DD211995B1 - CABIN FOR SEMI-AUTOMATIC STRUNG LAYING - Google Patents
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Description
Die Erfindung betrifft eine Strahlkabine, die insbesondere zum halbautomatischen Strahlen rotationssymmetrischer Teile eingesetzt werden kann.The invention relates to a blast cabin which can be used in particular for the semi-automatic blasting of rotationally symmetrical parts.
Es sind handelsübliche Strahlanlagen bekannt, in denen sich der Bediener während des Strahlvorganges aufhalten muß, um das Strahlrohr zu führen.Commercially available blasting machines are known in which the operator must be present during the blasting process in order to guide the blast pipe.
Diese bekannten Anlagen haben die Nachteile, daß sich der Bediener der aggressiven Atmosphäre des Strahlraumes und dem entstehenden Lärm aussetzen muß. Er ist gezwungen, spezielle Körperschutzmittel zu tragen.These known systems have the disadvantages that the operator must expose the aggressive atmosphere of the blasting room and the resulting noise. He is forced to wear special body protection products.
Es sind weiterhin Strahlanlagen bekannt, die es dem Bediener gestatten, außerhalb einer Strahlkammer stehend, das Strahlrohr zu führen. Dazu sind entsprechende Durchbrüche in der Strahlkammerwand erforderlich, durch die der Bediener greifen muß.There are still known blast machines that allow the operator standing outside a blasting chamber to guide the blast pipe. For this purpose, appropriate openings in the blasting chamber wall are required, through which the operator must reach.
Die Nachteile solcher Anlagen sind ihr geringes Aufnahmevolumen, eingeschränkte Bewegungsmöglichkeiten des Bedieners sowie schlechte Sichtverhältnisse. Es sind auch Strahlanlagen denkbar, bei denen die Führung des Strahlrohres im Strahlraum Mechanismen, Automaten oder Roboter übernehmen. Nachteilig würde sich hier auswirken, daß die genannten Führungsmechanismen den beim Strahlen entstehenden Stäuben und abprallendem Strahlmittel ausgesetzt sind.The disadvantages of such systems are their low recording volume, limited movement options of the operator and poor visibility. There are also beam systems conceivable in which the leadership of the jet pipe in the blasting room mechanisms, machines or robots take over. The disadvantage here would have the effect that the said guide mechanisms are exposed to the dusts and rebounding abrasive produced during blasting.
Dies führt zu starkem Verschleiß und zu Funktionsstörungen, die nur durch sehr aufwendige Schutzeinrichtungen gemindert werden können.This leads to severe wear and malfunction, which can only be reduced by very expensive protective devices.
Das Ziel der Erfindung besteht darin, eine Strahlanlage vorzuschlagen, die es dem Bediener ermöglicht, den Strahlvorgang außerhalb einer Strahlkabine stehend zu steuern, welche den Bediener und die außenliegenden Führungsmechanismen des Strahlrohres vor Staub und abprallendem Strahlmittel schützt und lärmisolierend wirkt.The object of the invention is to propose a blasting machine which enables the operator to control the blasting process standing outside a blasting cubicle, which protects the operator and the outside guiding mechanisms of the blasting pipe from dust and rebounding blasting means and has a noise insulating effect.
Die technische Aufgabe der Erfindung besteht darin, daß die bisher angewendeten Strahlanlagen dahingehend verändert werden, daß eine Steuerung des Strahlvorganges außerhalb einer Strahlkabine möglich wird, die den Bediener vor Lärm, Staub und abprallenden Strahlmitteln schützt. Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß das Strahlen in einer Kabine durchgeführt wird, die lärmisolierend wirkt, die eine der Strahl richtung gleichgerichtete Absaugung besitzt. Ein vorzugsweises Merkmal der Erfindung besteht darin, daß sich die elektronisch gesteuerten Führungsmechanismen des Strahlrohres außerhalb der Strahlkabine befinden. Lediglich das Strahlrohr ragt durch einen Schlitzschalldämpfer in das Innere der Kabine und kann parallel und senkrecht zu einer Vorrichtung zum Spannen der zu strahlenden Teile bewegt werden.The technical object of the invention is that the previously applied blasting systems are changed to the effect that a control of the blasting process outside a blast cabin is possible, which protects the operator from noise, dust and rebounding blasting agents. This object is achieved in that the blasting is performed in a cabin that acts noise insulating, which has a direction of the beam rectified suction. A preferred feature of the invention is that the electronically controlled guiding mechanisms of the jet pipe are located outside the blasting cabin. Only the jet pipe protrudes through a slot muffler in the interior of the cabin and can be moved parallel and perpendicular to a device for clamping the parts to be radiated.
Die Erfindung soll an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert werden:The invention will be explained in more detail with reference to an exemplary embodiment:
Fig. 1: Strahlkabine Fig.2: Schnitt A-AFig. 1: Blast cabin Fig.2: Section A-A
Die Strahlkabine besteht aus einer Lärmschutzkapsel 1, welche eine Spannvorrichtung 2 umschließt. Die Vorderseite der Strahlkabine wird durch zwei über die gesamte Länge der Kabine reichende Schiebetüren 3 gebildet.The blast cabin consists of a noise protection capsule 1, which encloses a tensioning device 2. The front of the blast cabin is formed by two over the entire length of the cabin reaching sliding doors 3.
Die Frischluftzufuhr zur Strahlkabine erfolgt durch den Hauptträger 4 der Lärmschutzkapsel 1. Der Absaugkanal 5 befindet sich im Fußboden der Kabine.The fresh air supply to the blast cabin is carried by the main carrier 4 of the noise protection capsule 1. The suction channel 5 is located in the floor of the cabin.
Ein Schneckenförderer 6 zur Abführung des sich sammelnden Strahlmittels ist ebenfalls im Fußboden der Kabine unterhalb des Absaugkanals 5 installiert.A screw conveyor 6 for discharging the collecting blasting agent is also installed in the floor of the cabin below the suction channel 5.
Auf der Rückseite der Kabine befinden sich ein Schlitzschalldämpfer 7 sowie die Führungsmechanismen 8 des Strahlrohres 9 in Form eines Industrieroboters in Portalbauweise.On the back of the cabin there are a slotted silencer 7 and the guide mechanisms 8 of the jet pipe 9 in the form of an industrial robot in gantry design.
Der Schlitzschalldämpfer 7 gestattet Bewegungen des Strahlrohres 9 parallel und senkrecht zur Spannvorrichtung 2.The slotted muffler 7 allows movements of the jet pipe 9 parallel and perpendicular to the clamping device. 2
Claims (2)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DD24575482A DD211995B1 (en) | 1982-12-09 | 1982-12-09 | CABIN FOR SEMI-AUTOMATIC STRUNG LAYING |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DD24575482A DD211995B1 (en) | 1982-12-09 | 1982-12-09 | CABIN FOR SEMI-AUTOMATIC STRUNG LAYING |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DD211995A1 DD211995A1 (en) | 1984-08-01 |
DD211995B1 true DD211995B1 (en) | 1986-12-24 |
Family
ID=5543159
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DD24575482A DD211995B1 (en) | 1982-12-09 | 1982-12-09 | CABIN FOR SEMI-AUTOMATIC STRUNG LAYING |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DD (1) | DD211995B1 (en) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0416217A1 (en) * | 1989-09-08 | 1991-03-13 | Pelzer, Helmut | Casing for a liquid jet cutting tool |
DE19614555A1 (en) * | 1996-04-12 | 1997-10-30 | Guenther Boehler Gmbh | Abrasive blasting device for model workpiece |
-
1982
- 1982-12-09 DD DD24575482A patent/DD211995B1/en unknown
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0416217A1 (en) * | 1989-09-08 | 1991-03-13 | Pelzer, Helmut | Casing for a liquid jet cutting tool |
DE19614555A1 (en) * | 1996-04-12 | 1997-10-30 | Guenther Boehler Gmbh | Abrasive blasting device for model workpiece |
DE19614555C2 (en) * | 1996-04-12 | 1998-11-26 | Guenther Boehler Gmbh | Device for the abrasive blasting of workpieces |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DD211995A1 (en) | 1984-08-01 |
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