DD223292A1 - METHOD FOR PRODUCING DISCHARGE DAMAGES, ESPECIALLY FOR LOW PRESSURE DISCHARGE LAMPS - Google Patents

Abstract

DIE ERFINDUNG BETRIFFT EIN VERFAHREN ZUR HERSTELLUNG VON ENTLADUNGSGEFAESSEN, DIE INSBESONDERE FUER KOMPAKTE NIEDERDRUCKENTLADUNGSLAMPEN GEEIGNET SIND. ZIEL DER ERFINDUNG IST ES, EIN VERFAHREN ZU ENTWICKELN, NACH WELCHEM ENTLADUNGSGEFAESSE DURCH EINEN TECHNOLOGISCH UNKOMPLIZIERTEN PROZESS OHNE MATERIALMEHRAUFWAND UND OHNE ZUSAETZLICHE MASSNAHMEN ZUR VERBESSERUNG DER HAFTFAEHIGKEIT DES LEUCHTSTOFFES HERGESTELLT WERDEN KOENNEN. DIE AUFGABE DER ERFINDUNG BESTEHT DARIN, EIN VERFAHREN ZUR HERSTELLUNG EINES ENTLADUNGSGEFAESSES ZU ENTWICKELN, WONACH EIN SPEZIELL AUSGEBILDETES BOGENTEIL UND DIE PARALLELEN ROHRABSCHNITTE EINE GLEICHMAESSIGE GLASROHRWANDSTAERKEVERTEILUNG ERMOEGLICHEN UND SOWOHL IM BOGENTEIL ALS AUCH IN DEN PARALLELEN ROHRABSCHNITTEN ABPLATZUNGEN UND VERGRAUUNGEN DES LEUCHTSTOFFES WEITGEHEND VERMIEDEN WERDEN KOENNEN.The invention relates to a method for producing discharge buffers, which are particularly suitable for compact low-pressure discharge lamps. THE OBJECT OF THE INVENTION IS TO DEVELOP A METHOD FOR ESTABLISHING WHICH DISCHARGING FAILURE CAN BE MADE BY A TECHNOLOGICALLY UNCOMPLICATED PROCESS WITHOUT MATERIAL MULTILAPHIC WALL AND WITHOUT ADDITIONAL MEASURES TO IMPROVE THE ADHESIVE FLEXIBILITY. THE OBJECT OF THE INVENTION IS TO A PROCESS FOR PRODUCING A ENTLADUNGSGEFAESSES TO DEVELOP WHICH AN ESPECIALLY TRAINED FORM PART AND THE PARALLEL PIPE SECTIONS A GLEICHMAESSIGE GLASROHRWANDSTAERKEVERTEILUNG enable AND BOTH IN FORM PART AND IN THE PARALLEL PIPE SECTIONS flaking and graying OF LIGHT SUBSTANCE LARGELY BE AVOIDED CAN.

Description

Titel der ErfindungTitle of the invention

Verfahren zur Herstellung eines Entladungsgefäßes, insbesondere für NiederdruckgasentladungslampenMethod for producing a discharge vessel, in particular for low-pressure gas discharge lamps

Anwendungsgebiet der ErfindungField of application of the invention

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Entladungsgefäßen, die insbesondere für kompakte Niederdruckgasen ti adungslampeh geeignet sind.The invention relates to a method for the production of discharge vessels, which are suitable in particular for compact low-pressure gases adi tungslampeh.

Charakteristik der bekannten technischen LösungenCharacteristic of the known technical solutions

Herstellungsverfahren für kompakte Leuchtstofflampen kleiner Leistung, bei denen zwei einseitig verschlossene Rohrteile derart verbunden werden, daß in der Naht der einseitig geschlossenen Rohrteile, diese mit einer Öffnung versehen werden und quer direkt verbunden werden, sind aus der DE-OS 3011383 bekannt.Production method for compact fluorescent lamps low power, in which two unilaterally sealed pipe parts are connected such that in the seam of the one-sided closed pipe parts, they are provided with an opening and are connected directly directly, are known from DE-OS 3011383.

Dieses Verfahren ist mit einem großen technologischen Aufwand an komplizierten Verfahrensschritten verbunden, wobei die genaue Einhaltung der Glasrohrwandstärke einen hohen Einfluß auf die Qualität des herzustellenden Erzeugnisses hat. Weiterhin wurde bereits ein Verfahren vorgeschlagen, bei dem aus einem entsprechenden Rohrabschnitt ein Entladungsgefäß durch einen Quetschvorgang längs zur Rohrachse hergestellt wird, wobei zwei parallele Entladungskanäle entstehen, die untereinander durch die partielle Quetschung miteinander verbunden sind.This method is associated with a great technological effort in complicated process steps, with the exact compliance of the glass tube wall thickness has a high influence on the quality of the product to be produced. Furthermore, a method has already been proposed in which a discharge vessel is produced from a corresponding pipe section by a squeezing operation along the pipe axis, whereby two parallel discharge channels are formed, which are interconnected by the partial crushing.

Dieses vorgeschlagene Quetschverfahren ist sehr aufwendig und mit qualitätsbeeinflussenden Verfahrensschritten verbunden.This proposed squeezing method is very complicated and associated with quality-influencing method steps.

Durch eine dort beschriebene partielle zur Rohrlängsachse hergestellte Quetschung ist es sehr schwierig eine notwendige homogene Glas-Glasverbindung in Form einer Naht herzustellen. Ferner ist durch die benötigte Innenforra keine gleichmäßigen Glasrohrwandstarkeverteilüng erreichbar.By a described there described partial pipe longitudinal axis pinch it is very difficult to produce a necessary homogeneous glass-glass connection in the form of a seam. Furthermore, due to the required inner wall, no uniform glass tube wall thickness distribution can be achieved.

Ein weiterer großer Mangel dieses Verfahrens ist das nachträgliche gleichmäßige Beschlämmen des so geformten Glaskörpers. Durch die beim Quetschvorgang ausgebildeten Ecken und Kanten ist es sehr schwierig eine gleichmäßige Beschläramung der Entladungskanäle zu erzielen.Another major shortcoming of this method is the subsequent uniform flattening of the thus-formed glass body. By formed during the crimping corners and edges, it is very difficult to achieve a uniform decaying the discharge channels.

Ziel der ErfindungObject of the invention

Ziel der Erfindung ist es, ein Verfahren zu entwickeln, nach welchem Entladungsgefäße insbesondere für kompakte Niederdruckgasentladungslampen durch einen technologisch liftkomplizierten Prozeß ohne Materialmehraufwand und ohne zusätzliche Maßnahmen zur Verbesserung der Haftfähigkeit des Leuchtstoffes hergestellt werden können.The aim of the invention is to develop a method according to which discharge vessels, in particular for compact low-pressure gas discharge lamps can be produced by a technologically complicated lift process without material overhead and without additional measures to improve the adhesion of the phosphor.

Darlegung des Wesens der Erfindung.Explanation of the essence of the invention.

Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, ein Verfahren zur Herstellung eines Entladungsgefäßes, insbesondere für kompakte Niederdruckgasentladungslampen zu entwickeln, wonach . ein speziell ausgebildetes Bogenteil und die parallelen Rohrabschnitte eine gleichmäßige Glasrohrwandstärkeverteilung ermöglichen und sowohl im Bogenteil als auch in den parallelen Rohrabschnitten Abplatzungen und Vergrauungen des Leuchtstoffes weitgehend Vermieden werden können.The object of the invention is to develop a method for producing a discharge vessel, in particular for compact low-pressure gas discharge lamps, according to which. a specially designed arch part and the parallel pipe sections allow a uniform glass tube wall thickness distribution and flaking and graying of the phosphor can be largely avoided both in the arch part and in the parallel pipe sections.

Erfindungsgemäß wird das dadurch erreicht, daß ein zylindrisches Glasrohrstück an seinem verschlossenen Teil in eine drehbare Aufnahme gebracht wird.According to the invention this is achieved in that a cylindrical glass tube piece is placed at its closed part in a rotatable receptacle.

Der freibleibende zylindrische Teil mit dem offenen Ende wird von außen erwärmt, bei Erreichung der Erweichungstemperatur wird die drehbare Aufnahme angehalten und mit einer geteilten Form das zylindrische Teil so vorgeformt, daß sich zwei parallele Entladungsrohre und das sie verbindende Bogenteil ausbilden. , ' . . .The free-standing cylindrical part with the open end is heated from the outside, upon reaching the softening temperature, the rotatable receptacle is stopped and preformed in a split shape, the cylindrical part so that two parallel discharge tubes and the arc part connecting them form. , '. , ,

Die so vorgeforrate Naht zwischen beiden Entladungsrohren in Längsrichtung zur Mittelachse ist so ausgebildet, daß sich die Glaswandmantelfläciie an der Stelle bis zum zylindrischen Bogenteil berühren oder ein Luftspalt von 0,5 mm entsteht.The preformed seam between the two discharge tubes in the longitudinal direction to the central axis is formed so that the Glaswandmantelfläciie touch at the point to the cylindrical arch portion or an air gap of 0.5 mm.

Der so hanteiförmig vorgeformte Rohrabschnitt wird dann auf der sich ausgebildeten Naht in Längsrichtung von der offenen Seite her aufgetrennt, indem die Naht partiell auf Glasverarbeitungstemperatur gebracht und bis zum zylindrischen Bogenteil aufgetrennt wird, wobei die Trennaht gleichzeitig homogen verschmolzen wird, so daß sich zwei vorzugsweise } zylindrische durch einen Luftspalt von 2 mm getrennte Entladungsrohre bilden, die dann in das nach oben verschlossene sie verbindende"..B-ogehte.il übergehen, wobei der Längsquerschnitt dieses Rphrabschnittes vorzugsweise eine Pilzform annimmt .>The so dumbbell preformed pipe section is then separated on the seam formed in the longitudinal direction from the open side by the seam is partially brought to glass processing temperature and separated to the cylindrical arch portion, the dividing seam is simultaneously homogeneously fused, so that two preferably form cylindrical discharge tubes separated by an air gap of 2 mm, which then pass into the upwardly closed connecting tube, the longitudinal cross section of this rasp section preferably assuming a mushroom shape

Die Herstellung eines Entladungsgefäßes nach dem erfindungsgemäßen Verfahren isteinfach. Probleme wie sie bei der Anwendung bekannter Verfahren hinsichtlich des sich ausbildenden ungünstigen Querschnitts gewöhnlich auftreten, werden durch das gleichmäßige Verschmelzen der Naht zu zwei zylindrischen Rohrabschnitten vermieden.The production of a discharge vessel according to the method of the invention is simple. Problems such as commonly occur with the use of known methods with regard to the forming unfavorable cross section are avoided by the uniform fusion of the seam to two cylindrical pipe sections.

Ausführungsbeispiel .Embodiment.

Ein zylindrisches Glasrohrstück 1, das auf einer Seite durch einen runden Boden verschlossen ist, wird an seiner verschlossenen Seite in einer drehbaren Aufnahme eingespannt. Der freibleibende zylindrische Teil mit dem offenen Ende wird bei Drehung um seine eigene Längsachse von außen erwärmt und auf Verarbeitungstemperatur gebracht, die Drehbewegung stoppt und eine zweiteilige AuBenform bringt das freibleibende zylindrische Teil auf einen hanteiförmigen Querschnitt 6, wobei vom offenen Ende vorzugsweise Luft eingeblasen wird, die das heiße, verformbare Material gegen die Außenform drückt. So entstehen zwei parallele Entladungsrohre 4, die mit einem sich beim Verformen bildenden Bogenteil 2 verbun- den sind. Die sich zwischen den Entladungsrohren 4 ausgebildete Naht 3, die sich über 2/3 der Gesamtlänge des Glasrohrstückes 1 erstreckt, weist von Wand zu Wand einen Luftspalt 7 auf, der jedoch nicht mehr als 0,5 ram betragen darf. Der sein seinem Querschnitt hanteiförmig vorgeformte Rohrabschnitt (Fig. 2), weist in seiner Seitenansicht eine Pilzform 5 auf. Nach dem Aufklappen der zweiteiligen Form trennt ein Schneidwerkzeug, welches mit zwei Spitzbrennern kombiniert ist, durch kurzzeitiges partielles Erwärmen und sofortigem Schneiden, die sich beim Formen gebildete Naht 3 mechanisch in Längsrichtung von der offenen Seite beginnend bis zum Bogenteil 2 auf.A cylindrical glass tube piece 1, which is closed on one side by a round bottom, is clamped on its closed side in a rotatable receptacle. The remaining free cylindrical part with the open end is heated from the outside and brought to processing temperature from the outside, the rotational movement stops and a two-part outer mold brings the remaining free cylindrical part on a dumbbell-shaped cross-section 6, wherein preferably air is blown from the open end, which presses the hot, deformable material against the outer mold. This results in two parallel discharge tubes 4, which are connected to an arc part 2 forming during deformation. The formed between the discharge tubes 4 seam 3, which extends over 2/3 of the total length of the glass tube piece 1, has an air gap 7 from wall to wall, which may not be more than 0.5 ram. The tubular section (FIG. 2) which is preformed in its dumbbell-shaped cross section has a mushroom shape 5 in its side view. After unfolding the two-piece mold, a cutting tool combined with two pointed burners, by brief partial heating and immediate cutting, separates the seam 3 formed during molding mechanically upwards from the open side to the arch part 2.

Die Schnittflächen werden durch die Brenner bei Zurückfahren der Trennvorrichtung vakuumdicht und mechanisch haltbar verschmolzen. Die auf diese Art durch einen Luftspalt von ca. 2 mm getrennten entstandenen Entladungsrohre 4, die durch ein sie verbindendes Bogenteil 2 verbunden sind, stellen das durch dieses Verfahren hergestellte fertige Entladungsgefäß (Fig. 3) dar, welches anschließend nach bekannten Verfahrensschritten zu einer Niederdruckentladungslampe kleiner Leistung in kompakter Bauweise verarbeitet wird.The cut surfaces are fused by the burners when returning the separator vacuum-tight and mechanically durable. The resulting in this way by an air gap of about 2 mm resulting discharge tubes 4, which are connected by an arc connecting part 2, represent the prepared by this process finished discharge vessel (Fig. 3), which then by known method steps to a low-pressure discharge lamp Small power is processed in a compact design.

Claims (2)

Erfindungsanspruchinvention claim 1. Verfahren zur Herstellung eines Entladungsgefäßes, insbesondere für Niederdruckentladungslampen gekennzeichnet dadurch, daß
5/7 der Gesamtlänge eines einseitig mit einem runden Boden
verschlossenen Zylinders (1) in einer zweiteiligen Form nach Erwärmen des gesamten zylindrischen Körpers außerhalb der1. A method for producing a discharge vessel, in particular for low-pressure discharge lamps, characterized in that
5/7 of the total length of a one-sided with a round bottom
sealed cylinder (1) in a two-part form after heating the entire cylindrical body outside the Form auf Verarbeitungstemperatur in eine vorzugsweise hantelförmige Querschnittsform (6) gebracht wird und die so,vorgeformte Naht (3) zwischen beiden Entladungsrohren (4) in
-Längsrichtung zur Mittelachse so ausgebildet wird, daß sich
die Rohrmantelfläche an der Stelle bis zum Bogenteil (2)
berühren oder ein Luftspalt 0,5 ram entsteht und
2/7 des einseitig verschlossenen Zylinders (l) eine Pilzforra (5) annehmen und nach dem Vorformen ein Auftrennen der entstandenen Naht (3) vom offenen Ende her über 5/7 der Gesamtlänge des Zylinders bei Verarbeitungstemperatur erfolgt, wodurch zwei parallele zylindrische, durch einen Luftspalt (7) getrennte Entladungsrohre (4) entstehen, die durch ein pilzförmiges Bogenteil (2) verbunden sind.Mold is brought to processing temperature in a preferably dumbbell-shaped cross-sectional shape (6) and the thus, preformed seam (3) between the two discharge tubes (4) in
Longitudinal direction to the central axis is formed so that
the pipe surface at the point to the arch part (2)
touch or an air gap 0.5 ram arises and
2/7 of the one-sided closed cylinder (l) assume a mushroom shape (5) and after preforming a separation of the resulting seam (3) from the open end over 5/7 of the total length of the cylinder at processing temperature, whereby two parallel cylindrical, by an air gap (7) separate discharge tubes (4) arise, which are connected by a mushroom-shaped arch part (2). 2, Verfahren nach Punkt 1 gekennzeichnet dadurch, daß der
Durchmesser des pilzförmigen Bogenteils (2) das 2fache des
Durchmessers der parallelen Rohrabschnitte (4) beträgt. 2, method according to item 1, characterized in that the
Diameter of the mushroom-shaped arch part (2) 2 times the
Diameter of the parallel pipe sections (4). Hierzu 1 Blatt ZeichnungenFor this 1 sheet drawings