DD144617A1 - METHOD FOR CONTROLLING THE RECYCLING PROCESSING OF SUPERCONDUCTIVE WINDINGS - Google Patents
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Abstract
Die Erfindung bezieht sich auf das Gebiet der Energieanlagen, i Das Ziel der Erfindung besteht darin, in kürzester Zeit bei einem minimalen Kühlmittelbedarf eine Rückkühlung einer nach einem Störungsfall normalleitend gevzordenen supraleitenden Wicklung in supraleitenden Strombegrenzungsmitteln zu sichern. Die Erfindung löst- die Aufgabe, ein Verfahren zur Steuerung eines Rückkühlvorganges von normalleitend gewordenen supraleitenden Wicklungen zu entwickeln dadurch, daß in Abtastintervallen die Stromaufnahme und der innere Widerstand der Wicklung gemessen vzird, diese Meßvzerte einem Mikroprozeßrechner zugeführt und die Energieaufnahme berechnet vzird und gleichzeitig in einer Abgasleitung der Druck, die Temperatur und.The invention relates to the field of energy systems, i The aim of the invention is, in a very short time at a minimum coolant requirement, a recooling one after one In case of failure, conduct normal superconducting winding in to secure superconducting current limiting means. The invention solves the problem, a method for controlling a recooling of to develop normal conducting superconducting windings in that in sampling intervals, the power consumption and the inner Resistance of the winding measured vzird, these Meßvzerte a Microprocessor supplied and the energy consumption is calculated vzird and at the same time in an exhaust pipe the pressure, the temperature and.
Description
Erfinder:. Inventor :.
Dipl.-Ing« Herbert Schi da Dipl.-Ing. Dieter SchrothDipl.-Ing. Herbert Schi da Dipl.-Ing. Dieter Schroth
-A--A-
Titel der Erfindung: Title of the invention :
Verfahren zum Steuern des Rückkühlvorganges von supraleitenden WicklungenMethod for controlling the re-cooling process of superconducting windings
Die Erfindung wird in supraleitenden Begrenzungsmitteln von Elektro-Energieanlagen als Verfahren zur Steuerung des Rückkühlprozesses von supraleitenden Wicklungen vdrksam.The invention is used in superconducting limiting means of electric power plants as a method of controlling the re-cooling process of superconducting windings.
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Charakteristik der bekannten technischen Lösungen Characteristic of the known technical solutions
In supraleitenden Wicklungen, insbesondere in Schaltwicklungen in supraleitenden Strombegrenzungsmitteln, treten beim Übergang vom supraleitenden in den normalleitenden Zustand und im normalleitenden Zustand erhebliche Energieumsetzungen aeif, die die Werte der Energieumsetzungen im supraleitenden Betrieb erheblich überschreiten. Die Erwärmung der supraleitenden V/icklung hängt von der · Dauer des Stromflusses im normalleitenden Zustand und von den Kühlbedingungen einschließlich der Konstruktion der Wicklung und des Kühlregimes ab.In superconducting windings, in particular in switching windings in superconducting current-limiting means, considerable energy conversions occur during the transition from the superconducting to the normal conducting state and in the normally conducting state, which considerably exceed the values of the energy conversions in superconducting operation. The heating of the superconducting winding depends on the duration of the current flow in the normal conducting state and on the cooling conditions including the construction of the winding and the cooling regime.
Durch die Erwärmung verdampft die die Wicklung umschließende kryogene Flüssigkeit innerhalb des Kryostaten. 2ur Rückkühlung der in den normalleitenden Zustand überführten supraleitenden Wicklung, werden bisher beispielsweise leistungsstarke Gasverflüssigungsanlagen eingesetzt, damit die Bereitstellung einer genügend großen Menge an flüssigem Kühlmittel gesichert ist„ Durch diese Maßnahme treten große Enorgie-- und Anlagekosten bei einer ungenügenden Auslastung der Gasverflüssigungsanlage im Nenn la stbetrLeb auf. Weiterhin ist zu einer wirtschaft- · licheren Gestaltung ßes Rückkühlprozesses bekannt, durch besondere Wicklungsanordnungen die Wicklungen durch ein Vorkühlmittel mit unterschiedlichen Siedetemperaturen, z.B. Stickstoff oder Wasserstoff, in geeigneter Weise vorzukühlen. Bei der Verwendung mehrerer Kühlmittel werden diese entsprechend in der Reihenfolge ihrer Siedetemperaturen zax Rückkühlung der betroffenen Wicklung eingesetzt,,As a result of the heating, the cryogenic liquid surrounding the winding evaporates within the cryostat. 2ur re-cooling of transferred to the normal conductive state superconducting winding, so far, for example, high-performance gas liquefaction plants are used to ensure the provision of a sufficiently large amount of liquid coolant "By this measure occur large Enorgie-- and investment costs at an insufficient utilization of the gas liquefaction plant in nominal la start up. Furthermore, for a more economical design of the recooling process it is known to pre-cool the windings by means of a special pre-cooling agent having different boiling temperatures, for example nitrogen or hydrogen, in a suitable manner by means of special winding arrangements. When using several coolants, they are used accordingly in the order of their boiling temperatures zax recooling of the affected winding ,,
Der Beginn und das Eöde des Rückkühlp;rozesses wird über bekannte Meßeinrichtungen signalisiert. Auch dieser Einrichtung zur Rückkühlung haftet der Mangel an, daß. der Anlagenaufwand erheblich und eine Wirtschaftlichkeit der Anlage nicht gegeben ist". Weiterhin ist zu einerThe beginning and the erosion of the recooling process are signaled via known measuring devices. Also, this device for re-cooling is liable to the defect that. The investment cost considerably and a profitability of the plant is not given. "Furthermore, to one
schnellen Rückkühlung einer normalleitend gewordenen supraleitenden V/icklang bekannt, einem Nennbetriebskreislauf einen getrennten Rückkühlkreislauf zuzuordnen, wobei der Rückkühlkreislauf mit einem Behälter für flüssiges Kühlmittel verbunden ist, aus dem der aufgeheizten Wicklung flüssiges Kühlmittel dosiert zugeführt wird und zur Aufnahme des im verstärkten Umfang anfallenden verdampften Kühlmittels ein Gasbehälter vorgesehen ist'. Zur Betätigung der Kühlmittelventile werden bekannte Einrichtungen eingesetzt. Nach DDR-PS 129-066 ist eine Schutzeinrichtung bekannt geworden, mit der nach Feststellen, des Umschaltens der supraleitenden Wicklung vom supraleitenden in den normalleitenden Zustand ein Steuersignal zum Umstellen der Kühlmittelventile vom Nennbetrieb in den Rückkühlbetrieb abgegeben wird. Die Kühlmittelventile werden durch ein elektronisches Steuergerät bedient, das mit verschiedenen Druckmeßfühlern, Vakuummeßsonden und Temperaturmeßfühlern arbeitet.rapid recooling of a normally conductive become superconducting V / icklang known to associate a Nennbetriebskreislauf a separate recirculating circuit, the recirculation circuit is connected to a container for liquid coolant, from which the heated coil liquid refrigerant is metered and for receiving the accumulated in an increased amount of vaporized coolant a gas container is provided '. To operate the coolant valves known devices are used. After DDR-PS 129-066 a protective device has become known, is issued with the after switching off, the superconducting winding from the superconducting to the normal conducting state, a control signal for switching the coolant valves from nominal operation in the recooling. The coolant valves are operated by an electronic control unit that works with various pressure sensors, vacuum probes and temperature sensors.
Mit allen bekannten Einrichtungen zum Gestalten eines Rückkühlprozesses von normalleitend .gewordenen supraleitenden Wicklungen und von dazu geeigneten Steuereinrichtungen ist es nicht möglich, einen Rückkühlprozeß ökonomisch zu betreiben5 weil die Enthalpie des Kühlmittels nicht maximal ausgenutzt wird. Dies ist vorwiegend darauf zurückzuführen, daß die der Wicklung zugeführte Energie unberücksichtigt bleibt und die gemessene V/icklungstemperatur keinen Rückschluß auf eine erforderliche Kühlmittelmenge zuläßt.With all known means for forming a re-cooling process of normal conducting .gewordenen superconducting windings and appropriate to control devices it is not possible to operate a re-cooling process economically 5 because the enthalpy of the refrigerant is not utilized maximally. This is mainly due to the fact that the energy supplied to the winding is disregarded and that the measured temperature of the winding does not permit any conclusions regarding the required amount of coolant.
Ziel der Erfind tmp, Aim of the invention tmp,
Das Ziel der Erfindung besteht darin, in kürzester Zeit bei einem minimalen Kühlmittelbedarf eine RückkühlungThe object of the invention is, in a very short time at a minimum coolant requirement, a re-cooling
einer nach einem eingetretenen Störfall normalleitend gewordenen supraleitenden Wicklung, insbesondere Schaltwi.cklungen in supraleitenden Begrenzungsmitteln zu sichern.a superconducting winding which has become normally conducting after a fault has occurred, in particular to secure switching coils in superconducting limiting means.
Der Erfindung liegt di© Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zur Steuerung eines Riiekkühlv or ganges einer im Störungsfall normalleitend gewordenen supraleitenden ¥/icklung, insbesondere SchaItwicklung bis zum Erreichen des supraleitenden Zu. stan des derselben zu entwickeln.The object of the invention is to provide a method for controlling a cooling cycle of a superconducting winding which has become normally conductive in the event of a fault, in particular winding until it reaches the superconducting condition. stan of the same to develop.
Diese Aufgabe wurde daüurch gelöst, daß ein Verfahren zum Steuern des RückkühlvoEganges von Wicklungen, insbesondere von Schaltwicklungen in supraleitenden Begrenzungsmitteln, die vom supraleitenden Zustand durch einen Störungsfall in den noEiaalleitenden Zustand überführt worden sind, mittels eines in einer Ganverflüssigungsanlage verflüssigten foryogenen Flüssigkeit entwickelt wurde, mit dem in Abtastintervallen die Stromaufnahme und der innere Widerstand der Wicklung gemessen wird, diese Meßwerte einem Steuerungssystem mit einem Fdkroprozeßrechner 'zugeführt werden, mit dem bei Eintritt, der Horma!leitung die der Wicklung zugeführte Energie berechnet wird und gleichzeitig in einer Abgasleitung der Druck, die Temperatur und die Durchsatzmenge von verdampftem Kühlmittel pro Zeiteinheit in Intervallen gemessen und dem Mikroproseßrechner im Steuerungssystem zugeführt werden, sumnäert und hieraus die abgeführte Energie berechnet wird* Anschließend wird die Energiebilanz zwischen zugefulsrter und abgeführter Energie gebildet, die dann im !Prozeßrechner auf eine Meßwert-This object has been achieved by developing a method for controlling the RückkühlvoEganges of windings, in particular of switching windings in superconducting limiting means, which have been transferred from the superconducting state by a fault in the noEalalderenden state, by means of liquefied in a Ganverflüssigungsanlage foryogenic liquid the current consumption and the internal resistance of the winding is measured at sampling intervals, these measured values are fed to a control system with a process computer, with which the energy supplied to the winding is calculated on entry of the hormone line and at the same time the pressure in an exhaust line Temperature and the flow rate of vaporized coolant per unit time measured at intervals and fed to the Mikroproseßrechner in the control system, sumnäert and from this the dissipated energy is calculated * Then the energy balance between the energy supplied and the energy that has been removed, which is then converted to a measured value in the process computer.
abweichung gegenüber Speicherwerten kontrolliert wird und darauf folgend ein Stellsignal an ein die Zufuhr der kryogenen Flüssigkeit aus einem Vorratsbehälter mengenmäßig regelndes Dosierventil ausgelöst wird. Die Meßwert-· abweichung wird durch einein den Speicher des Mikroprozeßrechners eingelesene. Funktion einer: spezifischen Abkühlkurve bestimmt.deviation from storage values is controlled and subsequently a control signal to a the supply of cryogenic liquid from a reservoir quantitatively regulating dosing valve is triggered. The measured value deviation is read in by a read in the memory of the micro process computer. Function of a: specific cooling curve determined.
Ausführungsbei spiel Execu ting s at play
Die Erfindung soll nachfolgend an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert werden. In der zugehörigen Zeichnung wird der prinzipielle Aufbau eines Steuerungssystems für eine Rückkühlung von einer mit kryogenen Flüssigkeiten gekühlten supraleitenden Wicklung gezeigt'.The invention will be explained in more detail below using an exemplary embodiment. In the accompanying drawing, the basic structure of a control system for a re-cooling of a cooled with cryogenic liquids superconducting winding is shown '.
Innerhalb eines Kryostaten 1 ist eine supraleitende Wicklung 2. angeordnet, die über eine elektrische Anschluß-Verbindung 3 mit einer nicht dargestellten Energie— Versorgungsstrecke in Verbindung steht. Aus einer nicht dargestellten Gasverflüssigungsanlage wird über eine Flüssigkeitsleitung 4 und/oder aus einem ebenfalls nicht dargestellten Vorratsbehälter über eine Speiseleitung dem Kryostaten 1 kryogene Flüssigkeit zugeführtV Im Leitungszug der Flüssigkeitsleitung 4· ist ein Absperrventil und im Leitungszug der Speiseleitung 5 ist ein Dosierventil Τ vorgesehen. Sowohl das Absperrventil 6 als auch das Dosierventil 7 werden durch ein Steuerungssystem betätigte Das im Kryostaten 1 verdampfte Kühlmittel strömt über eine Abgasleitung 9 abo Innerhalb dieser Abgasleitung 9 sind eine Druckmeßeinrichtung 10, eine Temperaturmeßstelle 11 und eine Mengendurchsatzmeßeinrichtung 12 angeordnet« Die zwei Phasen der elektrischenWithin a cryostat 1, a superconducting winding 2 is arranged, which is connected via an electrical connection connection 3 with an energy supply path, not shown. From a gas liquefaction plant, not shown, is supplied via a liquid line 4 and / or from a reservoir also not shown via a feed line to the cryostat 1 cryogenic liquidV in the cable of the liquid line 4 · is a shut-off valve and in the cable of the feed line 5 is a metering valve Τ provided. Both the shut-off valve 6 and the metering valve 7 are operated by a control system The vaporized in the cryostat 1 coolant flows via an exhaust line 9 o Inside this exhaust pipe 9, a pressure measuring device 10, a temperature measuring point 11 and a Mengendurchsatzmeßeinrichtung 12 disposed "The two phases of the electric
Anschlußverbindung 3 sind mit einer WiderStandsmeßeinrichtung 13 über jeweils einen Koppelkondensator H verbunden und in einer der beiden Phasen der elektrischen Anschluß-Verbindung 3 ist ein Strommeßwandler 15 vorgesehen. Sämtliche Meßwerte der Meßstellen 10;-11; 12;13;1 5 werden dem Steuerungssystem 8 zugeleitet. Im Betrieb wird in der supraleitenden Wicklung 2 ständig der ohmsche Widerstand derselben gemessen, der im supraleitenden Zustand der Wicklung £ einen Wert UuIl aufweist'. Bei einem Störungsfall, z.B. Fehler in der Y/icklung 2, Stromspitze von außen. u.äe, werden in der Wicklung 2 normalleitende Bereiche entstehen. Diese werden über die Widerstandsmeßeinrichtung 13 als kleiner ohmscher Widerstand der Wicklung 2- erkannt. Vergrößert sich dieser Widerstandswert weiterhin und übersteigt er einen definierten Viert, dann liegt eine echte Störung vor und das Steuerungssystem wird aktiviert« Dieses Steuerungssystem 8 enthält einen nicht dargestellten Mikroprozeßrechner, der in seinen Speichern Programme für die Meßwerterfassung aller Meßwerte aus den Meßstellen 10;11;12;13;15 und für die Meßwertverarbeitung diese sowie charakteristische Datem der: Wicklung 2 und der kryogen en Flüssigkeit als Kühlmittel enthält« Mit diesen Programmen und diesen charakteristischen Daten .ermittelt der Mikroprozeßrechner aus den zyklisch abgefragten Meßwerten die Steuersignale zur Betätigung des Dosierventils T9 des Absperrventils 6 und der Ventile 16;17* Das Ventil 16 befindet sich in' der Abgasleitung 9, die zur Gasverflüssigungsanlage führt, und das Ventil 17 ist im Leitungszug einer Gasleitung 18, die hinter den Meßsteilen 10;11;12 von der Abgasleitung 9 abzweigt und zu einem nicht dargestellten Gasbehälter führt, vorgesehen.Terminal connection 3 are connected to a resistance measuring device 13 via a respective coupling capacitor H and in one of the two phases of the electrical connection connection 3, a current measuring transducer 15 is provided. All measured values of the measuring points 10; -11; 12, 13, 15 are fed to the control system 8. In operation, in the superconducting winding 2, the ohmic resistance of the same is constantly measured, which in the superconducting state of the winding £ has a value U1. In the event of a fault, eg fault in the winding 2, current peak from the outside. and the like , 2 normally conducting areas will be created in the winding. These are detected by the resistance measuring device 13 as a small resistance of the winding 2-. If this resistance value continues to increase and if it exceeds a defined fourth, then there is a real fault and the control system is activated. "This control system 8 contains a microprocessor, not shown, which programs in its memories for the measurement of all measured values from the measuring points 10, 11; 12, 13, 15 and for the processing of the measured value and the characteristic data of the winding 2 and the cryogenic liquid as coolant. With these programs and these characteristic data, the micro process computer determines the control signals for actuating the metering valve T 9 from the cyclically interrogated measured values the valve 16 is located in the exhaust pipe 9 leading to the gas liquefaction plant, and the valve 17 is in the pipeline of a gas conduit 18 downstream of the measuring members 10, 11, 12 from the exhaust conduit 9 branches off and to a gasb, not shown a salary.
Die Aktivierung des Steuerungssystems hat zur Folge, daß das Absperrventil 6 in der Flüssigkeitsleitung 4 von der Gasverflüssigungsanlage und .das Ventil 16 in der Abgasleitung 9 geschlossen werden und gleichzeitig das. Dosierventil 7 in der Speiseleitung 5 vom Vorratsbehälter zum Kryostaten 1 und das Ventil 17 in der Gasleitung 18 zu einem nicht dargestellten Gasbehälter führt, geöffnet werden. Mit der Betätigung der Ventile beginnt sofort die Berechnung der zugeführten Energie. Über den Strom-Meßwandler 15 wird der erfaßte Meßwert in das Steuerungssystem gegeben. Der Mikroprozeßrechner beginnt dann entsprechend der Länge des Abtastzyklusses •mit dem vorliegenden momentanen Widerstandswert der Y/icklung Z diesen Energiewert, der für die Dauer des Stromflusses von Beginn der Störung bis zum Abschalten des Stromes über die Abtastzyklen zum Gesamtwert summiert wird, zu errechnen. Gleichzeitig wird die abgeführte Energie durch das Auswerten der Meßwerte aus den Meßstellen 10;11;12 vom Mikroprozeßrechner ermittelt. Hier erfolgt ebenfalls' eine Summation. Es wird sofort die Energiebilanz gebildet, aus der die Steuerungssignale für die Betätigung der Ventile 6;7;16;17 bzw. für den Grad der Betätigung abgeleitet werden. Dabei wird der Kühlmitteldurchsatz bei der Vorgabe der Abkühlzeit optimiert.'The activation of the control system has the consequence that the shut-off valve 6 are closed in the liquid line 4 of the gas liquefaction plant and .the valve 16 in the exhaust pipe 9 and at the same time the. Dosing valve 7 in the feed line 5 from the reservoir to the cryostat 1 and the valve 17 in the gas line 18 leads to a gas tank, not shown, are opened. With the actuation of the valves, the calculation of the supplied energy starts immediately. About the current transducer 15, the detected value is added to the control system. The micro process computer then begins corresponding to the length of the scanning cycle, • with the present momentary resistance value of the Y / ent Z to be calculated, this energy value which is summed for the duration of current flow from the start of the disturbance to the switching off of the current through the sampling cycles to the total value. At the same time, the discharged energy is determined by the evaluation of the measured values from the measuring points 10, 11, 12 by the micro-process computer. Here is also a summation. The energy balance is immediately formed, from which the control signals for the actuation of the valves 6, 7, 16, 17 or for the degree of actuation are derived. In this case, the coolant throughput is optimized in the specification of the cooling time.
Vor Inbetriebnahme der Wicklung 2 wird experimentell die Abkühlkurve *ABmin = f (E Xu ) ermittelt, die dann als charakteristische Daten der Wicklung in den Speicher des Mikroprozeßrechners eingelesen werden. Bei einer vorgegebenen Abkühlzeit tABinin ist ein maximaler Durchsatz des Kühlmittels erforderlich. Das ständige Überwachen der. Energiebilanzen und die damit verbundene Überprüfung der realen Abkühlung durch einen Vergleich mit den V/er ten ausBefore commissioning the winding 2, the cooling curve * ABmin = f (E Xu ) is determined experimentally, which are then read as characteristic data of the winding in the memory of the micro process computer. For a given cooling time t ABinin , a maximum throughput of the coolant is required. Constant monitoring of the. Energy balances and the associated verification of real cooling by comparison with the people
der A"bkühlkurve ergeben die erforderlichen Steuersignale für das Dosierventil 7 im Leitungszu'g der Speiseleitung S vom Vorratsbehälter'.· .The A bkühlkurve provide the required control signals for the metering valve 7 in Leitungszu'g the feed line S from the reservoir '.
Est die Energiebilanz lull und der in der Widerst andsme-ß-· einrichtung 13 gemessene Widerstandswert ebenfalls Null,'so erfolgt die Umschaltung des Kryostaten auf die Gasverflüssigungsanlage durch entsprechende Schaltung der Ventile 6;7; 16; 17., Gleichzeitig wird ein Signal gegeben, daß die supraleitende ?/icklung 2 wieder: betriebsbereit ist.If the energy balance lull and the resistance value measured in the resistance measuring device 13 are also zero, the switching of the cryostat to the gas liquefaction plant is effected by appropriate switching of the valves 6, 7; 16; 17. At the same time, a signal is given that the superconducting coil 2 is again ready for operation.
Der Vorteil dieser rechnergestützten Steuerung des Kühl— regimes für supraleitende Wicklungen, insbesondere Schaltwicklungen, ist, daß mit einem minimal möglichen Kühlmitteldurchsatz in einer vorgegebenen realisierbaren Ätokühlzeit die Wicklung 2 optimal abgekühlt wirdO Bei der Verwendung von mehreren nacheinander einsetzb.aren Kühlmitteln ist dieses Verfahren zum Steuern besonders gut geeignet, weil der Zeit- und Temperaturpunkt der Umschaltung für Kühlmittel mit niedrigerem Siedepunkt optimal festgestellt werden kann, ohne daß die vorher verwendeten Kühlmittel den Abkühlvorgang beispielsweise durch Einfrieren beeinträchtigen. Außerdem kann das jeweilige Kühlmittel von der Enthalpie her optimal ausgenutzt werden. Durch die Anwendung dieses Verfahrens werden die Kosten für die Rückkühlung gesenkt j weil für höhere Temperaturen billigere Gase mit entsprechend höherer Verflüssigungstemperatur als für die niedrigeren Temperaturen zum Vorkühlen verwendet werden könneno The advantage of this computer-aided control of the cooling regime for superconducting windings, in particular switching windings, is that the winding 2 is optimally cooled with a minimum possible coolant throughput in a given feasible etch cooling time. O When using a plurality of successive cooling means, this method is for controlling particularly well suited because the time and temperature point of the switch for coolant with lower boiling point can be optimally determined without the previously used coolant affect the cooling process, for example by freezing. In addition, the respective coolant can be optimally utilized by the enthalpy ago. By applying this method, the cost of re-cooling are reduced because j for higher temperatures cheaper gases can be used with a correspondingly higher condensing temperature than for the lower temperatures for pre-cooling o
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| DD21378679A DD144617A1 (en) | 1979-06-20 | 1979-06-20 | METHOD FOR CONTROLLING THE RECYCLING PROCESSING OF SUPERCONDUCTIVE WINDINGS |
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| DD21378679A DD144617A1 (en) | 1979-06-20 | 1979-06-20 | METHOD FOR CONTROLLING THE RECYCLING PROCESSING OF SUPERCONDUCTIVE WINDINGS |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| DD144617A1 true DD144617A1 (en) | 1980-10-22 |
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ID=5518821
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| DD21378679A DD144617A1 (en) | 1979-06-20 | 1979-06-20 | METHOD FOR CONTROLLING THE RECYCLING PROCESSING OF SUPERCONDUCTIVE WINDINGS |
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|---|---|
| DD (1) | DD144617A1 (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0211551A1 (en) * | 1985-07-20 | 1987-02-25 | Kabushiki Kaisha Toshiba | A superconducting system and method for controlling the same |
| DE4126054A1 (en) * | 1990-08-22 | 1992-02-27 | Mitsubishi Electric Corp | REFRIGERANT CONSUMPTION SYSTEM |
| WO2006021234A1 (en) * | 2004-08-25 | 2006-03-02 | Magnex Scientific Limited | Cryogenic vessel boil-off monitoring systems |
-
1979
- 1979-06-20 DD DD21378679A patent/DD144617A1/en not_active IP Right Cessation
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