DD147469A3 - METHOD FOR PRODUCING A HOMOGENEOUS, LIQUID PREPOLYMERISATE - Google Patents

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines homogenen, fluessigen Vorpolymerisats, welches zu Polyetheralkoholen umgesetzt wird,die hauptsaechlich fuer die Herstellung harter Polyurethan-Schaeume geeignet sind. Erfindungsgemaesz wird dieses Verfahren dadurch realisiert,dasz ein heterogenes Startsubstanzgemisch aus Oligosaccharid und Coinitiator, dessen Komponenten im Molverhaeltnis 1 : 0,5 bis 1 : 4 vorliegen, in Gegenwart basischer Alkoxylierungskatalysatoren bei Temperaturen von 90 bis 120 Grad C in der Zeit von 1 h bis 10 h vor der Alkoxylierung thermisch vorbehandelt und mit einer Teilmenge von 10% bis 30% der Gesamtmenge an Alkylenoxid verfluessigt wird.The invention relates to a process for the preparation of a homogeneous, liquid prepolymer, which is converted to polyether alcohols, which are suitable mainly for the production of hard polyurethane foams. According to the invention, this process is realized by providing a heterogeneous starting material mixture of oligosaccharide and coinitiator whose components are in the molar ratio 1: 0.5 to 1: 4 in the presence of basic alkoxylation catalysts at temperatures of 90 to 120 degrees C in the time of 1 h to Thermally pretreated 10 h before the alkoxylation and is liquefied with a partial amount of 10% to 30% of the total amount of alkylene oxide.

Description

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Titel der ErfindungTitle of the invention

Verfahren zur Herstellung eines homogenen, flüssigen VorpolymerisatsProcess for the preparation of a homogeneous, liquid prepolymer

Anwendungsgebiet der ErfindungField of application of the invention

Die Erfindung betrifft ein -Verfahren zur Herstellung eines homogenen, flüssigen Vorpolymerisats, welches zu Polyetheralkoholen umgesetzt wird, die hauptsächlich für die Herstellung harter Polyurethan-Schäume geeignet sind·The invention relates to a process for the preparation of a homogeneous, liquid prepolymer which is converted to polyether alcohols, which are suitable mainly for the production of hard polyurethane foams.

Charakteristik der bekannten technischen LösungenCharacteristic of the known technical solutions

Verfahren zur Herstellung von Polyetheralkoholen durch Polymerisation von Alkylenoxiden mit sich selbst oder durch Anlagerung dieser Alkylenoxide an Startsubstanzen mit aktiven 7/asserstoffatomen sind bekannt. Die Startsubstanzen und die Art, Reihenfolge und Menge der anzulagernden Alkylenoxide werden entsprechend dem Einsatzzweck der Polyetheralkohole ausgewählt. Für die Herstellung von starren Polyurethanen werden bevorzugt tri- oder höherfunktionelle Startsubstanzen wie aliphatische oder aromatische Alkohole,.vorzugsweise Trimethylolpropan, Glyzerin, Pentaerythrit, Phenole und/oder höherfunktionelle Zuckeralkohole wie Sorbit, Mannit, Xylit sowie Saccharide wie Saccharose, Maltose, Glukose und deren Glykoside verwendet. Die Anlagerung der Alkylenoxide, insbesondere Propylen- und/oder Ethylenoxid wird mittels basischer Katalysatoren bei Temperaturen von 90 ⁰O bis 130 ⁰CJ und Drücken von 0,5 atü bisProcesses for the preparation of polyether alcohols by polymerization of alkylene oxides with themselves or by addition of these alkylene oxides to starter substances with active hydrogen atoms are known. The starting substances and the type, sequence and amount of the alkylene oxides to be added are selected according to the intended use of the polyether alcohols. For the preparation of rigid polyurethanes are preferably tri- or higher functional starter substances such as aliphatic or aromatic alcohols .vorzugsweise trimethylolpropane, glycerol, pentaerythritol, phenols and / or higher functional sugar alcohols such as sorbitol, mannitol, xylitol and saccharides such as sucrose, maltose, glucose and their glycosides used. The addition of the alkylene oxides, in particular propylene and / or ethylene oxide by means of basic catalysts at temperatures of 90 ^{0 0} to 130 ⁰ CJ and pressures of 0.5 atm to

10 atü durchgeführt»10 atü performed »

Zur Verbesserung der Eigenschaften der harten oder halbharten Polyurethanschäume werden besonders hochfunktionelle PoIyetheralkohole mit relativ niedrigen Molekulargewichten eingesetzt. Deshalb werden vorrangig Zuckeralkohole, Saccharide und Glykoside, aber auch Zwischenprodukte der Stärke- und Zelluloseindustrie wie Dextrine und lösliche Stärke als Startsubstanz für die Anlagerung von Alkylenoxiden eingesetzt. Unter den o. g. Bedingungen der Polyetheralkohol-Herstellung nach anionischem Reaktionsmechanismus gibt es eine Reihe bekannter Verfahren, um das Problem der Rühr- bzw. Mischbarkeit der festen Startsubstanzen mit einem Schmelzpunkt>130 ⁰C zu lösen* Da schlecht rührbare Mischungen von Saccharose und dem basischen Katalysator zu Karamelisierungs- bzw, Verkohlungsreaktionen führen können, werden oft Hilfsstoffe eingesetzt, die den Reaktionsstart bei üblichen Temperaturen von 90 ⁰O bis 130 ⁰C ermöglichen. Als Hilfsstoffe werden sowohl inerte Lösungsmittel wie Toluol oder Dimethylsulfoxid als auch funktioneile Verbindungen wie Wasser, Glykole oder höherfunktionelle Alkohole verwendet« Bei Anlagerung von Alkylenoxiden an Zuckeralkohole, Saccharide oder Glykoside, die in wäßriger Lösung oder in Mischung mit Glykolen vorliegen, finden leicht unerwünschte Nebenreaktionen wie die Hydrolyse des Alkylenoxids, statt. Außerdem erniedrigt ein hoher Anteil an bifunktionellen Produkten die mittlere Funktionalität der Polyetheralkohole derart, daß eine starke Verschlechterung der daraus hergestellten Polyurethane eintritt. Die Anwendung von inerten Lösungsmitteln bringt ebenfalls erhebliche technologische Mehraufwendungen, denn durch die relativ schlechte Löslichkeit der festen Startsubstanzen müssen meist große Lösungsmittelüberschüsse eingesetzt und im Verlauf der Polyetheralkohol-Herstellung bzw, -Reinigung wieder restlos entfernt werden. Der ebenfalls bekannte Einsatz von tri- oder-höherfunktionellen Lösungsmitteln hat den Nachteil, daß entweder ein großer Überschuß eingesetzt werden muß und damit sich die mittlere Funktionalität und weitere Eigenschaften des Polyetheralkohols stark verschlechtern oder Startsubstanzgemische vorliegen, dieTo improve the properties of the hard or semi-rigid polyurethane foams, particularly highly functional polyether alcohols having relatively low molecular weights are used. Therefore, mainly sugar alcohols, saccharides and glycosides, but also intermediates of the starch and cellulose industries such as dextrins and soluble starch are used as starter substance for the addition of alkylene oxides. Under the above-mentioned conditions of polyether alcohol production by anionic reaction mechanism, there are a number of known methods to solve the problem of the miscibility of the solid starting substances with a melting point> 130 ⁰ C * Since poorly stirrable mixtures of sucrose and the basic catalyst often lead to caramelization or charring reactions, adjuvants are used which allow the reaction to start at standard temperatures of 90 ⁰ O to 130 ⁰ C. Both inert solvents such as toluene or dimethyl sulfoxide and functional compounds such as water, glycols or higher-functional alcohols are used as auxiliaries. When alkylene oxides are added to sugar alcohols, saccharides or glycosides which are present in aqueous solution or in admixture with glycols, undesired side reactions such as the hydrolysis of the alkylene oxide, instead. In addition, a high proportion of bifunctional products lowers the average functionality of the polyether alcohols in such a way that a strong deterioration of the polyurethanes produced therefrom occurs. The use of inert solvents also brings significant additional technological expenditure, because usually by the relatively poor solubility of solid starter substances large solvent surplus must be used and removed completely in the course of polyether alcohol preparation or cleaning again. The likewise known use of tri- or higher-functional solvents has the disadvantage that either a large excess must be used and thus the average functionality and further properties of the polyether alcohol deteriorate greatly or starter substance mixtures are present, the

Bei den Reaktionstemperaturen von 90 °0 bis I30 ⁰C eine breiige Konsistenz haben und eine einwandfreie Rührbarkeit sowie die Herstellung von Polyetheralkoholen mit guten Raum-Zeit-Ausbeuten in üblichen Reaktoren nicht möglich ist. Dadurch kommt es im Verlauf von sehr langwierigen Synthesen zu Zersetzungserscheinungen und Bildung von Nebenprodukten, die zur Qualitätsverschlechterung der resultierenden Polyetheralkohole führen·At the reaction temperatures of 90 ° 0 to I30 ⁰ C have a pulpy consistency and proper stirrability and the production of polyether alcohols with good space-time yields in conventional reactors is not possible. This results in the course of very lengthy syntheses to decomposition phenomena and formation of by-products, which lead to deterioration in the quality of the resulting polyether alcohols ·

Ziel der ErfindungObject of the invention

Ziel der Erfindung ist es, ein ökonomisches Verfahren zur Herstellung eines homogenen, flüssigen Vorpolymerisats auf der Basis fester Startsubstanzen für die Herstellung von Hartschaumpolyetheralkoholen zu entwickeln·The aim of the invention is to develop an economical process for the preparation of a homogeneous, liquid prepolymer based on solid starting substances for the preparation of hard foam polyether alcohols.

Darlegung des Wesens der ErfindungExplanation of the essence of the invention

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zur Herstellung eines homogenen, flüssigen Vorpolymerisats für die Herstellung von Polyetheralkoholen durch Umsetzung fester Startsubstanzen mit Alkylenoxiden zu entwickeln. Erfindungsgemäß wird die Aufgabe dadurch gelöst, daß ein hetero^- genes Startsubstanzgemisch, bestehend aus Oligosaccharide^ ggf. Polysacchariden und Coinitiatoren, in Gegenwart basischer AIkoxylierungskatalysatoren bei Temperaturen von 90 ⁰C bis 120 ⁰C in einer Zeit von 1 h bis 10 h vor der Alkoxylierung thermisch vorbehandelt und anschließend mit einer Teilmenge an Alkylenoxid verflüssigt wird. Zur Unterstützung der thermischen Vorbehandlung ist es möglich, vor dieser die einzelnen Bestandteile des heterogenen Startsubstanzgemisches ohne den basischen AIkoxylierungskatalysator bei Temperaturen bis I30 ⁰C, vorzugsweise 90 ⁰C bis 120. ⁰C durch intensive Zwangsmischung bis zur optimalen gegenseitigen Löslichkeit in Kontakt zu bringen. Bei der erfindungsgemäß durchgeführten thermischen Vorbehandlung wird die Saccharose im Beisein des Coinitiators und des Katalysators für die nachfolgende Alkoxylierung und die damit verbundene Lösung derart aktiviert, daß es gelingt, nach AnlagerungThe invention has for its object to develop a process for preparing a homogeneous, liquid prepolymer for the production of polyether alcohols by reacting solid starting substances with alkylene oxides. According to the invention, this object is achieved in that a heterogenous starting substance mixture consisting of oligosaccharides, optionally polysaccharides and coinitiators, in the presence of basic AIkoxylierungskatalysatoren at temperatures of 90 ⁰ C to 120 ⁰ C in a period of 1 h to 10 h before Alkoxylation is thermally pretreated and then liquefied with a partial amount of alkylene oxide. To support the thermal pretreatment, it is possible to bring the individual constituents of the heterogeneous starting substance mixture without the basic Alkoxylierungskatalysator at temperatures up to I30 ⁰ C, preferably 90 ⁰ C to 120. ⁰ C by intensive compaction until optimal mutual solubility in contact. In the thermal pretreatment according to the invention, the sucrose is activated in the presence of the coinitiator and the catalyst for the subsequent alkoxylation and the solution associated therewith in such a way that it succeeds, after addition

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von 10 % bis 30 % der Gesamtmenge an Alkylenoxid, die für die Herstellung von Polyetheralkoholen im Hydroxylzahlbereich von 200 mg KOH/g bis 1000 mg KOH/g, vorzugsweise 400 mg KOH/g bis 600 mg KOH/g, notwendig ist, ein homogenes, flüssiges Vorpolymerisat herzustellen. Die bei der thermischen Vorbehandlung ablaufenden Reaktionen ergeben für die anionisch katalysierte Polymerisation besonders aktivierte StartSubstanzmoleküle (Alkoholatbildung), die in höherer Reaktionsgeschwindigkeit mit dem Alkylenoxid reagieren. Damit tritt eine erhebliche Steigerung der Lösungsgeschwindigkeit auf.from 10% to 30 % of the total amount of alkylene oxide necessary for the preparation of polyether alcohols in the hydroxyl value range from 200 mg KOH / g to 1000 mg KOH / g, preferably 400 mg KOH / g to 600 mg KOH / g, a homogeneous to produce liquid prepolymer. The reactions taking place during the thermal pretreatment give particularly activated starting substance molecules (alcoholate formation) for the anionically catalyzed polymerization, which react with the alkylene oxide in a higher reaction rate. This results in a significant increase in the dissolution rate.

Als feste Startsubstanzen werden Oligosaccharide und ggf. Polysaccharide mit einem Schmelzpunkt >120 ⁰C, vorzugsweise Disaccharide, insbesondere Saccharose, eingesetzt. Als Mischungsbestandteil Werden OH- und/oder NH- bzw. NHp-Gruppen-haltige Coinitiatoren, insbesondere höherfunktionelle Alkohole wie Glyzerin und Trimethylolpropan im Verhältnis feste Startsubstanz zu Coinitiator von 1 s 0,5 bis 1 : 4· verwendet.As solid starter substances are oligosaccharides and optionally polysaccharides having a melting point> 120 ⁰ C, preferably disaccharides, in particular sucrose used. As a constituent of the mixture, OH and / or NH- or NHp-group-containing coinitiators, in particular higher-functional alcohols such as glycerol and trimethylolpropane in the ratio of solid starting substance to coinitiator of 1 s 0.5 to 1: 4 are used.

Dieses Verhältnis ergibt sich aus den angestrebten Eigenschaften des Polyetheralkohols für die Weiterverarbeitung in Polyurethan-Systemen, der Verhinderung unerwünschter Nebenreaktionen und der Herstellung der Polyetheralkohole in Kreislaufreaktoren. Es ist bekannt, daß Glyzerin bei einem Molverhältnis Saccharose t Glyzerin von 1 s 4,2 die eingemischte Saccharose bei einer Temperatur von 120 ⁰C vollständig löst. Bei Anwendung einer größeren Saccharosemenge löst sich diese auch während der nachfolgenden Alkoxylierung nicht, sondern es verbleibt bis gegen Ende der Umsetzung zu Polyetheralkoholen im angestrebten Hydroxylzahlbereich ein Feststoffanteil im Gemisch. Der Verbleib dieses ungelösten Anteils an Saccharose während der Alkoxylierung bringt Probleme hinsichtlich der Reaktionssteuerung, der Vermischung und damit der Reaktionszeit. Der feste, ungelöste Saccharosebestandteil wird während der gesamten Reaktionszeit im Beisein von Katalysator und Alkylenoxid durch Nebenreaktionen wie Karamelisierung, Bildung von Saccharinsäuren und Aldehyden und Umglykosidierung stark geschädigt, so daß ein Polyetheralkohol minderer Qualität entsteht. Die Verwendung einer größeren Glyzerinmenge (Molverhältnis überThis ratio results from the desired properties of the polyether alcohol for further processing in polyurethane systems, the prevention of undesirable side reactions and the preparation of polyether alcohols in circulation reactors. It is known that glycerol at a molar ratio of sucrose t glycerol of 1 s 4.2, the mixed sucrose at a temperature of 120 ⁰ C completely dissolves. When using a larger amount of sucrose this does not dissolve during the subsequent alkoxylation, but it remains until the end of the reaction to polyether alcohols in the desired hydroxyl number range, a solids content in the mixture. The fate of this undissolved portion of sucrose during the alkoxylation brings problems in terms of reaction control, mixing and thus the reaction time. The solid, undissolved sucrose component is greatly damaged during the entire reaction time in the presence of catalyst and alkylene oxide by side reactions such as caramelization, formation of saccharic acids and aldehydes and Umglykosidierung, so that a polyether alcohol of inferior quality. The use of a larger amount of glycerol (molar ratio over

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1:4-) ist infolge des Funktionalitätsabbaues und der damit verbundenen rapiden Verschlechterung der Anwendbarkeit des Polyetheralkohols nicht möglich.1: 4-) is not possible due to the degradation of functionality and the associated rapid deterioration of the applicability of the polyether alcohol.

Zur Durchführung des erfindungs gemäß en Verfahrens der thermischen Vorbehandlung und der nachfolgenden Alkoxylierung werden als basische Katalysatoren Alkali- oder Erdalkalihydroxide, Erdalkalihydride bzw, -alkoholate und/oder Amine verwendet und in einer Menge von 0,1 % bis 1,0 % bezogen auf die Fertigpolyetheralkoholmenge eingesetzt.To carry out the method according to the Invention of the thermal pretreatment and the subsequent alkoxylation are used as basic catalysts alkali or alkaline earth metal hydroxides, alkaline earth hydrides or, alkoxides and / or amines and in an amount of 0.1 % to 1.0% based on the Ready Polyetheralkoholmenge used.

Das homogene, flüssige Vorpolymerisat wird mit dem restlichen Alkylenoxid von 70 % bis 90 % der Gesamtmenge bei Temperaturen von 90 ⁰C bis 120 ⁰C und Drücken von 0,1 LIPa bis 1,0 MPa zu Polyetheralkoholen umgesetzt.The homogeneous, liquid prepolymer is reacted with the remaining alkylene oxide from 70 % to 90 % of the total amount at temperatures of 90 ⁰ C to 120 ⁰ C and pressures of 0.1 LIPa to 1.0 MPa to polyether alcohols.

Das erfindungsgemäße Verfahren hat den Vorteil, daß durch die thermische Behandlung und die Zugabe von AlkylenOiiden in Teilmengen ein homogenes, flüssiges Vorpolymerisat entsteht, welches unter sehr günstigen Raum-Zeit-Ausbeuten in vorhandenen Reaktoren mit Produktkreislauf umgesetzt wird.The inventive method has the advantage that a homogeneous, liquid prepolymer is formed by the thermal treatment and the addition of AlkylenOiiden in subsets, which is reacted under very favorable space-time yields in existing reactors with product cycle.

Die Erfindung soll nachstehend an 2 Ausführungsbeispielen näher erläutert werden.The invention will be explained in more detail below with reference to two exemplary embodiments.

Ausführungsbeispiel 11Embodiment 11

Ein-1,3 1 Autoklav wird mit 174· g Saccharose, 92 g Glyzerin und 3 g KOH fest gefüllt, mit Stickstoff gespült und auf eine Temperatur von 110 ⁰C erhitzt. Bei dieser. Temperatur wird das Startsubstanzgemisch 2 h unter intensivem Kühren zwangsgemischt. Im Anschluß daran werden 160 ml Propylenoxid kontinuierlich eindosiert, wobei weiter intensiv gerührt wird und der Druck auf einen Wert von 0,3 IiPa ansteigt. In das nun vorliegende homogene flüssige Reaktionsgemisch werden 64-0 ml Propylenoxid eindosiert, wobeidie Reaktionstemperatur bei 110 ⁰C gehalten und die Komponenten kräftig gerührt werden. Der Druck steigt während der Dosierung auf V/erte von 0,5 MPa an. Nach Einbringen des Propylenoxids wird der Rohpolyetheralkohol nach 2 Stunden bei einer Temteratur von 100 ⁰G bis 110 ⁰C im Autoklav belassen, nach Abkühlung auf 60 ⁰C ausgefüllt, mit HL PO^ gereinigt, vakuumdestil-One 1.3 l autoclave is filled with 174 g of sucrose, 92 g glycerol and 3 g KOH, purged with nitrogen and heated to a temperature of 110 ^° C. At this. Temperature is the starting substance mixture for 2 h forcibly mixed with intensive stirring. Subsequently, 160 ml of propylene oxide are metered in continuously, being further intensively stirred and the pressure rises to a value of 0.3 IiPa. In the now present homogeneous liquid reaction mixture 64-0 ml of propylene oxide are metered in, keeping the reaction temperature at 110 ⁰ C and the components are stirred vigorously. The pressure during fermentation increases to values of 0.5 MPa. After introduction of the propylene oxide, the Rohpolyetheralkohol after 2 hours at a temperature of 100 ⁰ G to 110 ⁰ C left in the autoclave, filled after cooling to 60 ⁰ C, with HL PO ^ cleaned, vacuum distillation

liert und filtriertliert and filtered . Der, The entstandene Polyetheralkohol hat folresulting polyether alcohol has fol KOH/gKOH / g gende Kennzahlent key figures t KOH/gKOH / g OHZ =OHZ = 450450 mgmg SZ-SZ 0,10.1 mgmg PasPas H₂O * H ₂ O * : 0,1: 0.1 σ?σ? 7o7o Viskosität _otz O_n =Viscosity _otz O _n = 6500 m6500 m Ausführungsbeispielembodiment 2:2:

g Saccharose und 140 g Glyzerin werden in einen 11 Dreihalskolben gefüllt, unter- Stickstoffatmosphäre auf eine Temperatur von 100 ⁰O erhitzt und 2 h intensiv gerührt. Anschließend werden 3 S KOH eingefüllt und das Startsubstanzgemisch wird unter Rühren und Vakuum 3 h behandelt« Das derart vorbehandelte Startsubstanzgemisch wird in einen Autoklaven gefüllt, mit Stickstoff gespült und auf eine Temperatur von 110 ⁰C erhitzt. Es v/erden dann unter intensivem Rühren 200 ml Propylenoxid eindosiert, wobei der Druck auf einen Wert von 0,4 MPa ansteigt und die Temperatur bei 110 ⁰C konstant bleibt. In das nun vorliegende homogene,flüssige Vorpolymerisat werden 650 ml Propylenoxid kontinuierlich eingebracht und zur Efachreaktion wird der Rohpolyetheralkohol 1 h bei einer Temperatur von 110 ⁰C belassen. Nach Reinigung durch neutralisation mit H^ POj, , Destillation und Filtration entsteht ein Polyetheralkohol mit folgenden Kennzahlensg of sucrose and 140 g of glycerol are placed in a 11 three-necked flask, heated under nitrogen atmosphere to a temperature of 100 ⁰ O and stirred vigorously for 2 h. Then, 3 S KOH are charged and the starter substance mixture is treated under stirring and vacuum for 3 h "The thus pretreated starting substance mixture is charged into an autoclave, purged with nitrogen and heated to a temperature of 110 ⁰ C. There v / then ground with vigorous stirring, 200 ml of propylene oxide are metered, wherein the pressure to a value of 0.4 MPa rises and the temperature at 110 ⁰ C remains constant. In the now present homogeneous liquid prepolymer 650 ml of propylene oxide are continuously introduced and the crude polyether Efachreaktion 1 h is left at a temperature of 110 ⁰ C. After purification by neutralization with H 2 PO 4, distillation and filtration, a polyether alcohol is obtained with the following characteristic numbers

= 420 mg KOH/g= 420 mg KOH / g

=0,1 mg KOH/g= 0.1 mg KOH / g

^ 0,1 ^ o„ = '4200 m Pas^ 0,1 ^ o "= '4200 m Pas

Viskositätviscosity

Claims (6)

-?- 215166 Erfi ndungs ansprüche-? - 215166 Inventions claims 1· Verfahren zur Herstellung eines homogenen, flüssigen Vorpolymerisats für die Herstellung von Polyetheralkoholen auf Basis Saccharose und Glyzerin mit Hydroxylzahlen von 200 mg KOH/g bis 1000 mg KOH/g, insbesondere 400 mg KOH/g bis 600 mg KOH/g durch Umsetzung eines heterogenen Startsubstanzgemisches aus Oligosaccharid, ggf· Polysaccharid sowie 3 oder höherfunktionellen OH- und/oder IiH bzw, tragenden flüssigen oder festen, unter 120 ⁰G schmelzenden Coinitiatoren mit einer Teilmenge Alkylenoxid bei Temperaturen -von 90 ⁰C bis 120 ⁰C und Drücken von 0,1 MPa bis 1,0 MPa, gewünsentenfalls in Gegenwart geringer Anteile inerter Lösungsvermittler, dadurch gekennzeichnet, daß das heterogene Startsubstanzgemisch aus Oligosaccharid und Coinitiator, dessen Komponenten im Molverhältnis 1 i 0,5 bis 1:4 vorliegen, in Gegenwart basischer Alkoxylierungskatalysatoren bei Temperaturen von 90 ⁰C bis 120 ⁰C in der Zeit 1 h bis 10 h vor der Alkoxylierung thermisch vorbehandelt wird»1 · A process for preparing a homogeneous, liquid prepolymer for the production of polyether alcohols based on sucrose and glycerol having hydroxyl numbers of 200 mg KOH / g to 1000 mg KOH / g, in particular 400 mg KOH / g to 600 mg KOH / g by reacting a Heterogeneous starting substance mixture of oligosaccharide, optionally polysaccharide and 3 or higher functional OH and / or IiH or carrying liquid or solid, under 120 ⁰ G melting co-initiators with a partial amount of alkylene oxide at temperatures from 90 ⁰ C to 120 ⁰ C and pressures of 0 , 1 MPa to 1.0 MPa, if appropriate in the presence of small amounts of inert solubilizers, characterized in that the heterogeneous starting substance mixture of oligosaccharide and coinitiator whose components are in a molar ratio 1 i 0.5 to 1: 4, in the presence of basic alkoxylation at temperatures from 90 ⁰ C to 120 ⁰ C in the period 1 h to 10 h before the alkoxylation is thermally pretreated » 2. Verfahren nach Punkt 1, dadurch gekennzeichnet, daß das heterogene Startsubstanzgemisch durch Umsetzung mit einer Teilmenge von 10 % bis 30 % der Gesamtmenge an Alkylenoxid verflüssigt wird.2. The method according to item 1, characterized in that the heterogeneous starting substance mixture is liquefied by reaction with a partial amount of 10% to 30% of the total amount of alkylene oxide. 3· Verfahren nach Punkt 1, dadurch gekennzeichnet, daß als Oligosaccharide vorzugsweise Disaccharide, insbesondere Saccharose verwendet werden·3 * Process according to item 1, characterized in that preferably disaccharides, in particular sucrose, are used as oligosaccharides. 4. Verfahren nach Punkt 1, dadurch gekennzeichnet, daß als Coinitiatoren hauptsächlich Triole, vorzugsweise Glyzerin, verwendet werden·4. The method according to item 1, characterized in that are used as coinitiators mainly triols, preferably glycerol · 5, Verfahren nach Punkt 1, dadurch gekennzeichnet, daß der ba-. sische Alkoxylierungskatalysator in einer Menge von 0,1 % bis 1,0 %, bezogen auf die Fertigpolyetheralkoholmenge, zugesetzt wird·5, method according to item 1, characterized in that the ba-. is added in an amount of from 0.1% to 1.0 %, based on the finished polyether alcohol quantity. _ D _ y _ D _ y 6. Verfahren nach Punkt 1 bis 5» dadurch gekennzeichnet, daß
die einzelnen Bestandteile des Startsubstanzgemisches ohne die basischen Alkoixylierungskatalysatoren bei Temperaturen bis 130 ⁰G, vorzugsweise 90 ⁰C bis 110 ⁰C unter intensiver Zwangsvermischung bereits vor der thermischen Behandlung
bis zur optimalen gegenseitigen Löslichkeit in Kontakt gebracht werdenο -6. Method according to item 1 to 5 », characterized in that
the individual components of the starting substance mixture without the basic alkoixylation at temperatures up to 130 ⁰ G, preferably 90 ⁰ C to 110 ⁰ C under intensive compulsory mixing already before the thermal treatment
be brought to optimal mutual solubility in contact