DD223684A1

DD223684A1 - BAG MANUFACTURING METHOD AND BOTTOM BAG MAKED AFTER THIS

Info

Publication number: DD223684A1
Application number: DD84262588A
Authority: DD
Inventors: Herbert Geyer
Original assignee: Verpackungsmaschinenbau Veb
Priority date: 1984-05-02
Filing date: 1984-05-02
Publication date: 1985-06-19
Also published as: DE3510696A1; CH668037A5

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines Bodenbeutels in Form-Fuell-Verschliessmaschinen, bei welchem von einer Vorratsrolle eine Packstoffbahn abgewickelt, in einem vorgegebenen Muster mit Klebstoffauftrag und Einschnitten versehen sowie in einer bestimmten Laenge abgeschnitten, der so entstandene Beutelzuschnitt um einen Formdorn herumgelegt, eingefaltet und verklebt wird sowie einen danach hergestellten Bodenbeutel. Die Erfindung bezweckt, eine Leistungssteigerung zu erreichen und den Packstoffeinsatz zu verringern. Es besteht die Aufgabe, die Anzahl der Operationsschritte zur Beutelherstellung herabzusetzen und die Mehrlagigkeit an den Beuteln zu verringern. Erreicht wird das dadurch, dass die Packstoffbahn mit einer Breite von zweifacher Beutelhoehe plus Beutelbodenbreite zugefuehrt wird und der Beutelzuschnitt unter einem Winkel a schraeg zur Laufrichtung der Packstoffbahn abgetrennt wird. Dieser Beutelzuschnitt wird zentrisch an die Stirnseite eines Formdornes angelegt und dann so um denselben gefaltet, dass ein Beutel mit glattem Boden sowie schraegen Klebenaehten und angelegten Bodenlaschen an den beiden Seitenflaechen entsteht. Fig. 1The invention relates to a method for producing a base bag in form-fill-sealing machines, in which unwound from a supply roll a packaging material, provided in a predetermined pattern with adhesive application and cuts and cut in a certain length, the resulting bag blank wrapped around a forming mandrel, folded and glued and a subsequently produced bottom bag. The invention aims to achieve an increase in performance and to reduce the use of packaging material. The object is to reduce the number of operation steps for bag production and to reduce the multi-layeredness of the bags. This is achieved by supplying the packaging material web with a width of twice the bag height plus bag bottom width and separating the bag blank at an angle a to the direction of travel of the packaging material web. This bag blank is placed centrally on the front side of a mandrel and then folded around the same to form a bag with smooth bottom and Schraenke adhesive stitching and applied bottom flaps on the two Seitenflaechen. Fig. 1

Description

Anwendungsgebiet der ErfindungField of application of the invention

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines Bodenbeuteis in Form-Füll-Verschließmaschinen, bei welchem von einer Vorratsrolle eine Packstoffbahn abgewickelt, in einem vorgegebenen Muster mit Klebstoffauftrag und Einschnitten versehen sowie in einer bestimmten Länge abgeschnitten, der so entstandene Beutelzuschnitt um einen Formdorn herumgelegt, eingefaltet und verklebt wird sowie nach diesem Verfahren hergestellte Bodenbeutel.The invention relates to a method for producing a Bodenbeuteis in form-fill-sealing machines, in which unwound from a supply roll a packaging material, provided in a predetermined pattern with adhesive application and cuts and cut in a certain length, the resulting bag blank wrapped around a mandrel, folded and glued and produced by this process bottom bag.

Charakteristik der bekannten technischen LösungenCharacteristic of the known technical solutions

Bei den gegenwärtig gebräuchlichsten Form-Füll-Verschließmaschinen wird zur Herstellung eines Bodenbeutels eine Packstoffbahn von einec Vorratsrolle abgezogen, wobei die Breite der Packstoffbahn gleich dem Umfang des BeutelrumptesIn the currently most popular form-fill-seal machines, a packaging material web is withdrawn from a supply roll to produce a bottom bag, the width of the packaging web being equal to the circumference of the bag's throat

-з- 262 588 5-z- 262 588 5

zuzüglich der Überlappung.für die Längsverbindung ist, in einem vorgegebenen Muster mit Klebstoffauftrag versehen, im Bodenbereich eingeschnitten sowie in einer bestimmten Länge, die der Höhe des Beutels zuzüglich der Länge der Bodenklappen entspricht von der Packstoffbahn abgeschnitten. Der so entstandene Beutelzuschnitt wird an eine Längsseite eines liegend angeordneten Formdornes angelegt und zur Rumpfbildung schlauchförmig um den Formdorn herumgefaltet, dabei wird die Längsverbindung mit verklebt und danach werden die über die Stirnseite des Formdornes überstehenden Bodenklappen nacheinander gegen dieselbe eingefettet und miteinander verklebt. Nach dem Abbinden der Klebeverbindungen unter Druck, gegebenenfalls mit Wärmeeinwirkung, wird der so hergestellte Bodenbeutel vom Formwerkzeug abgestreift und in ein Transportelement eingegeben, das ihn den Stationen zum Füllen, Verdichten und Verschließen zuführt. Bei dieser Verfahrensweise sind, beginnend mit dem Anlegen des Beutelzuschnittes an den Formdorn, ingesamt acht nacheinander zu verrichtende Operationsschritte notwendig um einen Badenbeutel zu formen. Ferner ist die Abzugslänge der Packstoffbahn pro Beutel, insbesondere bei hohen Beuteln, relativ groß.plus the Überlappung.für the longitudinal connection is provided in a predetermined pattern with adhesive application, cut in the bottom area and cut in a certain length, which corresponds to the height of the bag plus the length of the bottom flaps of the packaging material web. The resulting bag blank is applied to a longitudinal side of a horizontally arranged forming mandrel and folded around the forming mandrel hose to hull, while the longitudinal joint is glued with and then over the front side of the mandrel protruding bottom flaps are successively greased against the same and glued together. After setting of the adhesive bonds under pressure, optionally with the action of heat, the bottom bag thus produced is stripped from the mold and entered into a transport element that feeds it to the stations for filling, compacting and closing. In this procedure, starting with the application of the bag blank to the mandrel, a total of eight successive operation steps to be performed in order to form a bath bag. Furthermore, the withdrawal length of the packaging material web per bag, in particular in the case of high bags, is relatively large.

Beides wirkt sich leistungsbegrenzend auf solcherart arbeitende Maschinen aus. Der Boden des so hergestellten Beuteis ist über den größten Teil seiner Fläche drei- und bei staubdicht verklebtem Boden im Bereich der dafür erforderlichen Überlappung vierlagig, wodurch sich ein hoher Packstoffeinsatz pro Beutel ergibt. Bei derartig hergestellten Beuteln mit staubdicht verklebtem Boden unterliegen der Querschnitt des Beutels und damit die Abmessungen seines Bodens der Einschränkung, daß die Breite mindestens die Hälfte der Länge zuzüglich der halben Überlappung der Klebeverbindung sein muß. Um leistungsstärkere Maschinen zu erhalten, wurde auch schon vorgeschlagen, den Packstoffzuschnitt zur Rumpfbildung schlauchförmig um einen sich selbst drehenden Formdorn herumzuwickeln und anschließend in bekannter Weise den Beutelboden einzufallen und zu verkleben. Zur unmittelbaren Übergabe der fertigen Beutel vom Dornrad an das darunter angeordnete Füll- und Verschließrad sind dabei die Formdorne achsparallel senkrecht zur Dornradachse und hohl ausgebildet, um als Füllrohr dienen zu können. Bei der vorgeschlagenen Lösung ist die Packstoff-VorratsroUe um eine senkrechte Achse drehbar angeordnet und die Packstoffbahn wird intermittierend in der für einen Beutelzuschnitt erforderlichen Länge abgezogen (DE-OS 1586256). Diese Lösung ist für großformatige Beutel, wie sie für die Abpackung von Massengütern, wie z. B. für Mehl oder Zucker in 1 kg. Packungen erforderlich sind, ungeeignet, da hierfür Packstoffvorratsrollen mit großen Dimensionen und von großer Masse eingesetzt werden, die nur mit großer Schwierigkeit in senkrechter Stellung drehbar gelagert und ausgewechselt werden können und bei denen ein intermittierender Packstoff abzug infolge der auftretenden hohen Massenkräfte sjark leistungsbegrenzend wirkt. Ein üblicher kontinuierlicher Abzug mit Bildung einer freihängenden Puffer-Schlaufe ist jedoch wegen der senkrechten Anordnung der Packstoffbahn zwischen Vorratsrolle und Formdorn nicht möglich. Ferner bereitet das Einfalten und Verkleben des Beutelbodens gegen den als Füllrohr ausgebildeten Formdorn Schwierigkeiten, da keine Gegenkraft wirkt oder nur mit hohem Aufwand durch den Formdorn hindurch geschaffen werden konnte. Ferner wurde vorgeschlagen, an kontinuierlich arbeitenden Vorrichtungen zum Herstellen von Faltbehältern mit einem mit FaJtkarnmern versehenen Rundtisch für jede Faltklammer mitumlaufende Schneid-, FaIt- und Schweißwerkzeuge vorzusehen. Dabei werden die Faltklötze und Schneidwerkzeuge so gesteuert, daß von der in einer senkrechten Ebene dem Rundtisch tangential zugeführten Packstoffbahn die jeweilige Zuschnittlänge erst dann durch die Schneidwerkzeuge abgetrennt wird, nachdem bereits mindestens 2 Faltklötze die Packstoffbahn teilweise in die zugehörigen Faltkammern hineingezogen haben. Insgesamt erfolgt die Faltbehäiterbildung nach diesem Vorschlag, indem der voq der Packstoffbahn abgetrennte Zuschnitt vom Faltklotz u-förmig in die zugehörige Faltklammer eingezogen wird und danach werden die beiden schmalen Längsseiten über den Faltklotz gefaltet, verschweißt und die Schweißlappen umgelegt (DE-AS 1030669). Auch diese Lösung ist für großformatige Beutel für Massengüter ungeeignet, da die erforderlichen großen Packstoff-Vorratsrollen gleichfalls um eine vertikale Achse angeordnet wären und das oben beschriebene teilweise einziehen durch die Faltklotze in die Faltkammern vor dem Abtrennen des Zuschnittes eine unkontinuierliche Abzugsgeschwindigkeit des Packstoffes und damit große Massenkräfte hervorruft, wodurch dann eine starke Leistungsbegrenzung infolge der zulässigen Zugspannungen in der Packstoffbahn eintritt. Ferner erfordert die vorgeschlagene Lösung eine siegel- oder schweißfähig beschichteten, hochwertigen und verhältnismäßig steifertPackstoff, wie er für Massengüter wirtschaftlich nicht vertretbar ist, da zwar eine Beleimvorrichtung bei Papier als Packstoff für das längsseitige Verkleben noch ausführbar aber für aas Halten des umgelegten Kleblappens am Faltbehälter mit vertretbarem Aufwand nicht realisierbar wäre. Die schmalen Längsseiten des nach diesem Vorschlag hergestellten Faltbehälters sind zur Hälfte einlagig und zur anderen Hälfte dreilagig (mindestens 2 Lagen davon verschweißt bzw. verklebt) ausgeführt. Dieser Umstand würde bei Verwendung dieser Faltbehälter als Beutel für Schuttgüter beim Einfalten des Verschlusses gegen das Füllgut die Bildung einer einwandfreien Verschlußfaltung ausschließen bzw. sehr stark einschränken:Both have a performance-limiting effect on such machines working. The bottom of the booty produced in this way is three-layer over the major part of its surface and four-layered in the area of the required overlap in the area of the dust-tight glued bottom, which results in a high use of packaging material per bag. In such manufactured bags with dust-tight glued bottom of the cross-section of the bag and thus the dimensions of its bottom are subject to the restriction that the width must be at least half the length plus half the overlap of the adhesive bond. In order to obtain more powerful machines, it has also been proposed to wrap the packaging material blank for hulling tubular around a self-rotating mandrel and then invade the bag bottom in a known manner and stick together. For direct transfer of the finished bag from the mandrel to the arranged below filling and Verschließrad the mandrels are parallel to the axis perpendicular to the Dornradachse and hollow to serve as a filling tube can. In the proposed solution, the packaging material supply tube is arranged rotatably about a vertical axis and the packaging material web is withdrawn intermittently in the length required for a bag blank (DE-OS 1586256). This solution is for large-sized bags, as they are for the packaging of bulk goods, such as. For flour or sugar in 1 kg. Packs are required, unsuitable, since this packaging material supply rolls are used with large dimensions and large mass that can be stored and replaced only with great difficulty in a vertical position and in which an intermittent packaging material deduction as a result of the high mass forces occurring sjark performance limiting. However, a common continuous withdrawal with the formation of a free-hanging buffer loop is not possible because of the vertical arrangement of the packaging material web between supply roll and forming mandrel. Furthermore, the folding and gluing of the bag bottom against the forming mandrel formed as a filling tube causes difficulties because no counterforce acts or could be created only with great effort through the mandrel. It has also been proposed to provide continuously rotating cutting, folding and welding tools on continuously rotating devices for producing folding containers with a rotary table provided with a folding table for each folding clip. The Faltklötze and cutting tools are controlled so that the respective cutting length is separated from the tangentially supplied in a vertical plane the round table packaging material web only by the cutting tools, after at least 2 Faltklötze have pulled the packaging material partially into the associated folding chambers. Overall, the Faltbehäiterbildung this proposal by the voq of the packaging material separated blank from the folding block is U-shaped fed into the associated folding clamp and then the two narrow longitudinal sides folded over the folding block, welded and folded the welding flaps (DE-AS 1030669). Also, this solution is unsuitable for large-sized bags for bulk goods, since the required large packaging material supply rolls would also be arranged about a vertical axis and the above-described partially move through the Faltklotze in the folding chambers before separating the blank an incessant withdrawal speed of the packaging material and thus large Mass forces causes, which then enters a strong performance limitation due to the permissible tensile stresses in the packaging material web. Furthermore, the proposed solution requires a sealable or weldable coated, high-quality and relatively stiffer packaging, as it is economically unreasonable for bulk goods, as indeed a Beleimvorrichtung in paper as packaging material for the longitudinal bonding still executable but for aas hold the folded Kleblappens on the folding container reasonable effort would not be feasible. The narrow longitudinal sides of the folding container produced according to this proposal are half single-layer and the other half three-ply (at least 2 layers thereof welded or glued) executed. This circumstance would preclude or greatly restrict the formation of a perfect closure fold when using the folding container as a bag for bulk goods when folding the closure against the filling material:

Ziel der ErfindungObject of the invention

Die Erfindung bezweckt, befForm-Füll-Verschtießmaschinen eine Leistungssteigerung zu erreichen und den Packstoff einsatz zu verringern.The invention aims to achieve an increase in performance and to reduce the use of packaging material.

Darlegung des Wesens der ErfindungExplanation of the essence of the invention

Es besteht die Aufgabe, die Anzahl der Operationsschritte zur Beutelherstellung herabzusetzen und die Mehrlagigkeit an den Beutel zu verringern.The object is to reduce the number of operation steps for bag production and to reduce the multilayeredness of the bag.

Erfindungsgemäß wird dies dadurch erreicht, daßAccording to the invention this is achieved in that

— die Packstoffbahn in einer Breite zugeführt wird, die gleich-der zweifachen Beutelhöhe plus der Breite des Beuteibodens ist- The packaging material web is fed in a width which is equal to twice the bag height plus the width of the boot floor

— der Beutelzuschnitt untereinem Winkel α quer zur Laufrichtung der Packstoffbahn in einer Länge abgetrennt wird, die gleich der Summe von Länge des Seutelbodens plus Breite des Beutelbodens plus Überlappung für die Längsverbindung ist, wobei der Tangens des Winkels α zwischen dem Quotienten von Packstoffbahn breite als Divident durch Beutelbodenbreite minus Überlappung als Divisor und unendlich liegt- The bag blank is separated at an angle α transversely to the direction of travel of the packaging material web in a length which is equal to the sum of length of the bag bottom plus width of the bag bottom plus overlap for the longitudinal connection, wherein the tangent of the angle α between the quotient of packaging material web width as a dividend through bag bottom width minus overlap as divisor and infinity

— der ßeutelzuschnitt im Mittelbereich, in Laufrichtung der Packstoffbahn vom und hinten, mit je zwei symmetrisch, im Abstand von Beutelbodenbreite minus der zweifachen Überlappung für die Dichtverklebung parallel zur Laufrichtung verlaufenden kurzen Einschnitten versehen ist, die auf Linien enden, die rechtwinklig zur Laufrichtung der Packstoffbahn liegen, wobei deren Abstand voneinander gleich äer Beutelbodenlänge plus der zweifachen Überlappung für die Dichtverklebung ist und diese symmetrisch zum Schwerpunkt des Beutelzuschnittes Hegen- The bag blank in the central region, in the direction of the packaging material from the back and provided with two symmetrical, spaced from the bag bottom width minus twice the overlap for Dichtverklebung parallel to the running direction short cuts, which end on lines perpendicular to the direction of the packaging material web lie, wherein the distance from each other equal to the bag bottom length plus twice the overlap for the Dichtverklebung and this symmetrical to the center of gravity of the bag blank Hegen

— im Bereich der Einschnitte sowie 4er von diesen ausgehend nach einer Seite gerichteten Beutetzuschnittkanten, in Laufrichtung der Packstoffbahn vorn und hinten, im Bereich der Überlappungsflächen Leim aufgetragen wird- In the area of the incisions as well as 4 of these prey to one side directed Beutetzuschnittkanten, in the direction of the packaging material web front and back, in the region of the overlapping surfaces glue is applied

-4- 262 588-4- 262 588

— der so vorbereitete Beutelzuschnitt zentrisch an die Stirnfläche eines Formdornes, die der Bodenfläche des zu formenden Beutels gleich ist, so angelegt wird, daß die Packstoffbahnkanten parallel zur Längsseite der Stirnfläche zu liegen kommen- The thus prepared bag blank centric to the end face of a mandrel, which is equal to the bottom surface of the bag to be formed, is applied so that the packaging material web edges are parallel to the longitudinal side of the end face

— der Beutelzuschnitt dann zunächst um die Längsseiten der Stirnfläche u-förmig bis an die Längsflächen des Formdornes heran gefaltet, dann die überstehenden unbeieimten Längsklappen u-förmig umgefaltet und an die Schmalflächen des Formdornes angelegt, darauf die überstehenden beleimten Längsklappen u-förmig umgefaltet und an die Schmalflächen ' des Formdornes angelegt und letztlich die beiden überstehenden Bodenlaschen u-förmig umgefaltet und an die Schmalflächen des Formdornes angelegt und dort mit den vorher gefalteten und bereits miteinander verklebten Längsklappen verklebt werden.- The bag blank then folded around the longitudinal sides of the end face U-shaped up to the longitudinal surfaces of the mandrel, then the supernatant unfolded longitudinal flaps folded over U-shaped and applied to the narrow surfaces of the mandrel, then folded over the protruding glued longitudinal flaps U-shaped and the narrow surfaces' of the mandrel created and ultimately folded over the two protruding bottom tabs U-shaped and applied to the narrow surfaces of the mandrel and glued there with the previously folded and already glued together longitudinal flaps.

Es kann auch ein Beutelzuschnitt verwendet werden, der keine Einschnitte aufweist, wobei dieser in Laufrichtung der Packstoffbahn an einer Seite vorn und hinten ungefähr in Länge gleich der Beutelhöhe im schmalen Bereich der Überlappungsflächen mit Leimauftrag versehen wird und nach dem Anlegen des Beutelzuschnittes an die Stirnfläche des Formdornes und dem u-förmigen Umfalten um die Längskanten der Stirnfläche zuerst die an der Stirnfläche überstehenden Bodenlaschen u-förmig umgefaltet und an die Schmalseiten des Formdornes angelegt, danach die unbeieimten überstehenden Längsklappen u-förmig umgefaltet und letztlich die beleimten überstehenden Längsklappen u-förmig umgefaltet werden und alles zusammen an die Schmalseiten des Formdornes angedrückt wird.It is also possible to use a bag blank which has no incisions, the latter being provided with glue in the direction of the packaging material web on one side at the front and back approximately equal length of the bag height in the narrow area of the overlapping surfaces and after application of the bag blank to the end face of the bag Forming mandrel and the U-shaped folding around the longitudinal edges of the face first the bottom tabs projecting on the end surface u-shaped folded and applied to the narrow sides of the mandrel, then the unbeieimten protruding longitudinal flaps u-shaped folded and ultimately folded the glued protruding longitudinal flaps u-shaped and everything is pressed together on the narrow sides of the mandrel.

Der Beutelzuschnitt wird vorzugsweise unter einem Winkel α quer zur Laufrichtung der Packstoffbahn abgetrennt, dessen Tangens etwa dem Quotienten von Packstoffbahnbreite als Dividend durch Beutelbreite minus Überlappung als Divisor ist. Zur Herstellung eines doppellagigen Bodenbeutels wird zunächst ein Bodenbeutel nach der erstgenannten Verfahrensvariante auf einen Formdorn aufgefaltet, darauf wird ein Zuschnitt mit zum ersten Zuschnitt entgegengesetzt schräg verlaufenden Schnittkanten an den Formdorn angelegt und nach der zweiten Verfahrensvariante auf den sich auf dem Formdorn befindlichen Innenbeutel aufgefaltet und die so übereinandergefalteten Bodenbeutel gemeinsam vom Formdorn abgestreift. Unter Anwendung des erfindungsgemäßen Verfahrens nach ,der ersten Variante wird ein staubdicht verklebter, mit einer glatten Vorder- und Rückseite versehener Bodenbeutel hergestellt, der dadurch gekennzeichnet ist, daß er einen glatten Boden aufweist und an den beiden Beutelschmalseiten schräg zu den Beutellängskanten verlaufende, geklebte Längsverbindungen des Beutelrumpfes sowie vom Beutelboden ausgehend an die Beutelschmalseiten angelegte, außen liegende Bodenlaschen vorhanden sind. Bei Ausführung der Arbeitsschrittfolge nach der zweiten Variante liegen die vom Beutelboden ausgehenden umgefalteten Bodenlaschen an den Beutelschmalseiten unter den umgefalteten Längsklappen.The bag blank is preferably separated at an angle α transversely to the direction of travel of the packaging material web whose tangent is approximately the quotient of packaging material web width as a dividend by bag width minus overlap as a divisor. To produce a two-ply bottom bag, a bottom bag is first unfolded onto a forming mandrel according to the first-mentioned method variant, then a blank with cut edges running obliquely to the first blank is applied to the forming mandrel and, according to the second method variant, unfolded onto the inner bag located on the mandrel and the so folded over the bottom bag together stripped from the mandrel. Using the method according to the invention according to the first variant, a dust-tight bonded, provided with a smooth front and back bottom bag is made, which is characterized in that it has a smooth bottom and obliquely to the bag longitudinal sides oblique, glued longitudinal connections on the two sides of the bag of the bag body and from the bottom of the bag, starting from the bag narrow sides applied, external bottom flaps are present. When the sequence of operations according to the second variant is carried out, the folded bottom flaps extending from the bag bottom lie on the sides of the bag under the fold-over longitudinal flaps.

Bei der Kombination beider erfindungsgemäßer Verfahrensvarianten wird ein doppellagiger Bodenbeutel mit einer glatten Vorder- und R'ückseite hergestellter einen glatten Boden aufweist, bei dem an beiden 8eutelschmalseiten schräg verlaufende geklebte Längsverbindungen vorhanden sind und bei dem die Schräglage der Längsverbindungen von Innen- und Außenbeutel entgegengesetzt gerichtet ist. Bei djeser Verfahrensweise werden gegenüber den üblichen Beutelherstellungsverfahren, beginnend mit dem Anlegen des Beutelzuschnittes an den Formdorn, nur fünf Operationsschritte benötigt, damit sinkt der maschinenbautechnische Aufwand und es steigt gleichzeitig die Produktivität. Die wesentlich kleinere Abzugslänge der Packstoffbahn je Beutelzuschnitt von nur Länge plus Breite plus Überlappung gegenüber einer Abzugslänge von Höhe des Beutels plus der Hälfte von der Länge plus der Dichtklebeüberiappung bei den üblichen Beutelherstellungsverfahren trägt ebenfalls zur Leistungssteigerung bei.In the combination of both inventive process variants, a two-ply bottom bag with a smooth front and R'ückseite made a smooth bottom, in which at both 8-tail sides oblique glued longitudinal connections are present and directed in which the skew of the longitudinal joints of inner and outer bags opposite is. In this procedure, compared with the usual bag-making process, starting with the application of the bag blank to the forming mandrel, only five operations steps are required, thus reducing the mechanical engineering effort and it increases productivity at the same time. The significantly smaller take-off length of the packaging material web per bag blank of only length plus width plus overlap with respect to a withdrawal length of height of the bag plus half of the length plus the Dichtklebeüberiappung in the usual bag manufacturing process also contributes to performance.

Bei dem doppellagigen Bodenbeutel wird durch die entgegengesetzte Schräglage der Längsverbindungen an den Beutelschmafseiten vermieden, daß die Klebenähte von Innen- und Außenbeutel im oberen Beutelverschiußbereich übereinanderzuliegen kommen, womit eine einwandfreie Verschlußfaltung gewährleistet ist. Durch die Beutelgestaltung selbst wird die sonst am Beutelboden entstehende Mehrlagigkeit vermieden, wodurch eine Senkung des Packstoffverbrauches von 3% bis 5% je nach Beutelformat eintritt.In the two-ply bottom bag is avoided by the opposite oblique position of the longitudinal joints on the Beutelschmafseiten that the adhesive seams of inner and outer bags in the upper Beutelverschuußbereich come to lie one above the other, so that a perfect closure folding is guaranteed. The bag design itself avoids the overlapping that otherwise occurs on the bottom of the bag, resulting in a reduction of the packaging material consumption of 3% to 5%, depending on the bag format.

Ausführungsbeispielembodiment

Die Erfindung soll nachstehend an Hand von Zeichnungen erläutert werden. In der Fig. 1 sind to den Darstellungen I—V die einzelnen Operationsschritte, beginnend mit dem Anlegen des Beutelzuschnittes Z an den Formdorn f verdeutlicht. In der Fig.2 sind in den Darstellungen I und Il Einzelheiten zu einem nach dem abgewandelten Verfahren hergestellten Bodenbeutel gezeigt.The invention will be explained below with reference to drawings. In FIG. 1, the individual operation steps, beginning with the application of the bag blank Z to the forming mandrel f, are illustrated in FIGS. 1-V. 2, details of a bottom bag produced by the modified method are shown in the illustrations I and II.

Der Beutelzuschnitt Z wird, wie aus der Darstellung I irr Fig. 1 ersichtlich ist, zentrisch an die Stirnfläche eines Formdo/nes F angelegt. Die mit Kreuzschraffur versehenen Bereiche des Beutelzuschnittes Z stellen die beleimten Partien dar. In der Darstellung Il ist der Beutelzuschnitt Z bereits um die Längsseiten L' der Stirnfläche des Formdornes F u-förmig umgefaltet und es ist ersichtlich, daß die Abtrennkanten des Beutetzuschnjttes Z in entgegengesetzter Richtung schräg zu den Schmalflächen des Formdornes F verlaufen. In den Darstellungen III und IV ist gezeigt, in welcher Folge die Längsklappen umgefaltet und an die Schmalflächen des Formdornes F angelegt sowie miteinander und mit den Bodenlaschen verklebt werden. In Darstellung V ist dann der sich noch auf dem Formdorn F befindliche, nach dem erfindungsgemäßen Verfahren nach der ersten Variante hergestellte Bodenbeutel in seiner fertigen Form zu erkennen. Hier ist auch die Schräglage der Längsnähte sowie die Lage der Bodenlaschen deutlich sichtbar.As can be seen from the illustration I in FIG. 1, the bag blank Z is placed centrically on the end face of a molded doule F. The cross-hatched areas of the bag blank Z represent the glued batches. In the illustration II, the bag blank Z is already folded over the longitudinal sides L 'of the end face of the forming mandrel F U-shaped and it can be seen that the separation edges of the Beutetzuschnjttes Z in opposite Direction obliquely to the narrow surfaces of the mandrel F run. In the illustrations III and IV it is shown in which sequence the longitudinal flaps are folded over and applied to the narrow surfaces of the forming mandrel F and glued together and with the bottom flaps. In illustration V, the bottom bag, which is still on the forming mandrel F and is produced according to the inventive method according to the first variant, can be seen in its finished form. Here, the skew of the longitudinal seams and the position of the bottom flaps is clearly visible.

Die Darstellung I in Fig. 2 zeigt den im Entstehen befindlichen Bodenbeutel nach dem dritten Operationsschritt, wonach der Zuschnitt Z' an die Stirnfläche des Formdornes F angelegt, dieser um die Längsseiten L' der Stirnfläche des Formdornes F uförmig umgefaltet, die Bodenlaschen u-förmig um den Formdorn F eingefaltet und an die Schmalflächen des Formdornes F angelegt sind. Die Darstellung Il in Fig. 2 zeigt den noch auf dem Formdorn F befindlichen, nach Variante zwei des erfindungsgemäßen Verfahrens hergestellten Bodenbeutei, wobei aus beiden Darstellungen der Fig. 2 zu ersehen ist, daß die Bodenlaschen innnen unter die Längsklappen zu liegen kommen.The illustration I in Fig. 2 shows the bottom bag in the process after the third operation step, after which the blank Z 'applied to the end face of the forming mandrel F, this folded over the longitudinal sides L' of the end face of the mandrel F U-shaped, the bottom flaps U-shaped folded around the mandrel F and are applied to the narrow surfaces of the mandrel F. The illustration Il in Fig. 2 shows the still located on the forming mandrel F, produced according to variant two of the method according to the invention Bodenbeutei, it being apparent from both representations of Fig. 2, that the bottom flaps come to lie under the longitudinal flaps.

Claims

-2- 262 588 5-2- 262 588 5

Erfindungsansprüche:Invention claims:

1. Verfahren zur Herstellung eines Bodenbeuteis in Form-Füll-Verschließmaschinen, bei welchem von einer Vorratsrolle eine Packstoffbahn abgewickelt, in einem vorgegebenen Muster mit Klebstoffauftrag und Einschnitten versehen, sowie in einer bestimmten Länge abgeschnitten, der so entstandene Beutelzuschnitt um einen Formdorn herumgelegt, eingefaltet und verklebt wird, gekennzeichnet durch folgende Verfahrensschritte1. A method for producing a Bodenbeuteis in form-fill-sealing machines, in which unwound from a supply roll a packaging material, provided in a predetermined pattern with adhesive application and cuts, and cut in a certain length, the resulting bag blank wrapped around a mandrel, folded and bonded, characterized by the following method steps

— die Packstoffbahn wird in einer Breite zugeführt, die gleich der zweifachen Beutelhöhe (H) plus der Breite (B) des Beutelbodens ist- The packaging material web is fed in a width which is equal to twice the bag height (H) plus the width (B) of the bag bottom

— der Beutelzuschnitt (Z) wird unter einem Winkel α quer zur Laufrichtung der Packstoffbahn in einer Länge abgetrennt, die gleich der Summe von Länge (L) des Beutelbode.ns plus Breite (B) des Beutelbodens plus Überlappung (Ü) für die Längsverbindung ist, wobei der Tangens des Winkels α zwischen dem Quotienten von Packstoffbahnbreite als Dividend durch Beutelbodenbreite (8) minus Überlappung (Ü) als Divisor und unendlich liegt.- The bag blank (Z) is separated at an angle α transversely to the direction of travel of the packaging material web in a length which is equal to the sum of length (L) of Beutelbode.ns plus width (B) of the bag bottom plus overlap (Ü) for the longitudinal connection , wherein the tangent of the angle α between the quotient of packaging material web width as a dividend by bag bottom width (8) minus overlap (Ü) as a divisor and infinite.

— der Beutelzuschnitt (Z) wird im Mittelbereich, in Laufrichtung (V) der Packstoffbahn vorn und hinten mit je zwei symmetrisch im Abstand von Beutelbodenbreite (B) minus der zweifachen Überlappung für die DichtverkleBung (D) parallel zur Laufrichtung verlaufenden kurzen Einschnitten (E) versehen, die auf Linien enden, die rechtwinklig zur Laufrichtung (V) der Packstoffbahn liegen, wobei deren Abstand voneinander gleich der Beutelbodenlänge (L) plus der.- The bag blank (Z) is in the central region, in the direction (V) of the packaging material web front and rear with two symmetrically spaced bag bottom width (B) minus the double overlap for DichtverkleBung (D) parallel to the running direction short incisions (E) provided on lines that are at right angles to the direction (V) of the packaging material web, wherein the distance from each other equal to the bag bottom length (L) plus the.

•'zweifachen Überlappung für die Dichtverklebung (D) ist und diese symmetrisch zum Schwerpunkt des Beutelzuschnittes (Z) liegen• 'double overlap for sealing (D) is symmetrical to the center of gravity of the bag blank (Z)

— im Bereich der Einschnitte (E) sowie der von diesen ausgehend nach einer Seite gerichteten Beutelzuschnittkanten, in Laufrichtung (V) der Packstoffbahn vorn und hinten, wird im Bereich der Überlappungsflächen Leim aufgetragenIn the area of the incisions (E) and the bag blank edges directed from these to one side, in the direction of travel (V) of the packaging material web at the front and back, glue is applied in the region of the overlapping surfaces

— der so verbreitete Beutelzuschnitt (Z) wird zentrisch an die Stirnfläche eines Formdornes (F), die der Bodenfläche des zu forrhenden Beutels gleich ist, so angelegt, daß die Packstoffbahnlaufkanten (K) parallel zur Längsseite (L) der Stirnfläche zu liegen kommen.- The so-spread bag blank (Z) is centrally on the end face of a mandrel (F), which is equal to the bottom surface of the bag to befor so applied that the packaging material web running edges (K) come to lie parallel to the longitudinal side (L) of the end face.

— der Beutelzuschnitt (Z) wird dann zunächst um die Längsseiten (L') der Stirnfläche u-förmig bis an die Längsflächen des Formdornes (F) herangefaltet, dann werden die überstehenden unbeleimten Längsklappen u-förmig umgefaltet und an die Schmalflächen des Formdornes (F) angelegt, worauf werden die überstehenden beleimten Längsklappen μ-förmig umgefaltet und an die Schmatflächen des Formdornes (F) angelegt. Letztlich werden die beiden überstehenden Bodenlaschen u-förmig umgefaltet und an die Schmalflächen des Formdornes (F) angelegt und dort mit den vorher gefalteten und bereits miteinander verklebten Längsklappen verklebt.- The bag blank (Z) is then folded around the long sides (L ') of the end face U-shaped up to the longitudinal surfaces of the mandrel (F), then the protruding unglued longitudinal flaps are folded U-shaped and to the narrow surfaces of the mandrel (F ), whereupon the protruding glued longitudinal flaps are folded in a U-shape and applied to the flat surfaces of the forming mandrel (F). Ultimately, the two protruding bottom flaps are folded over in a U-shape and applied to the narrow surfaces of the mandrel (F) and glued there with the previously folded and already glued together longitudinal flaps.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß ein Beutelzuschnitt (Z') ohne Einschnitte (E) verwendet wird, wobei dieser in Laufrichtung (V) der Packstoffbahn an einer Seite vorn und hinten ungefähr in Länge gleich der Beutelhöhe (H) im schmalen Bereich der Überlappungsflächen mit Leimauftrag versehen wird und nach dem Anlegen des Beutelzuschnittes (Z') an die Stirnfläche des Formdornes (F) und dem u-förmigen Umfalten um die Längsseiten (L') der Stirnfläche zuerst die an der Stirnfläche überstehenden Bodenlaschen u-förmig umgefaltet und an die Schmalseiten des Formdornes (F) angelegt, danach die unbeleimten überstehenden Längskiappen u-förmig umgefaltet und letztlich die beleimten überstehenden Längsklappen u-förmig umgefaltet werden und alles zusammen an die Schmalseiten des Formdornes (F) angedrückt wird.2. The method according to claim 1, characterized in that a bag blank (Z ') without cuts (E) is used, wherein this in the running direction (V) of the packaging material web on one side at the front and back approximately in length equal to the bag height (H) in is provided with glue application to the narrow area of the overlapping surfaces and, after the bag blank (Z ') has been applied to the end face of the forming mandrel (F) and the U-shaped fold around the longitudinal sides (L') of the end face, the bottom tabs protruding from the end face are first folded over and applied to the narrow sides of the mandrel (F), then the unprimed protruding Längskappen folded over U-shaped and ultimately the glued overhanging longitudinal flaps are folded U-shaped and everything is pressed together on the narrow sides of the mandrel (F).

3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Beutelzuschnitt (Z; Z') vorzugsweise unter einem Winkel α quer zur Laufrichtung (V) der Packstoffbahn abgetrennt wird, dessen Tangens etwa dem Quotienten von Packstoffbahnbreite als Dividend durch Beutelbreite (B) minus Überlappung (Ü) als Divisor ist.3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that the bag blank (Z; Z ') is preferably separated at an angle α transversely to the direction (V) of the packaging material whose tangents approximately the quotient of packaging material web width as a dividend by bag width (B ) minus overlap (T) as a divisor.

4. Verfahren zur Herstellung eines doppellagigen Bödenbeutels nach den Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß zunächst ein Bodenbeutel nach Anspruch 1 auf einen Formdorn aufgefaltet, darauf ein Zuschnitt (Z) mit zum ersten Zuschnitt entgegengesetzt schräg verlaufenden Schnittkanten an den Formdorn (F) angelegt und nach dem Verfahren nach Anspruch 2 auf den sich auf dem Formdorn (F) befindlichen Innenbeutel aufgefaltet und die so übereinandergefalteten Bodenbeutel gemeinsam vom Formdorn abgestreift werden.4. A method for producing a double-layered bag base according to claims 1 to 3, characterized in that first a bottom bag of claim 1 unfolded on a forming mandrel, then a blank (Z) with the first blank opposite obliquely cut edges of the forming mandrel (F) applied and unfolded by the method according to claim 2 on the located on the forming mandrel (F) inner bag and the so folded one another bottom bags are stripped together from the mandrel.

5. Unter Anwendung des Verfahrens nach den Ansprüchen 1 und 3 hergestellter, staubdicht verklebter, mit einer glatten Vorder- und Rückseite versehener Bodenbeutel, gekennzeichnet dadurch, daß er einen glatten Boden aufweist und daß an beiden Beuteischmalseiten schräg zu den Beutellängskanten verlaufende, geklebte Längsverbindungen des Beutelrumpfes und vom Beutelboden ausgehend an die Beutelschmalseiten angelegte, außen liegenden Bodenlaschen vorhanden sind.5. Using the method according to claims 1 and 3 produced dust-tight glued, provided with a smooth front and back bottom bag, characterized in that it has a smooth bottom and that obliquely to the Beutellängskanten extending, glued longitudinal connections of the two prey Bag body and starting from the bottom of the bag on the bag narrow sides applied, external bottom flaps are present.

6. Unter Anwendung des Verfahrens nach den Ansprüchen 2 und 3 hergestellter, mit einer glatten Vorder- und Rückseite versehener Bodenbeute!, gekennzeichnet dadurch, daß er einen glatten Beutelboden aufweist, an beiden Beutelschmalseiten schräg zu den BeuteUängskanten verlaufende, geklebte Längsverbindungen des Beutelrumpfes und vom Beutelboden ausgehend an die Beutelschmalseiten angelegte, innen liegende Bodenlaschen vorhanden sind.6. Using the method according to claims 2 and 3 produced, provided with a smooth front and back Bodenbeute !, characterized in that it has a smooth bag bottom, extending obliquely to the bag edge sides oblique to the prey BeckerUängskanten, glued longitudinal joints of the bag body and from Bag bottom starting from the bag narrow sides created, inner bottom flaps are present.

7. Nach dem Verfahren nach Anspruch 4 hergestellter, mit einer glatten Vorder- und Rückseite versehener doppellagiger Bodenbeutel, dadjjrch gekennzeichnet, daß er einen glatten Boden aufweist, daß an beiden Beutelschmalseiten schräg zu den Beutellängskanten verlaufende geklebte Längsverbindungen vorhanden sind und daß die Schräglage der Längsverbindungen von Innen- und Außenbeutel entgegengesetzt gerichtet ist.7. According to the method of claim 4 produced, provided with a smooth front and back double-layered bottom bag, dadjjrch characterized in that it has a smooth bottom, that obliquely to the bag longitudinal edges extending bonded longitudinal connections are present on both sides of the bag narrow sides and that the oblique position of the longitudinal connections directed by the inner and outer bags opposite.

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