DD155014A5 - Faltenbalg - Google Patents
Faltenbalg Download PDFInfo
- Publication number
- DD155014A5 DD155014A5 DD80225162A DD22516280A DD155014A5 DD 155014 A5 DD155014 A5 DD 155014A5 DD 80225162 A DD80225162 A DD 80225162A DD 22516280 A DD22516280 A DD 22516280A DD 155014 A5 DD155014 A5 DD 155014A5
- Authority
- DD
- German Democratic Republic
- Prior art keywords
- bellows
- shafts
- inner shafts
- flow
- shaft
- Prior art date
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01N—GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR INTERNAL COMBUSTION ENGINES
- F01N13/00—Exhaust or silencing apparatus characterised by constructional features ; Exhaust or silencing apparatus, or parts thereof, having pertinent characteristics not provided for in, or of interest apart from, groups F01N1/00 - F01N5/00, F01N9/00, F01N11/00
- F01N13/18—Construction facilitating manufacture, assembly, or disassembly
- F01N13/1805—Fixing exhaust manifolds, exhaust pipes or pipe sections to each other, to engine or to vehicle body
- F01N13/1811—Fixing exhaust manifolds, exhaust pipes or pipe sections to each other, to engine or to vehicle body with means permitting relative movement, e.g. compensation of thermal expansion or vibration
- F01N13/1816—Fixing exhaust manifolds, exhaust pipes or pipe sections to each other, to engine or to vehicle body with means permitting relative movement, e.g. compensation of thermal expansion or vibration the pipe sections being joined together by flexible tubular elements only, e.g. using bellows or strip-wound pipes
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16J—PISTONS; CYLINDERS; SEALINGS
- F16J3/00—Diaphragms; Bellows; Bellows pistons
- F16J3/04—Bellows
- F16J3/047—Metallic bellows
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L27/00—Adjustable joints, Joints allowing movement
- F16L27/10—Adjustable joints, Joints allowing movement comprising a flexible connection only, e.g. for damping vibrations
- F16L27/107—Adjustable joints, Joints allowing movement comprising a flexible connection only, e.g. for damping vibrations the ends of the pipe being interconnected by a flexible sleeve
- F16L27/11—Adjustable joints, Joints allowing movement comprising a flexible connection only, e.g. for damping vibrations the ends of the pipe being interconnected by a flexible sleeve the sleeve having the form of a bellows with multiple corrugations
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Diaphragms And Bellows (AREA)
- Pipe Accessories (AREA)
- Exhaust Silencers (AREA)
- Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)
Abstract
Waehrend das Ziel der Erfindung in der Bereitstellung eines Faltenbalges mit hoeheren Gebrauchswerteigenschaften liegt, besteht die Aufgabe darin, unter Beibehaltung der stroemungstechnischen Vorteile die axiale und angurale Beweglichkeit des Faltenbalges auf ein solches Mass, wie es etwa von herkoemmlichen Faltenbaelgen bekannt ist, zu verbessern. Als Loesung ist nunmehr ein Faltenbalg fuer gasfoermige oder fluessige Medien mit einer Vielzahl konzentrisch um die Balgachse und hintereinander angeordneter Balgwellen, wobei der Ringspalt zwischen den Flanken jeder Balgwelle im Bereich der Balg-Innenwellen verengt ist und die Balg-Innenwellen flach ausgebildet sind, vorgesehen, wobei erfindungsgemaess die Balg-Innenwellen (3) nur in Stroemungsrichtung (A) zur Balgachse hin gleichsinnig konisch geneigt sind.
Description
Faltenbalg
Die Erfindung betrifft einen Faltenbalg für gasförmige oder flüssige Medien mit einer Vielzahl konzentrisch um die Balgachse und hintereinander angeordneter Balgwellen, wobei der Eingspalt zwischen den Flanken jeder Balgwelle im Bereich der Balg-Innenwellen verengt ist und die Balg-Innenwellen flach ausgebildet sind.
Faltenbälge stellen ein elastisches Gebilde dar, das bei Durchströmung mit flüssigen oder gasförmigen Medien leicht zu Schwingungen angeregt wird· Ursache hierfür ist im wesentlichen die Wirbelbildung innerhalb der Ringspalte der Balgwellen· Diese fluiderregte Schwingung kann noch durch äußere mechanische Schwingungen, die über die an den Faltenbalg angeschlossenen Bauteile eingetragen werden, überlagert werden· Ein besonders kritischer Anwendungsfall in dieser Hinsicht sind die Kompensatoren bei Auspuffanlagen, insbesondere von Kraftfahrzeugen. Hier lassen sich deshalb übliche Wellrohr-Kompensatoren bzw. Faltenbälge nicht einsetzen·
Auf diesem Anwendungsgebiet muß deshalb in den Faltenbalg ein Leitrohr eingesetzt werden. Dadurch werden die Ringspalte der Balgwellen abgedeckt, so daß die Y/irbelbildung völlig ausgeschlossen ist· Abgesehen von den erhöhten Fertigungsund Montagekosten kann ein solchermaßen ausgebildeter Faltenbalg nur dann eingesetzt werden, wenn auf ihn nur axiale Kräfte wirken, da eine Angularbewegung ausge-
1.10.1980 58 095 27
22 5 162 .2-
schlossen und eine seitliche Bewegung auch, nur begrenzt möglich ist.
Die Bewegungsmöglichkeiten sind zwar dann geringfügig verbessert, wenn statt des Leitrohrs ein Schlauch eingelegt wird (DE-PS 816 465)» doch ergeben sich insbesondere bei axialer Bewegung Schwierigkeiten, denn die Elastizität des Schlauches in axialer Richtung, insbesondere bei Druckbean™ spruchung, ist weit geringer als das Federvermögen des Kornpensators« Der Schlauch wird deshalb bei einem entsprechenden Axialhub ausknicken und dabei je nach Wandstärke auch den Kompensator sum Ausknicken bringen. Ferner ist ein solcher Schlauch nur bei bestimmten Medien verwendbar.
Um die letztgenannten Bewegungsmöglichkeiten zumindest in begrenztem Umfang zuzulassen, ist es weiterhin bekannt (DE-OS 26 51 662), in dem Faltenbalg ein entsprechend rohrförmig ausgebildetes Drahtgewebe einzuspannen. Eine solche Ausbildung ist naturgemäß in Fertigung und Montage noch teuerer.
Bei einer demgegenüber einfacheren Ausführung der eingangs genannten Art (US-PS 2 876 801) soll bei einem Wellrohr eine glatte innere Bohrung zur Verbesserung der Strömung von Fluiden dadurch geschaffen werden, daß die Flanken der BaIgwellen unter Verengung des zwischen ihnen vorhandenen Ring« Spaltes parallel zur Wellrohrachse nach innen gezogen und die Balg-Innenwellen flach ausgebildet sind, so daß in Strömungsrichtung eine annähernd rohrförmige Ausbildung entsteht· Mt dem bekannten Faltenbalg mögen die angedeuteten strömungstechnischen Probleme gelöst sein, jedoch nur bei statischen Anwendungsfällen. So ist beispielsweise ein axialer Hub des Faltenbalges nur in sehr begrenztem Maß möglich, so daß er allenfalls Extensionskräfte, nicht jedoch Kompressionskräfte aufnehmen kann, da dann die Balg-Innen-
1·10.1980 58 095 27
2 2 5 16 2 - 3 -
wellen schon bei geringstem Hub aneinander stoßen und zwangsläufig verformt werden· Ebensowenig sind nennenswerte Angularbewegungen möglich, da hierbei die Balg-Innenwellen auf den Mantellinien mit dem kleineren Krümmungsradius zwangsläufig aneinander stoßen· Die Lösung der strömungstechnischen Probleme wird also bei diesem Faltenbalg durch weitgehenden Verzicht auf die axiale und angulare Beweglichkeit, die ja gerade wesentliches Punktionsmerkmal eines Faltenbalges ist, erkauft·
Ziel der Erfindung
Ziel der Erfindung ist die Bereitstellung eines Faltenbalges mit höheren Gebrauchswerteigenschaften.
Der Erfindung liegt nunmehr die Aufgabe zugrunde, unter Beibehaltung der strömungstechnischen Vorteile die axiale und angulare Beweglichkeit des Faltenbalges auf ein solches Maß, wie es etwa von herkömmlichen Faltenbälgen bekannt ist, zu verbessern.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Balg-Innenwellen nur in Strömungsrichtung zur Balgachse hin gleichsinnig konisch geneigt sind·
Mit der erfindungsgemäßen Ausbildung bilden die Balg-Innenwellen eine Art von schuppenförmig hintereinander angeordneten Leitflächen für die Strömung, so daß - gegenüber herkömmlichen Faltenbälgen - ein Glättungseffekt erreicht und verhindert wird, daß die Strömung in die Ringspalte der Balgwellen eindringt· Gleichwohl wird aber dabei die axiale Beweglichkeit nicht oder nur in geringem Umfang beeinträchtigt, da sich die Balg-Innenwellen übereinander schieben können·
1.10.1980 58 095 27
22 5 162 . 4 -
Gleiches gilt für die angulare Beweglichkeit des erfindungsgemäßen Faltenbalges· Während bisher beim Bau von Faltenbälgen stets eine absolute Symmetrie der einzelnen Balgwelle in axialer und radialer Richtung vorliegt, löst sich die Erfindung von diesem Schema und schlägt eine im Radialschnitt asymmetrische Form vor.
Es sind zwar auf einem gattungsfremden Gebiet Wellendichtungen bekannt (US~PS 3 427 035), die in Form eines Wellschlauch^ ausgebildet sind und mit ihren Balg-Innenwellen der Oberfläche der Welle und mit ihren Balg-Außenwellen der Wandung einer Dichtkammer in dem die Welle aufnehmenden Gehäuse anliegen, wobei die Balgwellen im Radialschnitt asymmetrisch ausgebildet sind. Hierbei handelt es sich jedoch um eine gummielastische Manschette nach Art einer Labyrinth-Dichtung, bei der weder die fertigungstechnischen und technologischen Probleme eines metallischen Faltenbalgs noch die strömungs- und schwingungstechnisehen Probleme einer Fluidströmung, zu deren Führung ein Faltenbalg dient, auftreten.
Gemäß einem weiteren Merkmal der Erfindung liegen die Übergänge der beiden Flanken jeder Balgwelle zu den Balg-Innenwellen etwa in derselben Radialebene des Balgs. Hierdurch wird das Eindringen des strömenden Mediums in die Balgwellen weiter erschwert, da dies praktisch nur aufgrund einer annähernd rückwärts gerichteten Strömung möglich wäre. Mit dieser Ausbildung wird ferner den Balgwellen trotz des sehr engen Ringspaltes eine ausreichende Bewegungsfreiheit verliehen.
In weiterer Ausgestaltung der Erfindung sind die Flanken unterschiedlich hoch ausgebildet, wodurch eine baulich einfache Wellenform erreicht wird.
1.10.1980 58 095 27
225162 - 5 -
Bei durchströmten Faltenbälgen ohne Leitrohr oder Gewebeeinsatz ist zu berücksichtigen, daß innerhalb des Faltenbalges durch die Balgwellen im Medium zusätzliche Turbulenzen entstehen, deren Entstehungsbeginn Je nach Strömungsgeschwindigkeit und -druck entlang der Balglängsachse wandert. Damit entstehen - abhängig von den jeweiligen Betriebsbedingungen die unterschiedlichsten Schwingungen, die insbesondere dann, wenn sie im Resonanzbereich liegen, zu Zerstörungen führen.
Dem wird erfindungsgemäß dadurch abgeholfen, daß in Strömungsrichtung vor der ersten Balgwelle eine die lichte Weite des Balgs verengende Einschnürung vorgesehen ist. Diese Einschnürung stellt eine künstliche Störung dar, durch die der Grenzschichtverlauf des Mediums derart beeinflußt wird, daß der Entstehungsort der Turbulenzen bewußt vor den Beginn der Wellung verlegt und damit eine gleichmäßige, bereits turbulentere Anströmung des gewellten Balgteils erreicht wird. Damit ist der Einfluß der unterschiedlichen Betriebsbedingungen auf die Schwingungserzeugung ausgeschaltet, so daß die strömungstechnischen Vorteile herkömmlicher Paltenbälge auch bei kritischen Betriebszuständen erhalten bleiben.
Die Erfindung soll nachstehend an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert werden. Die zugehörige Zeichnung zeigt einen erfindungsgemäßen Faltenbalg im Halbschnitt.
Der dargestellte Faltenbalg 1 weist mehrere konzentrisch um die Balgachse und hintereinander angeordnete Balgwellen 2 auf, die aus Balg-Innenwellen 3 und Balg-Außenwellen 4 und diese verbindenden Flanken 5 und 6 bestehen. Zwischen den Übergängen 7, 8 der Flanken 5» 6 zu den Balg-Innenwellen 3 sind Ringspalte 9 gebildet. Die Balg-Innenwellen 3 weisen jeweils eine gleichsinnige konische Abflachung 10 auf, welche
1 1.10*1980 58 095 27
2 2 5 16 2 - 6 - .
die Strömung von den Ringspalten 9 ablenkt· Das Medium durchströmt den Balg dadurch weitgehend ungestört. Beim gezeigten Ausführungsbeispiel sind die Abflachungen 10 so angeordnet, daß sich ihre konische Fläche in Strömungsrichtung verjüngt.
Bei dem gezeigten Ausführungsbeispiel ist vor der in Strömungsrichtung A ersten Balgwelle eine die Strömung des Mediums beeinflussende Einschnürung 11, beispielsweise eine Sicke, vorgesehen.
Die Planken 5» 6 jeder Balgwelle 2 sind unterschiedlich hoch ausgebildet, so daß die Übergänge 7, 8 zu den Balg-Innenwellen 3 bzw. den Abflachungen 10 radial gegeneinander versetzt sind. Dadurch wird der Ringspalt 9 in den "Windschatten" der Strömung verlagert. Dies wird noch dadurch unterstützt, daß die Übergänge 7, 8 etwa in einer gemeinsamen Radialebene liegen, so daß der Übergang 8 jeder Balgwelle 2 nasenförmig den Ringspalt 9 gegen die Strömung abschirmt«
Claims (4)
1. Faltenbalg für gasförmige oder flüssige Medien mit einer Vielzahl konzentrisch um die Balgachse und hintereinander angeordneter Balgwellen, wobei der Ringspalt zwischen den Flanken jeder Balgwelle im Bereich der Balg-Innenwellen verengt ist und die Balg-Innenwellen flach ausgebildet sind, gekennzeichnet dadurch, daß die Balg-Innenwellen (3) nur in Strömungsrichtung (A) zur Balgachse hin gleichsinnig konisch geneigt sind·
1. 10.1980 58 095 27
2· Faltenbalg nach Punkt 1, gekennzeichnet dadurch, daß die Übergänge (7, 8) der beiden Flanken (5» 6) jeder Balgwelle (2) zu den Balg-Innenwellen (3) etwa in derselben Radialebene des Balges liegen·
2 2 5 16 2 .j.
Erfindungsanspruch
3· Faltenbalg nach Punkt 1 oder 2, gekennzeichnet dadurch, daß die Flanken (5, 6) der Balgwellen (2) unterschiedlich hoch ausgebildet sind·
4· Faltenbalg nach einem der Punkte 1 bis 3» gekennzeichnet dadurch, daß in Strömungsrichtung (A) vor der ersten Balgwelle (2) eine die lichte Weite des Balges verengende Einschnürung (11) vorgesehen ist·
Hierzu 1 Seite Zeichnungen
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE2948065A DE2948065C2 (de) | 1979-11-29 | 1979-11-29 | Faltenbalg |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DD155014A5 true DD155014A5 (de) | 1982-05-05 |
Family
ID=6087173
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DD80225162A DD155014A5 (de) | 1979-11-29 | 1980-11-13 | Faltenbalg |
Country Status (14)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4340089A (de) |
JP (1) | JPS56101457A (de) |
AT (1) | AT369865B (de) |
BR (1) | BR8006047A (de) |
CS (1) | CS222189B2 (de) |
DD (1) | DD155014A5 (de) |
DE (1) | DE2948065C2 (de) |
ES (1) | ES252682Y (de) |
FR (1) | FR2470888A1 (de) |
GB (1) | GB2064705B (de) |
IT (1) | IT1174682B (de) |
SE (1) | SE8006077L (de) |
SU (1) | SU1033013A3 (de) |
ZA (1) | ZA805163B (de) |
Families Citing this family (30)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3211027C2 (de) * | 1982-03-25 | 1984-08-30 | Gustav Wahler Gmbh U. Co, 7300 Esslingen | Wellrohr |
IT8253273V0 (it) * | 1982-05-12 | 1982-05-12 | Gilardini Spa | Raccordo tubolare deformabile |
US4852564A (en) * | 1984-06-28 | 1989-08-01 | Sheridan Catheter Corp. | Flexible connectors for medico-surgical tubes |
GB8432814D0 (en) * | 1984-12-31 | 1985-02-06 | Lifeline Ltd | Catheter mount assembly |
US4875692A (en) * | 1987-10-20 | 1989-10-24 | The Boeing Company | Conically-shaped corrugated seal |
US4921147A (en) * | 1989-02-06 | 1990-05-01 | Michel Poirier | Pouring spout |
DE4142194C2 (de) * | 1991-12-20 | 1997-03-20 | Daimler Benz Ag | Faltenbalg |
DE4330855C1 (de) * | 1993-09-11 | 1994-10-13 | Technoflow Tube Systems Gmbh | Verwendung eines Kunststoffrohres als crashgesicherte Kraftfahrzeug-Kraftstoffleitung |
FR2726513B1 (fr) * | 1994-11-04 | 1996-12-13 | Joint Francais | Dispositif de raccordement monte entre une extremite d'une tubulure d'admission d'un carburant et un reservoir de vehicule automobile |
JP3994528B2 (ja) * | 1998-06-24 | 2007-10-24 | 松下電器産業株式会社 | 電気掃除機用吸込具並びに電気掃除機 |
US6216743B1 (en) | 1999-03-04 | 2001-04-17 | Sango Co., Ltd. | Bellows tube |
USD473941S1 (en) | 2001-08-27 | 2003-04-29 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Flexible connecting device |
USD476731S1 (en) | 2001-08-27 | 2003-07-01 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Bendable connector |
USD466607S1 (en) | 2001-08-27 | 2002-12-03 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Flexible connector |
USD486909S1 (en) | 2001-08-27 | 2004-02-17 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Bendable connecting device |
DE10158787A1 (de) * | 2001-11-30 | 2003-06-12 | Bosch Gmbh Robert | Brennstoffeinspritzanlage |
US20060022459A1 (en) * | 2004-07-30 | 2006-02-02 | Nobuaki Niki | Hose with corrugated tube |
RU2406900C2 (ru) * | 2005-02-02 | 2010-12-20 | Лев Николаевич Максимов | Сильфон максимова |
US7726309B2 (en) * | 2006-06-05 | 2010-06-01 | Ric Investments, Llc | Flexible connector |
DE102006037785B4 (de) * | 2006-08-11 | 2010-05-12 | Siemens Ag | Brennstoffgetriebenes Schienenfahrzeug mit kombiniertem Abgas-/Kühlluftstromauslass |
KR20080105533A (ko) * | 2007-05-31 | 2008-12-04 | 삼성광주전자 주식회사 | 플렉시블 호스 및 이를 구비한 진공청소기 |
DE102007050655A1 (de) * | 2007-10-24 | 2009-04-30 | GM Global Technology Operations, Inc., Detroit | Wellenschlauch |
US7770299B2 (en) * | 2008-06-25 | 2010-08-10 | Andrew Clancy | Masonry line block |
DE102011015388A1 (de) * | 2011-03-29 | 2012-10-04 | Norma Germany Gmbh | Richtungsgebundene Fluidleitung |
USD808431S1 (en) * | 2015-04-10 | 2018-01-23 | Chuan Jiing Enterprise Co., Ltd. | Pump nozzle |
USD832409S1 (en) | 2016-09-26 | 2018-10-30 | Noritz Corporation | Pipe adapter for water heater |
USD828524S1 (en) | 2016-09-26 | 2018-09-11 | Noritz Corporation | Packing for pipe adapter for water heater |
US10295181B2 (en) | 2016-10-28 | 2019-05-21 | Noritz Corporation | Exhaust connection structure and combustion apparatus with exhaust connection structure |
CN107007917A (zh) * | 2017-06-06 | 2017-08-04 | 肖金仿 | 效托式可变气管导管通气装置 |
US20210018119A1 (en) * | 2019-07-18 | 2021-01-21 | Jore Innovation, LLC | Pipe connection joints with flexible function |
Family Cites Families (16)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE349051C (de) * | 1922-02-23 | Jacob Geb | Metallschlauch | |
US2402497A (en) * | 1943-04-12 | 1946-06-18 | Chicago Metal Hose Corp | Flexible tubing |
DE816465C (de) * | 1950-08-17 | 1951-10-11 | Henschel & Sohn G M B H | Metallschlauch |
US2890723A (en) * | 1953-12-01 | 1959-06-16 | Karl H Evert | Multiple walled flexible tubing |
US2876801A (en) * | 1955-03-10 | 1959-03-10 | Breeze Corp | Metal convolution tubing |
GB862795A (en) * | 1958-06-12 | 1961-03-15 | Bodin Girin & Cie Tissus Ind | Tubular members provided with corrugated walls and method for producing same |
DE1266074B (de) * | 1962-06-29 | 1968-04-11 | Thompson Ramo Wooldridge Inc | Dichtungsbalg fuer Kugelgelenke od. dgl. |
FR1385986A (fr) * | 1963-03-15 | 1965-01-15 | Perfectionnements aux tuyaux flexibles en matière synthétique | |
US3427034A (en) * | 1964-09-21 | 1969-02-11 | Robbins Aviat Inc | Dynamic shaft seal |
FR1478884A (fr) * | 1965-06-03 | 1967-04-28 | Ehrenreich & Cie A | Capôt ou soufflet élastique étanche pour articulations mobiles dans tous les sens |
US3427035A (en) * | 1965-07-13 | 1969-02-11 | Ex Cell O Corp | Collet chuck for machining thin workpieces |
DE1650259A1 (de) * | 1967-11-27 | 1970-09-10 | Westerbarkey Westaflex | Spiralrillenrohr |
GB1286294A (en) * | 1969-11-26 | 1972-08-23 | Brockington & Scott Ltd | Improvements in or relating to pipe couplings |
DE2008277B2 (de) * | 1970-02-23 | 1977-01-13 | Verfahren und vorrichtung zur herstellung gerillter flexibler rohre | |
DE2645946C2 (de) * | 1976-10-12 | 1982-08-19 | Witzenmann GmbH, Metallschlauch-Fabrik Pforzheim, 7530 Pforzheim | Mehrlagiges Wellrohr für Abgasleitungen von Brennkraftmaschinen |
DE2651662A1 (de) * | 1976-11-12 | 1978-05-24 | Hans Skodock Spezialfabrik Fue | Metallschlauch |
-
1979
- 1979-11-29 DE DE2948065A patent/DE2948065C2/de not_active Expired
-
1980
- 1980-08-20 AT AT0423680A patent/AT369865B/de not_active IP Right Cessation
- 1980-08-21 ZA ZA00805163A patent/ZA805163B/xx unknown
- 1980-08-25 ES ES1980252682U patent/ES252682Y/es not_active Expired
- 1980-08-29 CS CS805921A patent/CS222189B2/cs unknown
- 1980-09-01 SE SE8006077A patent/SE8006077L/ not_active Application Discontinuation
- 1980-09-02 IT IT24410/80A patent/IT1174682B/it active
- 1980-09-18 JP JP12865780A patent/JPS56101457A/ja active Pending
- 1980-09-22 BR BR8006047A patent/BR8006047A/pt unknown
- 1980-09-24 US US06/190,262 patent/US4340089A/en not_active Expired - Lifetime
- 1980-10-02 GB GB8031802A patent/GB2064705B/en not_active Expired
- 1980-10-30 FR FR8023256A patent/FR2470888A1/fr active Granted
- 1980-11-13 DD DD80225162A patent/DD155014A5/de unknown
- 1980-11-29 SU SU802981964A patent/SU1033013A3/ru active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
SU1033013A3 (ru) | 1983-07-30 |
ZA805163B (en) | 1981-08-26 |
ES252682U (es) | 1981-02-16 |
DE2948065B1 (de) | 1980-12-18 |
AT369865B (de) | 1983-02-10 |
GB2064705A (en) | 1981-06-17 |
IT1174682B (it) | 1987-07-01 |
BR8006047A (pt) | 1981-06-09 |
DE2948065C2 (de) | 1983-11-17 |
SE8006077L (sv) | 1981-05-30 |
CS222189B2 (en) | 1983-05-27 |
US4340089A (en) | 1982-07-20 |
IT8024410A0 (it) | 1980-09-02 |
JPS56101457A (en) | 1981-08-14 |
ATA423680A (de) | 1982-06-15 |
GB2064705B (en) | 1984-05-02 |
FR2470888B1 (de) | 1984-12-14 |
ES252682Y (es) | 1981-11-16 |
FR2470888A1 (fr) | 1981-06-12 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DD155014A5 (de) | Faltenbalg | |
DE69525155T2 (de) | Hybride flüssigkeits-und elastomerdämpfer | |
DE69109452T2 (de) | Kegelstumpfförmiges Schraubgewinde für Rohre. | |
DE2724793A1 (de) | Dichtungsvorrichtung | |
DE3632858C2 (de) | ||
DE10256981A1 (de) | Flexible Gleitverbindung | |
DE3686639T2 (de) | Einkomponenten-abdichtung. | |
DE69514760T2 (de) | Statische V-förmige, metallische Dichtung und abgedichtete Vorrichtung | |
EP0878650A1 (de) | Rückschlagventil | |
EP0165463A1 (de) | Anordnung einer Schlauchhülse an einem Kanalkörper eines Fluidaggregates | |
EP1099892A1 (de) | Abdichtung zwischen zueinander koaxialen axialsymmetrischen Querschnitten von Bauteilen | |
DE3126421A1 (de) | Wellendichtung | |
DE102017012105A1 (de) | Gleitringdichtung sowie Aggregat mit einer solchen Gleitringdichtung | |
DE102018222083A1 (de) | Quetschventil | |
DE809979C (de) | Rohrstossverbindung mit festen Bunden, insbesondere zur Herstellung von Blasversatzrohrleitungen | |
DE3814747A1 (de) | Daempfungsschlauch fuer wasserrohre | |
DE3209296C2 (de) | Anordnung mit einem Pulsationsdämpfer | |
DE102023103127A1 (de) | Gleitringdichtungsanordnung | |
DE1917108C (de) | Turbinenstromungsmesser | |
CH506734A (de) | Durch den Arbeitsdruck beaufschlagte, hydrostatische Wellendichtung | |
DE10038586A1 (de) | Axialschubausgleichseinrichtung | |
DE102020113090A1 (de) | Dichtring und Dichtungsanordnung, die den Dichtring umfasst | |
DE10147966B4 (de) | Höchstdruckfeste Rohrverschraubung | |
DD148666A1 (de) | Gleitringdichtung zum abdichten von wellendurchfuehrungen | |
DE202018005871U1 (de) | Zugzylinderkolbeneinheit |