DD210616A1 - ROTARY CHAMBER SCHWING MUEHLE - Google Patents

Abstract

Das Anwendungsgebiet der Erfindung ist die Feinstzerkleinerung. Ziel der Erfindung ist, die beim Betrieb der herkoemmlichen Schwingmuehlen in Folge von Mahlgutentmischungen beim Mahlguttransport auf etwa ein Viertel des Mahlraums konzentrierte Beanspruchungswahrscheinlichkeit durch ein erzwungenes Konvektions-Mischen aufzuheben, um die Zerkleinerungswirksamkeit zu erhoehen und den Energiebedarf zu verringern. Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, den Mahlguttransport in Schwingmuehlen durch Umgestaltung des Mahlraums derart z. beeinflussen, dass ein Konzentrationsausgleich ueber d. gesamte Muehlenvolumen erreicht wird. Dies geschieht nach Gegenstand der Erfindung dadurch, dass mit der Mahlkoerperfuellung ein freibeweglicher Einsatz, der axial angeordnet aus einem mehrfluegeligen Kammerrad bzw. mehrerer hintereinander angeordneter Kammerradelemente besteht, eingebracht wird. Bei einem ausreichenden Mahlkoerperfuellungsgrad fuehren d. Kammerrad bzw. die Kammerradelemente synchrone Bewegungen m. der Mahlkoerperfuellung aus, so dass ein Drehkammereffekt entsteht, der einen Konzentrationsausgleich des Mahlgutes ueber das gesamte Muehlenvolumen bewirkt und durch die damit erreichte erhoehte Zerkleinerungswirksamkeit den Energiebedarf entscheidend verringert. Anwendungsgebiete Steine und Erden, Erzaufbereitung und Chemieindustrie.The field of application of the invention is the finest comminution. The aim of the invention is to eliminate the stress concentration concentrated by forced convection mixing during operation of the conventional vibratory mills as a result of Mahlgutentmischungen during Mahlguttransport to about a quarter of the grinding chamber in order to increase the crushing efficiency and reduce energy consumption. The invention is based on the object Mahlguttransport in vibratory mills by reshaping the grinding chamber such z. influence that a concentration balance over d. total mill volume is reached. This is done according to subject matter of the invention in that with the Mahlkoerperfuellung a freely movable insert, which is arranged axially arranged from a mehrfluegeligen chamber or several successively arranged Kammerradelemente is introduced. With a sufficient Mahlkoerperfullungsgrad lead d. Kammerrad or the Kammerradelemente synchronous movements m. the Mahlkoerperfuellung, so that a rotary chamber effect arises, which causes a concentration balance of the ground material over the entire Muehlenvolumen and significantly reduced by the thus achieved increased crushing efficiency energy demand. Fields of application Stones and earths, mineral processing and chemical industry.

Description

Drehka.mmer-SchwingmühleDrehka.mmer vibratory mill Anwendungsgebiet der Erfindung;Field of application of the invention;

Die Erfindung betrifft die Umgestaltung des Mahlraums von Schwingmühlen derart, daß mit der Mahlkörperfüllung ein freibeweglicher, als Kammerrad ausgebildeter Einsatz eingebracht wird, der unter der Voraussetzung eines ausreichenden Mahlkörperfüllungsgrades beim Mühlenbetrieb synchrone Drehbewegungen mit der Mahlkörperfüllung ausführt und mit diesem Drehkammereffekt durch ein zusätzliches Konvektions-Mischen die bei den herkömmlichen Schwingmühlen infolge von Entmischungseffekten beim Mahlguttransport stark herabgesetzte Zerkleinerungswirksamkeit aufhebt und den Wirkungsgrad entscheidend verbessert.The invention relates to the transformation of the grinding chamber of vibrating mills such that with the Mahlkörperfüllung a freely movable, trained as Kammerrad insert is introduced, which performs on the assumption of sufficient Mahlkörperfüllungsgrades in mill operation synchronous rotational movements with the Mahlkörperfüllung and with this spin chamber effect by an additional convection mixing which in the conventional vibratory mills as a result of segregation effects when Mahlguttransport greatly reduced crushing efficiency cancels and significantly improves the efficiency.

Charakteristik der bekannten technischen Lösungen;Characteristic of the known technical solutions;

Wie bekannt ist, bestehen Schwingmühlen aus zylindrischen, trogähnlichen oder muldenförmigen, auf Gummipuffern oder in Federn aufgehängten Gefäßen, die bei den üblichen Bauarten durch eine umlaufende Unbalance kreisschwingende Bewegungen mit mehrfacher Schwerebeschleunigung ausführen. Dabei wird das in den Mahlbehältern zwischen den Mahlkörpern befindliche Mahlgut vorwiegend stoßend beansprucht und somit zerkleinert.As is known, vibrating mills consist of cylindrical, trough-like or trough-shaped vessels suspended on rubber buffers or in springs, which in the usual designs carry out circular oscillating movements with multiple gravitational acceleration as a result of a circumferential imbalance. In this case, the grinding stock located in the grinding containers between the grinding media is predominantly charged and thus comminuted.

Die Summe der Stoßenergien der Mahlkörper in einer Schwingmühle bildet ein Energieverteilungsspektrum. Energiereiche Stöße treten in den wandnahen Mahlkörperschichten, d.h. in unmittelbarer Nähe der impulserteilenden Mahlbehälterwände auf. Durch den Energieverlust bei der Impulsfortpflanzung bedingt, werden die Mahlkörperzusammenstöße zum Zentrum der Mahlkörperpackung hin sowie in den oberen Mahlkörperschichten energieärmer.The sum of the impact energies of the grinding media in a vibratory mill forms an energy distribution spectrum. High energy impacts occur in the near wall media layers, i. in the immediate vicinity of impulserteilender grinding container walls. Due to the loss of energy during pulse propagation, the media crashes towards the center of the media package and in the upper media layers become lower in energy.

Es hat bisher nicht an Versuchen gefehlt, die Zonen energieärmerer Mahlkörperzusammenstöße möglichst klein zu haltenThere has been no lack of attempts to keep the zones of low-energy grinding collisions as small as possible

r 2 -r 2 -

bzw. das Verhältnis der impulserteilenden Wandflächen zur Mahlkörpermasse groß zu gestalten, da bis heute die Breite des Energieverteilungsspektrums als entscheidende Ursache für den geringen Wirkungsgrad von Schwingmühlen angesehen wird, :or to make the ratio of the impulse-distributing wall surfaces to the grinding media mass large, since until today the breadth of the energy distribution spectrum is regarded as a decisive cause for the low efficiency of vibrating mills,

Sine Möglichkeit, Zonen geringer Energieübertragung entgegenzuwirken, besteht z.B. darin, daß frei bewegliche, große zylindrische Hohlkörper in die Mahlkörpermasse eingebracht werden (Offenlegungsschrift 2201946, Deutsches Patentamt der Bundesrepublik Deutschland). Die Konsequenz dieser Überlegung war dann, Rohrschwingmühlen statt mit Rohren großer Durchmesser mit mehreren Rohren kleiner Durchmesser auszurüsten, die parallel oder hintereinandergeschaltet sind (G-ämmerler, H.: Einrohr- und Sechsrohrschwingmühlen als Begrenzung einer Typenreihe für den Produktionseinsatz, Aufbereitungstechnik 1973, S. 173/175).A possibility of counteracting zones of low energy transfer exists e.g. in that freely movable, large cylindrical hollow body are introduced into the grinding media mass (Patent Application 2201946, German Patent Office of the Federal Republic of Germany). The consequence of this consideration was then to equip tubular vibrating mills instead of tubes of large diameter with several tubes of small diameter, which are connected in parallel or in series (G-ämmerler, H .: monotube and Sechsrohrschwingmühlen as a limitation of a series for production use, Mineral Processing 1973, p. 173/175).

Ein anderer Weg zur Vermeidung energiearmer Mahlkörperzusammenstöße im Zentrum der Mahlkörperfüllung wird mit dem Einbau von feststehenden Zentralrohren in die Mahlbehälter von Schwingmühlen versucht (DP 1607 586.8-23 (S 108055), Bundesrepublik Deutschland). Ein ähnlicher Vorschlag sieht mindestens einen in Richtung der Behälterachse in der Mahlkörperfüllung angeordneten Erregerkörper vor, der über Stützelemente oder starre Verbindungen den Kontakt mit der Mahlbehälterwand herstellt (Auslegeschrift 2006789, Deutsches Patentamt der Bundesrepublik Deutschland) bzw. über Stützelemente mit dem Schleißblech fest verbunden ist Offenlegungsschrift 2260 830, Deutsches Patentamt der Bundesrepublik Deutschland).Another way to avoid low-energy grinding collisions in the center of the grinding media filling is attempted with the installation of fixed central pipes in the grinding containers of vibrating mills (DP 1607 586.8-23 (S 108055), Federal Republic of Germany). A similar proposal provides at least one in the direction of the axis of the container in the Mahlkörperfüllung arranged exciter body, which establishes contact with the Mahlbehälterwand via support elements or rigid connections (Patent Application 2006789, German Patent Office of the Federal Republic of Germany) or is firmly connected via support elements with the wear plate is published patent application 2260 830, German Patent Office of the Federal Republic of Germany).

Neben dem Einbau von festen Erregerkörpern wird versucht, das Energieverteilungsspektrum durch den Einbau eines gummierten Deckleitbleches, das den Mahlkörpern zusätzlich eine Beschleunigung erteilt, günstig zu beeinflussen (Patentschrift Nr. 701744, Deutsches Reichspatentamt). Eine weitergehende Konstruktionsidee ist die Aufteilung des MahlraumsIn addition to the incorporation of solid exciter bodies, it is attempted to favorably influence the energy distribution spectrum by the incorporation of a rubberised cover baffle, which additionally gives the grinding bodies an acceleration (Patent Publication No. 701744, German Reich Patent Office). A further design idea is the division of the grinding chamber

von Schwingmühlen mit Hilfe einer festen Trennplatte, wobei eine Steuerzone, die im wesentlichen den Bewegungsablauf der Mahlkörperfüllung beeinflußt,und eine Mahlzone mit schmalem Energieverteilungsspektrum entstehen (DP 2332515, Bundesrepublik Deutschland).of vibrating mills by means of a fixed partition plate, wherein a control zone, which essentially affects the movement sequence of the Mahlkörperfüllung, and a grinding zone with a narrow energy distribution spectrum arise (DP 2332515, Federal Republic of Germany).

Der entscheidende Nachteil bei allen dargestellten konstruktiven Veränderungen des Mahlraums von Schwingmühlen ist, daß diese Maßnahmen ausschließlich auf die Beeinflussung der Bewegungsvorgänge der Mahlkörpermasse abzielen, ohne daß die Bedingungen für den Mahlguttransport Berücksichtigung finden.The decisive disadvantage of all illustrated structural changes of the grinding chamber of vibrating mills is that these measures are aimed exclusively at influencing the movement processes of the grinding media mass, without the conditions for the Mahlguttransport be considered.

Aus Untersuchungen zum Bewegungsablauf in Schwingmühlen ist bekannt, daß unter der Voraussetzung eines bestimmten Mühlenfüllungsgrades die gesamte Mahlkörpermasse in eine einheitliche Umlaufbewegung entgegen der Drehrichtung des Schwingungserregers gerät; jede Kugel dreht sich dabei mehr oder minder schnell um ihre eigene Achse, am Gefäßrand schneller als in der Mitte des Mühlenquerschnitts (Gründer, W.: Entwicklung und Arbeitsweise der Kugelschwingmühlen, Bergbau (1940), S. 107 ff.; Hochschulfilm Nr. C 205).From studies on the sequence of movements in vibrating mills is known that under the condition of a certain Mühlenfüllungsgrades the entire grinding mass gets in a uniform orbital movement against the direction of rotation of the vibrator; each ball rotates more or less quickly around its own axis, at the edge of the vessel faster than in the middle of the mill cross-section (Founder, W .: Development and operation of the ball-bearing mills, mining (1940), p 107ff, University film No. C 205).

In Gegenwart von festen Einbauten im Mahlraum von Schwingmühlen wird im allgemeinen die einheitliche Umlaufbewegung der Mahlkörpermasse gestört; diese Störung äußert sich entweder durch die Verringerung der Umlaufgeschwindigkeit oder durch den Übergang zu ungerichteten Bewegungen der Einzelmahlkörper. .In the presence of fixed internals in the grinding chamber of vibrating mills the uniform orbital motion of the grinding media mass is generally disturbed; This disturbance manifests itself either by reducing the speed of rotation or by the transition to non-directional movements of the individual meal body. ,

Nach der bisher vertretenen Ansicht erfolgt der Mahlguttransport in Schwingmühlen durch die Relativbewegung zwischen Mahlkugeln und Mahlgut. Dabei wird vorausgesetzt, daß es sich um ein Konvektions-Mischen handelt, das einen groben Konzentrationsausgleich des Mahlgutes über das gesamte Mühlenvolumen bewirkt und eine statische Beanspruchungswahrscheinlichkeit erfüllt (Ulrich, M.: Axialdispersion des Mahlgutes in einer Schwingmühle, Chem.-Ing. Techn. 52 (1980), Nr. 1, S. 46 bis 48).According to the previously advocated view of grinding material is carried out in vibrating mills by the relative movement between the grinding balls and regrind. It is assumed that it is a convection mixing, which causes a rough concentration balance of the ground material over the entire mill volume and a static stress probability fulfilled (Ulrich, M .: Axial dispersion of the ground material in a vibrating mill, Chem.-Ing. 52 (1980), No. 1, pp. 46 to 48).

Diese Vorstellung über den Mahlguttransport steht im Widerspruch zu der Tatsache, daß beim Schwingmühlenbetrieb je nach Erregerrichtung eine Zone erhöhten Verschleißes und erhöhter Mahlgutanbackungen auftritt, die etwa auf ein Viertel der Mühlenpanzerung bzw. des -volumens beschränkt ist. Als Ursachen für die Ausbildung dieser "Hauptbeanspruchungszone¹¹ wurden von den Anmeldern dieser Schrift mit Hilfe der Hochgeschwindigkeitsfilmtechnik Geschwindigkeitsdifferenzen in der Mahlkörperfüllung nachgewiesen, die zu Entmischungen und lokalen Mahlgutkonzentrationen führen (Hochschulfilm, Filmstudio der Technischen Universität Berlin).This idea about the Mahlguttransport is in contradiction to the fact that the vibrating mill operation depending on the exciter direction, a zone of increased wear and increased Mahlgutanbackungen occurs, which is limited to about one quarter of the mill armor or the -volumens. As the reasons for the formation of this "main stress zone ¹¹ were detected by the applicants of this document by means of high-speed film speed differences in the Mahlkörperfüllung, which lead to segregation and local Mahlgutkonzentrationen (Hochschulfilm, Film Studio of the Technical University of Berlin).

Ziel der Erfindung:Object of the invention:

Ziel der Erfindung ist es, die beim Betrieb der herkömmlichen Schwingmühlen in Folge von Mahlgutentmischungen beim Mahlguttransport auf etwa ein Viertel des Mahlraums konzentrierte Beanspruchungswahrscheinlichkeit durch ein erzwungenes Konvektions-Mischen aufzuheben, mit der dadurch herbeigeführten Nutzung des gesamten Mahlraums die Zerkleinerungswirksamkeit zu erhöhen und den Energiebedarf pro Tonne Mahlgut entscheidend zu verringern.The aim of the invention is to eliminate the concentrated during the operation of conventional vibratory mills due to Mahlgutentmischungen during Mahlguttransport to about a quarter of the grinding space by forced convection mixing, thereby increasing the utilization of the entire grinding space to increase the crushing efficiency and the energy consumption per Ton of regrind significantly reduce.

Darlegung des Wesens der Erfindung;Explanation of the essence of the invention;

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, den Mahlguttransport in Schwingmühlen durch konstruktive Maßnahmen derart zu beeinflussen, daß ein Konzentrationsausgleich über das gesamte Mühlenvolumen erreicht wird.The invention has for its object to influence the Mahlguttransport in vibrating mills by constructive measures such that a concentration balance over the entire mill volume is achieved.

Dies geschieht gemäß dem Gegenstand der Erfindung dadurch, daß mit der Mahlkörperfüllung ein freibeweglicher, als Kammerrad ausgebildeter Einsatz eingebracht wird, der unter der Voraussetzung eines ausreichenden Mahlkörperfüllungsgrades beim Mühlenbetrieb synchrone Drehbewegungen mit der Mahlkörperfüllung ausführt und mit diesem Drehkammereffekt durch ein zusätzliches Konvektions-Mischen die Herabsetzung derThis is done according to the subject invention, that with the Mahlkörperfüllung a freely movable, trained as Kammerrad insert is introduced, which performs on the assumption of sufficient Mahlkörperfüllungsgrades in mill operation synchronous rotational movements with the Mahlkörperfüllung and with this spin chamber effect by an additional convection mixing the reduction the

Beanspruchungswahrscheinlichkeit des Mahlgutes als Folge von Entmischungsvorgängen verhindert.Probability of use of the ground material as a result of segregation processes prevented.

Anhand der in Pig. 1, 2 und 3 dargestellten Schemata wird die Wirkungsweise des Gegenstandes der Erfindung erläutert. Danach werden in die Behälter von Rohrschwingmühlen (1) Kammerräder unterschiedlicher Ausbildung eingebracht. Pig. 1 zeigt *⁴ das Prinzip eines axial angeordneten Kammerrades mit Y-förmig ausgebildeten Schaufeln (2). Der Umlauf (3) des freibewegli- _# chen Kammerrades erfolgt entsprechend dem Durchmesser annähernd aentrisch synchron mit der Drehbewegung der Mahlkörperfüllung (4) entgegen der Drehrichtung des Erregers (5). Das Prinzip einer kleineren Ausführung ist in Pig. 2 dargestellt. Die Bewegungsbahn (3) dieses freibeweglichen Kammerrades (2) ist aufgrund der bei der Drehbewegung der Mahlkörperfüllung (4) herrschenden Zentrifugalkräfte exzentrisch, so daß bevorzugt der Mahlguttransport im Bereich der Mahlbehälterwand unterstützt wird. Eine dritte Variante zeigt Pig. 3. Dabei ist das Kammerrad (2) auf zwei kreisringförmige Scheiben (6) reduziert, zwischen denen sich vier Schaufeln befinden, die im G-egensatz zu den Konstruktionsschemata in Pig. I und 2 keinen mittigen Kontakt besitzen. Die lage der Bewegungsbahn (3) mit der Drehrichtung der Mahlkörpermasse (4) wird vom Durchmesser der Scheiben (6) an den Stirnflächen des Kammerrades bestimmt und kann somit zentrisch oder exzentrisch sein.Based on the one in Pig. 1, 2 and 3, the operation of the subject invention is explained. Thereafter, chamber wheels of different design are introduced into the containers of tube vibrating mills (1). Pig. 1 shows the principle of a ⁴ * axially disposed chamber wheel with Y-shaped vanes (2). The circulation (3) of the freibewegli- _# chen chamber wheel is approximately corresponding to the diameter aentrisch in synchronism with the rotation of the grinding media charge (4) counter to the direction of rotation of the exciter (5). The principle of a smaller version is in Pig. 2 shown. The movement path (3) of this freely movable chamber wheel (2) is eccentric due to the centrifugal forces prevailing during the rotational movement of the grinding medium filling (4), so that preferably the grinding material transport in the area of the grinding container wall is supported. A third variant shows Pig. 3. In this case, the chamber wheel (2) is reduced to two annular discs (6), between which there are four blades, which in the G-egensatz to the construction schemes in Pig. I and 2 have no central contact. The position of the movement path (3) with the direction of rotation of the grinding media mass (4) is determined by the diameter of the discs (6) on the end faces of the chamber wheel and can thus be centric or eccentric.

Das Einbringen der beschriebenen Kammerräder in Schwingmühlen kann ohne Konstruktionsänderungen erfolgen. Zur Gewährleistung einer ausreichenden Stabilität in axialer Richtung ist jedoch bei Rohrschwingmühlen das Arbeiten mit einzelnen hintereinander angeordneten Elementen, die eine bestimmte länge nicht überschreiten, vorteilhaft.The introduction of the described chamber wheels in vibratory mills can be done without design changes. To ensure sufficient stability in the axial direction, however, working with individual elements disposed one behind the other, which do not exceed a certain length, is advantageous in tubular vibrating mills.

Gegenüber dem herkömmlichen Schwingmühlenbetrieb ergaben sich nach experimenteller Überprüfung bei Anwendung des Drehkammerprinzips folgende wesentliche Vorteile:Compared with conventional vibratory mill operation, the following essential advantages were obtained after experimental verification using the rotating chamber principle:

1. Herabsetzung des Energiebedarfs auf ca. 60 % 1. Reduction of the energy requirement to approx. 60 %

_r 6 - _r 6 -

2. Erhöhung des Durchsatzes um ca. 100 % 2. Increase of throughput by approx. 100 %

3. Vermeidung lokaler Zonen erhöhten Verschleißes und bevorzugter Anbackungen durch Verhinderung von Entmischungseffekten im Mahlraum3. Prevention of localized zones of increased wear and preferential caking by preventing segregation effects in the grinding chamber

4ο Erweiterung der Grenze des zulässigen Feuchtigkeitsgehaltes bei Trockenmahlung von bisher 1 % auf bis zu 4 %4o Extension of the permissible moisture content limit for dry grinding from 1 % up to 4%

5. Erhöhung der oberen Korngröße des Aufgabegutes. Verengung des Körnungsspektrums und Verminderung des Klassieraufwandes5. Increase of the upper grain size of the feed. Narrowing of the grain spectrum and reduction of the classification effort

6. Aufhebung der bisher durch Totzonen in der Mühlenfüllung bei maximal 700 mm liegenden Grenze des Mahlgefäßdurchmessers (vgl. dazu Schubert, H.: Aufbereitung fester mineralischer Rohstoffe, VEB Deutscher Verlag für Grundstoffindustrie, Leipzig 1975, S. 186).6. Abolition of the previous limit by dead zones in the mill filling at a maximum of 700 mm limit of Mahlgefäßdurchmessers (see Schubert, H .: Preparation of solid mineral raw materials, VEB German publishing house for primary industry, Leipzig 1975, p 186).

Neben den genannten Vorteilen bietet das Drehkammerprinzip die Möglichkeit, derart ausgerüstete Schwingmühlen auch als Mischer im Feinstkornbereich einzusetzen, wobei durch die Kombination von Zerkleinerungs- und Mischwirkung ein agglomerationsfreies Mischen im Kurzzeitbetrieb erfolgen kann.In addition to the advantages mentioned, the rotary chamber principle offers the possibility to use vibrating mills equipped in this way also as a mixer in the ultra-fine grain range, whereby agglomeration-free mixing in short-term operation can be achieved by the combination of comminution and mixing action.

Ausführungsbeispiele:EXAMPLES

Im folgenden werden vier Ausführungsbeispiele nach dem Gegenstand der Erfindung für eine Rohrschwingmühle mit einem Mahlrohrdurchmesser von 300 mm und eine länge von 2000 mm angegeben.In the following four embodiments are given for the subject invention for a tube mill with a Mahlrohrdurchmesser of 300 mm and a length of 2000 mm.

Pig. 4 zeigt ein Einsatzelement entsprechend dem in Pig. I dargestellten Prinzip. Die Abmessungen sind: Durchmesser 290 mm (6), Länge 650 mm (7), Anordnung der Plügel zueinander 120 ⁰,^Pufferdurchmesser an den Stirnflächen 90 mm (9). Für die angegebene Mahlrohrlänge sind insgesamt drei Kammerradelemente (2) pro Mahlrohr erforderlich.Pig. 4 shows an insert element corresponding to that in Pig. I illustrated principle. The dimensions are: Diameter 290 mm (6), Length 650 mm (7), Arrangement of the wings to each other 120 ⁰ , ^ Buffer diameter at the end faces 90 mm (9). For the specified length of the mill tube, a total of three chamber wheel elements (2) per grinding tube are required.

Entsprechend Pig. 5 bzw. 6 erhält der Einsatz die Porm eines Kubus¹ bzw. einer Kugel, um bei Kammerrädern geringer Lurch-According to Pig. 5 or 6, the insert is given the shape of a cube ¹ or a ball, in order to be used in chamber wheels with low noise

messer bei Verwendung mehrerer Elemente eine gegenseitige Behinderung auszuschließen; die Kantenlänge (10) beträgt mm, der Durchmesser (11) 150 mm (Prinzip siehe Fig. 2). Die Anzahl der Einzelelemente pro Mahlrohr beträgt 10 bzw. 12 Stück.to avoid mutual interference when using several elements; the edge length (10) is mm, the diameter (11) 150 mm (principle see Fig. 2). The number of individual elements per milling tube is 10 or 12 pieces.

Fig. 7 ist eine Konstruktion für das in Pig. 3 dargestellte Prinzip. Die Abmessungen sind folgende: Außen- bzw. Innendurchmesser der kreisringförmigen Scheiben (12) 270 (13) bzw. 180 mm (14), Breite der Flügel 90 mm, Anordnung der Flügel zueinander 90° (15), Gesamtlänge 950 mm (16). Pro Mahlrohr sind jeweils zwei Einzelelemente vorgesehen.Fig. 7 is a construction for the one in Pig. 3 illustrated principle. The dimensions are as follows: Outer or inner diameter of the annular discs (12) 270 (13) or 180 mm (14), width of the wings 90 mm, arrangement of the wings to each other 90 ° (15), total length 950 mm (16) , Per grinding tube two individual elements are provided in each case.

Claims (6)

•- /-8•- /-8th Erfindungsanspruch Invention claim 1. Kreisschwingende oder ähnliche Bahnkurven ausführende Schwingmülile mit axial im Mahlraum angeordnetem Einsatz oder axial hintereinander angeordneten Einsätzen, gekennzeichnet dadurch, daß der Einsatz oder die Einsätze aus einem oder mehreren freibeweglichen, mehrflügligen Kammerrad oder Kammerrädern mit Durchmessern zwischen 4-0 und 99 /o des Innendurchmessers des Mahlraums und einer diesem entsprechenden Länge bestehen, das oder die unter der Voraussetzung eines ausreichenden Mahlkörperfüllungsgrades synchrone Bewegungen mit der Mahlkörperfüllung ausführen.1. Kreisschwingende or similar trajectories exporting Schwingmülile with axially arranged in the grinding chamber insert or axially successively arranged inserts, characterized in that the insert or inserts of one or more freely movable, mehrflügligen chamber or chamber wheels with diameters between 4-0 and 99 / o of the Inside diameter of the grinding chamber and a corresponding length consist that or perform the assumption of a sufficient Mahlkörperfüllungsgrades synchronous movements with the grinding media filling. 2. Schwingmühle nach Punkt 1, gekennzeichnet dadurch, daß das Kammerrad aus mindestens drei gleichartigen Flügeln besteht, die um eine gemeinsame Achse angeordnet sind und jeweils einen gemeinsamen Winkel von 120° bilden.2. vibratory mill according to item 1, characterized in that the chamber wheel consists of at least three identical wings, which are arranged about a common axis and each form a common angle of 120 °. 3. Schwingmühle nach Punkt 1, gekennzeichnet dadurch, daß das Kammerrad vorzugsweise aus vier gleichartigen Flügeln besteht, die zwischen zwei kreisringförmigen Scheiben im Winkel von 90° zueinander angeordnet sind.3. vibratory mill according to item 1, characterized in that the chamber wheel preferably consists of four identical wings, which are arranged between two annular discs at an angle of 90 ° to each other. 4. Schwingmühle nach Punkt 1, gekennzeichnet dadurch, daß das Kammerrad aus drei senkrecht zueinander angeordneten quadratischen Platten besteht, so daß acht kubische offene Kammern gebildet v/erden.4. vibratory mill according to item 1, characterized in that the chamber wheel consists of three mutually perpendicular arranged square plates, so that eight cubic open chambers formed v / ground. 5. Schwingmühle nach Punkt 1, gekennzeichnet dadurch, daß das Kammerrad aus drei senkrecht zueinander angeordneten krexsringförmigen Scheiben besteht, so daß acht offene Kammern in der Form gleichgroßer Kugelausschnitte gebildet werden.5. vibratory mill according to item 1, characterized in that the chamber wheel consists of three mutually perpendicular krexsringförmigen slices, so that eight open chambers are formed in the form of equal-sized spherical cutouts. 6. Schwingmühle nach den Punkten 1 bis 5_S gekennzeichnet dadurch, daß bei zylindrischen Mahlräumen der Einsatz mehrerer parallel und hintereinander angeordneter Kammerradelemente erfolgt, so daß die Gesamtlänge etwa der Länge des jeweiligen Mahlraums entspricht.6. vibratory mill according to the points 1 to 5 _S characterized in that in cylindrical grinding chambers, the use of a plurality of parallel and successively arranged Kammerradelemente, so that the total length corresponds approximately to the length of the respective grinding chamber. Hierzu 4 Blatt Zeichnungen4 sheets of drawings