DD201822A5 - COMPRISED ROTARY SHAFT AND METHOD FOR THE PRODUCTION THEREOF - Google Patents

Abstract

Within the spindles made of several parts (1, 2) assembled for the construction of machines, engines and gear boxes, there is provided within the spindle a sealed chamber (4, 5) which is symmetrical in rotation. Parts (1, 2) are obtained through creep extrusion and welded together approximately in their radial plane. This bond may be achieved by means of friction welding, electron bombardment welding, arc welding, shrink ring fitting, force fitting or caulking. The lightening and the facilitation of the manufacture as well as the strength of the spindles are thereby achieved, in particular for the spindles having extremities with decreasing diameters and for which conventional processes produce a considerable amount of worthless turning chips or similar.

Description

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Zusammengesetzte Drehwelle und Verfahren zu ihrer HerstellungComposite rotary shaft and method for its manufacture

Anwendungsgebiet field of use der the Erfindung:Invention:

Die Erfindung bezieht sich auf eine aus mindestens zwei Teilen zusammengesetzte Drehvvelle mit einem Hohlraum für den Maschinen-, Motoren» und Getriebebau und auf das Verfahren zu ihrer Herstellung.The invention relates to a composite of at least two parts Drehvvelle with a cavity for machine, engine and gearbox construction and to the process for their preparation.

Charakteristik der bekannten technischen Lösungen:Characteristic of the known technical solutions:

Im Maschinen-, Motoren- und Getriebebau werden normalerweise Vollwellen benutzt. Im Flugzeugmotorenbau, wo das Leistungsgewicht eine sehr große Rolle spielt , ist man schon frühzeitig zu ausgedrehten Hohlwellen übergegangen, beispielsweise bei den bekannten Hirtmotoren, wobei die ausgedehnten Hohlwellenteile durch Verschraubung verbunden wurden. Es liegt aber auf der Hand, derartige Wellenteile auch zusammenzuschweißen, um sie anschließend zu vergüten.In machine, engine and transmission construction, full shafts are normally used. In aerospace engine construction, where the power-to-weight ratio plays a very important role, one has already moved on to hollow-shaft shafts, for example in the known Hirt engines, where the extended hollow-shaft parts were connected by screwing. However, it is obvious to also weld such shaft parts, in order to then reward them.

Es ist ferner bekannt, rotationssymmetrische Gebilde, beispielsweise in Form einseitig offener Wellen, durch Fließ-It is also known, rotationally symmetrical structures, for example in the form of unilaterally open waves, by flow

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pressen herzustellen. Ein Verfahren, welches nicht nur sehr genau ist und daher nur geringe Bearbeitungszugaben verlangt, sondern zudem relativ billig ist. Auch erlaubt es die Formgebung der Hohlräume, gefährliche Spannungskonzentrationen und Spannungsspitzen durch entsprechend feine Übergänge bei Durchmesseränderungen zu vermeiden.to produce presses. A process that is not only very accurate and therefore requires only low machining allowances, but is also relatively cheap. It also allows the shape of the cavities to avoid dangerous concentrations of stress and voltage spikes by correspondingly fine transitions in diameter changes.

Ziel der Erfindung: Zi el the invention:

Ziel der Erfindung ist es, die Nachfrage, insbesondere im Maschinen-, Motoren- und Getriebebau, nach gevvichtsmäßig leichten, leicht herzustellenden, festigkeitsmäßig jedoch sicheren Wellen, insbesondere auch von Wellen, welche gegen ihre Enden hin im Durchmesser kleiner werden und bei welchen der Totalmaterialeinsatz nicht zu einem merklichen Teil in wertlosen Drehspänen oder dergleichen anfällt, zu befriedigen.The aim of the invention is to meet the demand, especially in mechanical engineering, engine and transmission construction, according to gevvichtsmäßig lightweight, easy to produce, but firmness safe waves, especially of waves, which are smaller towards their ends in diameter and in which the total material not to a noticeable part in worthless turnings or the like accrues to satisfy.

Darlegung des Wesens Presentation of the essence der the Erfindung:Invention:

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, Wellen in Form von Hohlteilen zu entwickeln, die sich mit hoher Genauigkeit wirtschaftlich herstellen lassen und bei denen am fertigen Erzeugnis keine untolerierten Verschiebungen der Schwerpunktlage auftreten.The invention has for its object to develop waves in the form of hollow parts, which can be produced economically with high accuracy and in which no intolerant shifts in the center of gravity occur on the finished product.

Diese Aufgabe löst die vorliegende Erfindung dadurch, daß die Teile fließflopreßt und mindestens annähernd in Radialebenen unzerlegbar miteinander verbunden sind.This object is achieved by the present invention in that the parts are flow-filtered and are connected to each other at least approximately in radial planes undecomposable.

Das erfindungsgemäße Verfahren zum Herstellen einer Drehwelle ist dadurch gekennzeichnet , daß man Teile mit offenen Hohlräumen fließjjjlpreßt und diese unter Bildung des geschlossenen Hohlraumes miteinander unzerlegbar vereint.The method according to the invention for producing a rotary shaft is characterized in that parts are pressed with open cavities and this unites together undecomposable to form the closed cavity.

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Ausführungsbeispiel;Embodiment;

Die Erfindung wird anschließend anhand der Zeichnung erläutert.The invention will be explained with reference to the drawing.

Es zeigen jeweils in Längsschnitten durch die DrehachsenIt shows in longitudinal sections through the axes of rotation

Fig. 1: zwei Hälften einer beidseitig sich nach den Enden hin verjüngenden, abgesetzten Hohlwelle, welche durch an und für sich bekanntes Fließpressen hergestellt sind,1: two halves of a mutually tapered towards the ends, stepped hollow shaft, which are made by per se known extrusion,

Fig. 2: die beiden Hohlwellenteile nach Fig. 1, nach dem Zusammenschweißen mittels Reibschweißung,2, the two hollow shaft parts of FIG. 1, after welding together by means of friction welding,

Fig. 3: zwei andere Wellenteile nach dem Fließpressen vor dem Reibschweißen,3: two other shaft parts after extrusion before friction welding,

Fig. 4: die Welle nach dem Verbinden der beiden Teile nach Fig. 3 durch Reibschweißung,4 shows the shaft after the connection of the two parts of FIG. 3 by friction welding,

Fig. 5: eine Vollwelle analog der Hohlwelle nach Fig. 2,5 shows a solid shaft analogous to the hollow shaft of FIG. 2,

Fig. 6: eine weitere Vollwelle, deren dünnere Partie zwischen zwei größeren Durchmessern liegt, C = Materialabfall, wenn Welle fließgepreßt,6 shows another solid shaft whose thinner portion lies between two larger diameters, C = material drop when the shaft is extruded,

Fig. 7: eine Vollwelle bekannter Ausführung mit größtem Durchmesser an einem Ende,7: a solid shaft of known design with the largest diameter at one end,

Fig. 8: eine Welle nach Fig. 7, jedoch mit geschlossenem Hohlraum ,8 shows a shaft according to FIG. 7, but with a closed cavity, FIG.

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Fig. 9 und 10: Wellenhälften als Hohlkörper fließgepreßt, vorbereitet für Verbindung zu einer Welle nach Fig. 8,9 and 10: shaft halves as a hollow body extruded, prepared for connection to a shaft according to Fig. 8,

Fig. 11: eine Vollwelle mit zwei abgesetztenFig. 11: a solid shaft with two remote

Partien zwischen größeren Durchmessern, C = Materialabfall, wenn Welle fließgepreßt ,Batches between larger diameters, C = material waste, when wave is extruded,

Fig. 12: eine Welle analog Fig. 11, jedoch mit geschlossenem Hohlraum,12: a shaft analogous to FIG. 11, but with a closed cavity, FIG.

Fig. 13, 14 Wellenteile als Hohlkörper fließge-13, 14 shaft parts as a hollow body flow

und 15: preßt, vorbereitet für eine Verbindung zu einer Welle nach Fig. 12,and 15: presses prepared for connection to a shaft of Fig. 12,

Fig. 16: eine weitere Vollwelle mit unterschiedlichen Durchmessern,16: another solid shaft with different diameters,

Fig. 17 fließgepreßte Hohlkörper-Wellenteile und 13: als Bestandteile der inFig. 17 extruded hollow body shaft parts and 13: as components of in

Fig. 19: in Hohlwelle-Ausführung gemäß der Erfindung hergestellten Welle nach Fig. 16,FIG. 19 shows a hollow shaft made in accordance with the invention of FIG. 16; FIG.

Fig. 20: eine andere Vollwelle herkömmlicher Bauart ,20 shows another solid shaft of conventional design,

Fig. 21 und 22: die fließgepreßten Hohlkörper-Wellenteile,21 and 22: the extruded hollow body shaft parts,

die zu der into the in

Fig. 23: hergestellten erfindungsgemäßen Hohlwelle gleicher Außenabmessungen zusammengefügt sind,FIG. 23: assembled hollow shaft according to the invention of the same external dimensions are assembled,

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Fig. 24: eine letzte Vollwelle bekannter Form,FIG. 24: a final solid shaft of known form, FIG.

Fig. 25 u.26: die gemäß der Erfindung hergestellten Hohlkörper-Wellenteile, die zu der inFig. 25 u.26: the hollow body shaft parts produced according to the invention, which correspond to the in

Fig. 27: im Schnitt gezeigten Hohlwelle miteinander verbunden werden.Fig. 27: hollow shaft shown in section are interconnected.

In Fig. 1 sind zwei Hohlwellenteile 1 und 2 ersichtlich, mit Hohlräumen 4 und 5 und Drehachsen 7 und 8. Die Hohlräume 4 und 5 sind durch Stufen IO und 11 abgesetzt. Die beiden Hohlwellenteile 1 und 2 sind auf bekannte Art durch Fließpressen hergestellt. Die Genauigkeit dieser Teile ist sehr groß und die Materialzugabe daher für die Fertigbearbeitung klein. Die Hohlräume 4 und 5 sind bezüglich Drehachsen 7 und S sehr genau symmetrisch. Die beiden Hohlwellenteile 1 und 2 sind durch Reibschweißung, ein ebenfalls in den letzten CJahren bekanntgewordenes Verfahren, zu einer Welle 13 vereinigt. Die Reibschweißnaht 15 ist in Fig. 2 dargestellt und der Gesatnthohlraum 16, normalerweise Flüssigkeits- oder gasdicht, ergibt eine wesentliche Gewichtsersparnis bzw. Materialersparnis gegenüber bekannten derartigen Wellen. Natürlich entsprechen die Wanddicken den mechanischen und thermischen Beanspruchungen.In Fig. 1, two hollow shaft parts 1 and 2 can be seen, with cavities 4 and 5 and axes of rotation 7 and 8. The cavities 4 and 5 are offset by steps IO and 11. The two hollow shaft parts 1 and 2 are manufactured in a known manner by extrusion. The accuracy of these parts is very large and the material allowance therefore small for finishing. The cavities 4 and 5 are very precisely symmetrical with respect to axes of rotation 7 and S. The two hollow shaft parts 1 and 2 are combined by friction welding, also known in recent years method, to a shaft 13. The friction weld 15 is shown in Fig. 2 and the Gesatnthraum 16, normally liquid or gas-tight, results in a significant weight savings or material savings over known such waves. Of course, the wall thicknesses correspond to the mechanical and thermal stresses.

Ein anderes Ausführungsbeispiel, bei welchem die zwei Wellenteile 20 und 21 nicht symmetrisch ausgebildet sind, zeigt Fig. 3, während Fig. 4 die fertige Welle 23 mit der Reibschweißnaht 24 veranschaulicht.Another embodiment, in which the two shaft parts 20 and 21 are not symmetrical, is shown in FIG. 3, while FIG. 4 illustrates the finished shaft 23 with the friction weld 24.

Solche Hohlwellen sind bis zu 50 % leichter als festigkeitsmäßig gleichwertige Vollwellen.Such hollow shafts are up to 50 % lighter than equivalent solid waves.

Die vorliegende Erfindung ist insbesondere interessant, v/eil sie gestattet, durch Fließpressen auch Wellen her-The present invention is particularly interesting because it allows it to produce waves by extrusion.

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zustellen, welche bezüglich Durchmesser gegen ihre Enden oder gegen eines ihrer Enden hin stark verjüngt sind, was das Einbringen von Hohlräumen in anderer Weise äußerst schwierig gestaltet.which are greatly tapered in diameter towards their ends or towards one of their ends, which makes the introduction of cavities in other ways extremely difficult.

Es ist grundsätzlich auch möglich, anstelle der billigen Reibschweißung die Teile - es können auch mehr als zwei sein - eines derartigen rotationssymmetrischen Gegenstandes durch Widerstands-Stumpfschweißung miteinander zu verbinden. Auch eine Verbindung der einzelnen Hohlwellenteile mittels Elektronenstrahl-Schweißung ist möglich.It is also possible in principle, instead of the cheap friction welding the parts - it can also be more than two - to connect such a rotationally symmetrical object by resistance butt welding together. A connection of the individual hollow shaft parts by means of electron beam welding is possible.

Es hat sich gezeigt, daß ausschließlich im Fließpreßverfahren derartige Hohlteile mit so großer Genauigkeit wirtschaftlich hergestellt werden können, daß am fertigen Teil keine untolerierbaren Verschiebungen der Schwerpunktlage entstehen. Die normalerweise hermetisch nach außen abgeschlossenen Innenräume geben die Sicherheit, daß keine Verunreinigungen, wie Zunderteile, Abbrandteile u. dgl. im späteren 3etrieb in die Maschine bzw. den Motor oder das Getriebe gelangen können.It has been shown that only in Fließpreßverfahren such hollow parts can be produced economically with such great accuracy that no intolerable shifts of the center of gravity arise on the finished part. The normally hermetically sealed to the outside interiors give the security that no impurities such as scale parts, Abbrandteile u. Like. In later 3etrieb in the machine or the engine or the transmission can get.

Der Raum kann sich auch nicht von außen mit öl füllen, was auch bezüglich einzufüllender ölmenge einen Vorteil bietet.The room can not fill with oil from the outside, which also offers an advantage in terms of einzufüllender amount of oil.

Das durch Fließpressen wegen des Hohlraumes eingesparte Materialvolumen ergibt eine sehr wesentliche Reduktion des Materialeinsatzes und damit eine entsprechende Verbilligung des ganzen Teiles.The saved by extrusion because of the cavity volume of material results in a very significant reduction in the use of materials and thus a corresponding cheapening of the whole part.

Wie die Figuren 3 und 4 zeigen, erlaubt das beschriebene Verfahren auch die Herstellung von Wellen, wfeche zwei Abschnitte mit größeren Durchmessern und dazwischenliegendem Abschnitt mit kleinerem Durchmesser aufweisen. DieseAs shown in FIGS. 3 and 4, the described method also allows the production of shafts having two larger diameter portions and a smaller diameter portion therebetween. These

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relativ häufige Wellenform kann im Kaltfließ-Preßverfahren nur mit erheblicher Materialhäufung an der Stelle der Verdünnung hergestellt werden. Das neue Verfahren erlaubt es, diesen Nachteil auszuschalten.relatively frequent waveform can be produced in the cold flow pressing method only with considerable accumulation of material at the point of dilution. The new method makes it possible to eliminate this disadvantage.

Die Fig. 5 bis 27 zeigen weitere Formbeispiele von VoIl- und Hohlwellenausführungen.Figs. 5 to 27 show further examples of VoIl and Hohlwellenausführungen.

Die erfindungsgemäßen Wellen weisen folgende Vorteile auf:The waves according to the invention have the following advantages:

1. Gewichtseinsparung durch Anbringen eines in sich geschlossenen Hohlraumes im Inneren von bisherigen vollen Wellen.1. Weight saving by attaching a self-contained cavity inside previous full waves.

2. Herstellungsverfahren durch2. Manufacturing process by

a) Fließpressen von zwei oder mehreren Teilen mit einseitigen Hohlräumen,a) extruding two or more parts with one-sided cavities,

b) Zusammenfügen der Teile nach a) durch Reibschweißen.b) joining the parts according to a) by friction welding.

3. Möglichkeit der rationellen Formgebung des Hohlraumes beim Fließpressen mit den Vorteilen:3. Possibility of rational shaping of the cavity during extrusion with the advantages:

Die Form des Hohlraumes kann der Außenform folgen und ergibt dadurch optimale Gewichtseinsparung bei optimalen geometrischen Formen für polare und axiale Trägheitsmomente, geringste Einbuße an Verdreh- und Biegefestigkeit .The shape of the cavity can follow the outer shape and thereby provides optimum weight savings with optimal geometric shapes for polar and axial moments of inertia, lowest loss of torsional and bending strength.

Günstige Übergänge bei Durchmesserwechsel und dadurch Vermeidung von Kerbwirkung.Favorable transitions when changing the diameter and thus avoiding notch effect.

Ununterbrochener Faserverlauf längs des Teiles über alle Stufen hinweg.Continuous fiber flow along the part across all stages.

Die Verwendung von hohlen statt vollen Teilen, insbesondere Wellen und Achsen des Antriebssystems von Fahrzeugen ermöglicht wesentliche Reduktionen der Fahrzeug-Masse, ohneThe use of hollow rather than full parts, particularly shafts and axles of the propulsion system of vehicles, allows substantial reductions in vehicle mass without

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daß an diesen Teilen ein© wesentliche Reduktion der mechanischen Beanspruchung durch Biegung oder Verdrehung in Kauf genommen werden muß.that a significant reduction of the mechanical stress by bending or twisting must be accepted in these parts.

Die meisten der angeführten Teile weisen an beiden Enden stark verdünnte Zapfen auf. Die Hohlräume können daher nicht durch spanabhebende Bearbeitung hergestellt werden. Wo dies aus konstruktiven Gründen noch möglich wäre, kommt die spanende Bearbeitung aus Kostengründen nicht in Frage. Das erfindungsgemäße Verfahren ermöglicht dagegen die wirtschaftliche Herstellung dieser Teile, wobei folgende Vorteile ausgenutzt werden können:Most of the listed parts have strongly thinned pins at both ends. The cavities can therefore not be produced by machining. Where this would still be possible for design reasons, machining is out of the question for cost reasons. On the other hand, the method according to the invention enables the economical production of these parts, wherein the following advantages can be exploited:

1. Die einseitig oder durchgehend offenen hohlen Einzelteile lassen sich im Kaltfließpreß- oder ähnlichen Verfahren vor dem Schweißen wirtschaftlich herstellen.1. The unilaterally or continuously open hollow items can be produced economically in Kaltfließpreß- or similar method before welding.

2. Die Form des Hohlraums im Fließpreß-Verfahren kann der Außenform ohne Schwierigkeiten angepaßt werden. Dadurch entstehen an den Obergängen verschiedener Querschnitte optimale Spannungsverhältnisse.2. The shape of the cavity in the extrusion process can be adapted to the outer shape without difficulty. As a result, optimum stress ratios are created at the upper passages of different cross sections.

3. Bei der Herstellung der einzelnen Teilstücke für eine Hohlwelle ist es dank dem vorgeschlagenen Fließpreßverfahren möglich, die Hohlräume in die relativ langen Schaftpartien auszudehnen, ohne die Wirtschaftlichkeit des Verfahrens in Frage zu stellen. Damit kann eine optimale Gewichtseinsparung erzielt werden.3. In the production of the individual sections for a hollow shaft, it is possible thanks to the proposed extrusion molding process to expand the cavities in the relatively long shank parts, without questioning the economics of the method. Thus, an optimal weight saving can be achieved.

4. Im Fließgußverfahren können die Stufen bei den Übergängen verschiedener Durchmesser in Bezug auf den Obergang der Fließlinien so gestaltet werden, daß keine die Dauerfestigkeit des Teiles beeinträchtigende Spannungskonzentration entsteht.4. In the flow casting process, the stages at the transitions of different diameters in relation to the transition of the flow lines can be designed so that no stress concentration affecting the fatigue strength of the part arises.

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5. Im Fließpreßverfahren kann die Toleranz der Konzentrizität zwischen Hohlraum und Außenform so gering gehalten werden, daß keine störenden Unwuchtkräfte entstehen. Dank der erzielbaren geringen Abweichung der Wandstärken entstehen beim Abschrecken aus der nachfolgenden Einsatzhärtung keine untolerierbaren Härteverzüge .5. In Fließpreßverfahren the tolerance of the concentricity between cavity and outer mold can be kept so low that no disturbing unbalance forces. Thanks to the achievable small deviation of the wall thickness arise during quenching from the subsequent case hardening no intolerable hardness distortions.

6. Das im Hohlraum eingesparte Material ergibt eine wesentliche Reduktion der Rohmaterialkosten, welche auch die in gewissen Fällen bei Verfahren nach Patent eventuell in Kauf zu nehmenden Mehrkosten mehr als kompensiert.6. The material saved in the cavity results in a substantial reduction of the raw material costs, which more than compensates for the additional costs which may be incurred in certain cases in the process according to the patent.

7. Teile mit Einschnürungen wie z.B. die Vorgelegewelle nach Fig. 6 und Fig. 11 konnten bis jetzt auch als Vollteil im Kaltfließpreß-Verfahren nicht wirtschaftlich hergestellt werden, da ein in zwei Ebenen teilbares Gesenk notwendig wäre, oder teures unnötiges Rohmaterial an den Stellen A und B in Fig. 6 und Fig. 11 zerspant werden müßte.7. Parts with constrictions such as e.g. The countershaft according to FIG. 6 and FIG. 11 could hitherto also not be produced economically as a full part in the cold extrusion process, since a die divisible into two planes would be necessary, or expensive unnecessary raw material at the points A and B in FIG. 6 and FIG Fig. 11 would have to be machined.

8. Relativ dünne Zapfen an einem oder beiden Enden der Wellen konnten bisher bei einteiliger Voll-Ausführung nur mii Mehrkosten bei der Formgebung und bei der Zerspanung hergestellt werden. Bei der Herstellung aus zwei oder mehreren Hohlteilen ist dieses Problem einfach und ohne Mehrkosten lösbar.8. Relatively thin spigots at one or both ends of the shafts have so far been made in one-piece full version only mii additional costs in shaping and machining. In the production of two or more hollow parts, this problem is simple and can be solved at no extra cost.

9. Bei der Herstellung von Teilen mit komplizierten Formen z.B. Wellen mit dünnen Schäften und großen Flanschen entstehen bei der Formgebung Probleme wegen des Materialflusses zu sehr kleinen und sehr großen Durchmessern, die in extremen Fällen gar nicht oder nur mit erheblichen Mehrkosten bewältigt werden können. Diese Schwierigkeiten werden bei dem Verfahren nach Patent9. In the production of parts with complicated shapes, eg shafts with thin shanks and large flanges, problems arise during the shaping of the material flow to very small and very large diameters, which in extreme cases can not be mastered at all or only with considerable additional costs. These difficulties are in the method of patent

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aufgehoben, da durch Zerlegen des herzustellenden Teiles in zwei oder mehrere Einzelteile die kritischen Querschnittübergänge vermieden werden.canceled, since the critical cross-sectional transitions are avoided by disassembling the part to be manufactured in two or more items.

Die wirtschaftliche Anwendungsmöglichkeit für fließgepreßte Teile wird damit wesentlich erweitert.The economic application for extruded parts is thus significantly expanded.

10. Beim Kaltfließpressen von vollen Wellen fließt die Material-Mengentoleranz des Ausgangs-Rohlings in das dünne Ende der Welle. Da dieser Querschnitt relativ klein ist, entsteht eine nicht akzeptierbare Längen-Toleranz am fertig gepreßten Teil, welche durch eine zusätzliche Operation abgeglichen werden muß. Bei der Herstellung nach Patent entsteht diese Toleranz an der Schweißstelle und kann durch entsprechende Steuerung des im Patent vorgeschlagenen Schweißvorganges auf das verlangte Naß ohne Mehrkosten reduziert werden.10. When full-shaft cold-extruding, the material-amount tolerance of the starting blank flows into the thin end of the shaft. Since this cross-section is relatively small, there is an unacceptable length tolerance on the finished pressed part, which must be adjusted by an additional operation. In the production according to patent, this tolerance arises at the weld and can be reduced by appropriate control of the welding process proposed in the patent to the required wet at no extra cost.

11. Der durch das Zusammenschweißen erzeugte flüssigkeits- und gasdichte Hohlraum ist nach außen hermetisch geschlossen. Dadurch entfällt eine Bearbeitung oder Reinigung nach dem Verschweißen zur Entfernung von Zunder und Rückständen.11. The liquid and gas-tight cavity produced by the welding together is hermetically sealed to the outside. This eliminates machining or cleaning after welding to remove scale and residue.

Claims (6)

234652234652 Erfindungsanspruch :Claim of invention: 1. Aus mindestens zwei Teilen zusammengesetzte Drehwelle für den Maschinen-, Motoren- und Getriebebau mit Hohlraum,
gekennzeichnet dadurch, daß die Teile fließgepreßt und
mindestens annähernd in Radialebenen unzerlegbar miteinander verbunden sind.1. Rotary shaft composed of at least two parts for machine, motor and gear construction with cavity,
characterized in that the parts are extruded and
at least approximately in Radialebenen are indecomposable interconnected. 2. Drehwelle nach Punkt 1, gekennzeichnet dadurch, daß die Teile durch Reibschweißung, Elektrodenstrahlschweißung, Lichtbogenschweißung, durch Schrumpfsitz, Preßsitz oder Verstemmung miteinander verbunden sind.2. Rotary shaft according to item 1, characterized in that the parts are joined together by friction welding, electrode beam welding, arc welding, by shrink fit, press fit or caulking. 3. Drehwelle nach Punkt 1, gekennzeichnet dadurch, daß der Hohlraum rotationssymmetrisch ist.3. Rotary shaft according to item 1, characterized in that the cavity is rotationally symmetrical. 4. Drehwelle nach Punkt 1, gekennzeichnet dadurch, daß der Hohlraum geschlossen und vorzugsweise mindestens flüssigkeitsdicht ist.4. Rotary shaft according to item 1, characterized in that the cavity is closed and preferably at least liquid-tight. 5. Verfahren zum Herstellen einer Drehwelle nach Punkt 1,
gekennzeichnet dadurch, daß man Teile mit offenen Hohlräumen fließpreßt und diese unter Bildung des geschlossenen Hohlraumes miteinander unzerlegbar vereint.5. Method for producing a rotary shaft according to item 1,
characterized in that one presses parts with open cavities and this unites together undecomposable to form the closed cavity. 6. Verfahren nach Punkt 5, gekennzeichnet dadurch, daß die Teile durch Schweißung, insbesondere Reibschweißung oder Widerstands-Stumpfschweißung miteinander verbunden werden6. The method according to item 5, characterized in that the parts are joined together by welding, in particular friction welding or resistance butt welding - Hierzu б Blatt Zeichnungen -- For this б sheet drawings -