DD225954A1 - METHOD FOR PRODUCING HIGHLY CHEMICAL-RESISTANT PRESSURE-RESISTANT PLASTIC PIPES AND MOLDING PIECES - Google Patents

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung hoch chemikalienbestaendiger druckfester Kunststoffrohre und Formstuecke, vorzugsweise aus faserverstaerkten haertbaren Kunstharzen. Das Ziel der Erfindung besteht in der Schaffung eines Verfahrens, das eine Kosteneinsparung in Fertigung und Lagerhaltung sowie ein schnelles Reagieren auf Anwenderforderungen ermoeglicht. Erfindungsgemaess wird in ein vorgefertigtes Traegerrohr oder Formstueck eine Innenbeschichtung aus entsprechend dem vorliegenden Anforderungsfall ausgewaehltem faserverstaerktem Kunstharz eingebracht und mit dem Traegerrohr verbunden. Das erfindungsgemaesse Verfahren kann vorzugsweise in der Plastverarbeitung, aber auch im Instandhaltungsbereich der Betreiber chemisch hochbeanspruchter Rohrleitungen benutzt werden.The invention relates to a process for the production of highly chemical-resistant pressure-resistant plastic pipes and molded articles, preferably fiber-reinforced thermosetting synthetic resins. The object of the invention is to provide a method which enables a cost saving in production and storage as well as a quick response to user demands. According to the invention, an inner coating of fiber-reinforced synthetic resin selected according to the present case of requirements is introduced into a prefabricated carrier tube or molded piece and connected to the carrier tube. The process according to the invention can preferably be used in plastics processing, but also in the maintenance sector of operators of chemically highly stressed pipelines.

Description

Anwendungsgebiet der ErfindungField of application of the invention

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung hoch chemikalienbeständiger druckfester Kunststoff rohre und Formstücke/ vorzugsweise aus faserverstärkten härtbaren Kunstharzen, anwendbar in der Plastverarbeitung.The invention relates to a method for producing high chemical resistant pressure-resistant plastic pipes and fittings / preferably made of fiber-reinforced curable synthetic resins, applicable in the plastics processing.

Charakterisierung der bekannten technischen LösungenCharacterization of the known technical solutions

Es ist bekannt, Kunststoffrohre und Formstücke ausfaserverstärkten härtbaren Kunstharzen nach dem Wickel-, Handauflege-, Schleuder- oder Faserharz-Spritz-Verfahren herzustellen. Ebenso bekannt ist die Herstellung von Rohren und Formstücken aus thermoplastischen Werkstoffen nach unterschiedlichen Verfahren. Zur Gewährleistung bestimmter Erzeugnisparameter hinsichtlich Druck- und Medienbeständigkeit stehen der technischen Fachwelt Angaben zur Auswahl geeigneter Werkstoffe zur Verfügung. Bekannte Verfahren zur Herstellung von Rohren oder Hohlprofilen (z.B. WP 39a³/105841 oder WP B 29 D/It is known to produce plastic pipes and fittings of fiber reinforced curable synthetic resins by the winding, hand lay, spin or fiber resin injection process. Also known is the production of pipes and fittings made of thermoplastic materials by different methods. To ensure certain product parameters with regard to pressure and media resistance, technical data are available for the selection of suitable materials. Known methods for the manufacture of pipes or hollow profiles (eg WP 39a ^3/105841 or WP B 29 D /

205457) geben einen bestimmten Aufbau des Erzeugnisses an, der jedoch hinsichtlich des verwendeten Kunstharzes homogen205457) indicate a specific structure of the product, but with respect to the resin used homogeneous

Weitere Verfahren geben an, fertiggestellte Rohre mit einem äußeren säurefesten Überzug zu versehen, der jedoch nicht näher definiert ist.Other methods indicate to provide finished pipes with an outer acid-resistant coating, which is not defined in more detail.

Bekannt ist das Auskleiden von Stahl- oder Betonrohren mit schlauchähnlichen Materialien aus Thermoplasten.Well-known is the lining of steel or concrete pipes with hose-like materials made of thermoplastics.

Bekannt ist aus Firmenschriften (z. B-. Fa. Prochaska, Österreich) die Herstellung von Verbundrohren Thermoplast/verstärktes Kunstharz und die Herstellung von Rohren aus verstärkten Kunstharzen mit sogenannten Chemieschutzschichten zur Abwehr aggressiver Medieneinflüsse.It is known from company publications (eg, Prochaska, Austria), the production of composite pipes thermoplastic / reinforced resin and the production of pipes made of reinforced synthetic resins with so-called chemical protective layers to ward off aggressive media influences.

Bekannt ist auch das Auskleiden von Rohren unter Verwendung flexibler Folienschläuche und härtbaren Harzen mit textiler Verstärkung (DD-208285). Dieses Verfahren hat den Nachteil, daß das entstehende Rohr infoige des Verbleibens des äußeren Folienschlauches im Rohr eine Grenzschicht enthält, da der Folienschlauch erfahrungsgemäß eine Trennwirkung gegenüber Kunstharzen besitzt und somit keine ausreichende Haftung zwischen Innenschicht und Rohr vorhanden ist und das Rohr damit zur Aufnahme höherer mechanischer Beanspruchung ungeeignet ist.Also known is the lining of pipes using flexible film hoses and thermosetting resins with textile reinforcement (DD-208285). This method has the disadvantage that the resulting tube infoige the whereabouts of the outer film tube in the tube contains a boundary layer, since the film tube has experience according to a release effect on synthetic resins and thus no sufficient adhesion between the inner layer and pipe is present and the tube thus to accommodate higher mechanical Stress is unsuitable.

Den bekannten Verfahren haftet der Nachteil an, daß bereits vor Beginn der Produktion festgelegt werden muß, für welche mediale Beanspruchung das Rohr oder Formstück vorgesehen wird. Dadurch ist eine Flexibilität hinsichtlich kurzfristiger Einsatzforderungen nur durch erhöhte Lagerhaltung zu erreichen, wobei die Berücksichtigung spezifischer Einsatzfälle unter Umständen nicht erfolgen kann und lange Lieferzeiten erforderlich werden.The known method adheres to the disadvantage that it must be determined before the start of production, for which medial stress the pipe or fitting is provided. As a result, flexibility with regard to short-term operational requirements can only be achieved through increased storage, whereby consideration of specific applications may not be possible and long delivery times may be required.

Ziel der ErfindungObject of the invention

Das Ziel der Erfindung ist die Entwicklung eines Verfahrens, durch dessen Anwendung Kunststoffrohre und Formstücke in einfacher und zuverlässiger Weise durch Einbringen einer Innenbeschichtung aus ausgewählten und geeigneten faserverstärkten Kunstharzen für die Fortleitung chemisch aggressiver Medien geeignet werden, wobei die Auswahl des Beschichtungswerkstoffes zur Aufnahme der chemischen Belastungen nach seiner Beständigkeit gegen das chemische Medium erfolgt und im Betrieb auftretende mechanische Belastungen durch Druck und Temperatur durch den Werkstoff des Trägerrohres oder -formstückes aufgenommen werden.The object of the invention is the development of a method by the use of plastic pipes and fittings in a simple and reliable manner by introducing an inner coating of selected and suitable fiber-reinforced resins for the transmission of chemically aggressive media are suitable, the selection of the coating material to absorb the chemical stress after its resistance to the chemical medium takes place and occurring during operation mechanical stresses are absorbed by pressure and temperature through the material of the support tube or fitting.

Darlegung des Wesens der ErfindungExplanation of the essence of the invention

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zu schaffen, serienmäßig in großer Stückzahl vorgefertigte Kunststoffrohre odei Formscücke entsprechend den jeweiligen chemischen Anforderungen mit einer hoch chemikalienbeständigen Innenschicht aus faserverstärkten härtbaren Kunstharzen zu versehen, wobei auf einfache Weise eine zuverlässige Verbindung mit dem Rohr und eine absolut geschlossene und glatte Innenoberfläche des ausgekleideten Rohres oder Formstückes erreicht wird.The invention has for its object to provide a method to standard in large numbers prefabricated plastic pipes odei molding in accordance with the respective chemical requirements with a highly chemical resistant inner layer of fiber reinforced curable resins to be provided, in a simple way a reliable connection to the pipe and an absolute closed and smooth inner surface of the lined pipe or fitting is achieved.

Die Möglichkeit, kurzfristig den Anforderungen an unterschiedlichste Medien genügen zu können, soll eine umfangreiche Lagerhaltung von Fertigerzeugnissen unterschiedlicher chemischer Beständigkeit unnötig machen.The ability to meet the short-term requirements of a wide variety of media is to make an extensive storage of finished products of different chemical resistance unnecessary.

Der gezielte Einsatz hochwertiger Werkstoffe für die Innenbeschichtung soll den Einsatz von Norma!werkstoffeη für das Trägermaterial verwendbar machen und damit das Erzeugnis kostengünstig gestalten.The targeted use of high-quality materials for the inner coating should make the use of Norma! Werkstoffeη usable for the carrier material and thus make the product cost-effective.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß das mit einer chemikalienbeständigen Innenschicht zu versehende Rohr oder Formstück auf an sich bekannte Weise an seiner Innenoberfläche mechanisch aufgerauht und/oder mit Haftvermittlern versehen wird.This object is achieved in that the to be provided with a chemical resistant inner layer pipe or fitting mechanically roughened on its inner surface in a known manner and / or provided with adhesion promoters.

Das für die Innenbeschichtung benötigte Laminat aus faserverstärktem härtbarem Kunstharz wird nach einem vorbestimmten Lagenaufbau nach dem Wickel-, Handauflege- oder Faserharz-Spritz-Verfahren auf einen aufblasbaren elastischen Formkörper aufgetragen, der noch nicht seine endgültigen Ausmaße besitzt und so dimensioniert ist, daß ein ausreichender Abstand zwischen der Außenfläche des Laminates und der Innenfläche des Trägerrohres oder -formstückes gewährleistet bleibt, wobeiThe laminate of fiber-reinforced curable synthetic resin required for the inner coating is applied to an inflatable elastic molded body after a predetermined layer construction by the winding, hand-laying or fiber resin spraying process, which does not yet have its final dimensions and is dimensioned so that a sufficient Distance between the outer surface of the laminate and the inner surface of the support tube or fitting is ensured, wherein

für die Durchführung des Verfahrens sowohl kalthärtende als auch heißhärtende Harzsysteme verwendet werden können.Both cold-curing and thermosetting resin systems can be used to carry out the process.

Zweckmäßig wird die Laminatlänge mit einem Zuschlag zur Rohrlänge gewählt, so daß ein guter Abschluß der Enden des Rohres oder Formstückes erreicht wird.Appropriately, the laminate length is selected with a surcharge to the tube length, so that a good completion of the ends of the pipe or fitting is achieved.

Die so vorgefertigte Innenbeschichtung wird vor dem Erreichen des sogenannten Gei-Zustandes des Laminates auf dem Formkörper in das Rohr oder Formstück eingefahren und erfindungsgemäß durch Druckerhöhung im elastischen Formkörper gegen die Rohrwandung gepreßt und durch den anschließenden Härtungsvorgang des Kunstharzes mit der Rohrwandung bzw. Formstückwandung verbunden. Während des Erhärtens wird der Druck im Formkörper aufrechterhalten.The prefabricated inner coating is retracted before reaching the so-called Gei state of the laminate on the molding in the pipe or fitting and pressed according to the invention by increasing the pressure in the elastic molded body against the pipe wall and connected by the subsequent curing process of the resin with the pipe wall or molding wall. During hardening, the pressure in the molding is maintained.

Nach Abschluß des Härtungsvorganges wird der Formkörper drucklos gemacht und aus dem beschichteten Rohr entfernt.After completion of the curing process, the molding is depressurized and removed from the coated tube.

Das so innen beschichtete Rohr kann in bekannter Weise mechanisch nachbearbeitet, d. h. auf Länge geschnitten und verputzt werden.The tube coated in this way can be mechanically reworked in a known manner, ie. H. cut to length and plastered.

Ausführungsbeispielembodiment

Die Erfindung soli nachstehend an einem Ausführungsbeispiel erläutert werden.The invention will be explained below with reference to an embodiment.

In den Zeichnungen zeigen:In the drawings show:

Fig. 1 ein Schema des erfindungsgemäßen Verfahrens undFig. 1 is a schematic of the method according to the invention and

Fig.2 einen Längsschnitt durch ein nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestelltes Rohr Ein mit einer chemikalienbeständigen Innenschicht 2 zu versehenes RohM aus glasfaserverstärktem ungesättigtem Polyesterharz wird in einem ersten Verfahrensschritt mittels einer von einem Antriebsaggregat 4 für Drehung und Vorschub angetriebenen Drahtbürste 3 mechanisch aufgerauht.2 shows a longitudinal section through a tube produced by the method according to the invention A RohM made of glass-fiber-reinforced unsaturated polyester resin to be provided with a chemical-resistant inner layer 2 is mechanically roughened in a first method step by means of a wire brush 3 driven by a drive unit 4 for rotation and advancement.

Parallel dazu wird in einem zweiten Verfahrensschritt das Laminat für die chemikalienbeständige Innenschicht 2 in bekannter Weise im Wickelverfahren vorgefertigt. Ein Glasfasermatteband 7 durchläuft von einer Aufnahmevorrichtung 12 hierzu eine Imprägniereinrichtung 10 mit härtbarem Polyesterharz und wird auf einen mittels Druckluft vorgespannten elastischen Formkörper 6 aufgewickelt. Hierzu wird der Formkörper 6 über die Kupplung 8 mittels Antrieb 9 auf Auflagen 14 gedreht, während die Imprägniereinrichtung 10 auf der Führungsbahn 11 verschoben wird. Der Druckluftanschluß 13 wird vor Beginn des Aufwickeins geschlossen und von der Zuleitung getrennt.In parallel, in a second process step, the laminate for the chemical-resistant inner layer 2 is prefabricated in a known manner in the winding process. A glass fiber mat strip 7 passes through a receiving device 12 for this purpose an impregnating device 10 with curable polyester resin and is wound onto a compressed by means of compressed air elastic molded body 6. For this purpose, the molded body 6 is rotated via the coupling 8 by means of drive 9 on supports 14, while the impregnation device 10 is displaced on the guide track 11. The compressed air connection 13 is closed before the beginning of the winding and separated from the supply line.

In einem weiteren Verfahrensschritt wird der Formkörper 6 mit dem noch nicht ausgehärteten Laminat mit Hilfe einer auf die Formkörperachse 16 aufgesteckten Achsverlängerung 15 in das Trägerrohr 1 eingebracht. Anschließend wird über dem Druckluftanschluß 13 der Druck im Formkörper 6 erhöht, wodurch das Laminat 19 in Umfangsrichtung gedehnt und an die Innenfläche des Trägerrofires 1 angedrückt wird.In a further method step, the shaped body 6 with the not yet cured laminate is introduced into the carrier tube 1 with the aid of an axle extension 15 plugged onto the shaped body axis 16. Subsequently, the pressure in the molded body 6 is increased above the compressed air port 13, whereby the laminate 19 is stretched in the circumferential direction and pressed against the inner surface of the Trägerrofires 1.

Die Anordnung Formkörper 6/Laminat 19/Trägerrohr 1 wird dann nach Entfernen der Achsverlängerung 15 unter Beibehaltung des erhöhten Druckes im Formkörper 6 mittels des Antriebes 9 auf den Auflagen 16 bis zum Erhärten des Laminates 19 gedreht, um Unregelmäßigkeiten bei der Wanddickenausbildung der chemikalienbeständigen Innenschicht 2 zu vermeiden.The arrangement shaped body 6 / laminate 19 / carrier tube 1 is then rotated after removal of the axle extension 15 while maintaining the elevated pressure in the molded body 6 by means of the drive 9 on the supports 16 until hardening of the laminate 19 to irregularities in the wall thickness formation of the chemical resistant inner layer. 2 to avoid.

Nach dem Erhärten des Laminates 19 wird der Formkörper 6 nach Ablassen der Druckluft aus dem geschaffenen Verbundrohr 17 durch Herausziehen entfernt.After hardening of the laminate 19 of the molded body 6 is removed by releasing the compressed air from the created composite pipe 17 by pulling.

In einem letzten Verfahrensschritt wird das überstehende Laminat 19 an den Enden des Verbundrohres 17 mittels einer Trenneinrichtung 18 abgetrennt.In a last method step, the protruding laminate 19 at the ends of the composite pipe 17 is separated by means of a separator 18.

Claims (2)

-ι- 650 31-ι- 650 31 Patentansprüche:claims: 1. Verfahren zur Herstellung hoch chemikalienbeständiger druckfester Kunststoffrohre und Formstücke nach dem Prinzip der Innenbeschichtung, bestehend aus einem Verbund von faserverstärkten härtbaren Kunstharzen oder einer Werkstoffkombination derselben mit Thermoplastwerkstoffen, gekennzeichnet dadurch, daß ein vorgefertigtes Trägerrohr (1) oder Formstück nachträglich mit einer chemikalienbeständigen Innenschicht (2) aus faserverstärkten härtbaren Kunstharzen versehen wird, daß die chemikalienbeständige Innenschicht (2) auf einem elastischen Formkörper (6) vorgefertigt wird und daß die vorgefertigte chemikalienbeständige Innenschicht (2) vor dem Erhärten des Kunstharzes durch Aufweitung des in das Trägerrohr (1) eingebrachten Formkörpers (6) an die vorbehandelte Wandung des Trägerrohres (1) angepreßt und mit dieser verbunden wird und die Aufweitung des Formkörpers bis zum Erhärten des Kunstharzes aufrechterhalten wird.1. A process for producing highly chemical-resistant pressure-resistant plastic pipes and fittings according to the principle of internal coating, consisting of a composite of fiber-reinforced thermosetting resins or a combination of materials thereof with thermoplastic materials, characterized in that a prefabricated support tube (1) or fitting subsequently with a chemical-resistant inner layer ( 2) is provided from fiber-reinforced curable synthetic resins, that the chemically resistant inner layer (2) on an elastic molded body (6) is prefabricated and that the prefabricated chemically resistant inner layer (2) before hardening of the resin by widening of the carrier tube (1) introduced molding (6) pressed against the pretreated wall of the support tube (1) and is connected thereto and the expansion of the shaped body is maintained until the resin has hardened. 2. Verfahren zur Herstellung hoch chemikalienbeständiger druckfester Kunststoffrohre und Formstücke nach Punkt 1, gekennzeichnet dadurch, daß für das Trägerrohr (1) Werkstoffe durchschnittlicher Qualität verwendet werden und die chemikalienbeständige Innenschicht (2) unter Verwendung hochwertiger Spezialwerkstoffe, die den jeweiligen chemischen Anforderungen genügen, gebildet wird.2. A process for the production of highly chemical-resistant pressure-resistant plastic pipes and fittings according to item 1, characterized in that for the support tube (1) materials of average quality are used and the chemical resistant inner layer (2) using high quality special materials that meet the respective chemical requirements formed becomes. Hierzu 2 Seiten ZeichnungenFor this 2 pages drawings