DD208776A1 - ARRANGEMENT FOR PRODUCING AN OIL FILM FOR A TOOL HOLDER WITH A TOOL HOLDER ACHARMABLE TOOL HOLDER - Google Patents

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Anordnung zur Erzeugung eines Oelfilms bei einem Werkzeughalter mit einem achsparallel zur Werkzeughalterachse bewegbaren Werkzeugtraeger, deren Ziel es ist, bei Gewaehrleistung der Funktionssicherheit und eines nur minimalen Fertigungs- und Kostenaufwandes, Beeintraechtigungen im Gleitverhalten der gleitenden Flaechen weitestgehend zu vermindern.Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Anordnung zur Erzeugung eines Oelfilms zu entwickeln,die die selbstaendige Ausbildung und Aufrechterhaltung des Oelfilms ermoeglicht,der den Werkzeughalter, sobald dessen Werkzeugtraeger frei beweglich wird, in der Funktion eines bewegbaren WerkzeughaltersHaelt. Erfindungsgemaess ist dazu zwischen dem Ober- und Unterteil des Werkzeugtraegers eine erste oelfuehrende umlaufende Nut und zwischen dem Gewinde-und dem erweiterten Bohrungsteil der Ueberwurfmumutter eine zweite den Oelfilm zwischen den planparallelen Flaechen der Stirnseiten des Einspannzapfens bzw.Werkzeugtraegers erzeugende oelfuehrende Nut vorgesehen,die in Hoehe der Stirnseite des Werkzeugtraegeroberteils angeordnet ist. Die Anwendung der Erfindung ist insbesondere bei pendelnden Werkzeughaltern zweckmaessig, aber auch bei feststehenden Werkzeughaltern moeglich, sofern dessen Werkzeugtraeger zeitweise bewegbar ist.The invention relates to an arrangement for producing an oil film in a tool holder with an axially parallel to the tool holder axis movable tool carrier, the aim is to reduce Gewaehrleistung the reliability and a minimal production and cost, Beeintraechtigungen in the sliding behavior of the sliding surfaces as far as possible. The invention The object of the invention is to develop an arrangement for the production of an oil film, which enables the self-education and maintenance of the oil film, the tool holder, as soon as the tool carrier is free to move, in the function of a movable tool holderHaelt. According to the invention, between the upper and lower part of the tool carrier there is provided a first circumferential groove and between the threaded and the extended bore part of the cap nut a second oil groove producing the oil film between the plane-parallel surfaces of the end faces of the clamping pin or tool carrier the front side of the tool carrier shell is arranged. The application of the invention is expedient in particular in pendulum tool holders, but also possible with fixed tool holders, provided that the tool holder is temporarily movable.

Description

2Λ14 Λ7 32Λ14 Λ7 3

VEB Robotron Optima ES 1-Je-597VEB Robotron Optima ES 1-Je-597

Naumann, WilhelmNaumann, Wilhelm

Titel der ErfindungTitle of the invention

Anordnung zur Erzeugung eines Ölfilms bei einem Werkzeughalter mit einem achsparallel zur Werkzeughalterachse., bewegbaren WerkzeugträgerArrangement for producing an oil film in a tool holder with an axis-parallel to the tool holder axis., Movable tool carrier

Anwendungsgebiet der ErfindungField of application of the invention

Die Erfindung betrifft eine Anordnung zur Erzeugung eines Ölfilms bei einem Werkzeughalter mit einem achsparallel zur Werkzeughalterachse bewegbaren Werkzeugträger, deren Anwendung insbesondere zur Aufrechterhaltung der Funktions- und Wirkungsweise bei nachgiebig ausgebildeten als sogenannte "Pendelfutter" bezeichneten Werkzeughalterungen, bei denen der Werkzeugträger während des Bearbeitungsvorganges eine pendelnde Bewegung ausführen kann, zweckmäßig, darüber hinaus aber auch bei derart feststehend wirkenden Werkzeughalterungen möglich ist, bei denen der Werkzeugträger nur während seiner Justage bewegbar ist.The invention relates to an arrangement for producing an oil film in a tool holder with an axially parallel to the tool holder axis movable tool carrier whose application in particular for maintaining the function and action in yielding designed as so-called "pendulum" tool holders, in which the tool carrier during the machining process a swinging Movement can perform appropriate, but also possible with such fixed acting tool holders, in which the tool carrier is movable only during its adjustment.

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Charakteristik der bekannten technischen LösungenCharacteristic of the known technical solutions

Zum paßgenauen Herstellen von Bohrungen sind bereits eine Reihe von nachgiebigen und als sogenannte "Pendelfutter" bezeichnete Werkzeughalterungen für Bohr-, Reib- oder ähnliche Werkzeuge bekannt, die eine Bewegung des Werkzeughalters quer zur Futterachse ermöglichen, um so einen eventuell bestehenden Versatz zwischen den Achsen des Werkzeuges und der Bohrung zu kompensieren, wobei das Werkzeug jedoch stets in einer zur Achse des Futterkörpers achsparallelen Lage verbleibt.For the precise manufacture of holes are already a number of yielding and known as "pendulum" tool holders for drilling, friction or similar tools known to allow a movement of the tool holder transverse to the chuck axis, so as to any existing offset between the axes of the Tool and the bore to compensate, but the tool always remains in an axis parallel to the axis of the chuck body position.

So beschreibt die DE-AS 16 02 751 ein Werkzeugfutter mit einem unter dem Arbeitsdruck achsparallel zur Futterachse verschiebbaren Werkzeughalter, der mit dem Futterkörper mittels einer Mitnehmerscheibe kuppelbar und mit ihm durch eine zur Einstellung des Laufspiels am Umfange des Futterkörpers verschraub- und feststellbare Überwurfmutter verbunden ist, wobei zur achsparallelen Verschiebung die Mitnehmerscheibe auf der einen Seite mit einem Steg, auf der anderen Seite mit einer rechtwinkelig dazu angeordneten Nut versehen ist, die mit einer entsprechenden Nut am Futterkörper bzw. einem Steg am Werkzeughalter unter Zwischenschaltung von Wälzkörpern in Wirkverbindung stehen, die ihrerseits aus Zylinderrollen bestehen und zur Aufnahme des Axialdrucks zwischen Mitnehmerscheibe und Futterkörper sowie Werkzeughalter mit quer zu den Nuten verlaufenden Achsen und zur Übertragung des Drehmomentes zwischen den Stegen und Nutwänden mit axial verlaufenden Achsen angeordnet sind.Thus, DE-AS 16 02 751 describes a tool chuck with a working pressure axially parallel to the chuck axis displaceable tool holder which can be coupled to the chuck body by means of a drive plate and screwed to it by a setting of the running clearance on the circumference of the chuck body and lockable union nut , For axially parallel displacement, the drive plate on one side with a web on the other side is provided with a groove perpendicular thereto, which are in operative connection with a corresponding groove on the chuck body or a web on the tool holder with the interposition of rolling elements, the in turn consist of cylindrical rollers and are arranged to receive the thrust between the drive plate and chuck body and tool holder with transverse to the grooves axes and for transmitting the torque between the webs and groove walls with axially extending axes.

Wenngleich einerseits durch die' Verwendung von Zylinderrollen als,Wälzkörper die drehfeste Beweglichkeit des Werkzeughalters gegenüber dem Futterkorper selbst unter hohen Axialdruck- und Drehmomentbelastungen gewährleistet wird, so erweist sich die Vorsehung der Zylinderrollen andererseits jedoch insoweit als nachteilig, als daß infolge der während des Bearbeitungsvorgangs auftretenden Druck- und Drehmomentverhältnisse linien-Although on the one hand by the 'use of cylindrical rollers as, rolling elements, the non-rotatable movement of the tool holder over the Futterkorper is guaranteed even under high Axialdruck- and torque loads, so the provision of cylindrical rollers on the other hand, however, proves to be disadvantageous, as a result of occurring during the machining process Pressure and torque ratios linear

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mäßige Spannungsbelastungen eintreten, die zu einer Beeinträchtigung der Flächen führen können, zwischen denen die Zylinderrollen ihre Wälzbewegungen ausführen. Dem Werkzeugfutter haftet desweiteren der wesentliche Nachteil an, daß der äußerst teileaufwendige Aufbau ebenso wie der verhältnismäßig hohe konstruktive Fertigungsaufwand erhebliche Herstellungskosten bedingt.moderate stress loads occur, which can lead to an impairment of the surfaces between which the cylindrical rollers perform their rolling movements. The tool chuck further adheres to the significant disadvantage that the extremely expensive structure as well as the relatively high structural manufacturing cost considerable production costs.

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Durch die PS 399 377 wird ferner ein Pendelfutter für Bohrer und Reibahlen beschrieben, das dem eingespannten Werkzeug außer einer pendelnden Bewegung auch noch eine Verschiebung parallel zu sich selbst ermöglicht, wobei die den Bohrdruck in der Werkzeugmitte aufnehmende Kugel durch einen einerseits flachen und andererseits mit einer Kugelfläche versehenen Druckring unter Vermittlung einer eine Widerlagefläche tragenden Hülse spielfrei gegen den Aufnahmeschaft abgestützt ist und die Umfangskraft durch eine an sich bekannte Rollenkupplung übertragen wird, deren kreuzweise angeordnete Rollen paarweise so geführt werden, daß die Drehung der Rollen nicht beeinträchtigt wird, jedoch die Abwälzung an den Kupplungszähnen stets nur von zwei einander gegenüberliegenden Rollen gleichzeitig nach einer Richtung hin stattfinden kann.By the PS 399 377 a pendulum chuck for drills and reamers is also described, which also allows the clamped tool in addition to a pendulum movement a shift parallel to itself, wherein the drilling pressure in the center of the tool receiving ball by a flat on the one hand and on the other hand with a Ball surface pressure ring provided under the mediation of an abutment surface bearing sleeve is supported without play against the receiving shaft and the peripheral force is transmitted by a known roller clutch, the crosswise arranged rollers are pairwise guided so that the rotation of the rollers is not affected, however, the Abwälzung The clutch teeth can always take place only from two opposing roles simultaneously in one direction.

Neben dem ebenfalls verhältnismäßig großen Teile- und dem daraus resultierenden hohen Fertigungsaufwand, der wiederum erhebliche Herstellungskosten verursacht, weist das Pendelfutter im weiteren den wesentlichen Nachteil auf, daß die Gleitbewegung des Druckrings mit seiner geraden Fläche direkt auf dem Bund des konischen Schaftes des Futterkörpers erfolgt, wodurch die beanspruchten Flächen insbesondere bei einem hohen Bohrdruck erhöhten Verschleißerscheinungen unterworfen sind.In addition to the also relatively large parts and the resulting high production costs, which in turn causes considerable manufacturing costs, the pendulum chuck has the further significant disadvantage that the sliding movement of the pressure ring is made with its straight surface directly on the collar of the conical shank of the chuck body, whereby the stressed surfaces are subject to increased wear, especially at a high drilling pressure.

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Ziel der ErfindungObject of the invention

Ziel der Erfindung ist es, die den bekannten technischen Lösungen anhaftenden Nachteile zu beseitigen, insbesondere unter Beachtung eines nur minimalen Fertigungs- und Kostenaufwandes, Beeinträchtigungen im Gleitverhalten der planparallelen Flächen durch die beim Bearbeitungsprozeß auftretenden Druckbelastungen sowie durch die bei direkter Berührung eintretenden erhöhten Verschleißerscheinungen bei gleichzeitiger Aufrechterhaltung der Funktions- und Wirkungsweise des Werkzeughalters weitestgehend zu vermeiden.The aim of the invention is to eliminate the disadvantages inherent in the known technical solutions, in particular taking into account only a minimal manufacturing and cost, impairments in the sliding behavior of the plane-parallel surfaces by the pressure loads occurring during the machining process as well as by occurring in direct contact increased wear and tear at the same time Maintenance of the function and operation of the tool holder to be avoided as far as possible.

Darlegung des Wesens der ErfindungExplanation of the essence of the invention

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Anordnung zur Erzeugung eines Ölfilms bei einem Werkzeughalter mit einem achsparällel zur Werkzeughalterachse bewegbaren Werkzeugträger zu entwickeln, die unter Gewährleistung der drehfesten Beweglichkeit des Werkzeugträgers gegenüber dem Werkzeughalter die selbständige Ausbildung und Aufrechterhaltung eines Ölfilms ermöglicht, der den Werkzeughalter, sobald dessen Werkzeugträger frei beweglich wird, in der Funktion eines bewegbaren (pendelnden) Werkzeughalters hält.The invention has for its object to develop an arrangement for producing an oil film in a tool holder with a achsparällel to the tool holder axis movable tool carrier which allows the self-education and maintenance of an oil film, ensuring the rotatable movement of the tool carrier relative to the tool holder, the tool holder, as soon as its tool carrier becomes freely movable, it holds in the function of a movable (oscillating) tool holder.

Die erfindüngsgemäße Anordnung ist dadurch gekennzeichnet, daß zwischen dem Ober- und Unterteil des Werkzeugträgers eine erste umlaufende ölführende Nut und zwischen dem Gewinde- und dem erweiterten Bohrungsteil der Überwurfmutter eine zweite, den Ölfilm zwischen den planparallelen Flächen der Stirnseiten des Einspannzapfens bzw. des Werkzeugträgers erzeugende umlaufende ölführende Nut vorgesehen ist, die in Höhe der Stirnseite des Werkzeugträgeroberteils angeordnet ist. Erfindungsgemäß kann sich durch die radiale Dimensionierung dds Werkzeugträgers und die Vorsehung der ölführenden umlaufenden Nuten am Werkzeugträger bzw. an der Überwurfmutter dasThe erfindüngsgemäße arrangement is characterized in that between the upper and lower part of the tool carrier, a first circumferential oil-carrying groove and between the threaded and the extended bore part of the nut a second, the oil film between the plane-parallel surfaces of the end faces of the Einspannzapfens and the tool carrier generating circumferential oil-carrying groove is provided, which is arranged at the level of the front side of the tool carrier upper part. According to the invention may be due to the radial dimensioning dds tool carrier and the provision of the oil-carrying circumferential grooves on the tool carrier or on the cap nut the

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im Bearbeitungsprozeß verwendete Öl oder die verwendete ölhaltige Emulsion, sobald der Werkzeugträger frei beweglich wird, selbständig als Ölfilm zwischen den planparallelen Flächen der Stirnseiten·des Werkzeugträgers bzw. des Einspannzapfens ausbilden und bei Pestklemmen des Werkzeugträgers in die öl aufnehmenden umlaufenden Nuten zurück- oder durch die Zwischenräume zwischen dem Werkzeugträger und der Überwurfmutter aus dem Werkzeughalter ausfließen.oil or oil-containing emulsion used in the machining process, as soon as the tool carrier is free to move, independently form as oil film between the plane-parallel surfaces of the front side · of the tool carrier or Einspannzapfens and in Pestklemmen the tool carrier in the oil receiving circumferential grooves back or through the Spill gaps between the tool carrier and the union nut from the tool holder.

Ausführungsbeispielembodiment

Die Erfindung soll nachstehend an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert werden. In der zugehörigen Zeichnung zeigen:The invention will be explained in more detail below using an exemplary embodiment. In the accompanying drawing show:

Pig. 1 eine Seitenansicht eines mit der eri'indungsgernäßen Anordnung zur Erzeugung eines Ölfilms versehenen Werkzeughalters mit einem achsparallel zur Werkzeughalterachse bewegbaren Werkzeugträger in teilweiser SchnittdarstellungPig. 1 shows a side view of a tool holder provided with the device of the invention for producing an oil film, with a tool carrier movable axially parallel to the tool holder axis, in a partial sectional view

Fig. 2 eine vereinfachte schaubildliche Darstellung der auseinandergezogenen Einzelteile des Werkzeughalters in der erfindungsgemäßen Ausgestaltung zum Teil im SchnittFig. 2 is a simplified perspective view of the exploded parts of the tool holder in the embodiment of the invention partly in section

Fig. 3 eine Draufsicht auf den Werkzeugträger des WerkzeughaltersFig. 3 is a plan view of the tool carrier of the tool holder

Gemäß dem Ausführungsbeispiel der Erfindung nach den Figuren bis 3 der Zeichnung besteht der Werkzeughalter 1 aus einem Einspannzapfen 2, über dessen abgesetztes Oberteil 2a der Werkzeughalter 1 in das Futter einer entsprechenden Werkzeugmaschine einspannbar ist. Das als Gewindeteil 2c ausgebildete Unterteil 2b des Einspannzapfens 2, das an seiner Stirn-According to the embodiment of the invention according to the figures to 3 of the drawing, the tool holder 1 consists of a Einspannzapfen 2, via the stepped upper part 2a of the tool holder 1 can be clamped in the chuck of a corresponding machine tool. The lower part 2b of the clamping pin 2 designed as a threaded part 2c, which on its front part

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seite 2d mit einer planparallelen Fläche versehen ist, weist im v/eiteren eine zur Einspannzapfenachse achsparallel versetzt liegende Bohrung 2e auf, in die ein zur Drehbewegungsübertragung auf einen Werkzeugträger 4 bzw. zu dessen Führung dienender Zylinderstift 3 in Preßpassung eingesetzt ist. Dieser greift mit seinem freien Ende in einen Schlitz 4b des Oberteils 4a des Werkzeugträgers 4 ein, wozu der Zylinderstift 3 derart in das Unterteil 2b des Einspannzapfens 2 eingepaßt ist, daß dieser mit seinem freien Ende um annähernd das Maß der axialen Länge des Oberteils 4a des Werkzeugträgers 4 aus dem Unterteil 2b des Einspannzapfens 2 herausragt. V/ie aus der Figur 3 der Zeichnung ersichtlich wird, ist der Schlitz 4b seinerseits wiederum so bemessen, daß er eine Bewegung des Werkzeugträgers 4 quer zur Werkzeughalterachse innerhalb des maximalen Versatzes des Werkzeugträgers 4 ermöglicht. Neben dem Oberteil 4a, dessen Stirnseite 4c ebenso wie die des Unterteils 2b des Einspannzapfens 2 als planparallele Fläche ausgebildet ist, weist der Werkzeugträger.4 ein zu diesem abgesetztes und durch eine umlaufende Nut 4e getrenntes Unterteil 4d auf, das mit einer Werkzeugaufnahme 4f versehen ist, in die ein entsprechendes Bohr-, Reib- oder ähnliches Werkzeug 5 eingesetzt werden kann. Der Werkzeugträger 4, der im Ausführungsbeispiel der Erfindung lediglich in Form einer leicht auswechselbaren Buchse ausgebildet ist, bei der die Werkzeugaufnahme 4f aus einer Bohrung 4g besteht, deren Durchmesser in etwa dem Schaftdurchmesser des zu spannenden Werkzeuges 5 entspricht und in die das Werkzeug 5 eingesetzt sowie mittels einer in einer quer zur Bohrungsachse verlaufenden und mit einem entsprechenden Gewinde 4i versehenen Bohrung 4h befindlichen Schraube 6 festgespannt wird, kann darüber hinaus aber auch mit einer beliebig anderen Werkzeugaufnahrne 4f, beispielsweise einer Spannzange, versehen sein. Zur Verbindung des Werkzeugträgers 4 mit dem Einspannzapfen ist ferner eine von außen auf das Gewindeteil 2c des Einspannzäpfens 2 aufschraubbare Überwurfmutter 7 vorgesehen, die dazupage 2d is provided with a plane-parallel surface, has in v / eiteren a paraxial to the Einspannzapfenachse offset parallel bore 2e, in which a serving for rotary motion transmission to a tool carrier 4 and its leadership cylinder pin 3 is inserted in a press fit. This engages with its free end in a slot 4b of the upper part 4a of the tool carrier 4, to which the cylinder pin 3 is fitted in such a way in the lower part 2b of the Einspannzapfens 2, that this with its free end by approximately the extent of the axial length of the upper part 4a of the Tool carrier 4 protrudes from the lower part 2b of Einspannzapfens 2. As can be seen from Figure 3 of the drawing, the slot 4b in turn is sized so that it allows a movement of the tool carrier 4 transversely to the tool holder axis within the maximum offset of the tool carrier 4. In addition to the upper part 4a, whose end face 4c as well as that of the lower part 2b of the Einspannzapfens 2 is formed as a plane-parallel surface, the Werkzeugträger.4 on this remote and separated by a circumferential groove 4e lower part 4d, which is provided with a tool holder 4f in which a corresponding drilling, friction or similar tool 5 can be used. The tool carrier 4, which is formed in the embodiment of the invention only in the form of an easily replaceable socket in which the tool holder 4f consists of a bore 4g whose diameter corresponds approximately to the shaft diameter of the tool to be clamped 5 and in which the tool 5 is inserted and can be tightened by means of a running in a direction transverse to the bore axis and provided with a corresponding thread 4i bore 4h screw 6, but can also be provided with any other tools Aufnahrne 4f, for example, a collet. To connect the tool carrier 4 with the Einspannzapfen a screwed on the outside of the threaded portion 2c of the Einspannzäpfens 2 cap nut 7 is also provided, the purpose

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ebenfalls mit einem entsprechenden Gewindeteil 7a versehen ist. Dem Gewindeteil 7a schließt sich eine umlaufende Nut 7b an, die ihrerseits in eine Bohrung 7c übergeht, dessen erweiterter Bohrungsteil 7d in seiner Länge maßlich unterhalb der axialen Länge des Oberteils 4a sowie in seinem Durchmesser ebenso wie die Bohrung 7c über dem Durchmesser des Oberteils 4d des Werkzeugträgers 4 liegt. Der diametrale Abstand zwischen dem Oberteil 4a bzw. dem Unterteil 4d de;: Werkzeugträgers 4 und dem erweiterten Bohrungsteil 7d bzw. der Bohrung 7c der Überwurfmutter 7 ist dabei so groß bemessen, daß dieser den maximalen radialen Versatz, der beim Zerspanungsvorgang auftritt, aufnehmen kann. Zum Kontern des Sitzes der Überwurfmutter 7 ist schließlich ein Gewindering B vorgesehen, der ebenfalls von außen auf das Gewindeteil 2c des Einspannzapi'ens 2 aufschraubbar und dazu mit einem entsprechenden Gewindeteil 8a versehen ist.is also provided with a corresponding threaded portion 7a. The threaded portion 7a is followed by a circumferential groove 7b, which in turn merges into a bore 7c, the extended bore portion 7d in its length dimensionally below the axial length of the upper part 4a and in diameter as well as the bore 7c over the diameter of the upper part 4d of the Tool carrier 4 is located. The diametrical distance between the upper part 4a and the lower part 4d de ;: tool carrier 4 and the extended bore part 7d or the bore 7c of the nut 7 is dimensioned so large that it can accommodate the maximum radial offset that occurs during the cutting process , For countering the seat of the nut 7, a threaded ring B is finally provided, which is also externally screwed onto the threaded portion 2c of the Einspannzapi'ens 2 and is provided with a corresponding threaded portion 8a.

Die Wirkungsweise der erfindungsgemäße-n Anordnung, die anhand des dem Ausführungsbeispiel zugrunde liegenden und mit einem achsparallel zur Werkzeughalterachse bewegbaren Werkzeugträger versehenen Werkzeughalters zunächst in der Punktion eines bewegbaren (pendelnden) und anschließend in der Funktion eines feststehenden Werkzeughalters beschrieben werden soll, ist folgende:The mode of operation of the arrangement according to the invention, which is to be described first in the puncture of a movable (oscillating) and then in the function of a fixed tool holder on the basis of the exemplary embodiment underlying and with an axially parallel to the tool holder axis provided tool holder, is the following:

Der Werkzeughalter 1, der mit dem Oberteil 2a seines Einspannzapfens 2 in das Futter einer nicht dargestellten Werkzeugmaschine eingespannt wird, ist mit einem Werkzeugträger 4 versehen, in dessen Werkzeugaufnahme 4f ein für den zu erfolgenden Bearbeitungsvorgang entsprechendes Bohr-, Reib- oder ähnliches Werkzeug 5 eingesetzt und durch das Anziehen der Schraube 6 verdrehfest gegen die Wandung der Bohrung 4g der Werkzeugaufnahme 4f verspannt ist. Mittels der Überwurfmutter 7, dessen Sitz durch den Gewindering 8 gekontert wird, sind der Einspannzapfen 2 und der Werkzeugträger 4 derart miteinander verbunden, daß dieser innerhalb des diametralen Abstandes seines Ober- und Unterteils 4a bzw. 4d zu dem erwei-The tool holder 1, which is clamped with the upper part 2a of its Einspannzapfens 2 in the chuck of a machine tool, not shown, is provided with a tool carrier 4, in the tool holder 4f a corresponding to the processing to be performed drilling, friction or similar tool 5 used and by tightening the screw 6 against rotation against the wall of the bore 4g of the tool holder 4f is braced. By means of the union nut 7, whose seat is countered by the threaded ring 8, the clamping pin 2 and the tool carrier 4 are connected to each other so that this within the diametrical distance of its upper and lower parts 4a and 4d to the extended

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terten Bohrungstell 7d sowie der Bohrung 7e der Überwurfmut-^: ter 7 quer zur Werkzeughalterachse bewegbar bleibt. Durch, die Vors-ehung eines beliebigen, beispielsweise beim Zerspanungsprozeß verwendeten Öls oder einer beliebigen ölhaltigen Emulsion, das. bzw. die die verbliebenen Zwischenräume zwischen dem Werkzeugträger 4 und der Überwurfmutter 7 zu einem großen Teil ausfüllen, kann sich zwischen den Stirnseiten 2d und 4c des Einspannzapfens 2 bzw. des Werkzeugträgers 4 ein entsprechender Ölfilm bilden, auf. dem das freie Gleiten der planparallelen Flächen möglich wird. Vor Aufnahme des Bearbeitungsvorgangs werden.das Werkstück oder das Werkzeug 5 derart.aufeinander zubewegt, daß die Achsen des Werkzeuges. 5 und des zu bearbeitenden Werkstückes oder dessen Zentrierung bzw. Bohrung annähernd übereinstimmen.. Sofern nunmehr zwischen den Achsen des Werkzeuges 5 und der Bohrung bzw. dem Werkstück ein geringfügiger Versatz besteht, gestattet der Werkzeugträger 4 auf^- grund seiner Beweglichkeit quer zur Achse des Werkzeughalters eine Mittenjustierung des Werkzeuges 5 zum_;Werkstück und/oder zu dessen Bohrung, wodurch eine Kompensation des anfangs bestehenden Versatzes ermöglicht wird. Durch das freie, auf dem Öl-, film erfolgende Aufeinandergleiten der planparallelen Flächen in einer.Ebene, ist auch während des Bearbeitungsprozesses stets ein Angleichen der Achsen des Werkzeugträgers 4 und des Werkstücks bzw. dessen Bohrung gegeben, wobei aufgrund der Kohäsionswirkung des Ölfilms gegenüber den plahparallelen Flächen der Stirnseiten 2d und 4c des Einspannzapfens 2. bzw. des Werkzeugträgers 4 ein Abkippen derselben bzw.. des VJerkze.ugträgers 4 bei deren gleitender Bewegung vermieden wird. ^Darüber ,: hinaus bey^irkt der Ölfilm zugleich einen Druckausgleich zwischen den gleitenden Flächen, da die beim BearbeitungsVorgang auftretenden Druckbelastungen.über den Ölfilm gleichmäßig auf die gesamte Gleitfläche verteilt werden. Über die zwischen dem Unter- und Oberteil 4d bzw. 4a des Werkzeugträgers 4 und der Bohrung 7c bzw.. dessen erweitertem Bohrungsteil 7d der Überwurfmutter 7 bestehenden Zwischenräume kann im Verlaufe des . Bearbeitungsprozesses jederzeit das für den ZerspanungsvorgangOpen bore 7d and the bore 7e of the cap nut ^: ter 7 transversely to the tool holder axis remains movable. Through, the Vors-tion of any, for example, used in the machining process oil or any oily emulsion, or the fill the remaining spaces between the tool carrier 4 and the union nut 7 to a large extent, can between the end faces 2d and 4c of the clamping pin 2 and the tool carrier 4 form a corresponding oil film, on. the free sliding of plane-parallel surfaces is possible. Before the machining operation is started, the workpiece or tool 5 is moved toward each other in such a way that the axes of the tool. If now exists between the axes of the tool 5 and the bore or the workpiece a slight offset, allows the tool holder 4 on ^ - due to its mobility transverse to the axis of the Tool holder a tool 5 central adjustment to _; Workpiece and / or to the bore, whereby a compensation of the initial offset is made possible. Due to the free, on the oil, film sliding together of the plane-parallel surfaces in ein.Ebene, even during the machining process, an alignment of the axes of the tool carrier 4 and the workpiece or its bore is always given due to the cohesion effect of the oil film over the Plahparallelen surfaces of the end faces 2d and 4c of the Einspannzapfens 2. and the tool carrier 4, a tilting thereof or .. the VJerkze.ugträgers 4 is avoided in their sliding movement. In addition, the oil film at the same time compensates for pressure between the sliding surfaces, since the pressure loads occurring during the machining process are uniformly distributed over the oil film over the entire sliding surface. About the between the lower and upper part 4d and 4a of the tool carrier 4 and the bore 7c or .. whose extended bore part 7d of the union nut 7 existing gaps can in the course of. Machining process at any time for the machining process

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verwendete Öl bzw. die verwendete ölhaltige Emulsion nachfließen und sich insbesondere in den umlaufenden Nuten 4e und 7b des Werkzeugträgers 4, bzw. der Überwurfmutter 7 ansammeln. Durch die Dimensionierung des diametralen Abstandes zwischen dem Werkzeugträger 4 und der Bohrung 7c bzw. dessen erweiterten Bohrungsteil 7d ist zudem gewährleistet, daß die irn 01 bzw. in der ölhaltigen Emulsion befindlichen, vom Zerspanungsvorgang herrührenden Werkstoffpartikel nicht bis zur Stirnseite 4c des Werkzeugträgers 4 gelangen können, da sich diese, sofern sie mit dem 01 bzw. der ölhaltigen Emulsion in den Werkzeughalter 1 eingetreten sind, bereits in der Nut 4e des Werkzeugträgers 4 ablagern. Damit sind zugleich aber auch Beeinträchtigungen im Gleitverhalten der planparallelen·Flächen durch etwaige im Öl baw. der ölhaltigen Emulsion enthaltene Werkstof!'partikel woitestgehend ausgeschlossen. Da der Werkzeugträger 4 auch während seiner pendelnden Bewegung, bei der er sich geführt durch den Zylinderstift 3 entlang seines Schlitzes 4b quer zur Werkzeughalterachse bewegt, stets in einer zur Werkzeughalterachse achsparallelen Lage verbleibt, ist es nunmehr leicht möglich, mit einem nur verhältnismäßig geringem Einstellaufwand Bohrungen hoher Paßgenauigkeit herzustellen, ohne die bislang beim Arbeiten mit einer Reihe von konventionellen Pendelhaltern zu verzeichnenden Erscheinungen des Entstehens von Vorweiten eintreten zu lassen.used oil flow or the oil-containing emulsion used and in particular in the circumferential grooves 4e and 7b of the tool carrier 4, and the nut 7 accumulate. By dimensioning the diametrical distance between the tool carrier 4 and the bore 7c or its extended bore part 7d is also ensured that the irn 01 or located in the oily emulsion, originating from the cutting process material particles can not reach 4c of the tool carrier 4 , as these, if they have entered into the tool holder 1 with the 01 or the oily emulsion already deposited in the groove 4e of the tool carrier 4. At the same time, however, there are also impairments in the sliding behavior of the plane-parallel surfaces due to any baw in the oil. the oil-containing emulsion contained material particles excluded wherever possible. Since the tool carrier 4 always remains in a position parallel to the axis of the tool holder during its oscillating movement in which it moves through the cylindrical pin 3 along its slot 4b, it is now easily possible to drill holes with only a relatively small adjustment effort to achieve high accuracy of fit, without the previously appearing when working with a number of conventional pendulum holders occurring phenomena of the emergence of Vorweiten occur.

Sofern nicht der Werkzeugträger 4, sondern das Werkstück ortsfest gehalten werden soll, wird die durch die Arbeitsspindel der Maschine erzeugte Rotationsbewegung über das Putter, in welchem der Werkzeughalter 1 eingespannt ist, auf diesen übertragen, wobei über den Zylinderstift 3 stets der synchrone Mitlauf des Werkzeugträgers 4 gewährleistet ist. Darüber hinaus ist es, sofern es für den Bearbeitungsvorgang erforderlich wird, nun jedoch auch möglich den Werkzeughalter als feststehenden Werkzeughalter, das heißt als Halter mit starrer Achse, vorzusehen, bei dem der Werkzeugträger 4 in einer mittenjustierten Lage fixiert werden kann.Unless the tool carrier 4, but the workpiece is to be held stationary, the rotational movement generated by the work spindle of the machine via the putter, in which the tool holder 1 is clamped, transferred to this, with the cylinder pin 3 always the synchronous tracking of the tool carrier 4 is guaranteed. Moreover, if it is necessary for the machining operation, but now also possible to provide the tool holder as a fixed tool holder, ie as a holder with a rigid axis, in which the tool carrier 4 can be fixed in a center-aligned position.

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Dazu wird der frei bewegliche Werkzeugträger 4 derart ausgerichtet, daß die Achsen des Werkzeugträgers 4 und des Werkstückes bzw. dessen Bohrung oder Zentrierung zueinander fluchten (Mittenjustierung). Nach erfolgter Mittenjustierung ist es nunmehr lediglich noch erforderlich, die Überwurfmutter 7 so anzuziehen und durch den Gewindering 8 zu kontern, daß der Einspannzapfen 2 und der Werkzeugträger 4 mit ihren Stirnseiten 2d bzw. 4c derart fest gegeneinander liegen,, daß das freie Gleiten deren planparalleler Flächen verhindert wird. Durch den Druck, mit dem der liinspannzapf en 2 und der Werkzeugträger 4 aneinander gepreßt werden, entweicht das eingangs zwischen den planparallelen Flächen befindliche Ül bzw. die ölhaltige Emulsion in die Nuten 4e und 7b des Werkzeugträgers 4 bzw. der Überwurfmutter 7 oder tritt durch die zwischen dem Werkzeugträger 4 und der Bohrung 7c bzw. dessen erweitertem Bohrungsteil 7d der Überwurfmutter 7 bestehenden Zwischenräume aus dem Werkzeughalter 1 aus. Somit kann auf einfache Weise mit dem Werkzeughalter 1 auch die Punktion eines •feststehenden Werkzeughalters realisiert werden, wobei der dazu erforderliche Einstellaufwand nur minimal ist. Um den Werkzeughalter 1 erneut als bewegbaren (pendelnden) Werkzeughalter verwenden zu können, genügt es bereits, den Gewindering ü und die Überwurfmutter 7 so weit zu lösen, bis der Werkzeugträger wieder in der quer zur Werkzeughalterachse verlaufenden Ebene bewegbar wird. Durch das aus der Nut 7b der Überwurfmutter 7 zurückfließende Öl kann sich in dem zwischen dem Einspannzapfen 2 und dem Werkzeugträger 4 bestehenden Zwischenraum erneut ein Ölfilm ausbilden, auf dem der Werkzeugträger 4 mit seiner planparallelen Fläche frei gleiten kann. Da das in der Nut 7b der Überwurfmutter 7 angesammelte Öl oder die dort befindliche ölhaltige Emulsion ausreichend ist, jederzeit einen neuen Ölfilm auszubilden, erübrigt es sich, den Werkzeugträger 4 aus dem Werkzeughalter 1 zu nehmen, um eine entsprechende Menge des Öls oder der ölhaltigen Emulsion nachzufüllen. Zudem ermöglichen die- zwischen dem Werkzeugträger 4 und der Bohrung bzw. dessen erweitertem Bohrungsteil 7d der Überwurfmutter 7For this purpose, the freely movable tool carrier 4 is aligned such that the axes of the tool carrier 4 and the workpiece or its bore or centering are aligned (center adjustment). After the center adjustment, it is now only necessary to tighten the nut 7 and counter through the threaded ring 8, that the chuck 2 and the tool carrier 4 with their front sides 2d and 4c are so firmly against each other, that the free sliding whose plane-parallel Surfaces is prevented. Due to the pressure with which the liinspannzapf s 2 and the tool carrier 4 are pressed together, escapes the beginning between the plane-parallel surfaces Ül or the oily emulsion in the grooves 4e and 7b of the tool carrier 4 and the nut 7 or passes through the between the tool carrier 4 and the bore 7c or its extended bore part 7d of the union nut 7 existing gaps from the tool holder 1 from. Thus, in a simple way with the tool holder 1, the puncture of a • stationary tool holder can be realized, with the required adjustment effort is minimal. In order to use the tool holder 1 again as a movable (oscillating) tool holder, it is sufficient to solve the threaded ring ü and the nut 7 until the tool carrier is again movable in the plane transverse to the tool holder axis plane. Due to the oil flowing back out of the groove 7b of the union nut 7, an oil film can again form in the intermediate space existing between the clamping pin 2 and the tool carrier 4, on which the tool carrier 4 with its plane-parallel surface can slide freely. Since the oil accumulated in the groove 7b of the union nut 7 or the oily emulsion therein is sufficient to form a new oil film at all times, it is unnecessary to take the tool holder 4 out of the tool holder 1 by a corresponding amount of the oil or oily emulsion refill. In addition, between the tool carrier 4 and the bore or its enlarged bore part 7d enable the union nut 7

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bestehenden Zwischenräume während des Bearbeitungsvorganges das ungehinderte Nachführen des dazu verwendeten Öls bzw. der dazu eingesetzten ölhaltigen Emulsion. Die erfindungsgemäße Anordnung zur Erzeugung eines Ölfilms gewährleistet somit, unabhängig davon, ob der Werkzeughalter 1 in der Funktion eines bewegbaren (pendelnden) oder feststehenden Werkzeughalters Anwendung findet, stets eine gleichmäßige Verteilung der während des Bearbeitungsvorganges auftretenden Druckbelastungen auf die gesamte Fläche der Stirnseiten 2d und 4c des Einspannzapfens 2 bzw. des Werkzeugträgers 4, so daß keine örtlichen $unkt- oder linienmäßige Spannungsspitzen, wie sie bei einer Reihe von konventionellen Pendelfuttern zu verzeichnen sind, bei denen zur Axialdruck- und Drehmomentübertragung entsprechende Roll- oder Wälzkörper zwischengeschaltet sind, mehr auftreten. Darüber hinaus verhindert der Ölfilm aufgrund seiner Kohäsionswirkung gegenüber den planparallelen Flächen der Stirnseiten 2d und 4c des Einspannzapfens 2 bzw. des Werkzeugträgers 4 ein Abkippen derselben bei deren gleitender Bewegung, was zur Folge hat, daß stets nur eine zur Werkzeughalterachse achsparallele Verschiebung des Werkzeugträgers 4 erfolgen kann. Gleichzeitig nimmt der vorgesehene Ölfilm bzw. die verwendete ölhaltige Emulsion Einfluß auf die Verbesserung des Gleitverhaltens der beiden Flächen der Stirnseiten 2d und 4c und wirkt zudem den bei direkter Berührung gegebenen erhöhten Verschleißerscheinungen entgegen. Ein weiterer Vorteil der Erfindung zeigt sich in der Möglichkeit einer "Selbstjustierung" des Werkzeugträgers 4. Demgemäß kann sich dieser aufgrund seiner durch die Vorsehung des Ölfilms zwischen den gleitenden Flächen begünstigenden zunächst radialen Beweglichkeit selbst zur entsprechenden Werkstück- bzw. Bohrungsachse ein justieren, bevor er dann durch Festklemmen als feststehend wirkender Werkzeughalter die eingestellte Lage für den weiteren Bearbeitungsvorgang beibehält. Schließlich erfordert die Vorsehung der erfindungsgemäßen Anordnung nur einen gleichermaßen geringen Fertigungswie Kostenaufwand.existing gaps during the machining process, the unimpeded tracking of the oil used for this purpose or the oil-containing emulsion used. The inventive arrangement for producing an oil film thus ensures, regardless of whether the tool holder 1 in the function of a movable (oscillating) or stationary tool holder application, always a uniform distribution of pressure stresses occurring during the machining process on the entire surface of the end faces 2d and 4c of the chuck 2 and the tool carrier 4, so that no more local or point-like voltage peaks, as they are recorded in a number of conventional pendulum chucks, which are interposed for the Axialdruck- and torque transmission corresponding rolling or rolling elements occur more. In addition, the oil film prevents due to its cohesive effect against the plane-parallel surfaces of the end faces 2d and 4c of the Einspannzapfens 2 and the tool carrier 4 tipping the same in their sliding movement, with the result that always take place only one to the tool holder axis axis-parallel displacement of the tool carrier 4 can. At the same time, the intended oil film or the oil-containing emulsion used has an influence on the improvement of the sliding behavior of the two surfaces of the end faces 2d and 4c and also counteracts the increased signs of wear given by direct contact. A further advantage of the invention is the possibility of a "self-adjustment" of the tool carrier 4. Accordingly, this can adjust itself due to its providential by the provision of the oil film between the sliding surfaces initially radial mobility even to the corresponding workpiece or bore axis, before he then retains the set position for further processing by clamping as a fixed acting tool holder. Finally, the provision of the arrangement according to the invention requires only an equally low manufacturing costs.

Claims (3)

.-«- 2AU 47 3 Erfindungsänspruch.- "- 2AU 47 3 Invention claim 1. Anordnung der Erzeugung eines Ölfilms bei einem Werkzeughalter mit einem achsparallel zur Werkzeughalterachse bewegbaren Werkzeugträger, der zur Aufnahme eines Bohr-, Reiboder ähnlichen Werkzeuges mit einer entsprechenden Werkzeugaufnahme versehen und mittels einer durch einen Gewindering konterbaren Überwurfmutter mit einem den Werkzeughalter in das Putter einer Maschine einsetzbaren Einspannzapfen verbunden ist, an dessen am Unterteil befindlichen Stirnseite ebenso wie an der Stirnseite des Oberteils des Werkzeugträgers eine der achsparallelen Verschiebbarkeit dienende planparallele Fläche ausgebildet ist und die Überwurfmutter zur Aufnahme des Werkzeugträgers mit einer dessen Ausführungsform entsprechenden Bohrung bzw. einem erweiterten Bohrungsteil versehen ist, deren radiale Abmessungen um das Maß des maximal möglichen radialen Versatzes, der bei Zerspanungsvorgängen gewöhnlich auftritt, größer sind als die des Unter- bzw. Oberteils des Werkzeugträgers, gekennzeichnet dadurch, daß zwischen dem Oberteil (4a) und dem Unterteil (4d) des Werkzeugträgers (4) eine erste umlaufende ölführende Nut (4e) und zwischen dem Gewindeteil (7a) und dem erweiterten Bohrungsteil (7d) der Überwurfmutter (7) eine den Ölfilm zwischen den planparallelen Flächen der Stirnseiten (2d; 4c) des Einspannzapfens (2) bzw. des Werkzeugträgers (4) erzeugende zweite umlaufende ölführende Nut (7b) vorgesehen ist, die in Höhe der Stirnseite (4c) des Oberteils (4a) des Werkzeugträgers (4) angeordnet ist.1. Arrangement of the production of an oil film in a tool holder with an axially parallel to the tool holder axis movable tool carrier, which is provided for receiving a drill, Reiboder similar tool with a corresponding tool holder and by means of a lockable by a threaded ring nut with a tool holder in the putter of a machine insertable Einspannzapfen is connected, at its end face located on the lower part as well as on the front side of the upper part of the tool carrier an axis-parallel displaceability serving plane-parallel surface is formed and the union nut for receiving the tool carrier with a corresponding embodiment of its bore or an enlarged hole part is provided whose radial dimensions are larger by the amount of the maximum possible radial offset, which usually occurs during cutting operations than those of the lower or upper part of the tool carrier, gekennze characterized in that between the upper part (4a) and the lower part (4d) of the tool carrier (4) has a first circumferential oil-carrying groove (4e) and between the threaded portion (7a) and the enlarged bore portion (7d) of the union nut (7) Oil film between the plane-parallel surfaces of the end faces (2d; 4c) of the Einspannzapfens (2) and the tool carrier (4) generating the second circumferential oil-carrying groove (7b) is provided, which is arranged at the level of the end face (4c) of the upper part (4a) of the tool carrier (4). 2. Anordnung nach Punkt 1 des Erfindungsanspruchs, gekennzeichnet dadurch, daß zur Bildung des Ölfilms ein beliebiges, beispielsweise im Bearbeitungsprozeß verwendetes Öl .oder eine beliebige ölhaltige Emulsion Anwendung finden kann.2. Arrangement according to item 1 of the invention claim, characterized in that for the formation of the oil film any, for example, used in the machining process oil .oder any oily emulsion can be used. HierzuFor this 3 Seiten Zeichnungen3 pages drawings