DD151420A5 - Zweistufige schneckenstrangpressvorrichtung fuer pulverfoermige kunststoffmassen - Google Patents

Zweistufige schneckenstrangpressvorrichtung fuer pulverfoermige kunststoffmassen Download PDF

Info

Publication number
DD151420A5
DD151420A5 DD80221790A DD22179080A DD151420A5 DD 151420 A5 DD151420 A5 DD 151420A5 DD 80221790 A DD80221790 A DD 80221790A DD 22179080 A DD22179080 A DD 22179080A DD 151420 A5 DD151420 A5 DD 151420A5
Authority
DD
German Democratic Republic
Prior art keywords
extrusion
stage
vertical
worm shaft
planetary
Prior art date
Application number
DD80221790A
Other languages
English (en)
Inventor
Werner Mueller
Original Assignee
Berstorff Gmbh Masch Hermann
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Berstorff Gmbh Masch Hermann filed Critical Berstorff Gmbh Masch Hermann
Publication of DD151420A5 publication Critical patent/DD151420A5/de

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
    • B29C48/375—Plasticisers, homogenisers or feeders comprising two or more stages
    • B29C48/38—Plasticisers, homogenisers or feeders comprising two or more stages using two or more serially arranged screws in the same barrel
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
    • B29C48/395—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders
    • B29C48/40—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders using two or more parallel screws or at least two parallel non-intermeshing screws, e.g. twin screw extruders
    • B29C48/425—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders using two or more parallel screws or at least two parallel non-intermeshing screws, e.g. twin screw extruders using three or more screws
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
    • B29C48/395—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders
    • B29C48/40—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders using two or more parallel screws or at least two parallel non-intermeshing screws, e.g. twin screw extruders
    • B29C48/435—Sub-screws
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
    • B29C48/395—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders
    • B29C48/40—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders using two or more parallel screws or at least two parallel non-intermeshing screws, e.g. twin screw extruders
    • B29C48/435—Sub-screws
    • B29C48/44—Planetary screws
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine zweistufige Schneckenstrangpreszvorrichtung fuer thermoplastische Formmassen, insbesondere pulverfoermige Kunststoffmassen. Sie weist eine vertikale und eine horizontale Strangpreszstufe auf, deren Arbeitsraeume ueber einen Durchlasz in Verbindung stehen. Ausgehend vom Ziel der Erfindung, ein ausreichend plastifiziertes und homogenisiertes Endprodukt bei hohen Durchsatzleistungen strangzupressen, soll die Strangpreszvorrichtung derart ausgebildet werden, dasz Endprodukte ausreichend guter Qualitaet hergestellt und die Strangpreszvorrichtung mit einem befriedigenden Einzugsverhalten der zu verarbeitenden Formmasse betrieben werden kann. Erfindungsgemaesz wird dies dadurch erreicht, dasz die beiden Strangpreszstufen versetzt zueinander angeordnet sind, so dasz die Strangpreszstufen im unteren Auslaszbereich der vertikalen Strangpreszstufe und im Einzugsbereich der horizontalen Strangpreszstufe kreuzend einander tangieren, dasz die vertikale Strangpreszstufe einen planetenartigen Plastifizierabschnitt aufweist, dasz die Schneckenwelle der vertikalen Strangpreszstufe in einem unteren Axialdrucklager abgestuetzt ist, dasz auf der Schneckenwelle am unteren Ende des planetenartigen Plastifizierabschnittes ein Anlaufring fuer die Planetenspindeln des Plastifizierabschnittes angeordnet ist.

Description

-A-
Berlin, den 28,5.1980 57 439 / 25
Zweistufige Schneckenstrangpreßvorrichtung für pulverförmige Kunststoffmassen
Anwendungsgebiet der Erfindung
Me Erfindung betrifft eine zweistufige Schneckenstrangpreßvorrichtung für thermoplastische Formmassen, insbesondere pulverförmige Kunststoffmassen, mit einer vertikalen und einer horizontalen Strangpreßstufe, deren Arbeitsräume über einen Durchlaß in Verbindung stehen,
Charakteristik der bekannten technischen Lösungen
Es hat sich bei der Verarbeitung von thermoplastischen Kunststoffmassen in einigen Fällen als vorteilhaft erwiesen, zweistufige Strangpreßvorrichtungen einzusetzen. Bekannt sind Schneckenextruder in der Kaskadenanordnung. Mit diesen Kaskadenextrudern ist eine schonende Behandlung des Materials möglich, weil die ^chneckenwellen j'eder Kaskadenstufe mit voneinander unterschiedlichen Drehzahlen betrieben werden können, ^iese unabhängige Drehzahleinstellung der einen Strangpreßstufe zur anderen Strangpreßstufe ermöglicht das Trennen von Verfahrensschritten in der Extrusionstechnik, Rs können zum -Beispiel der ersten Strangpreßstufe die Verfahrensschritte der Rohstoffzuführung, der Förderung, der Komprimierung, des Aufschmelzens und Vorhomogenisierens zugeordnet werden. Der zweiten Strangpreßstufe können die Verfahrensschritte Komprimieren, Temperieren, Mischen, Filtern und Auspressen zugeordnet werden, Meistens wird die Schnecke
-2- 28.5.1980
57 439 / 25
der zweiten, kühlbaren Strangstufe mit einer niedrigeren drehgeschwindigkeit bei größerem Schneckendurchmesser "betrieben, um eine schädliche und unnö'tige weitere Erwärmung des zu verarbeitenden Materials zu vermeiden.
Es hat sich nun gezeigt, daß es mit den bekannten zweistufigen Strangpreßvorrichtungen nicht möglich ist, bei den heute geforderten honen Durchsatzleistungen ein ausreichend plastifiziertes und homogenisiertes Endprodukt strangzupressen. Besonders Formmassen mit schwer dispergierbaren Zuschlägen, wie Parbpigmenten, ergaben Endprodukte von nicht ausreichender Qualität.
Es wurde festgestellt, daß es besonders schwierig ist, in diese bekannten Strangpreßvorrichtungen pulverförmige Kunststoffmassen einzuziehen. Dieses mangelhafte Einzugsverhalten von pulverförmigen Kunststoffmassen verhindert hohe Durchsatzleistungen und ergibt darüber hinaus Förderschwankungen.
Ziel der Erfindung
Das Ziel der Erfindung besteht darin, eine zweistufige Schnekkenstrangpreßvorrichtung derart auszubilden, daß mit ihr ein ausreichend plastifiziertes und homogenisiertes Endprodukt stranggepreßt werden kann.
Darlegung des Wesens der Erfindung
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine zweistufige Schneckenstrangpreßvorrichtung für thermoplastische Formmassen, insbesondere pulverförmige Kunststoffmassen, mit ei-
-3- 28.5.1980
57 439 / 25
ner vertikalen und einer horizontalen Strangpreßstufe, deren Arbeitsräume über einen Durchlaß in Verbindung stehen, zu schaffen, mit der Endprodukte ausreichend guter Qualität bei einer hohen ^urchsatzleistung und einem befriedigenden Einzugsverhalten erzielt werden können.
Die Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die beiden Strangpreßstufen versetzt zueinander angeordnet sind, so daß sich die Strangpreßstufen im untersten Auslaßbereich der vertikalen Strangpreßstufe und im Einzugsbereich der horizontalen Strangpreßstufe kreuzend tangieren, daß die vertikale Strangpreßstufe einen planetenartigen Plastifizierabschnitt aufweist, daß die Schneckenwelle der vertikalen Strangpreßstufe in einem unteren Axialdrucklager abgestützt ist, daß auf der Schneckenwelle am unteren Ende des planetenartigen Plastifizierabschnittes ein Anlaufring für die Planetenspindeln des Plastifizierabschnittes angeordnet ist.
Durch die Aufgabe der zu verarbeitenden Formmasse in eine vertikale ^trangpreßstufe wird die eigene Schwerkraft der Formmasse ausgenutzt. Daher kommt es zu einem gleichmäßigen Einzug auch von schlecht rieselfähigen Formmassen geringer Schüttdichte. Das in der vertikalen Strangpreßstufe angeordnete planetenartige Plastifizierteil weist mehrere schrägverzahnte Planetenspindeln auf, die um einen Bereich einer zentralen Schneckenwelle angeordnet sind. Die zentrale Schneckenwelle ist in dem Bereich der Plantenspindeln ebenfalls mit einer Schrägverzahnung versehen. Konzentrisch zur vertikalen Schneckenwelle ist ein innenverzahntes Zylinderteil angeordnet. Die Planetenspindeln kämmen einerseits mit der Schneckenwelle und andererseits mit der Innenverzahnung des Zylinderteite.
-4- 28.5.1980
57 439 / 25
Planetenartige Plastifizierabschnitte sind an sich bekannt· Sie haben den Vorteil, daß das Material wiederholt kurzfristig ausgewalzt und dadurch wesentlich intensiver gemischt wird. Die Formmasse wird in kurzen Abständen immer wieder umgeschichtet« Dabei entsteht innere Scherwärme, die zum Aufschmelzen der Formmasse beiträgt.
Durch das versetzte Anordnen der beiden ötrangpreßstufen kann die zentrale, vertikale Schneckenwelle an ihrem unteren Ende in einem Axial drucklager aufgenommen werden. Den auftretenden Axialrückkräften wird durch die Anordnung des Anlaufringes auf der Schneckenwelle entgegenwirkt.
Eine vorteilhafte Ausgestaltung der Erfindung ist darin zu sehen, daß die Schneckenwelle am oberen Ende einen in den Einfülltrichter und/oder Einfüllschacht ragenden Verlängerungszapfen aufweist, der direkt oder indirekt mit einem Rührwerk und/oder einer »Hopfschnecke verbunden ist. Bs werden so ein gesteigertes Einzugsverhalten der zugeführten Formmasse und ein Auspressen der eingeschlossenen Luft aus der Formmasse erreicht. Der mit der Schneckenwelle drehfest verbundene Verlängerungszapfen kann direkt ein Rührwerk und/oder eine Stopfschnecke tragen. Es ist aber auch möglich, diesen Verlängerungszapfen als Lagerzapfen für ein separat antreibbares Rührwerk und/oder eine Stopfschneake zu verwenden·
Eine weitere vorteilhafte Ausgestaltung der Erfindung ist darin zu sehen, daß der Verlängerungszapfen ganz oder teilweise nach oben konisch verjüngend ausgebildet ist. V/enn der das Rührwerk und/oder die Stopfschnecke tragende Yerlängerungszapfen sich nach oben konisch verjüngend ausgebildet ist, wird die aufgegebene Formmasse dem Plastifizierabschnitt
-5- 28.5.1980
57 439 / 25
bereits vorverdichtet zugeführt·
Eine weitere vorteilhafte Ausgestaltung der Erfindung ist darin zu sehen, daß auf dem Verlängerungszapfen eine relativ zur Schneckenwelle drehende Stopfschnecke zwischen dem Einfülltrichter und dem planetenartigen Plastifizierabschnitt angeordnet ist, daß das Gangvolumen der Stopf schnecke kontinuierlich abnehmend ausgebildet ist. Durch die relativ zur zentralen Schneckenwelle drehbare Stopfschnecke kann eine Änderung des Verdichtungsverhältnisses des zugeführten Materials erreicht werden. Entsprechend den jeweiligen Materialeigenschaften kann die Materialzufuhr eingestellt werden. Das kontinuierlich abnehmende Gangvolumen ergibt eine zweckmäßige Vorverdichtung des Materials.
Eine weitere vorteilhafte ^-usgestaltmg der Erfindung ist darin zu sehen, daß die relativ drehbare S-fcopfschnecke über ein mit der zentralen Schneckenwelle in Verbindung stehendes Planetengetriebe angetrieben wird. Bei dieser vorteilhaften Antriebsart der relativ zur zentralen Schneckenwelle drehbaren Stopfschnecke wird über das Planetengetriebe die ^topfschnecke direkt von der angetriebenen zentralen Schneckenwelle angetrieben. Ein zusätzlicher Antrieb für die Stopfschnecke ist nicht notwendig. Über den Austausch von Planetenrädern ist eine Änderung des Drehzahlverhältnisses von Stopfschnecke zur Schneckenwelle möglich.
Eine weitere vorteilhafte Ausgestaltung der Erfindung ist darin zu sehen, daß die Schneckenwelle der vertikalen Strangpreßstufe in ihrem Endbereich von einer drehbaren Zylinderhülse umgeben ist, daß die Zylinderhülse eine mit dem Durchlaß der Strangpreßstufen in Deckung stellbare Durchlaßöffnung aufweist.
-6- 28,5.1980
57 439 / 25
Mit dieser Drosseleinrichtung ist es über das veränderliche freigeben des Durchlasses der Strangpreßstufen möglich, den Druck in der vertikalen Strangpreßstufe zu steuern.
Durch weitere vorteilhafte Ausgestaltung der Erfindung kann die den Arbeitsdruck in der ersten Strangpreßstufe steuernde Zylinderhülse gleichzeitig als Anfahrventil benutzt werden. Im Anfahrzustand der Strangpreßvorrichtung wird der Durchlaß der Zylinderhülse mit dem ^ebenauslaß in Deckung gebracht. Die geförderte Formmasse tritt aus dem ITebenauslaß ins i"reie. Wenn die austretende Formmasse ausreichend plastifiziert ist, wird die Zylinderhülse gedreht und die Durchlaßöffnung der Zylinderhülse mit dem Durchlaß der beiden Strangpreßstufen in Deckung gebracht.
Eine weitere Ausgestaltung der Erfindung ist darin zu sehen, daß der außenverzahnte Hauptspindelabschnitt der vertikalen Schneckenwelle am Anfang des planetenartigen Plastifizierabschnittes zurückgesetzt ist. Durch den zurückgesetzten, außenverzahnten Hauptspindelabschnitt wird eine Verbesserung des Einzugsverhaltens der vertikalen Schneckenwelle erreicht. Brückenbildungen in der zugeführten -fc'ojemmasse werden so sicher vermieden.
Durch die Erfindung wird eine Vorrichtung geschaffen, mit der es möglich wird, schwierig zu verarbeitende Formmassen, wie beispielsweise pulverförmige oder schnitzelartige Formmassen, mit hohen Durchsatzleistungen und ausreichender Qualität zu verarbeiten,
Ausführungsbeispiel
Anhand der Zeichnung werden Ausführungsbeispiele der Erfindung nachstehend näher erläutert. In der zugehörigen Zeichnung
-7- 28.5.1980
57 439 / 25
zeigen:
Pig. 1: eine zweistufige Strangpreßvorrichtung mit einer vertikalen Strangpreßstufe und einer horizontalen Strangpreßstufe in schematischer Darstellung;
Pig. 2: einen Schnitt durch die Strangpreßvorrichtung gemäß Linie II-II in Pig. 1;
Pig. 3; eine abgewandelte Ausführungsform des die Formmasse vorverdichtenden Einfüllbereiches;
Pig. 4: eine weitere Ausführung des Einfüllbereiches der vertikalen Strangpreßstufe;
Pig. 5: eine weitere Ausführung des Einfüllbereiches der Strangpreßstufe, bei der der außenverzahnte Hauptspindelabschnitt der zentralen Schneckenwelle im planetenartigen Plastifizierabschnitt zurückgesetzt ist.
Die atrangpreßvorrichtung weist als erste Verarbeitungsstufe eine vertikal angeordnete Strangpreßstufe 6 auf. Senkrecht zu der vertikalen Strangpreßstufe 6 und versetzt dazu ist eine horizontale Strangpreßstufe 7 angeordnet. Die beiden Strangpreßstufen 6 und 7 tangieren einander in ihrem Kreuzungsbereich 8.
Die vertikale Strangpreßstufe 6 ist auf einem Gehäuse 9 stehend gelagert, in dem der Motor und das Getriebe zum Antrieb der drehbaren Schneckenwelle 11 untergebracht sind. Die horizontale ^trangpreßstufe 7 wird über eine Stütze 12 vom Gehäuserahmen 13 getragen und an ihrem dem Ausstoßende 14 gegenüberliegenden Ende von einer Antriebseinheit 15 angetrieben.
-8- 28.5.1980
57 439 / 25
Die vertikale Strangpreßstnfe 6 weist an ihrem oberen Ende einen Einfülltrichter 16 für die pulverförraige Forramasse auf. In der Seitenwand des Einfülltrichters 16 ist eine Speiseöffnung 17 für die Zufuhr der Formmasse vorgesehen· Der Einfülltrichter 16 ist auf ein zylinderförmiges Teil 18 aufgesetzt, das wiederum auf einem Gehäuseblock 19 steht, der den unteren Teil der Schneckenwelle 11 umgibt.
Die sich in dem Gehäuse 18, 19 der vertikalen Strangpreßstufe 6 drehende Schneckenwelle 11 weist anschließend an einen Einfüllbereich 21 einen schrägverzahnten Hauptspindelabschnitt 22 auf, der von ebenfalls schrägverzahnten Planetenspindeln 23 kämmend umgeben ist. Das sich über die Länge des Hauptspindelabschnittes 22 erstreckende Zylinderteil 18 hat eine Innenverzahnung, in die die Verzahnung der Planetenspindeln 23 eingreift. Am unteren Ende des schrägverzahnten Hauptspindelabschnittes 22 ist ein Anlaufring 24 auf der Schneckenwelle 11 angebracht, gegen den die Planetenspindeln 23 im Betrieb der Vorrichtung drücken.
An den Anlaufring 24 schließt sich ein Förderschneckenteil 25 an, das den Kreuzungsbereich 8 der beiden Strangpreßstufen 6 und 7 überstreicht. Diesem Förderschneckenteil 25 folgt ein feingängiges Bückfördergewinde 26, an das der Lagerzapfen 27 mit dem Antriebsabschnitt 28 anschließt.
Die Gehäusebohrung der vertikalen strangpreßstufe 6 ist im Bereich des Gehäuseblockes 19 erweitert und weist eine eingepaßte Zylinderhülse 29 auf. Diese Zylinderhülse 29 ist mit einer Durchlaßöffnung 31 versehen, die in der gezeigten Darstellung mit einem verbindungskanal 32 in dem Gehäuseblock
-9- 28.5.1980
57 439 / 25
in Deckung ist· Dieser Verbindungskanal 32 verbindet den Auslaßbereich der vertikalen Strangpreßstufe 6 mit dem Einlaßbereich der horizontalen Strangpreßstufe 7. Diametral gegenüber dem Verbindungskanal 32 ist ein Hebenauslaß 33 im Gehäuseblock 19 angeordnet, der in der gezeigten stellung der Zylinderhülse 29 von dieser verschlossen wird.
Die horizontale Strangpreßstufe 7 ist mit Temperierbohrungen 34 und einer Entgasungsbohrung 35 im Kreuzungsbereich 8 der beiden strangpreßstufen 6 und 7 ausgestattet·
Die Schneckenwelle 11 der vertikalen Strangpreßstufe 6 weist von dem Hauptspindelabschnitt 22 aus einen sich nach oben erstreckenden und verjüngenden Verlängerungszapfen 36 auf, der sich, durch den Einfülltrichter 16 erstreckt· Mit dem oberen freien Ende ist dieser Verlängerungszapfen 36 drehbar in einer Deckplatte 37 gelagert* Der sich verjüngende Verlängerungszapfen 36 trägt zwei Rührflügel 38 und 39» die eine Einzugshilfe darstellen.
Die pulverfömiige oder schnitzeiförmige Formmasse wird über die Einspeiseöffnung 17 in den Einfülltrichter 16 gegeben. Die Schneckenwelle 11 der vertikalen Strangpreßstufe 6 wird angetrieben· Die sich drehenden Rührflügel 38 und 39 bewirken eine Vorverdichtung der Formmasse, die durch das sich nach unten verkleinernde Zuführvolumen unterstützt wird. Die Formmasse wird von dem planetenartigen Plast if izierabschnitt 18, 22, 23 erfaßt und schonend plastifiziert. Nach dem Austritt aua dem Plastifizierabschnitt 18, 22, 23 wird in der Formmasse durch das Förderschneckenteil 25 ein Druck aufgebaut und die Formmasse über die Durchlaßöffnung 31 und den Verbindungskanal 32 in die horizontale Strangpreßstufe
-10- 28.5.1980
57 439 / 25
gepreßt. Das Rückfördergewinde 26 verhindert dabei ein •Eintreten von Formmasseteilchen in das Axialdrucklager 41. Die Formmasse wird von der in der horizontalen Strangpreßstufe 7 sich drehenden Förderschnecke 42 erfaßt, schonend homogenisiert und ausgepreßt.
In Fig. 3 wird eine modifizierte Ausführungsform des Einfüllbereiches gezeigt. Dabei ist der sich nach oben verjüngende Verlängerungszapfen 136 der Schneckenwelle 111 mit einem schneckenförmigen Fördersteg 43 versehen und der Einfüllbereich 121 zylinderförmig ausgebildet. Es entsteht so ein nach unten stetig kleiner werdendes Schneckengangvolumen. Das hat vorteilhaft zur Folge, daß Luft aus der Formmasse ausgepreßt und die Formmasse vorverdichtet dem planetenartigen Plastifizierabschnitt 122, 123 zugeführt wird.
Fig. 4 zeigt eine weitere modifizierte Ausführung des Einfüllbereiches auf der vertikalen Strangpreßstufe. Dabei trägt der schrägyerzahnte Hauptspindelabschnitt 222 einen 7erlängerungszapfen 44, der von einer sich drehbar auf ihm abstützenden Hälse 45 umgeben ist. Die Hülse 45 ist in ihrem unteren Bereich als Stopfschnecke 46 mit stetig abnehmendem Gangvolumen ausgebildet. Im oberen konischen Einfülltrichter 216 trägt die sich relativ zur Schneckenwelle 211 drehende Hülse 45 zwei Rührflügel 238, 239, die bei ihrer Drehung die schlecht rieselfähige Formmasse der untenliegenden Stopfschnecke 46 zuführen.
Der Verlängerungszapfen 44 ist an seinem oberen Ende in einem Gehäusedeckel 47 drehbar gelagert. Weiter trägt der Verlängerungszapfen 44 im oberen Endbereich ein Hohlzahnrad 48, das mit Planetenrädern 49 kämmt, die ihrerseits mit
-11- 28.5.1980
57 439 / 25
einem auf dem oberen Ende der Hülse 45 aufgesteckten Sitzel 51 kämmen·
Planetengetriebe 48, 49» 51 bat zur Folge, daß die der Schneckenwelle 211 mitgeteilte Drehbewegung über das Planetengetriebe 48, 49, 51 auf die Hülse 45 und damit auf das Rührwerk 38, 39 und die Stopfschnecke 46 übersetzt wird. Die drehbare Hülse 45 wird dabei in einem bestimmten Verhältnis zur Schneckenwelle 211 und damit zum außenverzahnten Hauptspindelabschnitt 222 des planetenartigen Plastifizierabschnittes 22, 223 gedreht. Durch einfaches Austausche! der Planetenräder 49 und des aufgesteckten Ritzels 51 kann das Drehzahlverhältnis von Stopfschnecke 46 zu der Schneckenwelle 211 verändert werden. Je nach der Formmasse und der Anzahl der Planetenspindeln 223 kann somit das Fördervolumen von der Stopfschnecke 46 dem Fördervermögen der vertikalen Strangpreßstufe 6 angepaßt werden.
In der Fig. 5 wird eine Ausführungsform des planetenartigen Plastifizierabschnittes 522, 533 gezeigt, bei der der außenverzahnte Hauptspindelabschnitt 522 der vertikalen Schneckenwelle 511 einfüllseitig zurückgesetzt ist, d. h., die Planetenspindeln 523 ragen über den Hauptspindelabschnitt 522 hinaus. Die sich drehenden und umlaufenden Planetenspindeln 52З vermeiden somit Brückenbildungen in der Formmasse, die in den Einfülltrichter 516 aufgegeben wird. Ein gleichmäßiges und verbessertes Einzugsverhalten wird dadurch erreicht.

Claims (8)

28,5.1980 57 439 /25 Erfindungsanspruch
1· Zweistufige Schneckenstrangpreßvorrichtung für thermoplastische Formmassen, insbesondere pulverförmige Kunststoff massen, mit einer vertikalen und einer horizontalen Strangpreßstufe, deren Arbeitsräume über einen Durchlaß in Verbindung stehen, gekennzeichnet dadurch, daß. die beiden Strangpreßstufen (6; 7) versetzt zueinander angeordnet sind, so daß die Strangpreßstufen (6, 7) im unteren -^uslaßbereich der vertikalen Strangpreßstufe (6) und im Einzugsbereich der horizontalen Strangpreßstufe (7) kreuzend einander tangieren, daß die vertikale Stangpreßstufe (6) einen planetenartigen Plastifizierabschnitt (22, 23) aufweist, daß die Schneckenwelle (11) der vertikalen Strangpreßstufe (6) in einem unteren Axialdrucklager (41) abgestützt ist, daß auf der Schneckenwelle (11) am unteren Ende des planetenartigen Plastifizierabschnittes (22, 23) ein Anlauf ring (24) für die Planetenspindeln (23) des Plastifizierabschnittes (22, 23) angeordnet ist·
2· Zweistufige Strangpreßvorrichtung nach Punkt 1, gekennzeichnet dadurch, daß die Schneckenwelle am oberen Ende einen in den Einfülltrichter (16) und/oder Einfüll schacht ragenden Verlängerungszapfen (36, 44) aufweist, der direkt oder indirekt mit einem Rührwerk (38, 39) und/oder einer Stopfschnecke (46) verbunden ist·
3. Zweistufige Strangpreßvorrichtung nach Punkt 2, gekennzeichnet dadurch, daß der Verlängerungszapfen (36) ganz oder teilweise nach oben konisch verjüngend ausgebildet ist.
28.5.1980 57 439 / 25
4· Zweistufige Strangpreßvorrichtung nach Punkt 2, gekennzeichnet dadurch, daß auf dem Verlängerungszapfen (44) eine relativ zur Schneckenwelle (211) drehende Stopfschnecke (46) zwischen dem Einfülltrichter (216) und dem planetenartigen Plastifizierabschnitt (222, 223) angeordnet ist, daß das Gangvolumen der Stopfschnecke (46) kontinuierlich abnehmend ausgebildet ist·
5· Zweistufige Strangpreßvorrichtung nach den Punkten 2 und/ oder 4, gekennzeichnet dadurch, daß die relativ drehbare Stopfschnecke (46) über ein mit der zentralen Schneckenwelle (211) in Verbindung stehendes Planetengetriebe (48, 49t 51) angetrieben wird.
6. Zweistufige Strangpreßvorrichtung nach Punkt 1, gekennzeichnet dadurch, daß die Schneckenwelle (11) der vertikalen Strangpreßstufe (6) in ihrem Endbereich von einer drehbaren Zylinderhülse (29) umgeben ist, daß die Zylinderhülse (29) eine mit dem Durchlaß der Strangpreßstufen in Deckung stellbare DurchlaßÖffnung (31) aufweist.
7. Zweistufige ^trangpreßvorrichtung nach Punkt 6, gekennzeichnet dadurch, daß die Durchlaßöffnung (31) der Zylinderhülse (29) mit einem ins Freie führenden Nebenauslaß (33) der ersten b'trangpreßstufe (6) in Deckung gebracht werden kann.
8. Zweistufige Strangpreßvorrichtung nach Punkt 1, gekennzeichnet dadurch, daß der außenverzahnte Hauptspindelabschnitt (522) der vertikalen Schneckenwelle (511) am Anfang des planetenartigen Plastifizierabschnittes (522, 523) zurückgesetzt ist.
HierzuJSLSeiten Zeichnungen
DD80221790A 1979-06-15 1980-06-12 Zweistufige schneckenstrangpressvorrichtung fuer pulverfoermige kunststoffmassen DD151420A5 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE2924318A DE2924318C2 (de) 1979-06-15 1979-06-15 Zweistufige Schneckenstrangpreßvorrichtung für thermoplastische Formmassen, insbesondere für pulverförmige Kunststoffe

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DD151420A5 true DD151420A5 (de) 1981-10-21

Family

ID=6073361

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DD80221790A DD151420A5 (de) 1979-06-15 1980-06-12 Zweistufige schneckenstrangpressvorrichtung fuer pulverfoermige kunststoffmassen

Country Status (8)

Country Link
US (1) US4303344A (de)
JP (1) JPS562151A (de)
DD (1) DD151420A5 (de)
DE (1) DE2924318C2 (de)
FR (1) FR2459125A1 (de)
GB (1) GB2050934B (de)
IT (1) IT8022018V0 (de)
NL (1) NL8002623A (de)

Families Citing this family (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3147417A1 (de) * 1981-11-30 1983-06-09 Battenfeld - EKK Extrusionstechnik GmbH, 4630 Bochum Vorrichtung zum vorwaermen und/oder plastifizieren von pulverfoermigen thermoplastischem kunststoff
JPS62290505A (ja) * 1986-06-10 1987-12-17 Nippon Buchiru Kk 押出可能材料の乾燥機
FR2621272B1 (fr) * 1987-10-06 1990-03-30 Mcneil Akron Repiquet Sarl Procede et machine pour la fabrication d'un produit fini par extrusion a partir d'une matiere thermoplastique extrudable de nature hygroscopique
US4859069A (en) * 1988-05-12 1989-08-22 Paul Geyer Extrusion apparatus
DE4001988C1 (de) * 1990-01-24 1990-10-25 Hermann Berstorff Maschinenbau Gmbh, 3000 Hannover, De
DE4001986C1 (de) * 1990-01-24 1991-09-19 Hermann Berstorff Maschinenbau Gmbh, 3000 Hannover, De
US5332309A (en) * 1992-04-23 1994-07-26 Edge-Sweets Company Reactive component mixing with metered dry filler
CA2125894C (en) * 1993-06-16 1998-11-24 Anthony Charles Neubauer Continuous system for processing synthetic thermoplastic materials
US6277314B1 (en) 1998-02-04 2001-08-21 Flextech Packaging, Ltd. System and method for producing polymeric film
DE10048028B4 (de) * 2000-09-26 2009-11-26 Entex Rust & Mitschke Gmbh Planetwalzen-Extruder
DE10055772A1 (de) * 2000-11-10 2002-05-29 Buehler Ag Ring-Extruder-Einzug
DE10150006A1 (de) * 2001-10-11 2003-04-17 Buehler Ag Ringextruder mit teilgekappten Förderelementen im Einzugsbereich
DE10233214B4 (de) * 2002-07-22 2005-01-27 3+Extruder Gmbh Extruder zum kontinuierlichen Bearbeiten und/oder Verarbeiten von fließfähigen Materialien
DE10348985B3 (de) 2003-10-22 2005-05-19 Berstorff Gmbh Zahnradpumpe
DE102008061327A1 (de) * 2008-12-11 2010-06-17 Vmi - Az Extrusion Gmbh Extruderanordnung
EP3053725A1 (de) * 2015-02-06 2016-08-10 LANXESS Deutschland GmbH Stopfschnecke
DE102015008406A1 (de) * 2015-07-02 2017-04-13 Entex Rust & Mitschke Gmbh Verfahren zur Bearbeitung von Produkten im Extruder
DE102015012435A1 (de) * 2015-09-27 2017-03-30 Entex Rust & Mitschke Gmbh Planetwalzenextruder

Family Cites Families (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1053728A (de) * 1900-01-01
NL128302C (de) * 1960-03-25 1900-01-01
US3183553A (en) * 1961-11-10 1965-05-18 Shell Oil Co Crammer feeder for extruder
NL286268A (de) * 1961-12-06 1900-01-01
FR1371923A (fr) * 1963-07-29 1964-09-11 Etablissements Andouart Soc D Perfectionnements aux extrudeuses de matière plastique
US3550201A (en) * 1968-01-22 1970-12-29 Baker Perkins Inc Vertical mixer,kneader and reactor for plastic materials and the like
US3645659A (en) * 1969-03-13 1972-02-29 Gloucester Eng Co Inc Extruding plastic
DE2158246C3 (de) * 1971-11-24 1979-06-28 Eickhoff-Kleinewefers Kunststoffmaschinen Gmbh, 4630 Bochum Vorrichtung zum Aufbereiten und Strangpressen von thermoplastischen Kunststoffen
GB1404391A (en) * 1972-01-10 1975-08-28 Andouart Soc D Ets Extrusion machine
DE2521774A1 (de) * 1975-05-16 1976-11-25 Eickhoff Kleinewefers Kunststo Vorrichtung zum aufbereiten und strangpressen von thermoplastischen kunststoffen
DE2726962C2 (de) * 1977-06-15 1982-09-02 Hermann Berstorff Maschinenbau Gmbh, 3000 Hannover Vorrichtung zum Aufbereiten und Strangpressen von plastischen Massen, insbesondere Kunststoff oder Kautschuk

Also Published As

Publication number Publication date
US4303344A (en) 1981-12-01
DE2924318A1 (de) 1980-12-18
FR2459125A1 (fr) 1981-01-09
FR2459125B1 (de) 1983-11-10
GB2050934A (en) 1981-01-14
GB2050934B (en) 1983-02-16
JPS6241455B2 (de) 1987-09-03
IT8022018V0 (it) 1980-06-10
NL8002623A (nl) 1980-12-17
JPS562151A (en) 1981-01-10
DE2924318C2 (de) 1984-07-19

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DD151420A5 (de) Zweistufige schneckenstrangpressvorrichtung fuer pulverfoermige kunststoffmassen
EP1951500B1 (de) Vorrichtung zur verarbeitung von material durch mischung und bzw, oder plastifizierung
EP1829660B1 (de) Misch- und Knetmaschine für Kunststoffmassen
EP3648946A1 (de) Vorrichtung und verfahren zur extrusion von thermo-mechanisch verformbaren materialien in schüttgutform und schneckenextruder kompakter bauform
EP1628812B1 (de) Vorrichtung zur aufbereitung von kunststoffmaterial zu recyclingzwecken
DE102004033344A1 (de) Dosierzubringer sowie System und Verfahren zum Kneten und Strangpressen
DE102013021902B4 (de) Schmelzepumpe zum Aufbau von Druck zwecks Durchdrücken von Kunststoffschmelze durch ein Werkzeug
DE2924317C2 (de) Zweistufige Strangpreßvorrichtung für thermoplastische Formmassen, insbesondere für pulverförmige Kunststoffe
DE2624048C2 (de) Kontinuierliche Durchgangsmischvorrichtung
AT413511B (de) Vorrichtung zur aufbereitung von kunststoffmaterial zu recyclingzwecken
DE10054854B4 (de) Extruder mit Entgasung
DE19924024B4 (de) Kontinuierliche Knetmaschine, darin verwendeter Rotor und Verwendung des Rotors
AT511564B1 (de) Mischvorrichtung und verfahren zum mischen eines schüttgutes oder einer pastösen masse
EP0806280A2 (de) Vorrichtung und Anlage zur Aufbereitung von Kunststoffgut
EP2580042A1 (de) Vorrichtung zur verarbeitung von material durch mischung und/oder plastifizierung
EP1121238B1 (de) Gleichdralldoppelschneckenextruder
EP0182014B1 (de) Verfahren zur kontinuierlichen Aufbereitung von Elektrodenmaterial und Einrichtung zur Ausübung des Verfahrens
DE3344297A1 (de) Vorrichtung zum extrudieren von kunstharzen
AT407505B (de) Vorrichtung und verfahren zur einbringung von empfindlichen additiven in thermoplastisches kunststoffmaterial
EP2105201B1 (de) Vorrichtung und Verfahren zum Mischen von viskosen oder plastischen Medien
EP0490360A1 (de) Verfahren und Extruder zur Verarbeitung und Herstellung von Kautschuk und thermoplastischen Kunststoffen
WO2002049827A1 (de) Zuführaggregat einer extrusionsanlage für das recycling von kunststoffen
WO2022199878A1 (de) Vorrichtung zum einzug eines schüttgut aufweisenden materials und dosiergerät sowie verfahren zur herstellung einer formmasse mit verbesserten eigenschaften
DE3004746A1 (de) Extrusionsmaschine fuer keramikmaterial
EP1343625A2 (de) Extrusionseinrichtung