DD142166A2 - METHOD AND DEVICE FOR PRODUCING OBJECTS OF FIBER-REINFORCED MATERIALS - Google Patents
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- DD142166A2 DD142166A2 DD19124376A DD19124376A DD142166A2 DD 142166 A2 DD142166 A2 DD 142166A2 DD 19124376 A DD19124376 A DD 19124376A DD 19124376 A DD19124376 A DD 19124376A DD 142166 A2 DD142166 A2 DD 142166A2
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Description
B 29 d / 191' 243B 29 d / 191 243
Verfahren und Einrichtung zur Herstellung von Gegenständen aus faserverstärkten Werkstoffen Method and device for the production of articles from fiber-reinforced materials
Anwendungsgebiet der. ErfindungApplication area of the. Inventions
Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Einrichtung zur Herstellung von Gegenständen aus faserverstärkten Werkstoffen, insbesondere aus Schichten oder «Auftragsschichten aus faserverstärkten Kunststoffen und anderen Werkstoffen auch unterschiedlicher chemischer Zusammensetzung und/oder Dichte, bei dem die Werkstoffe in der Jeweils erforderlichen Zusammensetzung, Porm, Menge und Zeiteinheit den einzelnen Herstellungsstufen bzw. -vorrichtungen zugeführt und dort be- bzw· verarbeitet werden, wobei die mit Härter und/oder Beschleuniger und/oder Aktivatoren bzw· Sensibilisatoren und/oder Thixotropiermittel oder dergleichen, gemischten Werkstoffe und/oder die Schichten auf unbewegte oder bewegte bzw. transportierte oder gedrehte Oberflächen, Kernen oder Herstellungsformen oder in diese gebracht werden und die !Formung und/oder Tränkung und Benetzung, insbesondere der Verstärkungsmaterialien mit den vorzugsweise aus ungesättigten Polyestern oder aus Epoxidharzen bestehenden Bindemittel und ihre blasenfreie Verdichtung und Ausrichtung durch auf diese periodisch übertragene kinetische Energie vorzugsweise in Porm von mechanischen Schwingungen, mit gleichzeitiger oder anschließender Pormung und/ oder Verfestigung, vorzugsweise durch Energiezufuhr, insbesondere durch geeignete elektromagnetische Wellen, durchge- . führt wird und bei dem die mechanischen Schwingungen überThe invention relates to a method and a device for the production of articles from fiber-reinforced materials, in particular from layers or "layers of fiber-reinforced plastics and other materials also of different chemical composition and / or density, in which the materials in the respective required composition, Porm, amount and time unit are fed to the individual production stages or devices and are processed there, the materials mixed with hardeners and / or accelerators and / or activators or sensitizers and / or thixotropic agents or the like, and / or the layers being immobilized or moving or transported or twisted surfaces, cores or production forms, and / or shaping and / or impregnation and wetting, in particular of the reinforcing materials with the preferably unsaturated polyesters or of epoxy resins Binder and its bubble-free compression and alignment by kinetic energy transmitted to this periodically preferably in the form of mechanical vibrations, with simultaneous or subsequent Pormung and / or solidification, preferably by energy, in particular by suitable electromagnetic waves, durchge-. leads and in which the mechanical vibrations over
eine elastisch deformierbare Wandung oder dünne Schicht auf die Werkstoffe tibertragen werden, nachan elastically deformable wall or thin layer are transferred to the materials, according to
Charakteristik der bekannten technischen !lösungenCharacteristic of the known technical solutions
Im ΡΛ^*€/43«ίί^3 . · sindIn ΡΛ ^ * € / 43 «ίί ^ 3. · are
ein Verfahren und eine Einrichtung zur Durchführung des Yerfahrens zur Herstellung von Gegenständen aus faserverstärkten Werkstoffen genau wie zuvor beschrieben·. Bei dem Verfahren werden die mechanischen Schwingungen oder Druck- oder Stoßimpulse vorzugsweise mosaikartig an unterschiedlichen Einleitungsorten gleichzeitig oder wechsel- oder zonenweise in einer elastisch deformierbaren, z. B. aus flexiblen Werkstoffen oder dünnem Blech bestehenden Wandung einer Unterlage: t eines Kernes und/oder einer Herstellungsform und/ oder einer in der Hähe der Oberfläche der Unterlage, des Kernes und/oder der Herstellungsform angeordneten entsprechenden dünnen Schicht und/oder in einem einseitig an die Wandung und/oder die dünne Schicht grenzenden und mit mindestens einem schüttfähigen, pastenförmige]!, flüssigen oder gasförmigen Medium gefüllten Raum oder Hohlraum erzeugt und/οder auf die entsprechende Wandung, die dünne Schicht oder das Medium transmittiert und/oder mittels der Wandung, der dünnen Schicht und/oder des Mediums auf die Werkstoffe übertragen*a method and a device for carrying out the method for producing articles made of fiber-reinforced materials exactly as described above. In the method, the mechanical vibrations or pressure or shock pulses are preferably mosaic-like at different discharge locations simultaneously or alternately or zone-wise in an elastically deformable, z. B. of flexible materials or thin sheet existing wall of a pad: t of a core and / or a manufacturing mold and / or arranged in the Hähe the surface of the pad, the core and / or the manufacturing form corresponding thin layer and / or in a one-sided generates space or cavity adjacent to the wall and / or the thin layer and filled with at least one pourable, pasty] liquid or gaseous medium and / or transmits it to the corresponding wall, the thin layer or the medium and / or by means of the wall , the thin layer and / or the medium transferred to the materials *
Die Einrichtung besteht aus mindestens einer, vorzugsweise aus einer: .Anzahl einzeln oder gemeinsam steuerbaren Induktionsspulen, die in die genannte. Wandung oder dünne Schicht eingebracht oder um die gegebenenfalls doppelwandig ausgebildete Herstellungsform·oder in der Nähe dieser und/oder im Kern oder in.dessen Kähe angebracht sind und die mit Spannungsquellen, gegebenenfalls zwischengesehalteten Transformatoren und Steuer« und Regelungsvorrichtungen, beispielsweise einem Programmschaltwerk, daß auch die Zuführungs- und/οder Dosier- und/oder Behandlungs- und/oder Antriebs- und/oder Transportvorrichtung en steuert, verbunden sind und daß das Material der Herstellungsform bzw» seiner Wandung, dea Kernes und/oderThe device consists of at least one, preferably from a : .An number individually or collectively controllable induction coils, in the said. Wall or thin layer or placed around the possibly double-walled manufacturing form or in the vicinity of this and / or in the core or in seinheähe be mounted and the voltage sources, possibly zwischengesehalteten transformers and control and regulating devices, such as a programmer, that also the supply and / or metering and / or treatment and / or drive and / or transport device controls, are connected and that the material of the production form or »its wall, dea Kernes and / or
der dünnen Schicht oder mindestens eine Schicht dieser Form oder des Kernes magnetisches oder magnetisierbares Materialthe thin layer or at least one layer of this form or the core of magnetic or magnetizable material
Ziel der ErfindungObject of the invention
Das Ziel der Erfindung besteht darin, das Verfahren und die Einrichtung gemäß Haupterfindungsschutzrecht zu verbessern, zu vereinfachen, universeller anwendbar zu machen und auch Profile, wie Hohl-, Voll- oder einseitig offene Profile, Eohre und dergleichen vorzugsweise kontinuierlich zu erzeugen.The object of the invention is to improve the method and the device according to the main invention protection law, to simplify, to make more universally applicable and also to produce profiles such as hollow, full or unilaterally open profiles, Eohre and the like preferably continuously.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und eine Einrichtung zu schaffen, mit dem bzw. mit der genannte Formkörper, insbesondere umfangsoffene oder umfangsgeschlossene Formkörper, insbesondere Hohlprofile oder auch Vollprofile mitThe invention has for its object to provide a method and a device, with or with said molding, in particular circumferentially open or circumferentially closed moldings, in particular hollow profiles or solid profiles with
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größerem Querschnitt, insbes. größerer senkrechter Abmessungen, z.B. über 200 mm, vorzugsweise'kontinuierlich herstellbar sind und bei dem die trockenen oder die bereits mit Bindemitteln getränkten Verstärkungsmaterialien in Form von Vliesen,"Matten, Geweben, Gewirken oder dergl. während und/ oder nach der Umformung von der waagerechten bis zur senkrechten Richtung und darüber hinaus weder in sich zusammenrutschen oder sich senkrecht dehnen oder sogar aufspleißen, noch das Bindemittel abläuft, mit dem bzw. mit der jedoch blasenfreie Laminate bzw. Formkörper vorzugsweise kontinuierlich erzeugbar sind.larger cross-section, esp. larger vertical dimensions, e.g. over 200 mm, preferably'continuously be prepared and in which the dry or already impregnated with binders reinforcing materials in the form of nonwovens, "mats, fabrics, knitted or the like. During and / or after the transformation from the horizontal to the vertical direction and Moreover, neither collapse or stretch perpendicular or even splitting, nor runs off the binder with which, however, bubble-free laminates or moldings are preferably continuously produced.
Bei dem Verfahren wird diese Aufgabe erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die rüttelbenetzten und -verdichteten Werkstoffe zuerst in bekannter Weise vorzugsweise beidseitig vorpolymerisiert werden, ggf. vorher, dabei oder danach mit einer weiteren Transport- und/oder Abdeckfolie bedeckt und im noch verformbaren Zustand^ insbes. während des Transportes vorzugsweise zuerst auf eine ebene oder leicht konkav und/oder konvex gekrümmte und zum zu erzeugenden Profil geführte Oberfläche einer einen Schlankheitsgrad (Länge zu Breite) größer 2 aufweisenden Herstellungsform gebracht und dort nach und nach von oben nach unten in Abhängigkeit des zu erzeugenden Formkörpers oder Profils teilweise oder vollständig, auch überlappend durch ihr Eigengewicht und/oder durch vorzugsweise in Transportrichtung beaufschlagte mechenische, pneumatische, hydraulische, elektrostatische, magnetische oder dergl. Kräfte angelegt und/oder angedrückt und/ oder angesaugt werden, dabei, insbes. während des Transportes der Werkstoffe und/oder der ggf. Relativbewegungen zum Werkstoff transport ausübenden und/oder in Transportrichtung durch Längs- und/oder Querschwingungen beaufschlagten Herstellungsform geformt und dabei und/oder unmittelbar danach zum Profilkörper polymerisiert, insbes. strahlungspolymerisiert bzw. gehärtet werden, ggf. vor oder nach Abzug oder Aufwickeln der Transport- und/oder Abdeckfolien.In the method, this object is achieved in that the wetted and wetted materials are first preferably prepolymerized in a known manner on both sides, if necessary, before or during this covered with another transport and / or cover and in the still deformable state ^ esp during transport, preferably brought first to a flat or slightly concave and / or convex curved and guided to be generated profile surface of a slimming degree (length to width) greater than 2 having production form and there gradually from top to bottom depending on generating molding or profile partially or completely, even overlapping by their own weight and / or applied preferably in the transport direction mechenische, pneumatic, hydraulic, electrostatic, magnetic or the like. Powers applied and / or pressed and / or sucked, doing, esp. During the transport of the materials and / or the relative movements to the material transport exercising and / or acted upon in the transport direction by longitudinal and / or transverse oscillations production form molded and / or immediately thereafter polymerized to the profile body, esp. Radiation polymerized or cured, if necessary before or after removal or winding of the transport and / or cover foils.
Mit der Einrichtung wird die erfindungsgemäße Aufgabe dadurch gelöst, daß nach der Vorpolymerisatioiiszone eine z.B. aus mehreren, ggf. Zwischenräume aufweisenden Elementen be-With the device, the object according to the invention is achieved in that after the prepolymerization zone a e.g. from several elements, which may have intermediate spaces,
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stehende Herstellungsform angeordnet ist, die in der Draufsicht in Transportrichtung entweder-als parallele Fläche beginnt und/oder konisch zu- und danach parallel ausläuft, die in der Seiten- und/oder Stirnseitenansicht als flache Deckplatte mit darunter befindlichem, vorzugsweise in Transportrichtung die Platte überragendem, in Größe und Form dem zu erzeugenden Formkörper angepaßtem Profil ausgebildet ist, die in Abhängigkeit des zu ,erzeugenden offenen oder geschlossenen Profils teilxveise oder vollständig auf Stoß oder überlappend von oben nach unten mit den Werkstoffen und mit mindestens einer Transport- oder Abdeckfolie während des Transportes umhüllbar ist und die zur, insbes. Unterstützung der Umhüllung und Formung mit Andruckvorrichtungen zur Erzeugung eines auf die Werkstoffe und/oder auf mindestens eine Transport- und/oder Abdeckfolie wirkenden Druck und/ oder mit Bewegungsmechanismen ausgerüstet ist und der ggf. zur Randverdichtung und/oder Randverstärkung und/oder zur Erzeugung umfanggeschlossener Profile mindestens eine Rand- und/oder Naht- bzw. überlappungstränk- und/oder Verstärkungsmaterialzuführungsvorrichtung, z.B. für faden-, strang-, band- oder dergl.-förmige (ggf. Metalldrähte oder ein Metallgeflecht) Verstärkungs-.und/oder Linermaterialien und/oder mindestens eine am jeweiligen Rand und/oder der Naht oder Stoßstelle angeordnete und auf diese wirkende Rüttel- und/ oder Vibrationseinrichtung, mindestens eine Polymerisationszone, ggf. in bekannter Weise bestehend aus UV- und/oder IR-Nieder- und/oder Hochdruckstrahlern und mindestens eine Folien-Transport- und/oder mindestens eine Profiltransport- und/oder Profiltrennvorrichtung, vorzugsweise zur Abtrennung, nachgeordnet ist.standing in the plan view in the transport direction either-begins as a parallel surface and / or tapered parallel and then runs parallel, in the side and / or front side view as a flat cover plate befindlichem underneath, preferably in the transport direction of the plate überragendem formed in size and shape of the shaped body to be formed profile formed in accordance with the, generating open or closed profile teilxveise or completely to shock or overlapping from top to bottom with the materials and at least one transport or cover during transport can be enveloped and which is equipped with, in particular, support for the wrapping and shaping with pressure devices for producing a pressure acting on the materials and / or on at least one transport and / or cover film pressure and / or movement mechanisms and the possibly for edge compression and / or or edge reinforcement and / or for producing circumferentially closed profiles, at least one edge and / or seam or knit material supply device, e.g. for thread, strand, band or dergl.-shaped (possibly metal wires or a metal mesh) reinforcing .and / or liner materials and / or at least one arranged on the respective edge and / or the seam or joint and acting on this shaking - And / or vibration device, at least one polymerization zone, optionally in a known manner consisting of UV and / or IR low and / or high pressure lamps and at least one film transport and / or at least one profile transport and / or profile separation device, preferably to the separation, is subordinate.
- Die Erfindung soll nachstehend an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert werden. In der zugehörigen Zeichnung zeigen: Fig.1: ein Prinzip der Einrichtung in Seitenansicht, Fig.2: ein Prinzip der Einrichtung in Draufsicht, Fig.3: den Schnitt A-B der Polymerisationszone derThe invention will be explained in more detail below using an exemplary embodiment. 1 shows a principle of the device in a side view, FIG. 2 shows a principle of the device in plan view, FIG. 3 shows the section A-B of the polymerization zone of FIG
Einrichtung, Fig.4: Beispiele von erzeugten Formkörpern bzw. ProfilenDevice, Figure 4: Examples of moldings or profiles produced
im Querschnitt. 'in cross section. '
Gem. Fig.1 besteht die Einrichtung aus einer Transportfolienvorratsrolle 1a mit insbes. glasklarer Transportfolie 1b, einer VerStärkungsmaterialvorratsrolle 2a (oder jeweils mehreren Vorratsrollen), die beide zur Vereinigung zwischen zwei Preß- oder Transport- oder Führungswalzen 3 hindurchgeführt sind. Danach wird das Verstärkungsmaterial 2b, z.B. eine Glasfaser, mit der Transportfolie unter einer Bindemitteltränkvorrichtung 4a (ggf. auch mehrere solche nacheinander angeordnete Vorrichtungen, wenn gleichzeitig mehrschichtig gearbeitet wird) hindurchgeführt, dort mit Bindemitteln 4b getränkt und danach über einen Rüttler, Vibrator oder Ultraschallgeber, z.B. einen Rütteltisch geführt und auf diesem blasenfrei verdichtet. Danach bzw. unmittelbar danach wird die freie Oberfläche mit einer mit den Werkstoffen 2b, 4b mittransportierten, insbes. glasklaren Abdeckfolie 6b abgedeckt, dabei von der Abdeckfolienvorratsrolle 6a abgezogen und durch Preß- oder Transport- oder Führungswalzen 7 und durch eine, vorzugsweise beidseitig auf die Werkstoffe wirkende Vorpolymerisations- oder Vorhärtungszone 8 geführt, dort vorpolymerisiert, jedoch nur soweit, daß die Werkstoffe danach noch ohne Schädigung relativ leicht verformt werden können, jedoch soweit/ ggf. nur an der Oberfläche geliert sind, daß das Bindemittel nicht mehr ablaufen kann, vorzugsweise jedoch bereits mit der Transport- und/oder Abdeckfolie 1b bzw. 6b haftend verbunden ist und die Werkstoffe bei der Umformung von der waagerechten in die senkrechte Richtung und darüber hinaus die erfindungsgemäße Aufgabe erfüllen. Nachdem die Werkstoffe 2b, 4b mit ihren Folien 1b, 6b die Vorhärtungszone 8 passiert haben, werden diese auf oder durch die entsprechend gestaltete Herstellungsform 9, 10 geführt und hier insbes. von oben nach unten mit den Folien zum erforderlichen Profil umgeformt. Die Umformung wird durch auf die Folien 1b bzw. 6b wirkende Andruckrollen einer Andruckvorrichtung 11b durchgeführt oder unterstützt. Die Andruckvorrichtung 11b besteht z.B. aus einem Bügel 12, der mit Hilfe eines Kraftspeichers 13, z.B. einer Druckfeder oder eines -Gewichtes auf die entsprechende Folie und somit auf die Werkstoffe während, des Transportes drückt urfd die Werkstoffe und die Folienoberfläche an die Oberfläche der Herstelluiigs-According to Fig.1 the device consists of a transport foil supply roll 1a with esp. Crystal clear transport foil 1b, a reinforcing material supply roll 2a (or a plurality of supply rolls), both of which are passed to unite between two pressing or transport or guide rollers 3. Thereafter, the reinforcing material 2b, e.g. a glass fiber, with the transport film under a binder impregnating device 4a (possibly also several such devices arranged one after the other, when working simultaneously in a multi-layer), there impregnated with binders 4b and then via a vibrator, vibrator or ultrasonic generator, e.g. led a vibrating table and compressed bubble-free on this. Thereafter, or immediately thereafter, the free surface is covered with a 2b, 4b mittransportierten, esp. Crystal clear cover film 6b, thereby withdrawn from the Abdeckfolienvorratsrolle 6a and by pressing or transport or guide rollers 7 and through, preferably on both sides of the Materials acting prepolymerization or precuring zone 8 out, but there prepolymerized, but only to the extent that the materials can then be relatively easily deformed without damage, however, so far / possibly gelled only on the surface, that the binder can not drain, preferably However, it is already adhesively bonded to the transport and / or covering film 1b or 6b and to fulfill the object according to the invention during the transformation from the horizontal to the vertical direction and beyond. After the materials 2b, 4b have passed the precuring zone 8 with their films 1b, 6b, they are guided on or through the correspondingly designed production mold 9, 10 and here in particular. From top to bottom with the films to the required profile formed. The deformation is carried out or supported by acting on the films 1b and 6b pinch rollers of a pressure device 11b. The pressing device 11b consists of e.g. from a stirrup 12, which by means of an energy accumulator 13, e.g. a compression spring or a weight on the corresponding film and thus on the materials during transport, urfd urges the materials and the film surface to the surface of the Herstelluiigs-
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form 9,10 drückt und/oder walzt. Dadurch wird umgeformt und das Profil 19 erzeugt. Nach der Umformung wird das erzeugte Profil von innen und/oder außen polymerisiert bzw. gehärtet und danach werden die Folien 1b und 6b über die Walzen 7 vom Profil 19 abgezogen und auf die antreibbaren Vorratsrollen 1a bzw. 6a aufgewickelt. Nach Weitertransport des fertigen Formkörpers bzw. Profils-mit Hilfe einer· Profiltransportvorrichtung 23 wird dieser einer kurzzeitig hin und wieder rücktransportierenden Trennvorrichtung 20, z.B. einer !rotierenden Trennscheibe zugeführt und durch diese abgetrennt. Dieser Vorgang wiederholt sich kontinuierlich. Wird ein anderes Profil benötigt, wird die Herstellungsform durch eine neue ersetzt, ggf. auch bei anderer Breite der Folien und der Verstärkungsmaterialien.form 9,10 pushes and / or rolls. This is reshaped and the profile 19 is generated. After forming, the profile produced is polymerized or cured from the inside and / or outside and then the films 1b and 6b are withdrawn via the rollers 7 from the profile 19 and wound onto the drivable supply rolls 1a and 6a. After further transport of the finished molded body or profile-with the aid of a profile transport device 23, this is transported to a separating device 20, which is transported back and forth again for a short time, e.g. a rotating blade supplied and separated by this. This process is repeated continuously. If another profile is required, the production form is replaced by a new one, if necessary also with different widths of the films and the reinforcing materials.
Soll ein umfanggeschlossenes Profil bzw. Hohlprofil erzeugt oder sollen die Kanten zusätzlich verstärkt werden, ist hierbei unter dem geformten Profil 19 ein Folienabzieher oder Folienspreizer 14 angeordnet, der dann mit einer Tränkbzw. Bindemittelzuführung 15 und/oder einer Verstärkurigsmaterialzuführung 16 eingeschaltet wird. Dadurch wird die Folie 1b und/oder 6b an dieser Stelle abgezogen oder gespreizt und danach wird Bindemittel und/oder Verstärkungsmaterial, z.B. zum überlappen oder zum Schließen der Stoßstelle oder Verstärken der Kanten zugeführt. Unmittelbar danach ist ein auf die Naht, Stoßstelle oder Kanten des Profils wirkender Vibrator, insbes. ein zum Verdichten und/ oder Spleißen aufgebauter Ultraschallgeber 17 angeordnet.If a vollgeschlossenes profile or hollow profile produced or the edges are additionally reinforced, in this case under the molded profile 19, a film puller or Folienspreizer 14 is arranged, which then with a Tränkbzw. Binder feeder 15 and / or a Verstärkkurigsmaterialzuführung 16 is turned on. As a result, the film 1b and / or 6b is pulled or spread at this point and then binder and / or reinforcing material, e.g. for overlapping or closing the joint or reinforcing the edges. Immediately afterwards, a vibrator acting on the seam, joint or edges of the profile, in particular an ultrasonic generator 17 constructed for compacting and / or splicing, is arranged.
Selbstverständlich kann die Transport- und/oder Abdeckfolie aus endlosen Bändern oder Folien 25 bestehen. In diesem Fall sind die angetriebenen Rollen 6a nicht als Folienvorratsrollen, -sondern als ümlenkrollen gestaltet und die endlosen Folien 2 5 werden durch Spannrollen 24 gespannt. Der Pfeil 26 deutet die Transportrichtung an.Of course, the transport and / or cover foil consist of endless bands or films 25. In this case, the driven rollers 6a are not designed as film supply rolls, but as ümlenkrollen and the endless films 2 5 are tensioned by tension rollers 24. The arrow 26 indicates the transport direction.
Die in Fig.2 gezeigte Draufsicht der Einrichtung gem. Fig.1 verdeutlicht insbesondere den Aufbau der Herstellungsform 9, 10. Die Herstellungsform 9, 10 ist gem. Fig.1 und 2 mit Bewegungsniechanismen 21, 22 ausgerüstet, die diese in Transportrichtung und quer dazu in insbes. sinusförmigeThe top view of the device shown in FIG. Fig.1 illustrates in particular the structure of the manufacturing mold 9, 10. The manufacturing mold 9, 10 is gem. Fig.1 and 2 equipped with Bewegungsniechanismen 21, 22, these in the transport direction and transverse to esp. Sinusoidal
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Vibrationen geringer Amplitude und geringer Frequenz von z.B. 10 bis 100 Hz oder darüber versetzen und einerseits zur Herabsetzung der Reibung zwischen Folie und Formoberfläche, zur leichteren Formung zur Gefügebeeinflussung und andererseits zur Unterstützung des Transportes und gleichmäßigen Verteilung der Verstärkungsmaterialien im Plast usw. dienen und z.B. aus einer Pleuelstange 21 mit drehbar angetriebenem Exzenter 22 bestehen.Low amplitude and low frequency vibrations of e.g. 10 to 100 Hz or above and on the one hand serve to reduce the friction between the film and the mold surface, for easier shaping for structural influence and on the other hand to support the transport and uniform distribution of the reinforcing materials in Plast etc. and e.g. consist of a connecting rod 21 with rotatably driven eccentric 22.
Fig.3 zeigt den Schnitt A-B gem. Fig.1 durch die Polymerisationszone 18. Hierbei sind in einer umfanggeschlossenen Polymerisationseinrichtung 18 zu jeder Seite des Profils 19 gerichtete Strahlungsquellen, z.B. UV-Hochdruckstrahler, angeordnet. Zusätzlich zu diesen Strahlern kann das Profil vor oder nach der Abtrennung vorzugsweise innen mit erwärmten Medien polymerisiert werden. Bei umfangsoffenen Profilen können in der Öffnung noch Strahler angeordnet sein. In Fig.4 sind Querschnitte von mehreren Formkörpern oder Profilen 19 im Schnitt dargestellt, die entweder umfangsoffen oder umfangsgeschlossen sind.. Weitere Profile sind denkbar, wobei stets die Herstellungsform 9, 10 oder bei etwa gleicher Länge der neutralen Zone des Profils, nur das Profilteil 9 der Form 9, 10 auszuwechseln ist.3 shows the section A-B gem. 1 through the polymerization zone 18. Herein, in a peripherally closed polymerisation device 18, radiation sources directed to each side of the profile 19, e.g. UV high pressure lamps, arranged. In addition to these radiators, the profile may preferably be polymerized internally with heated media before or after separation. With circumferentially open profiles radiators can still be arranged in the opening. In Figure 4 cross sections of several moldings or profiles 19 are shown in section, which are either circumferentially open or circumferentially closed .. Other profiles are conceivable, always the manufacturing mold 9, 10 or at about the same length of the neutral zone of the profile, only the profile part 9 of the mold 9, 10 is replaced.
In weiterer Ausgestaltung der Erfindung entspricht die breite Seite der Konusfläche der Deckplatte 10 in ihrer Breite etwa der Gesamtbreite der zugeführten, auf Stoß oder überlappend nebeneinander auf dieser angeordneten Verstärkungsmaterialien und gleichzeitig etwa der Länge der neutralen Zone des Profils des zu erzeugenden Formkörpers 19. Hierbei entspricht die schmale Seite der Konusfläche der Deckplatte 10 mindestens der Breite der oberen, vorzugsweise waagerecht liegenden Oberfläche des zu erzeugenden Formkörpers 19 bzw. des Profils.In a further embodiment of the invention, the broad side of the conical surface of the cover plate 10 corresponds in width to the total width of the supplied, abutting or overlapping next to each other on this reinforcing materials and at the same time as the length of the neutral zone of the profile of the molded body to be generated 19. This corresponds the narrow side of the conical surface of the cover plate 10 at least the width of the upper, preferably horizontal surface of the molded body 19 or the profile to be produced.
Die genannten Andruckrollen 11a sind, um sich nicht gegenseitig zu beeinflussen, versetzt hintereinander in Transportrichtung angeordnet, d.h., wenn die Formung durch waagerechte und senkrechte und dazwischen liegende Andruckrollen 11a erfolgen muß. *The said pinch rollers 11a are, in order not to influence each other, offset one behind the other in the transporting direction, that is to say when the shaping has to take place by horizontal and vertical and intermediate pinch rollers 11a. *
Die Oberfläche der Herstellungsform 9, 10 bzw. die von denThe surface of the manufacturing mold 9, 10 or the of the
Werkstoffen 2b, 4b zu umhüllende Fläche bzw. Umhüllungsfläche der Kerstellungsform 9, 10 ist zur Herabsetzung der Reibung vorzugsweise mit Polytetrafluoräthylen beschichtet. Diese Umhüliungsflache kann auch aus aneinander angeordneten, ggf. profilierten Rollen mit dazwischen liegenden Spalten aufgebaut sein. Weiterhin kann die Herstellungsform insbes. das Profil 9 als geschlossenes Profil oder doppelwandig ausgebildet und ihre Umhüllungsfläche perforiert bzw. mit Durchgangslöchern versehen sein und an ihrer in der Zeichnung linken Seite bzw. Stirnseite mit einer Öffnung für gasförmiges oder flüssiges Medium und an der rechten Stirnseite mit einer Saugöffnung mit angeschlossener Saugpumpe ausgerüstet sein. Auf diese Weise wird nach Einschalten der Pumpe an der inneren Umhüllungsfläche der Herstellungsform 9, 10 ein Sog erzeugt, der die Transportfolie 1b, die Werkstoffe 2b, 4b und damit auch die Abdeckfolie, 6b zur Formung an die Oberfläche der Herstellungsform 9, 10 saugt und diese gleichzeitig in Transportrichtung transportiert, insbes. im Verein mit den durch die Transportwalzen 7 transportierten Folien. Anstelle oder zusätzlich zum genannten Sog, insbes. Luftsog, können innerhalb der Form 9, 10 eine Anzahl zur Umhüllungsflache gerichtete, mit einer bestimmten Frequenz ab etwa 10 Hz er- und entregbare und/oder in Transportrichtung fortschreitend geschaltete {Wanderfeld) elektrische Wicklungen und/oder Elektromagneten angeordnet sein, die mit magnetisch beeinflußbaren Werkstoffen 2b, 4b und/oder magnetisch beeinflußbaren Folien die zu formenden Werkstoffe und Folien an der Umhüllungsfläche und in Transportrichtung beaufschlagen, falls das Material der Herstellungsform 9, 10 magnetisch unbeeinflußbar ist, vorzugsweise aus Aluminium oder faserverstärkten Werkstoffen besteht.Materials 2b, 4b to be wrapped surface or wrapping surface of Kerstellungsform 9, 10 is preferably coated with polytetrafluoroethylene to reduce friction. This Umhüliungsflache can also be composed of juxtaposed, possibly profiled rollers constructed with intermediate columns. Furthermore, the production form esp. The profile 9 as a closed profile or double-walled and perforated their envelope surface or be provided with through holes and on their left in the drawing or side face with an opening for gaseous or liquid medium and at the right end with a suction opening to be equipped with attached suction pump. In this way, a suction is generated after switching on the pump on the inner wrapping surface of the manufacturing mold 9, 10, which sucks the transport film 1b, the materials 2b, 4b and thus also the cover film, 6b for forming on the surface of the manufacturing mold 9, 10 and transported at the same time in the transport direction, esp. In association with the transported by the transport rollers 7 slides. Instead of or in addition to the aforementioned suction, esp. Luftsog, can within the form 9, 10 a number of Umhüllungsflache directed, with a certain frequency from about 10 Hz and excitable and / or progressively in the transport direction switched {traveling field) electrical windings and / or electromagnets are arranged, which act with magnetically influenced materials 2b, 4b and / or magnetically influenced films to be formed materials and films on the wrapping surface and in the transport direction, if the material of the manufacturing mold 9, 10 is magnetically uninfluenced, preferably made of aluminum or fiber-reinforced Consists of materials.
Die Folien können z.B. aus Stahl bestehen oder aus Kunststoff sein und Stahlpartikel enthalten, oder metallbeschichtet, insbes. mit aufgedampften Schichten lichtdurchlässig magnetisch sein.The films may e.g. Made of steel or be made of plastic and contain steel particles, or metal-coated, especially with vapor-deposited layers to be translucent magnetic.
Bestehen die Folien z.B. aus Stahl, ist es von Vorteil, wenn die Abdeckfolie nach der Vorhärtungszone zugeführt und bereits vor der Härtungszone abgezogen wird. Die Verstärkungsmaterialien können ebenfalls stahlbeschichtetIf the films consist e.g. made of steel, it is advantageous if the cover sheet is fed to the pre-curing zone and withdrawn before the curing zone. The reinforcing materials may also be steel coated
sein oder aus Eisennetzen oder dergl. oder Eisenwhiskers beschichtet mit Glasfasern, bestehen. Auch können die Bindemittel Stahlpartikel enthalten. . . Anstelle oder zusätzlich zu den Wicklungen oder Elektromagnetenkönnen vorzugsweise elektromagnetische Wanderfeld- und/oder Vibrationsförderstrecken angeordnet sein. Die Andruckvorrichtungen 11b können mit mechanischen Schwingungen in Transportrichtung und in Richtung zur Folie dadurch beaufschlagt werden, daß diese z.B. durch innerhalb der Andruckrolle angeordnete angetriebene exzentrische Schwungmassen besitzen und in Transportrichtung die Folien beaufschlagen.or of iron nets or the like or iron whiskers coated with glass fibers. Also, the binders may contain steel particles. , , Instead of or in addition to the windings or electromagnets, electromagnetic traveling field and / or vibration conveying paths may preferably be arranged. The pressure devices 11b can be subjected to mechanical vibrations in the direction of transport and in the direction of the film in that they are e.g. have arranged by the pressure roller driven eccentric flywheels and act on the slides in the transport direction.
Weiterhin können die Bindemittel Härter und/oder Beschleuniger und/oder Sensibilisatoren und/oder Inhibitoren enthalten. Vor Aufbringung der genannten Werkstoffe 2b, 4b auf die Transportfolie 1b kann auf diese eine Gelcoatschicht aufgebracht und vorpolymerisiert werden, wonach die genannten Werkstoffe, wie beschrieben, aufgebracht werden. Eine solche Gelcoatschicht kann aber auch auf die noch nicht oder bereits vorpolymerisierten Werkstoffe aufgebracht, z.B. aufgespritzt werden.Furthermore, the binders may contain hardeners and / or accelerators and / or sensitizers and / or inhibitors. Before the above-mentioned materials 2b, 4b are applied to the transport foil 1b, a gelcoat layer can be applied to them and prepolymerized, after which the said materials are applied as described. However, such a gelcoat layer can also be applied to the materials which have not yet been prepolymerized or are already prepolymerized, e.g. be sprayed on.
Zur Erzeugung von Sandwichprofilen mit Stützkern kann auf die Werkstoffe 2b, 4b vor der Rüttlung ein Weichschaumband und/ oder vor und/oder nach der Rüttlung und/oder nach der Vorpolymerisation eine, ggf. eine geringere Breite als die Verstärkungsmaterialien aufweisende Schicht aus möglichst langsam aufschäumbaren Materialien, z.B. aus flüssigen, ggf. einen Inhibitor enthaltenden Polyurethanschaumausgangsmaterialien, aufgebracht werden. Auf diese Weise werden ein inniger Verbund zwischen den Schichten und kontinuierlich umfangsoffene oder umfangsgeschlossene Sandwichprofile erzeugt, die keine Ablösungserscheinungen zwischen Grenzfläche Schaum/GFK zeigen und die hochfest sind.For the production of sandwich profiles with support core, a flexible foam strip and / or before and / or after the shaking and / or after the prepolymerization, possibly having a smaller width than the reinforcing materials, can be foamed onto the materials 2b, 4b as slowly as possible Materials, eg from liquid, possibly containing an inhibitor polyurethane foam starting materials, are applied. In this way, an intimate bond between the layers and continuously circumferentially open or circumferentially closed sandwich profiles are produced, which show no separation phenomena between the interface foam / GRP and which are high-strength.
Claims (12)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DD19124376A DD142166A2 (en) | 1976-02-15 | 1976-02-15 | METHOD AND DEVICE FOR PRODUCING OBJECTS OF FIBER-REINFORCED MATERIALS |
Applications Claiming Priority (1)
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| DD19124376A DD142166A2 (en) | 1976-02-15 | 1976-02-15 | METHOD AND DEVICE FOR PRODUCING OBJECTS OF FIBER-REINFORCED MATERIALS |
Publications (1)
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| DD142166A2 true DD142166A2 (en) | 1980-06-11 |
Family
ID=5503549
Family Applications (1)
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| DD19124376A DD142166A2 (en) | 1976-02-15 | 1976-02-15 | METHOD AND DEVICE FOR PRODUCING OBJECTS OF FIBER-REINFORCED MATERIALS |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DD (1) | DD142166A2 (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2017153049A1 (en) | 2016-03-10 | 2017-09-14 | Giller, Jutta | Spacer and fastener for parts that are to be fixed to the building through a facade |
| DE102018001932A1 (en) | 2017-09-01 | 2019-03-07 | Jutta Giller | Spacers and fasteners for parts to be fixed to buildings through a facade |
| DE102018008598A1 (en) | 2018-10-31 | 2020-04-30 | Jutta Giller | Spacers and fasteners for parts to be fastened to the building through a facade |
-
1976
- 1976-02-15 DD DD19124376A patent/DD142166A2/en unknown
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2017153049A1 (en) | 2016-03-10 | 2017-09-14 | Giller, Jutta | Spacer and fastener for parts that are to be fixed to the building through a facade |
| DE102017002170A1 (en) | 2016-03-10 | 2017-09-14 | Jutta Giller | Spacers and fasteners for parts to be fastened to buildings through a facade |
| DE102018001932A1 (en) | 2017-09-01 | 2019-03-07 | Jutta Giller | Spacers and fasteners for parts to be fixed to buildings through a facade |
| DE102018010270A1 (en) | 2017-09-01 | 2019-10-17 | Jutta Giller | Spacer and fastener for parts to be fastened to the building through a facade |
| DE102018008598A1 (en) | 2018-10-31 | 2020-04-30 | Jutta Giller | Spacers and fasteners for parts to be fastened to the building through a facade |
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