DD114422B3 - OVEN GAS PRODUCT RUSS - Google Patents

Description

Anwendungsgebiet der ErfindungField of application of the invention

Die Erfindung betrifft einen neuen Ofengasruß mit speziellen Eigenschaften, die insbesondere in der kautschukverarbeitenden Industrie erwünscht sind.The invention relates to a new furnace gas black with special properties which are particularly desirable in the rubber processing industry.

Bekannte technische LösungenWell-known technical solutions

Normalerweise wurden verschiedene bisher bekannte herkömmliche Ruße in starkem Maße als Füllstoffe und Verstärkerpigmente beim Mischen und bei der Herstellung von Kautschukmischungen verwendet. Gewöhnlich sind die herkömmlichen Ruße zur Herstellung von Gummivulkanisaten mit verbesserten Verstärkungseigenschaften, wie z. B.Conventionally, various conventional carbon blacks hitherto known have been widely used as fillers and reinforcing pigments in blending and producing rubber blends. Usually, the conventional carbon blacks for the preparation of rubber vulcanizates with improved reinforcing properties, such. B.

Zugfestigkeit, Modul und Laufflächenverschleiß, äußerst effektiv. Die Verbesserung der Eigenschaften bei einem Elastomerprodukt oder einer mit Ruß gefüllten Kautschukmischung hängt in großem Maße von der Art des verwendeten Elastomers und dem speziellen eingebrachten Ruß ab.Tensile strength, modulus and tread wear, extremely effective. The improvement in properties of an elastomer product or carbon black-filled rubber composition depends largely on the type of elastomer used and the particular carbon black introduced.

Aus der US-PS 3717494 ist ein Rußherstellungsverfahren bekannt, bei dem durch Einführung von H2O2 Ruße anfallen mit einer Jodoberfläche von 127 bis 129m²/g und einem pH-Wert von 6,7 bis 9,0.From US-PS 3717494 carbon black production process is known in which the introduction of carbon blacks H2O2 incurred with a Jodoberfläche from 127 to 129m ² / g and a pH value of 6.7 to 9.0.

Die US-PS 3582277 beschreibt ein Verfahren, wonach Ruß mit einer N₂-Oberfläche von 92 bis 122m²/g und einem pH-Wert von 8,4 bis 8,8 anfällt.US Pat. No. 3,582,277 describes a process whereby carbon black having an N ₂ surface area of 92 to 122 m ² / g and a pH of 8.4 to 8.8 is obtained.

Diese Ruße weisen durch die genannten Werte zwar bestimmte Vorteile auf, erreichen jedoch nicht die erwünschten Farbtonwerte, so daß sie für die speziellen Forderungen z. B. der Reifenindustrie nicht im ausreichenden Maße geeignet sind.Although these carbon blacks have certain advantages due to the stated values, they do not achieve the desired hue values, so that they can be used for the specific requirements, for example. B. the tire industry are not suitable to a sufficient extent.

Ziel der ErfindungObject of the invention

Es ist Ziel der Erfindung, neue Ruße mit verbesserten Eigenschaften zu entwickeln.It is an object of the invention to develop new carbon blacks with improved properties.

Wesen der ErfindungEssence of the invention

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, unter Beibehaltung der guten Fertigproduktwerte für Zugfestigkeit, Modul, Abriebwiderstand und Laufflächenverschleiß Ruße bereitzustellen, die auch hinsichtlich der Farbtonwerte zufriedenstellend sind.It is an object of the present invention to provide carbon blacks while maintaining the good finished product values for tensile strength, modulus, abrasion resistance and tread wear which are also satisfactory in terms of hue values.

Die neuen Ofengasrußprodukte weisen neben einem pH-Wert von mindestens 4, einer wirksamen Jodoberfläche von mindestens etwa 67 etwa 145m²/g und einer wirksamen N₂-Gesamtoberf lache (nach BET-Methode) von weniger als 160m²/g erfindungsgemäß einen Farbtonfaktor von 311 bis 316 auf, ausgedrückt durch die Beziehung (Farbton + 0,6[D₃]), worin D_ader scheinbare Durchmesser ist, und ein Farbtonmitwirkungsverhältnis des Farbtons zum Farbtonfaktor von mindestens 0,75 bis 0,82 auf. Zur Bestimmung des Wertes für den Farbtonfaktor der Ruße, ist der scheinbare Durchmesser D₃ definiert als der Durchmesser einer festen Kohlenstoff kugel (in Millimikrometer), die die gleiche Menge Kohlenstoff enthält wie die durchschnittliche Menge Kohlenstoff je Agglomerat, entsprechend einem Bericht von Avrom I.Medalia und L. Willard Richards unter dem Titel „Farbkraft von Ruß", der der American Chemical Society, Abteilung Überzüge und Plastchemie, Toronto, Kanada im Mai 1970, vorgelegt wurde. Für die Zwecke der Erfindung wird der scheinbare Durchmesser, D₃, nach der Rechnung (2270 + 63,5 [DBP]) wirksame Jodoberfläche ermittelt. Wenn gewünscht, können die erfindungsgemäßen Ruße hinsichtlich des prozentualen Färbeanteils durch Multiplizieren des Wertes für das Verhältnis von Farbton zu Farbzahl mit 100 beschrieben werden.The new furnace gas soot products have, in addition to a pH of at least 4, an effective iodine surface of at least about 67 about 145m ² / g and an effective N ₂ Gesamtoberf cache (by BET method) of less than 160m ² / g according to the invention a hue factor of 311 to 316 expressed by the relationship (hue + 0.6 [D ₃ ]) wherein D _{a is} the apparent diameter and a hue contribution ratio of hue to hue factor of at least 0.75 to 0.82. To determine the hue factor value of the carbon blacks, the apparent diameter D _{3 is} defined as the diameter of a solid carbon sphere (in millimicrons) containing the same amount of carbon as the average amount of carbon per agglomerate, according to a report by Avrom I. Medalia and L. Willard Richards, entitled "Color Strength of Carbon Black," submitted to the American Chemical Society, Coatings and Plastics Division, Toronto, Canada, in May, 1970. For purposes of the invention, the apparent diameter, D ₃ , will become apparent If desired, the carbon blacks of the present invention may be described in terms of percentage of dyeing by multiplying the value of the ratio of color to color number by 100.

Die neue Gruppe von Rußprodukten kann unmittelbar dadurch hergestellt werden, daß eine Ruß ergebende Beschickungsmischung mit einem Strom heißer Verbrennungsgase, die mit einer durchschnittlichen linearen Geschwindigkeit von mindestens 30 m je Sekunde strömen, in Berührung gebracht wird. Das Verfahren zur Herstellung der neuen erfindungsgemäßen Ruße wird im folgenden ausführlicher beschrieben.The new group of carbon black products can be prepared directly by contacting a carbon black-yielding feed mixture with a stream of hot combustion gases flowing at an average linear velocity of at least 30 meters per second. The process for producing the new carbon blacks of the present invention will be described in more detail below.

Bei der Erzeugung der heißen Verbrennungsgase, die bei der Herstellung der erfindungsgemäßen Rußprodukte eingesetzt werden, setzt man einen flüssigen oder gasförmigen Brennstoff und einen geeigneten Oxydationsmittelstrom, wie z. B. Luft, Sauerstoff, Gemische von Luft und Sauerstoff usw., in einer herkömmlichen Verbrennungskammer miteinander um. Zu denIn the production of the hot combustion gases, which are used in the preparation of carbon black products according to the invention, one sets a liquid or gaseous fuel and a suitable oxidant stream such. As air, oxygen, mixtures of air and oxygen, etc., in a conventional combustion chamber with each other. To the

Brennstoffen, die sich für die Verwendung bei der Reaktion mit dem Oxydationsmittelstrom in der Verbrennungskammer zur Erzeugung der heißen Verbrennungsgase eignen, gehören alle leicht brennbaren Gas-, Dampf- oder Flüssigkeitsströme, wie z. B. Wasserstoff, Kohlenmonoxid, Methan, Acetylen, Alkohol, Kerosin. Im allgemeinen werden jedoch Brennstoffe mit einem hohen Gehalt kohlenstoffhaltiger Bestandteile bevorzugt, und insbesondere Kohlenwasserstoffe, Ströme mit hohem Methangehalt, wie z. B. Erdgas und modifiziertes oder angereichertes Erdgas, sowie auch andere Ströme, die hohe Kohlenwasserstoffmengen enthalten, wie z. B. verschiedene Gasöle, und Flüssigkeiten und Nebenprodukte von Raffinerien, einschließlich Äthan-, Propan-, Butan- und Pentanfraktionen, Heizöle usw. sind beispielsweise ausgezeichnete Brennstoffe. Die erfindungsgemäßen Rußprodukte werden durch Umsetzen der genannten Verbrennungsreaktionsprodukte mit einer beliebigen der zahlreichen Kohlenwasserstoffeinsatzmischungen hergestellt.Fuels suitable for use in the reaction with the oxidant stream in the combustion chamber to produce the hot combustion gases include any readily combustible gas, vapor or liquid streams, such as gasoline, steam or liquid. As hydrogen, carbon monoxide, methane, acetylene, alcohol, kerosene. In general, however, fuels with a high content of carbonaceous constituents are preferred, and in particular hydrocarbons, high methane streams, such as. As natural gas and modified or enriched natural gas, as well as other streams containing high hydrocarbon levels such. For example, various gas oils, and liquids and by-products of refineries including ethane, propane, butane and pentane fractions, fuel oils, etc. are excellent fuels, for example. The carbon black products of this invention are prepared by reacting said combustion reaction products with any of numerous hydrocarbon feed mixtures.

Die neuen Rußprodukte werden durch Umsetzen einer Ruß ergebenden Kohlenwasserstoffeinsatzmischung mit heißen gasförmigen Produkten einer vorherigen Verbrennungsreaktion, die mit hoher linearer Geschwindigkeit in einer geeigneten Reaktionszone strömen, hergestellt. Die heißen Verbrennungsgase werden unmittelbar dadurch hergestellt, daß ein Brennstoff mit einem Oxydationsmittel, wie z. B. Luft oder Sauerstoff, das erforderlichenfalls vorgewärmt werden kann, dessen Menge etwa 50 bis etwa 500% der für die vollständige Verbrennung des Brennstoffs zu den geforderten heißen Gasprodukten benötigten Menge betragen kann, in einem bekannten Brenner, der zur Erzeugung eines Stroms heißer, mit hoher linearer Geschwindigkeit strömender Verbrennungsgase entwickelt wurde, in Berührung gebracht wird. Es ist weiterhin zweckmäßig, daß zwischen der Verbrennungskammer und der Reaktionskammer ein Druckgefälle von mindestens 6,9 kPa (1,0 psi) und vorzugsweise von 10,3 bis etwa 69 kPa (etwa 1,5 bis etwa 10 psi) herrscht. Unter diesen Bedingungen wird ein Strom gasförmiger Verbrennungsprodukte erzeugt, die genügend Energie besitzen, um eine Ruß ergebende Kohlenwasserstoffeinsatzmischung in die gewünschten Rußprodukte umzuwandeln. Die entstehenden aus der Verbrennungszone ausströmenden Verbrennungsgase erreichen Temperaturen von mindestens 1315⁰C, (2400°F), und in den meisten Fällen liegt die Temperatur über etwa 169O⁰C (3000⁰F). Die heißen Verbrennungsgase strömen abwärts mit einer hohen linearen Geschwindigkeit, die dadurch hervorgerufen werden kann, daß die Verbrennungsgase durch einen geeigneten Kanal oder eine Einlaßöffnung geleitet werden, die beliebig kegelförmig oder wie ein herkömmliches Venturirohr eingeschränkt sein können. Dann wird eine geeignete Ruß ergebende Kohlenwasserstoffeinsatzmischung in den Strom der heißen, mit hoher Geschwindigkeit strömenden Verbrennungsgase an einer Stelle eingeführt, an der zwischen der Verbrennungskammer und der Reaktionskammer ein Druckgefälle von über 6,9kPa (1,0psi) besteht, wodurch eine hohe Mischgeschwindigkeit und Trennung der heißen Verbrennungsgase und der Kohlenwasserstoffeinsatzmischung gesichert wird, so daß die Beschickungsmischung schnell und vollständig zersetzt und in hohen Ausbeuten in die neuen Ruße umgewandelt wird. Die Kohlenwasserstoffeinsatzmischung wird im allgemeinen in Querrichtung von der Peripherie des Stromes heißer Verbrennungsgase in Form eines einzelnen oder vorzugsweise einer Vielzahl kleiner kohärenter Strahlen eingespritzt, die in die inneren Bereiche des Verbrennungsstromes eindringen. Die Menge verwendeter Einsatzmischung wird entsprechend den Mengen verwendeten Brennstoffs und Oxydationsmittels so eingestellt, daß sich für das Verfahren eine Gesamtverbrennung im Bereich von etwa 12 bis etwa 65% und vorzugsweise von etwa 20 bis etwa 50% ergibt. Nach der Reaktionszeit in der Reaktionszone, die zwischen etwa 1 und etwa 100ms variieren oder noch kürzer sein kann, werden die Abgase, die die gewünschten Rußprodukte in suspendierter Form enthalten, stromabwärts in eine beliebige herkömmliche Kühl- und Trennvorrichtung geleitet, wodurch die Ruße gewonnen werden. Die Trennung des Rußes von dem Gasstrom kann ohne Schwierigkeiten durch herkömmliche Vorrichtungen, wie z. B. einen Abscheider, Staubabscheider und Sackfilter, erfolgen.The new carbon black products are made by reacting a carbon black yielding hydrocarbon feed mixture with a prior combustion reaction hot gaseous products which flow at high linear velocity in a suitable reaction zone. The hot combustion gases are produced directly by reacting a fuel with an oxidizing agent, such. B. Air or oxygen, which can be preheated, if necessary, the amount of which may be about 50 to about 500% of the required for the complete combustion of the fuel to the required hot gas products amount in a known burner, which is hotter to generate a current, with high linear velocity of flowing combustion gases was brought into contact. It is also desirable to have a pressure drop of at least 6.9 kPa (1.0 psi), and preferably from 10.3 to about 69 kPa (about 1.5 to about 10 psi), between the combustion chamber and the reaction chamber. Under these conditions, a stream of gaseous combustion products is generated which have sufficient energy to convert a carbon black yielding hydrocarbon feed mixture into the desired carbon black products. The resulting effluent from the combustion zone the combustion gases reach temperatures of at least 1315 ⁰ C (2400 ° F), and in most cases, the temperature is above about 169O ⁰ C (3000 ⁰ F). The hot combustion gases flow downwardly at a high linear velocity, which may be caused by passing the combustion gases through a suitable passage or inlet, which may be any conical or confined like a conventional venturi tube. Then, a suitable carbon black yielding hydrocarbon feed mixture is introduced into the stream of hot, high velocity combustion gases at a point where there is a pressure drop in excess of 6.9kPa (1.0 psi) between the combustion chamber and the reaction chamber, thereby providing a high mixing speed and Separation of the hot combustion gases and the hydrocarbon feed mixture is secured so that the feed mixture is rapidly and completely decomposed and converted into high yields in the new carbon blacks. The hydrocarbon feed mixture is generally injected transversely from the periphery of the stream of hot combustion gases in the form of a single or, preferably, a plurality of small coherent jets which penetrate into the interior regions of the combustion stream. The amount of feed mixture used is adjusted according to the amounts of fuel and oxidant used so as to provide a total combustion in the range of from about 12 to about 65% and preferably from about 20 to about 50%. After the reaction zone reaction time, which may vary from about 1 to about 100 milliseconds or even shorter, the exhaust gases containing the desired soot products in suspended form are directed downstream into any conventional cooling and separation apparatus, thereby recovering the carbon blacks , The separation of the soot from the gas stream can be achieved without difficulty by conventional means such. As a separator, dust and bag filters done.

Bei der Bestimmung und Beurteilung der physikalischen Eigenschaften und der Wirksamkeit der erfindungsgemäßen Ruße werden die folgenden Testverfahren angewendet. Bei den folgenden Verfahren werden die analytischen Eigenschaften unter Anwendung der Kugelform der Ruße bestimmt. Falls die Ruße für einen Anwendungszweck eingesetzt werden sollen, in dem die Flockenform gewünscht wird, wird ein Teil der flockigen Ruße zur Charakterisierung der Ruße entsprechend den im folgenden beschriebenen Testverfahren granuliertIn the determination and evaluation of physical properties and effectiveness of the carbon blacks of the present invention, the following test methods are used. In the following methods, the analytical properties are determined using the spherical shape of the carbon blacks. If the carbon blacks are to be used for an application in which the flake form is desired, a part of the fluffy carbon blacks for characterizing the carbon blacks are granulated according to the test methods described below

Dibutylphthalat (DBP)-Absorption Dibutyl phthalate (DBP) absorption

Die Absorptionseigenschaften von granulierten Rußen werden entsprechend dem in ASTM D-2414-65T, jetzige Bezeichnung ASTM D-2414-70, aufgeführten Verfahren bestimmt. Bei dem Prüfverfahren wird Dibutylphthalat (DBP) einem granulierten Ruß zugesetzt, bis ein Übergang von einem gut fließfähigen Pulver zu einem halb plastischen Agglomerat einsetzt. Der Wert wird in Kubikzentimeter (cm³) Dibutylphthalat (DBP) je 100g Ruß angegebenThe absorbency properties of granulated carbon blacks are determined according to the method set forth in ASTM D-2414-65T, now ASTM D-2414-70. In the test method, dibutyl phthalate (DBP) is added to a granulated carbon black until a transition from a good flowable powder to a semi-plastic agglomerate begins. The value is given in cubic centimeters (cm ³ ) of dibutyl phthalate (DBP) per 100 g of carbon black

Wirksame Jodoberfläche Effective iodine surface

Die wirksame Oberfläche granulierter Rußprodukte wird entsprechend dem folgenden Jodabsorptionsverfahren bestimmt. Bei diesem Verfahren wird eine Rußprobe in einen Porzellantiegel gebracht, der mit einem lose sitzenden Deckel ausgestattet ist, damit die Gase entweichen können, und die Probe wird für eine Dauer von 7 Min. auf einer Temperatur von 927°C(1700°F) in einem Muffelofen gehalten und dann zum Abkühlen stehengelassen. Die obere Schicht von gebranntem Ruß wird bis zu einer Tiefe von 6,3 mm (1/4") verworfen, und ein Teil des verbleibenden Rußes wird gewogen. Dieser Probe werden 100 ml 0,01-N-Jodlösung zugesetzt, und das entstehende Gemisch wird 30 Min. lang gerührt. Ein aliquoter Teil des Gemisches von 50 ml wird dann zentrifugiert, bis die Lösung klar ist, anschließend werden 40 ml davon unter Anwendung einer löslichen 1%igen Stärkelösung als Endproduktindikator mit 0,1-N-Natriumthiosulfatlösung titriert, bis das freie Jod absorbiert ist. Der Prozentsatz des absorbierten Jods wird quantitativ durch Titrieren einer Blindprobe bestimmt. Schließlich wird die wirksame Jodoberfläche, die in Quadratmeter je Gramm ausgedrückt wird, nach folgender Formel berechnet:The effective surface area of granulated carbon black products is determined according to the following iodine absorption method. In this process, a soot sample is placed in a porcelain crucible with a loose-fitting lid to allow the gases to escape, and the sample is allowed to sit for 7 minutes at a temperature of 927 ° C (1700 ° F) kept a muffle furnace and then allowed to cool. The top layer of baked soot is discarded to a depth of 1/4 "(6.3 mm) and part of the remaining carbon black is weighed, to which 100 ml of 0.01 N iodine solution is added and the resulting Mixture is stirred for 30 minutes An aliquot of the mixture of 50 ml is then centrifuged until the solution is clear, then 40 ml of it is titrated using a soluble 1% starch solution as the end product indicator with 0.1N sodium thiosulfate solution The percentage of absorbed iodine is quantified by titrating a blank, and finally the effective iodine surface expressed in square meters per gram is calculated according to the following formula:

(% absorbiertes aod X 0,937) - 4,5 wirksame (% absorbed aod X 0.937) - 4.5 effective

Probengewicht öodoberflächeSample weight of the ood surface

Dieses Verfahren zur Bestimmung wirksamer Jodoberflächen von Rußpellets wird der Bequemlichkeit halber als Cabot-Prüfverfahren 23,1 bezeichnet, da es noch keine offizielle ASTM-Bezeichnung gibt. Wie in einer am 1 .April 1970 erschienenen Veröffentlichung TG-70-1 der Cabot Corporation mit dem Titel „Industry Reference Black No. 3" (Industriebezugsruß 3) von Messrs. Juengel und O'Brien gezeigt, beträgt die wirksame Jodoberfläche von IRB 3 (Industriebezugsruß 3) 66,5m²/g, wie entsprechend dem zuvor erwähnten Cabot-Prüfverfahren 23,1 ermittelt wurde.This method of determining effective iodine surfaces of carbon black pellets is referred to for convenience as Cabot test method 23.1 since there is no official ASTM designation yet. As disclosed in Cabot Corporation's TG-70-1 published on April 1, 1970 entitled "Industry Reference Black no. 3 "(Industrial Reference Black 3) of Messrs. Juengel and O'Brien, the effective iodine surface of IRB 3 (industrial reference black 3) is 66.5m ² / g as determined according to the aforementioned Cabot test method 23.1.

Farbkraftcolor space

Die Farbkraft ist die relative Deckkraft eines granulierten Rußes, wenn er in einem Masseverhältnis von 1:37,5 mit Standard-Zinkoxid eingemischt, in einem epoxidhaltigen Sojaölweichmacher dispergiert und mit einer Reihe von Standardbezugsrußen, die unter den gleichen Bedingungen geprüft sind, verglichen wird. Insbesondere umfaßt die Prüfung das Mischen von Ruß, Zinkoxid und Weichmacher im Kollergang in solchen Mengen verwendet, daß das resultierende Verhältnis von Ruß zu Zinkoxid 1:37,5 beträgt. Dann werden unter Anwendung eines Wefch-Densichron-Apparates Reflexionsmessungen an einem auf eine Glasplatte gegossenen Film vorgenommen, und die ermittelten Werte werden mit Rußstandards mit bekannter Farbkraft verglichen. Die Farbkraft der Standardruße wird unter Anwendung eines willkürlich festgesetzten Wertes von 100% für die Farbkraft des Cabot-Standardrußes SRF ermittelt. In diesem Fall ist, wie es gewöhnlich der Fall ist, der Standardruß SRF, dem willkürlich ein Wert von 100% für die Farbkraft zugeordnet ist, teilweise verstärkender Ofenruß Sterfing S oder Sterling R. Jeder der Bezugsruße Sterling R oder Sterling S ist dadurch gekennzeichnet, daß er neben anderen Eigenschaften eine wirksame BET-Stickstoffoberläche von etwa 23 m²/g, eine Ölabsorption von etwa 65 bis 70kg Öl je 100kg Ruß und einen durchschnittlichen Teilchendurchmesser von etwa 800 A besitzt, wie durch Elektronenmikroskopie bestimmt wurde. Der einzige Unterschied beruht darin, daß der Ruß Sterling R in Flockenform vorliegt, während der Ruß Sterling S Kugelform besitzt. Dementsprechend wird der für Bezugszwecke ausgewählte Ruß dann entsprechend dem Zustand der Ruße bestimmt, für die die Farbkraft gemessen werden soll. Der halbverstärkende Ruß Sterling R oder Sterling S wirdfolglich als der Primärbezugsstandard zur Bestimmung der Farbkraft anderer Ruße betrachtet.Color strength is the relative hiding power of a granulated carbon black when blended with standard zinc oxide in a 1: 37.5 mass ratio, dispersed in an epoxy-containing soybean oil plasticizer and compared to a range of standard reference carbon blacks tested under the same conditions. In particular, the test involves blending carbon black, zinc oxide and softening agent in amounts such that the resulting ratio of carbon black to zinc oxide is 1: 37.5. Then, using a Wefch Densichron apparatus, reflectance measurements are made on a film cast on a glass plate, and the detected values are compared with soot standards of known color strength. The color strength of the standard blacks is determined using an arbitrarily set value of 100% for the color strength of Cabot standard carbon black SRF. In this case, as is usually the case, the standard soot SRF, which is arbitrarily assigned a value of 100% for the color power, is partially reinforcing furnace black, Sterfing S or Sterling R. Each of the reference blacks, Sterling R or Sterling S, is characterized that it has, among other properties, an effective BET nitrogen surface area of about 23 m ² / g, an oil absorption of about 65 to 70 kg of oil per 100 kg of soot and an average particle diameter of about 800 A, as determined by electron microscopy. The only difference is that the soot Sterling R is in the form of flakes while the soot Sterling S has a spherical shape. Accordingly, the carbon black selected for reference is then determined according to the condition of the carbon blacks for which the color force is to be measured. The semi-reinforcing carbon black Sterling R or Sterling S is thus considered to be the primary reference standard for determining the color strength of other carbon blacks.

Weiterhin werden, wie oben beschrieben, zusätzliche Ruße als Bezugsmaterialien zur Ermittlung der Werte für die Farbkraft im Bereich von etwa 30 bis etwa 250% verwendet. Diese werden in bezug auf den Primärstandard bestimmt, der den willkürlich zugeordneten Wert von 100%für die Farbkraft besitzt. Auf diese Weise wird eine Reihe von Rußen mit einem großen Bereich von Farbkräften zur Verfügung gestellt, um Bezugsruße zu liefern, die dem zu untersuchenden Ruß möglichst nahekommen. Beispiele von Rußen, die als zusätzliche Farbkraftstandards für die Zwecke des obigen Verfahrens verwendet werden, sind die folgenden Ruße.Further, as described above, additional carbon blacks are used as reference materials for determining the color strength values in the range of about 30 to about 250%. These are determined in relation to the primary standard which has the arbitrarily assigned value of 100% for the color force. In this way, a series of carbon blacks with a wide range of color powers are provided to provide reference soot as close as possible to the soot to be tested. Examples of carbon blacks used as additional colorant standards for the purposes of the above process are the following carbon blacks.

Die analytischen Eigenschaften werden entsprechend dem in der vorliegenden Anmeldung aufgeführten Prüfverfahren bestimmt.The analytical properties are determined in accordance with the test methods listed in the present application.

Analytischeanalytical Sterling MTSterling MT Sterling FTSterling FT Vulcan 6HVulcan 6H Vulcan 9Vulcan 9 Eigenschaftenproperties (mittlerer Thermal)(medium thermal) (feinerThermal)(Fine thermal) Farbkraft (%)Color strength (%) 31,031.0 56,056.0 220,0220.0 252,0252.0 Wirksame JodoberflächeEffective iodine surface (m²/g)(m ² / g) 5,05.0 8,48.4 109,6109.6 118,5118.5 DBP-AbsorptionDBP absorption (cm³/100g)(cm ³ / 100g) 33,633.6 35,935.9 131,4131.4 116,9116.9

Für Bezugszwecke beträgt die Farbkraft von IRB 3, wie sie entsprechend dem obigen Verfahren bestimmt wurde, 208% des halbverstärkenden Primärrußes Sterling S. Dies wird auch in einer zuvor erwähnten Publikation über Industriebezugsruß Nr. 3 von Messrs. Juengel und O'Brien festgestellt.For reference purposes, the color strength of IRB 3 as determined in accordance with the above procedure is 208% of the semi-reinforcing primary soot Sterling S. This is also noted in a previously mentioned Industrial Reference No.3 by Messrs. Juengel and O'Brien.

Wirksame GesamtoberflächeEffective overall surface

Die wirksame Gesamtoberfläche der Ruße wird entsprechend der bekannten BET-Technik unter Verwendung von Stickstoffisothermen gemessen. Die BET(Brunauer-Emmet-Teller)-Methode wird ausführlich in einem Artikel im Journal der American Chemical Society, Band 60, Seite 309 (1938) beschrieben. Die auf herkömmliche Weise durch die BET-TechnikThe effective total surface area of the carbon blacks is measured according to the known BET technique using nitrogen isotherms. The BET (Brunauer-Emmet-Teller) method is described in detail in an article in the Journal of the American Chemical Society, Volume 60, page 309 (1938). The conventional way through the BET technique

zu der die vorhandenen Poren beitragen.to which the existing pores contribute.

Die erfindungsgemäßen Ruße können in Natur- und synthetische Kautschuke eingearbeitet werden. Zu den Kautschuken gehören auch Naturkautschuk und dessen Derivate, wie z. B. chlorierter Kautschuk; sowie Butadiene mit Copolymeren wie Styrol; Polyisopren, Polychlopren sowie Copolymere von konjugierter Dienen mit einer Äthylengruppe, und Copolymere von Ethylen und anderen Olefinen.The carbon blacks of the present invention can be incorporated into natural and synthetic rubbers. The rubbers also include natural rubber and its derivatives, such as. B. chlorinated rubber; and butadienes with copolymers such as styrene; Polyisoprene, polychloroprene, and copolymers of conjugated dienes with an ethylene group, and copolymers of ethylene and other olefins.

Die folgenden Beispiele, die die ausführliche Herstellung von repräsentativen Mischungen beschreiben, werden die Erfindung verständlicher machen. Es gibt natürlich viele andere Ausführungsformen der Erfindung, die dem Fachmann nach vollständiger Beschreibung deutlich werden, und es wird demzufolge verständlich, daß diese Beispiele lediglich zur Veranschaulichung gegeben sind und den Geltungsbereich der Erfindung in keiner Weise einschränken sollen.The following examples, which describe the detailed preparation of representative mixtures, will make the invention more understandable. There are of course many other embodiments of the invention which will become apparent to those skilled in the art after a complete description thereof, and it is therefore to be understood that these examples are given by way of illustration only and are not intended to limit the scope of the invention in any way.

Ausführungsbeispielembodiment Beispiel 1:Example 1:

Bei diesem Beispiel wird eine geeignete Reaktionsapparatur verwendet, die mit einer Vorrichtung zum Zuführen von Verbrennungsgas erzeugenden Reaktionsmitteln, d.h. eines Brennstoff- und eines Oxydationsmittelstroms, entweder als getrennte Ströme oder als zuvor verbrannte gasförmige Reaktionsprodukte, und weiterhin mit einer Vorrichtung zum Zuführen der Ruß ergebenden Kohlenwasserstoffeinsatzmischung in die Apparatur versehen ist. Die Apparatur kann aus irgendeinem geeigneten Material, beispielsweise Metall, gebaut sein und entweder mit einer feuerfesten Isolierung ausgestattet sein oder von Kühlmitteln, wie z. B. einer Umlaufflüssigkeit, die vorzugsweise Wasser ist, umgeben sein. Außerdem ist die Reaktionsapparatur mit Temperatur- und Druckmeßgeräten, Vorrichtungen zum Abschrecken der den Ruß bildenden Reaktion, beispielsweise Spritzdüsen, Vorrichtungen zum Kühlen des Rußproduktes und Vorrichtungen zur Trennung und Gewinnung des Rußes von anderen, nicht erwünschten Nebenprodukten ausgestattet. Demzufolge wird bei der Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens zur Herstellung der neuen Ruße das folgende Verfahren angewendet. Zur Erzielung der gewünschten Flamme werden Sauerstoff in einer Geschwindigkeit von 57Nm³/h (2000 SCFH) und Erdgas in einer Geschwindigkeit von 18,3Nm³/h (625 SCFH) durch eine oder mehrereIn this example, a suitable reaction apparatus is used comprising means for supplying combustion gas generating reactants, ie, a fuel and an oxidant stream, either as separate streams or as previously burned gaseous reaction products, and further comprising means for feeding the carbon black yielding mixture provided in the apparatus. The apparatus may be constructed of any suitable material, such as metal, and may be equipped either with refractory insulation or with refrigerants, such as e.g. B. a circulating liquid, which is preferably water, be surrounded. In addition, the reaction apparatus is equipped with temperature and pressure gauges, devices for quenching the soot-forming reaction, for example spray nozzles, devices for cooling the carbon black product and devices for separating and recovering the carbon black from other unwanted by-products. Accordingly, in carrying out the process of the present invention for producing the new carbon blacks, the following method is employed. To achieve the desired flame, oxygen at a rate of 57Nm ³ / hr (2000 SCFH) and natural gas at a rate of 18.3Nm ³ / hr (625 SCFH) are passed through one or more

Einlaßöffnungen in eine Verbrennungszone der Anlage geleitet, wodurch ein stromabwärts mit hoher linearer Geschwindigkeit strömender Verbrennungsgasstrom erzeugt wird, der einen Bewegungsdruck besitzt, der mindestens 6,9kPa (1,0 psi) größer ist also der Druck der Reaktionskammer. In einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung wird der schnell fließende Strom von Verbrennungsgasen durch einen verengten oder sich verjüngenden Teil der Anlage mit feststehendem Durchmesser oder eine Verengung, beispielsweise eine übliche Venturiverengung geleitet, um die lineare Geschwindigkeit des Verbrennungsgasstroms zu erhöhen. Dann wird eine Ruß ergebende Kohlenwasserstoffeinsatzmischung durch einen oder mehrere Kanäle oder Einlaßöffnungen, die peripherzu dem Verbrennungsgasstrom angeordnet sind, mit einer Geschwindigkeit von 60,3 l/h (16,2 Gallonen je Stunde) in Querrichtung in den entstehenden Strom heißer Verbrennunngsgase mit dem geforderten Bewegungsdruck eingeführt. Bei der verwendeten Einsatzmischung handelt es sich um Sunray DX, einen Brennstoff mit einem Kohlenstoffgehalt von 91,1 Gew.-%, einem Wasserstoffgehalt von 7,9 Gew.-%, einem Schwefelgehalt von 1,3Gew.-%, einem Verhältnis von Wasserstoff zu Kohlenstoff von 1,04, einem BMCI-Korrelationsindex von 133, einer Dichte entsprechend ASTM D-287 von 1,09, einer API-Dichte entsprechend ASTM-287 von-2,6, einer SSU-Viskosität (ASTM D-88) bei 13O⁰F von 350, einer SSU-Viskosität (ASTM D-88) bei 21O⁰F von 58 und einem Asphaltenegehalt von 5,7%. Die in diesem Fall eingesetzten Reaktionsbedingungen liegen so, daß eine Gesamtverbrennung von 30,3% erzielt wird. Die Rußbildungsreaktion wird dann mit Wasser auf eine Temperatur von 482°C (900°F) in einer getrennten Zone unterhalb der Reaktionszone abgeschreckt, und die entstehenden rußhaltigen Gase werden den üblichen Stufen der Kühlung, Trennung und Gewinnung des Rußproduktes in einer Ausbeute von 0,48kg/l (4 Pound je Gallone) Brennstoff unterzogen. Das auf diese Weise gewonnene Rußprodukt ist dadurch gekennzeichnet, daß es eine Farbzahl von 257%, eine wirksame Jodoberfläche von 129m²/g, einen Dibutylphthalatabsorptionswert von 155, einen pH-Wert von 6,5 einen scheinbaren Durchmesser D_a von 93,9, einen Wert für den Farbtonfaktor (Farbton +0,6 [D₃]) von 313,3, eine wirksame BET-Stickstoffoberfläche von 146m²/g und ein Farbtonmitwirkungsverhältnis des Farbtons zum Farbtonfaktor von 0,82 besitzt.Inlet ports are directed into a combustion zone of the plant which produces a stream of combustion gas flowing downstream at a high linear velocity which has a moving pressure that is at least 6,9kPa (1.0 psi) greater than the pressure of the reaction chamber. In a preferred embodiment of the invention, the fast flowing stream of combustion gases is passed through a constricted or tapered portion of the fixed diameter plant or constriction, such as a conventional venturi, to increase the linear velocity of the combustion gas stream. Then, a carbon black yielding hydrocarbon feed mixture is transversely introduced into the resulting hot combustible gas stream at a rate of 60.3 l / hr (16.2 gallons per hour) through one or more channels or inlet ports located peripheral to the combustion gas stream Moving pressure introduced. The feed mixture used is Sunray DX, a fuel having a carbon content of 91.1% by weight, a hydrogen content of 7.9% by weight, a sulfur content of 1.3% by weight, a ratio of hydrogen to 1.04 carbon, a BMCI correlation index of 133, a density according to ASTM D-287 of 1.09, an API density according to ASTM-287 of-2.6, an SSU viscosity (ASTM D-88) at 13O ⁰ F of 350, an SSU viscosity (ASTM D-88) at 21O ⁰ F of 58 and an asphaltene content of 5.7%. The reaction conditions used in this case are such that a total combustion of 30.3% is achieved. The carbon black formation reaction is then quenched with water to a temperature of 482 ° C (900 ° F) in a separate zone below the reaction zone, and the resulting soot-containing gases are subjected to the usual stages of cooling, separation and recovery of the carbon black product in a yield of 0, 48kg / L (4 pounds per gallon) of fuel. The carbon black product thus obtained is characterized by having a color number of 257%, an effective iodine surface area of 129m ² / g, a dibutyl phthalate absorption value of 155, a pH of 6.5, an apparent diameter D _a of 93.9, has a hue factor value (hue + 0.6 [D ₃ ]) of 313.3, an effective BET nitrogen surface area of 146 m ² / g, and a hue ratio of hue to hue factor of 0.82.

Beispiel 2:Example 2:

Eine geeignete Reaktionsapparatur wie in Beispiel 1 beschrieben wird mit Sauerstoff in einer Geschwindigkeit von 57 Nm³/h (2000 SCFH) gefüllt, um eine geeignete Flamme zur Durchführung der Reaktion zu erzeugen. Den nach unten strömenden Verbrennungsgasen, die durch einen verengten oder sich verjüngenden Teil der Anlage geleitet werden, wird dann die Kohlenwasserstoffeinsatzmischung Sunray DX in einer Geschwindigkeit von 72,6 l/h (19,2 Gallonen) je Stunde zugeführt. Bei diesem Versuch werden die Reaktionsbedingungen so beibehalten, daß eine Gesamtverbrennung von 27% erzielt wird, und die Reaktion wird mit Wasser bis auf eine Temperatur von 362°C (684⁰F) abgeschreckt. Am Schluß der Reaktion wird ein Rußprodukt in einer Ausbeute von 0,43 kg/l (3,6 Pound je Gallone) Brennstoff mit einer Farbzahl von 242%, einer wirksamen Jodoberfläche von 103m²/g, einem DBP-Absorptionswertvon 164, einem scheinbaren Durchmesser D_a von 123,1, einem Farbtonfaktor (Farbton +0,6 [D_a]) von 316, einem pH-Wert von 6,8, einer wirksamen BET-Stickstoffoberfläche von 118m²/g und einem Farbtonmitwirkungsverhältnis des Farbtons zum Farbtonfaktor von 0,77 gewonnen.A suitable reaction apparatus as described in Example 1 is charged with oxygen at a rate of 57 Nm ³ / hr (2000 SCFH) to produce a suitable flame to carry out the reaction. The downflowing combustion gases passing through a constricted or tapered portion of the plant are then fed to the Sunray DX hydrocarbon feed compound at a rate of 72.6 l / hr (19.2 gallons) per hour. In this experiment, the reaction conditions are maintained so that a total combustion is achieved of 27%, and the reaction is diluted with water to a temperature of 362 ° C (684 ⁰ F) quenched. At the conclusion of the reaction, a carbon black product in a yield of 3.6 pounds per gallon of fuel with a color number of 242%, an effective iodine surface area of 103m ² / g, a DBP absorption value of 164, an apparent Diameter D _a of 123.1, a hue factor (hue + 0.6 [D _a ]) of 316, a pH of 6.8, an effective BET nitrogen surface area of 118 m ² / g, and a hue relationship of hue to hue factor of 0.77 won.

Beispiel 3:Example 3:

Entsprechend dem Verfahren von Beispiel 1 wird auf 404⁰C (76O⁰F) vorgewärmte Luft in einer Geschwindigkeit von 12180 NmVh (340000 SCFH) und Erdgas in einer Geschwindigkeit von 674Nm³/h (23800 SCFH) in die Verbrennungszone des Reaktionsapparates eingeführt. Dem entsprechenden Abwärtsstrom heißer Verbrennungsgase wird bei einem Druck von 1 573 kPa (228psig) die Kohlenwasserstoffeinsatzmischung mit einer Geschwindigkeit von 210001 (533 Gallonen) je Stunde zugeführt. Vor der Zugabe der Einsatzmischung wird dem Strom heißer Verbrennungsgase Kaliumchlorid in einer Menge von 4,3g je 3791 (100 Gallonen) Kraftstoff zugesetzt. Bei der verwendeten Kohlenwasserstoffeinsatzmischung Enjay handelt es sich um einen Brennstoff mit einem Kohlenstoffgehalt von 89,8 Gew.-%, einem Wasserstoffgehalt von 8,6Gew.-%, einem Schwefelgehalt von 1,5Gew.-%, einem Verhältnis von Wasserstoff zu Kohlenstoff von 1,15, einem BMCI-Korrelationsindex von 123, einer Dichte entsprechend ASTM D-287 von 1,08, einer API-Dichte entsprechend ASTM D-287 von -0,3, einer SSU-Viskosität (ASTM D-88) bei 13O⁰F von 569,2, einer SSU-Viskosität (ASTM D-88) bei 210°F von 67,5 und einem Asphaltenegehalt von 0,6%. Die Reaktion wird bei einer Gesamtverbrennung von 31,8% durchgeführt, und die Reaktion wird mit Wasser bis auf eine Temperatur von 760⁰C (1400°F) abgeschreckt. Es wird ein Rußprodukt in einer Ausbeute von 0,598 kg/l (5 Pound je Gallone) Heizöl mit einer Farbzahl von 239%, einer wirksamen Jodoberfläche von 74,6 m²/g, einem DBP-Absorptionswertvon 112, einem pH-Wert von 6,7, einem scheinbaren Durchmesser D₈ von 126, einem Wert für (Farbton +0,6 [D₃]) von 314, einer BET-Stickstoffoberfläche von 92m²/g und einem Farbtonmitwirkungsverhältnis von Farbton zu Farbfaktor von 0,76 gewonnen.According to the method of Example 1 to 404 ⁰ C (76o ⁰ F) is introduced pre-heated air at a rate of 12180 NMVH (340,000 SCFH) and natural gas at a rate of 674Nm ³ / h (23800 SCFH) into the combustion zone of the reaction apparatus. The corresponding downflow of hot combustion gases is fed at a pressure of 1 573 kPa (228 psig) to the hydrocarbon feed mixture at a rate of 21,000 liters (533 gallons) per hour. Prior to addition of the feed mixture, potassium chloride is added to the stream of hot combustion gases in an amount of 4.3 g per 3791 (100 gallons) of fuel. The Enjay hydrocarbon feed mixture used is a fuel having a carbon content of 89.8% by weight, a hydrogen content of 8.6% by weight, a sulfur content of 1.5% by weight, a hydrogen to carbon ratio of 1.15, a BMCI correlation index of 123, a density according to ASTM D-287 of 1.08, an API density according to ASTM D-287 of -0.3, an SSU viscosity (ASTM D-88) at 13O ⁰ F of 569.2, an SSU viscosity (ASTM D-88) at 210 ° F of 67.5 and an asphaltene content of 0.6%. The reaction is carried out at a total combustion of 31.8% and the reaction is quenched with water to a temperature of 760 ⁰ C (1400 ° F). It becomes a carbon black product in a yield of 5 pounds per gallon of fuel oil having a color number of 239%, an effective iodine surface area of 74.6 m ² / g, a DBP absorption value of 112, a pH of 6 7, an apparent diameter D ₈ of 126, a value for (hue + 0.6 [D ₃ ]) of 314, a BET nitrogen surface area of 92 m ² / g, and a hue relationship of hue to color factor of 0.76.

Beispiel 4:Example 4:

Entsprechend dem Verfahren von Beispiel 1 werden ein Luftstrom mit einer Temperatur von 404°C (76O⁰F) mit einer Geschwindigkeit von 12180 Nm³/h (340000 SCFH) und ein Erdgasstrom mit einer Geschwindigkeit von 685 Nm³/h (24200 SCFH) einer Verbrennungszone zugeleitet, um die gewünschte Flamme zu erzeugen. Den gasförmigen Produkten der Verbrennungsreaktion wird dann unter einem Druck von 1724kPa (250psig) als Kohlenwasserstoffeinsatzmischung Enjayöl mit einer Geschwindigkeit von 2060I (544 Gallonen) je Stunde zugeführt, und die Reaktionsbedingungen werden so gehalten, daß es zu einer Gesamtverbrennung von 31,2% kommt. Während der Herstellung des Rußes gemäß diesem Beispiel, der in einer Menge von 0,62kg/l (5,3 Pound je Gallone) Heizöl gewonnen wird, wird Kaliumchlorid in einer Menge von 7,6g je 100g Heizöl zugesetzt, und die Reaktion wird mit Wasser bis auf eine Temperatur von 721⁰C (1330°F) abgekühlt. Das entstehende Rußprodukt ist dadurch gekennzeichnet, daß es eine wirksame Jodoberfläche von 69,5 m²/g, einen DBP-Absorptionswert von 108, eine Farbzahl von 237%, einen pH-Wert von 7,0, einen scheinbaren Durchmesser D_a von 131, einen Farbtonfaktor (Farbton +0,6 [D₃]) von 316, eine wirksame BET-Stickstoffoberfläche von 90m²/g und ein Farbtonmitwirkungsverhältnis von Farbton zu Farbzahl von 0,75 besitzt.According to the procedure of Example 1, a stream of air at a temperature of 404 ° C (76O ⁰ F) at a speed of 12180 Nm ³ / h (340000 SCFH) and a natural gas stream at a speed of 685 Nm ³ / h (24200 SCFH). fed to a combustion zone to produce the desired flame. The gaseous products of the combustion reaction are then fed under a pressure of 1724 kPa (250 psig) as a hydrocarbon feed mixture to enjay oil at a rate of 2060 l (544 gallons) per hour, and the reaction conditions are maintained to produce a total of 31.2%. During the production of the carbon black according to this example, which is obtained in a quantity of 0,32kg / l (5.3 pound per gallon) heating oil, potassium chloride is added in an amount of 7.6g per 100g heating oil, and the reaction is with Water cooled to a temperature of 721 ⁰ C (1330 ° F). The resulting carbon black product is characterized by having an effective iodine surface area of 69.5 m ² / g, a DBP absorption value of 108, a color number of 237%, a pH of 7.0, an apparent diameter D _a of 131 , a hue factor (hue + 0.6 [D ₃ ]) of 316, an effective BET nitrogen surface area of 90 m ² / g, and a hue contribution ratio of hue to color number of 0.75.

Beispiel 5:Example 5:

Entsprechend dem Verfahren von Beispiel 1 werden auf 377°C (710⁰F) vorgewärmte Luft mit einer Geschwindigkeit von 12180Nm³/h (340000 SCFH) und Erdgas mit einer Geschwindigkeit von 680Nm³/h (24000 SCFH) in die Verbrennungszone der Reaktionsapparatur geleitet. Dem entsprechenden Abwärtsstrom heißer Verbrennungsgase wird Enjayöl mit einer Geschwindigkeit von 18051 (476 Gallonen) je Stunde bei einem Druck von 1725kPa (250psig) zugeführt. Die Reaktion wird bei einer Gesamtverbrennung von 34,8% durchgeführt, und auf diese Weise wird ein Rußprodukt in einer Menge von 0,598kg/l (5 Pound je Gallone) Heizöl mit einer wirksamen Jodoberfläche von 78,6 m²/g, einem DBP-Absorptionswert von 121, einer Farbzahl von 240%, einem pH-Wert von 6,7, einem scheinbaren Durchmesser D_a von 127, einem Farbtonfaktor (Farbton +0,6 [D₃]) von 316, einer wirksamen BET-Stickstoffoberfläche von 102m²/g und einem Farbtonmitwirkungsverhältnis von Farbton zu Farbzahl von 0,76 gewonnen.According to the method of Example 1 to 377 ° C (710 ⁰ F) directed preheated air at a rate of 12180Nm ³ / h (340,000 SCFH) and natural gas at a rate of 680nm ³ / h (24,000 SCFH) into the combustion zone of the reaction apparatus , Enjay oil is fed to the corresponding downflow of hot combustion gases at a rate of 18051 (476 gallons) per hour at a pressure of 1725 kPa (250 psig). The reaction is carried out at a total combustion of 34.8%, and thus a carbon black product in an amount of 5 lbs per gallon fuel oil with an effective iodine surface area of 78.6 m ² / g, a DBP Absorbance value of 121, a color number of 240%, a pH of 6.7, an apparent diameter D _a of 127, a hue factor (hue + 0.6 [D ₃ ]) of 316, an effective BET nitrogen surface of 102m ² / g and a color gamut of color tone to color number of 0.76.

Die folgenden Tabellen 1 und 2 geben einen Überblick über bestimmte Eigenschaften der in den Beispielen beschriebenen Ruße und bereits bekannter RußeThe following Tables 1 and 2 give an overview of certain properties of the carbon blacks and already known carbon blacks described in the examples

Tabelle 1:Table 1:

Rußprobesoot Repräsentativerrepresentative Wirksame WirksameEffective effective 146146 Wirksameeffective Fah rversch lei ßkennziff ernDriver's license %SRFSRF% Farbtonhue Standard-Default- Rußtyptype of carbon black Jodoberfläche BET-OberflächeIodine surface BET surface area 118118 JodoberflächeJodoberfläche bezogen auf ISAF-related to ISAF 257257 faktorfactor 129129 9292 m²/gm ² / g rußvonCabot,%rußvonCabot,% 242242 313,3313.3 Beispiel 1example 1 103103 9090 129129 105105 239239 316316 Beispiel 2Example 2 74,674.6 102102 103103 108108 237237 314314 Beispiel 3Example 3 69,569.5 8282 74,674.6 100100 240240 316316 Beispiel 4Example 4 78,678.6 9090 69,569.5 100100 203203 316316 Beispiel 5Example 5 6565 101101 78,678.6 102102 205205 284284 Vulcan 3*Vulcan 3 * HAFHAF 7070 118118 6565 8686 225225 291291 Vulcan ЗН*Vulcan ЗН * HAF-HSHAF-HS 8080 116116 7070 9393 232232 304304 Vulcan 5H*Vulcan 5H * 9898 142142 8080 9898 243243 291291 Vulcan 6*Vulcan 6 * ISAFISAF 104104 124124 9898 100100 250250 302302 Vulcan 6H*Vulcan 6H * ISAF-HSISAF-HS 114114 8282 104104 102102 231231 300300 Vulcan 9*Vulcan 9 * SAFSAF 118118 114114 102102 208208 286286 Vulcan 9H*Vulcan 9H * SAF-HSSAF-HS 6767 118118 103103 285285 * bekannte Ruße* known blacks Tabelle 2:Table 2: Analytische Eigenschaften der RußeAnalytical properties of carbon blacks FärbeanteilFärbeanteil Rußprobesoot DBP-Absorption FarbkraftDBP absorption color strength %% cm³/100gcm ³ / 100g 8282 Beispiel 1example 1 155155 7777 Beispiel 2Example 2 164164 7676 Beispiel 3Example 3 112112 7575 Beispiel 4Example 4 108108 7676 Beispiel 5Example 5 121121 7171 Vulcan 3*Vulcan 3 * 102102 7070 Vulcan ЗН*Vulcan ЗН * 122122 7474 Vulcan 5H*Vulcan 5H * 130130 8080 Vulcan 6*Vulcan 6 * 115115 8080 Vulcan 6H*Vulcan 6H * 126126 8383 Vulcan 9*Vulcan 9 * 114114 8181 Vulcan 9H*Vulcan 9H * 135135 7373 IRB Nr. 3IRB No. 3 100100

* bekannte Ruße* known blacks

Claims (2)

-1-Erfindungsanspruch: -1-invention claim: 1. Ofengasrußprodukt mit einem pH-Wert von mindestens 4, einer wirksamen Jodoberfläche von mindestens etwa 67 bis etwa 145m²/g und einer wirksamen N₂-Gesamtoberfläche (nach BET-Methode) von weniger als 160 m²/g, gekennzeichnet dadurch, daß es einen Farbtonfaktor von 311 bis 316 aufweist, ausgedrückt durch die Beziehung (Farbton + 0,6 [D₃]), worin D₃ der scheinbare Durchmesser ist, und ein Farbtonmitwirkungsverhältnis des Farbtons zum Farbtonfaktor von mindestens 0,75 bis 0,82.1. furnace carbon black product having a pH of at least 4, an effective iodine surface area of at least about 67 to about 145m ² / g and an effective total N ₂ surface area (by BET method) of less than 160 m ² / g, characterized by that it has a hue factor of 311 to 316 expressed by the relationship (hue + 0.6 [D ₃ ]) where D _{3 is} the apparent diameter and a hue contribution ratio of hue to hue factor of at least 0.75 to 0.82 , 2. Ofengasrußprodukt nach Punkt 1, gekennzeichnet dadurch, daß das Farbtonmitwirkungsverhältnis im Bereich von 0,76 bis 0,80 liegt.2. Furnace gas soot product according to item 1, characterized in that the Farbtonmitwirkungsverhältnis is in the range of 0.76 to 0.80.