DD150159A1 - PROCESS FOR CLEANING EXTRUDER - Google Patents
PROCESS FOR CLEANING EXTRUDER Download PDFInfo
- Publication number
- DD150159A1 DD150159A1 DD22078080A DD22078080A DD150159A1 DD 150159 A1 DD150159 A1 DD 150159A1 DD 22078080 A DD22078080 A DD 22078080A DD 22078080 A DD22078080 A DD 22078080A DD 150159 A1 DD150159 A1 DD 150159A1
- Authority
- DD
- German Democratic Republic
- Prior art keywords
- cleaning
- polymers
- extruder
- contamination
- layer
- Prior art date
Links
Landscapes
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
Sie bezieht sich auf das Gebiet der gesamten Plastverarbeitung, speziell auf die Extrusion von Polymeren. Ziel und Aufgabe sind die Vermeidung groszer Verschmutzungen in Polymeren, insbesondere deren sichtbaren Oberflaechen heller Einfaerbungen. Die genannte Art der Verschmutzung beruht auf Abrieb der bei erhoehten Temperaturen sich bildenden Zersetzungsschicht, die den Schnecken- und Zylinderinnenflaechen in verschiedener Festigkeit aufliegt. Eine Reinigung nach dem Prinzip des Schichtabreibs wird wirksamer primaer durch Verminderung der Schichtenbildung infolge Inertgasentwicklung, sekundaer durch Schichtlockerung bei Gasentwicklung eingewalzter sich zersetzender hier Karbonat-Partikel in der Schicht. Anwendung ist entsprechend den Erfindungsanspruechen auf dem gesamten Plastverarbeitungsgebiet wie auch der Spritzgiesztechnik u.ae. moeglich.It relates to the field of all plastic processing, especially the extrusion of polymers. The aim and task are the avoidance of large amounts of contamination in polymers, in particular their visible surfaces of light colorings. The said type of contamination is based on attrition of the decomposition layer forming at elevated temperatures, which rests on the screw and cylinder inner surfaces in different strength. A cleaning according to the principle of Schichtabreibs is more effective primaer by reducing the layer formation due to inert gas development, and secondary decomposition solubilized by gas evolution decomposed here carbonate particles in the layer. Application is according to the invention claims on the entire Plastverarbeitungsgebiet as well as the Spritzgiesztechnik u.ae. possible.
Description
Titel der ErfindungTitle of the invention
Verfahren sur Bsinigung von Extrudern Anwendungsgebiet der ErfindungMethod of cleaning extruders Field of application of the invention
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Eeinigung iron Extrudern "bei der Verarbeitung von verschiedenen Polymeren, vorzugsweise Thermoplasten.The invention relates to a process for cleaning iron extruders "in the processing of various polymers, preferably thermoplastics.
Bei der Verarbeitung von Polymeren auf Extrudern treten während des Extrudierprosesses Beläge an den Oberflächen der Extruderschneoke auf, die den Extrudiervorgang behindern und ein Verschmutzen des Extrudates verursachen.During the processing of polymers on extruders, deposits on the surfaces of the extruder die occur during the extrusion process, which impede the extrusion process and cause fouling of the extrudate.
Die Beseitigung dieser bisher nicht zu vermeidenden Beläge ist unumgänglich» damit eine störungsfreie Verarbeitung der Polymeren gewährleistet ist. Die Reinigung der Extruder bzw. der Extruderteile erfolgt allgemein auf mechanischem Weg durch Abkratzen der Beläge von den Metalloberflächen.The removal of these so far unavoidable deposits is unavoidable »so that a trouble-free processing of the polymers is guaranteed. The cleaning of the extruder or the extruder parts is generally carried out by mechanical means by scraping the deposits from the metal surfaces.
Ia der Praxis beseitigt man die entstandenen Beläge häufig durch Abbrennen, ^obei die so behandelten Extruder- bzw. Schneckenteile noch mit einer Drahtbürste und Sandpapier naohbehandelt werden müssen. Diese Verfahrensweisen sind sehr unwirtschaftlich.In practice, the resulting deposits are often removed by burning off, and the extruder or screw parts thus treated have to be treated with a wire brush and sandpaper. These procedures are very uneconomical.
Es ist auch ein Reinigungsverfahren bekannt, das dadurch gekennzeichnet ist, daß eine Reinigungslösung entweder mit Granulat oder mit Pulver vermischt und durch die Maschine gegeben wird. Auf diese Weise werden Schnecke und Zylinder gleichzeitig gereinigt (European Plastic News 3, 1976, 11).There is also known a cleaning method characterized by mixing a cleaning solution with either granules or powder and passing it through the machine. In this way, screw and cylinder are cleaned simultaneously (European Plastic News 3, 1976, 11).
Weiter ist ein Spülmittel bekannt, das ein effektives Mittel zur Entfernung von Thermoplasten an Schnecken, Spritzgehäusen, an Extruderdüsen, Spritzdüsen9 usw. darstellt (European Plastic News 6, 1979, 4).Further, a rinsing agent is known which is an effective means for removing thermoplastics on screws, spray housings, extruder nozzles, spray nozzles 9 , etc. (European Plastic News 6, 1979, 4).
Die bisher bekannten Verfahren zur Reinigung von Extrudern bzw. Extruderteilen sind entweder sehr zeit-»The previously known methods for the purification of extruders or extruder parts are either very time- ».
aufwendig, kostspielig und mit erheblichem Aufwand verbunden oder nicht effektiv genug in der Eeinigungswirkung auf längere Betriebszeit.consuming, costly and associated with considerable effort or not effective enough in the Eeinigungswirkung to longer operating time.
Das Ziel der Erfindung besteht darin, die Nachteile der bisher bekannten Eeinigungsverfahren zu beseitigen und das Anhaften von Polymeren an den Metalloberflächen von Extrudern oder Extruderteilen vollständig auch über einen längeren Zeitraum mit geringen Mengen an Eeinigungsmitteln zu verhindern und festhaftendes Produkt zu entfernen.The object of the invention is to eliminate the disadvantages of the previously known cleaning methods and to completely prevent the adhesion of polymers to the metal surfaces of extruders or extruder parts even over a relatively long period of time with small amounts of cleaning agents and to remove adherent product.
- Die technische Aufgabe der Erfindung- The technical problem of the invention
2)©r Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein verbessertes Verfahren zur Eeinigung von Extrudern zu entwickeln, wobei dem Polymerpulver oder Polymergranulat ein Eeinigungsmittel zugesetzt wird, und die oben im Ziel genannten Bedingungen erfüllt werden.2) The invention is based on the object of developing an improved process for cleaning extruders, wherein a cleaning agent is added to the polymer powder or polymer granules, and the conditions mentioned above in the target are met.
- Merkmale der ErfindungFeatures of the invention
Die Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß dem Polymerpulver oder dem Polymergranulat Silicagel und/oder basisches Magnesiumcarbonat in einer Konzentration von 33 Gew,-% bzw. 0,067 Gew.-%, bezogen auf das Polymere, zugesetzt werden. Eine teilweise Wasser-Abspaltung des Silicagels bei erhöhten Temperaturen ermöglicht infolge des Quellens der Masse eine größtmögliche Berührung der Metalloberflächen. Durch die Verwendung der erfindungsgemäßen Reinigungsmittel wird überraschend ein hoher Beinigungseffekt schon währendThe object is achieved according to the invention by adding silica gel and / or basic magnesium carbonate in a concentration of 33% by weight or 0.067% by weight, based on the polymer, to the polymer powder or polymer granules. Partial water cleavage of the silica gel at elevated temperatures allows for the greatest possible contact of the metal surfaces due to swelling of the mass. By using the cleaning agents according to the invention, surprisingly, a high leveling effect is already achieved
220 73220 73
des Extrudiervorganges mit einem geringen Anteil von Reinigungsmitteln im Polymeren erreicht.achieved the extrusion process with a small proportion of cleaning agents in the polymer.
Da das Anhaften von Polymeren an die Metalloberflächen des Extruders durch die erfindungsgemäßen Reinigungsmittel verhindert wird, ist kein zusätzlicher Aufwand an Zeit zur Reinigung der Anlage notwendig.Since the adhesion of polymers to the metal surfaces of the extruder is prevented by the cleaning agents according to the invention, no additional expenditure of time for cleaning the system is necessary.
Neben den genannten Vorteilen bewirkt der erfindungsgemäße Zusatz von Silicagel oder von basischem Magnesiumsoarbonat bzw. deren Mischung einen Reinigungseffekt über einen längeren Zeitraum ohne erneute Zugabe des Reinigungsmittels zum zu extrudierenden Polymergut.In addition to the advantages mentioned, the addition according to the invention of silica gel or of basic magnesium carbonate or a mixture thereof effects a cleaning effect over a relatively long period of time without renewed addition of the cleaning agent to the polymer material to be extruded.
Da beide Verbindungen nicht toxisch sind und auoh während des Extrudierens und Reinigungsvorganges keine toxischen Produkte entstehen, kann die erfindungsgemäße Lösung auch für Plaste, die mit Lebensmitteln in Berührung kommen, verwendet werden.Since both compounds are non-toxic and do not give rise to any toxic products during the extrusion and cleaning process, the solution according to the invention can also be used for plastics which come into contact with foodstuffs.
Die Zugabe des basischen Magnesiumcarbonates und des ßilicagels bzw. deren Mischung erfolgt in gekörnter oder pulvriger Form.The basic magnesium carbonate and the silica gel or their mixture are added in granular or pulverulent form.
Ausführungsbeispiele Beispiel 1 Ausführungsbeisp everal Example 1
Nach Absug des ExtruderZylinders wird die freigelegte Schnecke mit herkömmlichen Werkzeugen, wie Kammer, Meißel u. ä., von anhaftenden Belägen gereinigt. Erfahrungsgemäß wurde nach drei bis zehn Tagen Betriebsdauer der durchschnittliche vorherige Verschmutzungsgrad des Extrudates wieder erreicht.After extracting the extruder cylinder, the exposed screw with conventional tools, such as chamber, chisel u. Ä., Cleaned from adhering coverings. Experience has shown that after three to ten days of operation, the average previous degree of contamination of the extrudate is reached again.
Ein Reinigungsverfahren mit einer Mischung aus Silioagel und Thermoplastgranulat im Verhältnis 1 i 2 ohne Demontage des Extruders "bewirkte, daß jaaoh 10 bis 14· Tagen der kritische Schmutzpegel wiederum überschritten wurde. Die Misohungsmenge betrug 85 kg Mischung bei einer Extruderdurensatzleistung von 100 kg/h.A purification procedure using a mixture of silica gel and thermoplastic granules in a ratio of 1 ± 2 without disassembly of the extruder caused the critical soil level to be exceeded once again for 10 to 14 days The amount of mixture was 85 kg of mixture at an extruder dosing rate of 100 kg / h.
Während des Brprobungsstadiums konnte gezeigt werden, daß ein Anteil von 0,067 Ge\3.-% basischen Magnesiumkarbonats im hergestellten und zu extrudierenden "Mischgut über einen längeren Zeitraum al3 vierzehn Tage das Versohmutzungsniveau um 30 % absenkt ♦During the blending stage it was shown that a proportion of 0.067 % basic magnesium carbonate in the produced and extruded mix for a longer period of fourteen days reduced the utilization level by 30 %
Die aus genannten Beispielen resultierende Reinigungsmischung aus Silicagel und basischem Magnesiumkarbonat sowie eine Zugabe von nur Magnesiumkarbonat in genannter Konzentration vor und/oder nach einem Reinigungsverfahren mit erfindungsgemäßer Mischung zeigt eine Ausdehnung des Reinigungseffektes bis auf über 6 Wochen.The cleaning mixture of silica gel and basic magnesium carbonate resulting from the above examples and an addition of only magnesium carbonate in said concentration before and / or after a cleaning process with inventive mixture shows an extension of the cleaning effect to over 6 weeks.
6 -6 -
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DD22078080A DD150159A1 (en) | 1980-04-30 | 1980-04-30 | PROCESS FOR CLEANING EXTRUDER |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DD22078080A DD150159A1 (en) | 1980-04-30 | 1980-04-30 | PROCESS FOR CLEANING EXTRUDER |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DD150159A1 true DD150159A1 (en) | 1981-08-19 |
Family
ID=5523950
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DD22078080A DD150159A1 (en) | 1980-04-30 | 1980-04-30 | PROCESS FOR CLEANING EXTRUDER |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DD (1) | DD150159A1 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4838945A (en) * | 1986-02-20 | 1989-06-13 | Chisso Corporation | Thermoplastic resin composition for cleaning |
-
1980
- 1980-04-30 DD DD22078080A patent/DD150159A1/en unknown
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4838945A (en) * | 1986-02-20 | 1989-06-13 | Chisso Corporation | Thermoplastic resin composition for cleaning |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0101088B1 (en) | Process and apparatus for purifying pyrolysis gases | |
DE2444829A1 (en) | PROCESS FOR THE PRODUCTION OF THERMOPLASTICS OR ELASTOMERS THAT CAN BE CROSSED BY PLUGGING ON A SILANE COMPOUND IN THE PRESENCE OF MOISTURE | |
DE3408493A1 (en) | METHOD AND DEVICE FOR CONTINUOUSLY DRY AND PRESSURE-FREE REGENERATION OF OLD RUBBER | |
DE69122355T2 (en) | Cleaning composition for a molding machine and cleaning method | |
DE3030839A1 (en) | OIL AGGLOMATION METHOD | |
DE1454745A1 (en) | Process and device for the continuous homogeneous admixture of finely distributed substances to plastic melts | |
DE102004063528B4 (en) | Apparatus for continuously treating a surface of waste gum powder using microwaves | |
DE69029925T2 (en) | Resin-containing cleaning agent | |
DE2045272A1 (en) | Process and apparatus for the continuous production of soap | |
DD150159A1 (en) | PROCESS FOR CLEANING EXTRUDER | |
EP0530194A1 (en) | Use of a nucleation agent in a process for the production of loose-fill packing material | |
DE4037562C1 (en) | ||
EP0740110A2 (en) | Method and apparatus for the treatment of solid combustion residues from a combustion plant, in particular from an incinerator | |
DE3806420C1 (en) | ||
EP0696613B1 (en) | Preformed, paraffin-containing masticating agent | |
DE3544979A1 (en) | Process for producing plastics granules and device for carrying out the process | |
DE3802127C1 (en) | ||
DE1544752A1 (en) | Process for the production of shaped structures from thermoplastic compositions based on post-chlorinated polyvinyl chloride | |
DE1904739C3 (en) | Process for the aftertreatment of high-pressure polyethylene in a shear unit | |
EP0640640A1 (en) | Polyarylether agglomerates | |
DE3713702C1 (en) | Means for cleaning processing plants for reactive isocyanate-containing multi-component mixtures | |
DE3108685C2 (en) | Procedure for cleaning soiled containers | |
DE1072974B (en) | Process for the production of a light-colored to white filler containing silicon and oxygen according to patent 1,041,019 | |
EP0581094B1 (en) | Use of polyisobutylene for the disposal of contaminated solids and dusts | |
DE2505373C3 (en) | Process and device for the production of environmentally harmless products from acid resin |