DD203833A1 - MECHANICAL BLOCKING DEVICE FOR INJECTION MOLDING MACHINES AND PRESSES - Google Patents
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Abstract
Das Anwendungsgebiet betrifft eine Vorrichtung zur zwangsweisen Unterbrechung des Fahrhubes an einer Formschlieszeinheit einer Spritzgieszmaschine oder Presse. Ziel ist es, eine einfache mechanische Blockiervorrichtung zu schaffen, die ohne Schaden an der Formschlieszeinheit zu verursachen, fuer die Blockierung besonders groszer Massenkraefte geeignet ist. Die Aufgabe besteht darin, durch geeignete Lagerung der Blockierelemente die mechanische Belastung des Schlieszsystems auch bei groszen Massen und Geschwindigkeiten in Grenzen zu halten. Die Loesung besteht darin, dasz die Blockierstange federdaempfend, innerhalb eines durch zwei Anschlaege begrenzten Bereiches axial verschiebbar gelagert ist. Gegenueberliegend befindet sich vertikal zur Blockierstange eine Sperrplatte. An dieser Sperrplatte ist ein um eine Achse schwenkbarer Kipphebel befestigt, der ueber die Unterkante der Sperrplatte hinausragt; so dimensioniert ist und durch entsprechende Anschlaege in seiner Schwenkbewegung begrenzt ist, dasz zur Kraftuebertragung beim Blockieren stets genuegend grosze Flaechen der Blockierelemente zur Verfuegung stehen.The field of application relates to a device for forcibly interrupting the driving stroke on a positive locking unit of an injection molding machine or press. The aim is to provide a simple mechanical locking device, which without causing damage to the form-locking unit, is suitable for blocking particularly large mass forces. The task is to keep the mechanical load of the Schlieszsystems even with large masses and speeds within limits by suitable storage of the blocking elements. The solution is that the locking bar is spring-mounted, axially slidably mounted within a limited by two Anschlaege area. Opposite is located vertically to the locking bar a blocking plate. At this locking plate a pivotable about an axis rocker arm is mounted, which projects beyond the lower edge of the locking plate; is dimensioned and limited by appropriate stops in its pivotal movement, soz are always available for power transmission during blocking large enough surfaces of the blocking elements available.
Description
VEB Plastmaschinenwerk Schwerin Schwerin, denN18.02.195VEB Plastmaschinenwerk Schwerin Schwerin, the N 18.02.195
236425 3236425 3
Mechanische Blockiervorrichtung für Spritzgießmas.chinen und PressenMechanical locking device for injection molding machines and presses
Anwendungsgebietfield of use
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur zwangsweisen Unterbrechung des Fahrhubes an einer Formschließeinheit einer Spritzgießmaschine oder Presse.The invention relates to a device for forcibly interrupting the driving stroke on a mold clamping unit of an injection molding machine or press.
Charakteristik der bekannten technischen LösungenCharacteristic of the known technical solutions
Um höchst möglichen Sicherheitsanforderungen gerecht zu werden geht der Trend dahin, daß vom Hydraulikkreis und vom Steuerstromkreis der Formschließeinheit einer Spritzgießmaschine zusätzliche unabhängige Sicherheitssysteme entwickelt wurden. Aus der DE PS 1 529 779 ist bekannt, daß eine Blockierstange eine Bohrung der feststehenden Formaufspannplatte durchgreift, wobei die Bohrung durch einen Sperrbolzen absperrbar ijt. Der Absperrbolzen ist durch die Steuerstange der Sicherheitsabdeckung steuerbar.In order to meet the highest possible safety requirements, the trend is that additional independent safety systems have been developed by the hydraulic circuit and the control circuit of the mold clamping unit of an injection molding machine. From DE PS 1 529 779 it is known that a blocking rod engages through a bore of the fixed platen, wherein the bore ijt shut off by a locking pin. The lock pin is controllable by the control rod of the safety cover.
Der Nachteil dieser Lösung besteht aber darin, daß bei verschiedenen Werkzeugeinbauhöhen der Spritzgießformen zeitaufwendige Verstellarbeiten vorgenommen werden müssen.The disadvantage of this solution, however, is that time-consuming adjustment must be made at different tool installation heights of injection molds.
a . a .
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Aus der DE AS 2 929 676 ist eine Sicherheitseinrichtung bekannt, bei der eine außerhalb des Spannraumes auf der vom Spannramn abgewandten Seite der bewegbaren Formaufspannplatte angeordnete Blockierstange eine Platte (Montageplatte) der Antriebseinrichtung (Fahrzvlinder) durchgreift.From DE AS 2 929 676 a safety device is known, in which a outside of the clamping space on the side facing away from the clamping jamming side of the movable platen blocking rod passes through a plate (mounting plate) of the drive device (Fahrzvlinder).
Die Blockierstange besitzt bei dieser Vorrichtung ringförmige Angriffsflächen, in die beim Öffnen der Sicherheitseinrichtung über einen Steuermechanismus Arretierungsbacken formschlüssig eingreifen.The blocking rod has in this device annular engagement surfaces in which engage positively locking when opening the safety device via a control mechanism locking jaws.
Es ist aus der US PS Ur. 3 771 936 ferner eine als Zahnstange ausgebildete Blockierstange bekannt, die an der bewegbaren Werkzeugaufspannplatte befestigt ist.It is from the US PS Ur. 3,771,936 also known as a rack bar formed, which is attached to the movable platen.
Sin drehbar gelagerter Hebel greift bei offener Sicherheitsabdeckung in einen Zahngrund der als Zahnstange ausgebildeten Blockierstange ein und verhindert damit die Schließbewegung der beweglichen Werkzeugaufspannplatte. Ist die Sicherheitsabdeckung geschlossen, wird der Hebel über mechanische Mittel außer Eingriff mit dem zahnstangenähnlichen Teil gebracht. Die beiden zuletzt genannten Blockiereinrichtungen und auch die Lösung gemäß der DE PS 1 529 779 sind jedoch ungeeignet, große bewegte Massen aus voller Verschiebegeachwindigkeit abzubremsen und. zu blockieren, da keinerlei Dämpfungsvorrichtungen vorhanden sind.Sin rotatably mounted lever engages with open safety cover in a tooth base of the rack designed as a blocking rod and thus prevents the closing movement of the movable platen. When the safety cover is closed, the lever is disengaged from the rack-like member by mechanical means. However, the two last-mentioned blocking devices and also the solution according to DE PS 1 529 779 are unsuitable for decelerating large moving masses from full displacement speed and. to block, since no damping devices are present.
Da jedoch bei großen Spritzgießmaschinen Massen (bewegliche Werkzeugaufspannplatte mit aufgespanntem Teil des Werkzeuges) von mehreren Tonnen mit Geschwindigkeiten von ca. 1 m/s bewegt werden müssen, würde ein ungedämpftes sofortiges Blockieren unweigerlich zu Deformationen an der Pormschließeinheit führen.However, since in large injection molding machines masses (movable platen with clamped part of the tool) of several tons must be moved at speeds of about 1 m / s, undamped immediate blocking would inevitably lead to deformations on the Pormschließeinheit.
99 cps -n q ·'; * a-'-Μ nap99 cps -n q · '; * a -'- Μ nap
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Ziel der ErfindungObject of the invention
Ziel der Erfindung ist es, eine einfache mechanische Blockiervorrichtung an einer Formschließeinheit einer Spritzgießmaschine oder Presse zu schaffen, die ohne Schaden an der Formschließeinheit zu verursachen, für die Blockierung bzw, die Unterbrechung des Fahrhubes besonders großer Formschließeinheiten geeignet ist.The aim of the invention is to provide a simple mechanical locking device on a mold clamping unit of an injection molding machine or press, which without causing damage to the mold clamping unit, is suitable for blocking or interrupting the travel of particularly large mold clamping units.
Darlegung des Wesens der ErfindungExplanation of the essence of the invention
Aufgabe der Erfindung ist es, eine mechanische Blockiervorrichtung an einer Formschließeinheit einer Spritzgießmaschine oder Presse so zu gestalten, daß die mechanischen Blockierelemente durch geeignete Lagerung die mechanische Belastung des Schließsystems auch bei großen Massen und Geschwindigkeiten in Grenzen halten und daß stets eine größt mögliche Kraftangriffsfläche der Blockierelemente zur Verfugung steht. Erfindungsgemäß wird die Aufgabe dadurch gelöst, daß eine Blockierstange (Zahnstange) durch zwei Anschläge in ihrer Axialverschiebbarkeit formschlüssig begrenzt, in einem mit der beweglichen Werkzeugaufspannplatte verbundenen Lager angeordnet ist.The object of the invention is to make a mechanical locking device on a mold clamping unit of an injection molding machine or press so that the mechanical locking elements by appropriate storage hold the mechanical load of the locking system even with large masses and speeds within limits and that always a maximum possible force application surface of the blocking elements is available. According to the invention the object is achieved in that a blocking rod (rack) limited by two stops form fit in their Axialverschiebbarkeit, is arranged in a connected to the movable platen bearing.
Zwischen dem Lager und dem der festen Werkzeugaufspannplatte zugewandtem Anschlag der Blockierstange sind federnde und dämpfende Elemente vorzugsweise ein Ringfederpaket angeordnet. Gegenüberliegend ist an einem Hohlträger, der an der festen Werkzeugaufspannplatte befestigt ist, ein Sperrlager mit einer darin gelagerten Sperrplatte angeordnet, die bei Blockierung in die Vertiefungen der Blockierstange eingreift.Between the bearing and the fixed platen facing stop the blocking rod are resilient and damping elements preferably arranged an annular spring assembly. Opposite is arranged on a hollow support, which is fixed to the fixed platen, a locking bearing with a locking plate mounted therein, which engages in blocking in the recesses of the blocking rod.
2 2 FEB. 13'Un^iOo G2 2 FEB. 13'Un ^ iOo G
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An dieser Sperrplatte ist ein um eine Achse schwenkbarer Kipphebel befestigt, der über die Unterkante der Sperrplatte vertikal hinausragt und einen Anschlag zur Begrenzung seiner Schwenkbewegung besitzt, so daß zur Kraftübertragung stet3 genügend große Flächen der Sperrplatte einerseits und der Blockierstange andererseits zur Anlage kommen.At this locking plate a pivotable about an axis rocker arm is mounted, which protrudes vertically beyond the lower edge of the locking plate and has a stop to limit its pivotal movement, so that stet3 for power transmission sufficiently large surfaces of the locking plate on the one hand and the locking bar on the other come to rest.
Dabei weist der Kipphebel, in Achsrichtung seiner Schwenkbewegung betrachtet, vorzugsweise die Form eines abgebrochenen rechtwinkligen Dreiecks auf, dessen abgebrochene Hypotenuse ab oberhalb der Achse mit der abgebrochenen Kathete über eine Kurvenbahn verbunden ist. Die Kurvenbahn verläuft bis zur Vertikalen der Achse horizontal gerade und von dort bis zur Horizontalen der Achse nach unten geneigt.In this case, the rocker arm, viewed in the axial direction of its pivoting movement, preferably in the form of a broken right triangle, the broken hypotenuse is connected from above the axis with the broken catheter via a curved path. The curved path runs horizontally straight up to the vertical of the axis and from there to the horizontal of the axis inclined downwards.
Bei Auflage des Kipphebels auf einem Zahn der Blockierstange befindet sich zwischen dem Anschlag und einer weiteren Anschlagfläche des Sperrlagers ein Spalt. Der Spalt ist in dieser Stellung des Kipphebels stets kleiner als die-Differenz zwischen einem bis zur Achse reichenden Teilabschnitt der abgebrochenen Hypotenuse und der abgebrochenen Kathete, Die Befestigung des Lagers für die Blockierstange erfolgt an einem Träger, der mit den End.en von Spannbolzen verbunden ist. Zwischen den Spannbolzen und der beweglichen Werkzeugaufspannplatte besteht wiederum eine durch ein Gewinde axial verstellbare Verbindung.When the rocker arm rests on a tooth of the blocking bar, there is a gap between the stop and another stop surface of the locking bearing. The gap is always smaller in this position of the rocker arm than the difference between a reaching to the axis portion of the broken hypotenuse and the broken catheters, The attachment of the bearing for the locking bar is carried on a carrier which is connected to the End.en of clamping bolts is. Between the clamping bolt and the movable platen turn there is a threaded connection axially adjustable by a thread.
Ausführungsbeispielembodiment
Die Erfindung soll nachstehend an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert werden. In den dazugehörigen Zeichnungen zeigen:The invention will be explained in more detail below using an exemplary embodiment. In the accompanying drawings show:
Pig. 1 Die Blockierstange mit dem im Lager angeordneten Ringfederpaktet einerseits und dem Sperrlager andererseitsPig. 1 The blocking rod with the arranged in the camp Ringfederpaktet one hand and the locking bearing on the other
Pig. 2 Darstellung der Blockiervorrichtung mit senkrecht anliegendem Kipphebel bei Hichteinrastung der Sperrplatte in die Aussparung der BlockierstangePig. 2 Representation of the blocking device with vertically fitting rocker lever at Hichteinrastung the locking plate in the recess of the blocking rod
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Pig. 3 Darstellung der Blockiervorrichtung mit angewinkeltem Kipphebel bei Einrastung der Sperrplatte in die Aussparui der BlockierstangePig. 3 Representation of the blocking device with angled rocker arm when latching the locking plate in the Aussparui the locking bar
Fig. 4 Die Darstellung der Funktionselemente der Sicherheitsabund. deckung für das Zusammenwirken mit der Sperrplatte Pig. 5Fig. 4 The representation of the functional elements of the security Abund. cover for cooperation with the locking plate Pig. 5
Pigur 1 zeigt, daß die Blockierstange 6 (Zahnstange) und das an einem Träger 4 befestigte Lager 5 mit der beweglichen Werkzeugaufspannplatte 2 verbunden sind.Pigur 1 shows that the blocking bar 6 (rack) and the bearing 5 fixed to a support 4 are connected to the movable platen 2.
In der beweglichen Werkzeugaufspannplatte 2 sind Spannbolzen 3 gelagert, die zur Verriegelung mit der festen Werkzeugaufspannplatte 1 dienen. Diese Spannbolzen 3 sind teilweise mit Gewinde versehen und können gegenüber der beweglichen Werkzeugaufspannplatte 2 zur Angleichung an verschiedene Werkzeugeinbauhöhen axial verstellt werden.In the movable platen 2 clamping bolts 3 are mounted, which serve for locking with the fixed platen 1. These clamping bolts 3 are partially threaded and can be adjusted axially relative to the movable platen 2 for equalization to different tool installation heights.
An den der festen Werkzeugaufspannplatte 1 abgewandten Enden der Spannbolzen 3 ist ein Träger 4 befestigt, in dem einmal die nicht näher dargestellten Hydraulikzylinder für die Realisierung der Pahrbewegung, sowie in einem speziellen Lager 5 die Blockierstange 6 gelagert sind.At the fixed platen 1 facing away from the ends of the clamping bolt 3, a carrier 4 is fixed, in which once the hydraulic cylinder not shown for the realization of Pahrbewegung, and in a special bearing 5, the blocking rod 6 are stored.
Die als Zahnstange ausgebildete Blockierstange 6 ist in diesem Lager 5 in ihrer Axialverschiebbarkeit durch zwei eigene Anschläge 7, 8 formschlüssig begrenzt.Trained as a rack bar 6 is limited in this bearing 5 in its Axialverschiebbarkeit by two own stops 7, 8 form fit.
Zwischen dem Lager 5 und dem der festen Werkzeugaufspannplatte 1 zugewandtem Anschlag 7 der Blockierstange 6 sind federnde und dämpfende Elemente, vorzugsweise ein Ringfederpaket, angeordnet. Dieses Ringfederpaket 9 ist durch eine dem Anschlag 8 als Widerlager dienende Mutter 1Ö vorgespannt.Between the bearing 5 and the solid platen 1 facing stop 7 of the blocking rod 6 are resilient and damping elements, preferably a ring spring assembly arranged. This annular spring packet 9 is biased by a stop 8 serving as an abutment nut 1Ö.
Auf der festen Werkzeugaufspannplatte 1 ist ein Hohlträger 11 fest montiert, an dessen der beweglichen Werkzeugaufspannplatte 2 zugewandten Stirnseite ein Sperrlager 12 angeordnet ist.On the fixed platen 1, a hollow support 11 is fixedly mounted, on whose the movable platen 2 facing the front side a locking bearing 12 is arranged.
L heb. U-Hz-* X'r<l ν öl» L heh. U-Hz * X 'r <l ν oil "
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Die Figuren 1, 5 und 6 zeigen, daß die Sperrplatte 13 über einen Bowdenzug 14, der auch durch ein Gestänge ersetzt werden kann, mit einem Hebel 20 verbunden ist, der durch einen an der Sicherheitsabdeckung 19 befindlichen Nocken 18 betätigt wird. Zum besseren Verständnis der Erfindung sei gesagt, daß die Sicherheitsabdeckung 19 im einzelnen als Schutzgittertiir ausgebildet ist j welche durch Axialverschiebbarkeit den Zugriff in den Werkzeugaufspannraum von der Bedienseite der Spritzgießmaschine her absichert. Diese Art der Sicherheitsabdeckung an Spritzgießmaschinen findet vorrangig Anwendung. Da dies nicht unmittelbar im Zusammenhang mit der Erfindung steht, wird diese Schutzgittertür nicht näher dargestellt. Aus den Fig. 2 und 3 ist ersichtlich, daß an der Sperrplatte ein um eine Achse 21 schwenkbarer Kipphebel 17 befestigt ist, der in Richtung beweglicher Werkzeugaufspannplatte 2 über die Unterseite der Sperrplatte 13 vertikal hinausragt. Diesem Kipphebel 17 ist ein Anschlag 22 zur einseitigen Begrenzung seiner Schwenkbewegung zugeordnet.Figures 1, 5 and 6 show that the locking plate 13 is connected via a Bowden cable 14, which can also be replaced by a linkage, with a lever 20 which is actuated by a cam 18 located on the safety cover 19. For a better understanding of the invention, it should be noted that the safety cover 19 is formed in detail as Schutzgittertiir j which ensures access by Axialverschiebbarkeit in the Werkzeugspannenraum from the operating side of the injection molding ago. This type of safety cover on injection molding machines is primarily used. Since this is not directly related to the invention, this guard door will not be shown in detail. From Figs. 2 and 3 it can be seen that a pivotable about an axis 21 rocker arm 17 is fixed to the locking plate, which protrudes vertically in the direction of movable platen 2 on the underside of the locking plate 13. This rocker arm 17 is associated with a stop 22 for one-sided limitation of its pivoting movement.
Die Wirkungsweise der mechanischen Blockiervorrichtung soll nachfolgend kurz erläutert werden:The operation of the mechanical locking device will be briefly explained below:
Befindet sich die Sicherheitsabdeckung 19 in Schutzstellung, wird die Sperrplatte 13 durch den vom Hocken 18 und Hebel 20 betätigten Bowdenzug 14 so weit angehoben, daß die Blockierstange 6 ungehindert durch das Sperrlager 12 gleiten kann, ohne die Bewegung der beweglichen Werkzeugaufspannplatte 2 zu behindern bzw, zu blockieren.The safety cover 19 is in protective position, the locking plate 13 is raised by the operated by squat 18 and lever 20 Bowden cable 14 so far that the blocking rod 6 can slide freely through the locking bearing 12 without obstructing the movement of the movable platen 2 or to block.
Wird die Sicherheitsabdeckung 19 hingegen geöffnet, drückt der Nocken 18 nicht mehr gegen den Hebel 20, wodurch der Bowdenzug 14 entspannt wird.If the safety cover 19, however, opened, the cam 18 no longer pushes against the lever 20, whereby the Bowden cable 14 is relaxed.
Dadurch kann die Sperrplatte 13 infolge ihres Eigengewichtes innerhalb des Sperrlagers 12 auf die Blockierstange 6 herabgleiten, in eine Aussparung 16 einrasten und den Fahrhub blockieren.As a result, the locking plate 13 due to their own weight within the locking bearing 12 slide down on the locking bar 6, engage in a recess 16 and block the driving stroke.
7 -7 -
22FEt 13-^ ^22FEt 13- ^ ^
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Die Blockierstange 6 gleitet dabei einen geringen Weg- im Lager 5 bis durch die gegen den Anschlag 7 wirkende Federkraft des Ringfederpaketes 9 die Bewegung der beweglichen Werkzeugaufspannplatte 2 entgegen der Kraft der Fahrzylinder und der kinetischen Energie der bewegten Massen gestoppt wird.The blocking rod 6 thereby slides a small distance in the bearing 5 until the spring force acting against the stop 7 of the annular spring assembly 9 stops the movement of the moving tool clamping plate 2 against the force of the driving cylinder and the kinetic energy of the moving masses.
Das Ringfederpaket 9 ist dabei so dimensioniert und durch die Mutter 10 vorgespannt, daß die zulässige Belastung der die Blockierkraft übertragenden Bauteile nicht überschritten wird. Dabei muß aber gleichzeitig beachtet werden, daß der Resthub der beweglichen Werkzeugaufspannplatte 1 nach dem Blockieren der Blockierstange 6 so kurz gehalten wird, daß eine Gefährdung des Bedienpersonals ausgeschlossen ist. D.h. die bewegliche Werkzeugaufspannplatte 2 muß zum Stillstand kommen, ehe die Sicherheitsabdeckung 19 einen zum Hineinreichen ausreichenden Spalt freigibt. .The annular spring packet 9 is dimensioned and biased by the nut 10 that the allowable load of the blocking force transmitting components is not exceeded. However, it must be noted at the same time that the residual stroke of the movable platen 1 is kept so short after blocking the blocking rod 6 that a threat to the operator is excluded. That the movable platen 2 must come to a standstill before the safety cover 19 releases a sufficient gap to enter. ,
Um zu gewährleisten, daß beim Einrasten der Sperrplatte 13 währei der Bewegung der Blockierstange 6 stets eine für die Kraftübertragung genügend große Fläche der Sperrplatte 13 an der Anlagefläche 23 der Aussparung 16 anliegt, ist an der Sperrplatte ' ein -um eine Achse 21 schwenkbarer Kipphebel 17 angeordnet. Der Kipphebel 17 ragt über die Unterkante der Sperrplatte 13 vertikal hinaus und wird durch einen Anschlag 22 in seiner Schwer bewegung begrenzt. .In order to ensure that when engaging the locking plate 13 währi the movement of the locking bar 6 is always sufficient for the power transmission surface of the locking plate 13 abuts against the contact surface 23 of the recess 16 is on the locking plate 'an-axis 21 pivotable rocker arm 17th arranged. The rocker arm 17 projects beyond the lower edge of the locking plate 13 vertically and is limited by a stop 22 in its heavy movement. ,
Pig, 2 zeigt die Verhinderung der Einrastung der Sperrplatte 13 bei zu kleiner Anlagefläche 23 in eine Aussparung 1.6 der Blockier stange 6.Pig, 2 shows the prevention of the latching of the locking plate 13 at too small contact surface 23 in a recess 1.6 of the blocking rod. 6
In diesem Falle ist die Entfernung zwischen der Anlagefläche 23 und der Frontfläche der Sperrplatte 13 geringer als der für die sichere Kraftübertragung erforderliche Streckenabschnitt a. Dabei stützt sich der Kipphebel 17 mit seiner Unterseite auf dem Zahn 15 ab und trägt die Sperrplatte 13 über die Aussparung 16 hinweg.In this case, the distance between the abutment surface 23 and the front surface of the locking plate 13 is less than the distance required for the safe transmission line section a. In this case, the rocker arm 17 is supported with its underside on the tooth 15 and carries the locking plate 13 over the recess 16 away.
2FEMcH <:*i2FEMcH <: * i
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Ein Umkippen des Kipphebels 17 durch Reibung, auf der Blockierstange 6 wird durch die Anschlagfläche 24 am Sperrlager 12 verhindert, die das Anheben des Anschlages 22 mit der Sperrplatte 13 infolge der Schwenkbewegung des Kipphebels 17 begrenzt, Dabei muß vorausgesetzt werden, daß der Kipphebel 17, in Achsrichtung seiner Schwenkbewegung betrachtet, vorzugsweise die Form eines abgebrochenen rechtwinkligen Dreiecks aufweist. Die abgebrochene Hypotenuse c dieses Dreiecks ist ab oberhalb der Achse 21 mit der abgebrochenen Kathete b über eine Kurvenbahn r verbunden, wobei die Kurvenbahn r bis zur Vertikalen der Achse 21 horizontal gerade und von dort bis zur Horizontalen der Achse 21 nach unten geneigt verläuft.A tilting of the rocker arm 17 by friction, on the blocking rod 6 is prevented by the stop surface 24 on the locking bearing 12, which limits the lifting of the stopper 22 with the locking plate 13 due to the pivoting movement of the rocker arm 17, It must be assumed that the rocker arm 17, viewed in the axial direction of its pivoting movement, preferably in the form of a broken right-angled triangle. The broken hypotenuse c of this triangle is connected from above the axis 21 with the broken catheter b via a curved path r, wherein the curved path r extends horizontally straight up to the vertical of the axis 21 and from there to the horizontal of the axis 21 downwardly inclined.
Liegt der Kipphebel 17 nun auf einem Zahn 15 auf, so befindet sich zwischen dem Anschlag 22 und der Anschlagfläche 24 des Sperrlagers 12 ein Spalt s, der stets kleiner ist als die Differenz zwischen einem bis zur Achse 21 reichenden Teilabschnitt c. der abgebrochenen Hypotenuse c und. der abgebrochenen Kathete b.If the rocker arm 17 now rests on a tooth 15, a gap s, which is always smaller than the difference between a section c extending to the axis 21, is located between the stop 22 and the stop surface 24 of the locking bearing 12. the broken hypotenuse c and. the broken catheter b.
Das ist erforderlich, weil bei einer zu geringen Entfernung bei , entsprechender Geschwindigkeit der Blockierstange 6 die Zeit zum völligen Einrasten (volle Ausnutzung der Anlagefläche 23) der Sperrplatte 13 in die Aussparung 16 nicht ausreicht und die Anlagefläche 23 somit nicht voll ausgenutzt wird. Die Flächen für die Kraftübertragung wären zu gering, um die enormen Massenkräfte an vorrangig großen Formschließeinheiten schadensfrei zu übertragen. Das Einrasten erfolgt in diesem Fall erst in einer nächsten Aussparung 16.This is necessary because at a too short distance at corresponding speed of the blocking bar 6, the time for complete engagement (full utilization of the contact surface 23) of the locking plate 13 in the recess 16 is insufficient and the contact surface 23 is thus not fully utilized. The areas for the power transmission would be too small to transfer the enormous mass forces at primarily large form-locking units without damage. The latching takes place in this case only in a next recess 16.
Ist die Entfernung zwischen Absperrplatte 13 und Anlagefläche beim Absenken der Sperrplatte so groß, das die Vorderseite des Kipphebels 17 auf die Anlagefläche 23 trifft, schwenkt der Kipphebel 17 bei fortschreitender Bewegung von Blockierstange 6 und. Sperrplatte 13 gemäß Figur 3 um.If the distance between the shut-off plate 13 and contact surface when lowering the locking plate so large that the front of the rocker arm 17 strikes the contact surface 23, the rocker arm 17 pivots as the movement of the locking bar 6 and. Locking plate 13 according to Figure 3 to.
Die Sperrplatte 13 hat dabei genügend Zeit, so tief in die Aussparung 16 einzurasten, daß eine genügend große Fläche (gesamte Anlagefläche 23) zur Kraftübertragung zur Verfugung steht.The locking plate 13 has enough time to engage so deep in the recess 16 that a sufficiently large area (entire contact surface 23) is available for power transmission.
— 9 —- 9 -
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Werden statt einer Blockierstange 6 zwei oder mehrere benutzt, um die exzentrische Belastung der beweglichen Werkzeugaufspannplatte 2 und damit ihrer Führungen beim Blockieren zu vermeiden, sind die Kipphebel 17 bei mechanischer Verbindung der'Sperrplatten 13 dazu geeignet, ein ausreichendes Einrasten aller Sperrplatten 13 in den Aussparungen 16 der Blockierstangen 6 mit gleichem Abstand von der Formaufspannplatte zu gewährleisten.If two or more are used instead of a blocking bar 6 in order to avoid the eccentric loading of the movable platen 2 and thus their guides during blocking, the rocker arms 17 are suitable for mechanical connection der'Sperrplatten 13 to a sufficient engagement of all locking plates 13 in the recesses 16 of the blocking bars 6 to ensure the same distance from the platen.
Abschließend sei noch gesagt, daß mit dieser mechanischen Blockiervorrichtung gleichzeitig eine elektrische als auch eine hydraulische Sicherungsvorrichtung zusammenwirken können, die alle zugleich durch Öffnen der Sicherheitsabdeckung betätigt werden.Finally, it should be noted that with this mechanical locking device simultaneously an electrical and a hydraulic locking device can cooperate, all of which are operated simultaneously by opening the safety cover.
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DD23642581A DD203833B1 (en) | 1981-12-30 | 1981-12-30 | MECHANICAL BLOCKING DEVICE FOR INJECTION MOLDING MACHINES AND PRESSES |
Applications Claiming Priority (1)
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|---|---|---|---|
| DD23642581A DD203833B1 (en) | 1981-12-30 | 1981-12-30 | MECHANICAL BLOCKING DEVICE FOR INJECTION MOLDING MACHINES AND PRESSES |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DD203833A1 true DD203833A1 (en) | 1983-11-09 |
| DD203833B1 DD203833B1 (en) | 1986-03-12 |
Family
ID=5535972
Family Applications (1)
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| DD23642581A DD203833B1 (en) | 1981-12-30 | 1981-12-30 | MECHANICAL BLOCKING DEVICE FOR INJECTION MOLDING MACHINES AND PRESSES |
Country Status (1)
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|---|---|
| DD (1) | DD203833B1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN109382497A (en) * | 2018-12-17 | 2019-02-26 | 昆山盛事达机械有限公司 | Semi-solid magnesium alloy forming machine mould matching safety and position integrate mechanism |
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1981
- 1981-12-30 DD DD23642581A patent/DD203833B1/en not_active IP Right Cessation
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|---|---|---|---|---|
| CN109382497A (en) * | 2018-12-17 | 2019-02-26 | 昆山盛事达机械有限公司 | Semi-solid magnesium alloy forming machine mould matching safety and position integrate mechanism |
| CN109382497B (en) * | 2018-12-17 | 2024-04-05 | 昆山盛事达机械有限公司 | Semi-solid magnesium alloy forming machine die assembly safety and position integrated mechanism |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DD203833B1 (en) | 1986-03-12 |
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Legal Events
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