DD228465A1 - METHOD AND DEVICE FOR CONTROLLING COOLING OF ROLLED WIRE - Google Patents

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum kontrollierten Abkuehlen von Walzdraht, vorzugsweise in einadrigen Drahtadjustagen. Ziel der Erfindung ist es, den Ausnutzungsgrad der Drahtwalzanlage und die Zeit fuer die Waermebehandlung zu erhoehen sowie die Hallenlaenge zu verkuerzen, das Schopfen der Aderenden und -anfaenge und das Sammeln der Windungen zu vereinfachen. Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Abkuehlen und Transport warmgewalzten Stahldrahtes zu schaffen, wobei der zu Windungen ausgefaecherte Stahldraht so abkuehlt, dass ueber die Laenge und den Querschnitt der Windungen ein gleichmaessiges homogenes Gefuege entsteht sowie ein problemloses Sammeln der Windungen garantiert wird. Erfindungsgemaess wird die Aufgabe dadurch geloest, dass die Walzader nach kompletter Ausfaecherung zum Stillstand kommt und anschliessend auf ein und derselben Transporteinrichtung quer und taktweise aus der Legerichtung transportiert wird. Alle weiteren Verfahrensschritte, einschliesslich dem Schopfen, erfolgen bei stillstehender Ader, ohne jedoch den Legeprozess der Folgeader zu unterbrechenThe invention relates to a method and a device for the controlled cooling of wire rod, preferably in one-wire wire adjustments. The aim of the invention is to increase the degree of utilization of the wire rolling mill and the time for heat treatment and to shorten the length of the hall, to simplify the Schopfen the wire ends and beginnings and collecting the windings. The object of the invention is to provide a method and a device for cooling and transporting hot-rolled steel wire, wherein the flattened to turns steel wire cools so that over the length and cross-section of the turns a uniform homogeneous structure arises and a trouble collecting the turns is guaranteed. According to the invention, the object is achieved in that the rolling stock comes to a standstill after complete failure and is then transported transversely and intermittently out of the laying direction on one and the same transport device. All further process steps, including puffing, take place with the vein stationary, but without interrupting the laying process of the follower

Description

~ A-~ A-

Titel der ErfindungTitle of the invention

Verfahren und Vorrichtung zum kontrollierten Abkühlen von WalzdrahtMethod and device for controlled cooling of wire rod

Anwendungsgebiet der 3rfindungField of application of the invention

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung in Drahtwalzwerken zum verzögerten und langsamen Abkühlen und zum Transport von Walzdraht mit niedrigem und mittlerem Kohlenstoffgehalt bzw· niedriglegiertem Walzdraht,· indem der Walzdraht eine aus mehreren Abschnitten bestehende Kühlstrecke durchläuft und von einem Windungsleger in Windungen ausgefächert wird, von einer Transporteinrichtung zur weiteren kontrollierten Abkühlung aufgenommen und in einem . Windungssammler zu einem kompakten Bund gesammelt wird.The invention relates to a method and a device in wire rolling mills for delayed and slow cooling and for transporting wire rods of low and medium carbon or low-alloyed wire rod, in which the wire rod passes through a multi-section cooling section and is fanned out into turns by a layer. taken by a transport device for further controlled cooling and in a. Winding collector is collected into a compact bundle.

Charakteristik der bekannten technischen LösungenCharacteristic of the known technical solutions

um einen 7/alzdraht mit niedrigem und mittlerem Kohlenstoffgehalt bzw. einen niedriglegierten Walzdraht herstellen zu können, wird der Walzdraht nach dem Verlassen des WaIzblockas einer intensiven primären Abkühlung unterzogen. Anschließend wird er durch einen Windungsleger in nicht konzentrischen Windungen bei noch hohen Temperaturen auf eine Fördereinrichtung abgelegt. Me metallurgischen Prozesse, die bei der primären Draht abkühlung ablaufen, sind bei den noch hohen Temperaturen noch nicht abgeschlossen· Daraus ergibt sich die Notwendigkeit, nach dem Windungsiegen die gesteuerte metallurgische Behandlung fortzusetzen*,In order to be able to produce a low / medium carbon wire or a low alloyed wire rod, the wire rod is subjected to intensive primary cooling after leaving the Wałz block. It is then deposited by a turntable in non-concentric turns at high temperatures on a conveyor. Me metallurgical processes which take place during the primary cooling of the wire are not yet completed at the still high temperatures. This leads to the necessity of continuing the controlled metallurgical treatment after the winding turns *,

In der DS-OS 25 46 589 wird ein Verfahren und eine 'Anlage beschrieben, bei dem eine langsame Abkühlung dadurch erreicht wird, daß der Walζdraht durch einen tunnelartigen Transporteur befördert wird« Die Wände sind wärmeisoliert und der obere Teil ist als Haube ausgebildet und abklappbar» Der Transport der Windungen erfolgt mittels Hollen« Der gesamte Transporteur ist in einzelne Sektionen unterteilt. In jeder Sektion befinden sich Bohre als Rekuperatoren, durch die heiße Gase geleitet werden. Die Temperatur des Gases ist regelbar, um die gewünschte Abkühlung einstellen zu können« Nach Abklappen der Haube und Zuschalten, einer Luftkühlung kann die Anlage auch zur herkömmlichen Kühlung benutzt werden« Bine Anlage ähnlicher Bauart wird in der DE-OS 25 49 501 beschrieben· Diese Anlage ist für die Verarbeitung von Walzdrähten geeignet, die beschleunigt mittels Luft und auch verzögert abgekühlt werden müssen» Der Transporteur ist mit Kammern ausgerüstet, die eine verzögerte Abkühlung ermöglichen_e Jede Kammer besteht aus den wärmeisolierten Seitenwänden und ihrer wärmeisolierten schwenkbaren Abdeckplatte. Die obere Abdeckung ist abnehmbar, so daß eine beschleunigte Abkühlung möglich ist· Zu diesem Zweck sind unterhalb der Fördereinrichtung Lüfter vorgesehen«, Durch die Anordnung von zwei getrennten Fördereinrichtungen wird es möglich, die Abkühlzeit im vorderen und hinteren Bereich zu variieren« Die Fördereinrichtung besteht aus einzelnen Sollen«In DS-OS 25 46 589 a method and 'system described in which a slow cooling is achieved in that the whale wire is transported through a tunnel-like conveyor. "The walls are thermally insulated and the upper part is designed as a hood and hinged »The windings are transported by means of hammers« The entire conveyor is divided into individual sections. In each section, there are drills as recuperators through which hot gases pass. The temperature of the gas can be regulated in order to set the desired cooling. "After folding down the hood and connecting, air cooling, the system can also be used for conventional cooling." Bine system of similar design is described in DE-OS 25 49 501 · This The machine is suitable for the processing of wire rods which have to be accelerated by means of air and delayed cooling. »The conveyor is equipped with chambers enabling a delayed cooling _e Each chamber consists of the thermally insulated side walls and their heat-insulated hinged cover plate. The upper cover is removable, so that an accelerated cooling is possible · For this purpose, fans are provided below the conveyor «, By the arrangement of two separate conveyors, it is possible to vary the cooling time in the front and rear area« The conveyor consists of individual roles «

Sine weitere Anlage zum Transport und Kühlen von ausgefächertem: Walzdraht wird in der DIUOS 30 39 154 beschrieben. Die Transporteinrichtung besteht aus einem Einlaßabschnitt, einer vorderen und hinteren Transporteinrichtung und einem Auslaßabschnitt, Unter der vorderen Transporteinrichtung befindet sich eine Luftkühlungseinrichtung und neben der Transporteinrichtung ein Warmhalteofen« Beide sind auf einem beweglichen Wagen angeordnet«. Der Wagen bewegt sich quer zur Transportrichtung_β Mit dem Wagen kann wahlweise sowohl der Warmhalteofen als auch die Luftkühlungseinrichtung benutzt werden» Im hinteren Transportbereich befindet sich auf einem quer zur Transportrichtung beweglichen Wagen eine Luft-Another system for transporting and cooling fanfold: wire rod is described in the DIUOS 30 39 154. The transport device consists of an inlet section, a front and rear transport device and an outlet section. Under the front transport device there is an air-cooling device and next to the transport device a holding furnace "Both are arranged on a movable carriage". The trolley moves transversely to the transport direction _β The trolley can be used with either the holding furnace or the air cooling unit »In the rear transport area, an air conveyor is located on a carriage that is movable transversely to the transport direction.

kühlungseinrichtung, ein Haltebehälter, ein Abschreckbehälter und "bei Bedarf eine Wärmeabdeckung. Der Wagen ermöglicht die wahlweise Benutzung der Wärmeabdeckung oder der Luftkühlungseinrichtung sowie des Abschreckbehälters und des Haltebehälters· Abschließend befindet sich noch eine Kühl- und Wascheinrichtung über und unter der Auslaßtransporteinrichtung« Um die Kühlung des Walzdrahtes nach dem Walzen variieren zu können, wird die gesamte Kühlstrecke, d· h« Wasser- und Luftkühlstrecke, einschließlich Treiber und Windungsleger, in einzelne Module aufgeteilt· Für den gesamten Ausrüstungsbereich ist ein gemeinsamer Grundrahmen vorgesehen, auf dem die einzelnen Teilausrüstungen aufgesetzt werden (DE-OS 31 05 4-92)« Die einzelnen Teilstücke der Luftkühlstrecke können durch Unterlagen in der Höhe verändert werden und durch untergelegte Platten für eine verminderte Kühlung eingerichtet sein« Mittels isolierter Seitenwände und Hauben ist eine verzögerte Abkühlung erreichbar* Der Nachteil der genannten Verfahren und Anlagen besteht darin, daß für eine langsame und verzögerte Abkühlung eine hohe Belegungsdichte auf dem Transporteur erforderlich ist, um die Wärmebehandlungsstrecke so kurz wie möglich zu halten. Dadurch entstehen Abkühlverhältnisse, wie sie beim Haspeln von kompletten Bunden bekannt sind, mit unterschiedlicher Abkühlung der" innen und außen liegenden Windungen· Bin weiteres Problem ist das Sammeln der Windungen mit hoher Belegungsdichte auf dem Transporteur· Die Windungen können selbst bei schneller laufendem-Abwurfband nicht mehr genügend auseinandergezogen werden, so daß die !/indungen mehr wie ein schrägliegender Ring in den Sammelschacht bzw» auf den Dorn fallen· Dadurch kommt es oftmals beim Schöpfen der Ader bzw· beim Abbinden des Ringes zu technologischen Störungen»The carriage allows the optional use of the heat cover or the air cooling device and the quenching tank and the holding container Finally, there is a cooling and washing device above and below the Auslaßtransporteinrichtung «To the cooling of the wire rod can be varied after rolling, the entire cooling section, the water and air cooling section, including drivers and Windungsleger divided into individual modules · For the entire equipment area a common base frame is provided, on which the individual sub-equipment are placed (DE-OS 31 05 4-92) "The individual sections of the air cooling section can be changed by documents in height and be set by underlying plates for reduced cooling" means insulated side walls and hoods is a delayed A. Cooling achievable * The disadvantage of the above methods and systems is that for a slow and delayed cooling a high coverage on the conveyor is required to keep the heat treatment line as short as possible. This results in cooling ratios, as they are known in the reeling of complete coils, with different cooling of the "inside and outside windings." Another problem is the collection of turns with high occupation density on the conveyor · The turns can not even with fast-running ejection belt are pulled apart sufficiently so that the rings fall more like a slanting ring into the collecting shaft or "onto the mandrel." This often leads to technological disruptions when the vein is scooped or when the ring is set. »

Ziel der ErfindungObject of the invention

Ziel der Erfindung ist es, den Ausnutzungsgrad der Drahtwalzanlage und die Zeit" für die Wärmebehandlung zu erhöhen sowie die Hallenlänge zu verkürzen, das Schöpfen der AderanfangeThe aim of the invention is to increase the degree of utilization of the wire rolling mill and the time "for the heat treatment and to shorten the hall length, the creation of the Aderanfange

und Aderenden und das Sammeln der Windungen zum Bund zu vereinfachen· and wire ends and collecting turns to collar to simplify ·

Darlegung des Wesens der ErfindungExplanation of the essence of the invention

Aufgabe der Erfindung ist es, ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Abkühlen und Transport von warmgewalztem Walzdraht zu schaffen, wo der zu Windungen ausgefächerte, mit niedrigem und mittlerem Kohlenstoffgehalt bzw· niedriglegierte Walzdraht, so abkühlt-, daß in Abhängigkeit vom Drahtdurchmesser, unter Erzielung einer bestimmten BeIegungsdichte der ausgefächerten Drahtwindungen, über die Länge und den Querschnitt des Stahldrahtes ein gleichmäßiges homogenes Geftige entsteht sowie ein problemloses Sammeln. der Windungen garantiert wird,The object of the invention is to provide a method and apparatus for cooling and transport of hot rolled wire rod, where the turns fanned, low and medium carbon or · low alloyed wire rod, so cool- that depending on the wire diameter, to obtain a certain denseness density of the fanned wire turns, over the length and the cross section of the steel wire, a uniform homogeneous Geftige arises and easy collection. the turns are guaranteed

Erfindungsgeaiäß wird die Aufgabe durch ein Verfahren gelöst, bei dem nach dem Legen einer gesamten Walzader zu Windungen bei normaler BeIegungsdichte diese stillgesetzt werden» Anschließend schließt sich ein Quertransport der kompletten Walzader aus der Legerichtung an· Die Wärmebehandlung, die während des Ausfächerns begann, wird beim Quertransport bei stilliegender Walzader fortgesetzt mit anschließendem Schöpfen, der Probenahme bzw» dem Teilen und dem Sammeln zu Bunden» Der Transport der Walzader erfolgt taktweise, erst in einer und danach einmal oder mehrmals in einer zweiten oder dritten Sichtung» Die ausgefächerte Walzader kommt zusammen mit der jeweiligen Transporteinrichtung mindestens für die Zeit der Ausführung einer kompletten lalzader zum Stillstand» Der Legeprozeß der nachfolgenden Ader wird sowohl beim Weitertransport als auch beim Schöpfen, der Probenahme bzw· dem Teilen und dem Sammeln der Windungen im Sammelschacht nicht unterbrochen» Der Transport der gesamten ausgefächerten Walzader aus der Legerichtung und auch der nachfolgende Transport, einschließlich möglicher Richtungsänderungen, erfolgen·auf ein und derselben Transporteinrichtung» Die Transporteinrichtungen werden taktweise transportiert und bilden einen kontinuierlichen Kreislauf. Zur Durchführung dss ^T/er-According to the invention, the object is achieved by a method in which, after the laying of an entire roll core to turns at a normal density, they are stopped »Subsequently, a transverse transport of the complete roll load from the laying direction follows. The heat treatment, which began during skimming, becomes Transverse transport with still closed rolling stock, followed by scooping, sampling or "splitting and gathering into bundles" The transport of the rolling stock takes place intermittently, first in one and then once or several times in a second or third sighting »The fanned rolling stock comes together with the respective transport device at least for the time of execution of a complete lalzader to a standstill "The laying process of the following vein is not interrupted both in the further transport as well as the scooping, sampling or 'sharing and collecting the turns in the collection shaft» The Transp location of the entire diversified rolling stock from the laying direction and also the subsequent transport, including possible changes in direction, take place on the same transporting means »The transporting means are transported intermittently and form a continuous cycle. To carry out dss ^T /

fahrens dient nachfolgende Vorrichtung· Nach dem Windungsleger sind windungsaustrittsseitig hinter dem Rollgang mehrere querverfahrbare heb- und senkbare Transporteinrichtungen vorgesehen. Diese Transporteinrichtungen sind auf Schienen quer und verfahrbar angeordnet. Oberhalb der Transporteinrichtungen ist in bestimmbaren Positionen, quer zur Legerichtung, eine beheizbare Wärmeglocke vorgesehen sowie in Legerichtung verfahrbare Schneideinrichtungen zum Schöpfen von Aderanfang und Aderende und zur Probenahme bzw. zum Teilen der Walzader· Am Ende und Anfang der Vorrichtung sind Hub- und Senkeinrichtungen angeordnet.driving the following device · According to the Windungsleger a plurality of transversely movable liftable and lowerable transport devices are provided on the winding exit side behind the roller table. These transport devices are arranged transversely and movably on rails. Above the transport facilities, a heatable heating bell is provided in determinable positions, transversely to the laying direction and movable in the direction of laying cutting devices for scooping wire beginning and wire end and for sampling or for splitting the rolling stock · At the end and beginning of the device lifting and lowering devices are arranged.

Ausführungsbeispielembodiment

Anhand eines Ausführungsbeispieles soll die Erfindung näher erläutert werden« Es zeigen:Reference to an embodiment of the invention will be explained in more detail «show it:

Fig. 1 die Draufsicht der Anlage als Schnitt A der Pig. 2 Fig» 2 die Seitenansicht der Anlage Fig. 3 die Vorderansicht der Anlage»Fig. 1 is a plan view of the plant as a section A of Pig. 2 Fig »2 the side view of the plant Fig. 3 the front view of the plant»

In der Fig. 1 wird der Walzdraht 1 (Pos. II in Fig· 3) vom Windungsleger 2 in Form von nichtkonzentrischen Windungen auf ein engmaschiges kurzes Gliederband 3 ausgefächert_β An das Gliederband 3 schließt sich ein kurzer Rollgang 4 an, der die Windungen an die querverfahrbaren Transporteinrichtungen 5» 15» 10, 11, 12, 13 und 14 übergibtν Oberhalb der Transporteinrichtung 12 sind die Schneideinrichtungen 17» 18 und -19 angeordnet· Am. Ende der Transporteinrichtung 13 ist der Rollgang 22 angeordnet, der die Übergabe der Windungen an den Sammelschacht 20 gewährleistet. Jede Transporteinrichtung besteht, wie in Fig. 2 dargestellt, aus einem Rahmen 6, der die Umlenkrollen 7 aufnimmt. Von den vier Umlenkrollen 7 wird eine TJmlenkrolle 7 von einem nicht dargestellten Antrieb angetrieben. Ober die Umlenkrollen 7 läuft ein weitmaschiges Gliederband 8, unter dem für die Abkühlung Lüfter 9 angebracht sindο An einer beheizbaren Wärmehaube 16, die oberhalb der Transporteinrichtungen in bestimmbaren Positionen angeordnet ist, sind mehrere Warmluftanschlüsse 21 vorgesehen. ÜberIn FIG. 1, the wire rod 1 (Pos II in Fig. X 3) is from the laying head 2 in the form of non-concentric convolutions fanned out on a dense short link belt 3 _β on the link belt 3, a short rolling passage 4 connects to the to the windings the transversely movable transport devices 5, 15, 10, 11, 12, 13 and 14 pass over the transport device 12, the cutting devices are arranged 17 »18 and -19 · Am. End of the transport device 13, the roller table 22 is arranged, which ensures the transfer of the turns to the collecting shaft 20. Each transport device consists, as shown in Fig. 2, of a frame 6 which receives the pulleys 7. Of the four guide rollers 7, a TJmlenkrolle 7 is driven by a drive, not shown. Above the pulleys 7 runs a wide-meshed link belt 8, are mounted under the cooling fan 9 on a heatable hood 16, which is located above the transport means in determinable positions, a plurality of hot air connections 21 are provided. over

Laufrollen 26, die stirnseitig an den Transporteinrichtungen angeordnet sind, werden die Transporteinrichtungen quer auf Schienen 33 und 34 verfahren· In der Fig. 3 ist der tech-' nologische Fluß dargestellt, der in 9 Positionen taktweise "und im Kreislauf erfolgt sowie die 7 Transporteinrichtungen, die daran beteiligt sind (Fig·· 3 und 1)· Am Anfang der Vorrichtung ist eine Hubeinrichtung 25 angeordnet und am Snde eine Absenkvorrichtung 24, Die Absenkeinrichtung 24 bzw_o Hubeinrichtung 25(Fig₀ 2) besteht aus einem Grundrahmen 27» an dem die angetriebenen Führungsrollen 28 befestigt sind sowie aus den Seilen 30 und den Ausgleichsgewichten 31· Bie Führungsrollen 28 laufen in einer senkrechten Führung 32« In den einzelnen Positionen läuft folgendes ab bzw· befinden sich folgende Einrichtungen:Casters 26, which are arranged on the front side of the transport devices, the transport devices are moved transversely on rails 33 and 34 · In Fig. 3, the tech- 'nological flow is shown in 9 positions intermittently "and in circulation and the 7 transport devices At the beginning of the device is a lifting device 25 is arranged and at Snde a lowering device 24, the lowering device 24 or _o lifting device 25 (Fig ₀ 2) consists of a base frame 27 on the the driven guide rollers 28 are fastened and the ropes 30 and the balance weights 31 · Bie guide rollers 28 run in a vertical guide 32 "In the individual positions, the following takes place or the following devices are located:

In Position III und TV wird die Wärmebehandlung des Walzdrahtes 1 bei stillstehender Ader,die in Position II begann, fortgesetzt» Die Behinderung der Wärmeabfuhr wird durch eine V/ärme glocke 16 realisiert. Anstelle der dargestellten Wärmeglocke 16 ist es auch möglich, einzelne Abdeckhauben stationär oder zur Transporteinrichtung zugehörig zum Halten der Temperatur anzuordnen» Die Tvarmeglocke 16 ist wärmeisoliert und bei langsamer Abkühlung auch beheizbar» Die Zuführung der Heizluft kann durch die oberhalb angeordneten Warmluftanschlüsse 21 erfolgen (Fig» 2)» Die Wärmeglocke ist außerdem abnehmbar gestaltet, um eine beschleunigte Kühlung zu ermöglichen, die mittels der Lüfter 9 erfolgt» Über der sich jeweils in Position V befindlichen Transporteinrichtung sind die Schneideinrichtungen 17» 18 und 19 verschiebbar angeordnet, (Fig, 1). Zum Schöpfen von Aderende und Aderanfang dienen die Schneideinrichtungen 17 und 18, Zwischen beiden Schneideinrichtungen ist die Schneideinrichtung 19 angeordnet, mit deren Hilfe es möglich ist, Teilbunde herzustellen bzw· Proben an beliebiger Stelle der Walzader zu nehmen· In der Position Vl ist am Ende der jeweiligen Transporteinrichtung der Sammelschacht 20 angeordnet* Der Übergang von der Transporteinrichtung zum Sammelschacht 20 wird durch einen kurzen Eollgangsabschnitt überbrückt.In position III and TV, the heat treatment of the wire rod 1 with a stationary wire, which began in position II, continues »The obstruction of the heat dissipation is realized by a V / poor bell 16. Instead of the illustrated heat bell 16, it is also possible to arrange individual cover hoods stationary or to the transport device for holding the temperature »The Tvarmeglocke 16 is thermally insulated and at slow cooling also heated» The supply of heating air can be done by the above arranged hot air connections 21 (Fig » 2) »The heat bell is also designed to be removable, to allow for accelerated cooling, which takes place by means of the fan 9» above the transport device located in each position V , the cutting devices 17 »18 and 19 are slidably disposed, (Fig, 1). For scooping end of the core and wire initial serve the cutters 17 and 18, between the two cutting devices, the cutting device 19 is arranged, by whose means it is possible to produce part coils or · samples at any point of the roll core to take · In position Vl is at the end of The transport from the transport device to the collecting shaft 20 is bridged by a short Eollgangsabschnitt.

In der Position YII befindet sich die Absenkeinrichtung 24 für die Transporteinrichtungen. Nach dem Absenken in die Position VIII werden diese der Hubeinrichtung 25 zugeführt, die die Transporteinrichtung von der Position IX wieder der Position I zuführt und von dort weiter· Somit entsteht ein Kreislauf der Transporteinrichtungen· Wenn in Position II die gesamte Drahtader 1 vom Windungsleger 2 ausgefächert wurde und in diesem Zustand auf dem Gliederband 8 liegt, wird es angehalten. Über die Laufrollen 26, die auf den Schienen 33 laufen, wird die Transporteinrichtung 5 quer zur Legerichtung mit Hilfe eines nicht dargestellten Antriebes in die Position III bewegt. Auf den freien Platz der Position II kommt dann eine leere Transporteinrichtung 15_} vorher Position I, auf der die vom Windungsleger 2, von der nächsten Ader, aufgefächerten Windungen abgelegt werden können. Gleichzeitig, wenn die Transporteinrichtung 5 von der Position II zur Position III bewegt wird, taktet die Transporteinrichtung 10 von Position III zur Position IV, die Transporteinrichtung 11 von Position IV zur Position V, die Transporteinrichtung 12 von Position V zur Position VI, die Transporteinrichtung 13 von Position VI zur Position VII, die Transporteinrichtung 14 von Position VIII zur Position 12 und die Transporteinrichtung 15 von Position I zur Position 11«In position YII is the lowering device 24 for the transport devices. After lowering into position VIII, these are fed to the lifting device 25, which feeds the transport device from position IX back to position I and from there on. This results in a cycle of the transport devices. If, in position II, the entire wire core 1 is fanned out by the laying head 2 and is in this state on the link belt 8, it is stopped. About the rollers 26, which run on the rails 33, the transport device 5 is moved transversely to the laying direction by means of a drive, not shown, in the position III. On the free space of position II then comes an empty transport 15 _} previously position I, on which the Windungsleger 2, of the next vein, fanned turns can be stored. At the same time, when the transporting device 5 is moved from the position II to the position III, the transporting device 10 clocks from position III to position IV, the transporting device 11 from position IV to position V, the transporting device 12 from position V to position VI, the transporting device 13 from position VI to position VII, the transport device 14 from position VIII to position 12 and the transport device 15 from position I to position 11 «

Nachdem in der Position II das Windungsiegen abgeschlossen ist, wird die weitere thermische Behandlung bei stillstehender Transporteinrichtung bzw. Walzdrahtader in den Positionen III und IV fortgesetzt. In der Position V wird das Schöpfen, Teilen und die Probenahme realisiert» Bei der in der Position VI befindlichen Transporteinrichtung 13 wird das Gliederband 8 in Bewegung gesetzt und die ausgefächerte Walzader 1 im Sammelschacht 20 auf nicht dargestellten Paletten, die sich unter dem SammeIschacht 20 befinden, zum Bund gesammelt,After the turntables have been completed in position II, the further thermal treatment is continued with the transport device or wire rod in position III and IV stationary. In the position V, the scooping, dividing and sampling is realized »In the transport device 13 located in the position VI, the link belt 8 is set in motion and the fanned Walzader 1 in the collecting shaft 20 on pallets, not shown, which are located below the collecting shaft 20 , collected to the covenant,

In der Position VII und VIII ist die Absenkeinrichtung 24 angeordnet« Die Transporteinrichtung 13 fährt über die Schienen 33 auf die Absenkeinrichtung 24, die sich in diesem lall in der Position VII befindet.In the position VII and VIII, the lowering device 24 is arranged «The transport device 13 moves over the rails 33 on the lowering device 24, which is located in this lall in the position VII.

Die Verriegelung 23 (Fig,, 3) wurde vorher umgeklappt, so daß ein niveaugleicher Übergang von der Schiene 33 zur Absenkeinrichtung 24 besteht, Nach Überfahren der Verriegelung durch die Transporteinrichtung 13» klappt diese wieder in die senkrechte Lage und verhindert somit ein unbeabsichtigtes Weiterrollen der nachfolgenden Transporteinrichtung 12· Sowie sich die Transporteinrichtung 13 auf der Absenkeinrichtung 24 befindet, wird die Transporteinrichtung 13 auf der Absenkeinrichtung 24 blockiert und die Absenkeinrichtung 24 auf das Niveau, der Schienen 34 abgesenkt· Die Schienen 34 und die Absenkeinrichtung 24 werden miteinander verriegelt und die Transporteinrichtung 13 kann über die Schienen 3^ zur Hubeinrichtung 25 verfahren werden» Der Hubvor— gang vollzieht sich von unten nach oben in analoger Weise« Die Hubeinrichtung 25 und Absenkeinrichtung 24 gehen danach wieder in ihre Ausgangsstellung« Der Kreislauf wird jeweils nach erfolgter Ausfächerung der Walzader 1 um eine Position weitergetaktet» Mit der vorgeschlagenen Lösung wird es möglich, bei normaler Windungstransportgeschwindigkeit eine optimale gezielte Wärmebehandlung des Drahtes zu gewährleisten, d« tu eine verzögerte bzw» langsame Drahtabkühlung zu realisieren und damit eine optimale Gefügeausbildung der ausgefächerten Drahtwindung über die Aderlänge zu gewährleistenβThe lock 23 (Fig, 3) has been folded down before, so that a level equal transition from the rail 33 to the lowering device 24, after passing over the lock by the transport device 13 »works this again in the vertical position and thus prevents unintentional further rolling the Subsequent transport 12 · As the transport 13 is on the lowering device 24, the transport 13 on the lowering device 24 is blocked and the lowering device 24 is lowered to the level of the rails 34 · The rails 34 and the lowering device 24 are locked together and the transporting means 13 can be moved over the rails 3 ^ to the lifting device 25 »The lifting process is carried out from bottom to top in an analogous manner« The lifting device 25 and lowering device 24 then go back to their starting position «The cycle is in each case after the fanning out of the rolling 1 one e Position Continued "With the proposed solution, it is possible to ensure optimal targeted heat treatment of the wire at normal winding transport speed, to realize a delayed or slow wire cooling and thus to ensure optimal microstructure of the fancy wire winding over the wire length

Besonders geeignet ist die Erfindung bei ein- und zweiadrigen Drahtadjustagen, da hier die Breite der Hallen nicht vollständig ausgenutzt wird für die technologische Linie ο Das Schöpfen von Aderende und Aderanfang sowie die Probenahme wird wesentlich handhabungssicherer·The invention is particularly suitable for one-wire and two-wire wire adjustments, since here the width of the halls is not fully utilized for the technological line ο The ladling end and core start and the sampling are much easier to handle ·

Claims (2)

- 9 -Errfindun^sanspruch - 9 - Errfindunsamspruch 1„ Verfahren zum verzögerten und langsamen Abkühlen sowie zum Transport von Walzdraht mit niedrigem und mittlerem Kohlenstoffgehalt bzw. niedriglegiertem Walzdraht aus der Walzhitze innerhalb einer aus mehreren Abschnitten be-.stehenden Kühlstrecke, wobei der Walzdraht von einem Windungsleger auf eine Transporteinrichtung in Form von nichtkonzentrischen Windungen ausgefächert wird, gekennzeichnet dadurch, daß nach komplettem Legen einer WaIzader zu Windungen, was bei normaler Belegungsdichte erfolgt, diese zum Stillstand kommt und anschließend ein Quertransport der kompletten Walzader aus der Legerichtung erfolgt, wobei die Wärmebehandlung,die während des Ausfächerns begann, beim Quertransport bei stilliegender Walzader fortgesetzt und nach "Verlassen der Wärmeglocke beendet wird, anschließend der Aderanfang und das Aderende geschöpft sowie das Teilen bzw. die Probenahme und das Sammeln zum Bund erfolgt.1 "A process for the slow and slow cooling and transport of low and medium carbon rod wire rod from the rolling heat within a multi-section cooling line, the wire rod being transferred from a layer to a non-concentric winding conveyor is fanned out, characterized in that after complete laying a WaIzader turns, which occurs at normal occupancy, this comes to a standstill and then a transverse transport of the complete roll load from the laying direction, the heat treatment, which began during Ausächerns, in the transverse transport at silenced Walzader continued and after "leaving the warming bell is finished, then the vein beginning and the wire end scooped and the parts or the sampling and collecting takes place to the collar. 2, Verfahren nach Punkt 1, gekennzeichnet dadurch, daß der Transpart der Walzader erst in einer und danach einmal oder mehrmals in einer zweiten oder dritten Richtung erfolgt, 2, method according to item 1, characterized in that the transpartion of the rolling load takes place only in one and then once or more times in a second or third direction, 3. Verfahren nach Punkt 1, und 2, gekennzeichnet dadurch, daß der Transport der gesamten ausgefächerten WaIzader aus der Legerichtung und auch der nachfolgende Transport auf ein und derselben Transporteinrichtung erfolgt,3. The method according to item 1, and 2, characterized in that the transport of the entire fanned WaIzader from the laying direction and also the subsequent transport takes place on one and the same transport device, 4·· Verfahren nach Punkt 1, gekennzeichnet dadurch, daß der Transport der Transporteinrichtungen taktweise erfolgt, wobei die Transporteinrichtungen einen kontinuierlichen Kreislauf bilden·4 ·· Method according to item 1, characterized in that the transport of the transport devices takes place cyclically, the transport devices forming a continuous circuit · 5· Verfahren nach Punkt 1 und 3» gekennzeichnet dadurch, daß die ausgefächerte Walzader zusammen mit der jeweiligen Transporteinrichtung mindestens für die ^eit der Ausfächerung einer kompletten Walzader zum Stillstand kommt_α 5 Method according to points 1 and 3 »characterized in that the fan-shaped rolling stock, together with the respective transporting device, comes to a standstill at least for the time of the fanning out of a complete rolling load _α 6β Verfahren nach Punkt 1, gekennzeichnet dadurch, daß das Schöpfen von Aderanfang und Äderende sowie die Probenahme bzw« das Teilen der Walzader bei stillliegender Walzader erfolgte6β Process according to item 1, characterized in that the scooping of the beginning of the vein and the end of the vein and the sampling or "splitting of the rolling stock took place with the rolling stock idle 7· Verfahren nach Punkt 1, gekennzeichnet dadurch, daß der Legeprozeß der nachfolgenden Ader sowohl beim Weitertransport als auch beim Schöpfen, der Probenahme bzw· dem Teilen und dem Sammeln der Windungen, nicht unterbrochen wird_o 7th method according to item 1, characterized in that the laying process of the following wire is not interrupted during further transport as well as when scooping, sampling or sharing and collecting the turns _o 8. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Punkt 1, gekennzeichnet dadurch, daß windungsaustrittsseitig hinter dem Rollgang (4) mehrere querverfahrbare heb- und senkbare Transporteinrichtungen (5; 10; 11 j 12j 13ί 14; 15) vorgesehen sind, denen oberhalb in bestimmbaren Positionen quer zur Legerichtung -eine beheizbare Mrmeglocke (16) zugeordnet ist und in Legerichtung verfahrbare Schneideinrichtungen (17» 18i 19) angeordnet sind ο8. A device for carrying out the method according to item 1, characterized in that behind the roller table (4) a plurality of transversely movable lifting and lowering transport means (5; 10; 11 j 12j 13ί 14; 15) are provided, which above in determinable positions transversely to the laying direction - a heatable Mr bell (16) is assigned and in the direction of travel movable cutting devices (17 »18i 19) are arranged ο β Vorrichtung nach Punkt 8, gekennzeichnet dadurch, daß die Transporteinrichtung (5? 10; 11; 12; 13? 14j 15) quer und verfahrbar auf den Schienen (33; 34) angeordnet sind»Device according to item 8, characterized in that the transport means (5, 10, 11, 12, 13, 14, 15) are arranged transversely and movably on the rails (33, 34). 10, Vorrichtung nach Punkt 8, gekennzeichnet dadurch, daß die beheizbare ISarmeglocke (16) im Bereich der Positionen II bis IV angeordnet ist,10, device according to item 8, characterized in that the heatable ISarmeglocke (16) is arranged in the region of positions II to IV, ♦' Vorrichtung nach Punkt 8, gekennzeichnet dadurch, daß am Anfang und Ende der Vorrichtung Hubeinrichtungen (25) und Senkeinrichtungen (26) angeordnet sind,Device according to item 8, characterized in that lifting devices (25) and lowering devices (26) are arranged at the beginning and end of the device, - Hierzu 3 Blatt Zeichnungen -- 3 sheets of drawings -