CZ910685A3

CZ910685A3 - Process of evaporating additives in molten metal

Info

Publication number: CZ910685A3
Application number: CS859106A
Authority: CZ
Inventors: Kurt Fehr; Ivo Henych; Rudolf Pavlovsky
Original assignee: Fischer Ag Georg
Priority date: 1984-12-21
Filing date: 1985-12-11
Publication date: 1993-02-17
Also published as: ZA858825B; SE8506086L; IT1188196B; CH664580A5; GB2169317B; HUT40708A; US4624702A; FR2575184B1; SK910685A3; JPS61157642A; ES8706841A1; ES550237A0; KR860005043A; GB8531501D0; BE903924A; KR900004163B1; FR2575184A1; SE459587B; IN164764B; PL256851A1

Description

Oblast techniky

Vynález se týká způsobu odpařování přísad v kovové tavenině.

Dosavadní stav techniky ; 2aří zení pro odpařování přísad pod atmosférickým tlakem v kovové tavenině sestávají z nádrže s komorou plněnou z vnějšku přísadami, kde se přísady vložené do komory vhodně odpovídajícími otvory odpařují. Předpokladem tohoto způsobu je vlastnost přísad, jako na příklad lithižt _f vápníkw a hořěíkt/j že vyvinou při teplotě kovové taveniny vyšší tlak páry, než je metalostatický tlak kovové taveniny v oblasti komory. Odpařené přísady unikají z komory některými z uvedených otvorů do kovové taveniny.

Jestliže geometrie otvorů, jejich celková plocha a objem komory nejsou v určitém poměru k výšce lázně, popřípadě k objemové kapacitě nádrže a v neposlední řadě k obsahu určitých prvků obsažených v kovové tavenině, například k síře, vodíku nebo kyslíku, nedosáhne se optimálního odpaření s velkou účinností a reprodukovatelného zbytkového obsahu přísad nebo prvků v kovové tavenině. Další důsledek těchto vlivů se projevuje též dobou potřebnou k odpaření přísad. Při příliš dlouhé nebo příliš krátké době odpařoVj/ň/^Tlesá účinnost přísad i přesnost dosáhnout stanoveného zbytkového obsahu přísad nebo prvků v kovové tavenině. V případě, že odpařovači doba je příliš dlouhá, může dojít v důsledku ztuhnutí kovové taveniny nebo reakčních produktů k ucpání otvorů v komoře, jsou-li příliš malé.

Je-li odpařovači doba příliš krátká, dochází k prudké reakci, při níž kovová tavenina silně vytéká. V obou případech vznikají průvodní problémy týkající se bezpečnosti práce.

Podstata vynálezu

Úkolem vynálezu je efektivní využití účinnosti přísad a zajištění přesného stanovení zbytkového obsahu přísad v závislosti na desoxydačním účinku přísady.

Tento úkol splňuje způsob odpařování přísad v kovové tavenině, při němž se používá nádrže s nejméně jednou oofp&rovocl komorou, naplněnou přísadou a opatřenou několika otvory pro vstup kovové taveniny z nádrže do komory a^ výstup odpařené přísady z komory do kovové taveniny, /přičemž -geometrické uspořádá-n-i—a velikost komory- a celková plooha otvorů—vahlodom aa-množství kovové- tave-alny v tunáoh- a na prvek)—obsaženýv-k-o vové tavenině·,—k-terý--oo má sloučit □ přioadou,—ovlivňuje•dobu-odpařováni / podle vynálezu, jehož podstata spočívá v tom, že nádrž je udržována v pr9C0vm (poloze po dobu odpařování, která se nastavuje podle vzorce doba t = 68 x τ °>²² x A, kde 68 znamená daný koeficient, T znamená hmotnosttaveniny v tunách a A znamená koeficient stupně odpařování použité přísady. Při odpařování hořčíku jako přísady v kovové tavenině se nastavuje koeficient A v rozmezí od 0,5 do 1,5.

Při odpařování vápníku jako přísady v kovové tavenině se koeficient A nastavuje v rozmezí od 0,7 do 1,2. Při odpařování lithia jako přísady v kovové tavenině se nastavuje koeficient A v rozmezí od 0,4 do 1,1.

Výhoda vynálezu spočívá v možnosti řízení procesu/^aby byl ukončen v předem určeném čase, který vyplývá z účinnosti přísad aplikovaných do taveniny.

Přehled obrázků na výkrese

Vynález bude blíže osvětlen pomocí výkresu, kde na obr.l je znázorněna nádrž, v níž se provádí způsob podle vynálezu, v plnící poloze a na obr.2 je tato nádrž znázorněna v pracovní poloze.

V nádrži 1 je umístěna komora Komora 2. s odpařovacími přísadami 4. se plní otvorem .5a, který se uzavírá závěrem 5.

Otvory 3, 3g-, 3b ve stěně 2a komory 2_ mají rozmanité funkce. Otvorem 3 vstupuje kovová tavenina £ do komory 2. Odpařené přísady vystupují z komory 2_ otvory 3a. 3b. Nádrž 1 se známým způsobem vykyvuje z plnicí polohy podle obr. 1 do svislé pmcotm/ polohy podle obr. 2, čímž se začíná odpařování přísad pN vstup//kovové taveniny otvorem 3_ do komory X_.

Příklady provedeni vynálezu

Způsob je vysvětlen na následujících příkladech.

Příklad 1

Nádrž 1 byla naplněna 5 tunami kovové taveniny. Před naplněním nádrže X bylo do komory 2. vloženo jako přísada 12 kg hořčíku. V okamžiku, kdy nádrž X dosáhla svislé polohy, začala prakticky reakce. Po 9^s reakce skončila. Přitom poklesl počáteční obsah síry z 0,13 procent na 0,006 procent a zbytkové množství hořčíku dosáhlo v kovové tavenině 0,05 procent. V řadě pokusů s průběhy několika reakcí nastavených podle vzorce t = 68 x T° > ^{2 2} x A bylo zjištěno kolísání zbytkového množství hořčíku, max ±0,005 procent. Koeficient A, byl 1.

Příklad 2

Nádrž X byla naplněna jednou tunou kovové taveniny poté, co bylo do komory 2. vloženo jako přísada 1,5 kg hořčíku.

V okamžiku, kdy nádrž X dosáhla své svislé polohy, začala prakticky reakce. Po 52^3 reakce skončila. Přitom klesl počáteční obsah síry z 0,13 procent na 0,006 procent a zbytkové množství hořčíku v kovové tavenině dosáhlo 0,045 procent.

V řadě pokusů s průběhy několika reakcí nastavených podle vzorce t=68 x T°>²²x A, bylo zjištěno kolísání zbytkového množství hořčíku max-±0,005 procent. Koeficient _A byl 0,76.

Při předcházejících pokusech s dobami odpaření podle koeficientu A nižším než 0,5 a vyšším než 1,5 bylo zjištěno větší kolísání zbytkového obsahu hořčíku a též zhoršená účinnost přísady.

Rozmezí koeficientu A pro hořčík mezi 0,5 až 1,5 odpovídá rozmezí obsahu síry od 0,01 do 0,15 procent.

-Jako další—přísady při-eház o ji --v-·úvahu 1 ithlum· a- vápnik.

Příklad 3

Nádrž i byla naplněna jednou tunou kovové taveniny. Před naplněním nádrže 1 bylo do komory 2 vloženo 0,25 kg lithia.

V okamžiku, kdy nádrž dosáhla své svislé polohy, začala prakticky reakce. Po 39^ reakce skončila. Přitom poklesl počáteční obsah vodíku z 5,2 ppm na 1,1 ppm a obsah kyslíku z 7,67 ppm na £~( kde «Τ* */.)

V řadě pokusů s průběhy několika reakcí, přičemž doba reakce byla nastavena podle vzorce t = 68 x T°>²²x A, bylo zjištěno kolísání vodíku a kyslíku ±0,3 ppm.

Koeficient A byl 0,57.

Při předcházejících pokusech s dobami odpaření podle koeficientu A nižším než 0,4 a vyšším než 1,1 bylo zjištěno větší kolísání obsahu vodíku a kyslíku a též zhoršená účinnost přísady.

Claims

PATENTOVÉ NÁROKY <γΐο6- &

1. Způsob odpařování přísad v kovové tavenině, spočívající v vyznačující se tím , že nádrž je udržována ve svislé poloze po určitou dobu (t) vyjádřenou v sekundách a vypočtenou podle vzorce t = 68 x T°»²²x A, kde 68 znamená daný koeficient, (T) znamená hmtibiost kovové taveniny v tunách a(á)znamená koeficient stupně odpařování použité přísady.
2. Způsob podle bodu 1,vyznačující s e tím , že při použití hořčíku jakožto přísady se pro stanovení doby (t) použije koeficient(á) v rozmezí 0,5 až 1,5.
3. Způsob podle bodu 1,vyznačující se tím , že při použití vápníku jakožto přísady se pro stanovení doby (t) použije koeficientv rozmezí 0,7 až 1,2.
4. Způsob podle bodu 1,vyznačující se tím , že při použití lithia jakožto přísady se pro stanovení doby (t) použije koeficient fÁ) v rozmezí 0,4 až 1,1.