DD205888A1 - SINTERED FIRE-RESISTANT MATERIALS WITH HIGH CORROSION RESISTANCE - Google Patents

SINTERED FIRE-RESISTANT MATERIALS WITH HIGH CORROSION RESISTANCE Download PDF

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Abstract

DIE ERFINDUNG BETRIFFT ZINNDIOXIDHALTIGE FEUERFESTE MATERIALIEN UND FINDET ANWENDUNG IN DER GLASINDUSTRIE, INSBESONDERE BEIM ERSCHMELZEN AGGRESSIVER OPTISCHER SPEZIALGLAESER. ZIEL DER ERFINDUNG IST DIE HERSTELLUNG GESINTERTER KORROSIONSBESTAENDIGER FEUERFESTER MATERIALIEN, DIE EINE MINIMALE KONTAKTWIRKUNG BEIM ERSCHMELZEN AGGRESSIVER GLAESER ERZIELEN. DAS WIRD ERFINDUNGSGEMAESS ERREICHT, INDEM DAS BINDEMITTEL AUS 20-50 MASSE-% SNO2 ZUZUEGLICH SINTERBESCHLEUNIGERN NB2O5, LI2O UND ZNO BESTEHT, WOBEI DIE GESAMTMENGE DER SINTERBESCHLEUNIGER, BEZOGEN AUF DEN SNO2-GEHALT, MAXIMAL 4,0 MASSE-% BETRAEGT. ALS MAGERUNGSMITTEL WERDEN KORROSOINSBESTAENDIGE MATERIALIEN, WIE KORUND, MULLIT, ZIRKONSILIKAT, ZIRKONOXID, KORUND-BADDELEYIT, IM KONZENTRATIONSBEREICH 0-80 MASSE% EINZELN ODER IIM GEMISCH VERWENDET. OEKONOMISCH VORTEILHAFT WERDEN DIE MAGERUNGSMITTEL AUS ABFALL- BZW. ABBRUCHMATERIALIEN, Z.B. SCHMELZGEGOSSENEN STEINEN, GEWONNEN. NACH DER FORMGEBUNG DURCH GIESSEN ODER PRESSEN ERFOLGT DIE SINTERUNG BEI TEMPERATUREN ZWISCHEN 1300 GRAD C UND 1500 GRAD C ZU GEOMETRISCH STRUKTURIERTEN FORMTEILEN. BESONDERS VORTEILHAFT UND KOSTENGUENSTIG IST DIE VERWENDUNG DER ZINNDIOXIDHALTEN FEUERFESTEN MATERIALIEN FUR KORROSIONSBESTAENDIGE SCHUTZSCHICHTEN, INSBESONDERE ALS INNENSCHICHTEN FUER GLASSCHMELZHAEFEN.THE INVENTION INVOLVES TIN DIOXIDE-CONTAINING FIRE-RESISTANT MATERIALS AND IS USED IN THE GLASS INDUSTRY, ESPECIALLY FOR MELTING AGGRESSIVE OPTICAL SPECIAL GLASSES. THE OBJECTIVE OF THE INVENTION IS THE PREPARATION OF SINTER CORROSION-RESISTANT FIRE-RESISTANT MATERIALS, WHICH OBTAIN A MINIMUM CONTACT EFFECT IN THE MELTING AGGRESSIVE GLASSES. THIS IS ACHIEVED BY THE INVENTIVE OF THE BINDER COMPRISING 20-50% MASS SNO2, INCLUDING SINTER ACCELERATORS NB2O5, LI2O AND ZNO, WHERE THE TOTAL QUANTITY OF THE SINTERED ACCELERATOR RELATED TO THE SNO2 CONTENT IS A MAXIMUM OF 4.0% MASS. AS A RESINANT, CORROSOINT-RESISTANT MATERIALS, SUCH AS KORUND, MULLIT, ZIRCONSILICATE, CIRCON OXIDE, CORONA BADDELEYITE, ARE USED IN THE CONCENTRATION AREA 0-80% MASSES SINGLE OR IIM MIXTURE. OEKONOMICALLY BENEFICIAL WILL BE THE LEVENTS FROM WASTE AND WASTE. ABORT MATERIALS, e.g. MELONGED STONES, WON. AFTER FORMING THROUGH CASTING OR PRESSING, THE INFLUENCE AT TEMPERATURES BETWEEN 1300 DEG C AND 1500 DEGREE C IS DEVELOPED TO GEOMETRICALLY STRUCTURED FORMATS. THE ADVANTAGE OF THE TIN DIOXIDE HOLES OF REFRACTORY MATERIALS FOR CORROSION-RESISTANT PROTECTION LAYERS, IN PARTICULAR AS INTERIOR LAYERS FOR GLASS MELT HOUSING, IS PARTICULARLY BENEFICIAL AND COST-EFFECTIVE.

Description

239 403 3239 403 3

Titel der Erfin dungTitle of the invention

Gesinterte feuerfeste Materialien mit hoher KorrosionsbeständigkeitSintered refractory materials with high corrosion resistance

Anwendungsgebiet der ErfindungField of application of the invention

Die Erfindung betrifft gesinterte feuerfeste Materialien, bestehend aus dem Bindemittel SnOp, den Sinterbeechleunigern NbgO LipO und/oder ZnO und Magerungsmittel^ die wegen ihrer Korrosionsbeständigkeit für Schmelzgefäße, insbesondere zum Erschmelzen optischer Gläser, eingesetzt werden. Besonders günstig ist die Anwendung für korrosionsbeständige Schutzschichten, insbesondere als Innenschichten für Glasschmelzhafen. Weiterhin eignen sich die gesinterten feuerfesten Materialien für Steine, Formstücke (Speiser, Düsen) und andere hochbeanspruchte Teile, die dem Angriff aggressiver Glasschmelzen bis zu Temperaturen von 145O0G ausgesetzt sind.The invention relates to sintered refractory materials consisting of the binder SnOp, the sintering accelerators NbgO LipO and / or ZnO and Magerungsmittel ^ are used because of their corrosion resistance for melting vessels, in particular for melting optical glasses. The application is particularly favorable for corrosion-resistant protective layers, in particular as inner layers for Glasschmelzhafen. Furthermore, the sintered refractory materials for stones, fittings (feeders, nozzles) and other highly stressed parts that are exposed to the attack of aggressive glass melts up to temperatures of 145O 0 G are suitable.

Charakteristik der bekannten technischen Lösungen C characteristic of the known technical solutions

Zum Erschmelzen von Spezialgläsern, insbesondere optischer Gläser, werden neben den üblichen feuerfesten Materialien auf Ton- bzw. Kaolinbasis auch Materialien aus Kieselgut, Korund, MuIlit, Zirkondioxid, Zirkonsilikat, Korund-Baddeleyit, Chromoxid u.a. eingesetzt. Für spezielle Gläser findet auch Platin Verwendung. Für einige niedrigschmelzende Gläser, insbesondere Lasergläser, werden besonders korrosionsbeständige Schmelzgefäße benötigt, da diese Gläser keinerlei KorrosionsprodukteFor the melting of special glasses, especially optical glasses, in addition to the usual refractory materials based on clay or kaolin and materials from silica, corundum, MuIlit, zirconium dioxide, zirconium silicate, corundum Baddeleyit, chromium oxide u.a. used. For special glasses also platinum is used. For some low-melting glasses, in particular laser glasses, particularly corrosion-resistant melting vessels are needed because these glasses no corrosion products

9ft.llH.1982*0256959ft.llH.1982 * 025695

239403 3239403 3

enthalten dürfen. Außerdem dürfen diese feuerfesten Materialien keine färbenden Oxide, wie Pe2O3, CuO, MnOg, Cr20·*· NiOi Co3°4» TiO2, V2O-, enthalten· Wegen seiner hohen Korrosionsbeständigkeit gegenüber vielen Glasschmelzen wird Zinndioxid (SnO2) als feuerfestes Material beschrieben.may contain. In addition, these refractory materials may not be colored oxides such as Pe 2 O 3, CuO, MnOg, Cr 2 0 · * · NiO i Co 3 ° 4 'TiO 2, V 2 O containing · Because of its high corrosion resistance to many glass melting is Tin dioxide (SnO 2 ) described as a refractory material.

Zum Erreichen einer dichten SnO2~Keramik sind Sinterbeschleuniger erforderlich. Wie in den Patentschriften SU 579262, SU 577196 und in der Literatur Szklo i Ceramika 23 (1972) S. 297 - 299, 27 (1976) S. 201 - 202, Steklo i Keramika 3i> (1978) 10, S. 8 - 10, Glastechnische Berichte 54 (1981) 9 R. 166 dargestellt ist, werden als Sinterbeschleuniger MnO2, CuO, Cr2O- oder Kombinationen dieser färbenden Oxide mit anderen Oxiden, wie ZnO, Sb2O5, Nb2O5, verwendet.To achieve a dense SnO 2 ceramic sintering accelerators are required. As in the patents SU 579262, SU 577196 and in the literature Szklo i Ceramika 23 (1972) p. 297-299, 27 (1976) p. 201-202, Steklo i Keramika 3i> (1978) 10, p. 8 - 10, Glastechnische Berichte 54 (1981) 9 R. 166 are used as sintering accelerators MnO 2 , CuO, Cr 2 O or combinations of these coloring oxides with other oxides such as ZnO, Sb 2 O 5 , Nb 2 O 5 ,

Wegen der hohen Brennechwindung von SnO2-Keramik ist es jedoch sehr schwierig, größere Abmessungen von Bauteilen rissefrei zu sintern. Deshalb wurde in Szklo i Ceramika 27, (1976) S. 201 - 202, Steklo i Keramika _35 (1978) 10, S. 8 - 10 sowie in der Patentschrift SU 579262 zur Herstellung feuerfester Materialien eine Mischung aus Roh-SnO2 und körniger Sn02~Schamotte verwendet. Diese feuerfesten Materialien sind jedoch wegen des hohen Preises des SnO2 sehr teuer und zur Herstellung großformatiger Artikel daher unökonomisch.However, because of the high combustion pitch of SnO 2 ceramics, it is very difficult to sinter larger dimensions of components without cracks. Therefore, in Szklo i Ceramika 27, (1976) pp. 201-202, Steklo i Keramika 35 (1978) 10, pp. 8-10, and in the patent SU 579262 for producing refractory materials, a mixture of crude SnO 2 and granular Sn0 used 2 ~ chamotte. However, these refractories are very expensive because of the high price of the SnO 2 and therefore uneconomical for the production of large-sized articles.

Es wurde deshalb in Szklo i Ceramika 26 (1975) 8/9, S. 226 eine Mischung aus Ton und gemahlener SnO2-Schamotte vorgeschlagen. Dieses Material hat jedoch den Nachteil, daß sich die Tonkomponente wesentlich stärker als die Sn02~Schamotte im Glas auflöst und deshalb SnO2-Steinchen in die Glasschmelze gelangen. In der DE-OS 2644239 sind geschmolzene feuerfeste Erzeugnisse aus SnO2, ZrO2, Al2O- und/oder Cr2O-, SiO2 und R2O beschrieben. Diese Erzeugnisse zeigen den Nachteil, daß sie nur über einen Schmelzprozeß hergestellt werden können. Für gesinterte feuerfeste Erzeugnisse ist diese Mischung ungeeignet, da keine Versatzkomponete die Funktion der keramischen Bindung übernehmen kann. Dadurch ist die Verwendung als Schutzschicht auf andere keramische Körper ausgeschlossen. Eine Verwendung von feuerfesten Abfallmater'ialien, wie Korundbruch, Korund-Baddeleyitbruch und Mullitbruch ist nicht möglich.It was therefore in Szklo i Ceramika 26 (1975) 8/9, p 226 proposed a mixture of clay and ground SnO 2 Schamotte. However, this material has the disadvantage that the clay component dissolves much more than the Sn0 2 ~ chamotte in the glass and therefore reach SnO 2 -trap in the glass melt. DE-OS 2644239 describes molten refractory products of SnO 2 , ZrO 2 , Al 2 O- and / or Cr 2 O-, SiO 2 and R 2 O. These products have the disadvantage that they can only be produced by a melting process. For sintered refractory products, this mixture is unsuitable because no offset component can perform the function of ceramic bonding. This excludes the use as a protective layer on other ceramic bodies. A use of refractory Abfallmater'ialien, such as corundum, corundum Baddeleyitbruch and Mullitbruch is not possible.

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Ziel der· ErfindungAim of the invention

Ziel der Erfindung ist die Herstellung gesinterter korrosionsbeständiger feuerfester Materialien, die in der Ausgestaltung von speziellen Formteilen oder Schutzschichten eine minimale Kontaktwirung beim Erschmelzen aggresiver Spezialgläser erzielen und dadurch die Glasqualität hinsichtlich Lichttransmission, Blasen und optischen Parameter nicht mindern.The aim of the invention is the production of sintered corrosion-resistant refractory materials, which achieve a minimal contact effect when melting aggresiver special glasses in the design of special moldings or protective layers and thereby not reduce the glass quality in terms of light transmission, bubbles and optical parameters.

Darlegung des Weses der ErfindungExplanation of the Weses of the invention

Aufgabe der Erfindung ist es, aus geeigneten Mischungen von Bindemittel, Sinterbeschleunigern und Magerungsmittel korrosionsbeständige feuerfeste Materialien zu schaffen, die durch Formgebung, wie Gießen oder Pressen und Sinterung bei Temperaturen zwischen 1300 0C und 1500 0C, die Herstellung geometrisch strukturierter Formteile oder Schutzschichten erlaubt, deren lineare thermische Ausdehnung sowie Trocken-und Brennschwindung den gewöhnlichen keramischen Materialien auf Ton- oder Kaolinbasis entsprechen und die eine geringe Porosität und eine hohe Dichte aufweisen.The object of the invention is to provide suitable mixtures of binder, sintering accelerators and leaning agents corrosion resistant refractory materials, which allows by molding, such as casting or pressing and sintering at temperatures between 1300 0 C and 1500 0 C, the production of geometrically structured molded parts or protective layers whose linear thermal expansion and drying and burning shrinkage correspond to the usual ceramic materials based on clay or kaolin and which have a low porosity and a high density.

Das wird erfindungsgemäß dadurch erreicht, daß das Bindemittel aua SnO2 und Sinterbeschleunigern besteht, wobei die Summe der Konzentrationen von SnOp und Sinterbeschleunigern 20 - 50 Ma % bet ragt.This is inventively achieved in that the binder consists of SnO 2 and sintering accelerators, the sum of the concentrations of SnOp and sintering accelerators 20-50 Ma % betet.

Die Sinterbeschleuniger werden einzeln oder im Gemisch in folgenden Konzentrationsbereichen bezogan auf den SnO2-Gehalt eingesetzt;The sintering accelerators are used individually or as a mixture in the following concentration ranges based on the SnO 2 content;

Nb2O5 0,5 - 2,0 Ma % Nb 2 O 5 0.5-2.0 %

Li2O 0,5 - 1,0 Ma%Li 2 O 0.5 - 1.0 Ma%

ZnO 0,5 - 1,0 Ma %, ZnO 0.5 - 1.0 Ma %,

wobei der Gesamtgehalt der Sinterbeschleuniger bezogen auf den SnO2-Gehalt maximal 4,0 Ma % beträgt.wherein the total content of the sintering accelerator based on the SnO 2 content is not more than 4.0 Ma % .

Als Magerungsmittel werden einzeln oder im GemischAs leaning agents are used individually or in a mixture

239 Λ 03 3239 Λ 03 3

O - 80 Ma % KorundO - 80 Ma % corundum

0 - 80 Ma>% Zirkonsilikat0 - 80 Ma>% zirconium silicate

0 - 80 Ma % Korund-Baddeleyit-Material 0 - 80 Ma % Mullit0 - 80 Ma % Corundum Baddeleyite Material 0 - 80 Ma % Mullite

0 - 80 Ma % Zirkondioxid (stabilisiert)0 - 80 Ma% zirconium dioxide (stabilized)

zugesetzt, wobei es günstig ist, Korngrößen kleiner 1,0 mm-zu verwenden.added, where it is convenient to use particle sizes smaller than 1.0 mm.

Das SnO2, welches die Rolle der keramischen Bindung übernimmt, erhöht die Korrosionsbeständigkeit der gesinterten feuerfesten Materialien im Vergleich zu reinen Schamottematerialien wesentlich. Damit wird eine Auflösung und Steinchenbildung im Glas verhindert«The SnO 2 , which takes on the role of ceramic bonding, significantly increases the corrosion resistance of the sintered refractory materials compared to pure fireclay materials. This prevents dissolution and pitting in the glass «

Der Gehalt an SnO2 darf nicht unter 20 Ma % liegen, da sonst der Bindemittelanteil zu gering wird, wodurch die gesinterten feuerfesten Materialien eine geringere mechanische Festigkeit, höhere Porosität und damit eine geringere Korrosionsbeständigaufweisen,The content of SnO 2 must not be less than 20 % by mass, since otherwise the binder content becomes too low, as a result of which the sintered refractory materials have lower mechanical strength, higher porosity and thus lower corrosion resistance,

Übersteigt der SnO2-Gehalt 50 Ma %, wird der Bindemittelanteil zu hoch, woraus eine große Brennschwindung resultiert, so daß die gesinterten feuerfesten Materialien sich nicht mit üblichen Schamotteerzeugnissen verbinden lassen. Außerdem werden die gesinterten feuerfesten Materialien durch den hohen SnO2-Anteil wegen des hohen SnO^-Preises zu unökonomisch« Der Zusatz von Sinterbeschleunigern Nb2O-, ZnO und Li2O bewirkt für die gesinterten feuerfesten Materialien eine hohe Dichte und eine minimale Porosität. Obersteigt der Gesamtgehalt der Sinterbeschleuniger 4 Ma % bezogen auf den eingesetzten SnO2-Gehalt, verringert sich die Dichte und erhöht sich die Porosität, wodurch die Korrosionsbeständigkeit absinkt. Als Magerungsmittel kommen synthetische feuerfeste Materialien, wie Sinterkorund, Schmelzkorund, Slntermullit, Schmelzmullit, stabilisiertes Zirkondioxid sowie Zirkonsilikat,zum Einsatz.If the SnO 2 content exceeds 50 mass %, the binder content becomes too high, resulting in a large firing shrinkage, so that the sintered refractory materials can not be combined with conventional chamotte products. In addition, the high SnO 2 content makes the sintered refractory materials too uneconomical because of the high SnO 2 price. The addition of sintering accelerators Nb 2 O, ZnO and Li 2 O results in high density and minimum porosity for the sintered refractory materials , If the total content of the sintering accelerators exceeds 4 mass% based on the SnO 2 content used, the density decreases and the porosity increases, which reduces the corrosion resistance. The leaning agents used are synthetic refractory materials, such as sintered corundum, fused corundum, slumpy mullite, enamel mullite, stabilized zirconium dioxide and zirconium silicate.

ökonomisch vorteilhaft kann das Magerungsmittel aus Abfall- bzw. Abbruchmaterial, z.B. schmelzgegossenen Korund-Baddeleyitsteinen, gewonnen werden.economically advantageous, the leaning agent may be waste material, e.g. melted corundum Baddeleyitsteinen be recovered.

Durch gezielte Kombinationen im Rahmen der erfindungsgemäßen Konzentrationsbereiche werden gesinterte feuerfeste MaterialienBy targeted combinations within the scope of the invention, sintered refractory materials

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mit auf bestimmte Glastypen abgestimmte Eigenschaften hergegestellt. Die vorteilhaften Eigenschaften, wie geringe Porosität, hohe Korrosionsbeständigkeit und minimaler Anteil an färbenden Oxiden ermöglichen das Erschmelzen hochaggressiver Spezialgläser. Die Glasqualtät hinsichtlich Lichttransmission, Gehalt an Blasen und Steinen sowie Konstanz der optischen Parameter wird gegenüber der Verwendung bekannter feuerfester Materialien erhöht.manufactured with certain types of glass matched properties. The advantageous properties, such as low porosity, high corrosion resistance and minimal amount of coloring oxides enable the melting of highly aggressive special glasses. The glass quality in terms of light transmission, content of bubbles and stones and constancy of the optical parameters is increased compared to the use of known refractory materials.

Die erfindungsgemäßen feuerfesten Materialien sind besonders vorteilhaft als Schutzschichten für bekannte Schamotteerzeugnisse, insbesondere Glasschmelzhäfen, geeignet, wobei die einzelnen Komponenten unter Wasserzusatz zunächst kalt zusammengerührt und homogenisiert werden, danach die Mischung auf das ungebrannte Schamotteerzeugnis aufgetragen bzw. aufgegossen und anschließend das Zweischichtenerzeugnis bei Temperaturen zwischen 1300 0C und 1500°C gesintert wird.The refractory materials according to the invention are particularly advantageous as protective layers for known fireclay products, in particular Glasschmelzhäfen suitable, with the individual components are initially stirred together with water and cold homogenized, then the mixture applied to the unfired fireclay or poured and then the two-layer product at temperatures between 1300 0 C and 1500 ° C is sintered.

Aus f ü h r u η cj s be is pi el e Au s f o hru η cj's be is pi el e

Die erfindungsgemäßen feuerfesten Materialien werden anhand von zwei Beispielen näher beschrieben:The refractory materials according to the invention are described in more detail with reference to two examples:

Tabelle 1Table 1

1 21 2 SnOSnO 22 Alal 2°32 ° 3 ChemischeDry Zusammensetzungcomposition inin Ma % % 38, 38,38, 38, 4 84 8 60 3060 30 ,0 .4, 0 .4 ZrO2 SiO2 ZrO 2 SiO 2 Na0O Nbo0c ZnO c. C. 3Na 0 O Nb o 0 c ZnO c. C. 3 LiLi 2°2 ° Beispiel BeispielExample example 19,5 9,419.5 9.4 0,8 0,8 0,7 0,8 0,20.8 0.8 0.7 0.8 0.2 0.0th 22

Die nach den Ausführungsbeispielen 1 und 2 erhaltenen gesinterten feuerfesten Materialien weisen die in Tabelle 2 angegebenen Eigenschaften auf.The sintered refractory materials obtained in Embodiments 1 and 2 have the properties shown in Table 2.

239403 3239403 3

Tabelle 2Table 2 1 21 2 Nach einem BrandAfter a fire bei 1450 0Cat 1450 0 C offene in % open in % Porositätporosity Brennschwindung in % Burning shrinkage in % Rohdichte in /cmBulk density in / cm 12, 8,12, 8, 20 5020 50 5,6 5,75,6 5,7 3,84 3,903,84 3,90 Beispiel BeispielExample example

Zur Herstellung werden folgende Ausgangsstoffe verwendet:The following starting materials are used for the production:

Beispiel 1 ZinndioxidExample 1 Tin dioxide

Niobpentoxidniobium pentoxide

Zinkoxidzinc oxide

Sinterkorund (kleiner 1,0 mm Korngröße)Sintered corundum (smaller 1.0 mm grain size)

Beispiel 2 ZinndioxidExample 2 Tin dioxide

Niobpentoxidniobium pentoxide

Zinkoxidzinc oxide

LithiumcarbontLithiumcarbont

Korund-Baddeleyit-Material (kleiner 1,0 mm Korngröße)Corundum baddeleyite material (smaller 1.0 mm particle size)

Unter Zugabe von ca. 20 % Wasser und ca« 0,2 % Natriumpolyphosphat als Verflüssigungsmittel werden die Ausgangsstoffe in einer Kugelmühle intensiv gemischt. Danach wird das Gemisch in Gipsformen gegossen und zur Herstellung von Formteilen oder als Schutzschicht auf gewöhnliche Schamotteerzeugnisse aufgebracht. Nach dem Trocknen erfolgt der Brand bei Temperaturen zwischen 1300 0C und 1500°C.With the addition of about 20 % water and about 0.2 % sodium polyphosphate as liquefying agent, the starting materials are mixed thoroughly in a ball mill. Thereafter, the mixture is poured into plaster molds and applied to ordinary chamotte products for the production of moldings or as a protective layer. After drying, the firing takes place at temperatures between 1300 0 C and 1500 ° C.

Claims (3)

239403239403 Erfindungsanspruchinvention claim 1. Gesinterte feuerfeste Materialien hoher Korrosionsbeständigkeit, bestehend aus Bindemittel, Sinterbeschleuniger und Magerungsmittel, dadurch gekennzeichnet, daß das Bindemittel aus SnOp besteht, daß als Sinterbeschleuniger die Komponenten Nb2O1-, LipO und/oder ZnO eingesetzt werden, wobei die Summe der Konzentrationen von SnOp und NbpOr, LipO und/ oder ZnO 20 - 50 Ma % beträgt, und daß Magerungsmittel in dem Konzentrationsbereich 50 - 80 Ma % zugesetzt werden.1. Sintered refractory materials of high corrosion resistance, consisting of binder, sintering accelerator and leaning agent, characterized in that the binder consists of SnOp that are used as sintering accelerator components Nb 2 O 1 -, LipO and / or ZnO, wherein the sum of the concentrations of SnOp and NbpO r , LipO and / or ZnO is 20-50 Ma % , and that leaning agents in the concentration range 50-80 Ma % are added. 2. Gesinterte feuerfeste Materialien nach Punkt 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Sinterbeschleuniger einzeln oder im Gemisch in folgenden Konzentrationsbereichen, bezogen auf den SnO^-Gehalt, eingesetzt werden:2. sintered refractory materials according to item 1, characterized in that the sintering accelerators are used individually or in admixture in the following concentration ranges, based on the SnO ^ content: wobei der Gesamtgehalt der Sinterbeschleuniger, bezogen auf den SnOp-Gehalt, maximal 4,0 Ma % beträgt,wherein the total content of the sintering accelerators, based on the SnOp content, is at most 4.0 Ma % , 3. Gesinterte feuerfeste Materialien nach Punkt 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß folgende Magerungsmittel einzeln oder im Gemisch eingesetzt werden:3. Sintered refractory materials according to item 1 and 2, characterized in that the following leaning agents are used individually or in a mixture: Korund 0 - 80,0 Ma % Zirkonsilikat 0 - 80,0 Ma % Mullit 0 - 80,0 Ma % Corundum 0 - 80,0 Ma % Zirconsilicate 0 - 80,0 Ma % Mullite 0 - 80,0 Ma % Korund-Baddel-0 - 80,0 Ma % eyit-MaterialCorundum Baddel 0 - 80,0 Ma % eyit material Zirkonoxid 0 - 80,0 Ma % (stabilisiert)Zirconia 0 - 80.0 Ma % (stabilized)
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