CZ9961U1 - Connecting node, especially a modular stand system - Google Patents

Description

Spojovací uzel, zejména stavebnicového stojanového systémuConnecting node, especially modular rack system

Oblast technikyTechnical field

Technické řešení se týká konstrukce spojovacího uzlu, zejména stavebnicového stojanového systému pro vytváření modulových stojanových celků různého tvarového uspořádání.The technical solution relates to the construction of a connecting node, in particular a modular rack system for generating modular rack assemblies of different shapes.

Dosavadní stav technikyBACKGROUND OF THE INVENTION

Pro sestavování jednotlivých konstrukčních prvků stojanů nebo regálů se používá různých spojek či spojovacích uzlů, jejichž konstrukce je závislá jednak na velikosti a hmotnosti ukládaných či vystavovaných výrobků a jednak na způsobu ustavení či zavěšení skládaných celků. Kromě běžných násuvných spojů přímých, rohových, hvězdicových či křížových, které jsou řešeny nasouváním trubky na tm a nebo pomocí vkládaných trnových spojek jsou rovněž známy různé bajonetové spoje anebo spoje, jejichž celistvost je zaručena různými mechanickými aretačními prvky či dvojicemi prvků. Nevýhodou většiny těchto řešení je omezená možnost jejich použití pouze pro omezené druhy namáhání na tlak, tah, ohyb nebo krůt, neboť není zajištěna jejich dokonalá funkčnost a spolehlivost pro libovolné kombinace zatížení.For the construction of individual construction elements of racks or shelves, various connectors or connecting nodes are used, the construction of which depends on the size and weight of the products to be stored or displayed and on the way of setting up or hanging the assembled units. In addition to conventional straight, corner, star or cross-type plug-in connections, which are solved by plugging the pipe in the dark or by means of plug connectors, various bayonet joints or joints are also known whose integrity is ensured by various mechanical locking elements or pairs of elements. The disadvantage of most of these solutions is the limited possibility of their use only for limited types of stresses, tension, bending or turkeys, because their perfect functionality and reliability for any load combinations is not ensured.

Jsou rovněž známy konstrukce spojů, využívajících v návaznosti na použitý materiál, například plastické hmoty, předpětí a pružnosti různých dílců spojovaných součástí, které po vzájemném spojení vytvoří kompaktní a přitom rozebíratelný celek, jehož pracnost montáže a demontáže je závislá na složitosti vazeb aretačních dílců. Pro použití u modulových stojanových systémů, zejména pro drobné zboží, na které jsou vzhledem k druhu vystavovaných výrobků kladeny vysoké požadavky jak z hlediska designu, tak variabilnosti sestavení do různě tvarovaných sloupů nebo jiných celků a nebo zavěšení na stěnách, tyčích nebo jiných úchytech, je známo řešení spojovacího uzlu podle CZ UV 8067. Tento spojovací uzel je tvořen objímkou a trnem, kde na koncových plochách objímky jsou vytvořeny ozuby a v obou jejích ramenech je vytvořena naváděcí drážka, přičemž tm je tvořen jádrem, na němž jsou vytvořeny výstupky, jejichž tvar odpovídá tvaru naváděcí drážky objímky. Toto provedení zajišťuje aretaci a pevné spojení spojovaných dílů ve všech směrech namáhání a tvorbu různých stojanových a závěsných modulových systémů a variabilních sestav spojovaných prvků. Vzhledem ke skutečnosti, že popsaný spojovací uzel řeší především systém napojování a sestavování vertikálních stojek modulových systémů, bylo jej nutno doplnit o další spojovací uzel umožňující připojování horizontálních regálových prvků, jako jsou například korby, spojovací lišty nebo zadní stěny stojanů, a to při zachování jednoduché montáže a demontáže systému.Joint designs are also known which utilize, for example, plastics, the prestressing and elasticity of the various parts of the parts to be joined to form a compact yet disassembling unit whose assembly and disassembly work depends on the complexity of the engagement of the locking members. For use in modular rack systems, particularly small goods, which, due to the type of products exhibited, are subject to high requirements in terms of both design and variability of assemblies in differently shaped columns or other units and / or suspended on walls, poles or other fixtures, The connection node according to CZ UV 8067 is known. This connection node is formed by a sleeve and a mandrel, wherein the end faces of the sleeve are provided with teeth and in both its arms a guide groove is formed, the tm being formed by a core on which the projections are formed. corresponds to the shape of the guide groove of the sleeve. This design ensures the locking and firm connection of the parts to be connected in all directions of stress and the creation of various rack and suspension module systems and variable assemblies of the elements to be connected. Due to the fact that the described connecting node mainly deals with the system of connecting and assembling vertical uprights of modular systems, it was necessary to supplement it with another connecting node enabling the connection of horizontal racking elements such as hulls, connecting rails or rear walls of stands, assembly and disassembly of the system.

Toto je řešeno stojanovým systémem dle CZ UV 9196, jehož objímka obsahuje dutinu, v níž jsou protilehle vytvořeny dvě pružné západky a která je opatřena alespoň jednou přepážkou, vedenou kolmo k pružným západkám. Tm systému je tvořen plochým jádrem opatřeným zářezy pro zapadnutí pružných západek aje opatřen násuvnou drážkou pro nasunutí na příčné žebro objímky. Přes vysokou odolnost spoje proti namáhání všemi směry a možnosti spojování libovolně zvoleného počtu součástí je u tohoto spoje nevýhodou skutečnost, že dvě identické pružné západky umožňují polohování spojovaných dílců při montáži po 180°, což je v praxi někdy nepřípustné. Rovněž při použití dvou pružných západek se zvyšuje namáhání na fixační prvky spoje a není možné při zachování rozměrů zvyšovat odolnost spojovaných dílců proti namáhání.This is solved by a pedestal system according to CZ UV 9196, whose sleeve comprises a cavity in which two resilient pawls are opposed and which is provided with at least one partition extending perpendicularly to the resilient pawls. The Tm of the system is formed by a flat core provided with notches for engaging the flexible latches and is provided with a sliding groove for sliding on the transverse rib of the sleeve. Despite the high resistance of the joint against all directions of stress and the possibility of joining arbitrarily selected number of components, the disadvantage of this joint is the fact that two identical spring catches allow positioning of the parts to be joined at 180 ° assembly, which is sometimes inadmissible in practice. Also, with the use of two flexible latches, the stress on the fastening elements of the joint is increased and it is not possible to increase the stress resistance of the parts to be joined while maintaining the dimensions.

Podstata technického řešeníThe essence of the technical solution

Uvedené nevýhody odstraňuje do značné míry spojovací uzel, zejména stavebnicového stojanového systému, který je tvořen minimálně jednou objímkou a jedním trnem, které jsou součástí alespoň dvou spojovaných dílců, kde objímka je tvořena čelně otevřeným pláštěm, ohraničujícím vnitřní dutinu, která je částečně prostoupena příčným žebrem, přičemž tm je tvořen jádrem,These drawbacks are largely eliminated by a connecting node, in particular a modular stand system comprising at least one sleeve and one mandrel, which are part of at least two parts to be joined, wherein the sleeve is formed by a frontally open sheath defining an internal cavity partially permeated by a transverse rib , where tm is the core,

-1 CZ 9961 U1 opatřeným alespoň zářezem anásuvnou drážkou. Podstatou řešení je, že ve vnitřní dutině objímky je vytvořena jediná pružná západka opatřená koncovým ozubem směrovaným do středu vnitřní dutiny, přičemž tm je opatřen na straně přilehlé pružné západce zářezem.Provided with at least a notch and a sliding groove. The essence of the solution is that in the inner cavity of the sleeve a single resilient pawl is provided with an end tooth directed towards the center of the inner cavity, whereby a notch is provided on the side of the adjacent resilient pawl.

Také je podstatou řešení, že objímka je ve vnitřní dutině opatřena alespoň jednou přepážkou, která je jednak vedena kolmo k pružné západce, jednak směřuje k ústí vnitřní dutiny a jednak je na straně pružné západky jednostranně zkosena.It is also an object of the invention that the sleeve is provided with at least one baffle in the inner cavity, which is guided perpendicularly to the flexible latch, on the one hand directed towards the mouth of the internal cavity and on the other.

Konečně je podstatné, že protilehle k pružné západce je ve vnitřní dutině vytvořeno opěrné žebro s koncovým přesahem.Finally, it is essential that a support rib with an overlap is formed in the inner cavity opposite to the resilient latch.

Výhodou této konstrukce je, že je jednoznačně určeno polohování spojovaných dílců při montáži stojanového systému a zároveň je umožněno provádění konstrukčních úprav stěn nebo funkčních prvků spojovaných dílců za účelem zvýšení jejich tuhosti.The advantage of this construction is that the positioning of the parts to be joined is clearly determined during the assembly of the rack system, and at the same time it is possible to make structural adjustments to the walls or functional elements of the parts to be joined in order to increase their stiffness.

Popis obrázků na připojených výkresechDescription of the figures in the attached drawings

Konkrétní příklady provedení spojovacího uzlu podle technického řešení jsou schematicky znázorněny na připojených výkresech, kde obr. 1 je axonometrický pohled na základní provedení spojovacího uzlu pro spojení dvou až tří dílců zobrazeného před vlastním spojením a po spojení a obr. 2 alternativní příklad spojovacího uzlu pro spojení dvou až tří dílů válcového průřezu zobrazených v částečném řezu a v pohledu, kdy dva dílce jsou spojeny a třetí je před vlastním spojením. Obr. 3 je vyobrazení alternativního provedení spojovacího uzlu pro spojení dvou až tří dílů válcového průřezu s pružnými západkami orientovanými do středu objímky a obr. 4 jsou částečný řez a axonometrický pohled na spojovací uzly dílů kónického průřezu, které jsou zasouvány do sebe. Obr. 5 je osový vertikální řez prvky spojovacího uzlu z obr. 1 a obr. 6 a obr. 7 jsou příklady alternativního provedení trnů pro spojení objímek pod různými úhly. Obr. 8 je pak axonometrický pohled na alternativní provedení spojovacího uzlu zobr. 1 upraveného pro spojení dvou až pěti spojovaných dílců.Specific embodiments of the connection node according to the invention are schematically shown in the accompanying drawings, wherein Fig. 1 is an axonometric view of a basic embodiment of a connection node for connecting two to three components shown before and after connection and Fig. 2 an alternative example of connection node for connection two to three cylindrical sections shown in partial section and in a view where two sections are joined and the third is prior to joining. Giant. 3 is an illustration of an alternative embodiment of a junction node for connecting two to three cylindrical cross-section members with resilient latches oriented towards the center of the sleeve; and FIG. 4 is a partial cross-sectional and axonometric view of the junction nodes of conical cross-section members. Giant. Fig. 5 is an axial vertical section of the connecting node elements of Fig. 1; and Fig. 6 and Fig. 7 are examples of alternative embodiments of mandrels for connecting sleeves at different angles. Giant. 8 is an axonometric view of an alternative embodiment of the connecting node of FIG. 1 adapted to join two to five parts to be joined.

Příklady provedení technického řešeníExamples of technical solution

Spojovací uzel podle obr. 1 je tvořen objímkou 1 a trnem 2, které jsou součástí dvou různých spojovaných dílců. Objímka 1 je tvořena čelně otevřeným pláštěm 11, ohraničujícím vnitřní dutinu 12. V zadní části je vnitřní dutina 12 prostoupena příčným žebrem 14, na které navazuje naváděcí drážka 15, vytvořená souběžně v obou bočních stěnách pláště 11. Středově souměrně vzhledem k příčnému žebru 14 jsou ve vnitřní dutině 12 horizontálně vytvořeny pružná západka 16 s koncovým ozubem 161 a opěrné žebro 17 s koncovým přesahem 171. Vnitřní dutina 12 je pak opatřena vertikální dělící přepážkou 13, která je jednostranně směrem k pružné západce Í6 zkosena a vytváří ve vnitřní dutině 12 dvě samostatná úložná hnízda 121.The connecting node of FIG. 1 is formed by a sleeve 1 and a mandrel 2 which are part of two different parts to be joined. The sleeve 1 is formed by a face-open housing 11 defining an internal cavity 12. In the rear part, the internal cavity 12 is penetrated by a transverse rib 14, adjoined by a guide groove 15 formed parallel to both side walls of the casing 11. an elastic pawl 16 with an end tooth 161 and a support rib 17 with an overlap 171 are formed horizontally in the inner cavity 12. The inner cavity 12 is then provided with a vertical dividing partition 13 which is beveled unilaterally towards the elastic pawl 16 and forms two separate cavities 12. storage nests 121.

Tm 2 je tvořen plochým jádrem 21, jehož násuvné čelo 211 je oboustranně zaobleno a ve středové části je opatřeno násuvnou drážkou 22, jejíž rozměry a tvar odpovídají rozměrům příčného žebra 14 objímky 1. Na násuvnou drážku 22 tmu 2 navazuje výstupek 23, vytvořený na vnější straně jádra 21, kde rozměry výstupku 23 odpovídají rozměrům naváděcí drážky 15 objímky 1. Výška tmu 2 pak odpovídá vzdálenosti mezi pružnou západkou 16 a opěrným žebrem 17, když tm 2 je na spodní ploše jádra 21 opatřen zářezem 24 pro zapadnutí ozubu 161 pružné západky 16 při vzájemném spojení prvků i, 2 spojovacího uzlu.Tm 2 is formed by a flat core 21, whose plug-in face 211 is rounded on both sides and is provided with a plug-in groove 22 in the central part, the dimensions and shape of which correspond to the dimensions of the transverse rib 14 of the sleeve 1. The height of darkness 2 then corresponds to the distance between the resilient pawl 16 and the support rib 17 when the tm 2 is provided with a notch 24 on the bottom surface of the core 21 to engage the tooth 161 of the resilient pawl 16. when the elements 1, 2 of the connecting node are connected together.

Při montáži spojovacího uzlu se jádro 21 tmu 2 nasouvá do příslušného hnízda 121 objímky 1 tak, že výstupky 23 se zasouvají do naváděcích drážek 15 bočních sten pláště H a následně násuvná drážka 22 na příčné žebro 14 až do okamžiku, kdy ozub 161 pružné západky 16 zaskočí za zářez 24 jádra 21 tmu 2. Tím je spojovací uzel sestaven a plně funkční pro všechny druhy namáhání. Demontáž spojovacího uzlu se provádí analogicky, kdy se po rozevření pružné západky 16 objímky 1 tm 2 pouze čelně vysune.In the assembly of the connecting node, the core 21 of the darkness 2 is inserted into the respective nest 121 of the sleeve 1 so that the projections 23 slide into the guide grooves 15 of the side walls of the housing 11 and subsequently the sliding groove 22 onto the transverse rib 14 until the tooth 161 of the latch 16 it engages behind the notch 24 of the core 21 of darkness 2. This makes the connecting node assembled and fully functional for all kinds of stresses. Disassembly of the connecting node is carried out analogously, when, after opening of the flexible latch 16 of the sleeve 1 tm 2, it only extends frontally.

-2CZ 9961 U1-2GB 9961 U1

Popsané provedení není jedinou možnou konstrukcí spojovacího uzlu, ale je možno vnitřní dutinu 12 rozdělit přepážkami 3 na více hnízd 121, do nichž lze zasouvat tmy 2 různého provedení pro spojení jednoho a více jak dvou dílců, přičemž tvar tmu 2 mimo spojovací profil jádra 21 může být libovolný podle designu a potřebných rozměrů sestavovaného modulového systému. Násuvné čelo jádra 21 tmu 2 pak nemusí být zaobleno ale může být oboustranně zkoseno. Rovněž ta jádra 21 tmu 2 pro spojení tří dílců nemusí být vytvořena souběžně ale pod různými úhly, jak je zobrazeno na obr. 6 a obr. 7. Konečně plášť H objímky J_ a tm 2 mohou být kruhového průřezu, jak je znázorněno na obr. 2 a obr. 3, kde jsou rovněž znázorněny demontážní otvory 18 pro uvolnění pružných západek 16 ze zářezů 24. Také mohou být plášť 11 objímky 1 a tm 2 konického průřezu, jak je znázorněno na obr. 4, když těmto průřezům je nutno přizpůsobit i tvar a umístění příčného žebra 4, zářezů 24, násuvné drážky 2, výstupku 3 a naváděcí drážky 15.The described embodiment is not the only possible construction of the connecting node, but the inner cavity 12 can be divided by the baffles 3 into a plurality of nests 121 into which darkness 2 of different designs can be inserted to join one or more two parts. be arbitrary according to the design and dimensions of the assembled modular system. The plug-in face of the core 21 of the dark 2 then does not have to be rounded but can be chamfered on both sides. Also, the cores 21 of the darkness 2 for joining the three panels need not be formed concurrently but at different angles as shown in FIGS. 6 and 7. Finally, the sleeve 11 of the sleeve 1 and tm 2 may be of circular cross-section as shown in FIG. 2 and 3, which also show disassembly openings 18 for releasing the resilient latches 16 from the notches 24. Also, the sleeve 11 of the sleeve 1 and tm 2 may have a conical cross-section as shown in FIG. the shape and location of the transverse rib 4, the notches 24, the sliding groove 2, the projection 3 and the guide groove 15.

Průmyslová využitelnostIndustrial applicability

Spojovací uzel podle technického řešení může být použit pro spojování libovolných stavebnico15 vých dílců modulových systémů, pro které je požadována vysoká spolehlivost spojení ve všech směrech a pro všechny druhy namáhání, a to při zachování možnosti jednoduché a rychlé demontáže, jako je tomu například u stojanových systémů pro obchodní sítě, výstavní a reklamní expozice apod.The connection node according to the technical solution can be used for connecting any modular components of modular systems for which high reliability of connection in all directions and for all kinds of stresses is required, while maintaining the possibility of simple and quick disassembly, such as for example rack systems for business networks, exhibition and advertising expositions, etc.

Claims (3)

NÁROKY NA OCHRANUPROTECTION REQUIREMENTS 20 1. Spojovací uzel, zejména stavebnicového stojanového systému, který je tvořen minimálně jednou objímkou (1) a jedním trnem (2), které jsou součástí alespoň dvou spojovaných dílců, kde objímka (1) je tvořena čelně otevřeným pláštěm (11), ohraničujícím vnitřní dutinu (12), která je částečně prostoupena příčným žebrem (14), přičemž tm (2) je tvořen jádrem (21), opatřeným alespoň zářezem (24) a násuvnou drážkou (22), vyznačující se tím, že ve vnitřní20 1. A connecting node, in particular a modular stand system, comprising at least one sleeve (1) and one mandrel (2) which are part of at least two parts to be joined, wherein the sleeve (1) is formed by a frontally open housing (11) bounding an inner cavity (12) partially penetrated by a transverse rib (14), the tm (2) being formed by a core (21) provided with at least a notch (24) and a sliding groove (22), characterized in that 25 dutině (12) objímky (1) je vytvořena jediná pružná západka (16) opatřená koncovým ozubem (161) směrovaným do středu vnitřní dutiny (12), přičemž tm (2) je opatřen na straně přilehlé pružné západce (16) zářezem (24).In the cavity (12) of the sleeve (1), a single resilient pawl (16) is provided having an end tooth (161) directed towards the center of the inner cavity (12), the tm (2) having a notch (24) on the side of the resilient pawl (16). ). 2. Spojovací uzel podle nároku 1, vyznačující se tím, že objímka (1) je ve vnitřní dutině (12) opatřena alespoň jednou přepážkou (13), která je jednak vedena kolmo k pružnéConnection node according to claim 1, characterized in that the sleeve (1) is provided in the inner cavity (12) with at least one partition (13) which is guided perpendicularly to the elastic one 30 západce (16), jednak směřuje k ústí vnitřní dutiny (12) a jednak je na straně pružné západky (16) jednostranně zkosena.It is directed towards the mouth of the inner cavity (12) and is chamfered on one side on the side of the flexible latch (16). 3. Spojovací uzel podle nároků 1 a 2, vyznačující se tím, že protilehle k pružné západce (16) je ve vnitřní dutině (12) vytvořeno opěrné žebro (17) s koncovým přesahem (171).Connection node according to claims 1 and 2, characterized in that a support rib (17) with an end overlap (171) is formed in the inner cavity (12) opposite to the resilient latch (16).