DD142307A1 - centering - Google Patents

centering Download PDF

Info

Publication number
DD142307A1
DD142307A1 DD21145579A DD21145579A DD142307A1 DD 142307 A1 DD142307 A1 DD 142307A1 DD 21145579 A DD21145579 A DD 21145579A DD 21145579 A DD21145579 A DD 21145579A DD 142307 A1 DD142307 A1 DD 142307A1
Authority
DD
German Democratic Republic
Prior art keywords
workpiece
axis
receiving
flange
base body
Prior art date
Application number
DD21145579A
Other languages
German (de)
Inventor
Karl-Heinz Beyer
Original Assignee
Beyer Karl Heinz
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Beyer Karl Heinz filed Critical Beyer Karl Heinz
Priority to DD21145579A priority Critical patent/DD142307A1/en
Publication of DD142307A1 publication Critical patent/DD142307A1/en

Links

Landscapes

  • Jigs For Machine Tools (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Zentriervorrichtung, insbesondere für Werkstückaufnahmen zur Aufnahme von Kegelrollen oder ähnlichen Teilen, deren Stirnflächen bearbeitet werden sollen. Ziel der Erfindung ist es, eine Vorrichtung zu schaffen, mit deren Hilfe eine rechtwinklige Lage der Stirnflächen zur Achse des Werkstückes bei der Bearbeitung durch sichere und unkomplizierte Mittel erreicht wird. . Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, daß die Werkstücke so gespannt werden, daß eine achsgleiche Lage des Werkstückes und der Werkzeugmaschinenspindel, die eine Vorrichtung, in der das Werkstück eingespannt ist, aufnimmt, durch Stellmittel erreicht wird. Die Aufgabe wird erfindungsgemäß so gelöst, daß eine Aufnahmebuchse für die Werkstücke fest in einem Grundkörper angeordnet ist und so ausgebildet ist, daß sie einen zylindrischen Körper und einen Flansch aufweist und diese beiden Teile.ein Steg verbindet und daß im Grundkörper radial zur Achse der Aufnahmebuchse Druckschrauben angeordnet sind. -Figur -The invention relates to a centering device, in particular for workpiece holders for holding tapered rollers or similar Parts whose faces are to be machined. Object of the invention is to create a device with the help of which orthogonal position of the end faces to the axis of the workpiece in the Processing by safe and uncomplicated means is achieved. , The object of the invention is that the workpieces so be taut that an achsgleiche position of the workpiece and the Machine tool spindle, which is a device in which the workpiece is clamped, receives, is achieved by adjusting means. The The object is achieved according to the invention in that a receiving socket for the workpieces are fixedly arranged in a base body and so on is formed so that it has a cylindrical body and a flange and connects these two Teile.ein web and that in Base body radial to the axis of the receiving bush pressure screws are arranged. -Figure -

Description

Titel der Erfindung ' — Title of the Invention '-

Zentriervorrichtung centering

Anwendungsgebiet der ErfindungField of application of the invention

Die Erfindung betrifft eine Zentriervorrichtung, insbesondere für Werkstückaufnahmen zur Aufnahme von Kegelrollen oder ähnlichen Teilen, deren Stirnflächen bearbeitet werden sollen.The invention relates to a centering device, in particular for workpiece holders for receiving tapered rollers or similar parts whose end surfaces are to be processed.

Eingesetzt wird die Zentriervorrichtung in Werkzeugmaschinen, insbesondere in Schleifmaschinen, um Werkstücke schnell einspannen und genau bearbeiten zu können·The centering device is used in machine tools, in particular in grinding machines, in order to clamp workpieces quickly and to be able to process them accurately.

Charakteristik der bekannten technischen LösungenCharacteristic of the known technical solutions

Es wurde eine Spannvorrichtung für Werkstücke, insbesondere für Schleifmaschinen (DE - PS 854 759; NPK - 67a, 32/02) gefunden, in der ein flanschähnliches Teil mit Morsekegel zur Befestigung in der Werkzeugmaschinenspindel mit einem gehäuseartigen Teil fest verbunden ist und in dem gehäuseartigen Teil ein scheibenförmiges Teil angeordnet ist, das den Werk-Stückspanner in Form eines Dreibackenfutters aufnimmt. Das scheibenförmige Teil ist durch vier um jeweils 90° versetzte Stellschrauben senkrecht zur Spindelachse verschiebbar. Durch die verstellbare Befestigung des Werkstückspanners soll erreicht werden, daß die zur Spindelachse parallele Lage des im Werkstückspanner eingespannten Werkstückes in eine achsgleiche Lage mit dieser Spindelachse gebracht werden kann. Bei dieser Vorrichtung wird vorausgesetzt, daß die Werkstückaufnahme und damit das Werkstück und die Achse der Werkzeug-A clamping device for workpieces, in particular for grinding machines (DE - PS 854 759, NPK - 67a, 32/02) was found, in which a flange - like part with Morse taper for attachment in the machine tool spindle with a box - like part is firmly connected and in the box-like Part is arranged a disc-shaped part that receives the work-piece tensioner in the form of a three-jaw chuck. The disc-shaped part is displaceable perpendicular to the spindle axis by four offset by 90 ° each set screws. Due to the adjustable attachment of the workpiece clamp is to be achieved that the parallel to the spindle axis position of the clamped workpiece clamp in the workpiece can be brought into an axis-same position with this spindle axis. In this device, it is assumed that the workpiece holder and thus the workpiece and the axis of the tool

-2- 21 1 455-2- 21 1 455

maschinenspindel, in der die Vorrichtung eingespannt ist, achsparallel zueinander liegen und eine rechtwinklige Lage der Stirnfläche des Werkstückes zu den Achsen gewährleistet ist. In der Praxis treten aber für hochgenaue Werkstücke unzulässige Winkelabweichungen der Achsen auf. Diese Winkelabweichungen^sind mit- der Spannvorrichtung ohne Hilfsmittel nicht sicher ausgleichbar, und somit kann auch die senkrechte Lage der bearbeiteten Stirnfläche des Werkstükkes zu dessen Achse nicht gewährleistet worden.Machine spindle, in which the device is clamped, axially parallel to each other and a rectangular position of the end face of the workpiece is ensured to the axes. In practice, however impermissible angular deviations of the axes occur for high-precision workpieces. These angular deviations can not be reliably compensated with the clamping device without auxiliary means, and thus the vertical position of the machined end face of the workpiece to its axis can not be guaranteed.

·, Ziel der Erfindung·, Object of the invention

Ziel der Erfindung ist es, eine Vorrichtung zu schaffen, mit deren Hilfe eine rechtwinklige Lage der Stirnfläche zur Achse des Werkstückes bei der Bearbeitung durch sichere und unkomplizierte Mittel erreicht wird.The aim of the invention is to provide a device by means of which a rectangular position of the end face to the axis of the workpiece during machining is achieved by secure and uncomplicated means.

Darlegung des Wesens der ErfindungExplanation of the essence of the invention

Aufgabe der Erfindung ist es, eine Vorrichtung zu schaffen, mit der Werkstücke, deren Stirnflächen bearbeitet werden sollen, so gespannt werden, daß eine achsgleiche Lage des Werkstückes und der Werkzeugmaschinenspindel, die eine Vorrichtung, in der das Werkstück eingespannt ist, aufnimmt, -> durch Stellmittel erreicht wird.The object of the invention is to provide a device with which workpieces whose end faces are to be machined, be tense so that an axis-same position of the workpiece and the machine tool spindle, which receives a device in which the workpiece is clamped, -> is achieved by adjusting means.

Erfindungsgemäß wird die Aufgabe dadurch gelöst, daß ein Grundkörper, der auf einem Spindelkopf angeordnet ist, mit einer Aufnahmebuchse ausgerüstet ist, die als zylindrischer Körper mit einer Werkstückaufnahmebohrung und einem Flansch ausgebildet ist, daß den zylindrischen Körper und den Flansch ein Steg verbindet, daß der Flansch mit dem Grundkörper fest verbunden ist und daß radial zur Aufnahmebuchse im Grundkörper Druckschrauben angeordnet sind*According to the invention the object is achieved in that a base body which is arranged on a spindle head, is equipped with a receiving socket which is formed as a cylindrical body with a workpiece receiving bore and a flange that the cylindrical body and the flange connects a web, that the Flange is firmly connected to the base body and that radially to the receiving socket in the main body pressure screws are arranged *

Ist der Grundkörper mit der Aufnahmebuchse auf den Spindelkopf montiert und liegt eine Winkelabweichung zwischen Spindelachse und Achse der Aufnahmebuchse vor, wird eine Korrektur mittels der radial zur Aufnahmebuchse im Grundkörper angeordneten Druckschrauben vorgenommen, wobei eine elastischeIf the base body with the receiving bushing mounted on the spindle head and there is an angular deviation between the spindle axis and the axis of the receiving socket, a correction is made by means of radially arranged to the receiving socket in the base pressure screws, wherein an elastic

-S-. 211 455-S. 211 455

Verformung des Steges, der Zone zwischen zylindrischem Körper und Flansch, erfolgt.Deformation of the web, the zone between the cylindrical body and flange takes place.

Ausführungsbeispiel . 'Embodiment. '

Die Erfindung soll nachstehend an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert werden. In der zugehörigen Zeichnung zeigt Fig. l - einen Schnitt durch die Zentriervorrichtung.The invention will be explained in more detail below using an exemplary embodiment. In the accompanying drawing, Fig. L - shows a section through the centering device.

"r Die Zentriervorrichtung ist insbesondere geeignet zur Zentrierung der Aufnahme von Kegelrollen oder ähnlichen Teilen/ *?V deren größere Stirnfläche zu bearbeiten ist. Formschlüssig aufgenommen werden die Werkstücke in einer Aufnahmebuchse 5, die aus einem zylindrischen Körper 7 mit kegliger Werkstückaufnahmebohrung 8, einem Flansch 9 und einem Steg IO besteht, der den zylindrischen Körper 7 und den Flansch 9 verbindet.The centering device is particularly suitable for centering the receptacle of tapered rollers or similar parts whose larger end face is to be machined The workpieces are positively received in a receiving bushing 5 consisting of a cylindrical body 7 with a tapered workpiece receiving bore 8, a flange 9 and a web IO, which connects the cylindrical body 7 and the flange 9.

Die Aufnahmebuchse 5 ist mit einem Grundkörper 2 mittels Schrauben 6 fest verschraubt, der wiederum mit dem Spindelkopf 1 mittels Schrauben 3 fest verbunden ist. Im Grundkörper 2 sind radial zur Achse der Zentriervorrichtung und zur Achse des Spindelkopfes 1 Druckschrauben 11 und Stellschrauben 4 angeordnet. Das Auswerfen der Werkstücke erfolgt durch einen in Achsrichtung angebrachten Werkstückauswerfer 12.The receiving socket 5 is firmly screwed to a base body 2 by means of screws 6, which in turn is firmly connected to the spindle head 1 by means of screws 3. In the main body 2 1 pressure screws 11 and screws 4 are arranged radially to the axis of the centering device and the axis of the spindle head. The ejection of the workpieces is effected by a workpiece ejector 12 mounted in the axial direction.

1^s Die Beseitigung der Winkelabweichung der genannten Achsen und die Herbeiführung der Übereinstimmung der Achsen wird wie folgt vorgenommen: 1 ^ s The elimination of the angular deviation of the said axes and the establishment of the coincidence of the axes is carried out as follows:

Die bei Ausmessung festgestellte Winkelabweichung der Achsen wird mittels der Druckschrauben 11 ausgeglichen. Dabei erfolgt eine elastische Verformung des Steges 10, der Zone zwischen zylindrischem Körper 7 und Flansch 9. Ist die Achsparallelität hergestellt, wird mittels der Stellschrauben 4 eine achsgleiche Lage der Zentriervorrichtung und der Achse des Spindelkopfes 1 erzielt. Somit ist es möglich, d,aß die Stirnflächen des Werkstückes nach der Bearbeitung genau rechtwinklig zu dessen Achse verläuft. ·The detected during measurement angle deviation of the axes is compensated by means of the pressure screws 11. In this case, there is an elastic deformation of the web 10, the zone between the cylindrical body 7 and flange 9. If the axis parallelism is produced, by means of the adjusting screws 4, a coaxial position of the centering device and the axis of the spindle head 1 is achieved. Thus, it is possible that the end faces of the workpiece after machining runs exactly perpendicular to the axis thereof. ·

Claims (1)

Patentanspruchclaim Zentriervorrichtung, insbesondere für Werkstückaufnahmen, zur Aufnähme von Kegelrollen oder ähnlichen Teilen, bestehend aus einem Grundkörper, mit Mitteln zu seiner Befestigung an der Spindel der Werkzeugmaschine, z.B. Schleifmaschine, aus einem mit dem Grundkörper verbundenen ringförmigen, gehäuseartigen Teil mit radialen Gewindebohrungen zur Aufnahme von Stellschrauben, aus einem in dem gehäuseartigen Teil gelagerten scheibenförmigen Teil mit einem durch die Bohrung des ringartigen Teiles hindurchtretenden Flansches, der mit einem Werkstückträger fest verbunden ist,
dadurch gekennzeichnet, daß eine Aufnahmebuchse (5) für Werkstücke mit dem GrundkÖrper (2) fest verbunden ist, die Aufnahmebuchse (5) aus einem zylindrischen Körper (7) und einem Flansch (9) besteht, der zylindrische Körper (7) und der Flansch (9) durch einen Steg (10) verbunden sind, und daß im Grundkörper (2) radial zur ' Achse der Aufnahmebuchse (5) gerichtete Druckschrauben (11) angeordnet sind.
Centering device, in particular for workpiece holders, for receiving tapered rollers or similar parts, consisting of a base body, with means for its attachment to the spindle of the machine tool, such as grinding machine, from an associated with the body annular, box-like part with radial threaded holes for receiving screws of a disc-shaped part mounted in the box-like part with a flange passing through the bore of the ring-like part and fixedly connected to a workpiece carrier,
characterized in that a workpiece receiving socket (5) is fixedly connected to the base body (2), the receiving socket (5) consists of a cylindrical body (7) and a flange (9), the cylindrical body (7) and the flange (9) are connected by a web (10), and in that in the base body (2) directed radially to the axis of the receiving bush (5) directed pressure screws (11) are arranged.
Hierzu 1 Seite ZeichnungenFor this 1 page drawings
DD21145579A 1979-03-08 1979-03-08 centering DD142307A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DD21145579A DD142307A1 (en) 1979-03-08 1979-03-08 centering

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DD21145579A DD142307A1 (en) 1979-03-08 1979-03-08 centering

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DD142307A1 true DD142307A1 (en) 1980-06-18

Family

ID=5517067

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DD21145579A DD142307A1 (en) 1979-03-08 1979-03-08 centering

Country Status (1)

Country Link
DD (1) DD142307A1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3327579A1 (en) * 1983-07-30 1985-02-07 INA Wälzlager Schaeffler KG, 8522 Herzogenaurach Device for machining the track of an especially thin-walled rolling-bearing race

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3327579A1 (en) * 1983-07-30 1985-02-07 INA Wälzlager Schaeffler KG, 8522 Herzogenaurach Device for machining the track of an especially thin-walled rolling-bearing race

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0235327B1 (en) Tool holder
DE20314255U1 (en) Rapid clamping chuck for spinning thin workpieces has a threaded fastener with two interacting tapering thrust sleeves to grip the inside of the mounting aperture of the workpiece
DE2232387A1 (en) DEVICE FOR CLAMPING WORKPIECES ON MACHINE TOOLS WITH ROTATING WORKPIECE MOUNTING DEVICES
EP1757392B1 (en) Diaphragm chuck
DE2312786A1 (en) ALIGNMENT DEVICE FOR TOOLS OR WORKPIECE CARRIERS
DE2234389B2 (en) Tool head of lathe non-rotary tool holder - locates with conical surface on retainer bar with springs engaging in its grooves
DE4116103A1 (en) Coupling for tool or part holding mechanisms - has square cross=section with cylindrical rollers positioned along diagonals to locate in slots in tool holder
EP0027282A1 (en) Spindle extension for machine tools
DD142307A1 (en) centering
DE1752636A1 (en) Device for holding the jaws at Drehbaenken or the like.
DE102014106328B4 (en) Method for producing a holder for a tool and/or a workpiece and corresponding holder
DE102019101707B4 (en) Coupling device for connecting two components coaxially
EP0443102A1 (en) Mandrel with spindle/adaptor for tools
DE2124483A1 (en) Tool carriers for lathes
DE854759C (en) Clamping device for workpieces, especially for grinding machines
DE2413021C3 (en) Shank holder for a broach
DD219964A1 (en) COLLET
CH208396A (en) Clamping device for machine tools, especially small machine tools, such as. B. Décolleteuses, screw machines.
DE202022000191U1 (en) Setting gauge for setting the clamping jaws in a lathe chuck
DE1266105B (en) Clamping device for turning benches
DE333798C (en) Automatic clamping device for wheel set swivels
EP0219599A1 (en) Spindle bearing for a machine tool, especially for a lathe
DE3643921A1 (en) METHOD FOR FINISHING ROTATION-SYMMETRICAL EXTERNAL SURFACES ON WORKPIECES
DE2738366A1 (en) Precision collet chuck for lathe - has fixed shaft with conical tip locatable in conical borehole in concentric sleeve
WO1990008011A1 (en) Device for machining workpieces, in particular tools

Legal Events

Date Code Title Description
ENJ Ceased due to non-payment of renewal fee