DD160541A3 - HOT RUNNER DISTRIBUTOR - Google Patents

Abstract

Die Erfindung betrifft einen Heisskanalverteiler zum Anspritzen mehrerer Spritzgiesswerkzeuge bei der gleichzeitigen Herstellung mehrerer Plastformteile. Sie vervolgt das Ziel, das Schussvolumen grosser Spritzgussautomaten fuer die Fertigung mit wenigstens zwei Spritzgiesswerkzeugen effektiv zu nutzen. Das Wesen der Erfindung besteht in der rueckseitigen Arrettierung der Umlenkkoepfe, die die Nutzung der Waermeausdehnung beim Aufheizen fuer das Aufbringen der Anpresskraft der Angussduesen ermoeglicht.Die nur einseitige Arretierung gewaehrleistet das selbsttaetige Zentrieren der kalottenfoermigen Angussduese in der Angussbuchse.The invention relates to a hot runner manifold for injection molding of a plurality of injection molds in the simultaneous production of several plastic moldings. It pursues the goal of effectively utilizing the shot volume of large injection molding machines for production with at least two injection molding tools. The essence of the invention is the back Arrettierung the Umlenkkoepfe, which allows the use of thermal expansion during heating for applying the contact pressure of the sprue. The only one-sided locking ensures the selbsttaetige centering the kalottenfoermigen sprue in the sprue bushing.

Description

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Titel HeißkanalverteilerTitle Hot runner distributor

Anwendungsgebiet ......Field of use ......

Anspritzen mehrerer Spritzgießwerkzeuge mittels einer Spritzeinheit über ein Eeißkanälsystem zur gleichzeitigen Herstellung mehrerer Plastformteile.Injection of several injection molds by means of an injection unit via a Eeißkanälsystem for the simultaneous production of several plastic moldings.

Bekannte LösungenKnown solutions

Heißkanal syst eine haben die Aufgabe zu sichern, daß die Form-, masse von der Einspritzdüse über die Verteilerkanäle bis hin zu den Anschnittstellen plastisch gehalten wird. Dabei spielt die' Abdichtung gegen Masseaustritt für die störungsfreie Fertigung eine wesentliche Rolle (Plastverarbeiter, Speyer 25 /1974/1 Seiten 22 ff). Pur die gleichzeitige Herstellung mehrerer Plastformteile ist der aus der Einspritzdüse austretende Massestrom in mehrere Teilströme aufzuteilen und über sogenannte Umlenkköpfe der Angußduse zuzuführen. Dazu ist schon vorgesehlagen worden, einen zwischen Spritzeinheit unö Werkzeugen angeordneten Heißkanalverteiler für wechselnden Werkzeugeinsatz mit längen- bzw. winkelveränderlichen Verteilerkanälen zu versehen (DE 2632980). Zum Pullen mehrerer großer Spritzgießwerkzeuge z.B. bei der Behälterfertigung wurden aber keine Mittel aufgezeigt, um die notwendige Plächenpressung für die Abdichtung zwischen Verteileräüsen und Angußbuchsen der Spritzgießwerkzeuge aufzubringen und eine wirksame Zentrierung zu gewährleisten.Hot runner syst have the task to ensure that the shape, mass of the injection nozzle on the distribution channels to the gates is kept plastic. Here, the 'seal against loss of mass plays a major role in the trouble-free production (Plastverarbeiter, Speyer 25/1974/1 pages 22 ff). Pur the simultaneous production of several plastic moldings is to divide the emerging from the injection nozzle mass flow into several streams and fed via so-called deflection heads of Angußduse. For this purpose, it has already been promised to provide a syringe unit unö tools arranged hot runner manifold for changing tool insert with length or angle variable distribution channels (DE 2632980). For pulling several large injection molds e.g. in the container production but no means were shown to apply the necessary Plächenpressung for the seal between Verteileräüsen and sprue bushings of the injection molds and to ensure effective centering.

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Ziel der ErfindungObject of the invention

Wirtschaftliche Nutzung des Schußvolumens großer Spritzgießautomaten für die gleichseitige Fertigung von mehreren Plastfonnteilen mit wenigstens zwei Spritzgießwerkzeugen.Economical use of the shot volume of large injection molding machines for the equilateral production of several plastic parts with at least two injection molds.

7/esee der Erfindung7 / eee the invention

Das technische Problem besteht in der vorrichtungstechnisehen Ausführung eines zwischen Spritzeinheit und Spritzgießwerkzeug anzuordnenden Heißkanalverteilers. Dabei ist analog zur Düsenanpre.ßkraft der Spritzeinheit an die zentrale Angußbuchse innerhalb der Vorrichtung mit geringem Aufwand eine hohe Anpreßkraft der Angußdüsen an die Angußbuchsen aufzubringen und eine sichere Zentrierung zu gewährleisten. Die technologisch bedingte 'vVärmeausdehnung des für den Umlenkkopf eingesetzten Werkstoffes ist dafür zu nutzen. Erfindungsgemäß ist jeweils der Umlenkkopf mit seinem der Angußdüse gegenüberliegenden Teil in einem Widerlager arretiert. Die Angußdüse wird zur selbsttätigen Zentrierung in der Anguß buchse d.es Spritzgießwerkzeuges in an' sich bekannter Weise kalo-tt eiförmig ausgebildet.The technical problem consists in the device technology execution of a syringe distributor to be arranged between injection unit and injection molding. It is analogous to Düsenanpre.ßkraft the injection unit to the central sprue bushing within the device with little effort to apply a high contact pressure of Angußdüsen to the sprue bushes and to ensure a safe centering. The technologically induced thermal expansion of the material used for the deflection head can be used for this purpose. According to the invention, the deflection head is locked in each case with its part opposite the casting nozzle in an abutment. The gate nozzle is formed kalo-tt egg-shaped for automatic centering in the sprue bushing d.es injection mold in a well-known manner.

Ausführungsbeispielembodiment

Das nachstehende, anhand der teilweisen Schnittdarstellung erläuterte, Beispiel betrifft einen Heißkanalverteiler für die Herstellung von zwei Piaschenkästen mittels einer Spritz-The following, explained with reference to the partial sectional view example relates to a hot runner manifold for the production of two plastic boxes by means of a spray

3 gießmaschine mit dem If ennschuß volumen von 10 000 cm. Der Heißkanalverteiler besteht aus Heißkanälen 2, die in bekannter "vieise die Verbindung zwischen der Angußbuchse 1 des EeißkanalVerteilers und den Angußdüsen 8 herstellen und beheizt werden. Pur die Erfindung wesentlich ist- der Umlenkkopf 4, der die Richtungsänderung Jedes Heißkanals enthält und, über eine Ausgleichsbuchse 3 mit dem Heißkanal in Richtung der zentralen Angußbuchse 1 verbunden ist. Der Umlenkkopf 4 ist rückseitig mit seinem Widerlager 5 festjan3 casting machine with the If shot volume of 10 000 cm. The hot runner manifold consists of hot runners 2, which are known to make and heat the connection between the sprue bushing 1 and the gate nozzles 8. Purely the invention is the idler head 4, which contains the change in direction of each hot runner and, via a balancing bushing 3 is connected to the hot runner in the direction of the central sprue bushing 1. The deflecting head 4 is fixed on the back with its abutment 5

einer Aufspannplatte arretiert. Seine maßliche Ausgestaltung erfolgt so, daß die infolge d.er Betriebstemperatur vona clamping plate locked. Its dimensional design is such that the result of d.er operating temperature of

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230 ... 260°C auftretende Wärine aus dehnung des Umlenkkopfes die notwendige Kraft zur Abdichtung der Angußdüse 8 gegenüber der Angußbuchse 10 des Spritzgie.ßwerkzeuges aufbringt. Die naheliegende Methode, dem Heißkanalverteiler zwischen den Aufspannplatten bereits im unbeheizten Zustand, die Düsenanpreßkraft d.urch Vorspannung zu vermitteln, entfällt damit. Der Abstimmring 9 dient der Justierung der Düse 8 gegenüber d.er Angußbuchse 10 bei der Montage d.es Heißkanalverteilers. Zur selbsttätigen Zentrierung der Düse 8 beim Aufheizen des Umlenkkopfes 4 wurde die Düsenmünd.ung als Kugelkalotte ausgeführt. Da der Umlenkkopf an seinem hinteren, der Angu.ßdüse gegenüberliegendem .!eil arretiert wurde, ist die Angußdüse 8 in begrenztem Maße frei beweglich. Ihre -exakte Zentrierung in d.er Angußbuchse 10 ist damit gewährleistet.230 to 260 ° C. arising from heat of the deflection head, the necessary force for sealing the gate nozzle 8 relative to the sprue bushing 10 of the injection molding tool. The obvious method, the hot runner manifold between the platens even in the unheated state to give the Düsenanpreßkraft d.urch bias, eliminating it. The tuning ring 9 serves to adjust the nozzle 8 with respect to the sprue bush 10 during assembly of the hot runner manifold. For automatic centering of the nozzle 8 during heating of the deflection head 4, the Düsenmünd.ung was designed as a spherical cap. Since the deflection head has been locked at its rear, opposite the Angu.ßdüse.! Eil, the gate nozzle 8 is freely movable to a limited extent. Their exact centering in sprue bushing 10 is thus guaranteed.

Claims (1)

217 726217 726 Erfindungsanspruch:Invention claim: Heißkanalverteiler mit Umlenkköpfen und kalottenförmig ausgebildeten Angußdüsen zum gleichzeitigen Füllen mehrerer Spritzgießwerkzeuge, gekennzeichnet dadurch, daß eine von den Spritzgießwerkzeugen getrennte Heißläuferplatte angeordnet ist und die Umlenkköpfe (4) zur Nutzung der Wärmeausdehnung für die Dichtwirkung an der Angußbuchse (10) mit ihrem der Angußdüse (8) gegenüberliegenden hinteren Teil in einem Widerlager (5) arretiert sind.Hot runner manifold with deflection heads and dome-shaped runner nozzles for simultaneously filling a plurality of injection molds, characterized in that a separate from the injection molds hot runner plate is arranged and the deflection heads (4) for utilizing the thermal expansion for the sealing effect at the sprue bushing (10) with its the gate (8 ) opposite rear part in an abutment (5) are locked. Hierzu 1 Seite ZeichnungFor this 1 page drawing