DD216952A1 - METHOD AND DEVICE FOR PRODUCING SMALL-SIZED SOFT BROWN COKE KOKS - Google Patents

Abstract

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Herstellung von kleinstueckigem Koks aus Weichbraunkohlen. Der kleinstueckige Koks zeichnet sich durch hohe Strukturfestigkeit und guenstige Verwertungseigenschaften aus. Der Koks entsteht durch Mittel- bzw. Hochtemperaturentgasung von kleinstueckigen Pyrolysepresslingen, die durch Direktverpressung von feinkoernigen Trockenkohlegemischen auf speziell dafuer eingerichteten Formmuldenwalzenpressen erzeugt werden.The invention relates to a process for the production of small-sized coke from lignite coal. The small-sized coke is characterized by high structural strength and favorable recycling properties. The coke is produced by medium or high-temperature degassing of kleinstueckigen pyrolysis pellets, which are produced by direct compression of feinkoernigen dry coal mixtures on specially adapted Formmuldenwalzenpressen.

Description

Titel der ErfindungTitle of the invention

Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von kleinstückigem BräunkohlenkoksProcess and apparatus for the production of small size bräunkohlenkoks

Anwendungsgebiet der Erfindung·Field of application of the invention

Die Erfindung betrifft ein Verfahren sowie eine Vorrichtung zur Herstellung von hochwertigem kleinstückigem Mittelbzw. Hochtemperaturkoks aus feinkörnigen Weichbraunkohlen. Dieser Koks ist insbesondere in der chemischen Industrie, z. B. für die Erzeugung von Oalciumkarbid, in der Metallur~ gie und in Feueranlagen für die Wärmeversorgung einsetzbar«The invention relates to a method and an apparatus for producing high-quality kleinstückigem Mittelbzw. High-temperature coke from fine-grained lignite coal. This coke is particularly in the chemical industry, eg. For example, for the production of calcium carbide, in metallurgy and in fireplaces for heat supply «

Charakteristik der bekannten technischen LösungenCharacteristic of the known technical solutions

Es ist bereits bekannt, zur Herstellung von kleinstückigem Braunkohlenkoks aus feinkörnigen Weichbraunkohlen zunächst ., Pyrolysebriketts mit einem hohen Stückkoksbildungsverhalten zu erzeugen und diese dann zu entgasen.It is already known, for the production of small-sized lignite coal coke from fine-grained soft lignite coal initially., To produce pyrolysis briquettes with a high Kokkbildungsbildungsverhalten and then degas these.

Aus Weichbraunkohlen können bekanntlich nur dann Pyroiysebriketts mit einem hohen Stückkoksbildungsvermögen erzeugt werden, wenn diese Kohlen mit einem Feuchtegehalt von w= 11 %_t mit einer Körnung ^ d = 1/0 mm und mit einem Preßdruck von ρ = 12o MPa verpreßt werden· Für die Herr stellung der Pyroiysebriketts werden Formkanalstempelpressen eingesetzt«, Die Nutenringwalzenpressen, die sich in der Vergangenheit ebenfalls für die Herstellung von Pyrolyse-It is known that lignite briquettes can only be used to produce pyroxyl briquettes with a high coking capacity if these coals are pressed with a moisture content of w = 11 % _t with a grain size d = 1/0 mm and a pressure of ρ = 12o MPa The manufacture of pyro-iron briquettes is carried out using form punch presses. "The grooved-ring roll presses, which in the past have also been used for the production of pyrolysis

briketts bewährt haben, -werden wegen ihrer begrenzten Durchsatzleistung und wegen ihres relativ hohen apparativen Aufwandes z. Z. nicht mehr betrieben. Trotz umfangreicher Bemühungen ist es wegen vieler apparativer Schwierigkeiten und vor allem wegen Mangeln in der Brikettqualität bislang noch nicht gelungen, die aus vielen anderen Gründen recht vorteilhafte Formmuldenwalzenpresse für die Herstellung von Pyrolysepreßlingen großtechnisch zu nutzen.briquettes have proven to be due to their limited throughput and because of their relatively high equipment cost z. Z. no longer operated. Despite extensive efforts, it has not yet been possible because of many apparatus difficulties and especially because of shortcomings in the briquette quality, for many other reasons quite advantageous Formmuldenwalzenpresse for the production of Pyrolysepreßlingen use on a large scale.

Das Stückkoksbildungsvermogen der Pyrolysepreßlinge erhöht sich bekanntlich sehr stark mit zunehmender Feinheit der zu verwendenden Trockenbraunkohle. Leider kann dieses durch Verfeinerung der Trockenbraunkohle erschließbare Stuckkoksbildungsvermogen unter großtechnischen Produktionsbedingungen nur teilweise ausgeschöpft werden, weil auf den Brikettpressen nur Güter bis zu einer bestimmten unteren Grenzkörnung verpreßt werden können. Beim Einsatz der zumeist genutzten Formkanalstempelpresse beträgt die untere Grenzkörnung etwa Δ d = 1/0 mm.The lump coking capacity of the pyrolysis briquettes is known to increase very much with increasing fineness of the dry lignite to be used. Unfortunately, this stoching coking capacity, which can be developed by refinement of the dry lignite coal, can only be partially exploited under industrial production conditions because only goods up to a certain lower boundary grain size can be pressed on the briquetting presses. When using the mostly used Formkanalstempelpresse the lower boundary grain is about Δ d = 1/0 mm.

Trockenbraunkohle mit einer höheren Feinheit verursacht bei diesem Pressentyp" große Schwierigkeiten bei der gleichmäßigen Füllung und Abdichtung des Preßraumes. Außerdem verläuft der Verpressungsprozeß bei der Brikettierung von Trockenbraunkohle mit einer Körnung von Λ d<1/0 mm sehr instabil, er schwankt ständig zwischen dem Auftreten extrem hoher Preßdrücke mit der Gefahr des Festfahrens des Preßstempels und dem Zusammenbrechen des Brikettbildungsprozes- ses durch "Abtreiben" der Presse als Folge zu niedriger Preßdrücke. Beim Einsatz der Nutenringwalzenpresse beträgt die untere Grenzkörnung der Trockenbraunkohle etwa Ad^0,5/0 mm und beim Einsatz der Formmuldenwalzenpresse etwa Δ d«*1/0 mm» Aus den genannten Gründen kann aus der Trockenbraunkohle, wenn sie mit den genannten Pressentypen verpreßt wird, bestenfalls Koks mit mittlerer Festigkeit erzeugt werden. Aus den Braunkohlen entsteht erst dann Koks mit einer dem Steinkohlenkoks ähnlich hohen Festigkeit,Dry lignite with a higher fineness causes in this type of press "great difficulties in the uniform filling and sealing of the baling chamber." In addition, the briquetting process of dry lignite with a grain size of Λ d <1/0 mm is very unstable, it constantly fluctuates between occurrences With the use of the Nutenringwalzenpresse the lower limit grain size of the dry lignite is about Ad ^ 0.5 / 0 mm and in. When pressing the Nutenringwalzenpresse the lower limit grain size of the dry lignite is about Use of the mold trough roller press about Δ d «* 1/0 mm» For the reasons mentioned above, coking coal of medium strength can be produced from the dry lignite, if pressed with the mentioned types of press similarly high strength,

wenn die Pyrolysebriketts aus Trockenbraunkohle mit einem Feuchtegehalt von w ^ 11 % und der sehr hohen Reinheit von -4 d = 0,2/0 mm erzeugt werden«if the pyrolysis briquettes are produced from dry brown coal with a moisture content of 11% by weight and a very high purity of -4 d = 0.2 / 0 mm

Die Verpressung des äußerst fließfähigen Trockenbraunkohlenstaubes mit einem Feuchtegehalt von w = 11 % und einer Körnung von ^d= 0,2/0 mm ist bekanntlich nur möglich, wenn die staubförmige Kohle vor der auf Formkanalstempel-, Nutenringwalzen- oder Formmuldenwalzenpressen durchgeführten Hochdruckbrikettierung durch Vorgranulierung mit niedrigen Preßdrücken von etwa ρ « ^o MPa in eine Sekundärkörnung von -^ d^4/0 mm überführt wird. Ohne Vorgranuiierung der, staubförmigen Kohle könnte aus dieser auch dann kein fester Koks erzeugt werden, wenn durch Sondermaßnahinen eine hinreichende Abdichtung zwischen der Preßform und dem Preßstempel realisiert wäre. Unter diesen Bedingungen würde wegen des großen spezifischen Lück'en- ^ι volumens zwischen und innerhalb der Staubteilchen bei der Verpressung sehr viel Luft in dem Brikettverband verbleiben, die das Entstehen von Briketts mit einem besonders hohen Stückkoksbildungsvermögen verhindert.The compression of extremely flowable dry lignite dust with a moisture content of w = 11 % and a grain size of ^ d = 0.2 / 0 mm is known only possible if the dust-like coal carried out before on Formkanalstempel-, Nutenringwalzen- or Formmuldenwalzenpressen high pressure briquetting by Vorgranulierung is converted into a secondary grain size of - ^ d ^ 4/0 mm with low pressures of about ρ "^ o MPa. Without Vorgranuiierung the, dusty coal from this even then no solid coke could be produced if a special seal between the mold and the ram would be realized by special measures. Under these conditions, a large amount of air would remain in the briquette due to the large specific Lück'en- ^ι volume between and within the dust particles in the compression, which prevents the formation of briquettes with a particularly high Kokkbildungsvermögen.

Durch die Vorgranulierung des Staubes wird vor der Hochdruckbrikettierung ein Teil der Lückenluft ausgepreßt und gleichzeitig die Fließfähigkeit des Staubes stark gedämpft« Die Vorgranulierung des Staubes - bestehend aus den Prozeßstufen Vorverdichtung des Staubes mit niedrigen Preßdrücken von PäsTo bis 4o MPa und der Sfach.zerkleinerung der vorverdichteten Kohleschülpen auf die Sekundärkörnung von Δ d^4/0 mm - erfordert einen hohen zusätzlichen technologischen und personellen Aufwand.By pre-granulating the dust, part of the gap air is squeezed out before the high-pressure briquetting and the flowability of the dust is strongly damped. Pre-granulation of the dust - consisting of the pre-compression of the dust with low pressure of PäsTo up to 4o MPa and Sfach.zerkleinerung the pre-compressed Kohleschülpen on the secondary grain size of Δ d ^ 4/0 mm - requires a high additional technological and human resources.

Nach den Erkenntnissen, die bislang bei der Verpressung von Tropkenbraunkohle mit Formmuldenwalzenpressen im Versuchsbetrieb ermittelt wurden, kann das für die Brikettbildung erforderliche Kompressionsverhältnis bei diesem Pressentyp nur realisiert v/erden, wenn die GutzuführungAccording to the findings that were previously determined in the compression of lignite brown with Formmuldenwalzenpressen in experimental operation, the compression ratio required for the briquetting of this type of press can only be realized if the Gutzuführung

in den Einzugsschacht zwischen den Preßwalzen zwangsweise mit Stopfschnecken erfolgt. Außerdem wurde vor allem wegen der schwierigeren Abdichtung des Preßraumes eine befriedigend gleichmäßige Durchpressung der Briketts nur mit Trockenbraunkohlen der Körnung Δ d = 1/0 mm erzielt. Das StückkoksbildungsvermÖgen dieser Briketts ist deshalb schon allein wegen der relativ groben Körnung des Bri~in the feed chute between the press rolls forcibly done with stuffing screws. In addition, a satisfactorily uniform pressing of the briquettes was achieved only with dry lignite with a grain size Δ d = 1/0 mm, mainly because of the difficult sealing of the baling chamber. The amount of coke formation of these briquettes is therefore already due to the relatively coarse grain size of the briquette

1oo kettiergutes unbefriedigend. Eine weitere Beeinträchtigung des Stückkoksbildungsvermögens der Walzenpressenbriketts wird durch ihre Rissigkeit verursacht. Die Ausbildung der Strukturrisse im Brikettverband wird durch den Tatbestand begünstigt, daß die Trockenbraunkohle während der Verpressung stark versprödet. Da die Kohle bei der Verpressung in den Preßmulden der Formmuldenwalzenpresse bis in die Endphase des Verdichtungsprozesses allseitig komprimiert und verformt wird, läßt sich zwar die Ausbildung von Sprödbrüchen durch eine in der DD-PS 96180 beschriebene ο Ausführung der Preßmulden auf ein Mindestmaß beschränken, aber nicht in hinreichendem Maße beseitigen. Außerdem zeichnet sich die vorgeschlagene Formmuldengestaltung durch den Nachteil aus, daß die Preßlinge sehr oft in den Formmulden stecken bleiben, wodurch Betriebsstörungen verursacht werden«1oo kettiergutes unsatisfactory. Further deterioration of the coke-forming ability of the roller press briquettes is caused by their cracking. The formation of structural cracks in the briquette is promoted by the fact that the dry lignite during crushing greatly embrittled. Since the coal is compressed on all sides during compression in the press troughs of the Formmuldenwalzenpresse up to the final phase of the compression process, although the formation of brittle fractures by a described in DD-PS 96180 ο execution of the press troughs to a minimum, but not to a sufficient extent. In addition, the proposed Formmuldengestaltung is characterized by the disadvantage that the compacts are very often stuck in the mold cavities, causing malfunctions «

Des weiteren ist für die in der DD-PS 96180 beschriebene Formmuldengestaltung der Nachteil kennzeichnend, daß bei der Verdichtung der sich versprödenden Kohle im Bereich der Formmuldenrippen außergewöhnlich hohe Preßdrücke auftreten, 12o die hohe Energieverluste und Sprödbrüche in den Randzonen, der Preßlinge sowie einen hohen Formverschleiß durch Ausbrechen der Rippenstege verursachen. Hierdurch erhöhen sich die Betriebskosten und es treten häufig Betriebsunter- ^ brechungen für den Wechsel der beschädigten Preßformen auf.Furthermore, for the mold cavity design described in DD-PS 96180 the disadvantage that during compression of the embrittling coal in the area of the mold troughs exceptionally high compression pressures occur, 12o the high energy losses and brittle fractures in the edge zones, the compacts and a high mold wear caused by breaking the rib webs. This increases the operating costs and there are often interruptions to the operation of changing the damaged molds.

Des Weiteren ist bekannt, daß Braunkohlenbriketts nach der Preßdruckentlastung im Vergleich zu vielen anderen ProduktenFurthermore, it is known that lignite briquettes after the pressure relief in comparison to many other products

stark expandieren. Brikettschaden vor allem in Form der sogenannten "Schnäbelbildung" können nur verhindert ., werden, wenn nur eine Preßwalze mit Formmulden bestückt wird, während die andere Preßwalze als Glattwalze ausge~ führt wird. Diese unterschiedliche Profilierung der beiden Preßwalzen hat aber zur Folge, daß die Kohle von beiden Preßwalzen nicht gleichmäßig eingezogen wird« Die daraus resultierenden Kompressionsspannungen beeinträchtigen ebenfalls die Brikettqualität.expand strongly. Briquette damage, especially in the form of so-called "beaking", can only be prevented if only one press roll is equipped with mold cavities, while the other press roll is made as a smooth roll. However, this different profiling of the two press rolls has the consequence that the coal of both press rolls is not uniformly drawn «The resulting compression stresses also affect the briquette quality.

Ziel der ErfindungObject of the invention

Ziel der Erfindung sind ein Verfahren sowie eine Vorrichtung zur Herstellung von hochwertigem kleinstückigem Mittel™ bzw« Hochtemperaturkoks aus feinkörnigen Weichbraunkohlen, der insbesondere in der chemischen Industrie, in der Metallurgie und in Feueranlagen für die Wärmeversorgung einsetzbar ist« ·The aim of the invention is a method and a device for the production of high-quality kleinstückigem means ™ or "high-temperature coke from fine-grained soft lignite, which is particularly useful in the chemical industry, in metallurgy and in fire equipment for heat supply" ·

Darlegung des Wesens der ErfindungExplanation of the essence of the invention

Der,Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren 14-5 , sowie eine Vorrichtung zur Herstellung von hochwertigem kleinstückigem Koks aus feinkörniger Weichbraunkohle zu entwickeln, mit denen die bisher bei der Herstellung derartigen Kokses verbundenen vorstehend näher erläuterten Nachteile vermieden werden» Vor allem wird dabei mit der Λ$ο Erfindung der bisher erforderliche große technologische Aufwand vermieden. ·The, invention is the object of a method 14-5, and to develop a device for producing high-quality kleinstückigem coke of fine-grained lignite, with which previously connected in the production of such coke above explained disadvantages are avoided avoided with the Λ $ o invention the previously required large technological effort. ·

Erfindungsgemäß wird die Aufgabe dadurch gelöst, daß staubförmige Trockenbraunkohle mit einer Körnung von' 4 d = 0,2/0 mm und, etwa 25 % Trockenbraunkohle mit einer Körnung von -λ ä.^0,5/0 im oder etwa I5 bis 25 %. eines mit Bindemittel angemaischten Zumischproduktes vermischt wirdo Der Feuchtegehalt aller Kohleprodukte beträgt dabei w s,12 % und vorzugsweise w«^8 %* Als Zumischprodukt eignet sich Brikettabrieb mit w =12 %, der auf eineAccording to the invention the object is achieved in that dust-like dry lignite with a grain size of '4 d = 0.2 / 0 mm and, about 25 % dry brown coal with a grain size of -λ ä. ^ 0.5 / 0 in or about I5 to 25 %. The moisture content of all coal products amounts to ws, 12% and preferably 8 % by weight. The admixed product is briquette abrasion with w = 12%, which is based on a

'16o Körnung von Δ d = 0,4/0 mm zerkleinert und mit ca. 1o bis 15 % !Sulfitablauge angemaischt wurde. Als Zumischprodukt dient des weiteren staubförmige Trockenkohle, die mit Sulfitablauge angemaischt wurde· Durch die Vermischung entsteht ein Brikettiergut, das sich bei der Verpressung im Vergleich zur staubförmigen Trockenbraunkohle durch ein wesentlich geringeres Fließvermögen, durch eine höhere ._e Schüttdichte und weniger Lückenluft, durch ein günstigeres Entlüftungsverhalten in der Kompressionsphase des Verpressungsprozesses sowie durch eine höhere Druckplastizitat und ein vermindertes Sprödbruchverhalten in der Brikettbildungsphase auszeichnet. Durch diese Eigenschaften werden die Voraussetzungen geschaffen, daß die feinkörnige Trockenbraunkohle ohne Vorgranulierung auf großtechnischen Pressen mit geringem technologischen Aufwand einstufig ver-'16o grain size of Δ d = 0.4 / 0 mm and crushed with about 1o to 15%! The admixed product is further dust-like dry coal, which was mashed with sulfite liquor · The mixing results in a Brikettiergut, which in the compression in comparison to the dusty dry lignite by a much lower flow, by a higher . _e Bulk density and less gap air, characterized by a more favorable venting behavior in the compression phase of the compression process as well as by a higher Druckplastizitat and a reduced brittle fracture behavior in the briquetting phase. These properties create the conditions that the fine-grained dry lignite without pre-granulation on large-scale presses with low technological complexity in one stage

preßt werden kann. -can be pressed. -

Außerdem wird die Erzeugung von hochwertigen Pyrolysebriketts nur erreicht, wenn das Brikettiergutgemisch zwecks weitgehender Beseitigung der Lückenluft, bestmöglicher Verknüpfung der Bindekräfte und Vermeidung lokaler Überpressungserscheinungen einem kontinuierlich und relativ langsam ablaufenden Verdichtungsprozeß unterzogen wird, bei dem der Preßdruck relativ schonend von Null bis zum vorgegebenen Maximalwert ansteigt. Der schonende Ablauf des Verdichtungsprozesses wird erfindungsgemäß durch die Verpressung ' des Brikettiergutgemisches auf einer Formmuldenwalzenpresse realisiert, die mit einer bzw. bei breiten Preßwalzen mit mehreren Stopfschnecken ausgerüstet ist« Für den Beginn der schonenden Verdichtung des feinkörnigen Brikettiergutes dienen Stopfschnecken mit einem geringen Spiel von etwa 2 mm zwischen Schneckenwendel und Arbeitszylinder, damit keine Leckströmungen des Gutes entgegen der Pörderrichtung der Stopfschnecke auftreten können.In addition, the production of high-quality pyrolysis briquettes is only achieved if the Brikettiergutgemisch for the purpose of largely eliminating the gap air, best possible linkage of binding forces and avoid local Überpressungserscheinungen a continuous and relatively slow-running compression process is subjected, in which the pressing pressure increases relatively gently from zero to the predetermined maximum value , The gentle course of the compression process is realized according to the invention by the compression 'of Brikettiergutgemisches on a Formmuldenwalzenpresse equipped with one or with wide press rolls with multiple plugs. "To start the gentle compression of the fine-grained Brikettiergutes serve stuffing screws with a small clearance of about 2 mm between worm helix and working cylinder, so that no leakage flows of the material can occur against the conveying direction of the screw conveyor.

Außerdem muß ein gleichmäßiger Gutstrom von der zylindrischen Stopfschnecke in alle Bereiche des EinzugsschachtesIn addition, a uniform flow of material from the cylindrical plug screw in all areas of the feed chute

. ..' ' - '7 -  , .. '' - '7 -

zwischen den beiden Preßwal2en gewährleistet sein. Des weiteren, ist es erforderlich, daß das in der Stopfschnecke .vorverdichtete Brikettiergut von den beiden Preßwalzen durch gleichartige Profilierung der Preßwalzenoberfläche beidseitig gleichmäßig im Einzugsschacht eingezogen wird.'be ensured between the two Preßwal2en. Furthermore, it is necessary for the briquetting material to be precompressed in the stuffing screw by the two press rolls to be uniformly drawn in the feed chute on both sides by a similar profiling of the press roll surface.

2oo Das Brikettiergut wird mit einer Temperatur von etwa 60 bis 80 0 und einem Preßdruck von vorzugsweise_#ρ = 12o MPa verpreßt.2oo The Brikettiergut is pressed with a temperature of about 60 to 80 0 and a pressure of preferably _# ρ = 12o MPa.

Des weiteren ist die Erzeugung von kleinstückigen Preßlingen erforderlich, die. sich auf Grund der hohen Volumen-' durchpressung und den geringeren Thermo- und Gasspannungen während des Entgasungsprosesses durch ein besonders hohes - Stückkoksbildungsvermögen auszeichnen. Außerdem müssen die Briketts möglichst ohne lokale Überpressungserscheinungen brikettiert werden. Letztere wurden vor allem dannFurthermore, the production of small-sized compacts is required, the. Due to the high volume throughput and the lower thermal and gas stresses during the degassing process, they are distinguished by a particularly high amount of coke formation capability. In addition, the briquettes must be briquetted as possible without local Überpressungserscheinungen. The latter were especially then

2I0 · auftreten, wenn die Rippen der Formmulden auf den starren Druckflächen der gegenüberliegenden Preßwalze mit Glatt- , Segmenten abrollen müssen* Die erforderlichen Voraussetzungen für die Herstellung von hochwertigen Pyrolysepreß- ·- lingen. werden durch die Verpressung des Brikettiergutge-2I0 · occur when the ribs of the mold cavities on the rigid pressure surfaces of the opposite press roll have to roll with smooth segments. The conditions required for the production of high-quality pyrolysis pressings. are obtained by pressing the briquetting material

2.15 misches in relativ flachen, rippenlosen Preßmulden erfüllt, denen jeweils im Wechsel; auf der anderen Preßwalze die glatten Querstege gegenüberstehen (Mg. 1). Mit dieser Formmuldenanoräjcning wird die -Forderung nach Erzeugung von kleinstückigen und gut durchpreßten Preßlingen erfüllt.2.15 mixed in relatively shallow, ribbed Preßmulden met, each in turn; on the other press roll facing the smooth transverse webs (Mg. 1). With this Formmuldenanoräjcning the requirement is met after production of small-sized and well-pressed compacts.

22o Außerdem wird die Kohle spannungsfrei-verpreßt, weir das Brikettiergut infolge der gleichen Profilierung der beiden Preßwalzen gleichmäßig in/den Einzugsschacht eingezogen wird. Gleichzeitig wird die Eißbildung in Form der "Schnäbelbildung¹¹ verhindert, weil durch die Preßformgestaltung gewährleistet ist, daß jeweils der Formmulde auf der einen Preßwalze'ein glatter Quersteg auf der anderen P/reßwalze gegenübersteht· Des weiteren wird die Sprödbruchbildung als Folge von Überpressungserscheinüngen in den Handzonen der Preßlinge vermieden» weil eine direkte Be~22o In addition, the coal is stress-free-pressed, weir briquetting material is fed as a result of the same profiling of the two press rolls evenly in / the feed chute. At the same time the formation of frost in the form of the "beak formation ^{11 is} prevented because it is ensured by the Preßformgestaltung that in each case the mold cavity on the one Preßwalze'ein smooth cross bar on the other P / reßwalze faces · Furthermore, the brittle fracture formation as a result of Überpressungserscheinüngen in the Hand zones of the compacts avoided »because a direct loading

2Jo rührung der Preßformen der beiden Preßwalzen gänzlich, vermieden wird» Aus diesem Grund wird der glatte Quersteg um mindestens 2 mm schmaler als die gegenüberliegende EOrmmulde ('Pig. 1)_v ausgeführt. Durch diese Preßformanordnung wird gleichzeitig.eine wesentliche Verringerung des spezifischen Energiebedarfes für die Briketterzeugung und eine beträchtliche Verminderung des Verschleißes der Preßformen erreicht.For this reason, the smooth transverse web is made at least 2 mm narrower than the opposite E orbital ('Pig. 1) _v . At the same time, this press mold arrangement achieves a substantial reduction in the specific energy requirement for the production of briquettes and a considerable reduction in the wear of the molds.

Eine intensive Durchpressung der Preßlinge wird erreicht, wenn die Quermulden im Verhältnis zu ihrer Breite relativ flach ausgeführt werden. Außerdem wird eine rißfreie Bri-An intensive pressing of the compacts is achieved when the transverse wells are relatively flat in relation to their width. In addition, a crack-free bri-

24o kettbildung und ein günstiges. Auslöseverhalten der Preßlinge aus den fformmulden vorzugsweise mit asymmetrisch gestalteten Quermulden nach Fig. 2 erreicht, bei der die ι steiler auslaufende Muldenbegrenzung bei dem kontinuierlich ablaufenden Wälzdruckprozeß jeweils zuletzt die Verbindungslinjj/e der Preßachsen durchlauf to24o chaining and a cheap. Tripping behavior of the compacts from the fformmulden preferably achieved with asymmetrically shaped transverse recesses of Fig. 2, in which the ι steeper expiring Muldenbegrenzung in the continuously running Wälzdruckprozeß each last the Verbindungslinjj / e of the Preßachsen pass to

Aus den Pyrolysepreßlingen kann nach Bedarf Mittel- bzw. Hochtemperaturkoks erzeugt werden. Die Entgasung erfolgt in Spülgas- und/oder indirekt beheizten Kammerofen. Die Pyrolysepreßlinge werden nach einem schonenden Aufheizregime mit vorzugsweise 1 bis.3 & . min entgast·From the pyrolysis pellets, medium or high-temperature coke can be produced as required. The degassing takes place in Spülgas- and / or indirectly heated chamber furnace. The Pyrolysispreßlinge are after a gentle Aufheizregime with preferably 1 to 3 &. degassed ·

Ausführungsbeispiel:Embodiment:

Die Erfindung soll nachstehend an drei Ausführungsbeispielen näher erläutert werden: Die zugehörigen Zeichnungen zeigen in Fig· 1. die Zuordnung der erfindungsgemäßen Walzenprofile als Schnittdarstellung in der Seitenansicht und inThe invention will be explained in more detail below with reference to three exemplary embodiments. The associated drawings show in FIG. 1 the assignment of the roller profiles according to the invention as a sectional illustration in side view and in FIG

Pig. 2 die Geometrie des Walzenprofiles in Schnittdarstellung und SeitenansichtPig. 2 the geometry of the roll profile in sectional view and side view

26o Beispiel 126o Example 1

Brüdennutzstaub mit.einem Feuchtegehalt von w = 9 % und einer technischen Körnung von Ad = 0,2/0 mm wird mit 25 % Trockenbraunkohle mit einem Feuchtegehalt von w = 1o,5 % und einer Körnung von ^d = 0,5/0 mm gemischt* Die Verpressung des Brikettiergutgemisches erfolgt mit einer Temperatur von 2/¹ » 8o ⁰C und einem Preßdruck von ρ = 13ο MPa auf einer mit einer Stopfschnecke ausgerüsteten Formmuldenwälzehpresse« Die Preßwalzen sind mit asymmetrischen Formmulden gemäß Fig» 2 in der AnordnungDust vapor with a moisture content of w = 9 % and a technical grade of Ad = 0.2 / 0 mm is mixed with 25% dry lignite with a moisture content of w = 1o, 5% and a grain size of ^ d = 0.5 / 0 the compression of the mixed mm * Brikettiergutgemisches carried out at a temperature of ^2/1 "8o ⁰ C and a pressure of ρ = 13ο MPa on a screw conveyor equipped with a Formmuldenwälzehpresse" the nip rollers are provided with asymmetric mold cavities as shown in FIG »2 in the arrangement

27o gemäß Fig. 1 bestückt·" Die Quermulden sind mit einer Tiefe von 8 mm und einer Breite von Jo mm in die Preßwalzen eingearbeitet. Die Breite der glatten Querstege beträgt 27 mm« Aus den erzeugten Pyrolysepreßlingen entsteht durch Verkokung bis 1ooo O ein kleEquipped with the depths of 8 mm and a width of 1 mm in the press rolls, the width of the smooth transverse webs is 27 mm

Abriebfestigkeit von Rio = 9oAbrasion resistance of Rio = 9o

Verkokung bis 1ooo ⁰O ein kleinstückiger Koks mit einerCoking until 1ooo ⁰ o a small-sized coke with a

Beispiel 2Example 2

Durch Feinstmahlung erzeugter Braunkohle'nstaub mit einem Feuchtegehalt von w = 1o % und einer Körnung von Ad a 0,2/0 mm und 15 % mit Sulfitablauge angemaischtenLignite dust produced by ultrafine grinding with a moisture content of w = 1o % and a grain size of Ad a 0.2 / 0 mm and 15 % mashed with sulphite liquor

28o Brikettabriebes werden vermischt· Der Brikettabrieb wurde vorher auf eine Körnung von ^d= 0,3/0 mm zerkleinert und mit 1o % Sulfitablauge angemaischt. Das Brikettiergutgemisch wird mit einer Temperatur von t/l = 7o und einem Preßdruck von ρ = 14-0 IPa auf einer mit einer Stopfschnecke ausgerüsteten Formmuldenwalzenpresse verpreßt.28o briquette abrasives are mixed · The briquette abrasion was previously crushed to a grain size of ^ d = 0.3 / 0 mm and mashed with 1o % sulfite liquor. The Brikettiergutgemisch is pressed at a temperature of t / l = 7o and a pressure of ρ = 14-0 IPa on a equipped with a plug screw mold trough roller press.

Die Preßwalzen sind mit asymmetrischen Formmulden gemäß ; Fig. 2 in der Anordnung nach Fig. 1 bestückt. Die -Quer-, mulden sind mit einer Tiefe von 12 mm und einer Breite von 36 ¹^ iⁿ <3±e Preßwalzen eingearbeitet. Die Breite derThe press rolls are with asymmetric mold cavities according to; Fig. 2 in the arrangement of FIG. 1 equipped. The -Quer-, troughs are incorporated with a depth of 12 mm and a width of 36 ¹ ^ i ⁿ <3 ± e press rolls. The width of the

29o glatten Querstege beträgt 34· mm· Aus den Pyrolysepreßlingen entsteht durch Verkokung bis 1ooo ⁰G ein kleinstückiger Koks mit einer Abriebfestigkeit von Rio » 9o %.29o smooth transverse webs is 34 mm · · From the Pyrolysepreßlingen caused by coking to 1ooo ⁰ G is a small-size coke with an abrasion resistance of Rio »9o%.

- 1ο -- 1o -

Beispiel 3Example 3

Brüdennutzstaub mit einem Feuchtegehalt von ,w = 9 % und einer technischen Körnung von λ d =0,2/0 mm und 25 % mit Kohlenstäuben vermischt, der mit 1o % Sulfitablauge angemäischt wurde. Die Verpressung des Brikettiergutgemisches erfolgt mit einer Formmuldenwalzenpresse, die mit einer Stopfschnecke ausgerüstet ist. Das BrikettiergutVaporizer vapor with a moisture content of, w = 9 % and a technical grain size of λ d = 0.2 / 0 mm and 25 % mixed with carbon dust, which was mopped with 1o % sulfite waste liquor. The Brikettiergutgemisches is pressed with a Formmuldenwalzenpresse, which is equipped with a plug screw. The briquetting material

3oo wird mit einer Temperatur von 75 0 und einem Preßdruck von ρ = 135 MPa verpreßt. Die Preßwalzen sind mit asymmetrischen Formmulden gemäß Fig. 2 in der Anordnung nach Fig. 1 bestückt· Die Quermulden sind mit einer Tiefe von 1o mm und einer Breite von 34· mm in die Preßwalzen eingearbeitet· Die Breite der glatten Querstege beträgt y\ mm· Aus den Pyrolysepreßlingen entsteht durch Verkokung bis 650 ⁰G ein kleinstückiger Koks mit einer Abriebfestigkeit von R1ο s 86 %· -3oo is pressed with a temperature of 75 0 and a pressure of ρ = 135 MPa. The press rolls are equipped with asymmetric mold cavities as shown in FIG. 2 in the arrangement of FIG. 1 · The transverse troughs are incorporated with a depth of 1o mm and a width of 34 · mm in the press rolls · The width of the smooth cross-webs is y \ mm · from the Pyrolysepreßlingen a small-size coke with an abrasion resistance of R1ο s 86% · caused by coking to 650 ⁰ G -

Claims (2)

Erfindungsanspruch 'Claim for invention 3I0 1. Verfahren zur Herstellung von kleinstückigem Koks aus feinkörnigen Weichbraunkohlen, dadurch gekennzeichnet, daß staubförinige Trockenbraunkohle mit einer technischen Körnung von ^d= 0,2/0 mm und etwa 25 % Trockenbraunkohle mit einer körnung von Δ d^0,5/0 mm oder etwa 1o bis 25 % ,eines mit Bindemittel ange- . " maischten Zumischproduktes vermischt werden, das Brikettiergut anschließend mit einer Temperatur von ca. 60 bis 80 ^Q0 und einem Preßdruck von vorzugsweise , . P= 12o MPa auf einer mit einer Stopfschnecke ausgerüsteten Formmuldenwalzenpresse zu kleinstückigen1. A process for the production of small-sized coke from fine-grained soft lignite coal, characterized in that lignite dry lignite with a technical grain size of ^ d = 0.2 / 0 mm and about 25 % dry lignite with a grain size of Δ d ^ 0.5 / 0 mm or about 1o to 25%, one with binder ange-. "mashed Zumischproduktes be mixed, the Brikettiergut then with a temperature of about 60 to 80 ^Q 0 and a pressing pressure of preferably,. P = 12o MPa on a equipped with a plug screw mold trough roller press to small pieces Pyrolysepreßlingen verpreßt wird und diese nach einem . schonenden Aufheizregime mit etwa 1 bis 3 K · min"* in Spülgas- und /oder indirekt beheizten Kammerofen bekannter Bauform zu Üfittel- oder Hochtemperaturkoks mit hoher Strukturfestigkeit und günstigen Gebrauchseigenschaften entgast werden.Pyrolysis pellets is pressed and this after a. gentle Aufheizregime with about 1 to 3 K · min "* in Spülgas- and / or indirectly heated chamber furnace of known design to Üfittel- or Hochtemperaturkoks be degassed with high structural strength and favorable performance properties. 2. Verfahren nach Punkt 1, dadurch gekennzeichnet,, daß staubförmige Trockenbraurikohle mit einer technischen Körnung von ^d =0,2/0 mm eingesetzt wird, die vor— 33° zugsweise durch Intensivzerkleinerung von Trockenbraunkohle erzeugt wurde und/oder die in Brikettfabriken in von Brüdennutzstaub anfällt·2. Method according to item 1, characterized in that dust-like Trockenbraurikohle is used with a technical grain size of ^ d = 0.2 / 0 mm, the 33 ° ago preferably by intensive comminution of dry lignite was produced and / or in Brikettfabriken in of vapors of use of vapor · 3· Verfahren nach Punkt 1, dadurch gekennzeichnet, daß3 · Method according to item 1, characterized in that der leuchtegehalt aller zum Einsatz kommenden Kohlen 335, =12 % und vorzugsweise w«i6 bis 9 % beträgt«the luminous content of all coals used is 335, = 12 % and preferably between 16 and 9 % « 4* Verfahren nach Punkt 1, dadurch gekennzeichnet, daß als Zumischprodukt Brikettabrieb zugeführt wird, der vorab auf eine Körnung von etwa Δ d= 0,4/0 mm zerkleinert und mit ca. 1o bis I5 % Sulfitablauge ange-. maischt wurde♦ '4 * Method according to item 1, characterized in that as Zumischprodukt Brikettabrieb is supplied, the previously comminuted to a particle size of about Δ d = 0.4 / 0 mm and ange¬ with about 1o to I5 % sulfite liquor. was mashed ♦ ' 5· Verfahren nach Punkt 1, dadurch gekennzeichnet, daß _λ als Zumischprodukt staubförmig« Trockenbraunkohle zugeführt wird, die vorab mit etwa 5 bis 15 % Sulfitablauge angemaischt wurde·Process according to item 1, characterized in that _{λ is added} as an admixed product to a dust-like dry brown coal, which has been premashed with about 5 to 15 % of sulphite waste liquor. 34-5 6· Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Punkt 1 bis 51 dadurch gekennzeichnet, daß die Preßformen der Formmuldenwalzenpresse flach sowie rippenlos sind und diese auf den beiden Preßwalzen (1) zueinander als Quermulden (2) um einen Muldenquerschnitt versetzt im Wechsel Glattsteg (3) sowie Quermulde angeordnet werden, wobei die Glattstege im Vergleich zu den Quermulden um = 2 mm schmäler gehalten sind und die Quermulden vorzugsweise ein asymmetrisches Profil aufweisen und derart angeordnet sind, daß die steiler auslaufende Muldenwand bei dem kontinuierlich ablaufenden Wälzdruckprozeß jeweils zuletzt die Verbindungslinie der Preßachsen durchläuft. ' , 34-5 6 · Apparatus for carrying out the method according to item 1 to 51, characterized in that the molds of the Formmuldenwalzenpresse are flat and ribbed and these on the two press rolls (1) to each other as transverse wells (2) offset by a trough cross section in the transition smooth web ( 3) and transverse trough are arranged, wherein the smooth webs are kept narrower compared to the transverse wells by = 2 mm and the transverse wells preferably have an asymmetric profile and are arranged such that the steeper expiring trough wall in the continuously running Wälzdruckprozeß each last the connecting line of Pressing axes passes through. ', Hierzu..^....Seiten ZeichnungenFor this .. ^ .... pages drawings