DD149853A3 - PROCESS FOR THE PREPARATION OF CALCIUM CARBIDE - Google Patents
PROCESS FOR THE PREPARATION OF CALCIUM CARBIDE Download PDFInfo
- Publication number
- DD149853A3 DD149853A3 DD73171640A DD17164073A DD149853A3 DD 149853 A3 DD149853 A3 DD 149853A3 DD 73171640 A DD73171640 A DD 73171640A DD 17164073 A DD17164073 A DD 17164073A DD 149853 A3 DD149853 A3 DD 149853A3
- Authority
- DD
- German Democratic Republic
- Prior art keywords
- calcium carbide
- calcium
- grd
- carbon
- temperatures
- Prior art date
Links
Landscapes
- Carbon And Carbon Compounds (AREA)
Abstract
Patentansprüche: 1. Verfahren zur Herstellung von Kalziumkarbid, dadurch gekennzeichnet , dass das Kalziumkarbid in an sich bekannter Weise aus Kalziumoxid und Kohlenstoff bei Temperaturen von 1800 grd C bis 2200 grd C im Lichtbogenofen hergestellt und die nach dem Abstich ausfließende Schmelze kurzzeitig auf Temperaturen über 2450 grd C erhitzt wird. 2. Vorfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das. kurzzeitige Erhitzen mittels eines Plasmastrahles erfolgt.1. A process for the production of calcium carbide, characterized in that the calcium carbide prepared in a conventional manner from calcium oxide and carbon at temperatures of 1800 grd C to 2200 grd C in the electric arc furnace and the effluent after tapping melt briefly to temperatures above 2450 grd C is heated. 2. An ancestor according to claim 1, characterized in that the. Short-term heating by means of a plasma jet.
Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Kalziumkarbid durch Umsetzen von Kalziumoxid mit Kohlenstoff nach der Reaktion , , ·The invention relates to a process for the production of calcium carbide by reacting calcium oxide with carbon after the reaction,
OaO + 30 ^=ä CaO2 + CO .OaO + 30 ^ = ä CaO 2 + CO.
Verfahren zur Herstellung von Kalziumkarbid sind bekannt.Methods for producing calcium carbide are known.
Nach dem technischen Prozeß hergestelltes Kalziumkarbid ist ein Gemisch aus Kalziumkarbid, Kalziumoxid, freiem Kohlenstoff und Fremdoxiden. Die Ausbeuten an Kalziumkarbid liegen zwischen 75 % und 80 % der Theorie.Calcium carbide produced by the technical process is a mixture of calcium carbide, calcium oxide, free carbon and foreign oxides. The yields of calcium carbide are between 75% and 80 % of theory.
Mit dem Einsatz von Hohielektroden wurde die Ofonleistung verbessert und Kalziumkarbidausbeuten über 80 % der Theorie erhalten* -The use of high-level electrodes improved the efficiency and yielded calcium carbide over 80 % of theory * -
Parallel zur Steigerung der Kalziumkarbidausbeuten über 80 % der Theorie steigen die spezifischen Aufwendungen für Kalk und Energie erheblich an. Andererseits erhält die den Kalziumkarbidofen verlassende Scher&lze noch Kalziumoxid und freien Kohlenstoff, Die nicht umgesetzten Anteile von Kalzium·»· oxid und Kohlenstoff belasten die Prozeßökonomie neben dem erhöhten spezifischen Aufwand von Elektroenergie, Kalziumoxid und Kohlenstoff, ' . .Parallel to the increase in calcium carbide yields above 80 % of theory, the specific costs of lime and energy increase significantly. On the other hand, the shear left the calcium carbide furnace still receives calcium oxide and free carbon. The unreacted amounts of calcium oxide and carbon burden the process economy in addition to the increased specific expense of electric energy, calcium oxide and carbon. ,
Zweck der Erfindung ist es, die dem bekannten Verfahren zur Herstellung von Kalziumkarbid anhaftenden Mangel zu beseitigen bzw'. zu vermindern.The purpose of the invention is to eliminate the defect inherent in the known process for the production of calcium carbide, or '. to diminish.
Aufgabe der Erfindung ist es, ein Verfahren zur Herstellung von Kalziumkarbid mit höherer Kslziumkarbidausbeute {'J 80 %) zu entwickeln«» ' The object of the invention is to develop a method for the production of calcium carbide with higher kslziumkarbidausbeute {'J 80%) «»'
Erfindungsgemäß konnte die genannte Aufgabe dadurch, gelöst werden, daß in bekannten Kalziumkarbidöfen Schmelzen mit 75 bis 80 % beinhaltendem Kalziumkarbid bei Temperaturen von 1800 grd 0 bis 2200 grd O hergestellt v/erden, Nach erfolgtem Abstich, beispielsweise mit"Hochtemperaturplasma, wird die abfließende Schmelze mit einem Plasmastrahl kurzzeitig bis auf Temperaturen weit über 2450 grd C in einem dem eigentlichen Kalziumkarbidofen nachge- . schalteten Reaktionsbad behandelt und anschließend abgeschreckteAccording to the invention, the stated object could be achieved by producing in known calcium carbide furnaces melting 75 to 80 % calcium carbide at temperatures of 1800 to 0 to 2200 grd O. After tapping, for example with "high-temperature plasma, the effluent is melted treated briefly with a plasma jet up to temperatures well above 2450 ° C in a the actual calcium carbide next switched reaction bath and then quenched
Durch den Einsatz einor Kaskade von Reaktoren? bestehandaus einem klassischen KaIziurnkarbid- und einem Plasmareaktor, werden die Ausbeuten an Kalziumkarbid erhöht, die Chargenzeiten und die spezifischen Aufwendungen an Elektroenergie, Kalziumoxid, Kohlenstoff und Elektrodenmasse gesenkteBy using a cascade of reactors ? Consisting of a classical carbide and a plasma reactor, the yields of calcium carbide are increased, the batch times and the specific expenses of electric energy, calcium oxide, carbon and electrode mass are reduced
Die Erfindung soll nachstehend an 1 Ausführungsbeispiel näher erläutert werden«,The invention will be explained in more detail below with reference to an exemplary embodiment,
Ausführungsbeispiel:Embodiment:
In einem klassichen Kalziumkarbidofen werden 9i!-0 kg Kalziumoxid und 530 kg Koks eingesetzt. Nach der Reaktion wurde ein 75 %iges Kalziumkarbid erhalten. Der Abstich des Ofens erfolgte mittels Hochtemperaturplasma, das anschließend durch den Schwenkbereich des Abstichbrenners kurzzeitig über die ausfließende Schmelze.gezogen wird, die dabei eine Temperatur von 25OO grd C erreicht«. Die abgeschreckte Schmelze enthielt ein 85 %iges Kalziumkarbide'In a classic calcium carbide furnace, 9 i! -0 kg of calcium oxide and 530 kg of coke. After the reaction, a 75 % calcium carbide was obtained. The furnace was tapped by means of high-temperature plasma, which was then briefly pulled over the outflowing melt by the swivel range of the tapping burner, reaching a temperature of 2500 ° C. The quenched melt contained an 85% calcium carbide e '
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DD73171640A DD149853A3 (en) | 1973-06-22 | 1973-06-22 | PROCESS FOR THE PREPARATION OF CALCIUM CARBIDE |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DD73171640A DD149853A3 (en) | 1973-06-22 | 1973-06-22 | PROCESS FOR THE PREPARATION OF CALCIUM CARBIDE |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DD149853A3 true DD149853A3 (en) | 1981-08-05 |
Family
ID=5491702
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DD73171640A DD149853A3 (en) | 1973-06-22 | 1973-06-22 | PROCESS FOR THE PREPARATION OF CALCIUM CARBIDE |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DD (1) | DD149853A3 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0171385A1 (en) * | 1984-08-03 | 1986-02-12 | VOEST-ALPINE Aktiengesellschaft | A process for the production of calcium carbide and a shaft furnace for carrying out the process |
-
1973
- 1973-06-22 DD DD73171640A patent/DD149853A3/en unknown
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0171385A1 (en) * | 1984-08-03 | 1986-02-12 | VOEST-ALPINE Aktiengesellschaft | A process for the production of calcium carbide and a shaft furnace for carrying out the process |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| LU83442A1 (en) | METHOD FOR PRODUCING A PRE-PRODUCT FOR THE PRODUCTION OF SILICON AND / OR SILICON CARBIDE | |
| DE2850053A1 (en) | METHOD FOR REDUCING PARTICULAR METAL ORE | |
| DD149853A3 (en) | PROCESS FOR THE PREPARATION OF CALCIUM CARBIDE | |
| DE2547940B2 (en) | Process for the preparation of a catalyst for the synthesis of ammonia | |
| DE2126803A1 (en) | Process for the production of steel | |
| DE102004053676A1 (en) | Process and plant for the production of titanium slag from ilmenite | |
| DE830787C (en) | Process for the production of volatile chlorides | |
| DE966776C (en) | Process for increased coke utilization when melting overheating of high-carbon iron in shaft furnaces | |
| DE2419165A1 (en) | Fusing ferrous scrap - by adjusting fuel and oxygen to provide reducing conditions | |
| DE1266327B (en) | Process for the production of high quality steel from iron sands | |
| DE2710106B2 (en) | Process for the production of liquid pig iron | |
| DE943727C (en) | Process for the production of cobalt | |
| DE863068C (en) | Process for the manufacture of nitrogen-containing ferro alloys | |
| AT86787B (en) | Process for the production of low-carbon and low-silicon chromium alloys or chromium. | |
| DE3439367A1 (en) | Process for producing calcium cyanamide | |
| AT77659B (en) | Process for the preparation of cyano compounds. | |
| DE427929C (en) | Process for the production of sodium sulfide | |
| DE886596C (en) | Process for the preparation of anhydrous beryllium chloride | |
| DE621818C (en) | Mass for making crucibles | |
| AT78817B (en) | Process and electrically heated shaft furnace for the extraction of metals, also from poor ores. | |
| AT71644B (en) | Process for the preparation of calcium carbide. | |
| AT36719B (en) | Process for the production of carbides or cyanamide from calcium in an electric furnace. | |
| AT162863B (en) | Process for the manufacture of nitrogen-containing ferro alloys | |
| DE546648C (en) | Process for producing high quality cast iron in a cupola furnace | |
| AT84654B (en) | Process for the preparation of reducing gases for the reduction of ores or other materials. |