DD204420A1 - METHOD OF MULTI-TAKING UNWORKED METALLIC FORMING - Google Patents
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Abstract
Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Ziehen von unbehandeltem metallischem Umformgut, insbesondere von Draht, wie er in der metallurgischen Industrie erzeugt wird, beispielsweise in Drahtziehereien. Das Ziel der Erfindung besteht in der Schaffung einer vereinfachten Technologie mit hoeherer Qualitaet und Effektivitaet des Ziehprozesses. Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, Umformgut, auf dessen Oberflaeche sich Zunder- und/oder Rostteilchen befinden, unter Vermeidung einer Beizbehandlung und des Einsatzes von einzelnen Behandlungsvorrichtungen so umzuformen und zu beschichten, dass bei der der Beschichtung nachfolgenden Umformung ausgezeichnete Schmierbedingungen erreichbar sind. Die Aufgabe wird erfindungsgemaess geloest durch die Kombination eines bekannten Umformprozesses mit einer bekannten Schmierstoffbeschichtung, derart, dass ein in Geometrie, Oberflaechenbeschaffenheit und Temperatur definiertes Umformgut einer Behandlungspatrone zugefuehrt wird und in dieser mit einem an sich bekannten fluessigen Schmiermittel kontaktiert, getrocknet und anschliessend in einer oder mehreren Umformstufen ohne weitere Zugabe von Schmiermittel umgeformt wird.The invention relates to a method for drawing untreated metallic Umformgut, in particular of wire, as it is produced in the metallurgical industry, for example in wire drawing. The object of the invention is to provide a simplified technology with higher quality and effectiveness of the drawing process. The invention is based on the object Umformgut, on the surface of which scale and / or rust particles are, while avoiding a pickling treatment and the use of individual treatment devices reshape and coat so that in the coating subsequent deformation excellent lubrication conditions can be achieved. The object is achieved by the combination of a known forming process with a known lubricant coating, such that a defined in geometry, surface quality and temperature Umformgut a treatment cartridge is fed and contacted in this with a known liquid lubricant, dried and then in one or several forming stages without further addition of lubricant is formed.
Description
233688233688
(Eitel der Erfindung(Title of the invention
Verfahren zum Mehrfachziehen von unbehandeltem metallischen Umformgut = 'Method for multiple drawing of untreated metallic remoulding material = '
Anwendungsgebiet der ErfindungField of application of the invention
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Ziehen von unbehandeltem metallischen Umformgut, insbesondere von Draht, wie er in der metallurgischen Industrie erzeugt wird, beispielsweise in Drahtziehereien.The invention relates to a method for drawing untreated metallic Umformgut, in particular of wire, as it is produced in the metallurgical industry, for example in wire drawing.
Charakteristik der bekannten technischen LösungenCharacteristic of the known technical solutions
Seim Drahtziehen werden feste, halbfeste oder flüssige Schmiermittel eingesetzt, um eine unmittelbare metallische Berührung zwischen Umformgut und Umformwerkzeug zu vermeiden. Diese Schmiermittelzuführung erfolgt bisher zweckmäßig vor jeder Umformstufe, z. B. wird beim sogenannten Trockenzug vor dem Ziehstein eine Schmierstoff-Pulverschüttung,verwendet. Dabei muß das Umformgut, dessen Oberfläche verzundert bzw. angerostet ist, vorher einem·.Entζunderungsνerfahren unterworfen und eine Schmiermittelträgerschicht aufgebracht werden. Die Entzunderung erfolgt durch eine anlagen- und kostenaufwendige Beizbehandlung. Für die Entzunderung von unlegierten Stahldrähten ist beispielsweise auch die Biegeentzunderung bekannt. Hierbei wird der zu ziehende Draht vor dem Einlaufen in eine Schmierstoff-Pulverschüttung einer Biegebeanspruchung in zwei oder mehreren Ebenen unterworfen, bei der Zunder- und Rostschichten gebrochen und die entstehenden groben Zunder- und Rostteilchen vor der Drahtoberfläche abgesprengt werden. Danach erfolgt oft noch eine ?einreini- gWhen wire drawing solid, semi-solid or liquid lubricants are used to prevent direct metallic contact between the forming material and forming tool. This lubricant supply is done so far appropriate before each forming stage, z. B. is the so-called dry train before the die a lubricant powder bed used. The material to be formed, whose surface is scaled or rusted, must first be subjected to a drying process and a lubricant carrier layer applied. The descaling is carried out by a complex and expensive pickling treatment. For the descaling of unalloyed steel wires, for example, the bending descaling is known. In this case, the wire to be drawn is subjected to a bending stress in two or more planes before entering a lubricant powder bed, broken in the scale and rust layers and the resulting coarse scale and rust particles are blasted off the wire surface. After that, often a "clean" happens
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gung, nach der Zunder- und Rostteile in der Größenordnungtion, after the scale and rust parts of the order of magnitude
2 von 3-12 g/m auf der Drahtoberfläche verbleiben, die gleichzeitig die Funktion des Schiniermittelträgers übernehmen. Die verbleibenden Rost- und Zunderreste verursachen Nachteile bei den nachfolgenden Umformprozessen z. B. erhöhter Ziehsteinverschleiß bzw. Minderung der Erzeugnisqualität, wie beispielsweise einen erhöhten Verschmutzungsgrad des Umformgutes, der sich vor allem in der drahtverarbeitenden Industrie auswirkt. Zum Ziehen von unbehandeltem metallischen Umformgut wurde bereits vorgeschlagen, verzunderten Stahldraht nach dem Durchlaufen einer Biegeentzunderungsvorrichtung mit dem Strahl einer Reinigungsflüssigkeit, bei der 6 Gewichtsprozent Kalziumstearat mit 28 % Metalloxydgehalt in Trichloräthylen gelöst enthalten sind, zu reinigen (DD-WP 148013), ein flüssiges Schmiermittel, bei dem in einem organischen Lösungsmittel Salze von Fettsäure als Schmierstoff gelöst enthalten sind, auf das Umformgut homogen aufzutragen (WP C 10 M/205 929) und danach zu trocknen. Das derart beschichtete umformgut .wird anschließend dem Arbeitsziehstein zugeführt. Für das Auftragen des flüssigen Schmiermittels wurde bereits eine Vorrichtung vorgeschlagen, bei der innerhalb eines geschlossenen Schmiermittel-Auffangbehälters ein geschlossener, mit dem flüssigen Schmiermittel gespeister Beschichtungsbehälter angeordnet ist (DD-WP 147 207)· Für das notwendige Trocknen der aufgetragenen Schmiermittelschicht wurde bereits vorgeschlagen, das beschichtete Umformgut durch eine Kondensierkammer zu transportieren, welche mit Flächen zur Kondensation von aus der Schmiermittelschicht verdunstendem Lösungsmittel ausgestattet ist, wobei das umformgut entweder in die Kammer erwärmt eingebracht oder dort erwärmt wird und wobei das kondensierte Lösungsmittel gesammelt und einer Wiederverwendung zugeführt wird. (DD-WP 148 094)2 of 3-12 g / m remain on the wire surface, which simultaneously take over the function of Schiniermittelträgers. The remaining rust and scale residues cause disadvantages in the subsequent forming processes z. B. increased Ziehsteinverschleiß or reduction of product quality, such as an increased degree of contamination of the forming material, which has an effect especially in the wire processing industry. For drawing untreated metal forming material, it has already been proposed to clean scaled steel wire after passing through a bending descaling device with the jet of a cleaning liquid containing 6% by weight of calcium stearate with 28 % metal oxide content dissolved in trichlorethylene (DD-WP 148013), a liquid lubricant in which salts of fatty acid are dissolved as lubricant in an organic solvent, applied homogeneously to the material to be formed (WP C 10 M / 205 929) and then dried. The thus-coated Umformgut .Wird then fed to the work drawing stone. For the application of the liquid lubricant, a device has already been proposed in which a closed, with the liquid lubricant-supplied coating container is disposed within a closed lubricant-collecting container (DD-WP 147 207) · For the necessary drying of the applied lubricant layer has already been proposed to transport the coated Umformgut through a condensing chamber, which is equipped with surfaces for the condensation of solvent evaporating from the lubricant layer, wherein the Umformgut either heated introduced into the chamber or heated there and wherein the condensed solvent is collected and fed to a reuse. (DD-WP 148 094)
Diese .'Technologie hat gegenüber der üblichen Technologie, bei der feste Schmierstoffe in pulvriger Form eingesetzt werden, eine Reihe wesentlicher Vorteile. Sie führt aber bei der Verarbeitung von unbehandeltem bzw. in der Geometrie nicht definiertem Umformgut zu einer instabilen Arbeitsweise* So ist ein sogenannter Naßzug mit dem oben beschriebenen flüssigen Schmierstoff als erste Arbeitsstufe nicht möglich, bei sehr hohen Umformgeschwindigkeiten für die erforderliche schnelle Trocknung ein relativ großer apparativer Aufwand notwendig, z. B. eine zusätzliche Erwärmung des Umformgutes. Nachteile ergeben sich aus den in der Regel beim unbehandelten Umformgut auftretenden Toleranzen für das vorgeschlagene Verfahren. Diese führen dazu, daß ein erhöhter apparativer Aufwand getrieben werden muß, um bei Verwendung'von Schmiermitteln, die organische Lösungsmittel enthalten, den Anforderungen des Arbeite-, Gesundheits- und Brandschutzes gerecht zu werden. Ein gewisser Nachteil ist auch darin zu sehen, daß auf dem Umformgut, welches aus dem Arbeitsziehstein austritt, nicht allen Verfahrensbedingungen und nicht bei allen Werkstoffen ein für nachfolgende Umformvorgänge ausreichender RestSchmierfilm vorhanden ist, so daß in diesen Fällen in weiteren Verfahrensstufen ein neuer Schmiermittelauftrag aufgebracht werden muß. Der auf dem Umformgut verbleibende Schmiermittelrest kann auch in bestimmten Fällen bei der Weiterverarbeitung des fertig gezogenen Umformgutes störend'wirken, beispielsweise bei seiner Weiterverarbeitung zu Sch~reißelektroden bezüglich eines ordnungsgemäßen Richte, Abschneidprozesses und Beschichtung mit dem Flußmittel oder bei der Holzschraubenherstellung, bei der durch den Restfilm unerwünschte Schmierbedingungen in der Presse auftreten können. Qualitätsmerkmale des Schmiermittelrestes sind jedoch nur bei bestimmten Festigkeiten des Umformgutes und bei Einhaltung spezieller Verfahrensbedingungen gesichert.This .'technology has a number of significant advantages over the traditional technology that uses solid lubricants in powder form. However, it leads to the processing of untreated or in geometry undefined Umformgut to an unstable operation * So a so-called Naßzug with the liquid lubricant described above is not possible as a first stage, at very high forming speeds for the required rapid drying a relatively large Apparative effort necessary, for. B. an additional heating of the Umformgutes. Disadvantages arise from the tolerances usually occurring in the case of untreated formed material for the proposed method. These lead to the fact that an increased expenditure on equipment must be driven in order to meet the requirements of occupational health and fire protection when lubricants containing organic solvents are used. A certain disadvantage is also to be seen in the fact that not all process conditions and not all materials for subsequent forming operations sufficient residual lubricating film is present on the Umformgut, which emerges from the drawing cylinder, so that in these cases in new process steps, a new application of lubricant are applied got to. The remaining on the Umformgut lubricant residue can also interfere in certain cases in the further processing of finished drawn material, for example, in its further processing to Sch ~ tear electrodes with respect to a proper direction, cutting process and coating with the flux or in the wood screw production, in which Restfilm undesirable lubrication conditions in the press can occur. However, quality features of the lubricant residue are only ensured for certain strengths of the material to be formed and in compliance with special process conditions.
Ziel der ErfindungObject of the invention
Das Ziel der Erfindung besteht in der Schaffung einer vereinfachten !Technologie mit höherer Qualität beim Ziehen von unbehandeltem metallischen Umformgut sowie in der Steigerung der Arbeitsproduktivität bei gleichzeitiger Schaffung von Voraussetzungen für eine Verringerung des Werkzeugverschleisses.The object of the invention is to provide a simplified higher quality technology for drawing untreated metallic workpieces as well as to increase labor productivity while providing conditions for reducing tool wear.
Darlegung des Wesens der ErfindungExplanation of the essence of the invention
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, Umformgut, auf dessen Oberfläche sich Zunder- und/oder Restteilchen befinden, unter Vermeidung einer Beizbehandlung und des Einsatzes von einzelnen Reinigungs-, Beschichtungs- und Trocknungsvorrichtungen so umzuformen und zu beschichten, daß bei der der Beschichtung nachfolgenden Umformung ausgezeichnete Schmierbedingungen erreichbar sind bei gleichzeitiger Vermeidung der Bildung eines nennenswerten Schmiermittelrestes auf dem umgeformten Gut.The invention is based on the object Umformgut, on the surface of which scale and / or residual particles are, while avoiding a pickling treatment and the use of individual cleaning, coating and drying devices reshaping and coating so that in the coating subsequent forming Excellent lubrication conditions can be achieved while avoiding the formation of a significant amount of lubricant on the formed product.
Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Kombination eines bekannten Umformprozesses, beispielsweise Trockenzuges, mit einer bekannten Schmierstoffbeschichtung gelöst, derart, daß ein in Geometrie, Oberflächenbeschaffenheit und Temperatur definiertes Umformgut einer Behandlungspatrone zugeführt wird und in dieser mit einem an sich bekannten flüssigen Schmiermittel, . welches aus einer Flüssigkeit und einem darin enthaltenen festen oder halbfesten Schmierstoff besteht, kontaktiert, getrocknet und anschließend in einer oder mehreren Umformstufen ohne weitere Zugabe von Schmiermittel umgeformt wird.. Zweckmäßig erfolgen der Trockenzug, die Beschichtung und Trocknung des Umformgutes in einem Arbeitsgang. Die Erfindung ermöglicht in besonders vorteilhafter Weise das Ziehen von nicht vorbehandeltem metallischen Umformgut, das heißt, das vorherige separate chemische Entzundern und Aufbringen einer Schmiermittelträgerschicht sind nicht erforderlich. Ein weiterer wesentlicher Vorteil besteht darin, daßThe object is achieved by the combination of a known forming process, such as dry, with a known lubricant coating, such that a defined in geometry, surface condition and temperature Umformgut a treatment cartridge is supplied and in this with a known liquid lubricant. which consists of a liquid and a solid or semi-solid lubricant contained therein, contacted, dried and then formed in one or more forming stages without further addition of lubricant .. Appropriately, the drying, the coating and drying of the formed material done in a single operation. The invention makes it possible in a particularly advantageous manner, the drawing of non-pretreated metallic Umformgut, that is, the previous separate chemical descaling and applying a lubricant carrier layer are not required. Another significant advantage is that
die beim unbehandelten Umformgut incfer Regel auftretenden Toleranzen in der ersten Umformstufe mit Schmierstoff-PuI-verschüttung egalisiert werden. Damit sind Voraussetzungen für einen geringen apparativen Aufwand, für die Beschichtung' mit flüssigem Schmiermittel und Produktionsstabilität bei hohen Umformgraden in der ersten Umformstufe gegeben? Vorteilhaft ist auch, daß das Umformgut in der ersten Umformstufe nicht nur umgeformt wird, sondern außerdem nach dem ersten Arbeitsziehstein mit einem homogenen, ununterbrochenen, festhaftenden und festen Schmierstoffilm beschichtet wird und so den unmittelbar nachfolgenden Umformstufen zugeführt werden kann, ohne daß weitere Zugabe von Schmierstoff erfolgen muß. Da die durch den ersten Arbeitsziehstein mitgerissenen losen Schmierstoff- und Zunderteilchen vor der Beschichtung abfallen können, mit der Beschichtung im !Flüssigkeitsstrahl eine Ablösung und Reinigung des Umformgutes verbunden ist und in den nachfolgenden Umformstufen kein weiterer Schmierstoff zugeführt, sondern nur noch abgestriffen wird, ergibt sich zwangsläufig ein sehr geringer Schmiermittelrest auf. dem Umformgut und damit ein geringer Schmiermittelverbrauch. Hervorzuheben ist darüber hinaus, daß geringe Restfeuchte auf dem Umformgut durch die erzeugte Umformwärme verdunstet und als Wasserdampf entweichen kann und damit ein garantiert trockenes Umformgut zur Beschichtung gelangt. Da in der ersten Umformstufe die den festen Schmierstoffen anhaftenden Vorteile, insbesondere deren hohe dynamische Viskosität zur Geltung kommen, kann der Umformgrad für verschiedene Festigkeiten des Umformgutes so gewählt werden, daß durch die entstehende Umformwärme-die Trocknung des flüssigen Schmiermittels nach der Beschichtung ohne spezielle Trockeneinrichtungen, wie sie bei dem bereits vorgeschlagenen Verfahren notwendig sind, möglich wird. Gleichzeitig entfallen damit auch die gegebenenfalls erforderlichen Einrichtungen zur Rückgewinnung der aus den Schmiermittelschichten verdampfenden organischen Lösungsmittel.the tolerances occurring in the untreated Umformgut incfer rule in the first forming stage with lubricant PuI-spill are equalized. Thus conditions for a low expenditure on equipment, for the coating 'with liquid lubricant and production stability at high degrees of deformation in the first forming stage are given? It is also advantageous that the Umformgut is not only transformed in the first forming stage, but also after the first work drawing stone with a homogeneous, uninterrupted, adherent and solid lubricant film is coated and can be fed to the immediately following Umformstufen, without further addition of lubricant must be done. Since the loose lubricant and scale particles entrained by the first working trowel can fall off before coating, a detachment and cleaning of the formed material is associated with the coating in the liquid jet and no further lubricant is supplied in the subsequent forming stages, but only stripped off inevitably a very small amount of lubricant. the Umformgut and thus a low lubricant consumption. It should also be emphasized that low residual moisture on the Umformgut evaporated by the Umformwärme generated and can escape as water vapor and thus reaches a guaranteed dry Umformgut for coating. Since in the first forming stage, the solid lubricants adhering advantages, in particular their high dynamic viscosity come to advantage, the degree of deformation for different strengths of the Umformgutes be chosen so that by the resulting forming heat-drying the liquid lubricant after coating without special drying equipment as necessary in the already proposed procedure. At the same time, this also eliminates the possibly necessary means for recovering the evaporating from the lubricant layers organic solvent.
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Das erfindungsgemäße Verfahren zeichnet sich gegenüber dem bekannten Verfahren vor allem dadurch aus, daß die beim Ziehen von unbehandelten metallischen Umfornigut auftretenden, technologischen Schwierigkeiten von vornherein ausgeschaltet werden. Durch die Erfindung sind höhere Ziehgeschwindigkeiten und Umformgrade möglichj kann der Ziehsteinverschleiß und Energieverbrauch gesenkt werden und lassen sich Erzeugnisse mit sehr guten Qualitätsparametern herstellen.The method according to the invention is distinguished from the known method primarily by the fact that the technological difficulties occurring when pulling untreated metallic reforming material are eliminated from the outset. By means of the invention, higher drawing speeds and degrees of deformation are possible, the die wear and energy consumption can be reduced and products with very good quality parameters can be produced.
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Ausführungsbeispielembodiment
In der Zeichnung ist das Schema des Yerfahrensablaufes für den Ziehprozeß des Umformgutes dargestellt.In the drawing, the scheme of Yerfahrensablaufes for the drawing process of the formed material is shown.
Verzunderter unlegierter Elektrodenkerndraht durchläuft zunächst zum Zweck der Entzunderung eine Biegeentzunderungsvorrichtung. Danach wird der Stahldraht durch eine Schmierst off-Pulverschüttung geführt und in einemi Ziehstein umgeformt (Trockenzug). Als Schmierstoff-Pulverschüttung wird Kalziumstearat eingesetzt.Der schmiermittelfrei umgeformte Stahldraht verläßt den Arbeitsziehstein als ein in Geometrie, Oberflächenbeschaffenheit und Temperatur definierter Stahldraht. Durch eine Umformung des zunächst unbehandelten Elektrodenkerndrahtes werden Unrundheiten beseitigt und eine Toleranzverkleinerung erreicht. Die Oberflächenrauhigkeit wird verringert, wobei .die Oberfläche fast zunderfrei ist. Eine für die Weiterbehandlung des Umformgutes .optimale Temperatur wird erreicht durch gezielte Wahl des Umformgrades beim Ziehprozeß, lach Austritt aus dem Arbeitsziehstein durchläuft der Stahldraht eine raumluftumgebene freie Strecke und wird danach durch eine Kammer innerhalb einer Behandlungspatrone geführt, in der mit dem Strahl eines flüssigen Schmiermittels gemäß DD-WP 217 938 noch vorhandene Zunderteilchen abgespült und gleichzeitig eine Beschichtung für nachfolgende Ziehstufen erfolgt. Der Stahldraht verläßt die-Kammer trocken- mit einem Schmierfilm und wird ..an-·-- schließend in 3 "bis 4 Stufen ohne weitere Zugabe von Schmierstoff umgeformt.Scaled unalloyed electrode core wire initially passes through a bending descaling device for the purpose of descaling. Thereafter, the steel wire is passed through a Schmierst off powder bed and formed in a drawing die (dry train). Calcium stearate is used as the lubricant powder bed. The steel wire, without lubricant, leaves the workhook as a steel wire defined in geometry, surface condition and temperature. By reshaping the initially untreated electrode core wire, roundnesses are eliminated and a tolerance reduction is achieved. The surface roughness is reduced, the surface being almost scale free. An optimal temperature for the further treatment of the Umformgutes is achieved by deliberate choice of the degree of deformation in the drawing process, lach leaving the Arbeitsziehstein the steel wire passes through a raumluftumgebene free distance and is then passed through a chamber within a treatment cartridge, in the beam with a liquid lubricant rinsed according to DD-WP 217 938 still existing Zunderteilchen and at the same time a coating for subsequent drawing stages takes place. The steel wire leaves the chamber dry with a lubricating film and is then converted into 3 "to 4 stages without further addition of lubricant.
Claims (2)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DD23368881A DD204420A1 (en) | 1981-09-30 | 1981-09-30 | METHOD OF MULTI-TAKING UNWORKED METALLIC FORMING |
Applications Claiming Priority (1)
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DD23368881A DD204420A1 (en) | 1981-09-30 | 1981-09-30 | METHOD OF MULTI-TAKING UNWORKED METALLIC FORMING |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DD204420A1 true DD204420A1 (en) | 1983-11-30 |
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ID=5533815
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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DD23368881A DD204420A1 (en) | 1981-09-30 | 1981-09-30 | METHOD OF MULTI-TAKING UNWORKED METALLIC FORMING |
Country Status (1)
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DD (1) | DD204420A1 (en) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0163471A2 (en) * | 1983-06-20 | 1985-12-04 | Sumitomo Metal Industries, Ltd. | Method for continuous drawing of wire rod |
US4688411A (en) * | 1984-05-21 | 1987-08-25 | Sumitomo Metal Industries, Inc. | Method for continuous drawing of wire rod |
-
1981
- 1981-09-30 DD DD23368881A patent/DD204420A1/en unknown
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0163471A2 (en) * | 1983-06-20 | 1985-12-04 | Sumitomo Metal Industries, Ltd. | Method for continuous drawing of wire rod |
EP0163471A3 (en) * | 1983-06-20 | 1986-06-18 | Sumitomo Metal Industries, Ltd. | Method for continuous drawing of wire rod |
US4688411A (en) * | 1984-05-21 | 1987-08-25 | Sumitomo Metal Industries, Inc. | Method for continuous drawing of wire rod |
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