces the technical control effort and simplifies the run of the roller calender. The achievable low thickness tolerances of the films lead to a saving of material and represent an increase in utility of the films for further processing.
AUSFÜHRUNGSBEISPIELEmbodiment
Die Erfindung soll nachstehend an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert werden.The invention will be explained in more detail below using an exemplary embodiment.
Zur Herstellung einer Folie aus PVC mit einer gewünschten Nenndicke von 150 Aim nach dem Walzenschmelzverfahren, also auf einem Zweiwalzenkalander, wird bei einem Mittenabstand der beiden Walzen von 150 /jm eine Walzenschränkung von 11 mm und ein Walzenabstand von ebenfalls 150 /jm am Walzenrand eingestellt. Die erste Reckwalze weist eine Voreilung von 130'% gegenüber der Abzugsschmelzwalze auf,To produce a film of PVC with a desired nominal thickness of 150 Aim by the roll melting process, ie on a two-roll calender, a roll restriction of 11 mm and a roll spacing of 150 / μm are also set at the roll edge with a center distance of 150 / μm. The first stretching roll has a lead of 130% over the peel-off roll,
Beim 8etrieb des Walzenkalanders wird die Folienbahn mit Meßsonden nach dem Dreipunktverfahren, also in Sahnmitte und an den 8ahnrändern, gemessen. Über einen zugeordneten Mikroprozessor werden diese Meßergebnisse mit einem vorgegebenen Profilbild verglichen und aus diesem Vergleich abgeleitete Steuerimpulse ausgelöst.When operating the roller calender, the film web with measuring probes is measured according to the three-point method, ie in the center of the cream and at the 8-tooth edges. Via an associated microprocessor these measurement results are compared with a predetermined profile image and triggered derived from this comparison control pulses.
Sind die Meßergebnisse über.die Bahnbreite gleich und die Foliendicke über die Bahnbreite liegt aufgrund der vorgenommenen Einstellung der Walzenschränkung und des Walzenabstandes insgesamt über der gewünschten Nenndicke von 150 /um t so wird nur die Voreilung der ersten Reckwalze soweit erhöht, bis im Ergebnis des dabei eintretenden Reckprozesses die Meßergebnisse mit der gewünschten Nenndicke übereinstimmen.Are the results on. The web width equal and the film thickness over the web width is due to the adjustment of the roll restriction and the roll distance total of the desired nominal thickness of 150 / um t so only the lead of the first stretching roll is increased so far, as a result of the case incoming stretching process match the measurement results with the desired nominal thickness.
Sind die Meßergebnisse über die Bahnbreite ungleich und die Folie ist in der Bahnmitte dicker oder dünner als in den Randbereichen, so erfolgt über den Mikroprozessor durch entsprechende Steuerimpulse zuerst eine Veränderung der Walzenschränkung oder des Walzenabstandes und danach, wenn die Meßergebnisse über die Bahnbreite wieder gleich sind, die Regulierung der Voreilung der ersten Reckwalze bis zur Übereinstimmung der Meßergebnisse mit der gewünschten Nenndicke.If the measurement results on the web width unequal and the film is thicker or thinner in the middle than in the edge regions, then the microprocessor by appropriate control pulses first a change in the roll restriction or the roll spacing and then, if the measurement results on the web width are the same again , the regulation of the advance of the first stretching roller to the agreement of the measurement results with the desired nominal thickness.
Claims (2)
gekennzeichnet dadurch,2, Method according to claim 1,
characterized by
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DD27141484A DD231540A1 (en) | 1984-12-21 | 1984-12-21 | METHOD FOR PRODUCING FOILS |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DD27141484A DD231540A1 (en) | 1984-12-21 | 1984-12-21 | METHOD FOR PRODUCING FOILS |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DD231540A1 true DD231540A1 (en) | 1986-01-02 |
Family
ID=5563828
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DD27141484A DD231540A1 (en) | 1984-12-21 | 1984-12-21 | METHOD FOR PRODUCING FOILS |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DD (1) | DD231540A1 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0452652A1 (en) * | 1990-04-09 | 1991-10-23 | Paul Troester Maschinenfabrik | Method and apparatus for producing a sealing sheet on a calender |
-
1984
- 1984-12-21 DD DD27141484A patent/DD231540A1/en not_active IP Right Cessation
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0452652A1 (en) * | 1990-04-09 | 1991-10-23 | Paul Troester Maschinenfabrik | Method and apparatus for producing a sealing sheet on a calender |
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PV | Patent disclaimer (addendum to changes before extension act) |