DD211292A1 - APPENDIX FOR CONTROLLED COOLING OF HOT-ROLLED STEEL WIRE - Google Patents

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Anlage als Bestandteil eines Drahtwalzwerkes zum kontrollierten Abkuehlen von in Windungen ausgefaechertem warmgewalzten Stahldraht, in der d. Material gesteuert gleichmaessig abgekuehlt wird zur Erzielung einer relativ weichen u. duktilen Mikrostruktur des Gefueges. D. bekannten Anlagen zum kontrollierten Abkuehlen von heissem Stahldraht benoetigen fuer die Umstellung auf verschiedene Abkuehltechnologien erhebliche Umruestzeiten, in denen die Anlagen nicht betrieben werden koennen. Ziel und Aufgabe der Erfindung ist, dass bei Umstellung auf eine andere Abkuehltechnologie faktisch keine Umruestzeiten mehr anfallen. Erfindungsgemaess wird die Aufgabe dadurch geloest, dass unterhalb einer bekannten Foerdereinrichtung, auf der die ausgefaecherten Drahtwindungen einer beschleunigten Abkuehlung unterzogen werden, eine als Tunnel 10 ausgebildete Kuehlkammer mit einem auf Tunnelsohle befindlichen Foerderer 19 angeordnet ist. Hierdurch ist es moeglich, die langsame Abkuehlung in Form von geschlossenen Ringen und die beschleunigte Abkuehlung in Form von ausgefaecherten Drahtwindungen durchzufuehren.The invention relates to a system as part of a wire rolling mill for the controlled cooling of auszubaechertem in coils hot-rolled steel wire, in the d. Material controlled cooled uniformly to achieve a relatively soft u. ductile microstructure of the Gefueges. D. known systems for the controlled cooling of hot steel wire need Umsetzungszeiten for conversion to different Abkuehltechnologien considerable Umruestzeiten in which the equipment can not be operated. The aim and the object of the invention is that, when switching to another Abkuehltechnologie factually no Umruestzeiten incurred. According to the invention, the object is achieved by arranging, below a known conveying device, on which the flattened turns of wire are subjected to accelerated cooling, a cooling chamber formed as a tunnel 10 with a conveyor 19 located on the tunnel sole. This makes it possible to carry out the slow cooling in the form of closed rings and the accelerated Abkuehlung in the form of flattened wire turns.

Description

zum kontrollierten Abkühlen von warmgewalzt ein Sbahldrahtfor controlled cooling of hot rolled a wire rod

.Lie Erfindung betrifft; eine Anlage zum kontrollierten Abkühlen j von warmgewalztem Sbahldraht_s insbesondere von Draht aus niedrig legierten und niedrig gekohlten Stählen» Die Anwendung erfolgt in Drahtwalzwerken, in denen das Material gesteuert, gleichmäßig abgekühlt wird, um für nachfolgende Vi/ei fc erver arbeit ungsprozesse, wie beispielsweise Ziehen oder Stauchen, eine relativ weiche und duktile Mikr ο struktur des G-efüges zu erzielen.The invention relates to; an installation for the controlled cooling j hot-rolled Sbahldraht _s particular wire of low-alloy and low-carbon steels "They are used in wire rolling mills, in which controlled the material is uniformly cooled to ungsprozesse for subsequent Vi / ei fc erver work, such as Pulling or upsetting to achieve a relatively soft and ductile microstructure of the G-efuge.

In der DS-CS 25 46 589 wird ein Verfahren und eine Anlage zum kontrollierten Abkühlen von warmgewalztem. Sfcahldrahb beschrieben, •zu dem nachfolgende Einzelschritte gehören?In DS-CS 25 46 589 a method and apparatus for controlled cooling of hot rolled. Sfcahldrahb described, • belong to the following individual steps?

- 5as Jarmv/alzen des Drahtes; das Ablegen des v/alzdrahtes auf einem, sich bewegenden Transportband unmittelbar nach dem Verlassen des Drahtwalzwerkes, und zwar in !form, von nicht konzentrischen Windungen; schließlich auch noch die selektive Steuerung und Regelung des Jarmeverlustes beim .Vaizdrahb durch Zuführung von Strahlungswärme, und zwar im wesentlichen umgekehrt zur akkumulierten Masse dieses Drahtes quer über die Seiten der warmen //indungen«,- 5as Jarmv / alzen of the wire; depositing the wire on a moving conveyor belt immediately after leaving the wire rolling mill, in non-concentric turns; and finally, the selective control and regulation of the loss of jamming in the beam by supplying radiant heat, essentially inversely to the accumulated mass of this wire, across the sides of the warm branches.

.Die Anlage zur Durchführung dieser Varfahrensschritte besteht iui wesentlichen aus einer Kühlkammer, auch als Durchlaufofen zu bezeichnen, durch die eine Fördereinrichtung führt, mit der der Draht in Form ausgefächerter Drahtwindungen durch diese Kühlkammer transportiert werden kann, wobei diese Kühlkammer in Längsrichtung quer über die gesamte Breite'mit; brenngasbeheiztenThe plant for carrying out these Varfahrensschritte consists essentially of a cooling chamber, also referred to as a continuous furnace through which a conveyor leads, with which the wire in the form of fanned wire windings can be transported through this cooling chamber, said cooling chamber in the longitudinal direction across the entire Breite'mit; burning gas-fired

Μ P ·»Μ P · »

Strahlheizrohren ausgestattet ist» Durch diese Strahlheizrohre wird Strahlungswärme differenziert an den Draht abgegeben. Die Föräergeschwindigkeife wird zur Erzielung einer geringen Abkühlungsgeschwindigkeib sehr klein gehalten« Dadurch liegen die Windungen sehr dicht hintereinander, wodurch wiederum die im Material befindliche Wärme sehr langsam abgegeben wird* Soll die Abkühlungsgeschwindigkeib größer sein, gibt es außer den Maßnahmen des Weglassens von Einspeisung zusätzlicher Wärme und/oder dor Erhöhung der Fördergeschwindigkeib noch die Möglichkeib, die obere Abdeckung des Kühlofens wegzunehmen.Radiant heaters is equipped »radiant heat radiated by this radiant heat pipes differentiated to the wire. The Föräergeschwindigkeife is kept very small in order to achieve a low Abkühlungsgeschwindigib «This causes the turns are very close together, which in turn is very slowly dissipates the heat contained in the material * If the Abkühlungsgeschwindigib be greater, there are except the measures of omission of additional heat and or by increasing the conveying speed nor the possibility of removing the upper cover of the cooling furnace.

Durch Zufuhr von Kühlluft nach dem. Sbelmorprinzip ist auch die Möglichkeit; einer schnellen Abkühlung gegeben. Durch alle diese Maßnahmen ist es machbar₉ Abkühlungsgeschwindigkeifcen je nach der Beschaffenheit und den Erfordernissen des Drahtes zwischenBy supplying cooling air after the. Sbelmor principle is also the possibility; given a quick cooling. Through all these measures it is feasible ₉ cooling rates depending on the nature and the requirements of the wire between

15. 0° C/sek und 20° G/sete zu variieren.15. 0 ° C / sec and 20 ° G / s to vary.

Bine Anlage ähnlicher Bauart mit einer zusätzlichen Torrichtung zur Entfernung des anfallenden Zunders wird in der DB-OS 25 49 501 beschrieben* Nach Ausbildung der gewünschten Gefügestruktur fallen die Windungen in einen am Ende des Transporbbandes angeordneten SammeIschacht und auf einen darunter befindlichen Saume!dorn» Der Nachteil dieser Verfahren liegt darin, daß mit diesen Anlagen nur nach einem zeitraubenden Umbau die unterschiedlichen Abkühlungsverfahren durchführbar siridö So ist es ökonomisch ungünstig, daß bei der Umstellung von der schnellen auf die langsame Abkühlung erst einmal diese sogenannten Kühlofen vorzuheizen sind» Bis zur Erreichung der gewünschten Temperatur zur Erzielung der Abkühlgeschwindigkeib kann die Walzlinie nicht betrieben werden. Die zum Vorheizen benötigte Zeit ist reine Verlustzeit und verringert die Produktivitäfe des Drahtwalzwerkes*Bine system of similar design with an additional gate direction to remove the resulting scale is described in the DB-OS 25 49 501 * After formation of the desired microstructure fall the turns in a arranged at the end of Transporbbandes SammeIschacht and on an underlying Saume! Thorn »Der Disadvantage of this method is that with these systems only after a time-consuming change the different cooling process feasible siridö So it is economically unfavorable that in the transition from the fast to the slow cooling once these so-called cooling furnace are preheated »To achieve the desired Temperature to achieve the Abkühlgeschwindigibib the rolling line can not be operated. The time required for preheating is pure loss time and reduces the productivity of the wire rolling mill *

Des weiteren ist ersichtlich, daß bei langsamer Fördergeschwindigkeit die Windungen sehr dicht aufeinanderliegen, was wiederum zu Schwierigkeiten beim Sammeln der Drahtwindungen zum Ring führt. Die Windungen können selbst bei schneller laufendem Abwurfband nicht mehr genügend auseinandergezogen werden, so daß die Windungen mehr wie ein schrägliegender Ring in denFurthermore, it can be seen that at slow speed conveyor the turns are very close to each other, which in turn leads to difficulties in collecting the wire turns to the ring. The turns can not be sufficiently pulled apart even with faster-running discharge conveyor, so that the turns more like a diagonal ring in the

Sammelschachb bzw, auf den Born fallen© Dadurch kommt es ofb mais beim. Trennen der Ader bzw© beim Abbiaden des Hinges zu technologischen Störungen®Sammelschachb or fall on the Born © This is how it comes fromb corn. Disconnecting the vein or © while bending the hinges to technological disturbances®

Ziel der Erfindung isb es₉ durch Reduzierung der Verlustzeiten die Produktivität der Anlage zu, erhöh©n®^: The aim of the invention isb ₉ by reducing the loss times the productivity of the plant , increased © n® ^:

Aufgabe der Erfindung ist es_f dia Anlage so zu. gesbalfeen₉ daß bei Uias fee llung von besohleunigfeer Abkühlung auf verzögerter 10- Abkühlung faktisch keine "Urarüsteiseiben mehr anfallen«The object of the invention is _f dia plant so too. gesbalfeen ₉ that in the case of Uias charging from accelerated cooling to delayed cooling, in fact, no more "Urarustine bushes"

Erfindungsgamäß wird die Aufgabe dadurch gelöst, daß unterhalb .. einer bekannten fördereinrichtung,, auf der die ausgefächerten Dranfcwindungen einer be schleunig ti en Abkühlung unterzogen werden, eine als Tunnel ausgebildete Kühlkammer mit einem auf Tunnelsohle befindlichen Förderer angeordnete isfe©¹ In dem allseitig isolierten Tunnel.soll die Abkühlung des Drahtes im geschlossenen Ring erfolgen«, Zum Zwecke des Ringfceansporfees auf Paletten isfe banne!eingangs- und -ausgangsseifcig eine die Paletten:aufnehmende Hub» und Senkvorrichtung aageordnete« Oberhalb der SO bunneleingangsseitigen Hub» und Senkvorrichtung ist ein mife einer Rollensekbion verbundener SammeIschacht vorgesehen, der wahlweise in die obere Fördereinrichtung einschiebbar isfe_e Erfindungsgamäß the object is achieved in that below .. a known conveyor device, on which the fanned Dranfcwindungen an accelerated ti en cooling are subjected, designed as a tunnel cooling chamber arranged with a conveyor located on the tunnel bottom isfe © ¹ In the all-round insulated tunnel "The cooling of the wire must be done in a closed ring." For the purpose of the ring-sawing on pallets, the input and output of the pallets: receiving lifting and lowering device is "above the stroke-side lifting" and lowering device is a minimum of one roller securement connected SammeIschacht provided which can be inserted into the upper conveyor optionally _e

sbg;sbg;

Anhand eines Aasführungsbeispieles soll die Erfindung näher erläutert werden»Based on a Aasführungsbeispieles the invention will be explained in more detail »

lig«, 1 die Draufsicht einer Drahbbahandlungsanlage,1, the top view of a wire-wrapping machine,

Fig» 2 einen Schnitife gemäß der Schnifefeführung nach Fig«¹ ^₉ Fig »2 a Schnitife according to the Schnifefeführung of Figure" ¹ ^ ₉

Die Anlage besteht im wesenblichen aus der bekannten Lufbabkühlstrecke mit den darunter angeordneten Lufbkanmiern. und'einem unterhalb die ser Transporfcebene angeordneten 'Tunnel 10«The plant consists essentially of the known Lufbabkühlstrecke with the underlying Lufbkanmiern. and'a tunnel 10 arranged below this transport plane '

Der Tunnel 10 ist allseitig isoliert und im. Grund mit einem Förderer 19 ausgerüstet© Tor und hinter dem. Tunnel 10 ist jeweils eine Hub- und Senkvorrichtung 8 und 14 angeordnet· Eingangs"» und ausgangsseitig des Tunnels 10 ist eine Tür 11 und 12 vorgesehen», Die Hub- und Senkvorrichtung 8 befindet sich unmittelbar nach dem «indungsleger 2 und ist technologisch kombiniert mit einem in die-Sbelmorlinie ein« und ausfahrbaren Sammelschachfc 4₉ Der Sammelschacht 4 ist gleichzeitig mit einer Rollensektion 18 verbunden· Der aus dem WaIzblock austretende Stahldraht gelangt nach einer Wasserkühlung über den !reiber 1 zu. dem Windungsleger 2, der den Stahldraht in ausgefächerten Windungen auf ein kurzes Transportband 3 ablegt, das die Windungen in den SamiaeIschacht 4 befördert. Der SammeIschacht 4 ist durch eine entsprechende Vorrichtung in die obere Transportlinie eingeschoben« Innerhalb des SaiMie!schachtes 4 befindet sich der Sammeldorn 5s äer ein Teil der Palette 6 isb, auf der sich der Ring.sammelt· Die Palette 6 ist mittels einer Gabel 7 von der Hub- und Senkvorrichtung 8 aufgenommen,, Der unterhalb der normalen Transportlinie befindliche Tunnel 10 nimmt die beladenen Paletten 6 auf. Der Transport der Paletten 6 durch den Tunnel 10 erfolgt durch einen Förderer 19® Die eingangs- und ausgangsseitig des Tunnels 10 vorgesehenen Türen 11, 12 sowie die Isolierung 13 bewirken, daß im Tunnelinneren der Wärmeverlüst sehr gering ist» Der auf dem Saiaoielüorn 5 befindliche Ring besitzt noch eine Temperatur, die oberhalb der GefügeUmwandlungstemperatur für den jeweiligen Werkstoff liegt. Durch entsprechendes Vorheizen des Tunnels 10 durch bekannte Mittel und durch die Anwesenheit von mehreren Ringen herrscht in diesem abgeschlossenen Raum eine annähernd gleichbleibend hohe Temperatur» Hierdurch wird es möglich, daß sich das Gefüge des Stahldrahtes isdtherioisch umwandeln kann. Nach dem Verlassen des Tunnels 10 gelangt die Palette 6 mit dem Ring in einen Raum_? in welchem durch:entsprechend angeordnete Lüfterkanäle 16 der Ring auf Verlade temperatur abgekühlt wird» Um die Palette 6 mit dem Ring auf die normale Adjustageebene anzuheben^ wird eine schwenkbare Rollensektion 15 abgeklappt und damit der Raum für das Anheben der Palette 6 freigegeben.The tunnel 10 is insulated on all sides and in. Reason equipped with a conveyor 19 © gate and behind the. Tunnel 10 is in each case arranged a lifting and lowering device 8 and 14 · Input "" and the output side of the tunnel 10, a door 11 and 12 is provided », The lifting and lowering device 8 is located immediately after the" indungsleger 2 and is technologically combined with one in the-Sbelmorlinie a "and extendable Sammelschachfc 4 ₉ the collection tray 4 is also connected to a roller section 18 · the emerging from the WaIzblock steel wire reaches according to a water cooling via the! driver. 1 the laying head 2 of the steel wire in fanned windings is placed on a short conveyor belt 3, which transports the windings in the SamiaeIacht 4. The collection shaft 4 is inserted by a corresponding device in the upper transport line inside the SaiMie! shaft 4 is the collecting mandrel 5s aer part of the pallet 6 isb, on the pallet 6 is picked up by means of a fork 7 from the lifting and lowering device 8 The tunnel 10 below the normal transport line picks up the loaded pallets 6. The transport of the pallets 6 through the tunnel 10 is carried out by a conveyor 19® provided on the input and output side of the tunnel 10 doors 11, 12 and the insulation 13, that in the interior of the tunnel the heat loss is very low »The located on the Saiaoielüorn 5 ring still has a temperature which is above the microstructure transformation temperature for the respective material. By appropriate preheating of the tunnel 10 by known means and by the presence of several rings prevails in this closed space an approximately constant high temperature »This makes it possible that the structure of the steel wire isdtherioisch can convert. After leaving the tunnel 10, the pallet 6 enters the room with the ring _? in which by: correspondingly arranged fan ducts 16 of the ring on loading temperature is cooled »To raise the pallet 6 with the ring on the normal finishing plane ^ a pivotable roller section 15 is folded down and thus the space for lifting the pallet 6 released.

Das Anheben erfolgt durch die Hub- und Senkvorrichtung 14» Ein unterhalb der Hub- and Senkvorrichtung 14 angeordnetes Teleskoprohr 17 kann von unten in die Palette 6 eingeführt werden,, Bei einer Frischluft;einblasung in das TeleskoprohrThe lifting takes place by means of the lifting and lowering device 14 »A telescopic tube 17 arranged underneath the lifting and lowering device 14 can be introduced from below into the pallet 6, in the case of a fresh air, injection into the telescopic tube

05 17 ist eine verstärkte Ringabkühlung des Hinginneren möglich, "Nach dem Verdichten^ Abbinden und Abziehen des Ringes erfolgt der Rücktransport der Palefete über ein im Kreislauf arbeitendes System von Rollgängen 9o Bei einer UaisteelXung der Anlage zur Erzeugung von beschleunigt abgekühltem Sfeahldrahfc wird der SammeIschacht 4 aas der Transportlinie herausgefahren und die Rollensektion 18 an die Stelle des Sammelschachtes gebracht«. Der Stahldraht kann somit ohne Verlustzeiten über !die normale Transportlinie befördert und einer beschleunigten Abkühlung unterzogen werden«. Soll wiederum entsprechend des .Fertigungsprogrammes eine verzögerte Abkühlung durchgeführt werden, kann beizeiten^ ohne Unterbrechung der beschleunigten Abkühlung, ein Vorheizen des Tunnels 10 erfolgen«, Nach Erreichung des erforderlichen Temperaturniveaus wird der Samme!schacht 4 eingefahren und die beladenen Paletten 6 durch den Tunnel 10 befördert» Entsprechend der Masseanhäufung durch die Vielzahl der im Tunnel 10 befindlichen Ringe kann die Zufuhr an zusätzlicher Energie gedrosselt werden bzw« entsprechend der geforderten Abkühlgesohwindigkeit ganz entfallen« 05 17 an increased annular cooling of the interior is possible, "After the compression and setting of the ring, the return transport of the pallets takes place via a circulating system of roller tables 9o When the system is heated to produce accelerated cooling wire, the collecting shaft 4 becomes aa The steel wire can thus be transported over the normal transport line and subjected to an accelerated cooling without loss times. "If, in turn, a delayed cooling is to be carried out in accordance with the production program, then ^ After the required temperature level has been reached, the collecting shaft 4 is retracted and the loaded pallets 6 are conveyed through the tunnel 10 "according to the accumulation of mass through the tunnel Variety of rings located in the tunnel 10, the supply of additional energy can be throttled or «according to the required Abkühlgeschohgeschwindigkeit completely eliminated«

Claims (1)

β -β - 1« Anlage zum kontrollierten Abkühlen von warmgewalztem. Stahldraht, mit; einem Windungsleger und eine Transporteinrichtung zum Aufnehmen des Stahldrahtes in Form von ausgefächerten Drahbwindungen, die einer beschleunigten Abkühlung unterzogen werd©n₉ &ekennaeiohnet dadUT₁ ch₀ daß unterhalb der vorerwähnten Transporteinrichtung eine als Tunnel (10) ausgebildete Kühlkammer mit einem auf Tunnelsohle befindlichen Förderer (19) angeordnet ist.1 «System for the controlled cooling of hot-rolled. Steel wire, with; a laying and transporting device for receiving the steel wire in the form of fanned wire coils which are subjected to accelerated cooling © n ₉ & ekennaeiohnet dadUT ₁ ch ₀ that below the aforementioned transport means a cooling chamber formed as a tunnel (10) with a conveyor located on the tunnel sole (19 ) is arranged. 2_a Anlage nach Punkt 1, gekennzeichnet dadurch, daß tunneleingangs- und -?»au.sgangsseifeig eine Palebten(6) aufnehmende Hub-und Senkvorrichtung (8, 14) angeordnet ist,2 _a system according to point 1, characterized in that tunneleingangs- and - ?. "au.sgangsseifeig a Palebten (6) receiving lifting and lowering device (8, 14) is arranged, 3„ Anlage nach Punkt 1 und 2, gekennzeichnet dadurch, daß axial fluchtend oberhalb der Hub- und Senkvorrichtung (8) ein. mit einer Rollensektion (18) verbundener Sammelschacht (4) wahlweise in die obere Transporteinrichtung einschiebbar ist»3 "system according to item 1 and 2, characterized in that axially aligned above the lifting and lowering device (8) a. with a roller section (18) connected collecting shaft (4) optionally in the upper transport device can be inserted » 4_S Anlage nach Punkt 1 bis 3, gekennzeichnet dadurch, daß der !Tunnel (10) ein- und ausgangsseitig mit jeweils einer Tür (11, 12) versehen ist·4 _S system according to items 1 to 3, characterized in that the tunnel (10) is provided with a respective door (11, 12) on the input and output side 5« Anlage nach Punkt; 1 bis 4, gekennzeichnet dadurch, daß die Hub- und Senkvorrichtung (14) mit einem Lüfteinblassystem5 «attachment to point; 1 to 4, characterized in that the lifting and lowering device (14) with a Lüftteinblassystem versahen ist· ' :is provided ': - Hierzu 2 Blatt Zeichnungen -- For this 2 sheets drawings -