CZ378598A3 - Způsob výroby kyseliny octové a katalysátor pro provádění tohoto způsobu - Google Patents

Způsob výroby kyseliny octové a katalysátor pro provádění tohoto způsobu Download PDF

Info

Publication number
CZ378598A3
CZ378598A3 CZ983785A CZ378598A CZ378598A3 CZ 378598 A3 CZ378598 A3 CZ 378598A3 CZ 983785 A CZ983785 A CZ 983785A CZ 378598 A CZ378598 A CZ 378598A CZ 378598 A3 CZ378598 A3 CZ 378598A3
Authority
CZ
Czechia
Prior art keywords
catalyst
ethane
acetic acid
ethylene
oxygen
Prior art date
Application number
CZ983785A
Other languages
English (en)
Other versions
CZ292543B6 (cs
Inventor
Holger Borchert
Uwe Dingerdissen
Jens Weiguny
Original Assignee
Celanese Chemicals Europe Gmbh
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Celanese Chemicals Europe Gmbh filed Critical Celanese Chemicals Europe Gmbh
Publication of CZ378598A3 publication Critical patent/CZ378598A3/cs
Publication of CZ292543B6 publication Critical patent/CZ292543B6/cs

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C07ORGANIC CHEMISTRY
    • C07CACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C51/00Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides
    • C07C51/16Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides by oxidation
    • C07C51/21Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides by oxidation with molecular oxygen
    • C07C51/215Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides by oxidation with molecular oxygen of saturated hydrocarbyl groups
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01JCHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J23/00Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00
    • B01J23/38Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of noble metals
    • B01J23/54Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of noble metals combined with metals, oxides or hydroxides provided for in groups B01J23/02 - B01J23/36
    • B01J23/56Platinum group metals
    • B01J23/64Platinum group metals with arsenic, antimony, bismuth, vanadium, niobium, tantalum, polonium, chromium, molybdenum, tungsten, manganese, technetium or rhenium
    • B01J23/656Manganese, technetium or rhenium
    • B01J23/6567Rhenium
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C07ORGANIC CHEMISTRY
    • C07CACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C51/00Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides
    • C07C51/16Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides by oxidation
    • C07C51/21Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides by oxidation with molecular oxygen
    • C07C51/25Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides by oxidation with molecular oxygen of unsaturated compounds containing no six-membered aromatic ring

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
  • Catalysts (AREA)
  • Low-Molecular Organic Synthesis Reactions Using Catalysts (AREA)

Description

Oblast techniky ;
Vynález se týká způsobu selektivní výroby kyseliny octové katalytickou oxidací ethanu a/nebo ethylenu v plynné fázi za přítomnosti palladium obsahujícího katalysátoru. f
Dosavadní stav techniky
Oxidativní dehydrogenace ethanu na ethylen v plynné fázi při teplotách vyšších než 500 °C je například známá z US-A-4 250 346 , US-A-4 524 236 a US-A-4 568 790 .
Tak popisuje US-A-4 250 346 použití katalysátorové komposice, která obsahuje elementární molybden, X a Y v
poměru a : b : c pro přeměnu ethanu na ethylen, přičemž
X značí Cr, Mn, Nb, Ta, Ti, V a/nebo V,
Y značí Bi, Ce, Co, Cu, Fe, K, Mg, Ni, P, Pb, Sb, Si,
Sn, TI a/nebo U,
a značí 1 ,
b..... značí 0,05 až 1 a .....- .......
c„. „ značí . 0 až 2 ..... *- i j .
Celková hodnota c pro Co, Ni a/nebo Fe musí při tom být
► V V s v Λ nizsi nez 0 ,5 .
Reakce se výhodně provádí za přítpmnosti př iváděné
vody. Uváděné katalysátory se mohou rovněž použit pro oxidaci ethanu na kyselinu octovou, přičemž eficience φ φφφ » φφφφ · φ φ φ • Φ ·» « * • φ fe φ
• ΦΦΦ φφφ ··· přeměny na kyselinu octovou je asi ethanu 7,5% .
% a při přeměně
Výše uvedené spisy se zabývají hlavně výrobou ethylenu, méně cílenou výrobou kyseliny octové.
Naproti tomu popisuje EP-B-0 294 845 způsob selektivní výroby kyseliny octové z ethanu, ethylenu nebo jejich směsí pomocí kyslíku za přítomnosti katalysátorové směsi, která obsahuje alespoň
A) kalcinovaný katalysátor vzorce MoxVy nebo MoxVyZy, přičemž
Z může být jeden nebo více kovů Li, Na, Be, Mg, Ca, Sr, Ba, Zn, Cd, Hg, Sc, Y, La, Ce, Al, Tl, Ti, Zr, Hf, Pb, Nb, Ta, As, Sb, Bi, Cr, V, U, Te, Fe, Co a Ni , x je 0,5 až 0,9 , y je 0,1 až 0,4 a z je 0,001 až 1 a
b) ethylen-hydratační katalysátor a/nebo ethylen-oxidační katalysátor.
U druhé katalysátorové komponenty B se jedná obzvláště o katalysátor na basi molekulového síta neo o palladium obsahuj ící oxidační katalysátor.
Při použití popsané katalysátorové směsi a dávkování -------- plynné směsi, sestávající z ethanu, kyslíku, dusíku a vodní páry do reaktoru, obsahujícího katalysátor, činí maximální selektivita 27 % při konversi ethanu 7 % .
Další způsob výroby produktu, který obsahuje ethylen a/nebo kyselinu octovou, je popsán v EP-B-0 407 091. Při tom se uvádí do styku ethan a/nebo ethylen a plyn, obsahu• · • · • · • «00 • ♦ · · »* · · ·♦· Φ ·
0 0 0 0 00 0·· 0> ·· jící molekulární kyslík, při zvýšené teplotě s katalysáto-
rovou komposicí, obsahující prvky A , X a Y , přičemž
A značí Mo^Re^j ,
X značí Cr, Mn, Nb, Ta, Ti, V a/nebo V a
Y značí Bi, Ce, Co, Cu, Fe, K, Mg, Ni, P, Pb, Sb, Si, Sn,
Ti a/nebo U .
Maximální selektivity, kterých se dá dosáhnout při použití popsaného katalysátoru při oxidaci ethanu na kyselinu octovou, činí 78 % . Jako další vedlejší produkty se tvoří oxid uhličitý, oxid uhelnatý a ethylen.
Žádná z výše uvedených publikací však nepopisuje použití katalysátoru, který obsahuje elementární rhenium, palladium a molybden, pro selektivní oxidaci ethanu a/nebo ethylenu na kyselinu octovou. Nále nejsou až dosud ve stavu techniky docilované selektivity pro oxidaci na kyselinu octovou ještě uspokojové.
Úkolem předloženého vynálezu tedy je dát k disposici způsob, který by dovoloval ethan a/nebo ethylen oxidovat na kyselinu octovou jednoduchým způsobem, cíleně a s vysokou selektivitou.
Podstata vynálezu .. ..
. . V * -. . .. Λ . *
Nyní bylo překvapivě zjištěno, že je možné při použití katalysátoru, který obsahuje elementární molybden, rhenium a palladium a jeden nebo více prvků ze skupiny zahrnující chrom, mangan, niob, tantal, titan, vanad a/nebo wolfram, oxidovat ethan a/nebo ethylen za relativně mírných podmínek, jednoduchým způsobem a s vysokou selektivitou na kyselinu • · «· • ···· · ·« « · • · · • * · «·«· ·· »·· ·· octovou.
Předmětem předloženého vynálezu tedy je způsob selektivní výroby kyseliny octové z plynných výchozích látek ethanu, ethylenu nebo jejich směsí a kyslíku při zvýšené teplotě, jehož podstata spočívá v tom, že se plynné výchozí látky uvedeou do styku s katalysátorem, obsahujícím prvky Mo, Pd, Re, X a Y v poměru gramatomů a : b : c : d : e v kombinaci s kyslíkem
M°aPdbRecxdYe (D.
přičemž symboly X a Y mají následující významy :
X = Cr, Mn, Nb, B, Ta, Ti, V a/nebo V , obzvláště Nb, V a V Y = Bi, Ce, Co, Cu, Te, Fe, Li, K, Na, Rb, Be, Mg, Ca, Sr,
Ba, Ni, P, Pb, Sb, Si, Sn, TI a/nebo U , obzvláště Ca, Sb, Te a Li.
Indexy a, b, c, d a e značí poměry gramatomů odpovídajících prvků, přičemž a = 1 , b>0, c>0, d = 0,05 až 2 a e=0až3.
Pokud X a Y značí více různých zbytků, mohou mít indexy d a. e také více různých hodnot... ......
IF· 7· « ·
Dále je předmětem předloženého vynálezu katalysátor pro selektivní výrobu kyseliny octové, obsahující prvky Mo, Pd, Re, X a Y v poměru gramatomů a : b : c : d : e v kombinaci s kyslíkem.
Poměry gramatomů a : b : c : d : e jsou výhodně * 4
44» · «
4 « ··
4 4 4 · · v následujících oblastech :
a = 1 ; b = 0,0001 až 0,5 ; c = 0,25 až 1,0 ; d = 0,1 až, 1,0; e = 0 až 1,0 .
Obsahy palladia v katalysátoru, které jsou nad uvedenou horní hranicí, vedou při způsobu podle předloženého vynálezu ke zlepšení tvorby oxidu uhličitého. Dále se vyšší obsahy palladia všeobecně vylučují také proto, že katalysátor zbytečně prodražují. Naproti tomu se při obsahu palladia pod uvedenou hranicí pozoruje zvýhodnění tvorby ethylenu.
Obsahy rhenia, které jsou pod uvedenou hranicí, vedou rovněž ke zvýhodněné tvorbě ethylenu na úkor selektivity se zřetelem na kyselinu octovou. Obsahy rhenia, které jsou vyšší než uvedená hraniční hodnota, nezpůsobují naproti tomu žádné další zlepšení katalytických vlastností a také zde katalysátor zbytečně prodražuj i.
Výhodně obsahuje katalysátor, používaný podle předloženého vynálezu, kromě prvků molybdenu, palladia a rhenia ještě vanad, niob, antimon a vápník v kombinaci s kyslíkem.
O Ί O
Poměry gramatomů a : b : c : d : d : e : e prvků Mo : Re : V : Nh : Sb : Ca jsou výhodně následující :
a(Mo) = 1 ; , b(Pd) = 0,0001 až 0,5, zvláště 0,001 až 0,05 ; . c(Re) = 0,25 až 1,0 ; d1(V) = 0,2 až 1,0 ; d2(Nb) = 0,1 až 0,5 ; eX(Sb) = 0 až 0,5 ; e2(Ca) = 0 až 0,2 .
Příklady takovýchto komposic katalysátorů, používaných výhodně při způsobu podle předloženého vynálezu, jsou :
«·· · «· ·« · •« · * · · • * · ···· ·· * · • · ·« · Μθ1,0Pd0,01Re0,7V0,7Nb0,2Sb0,lCa0,05 Μ°1,0Pd0,02Re0,7V0,7Nb0,2Sb0,lCa0,05 Μο1,0Pd0,02Re0,5V0,5Nb0,5Sb0,1 Μθ1,0Pd0,02Re0,7V0,5Te0,5 Μθ1,0Pd0,02Re0,7V0,7Nb0,2Sb0,lCa0,05 Μ°1,0Pd0,02Re0,7V0,2ν0,7Nb0,2Sb0,1
Katalysátory, používané podle předloženého vynálezu, se mohou vyrobit pomocí dosavadních způsobů. Při tom se vychází ze směsi, obzvláště vodného roztoku, která obsahuje jednotlivé výchozí komponenty prvků v odpovídajících poměrech.
Výchozí materiály jednotlivých komponent pro výrobu katalysátoru podle předloženého vynálezu jsou vedle oxidů výhodně ve vodě rozpustné látky, jako jsou amoniové soli, dusičnany, sírany, halogenidy, hydroxidy a soli s organickými kyselinami, které se mohou zahříváním přeměnit na odpovídající oxidy. Pro promíšeni komponent se připraví vodné roztoky nebo suspense a tyto se promísí.
Pro molybden se doporučují na základě komerční dostupnosti jako výchozí sloučeniny odpovídající molybdáty, jako je například amoniummolybdát.
Jako palladiové sloučeniny přicházejí v úvahu například chlorid palladnatý, síran palladnatý, tetraminnitrát palladnatý, dusičnan palladnatý a acetonylacetonát palladnatý .
V případě rhenia se mohou jako výchozí sloučeniny použít například kyselina perrheniová, amoniumperrhenát, *· * • ·
Ί chlorid rhenitý a chlorid rheničný, aby se jmenovaly alespoň některé sloučeniny.
Získaná reakční směs se potom míchá po dobu 5 minut až 5 hodin při teplotě 50 °C až 100 °C . Potom se voda odstraní a zbylý katalysátor se při teplotě 50 °C až 100 °C, obzvláště 80 °C až 120 °C usuší.
V případě, že se získaný katalysátor potom ještě podrobí kalcinačnímu procesu, doporučuje se usušený a rozemletý katalysátor kalcinovat při teplotě v rozmezí 100 °C až 800 °C , obzvláště 200 °C až 500 °C , za přítomnosti dusíku, kyslíku nebo kyslík obsahujiciho plynu. Doba kalcinace činí 2 až 24 hodin.
Katalysátor se může použít bez nosného materiálu, nebo se s tímto smísí, nebo se na tento nanese. Vhodné jsou obvyklé nosné materiály, jako je například poresní oxid křemičitý, žíhaný oxid křemičitý, křemelina, silikagel, poresní oxid hlinitý, oxid titaničitý, oxid zirkoničitý, oxid thoričitý, oxid lanthanu, oxid hořečnatý, oxid vápenatý, oxid barnatý, oxid cínatý, oxid ceričitý, oxid zinečnatý, nitrid boru, karbid boru, fosforečnan boritý, fosforečnan zirkoničitý, křemičitan hlinitý, nitrid křemíku a karbid křemíku, ale také skleněné nebo kovové mřížky.
Výhodné nosné materiály maj í povrch menší než 100 o m /g. Výhodné nosné materiály jsou oxid křemičitý a oxid hlinitý s nepatrným specifickým povrchem. Katalysátor se může použít po tvarování jako regulovaně nebo neregulovaně tvarovaná nosná tělesa, nebo také v práškovité formě jako heterogenní oxidační katalysátor.
• 4 · ·
4
4 ·
•44 ···
Reakce se může provádět ve vířivé vrstvě nebo v reaktoru s pevným ložem. Pro použití ve vířivé vrstvě se katalysátor rozemele na zrnitost v rozmezí 10 až 200 pm.
Plynná dávkovaná směs obsahuje ethan a/nebo ethylen, které se do reaktoru přivádějí jako čisté plyny nebo ve směsi s jedním nebo více jinými plyny. Jako takovéto přídavné nebo nosné plyny přicházejí například v úvahu dusík, methan, oxid uhelnatý, oxid uhličitý, vzduch a/nebo vodní pára. Molekulární kyslík obsahující plyn může být vzduch nebo plyn, bohatší nebo chudší na molekulární kyslík, než je vzduch, například kyslík. Výhodný je přídavek vodní páry k plynu, obsahujícímu ethan a molekulární kyslík, neboť tím se zlepší selektivita na kyselinu octovou. Podíl vodní páry je v rozmezí 5 až 30 % objemových, výhodně 10 až 20 % objemových. Nižší obsahy vodní páry vedou ke ztrátě selektivity se zřetelem na tvorbu kyseliny octové, zatímco vyšší koncentrace vodní páry zbytečně z provozně technického hlediska zdražují zpracování vznikající vodné kyseliny octové. Přídavek kyslíku nebo molekulární kyslík obsahujícího plynu se řídí podle hranice explosivity za daných reakčních podmínek. Vyšší obsahy kyslíku jsou výhodné, neboť je vyšší dosažitelná konverse ethanu a tím výtěžek kyseliny octové. Horní koncentrace kyslíku je ale dána hranicí explosivity. Poměr ethanu ke kyslíku je nejvýhodnější v rozmezí, 1 : 1 až 10 :-1-, obzvláště 2:1 až 8 : 1 ,- · ··
Reakce se provádí při teplotě v rozmezí 200 °C až 500 °C , výhodně 200 °C až 400 °C . Tlak může být atmosférický nebo superatmosférický, například v rozmezí 0,1 až 5,0 MPa , výhodně 0,1 až 3,0 MPa .
Reakce se může provádět v reaktoru s pevným ložem nebo • · φφ φ φφφ φ φ β 9 Φ • Φ ·· • ♦ * * · * • · · φ • •ΦΦ φφ φφφ φφφ s vířivým ložem. Účelně se ethan nejprve smísí s inertními plyny, jako je dusík nebo vodní pára, načež se přivede kyslík nebo molekulární kyslík obsahující plyn. Smíšené plyny se výhodně předehřeji na reakční teplotu v předehřívací zóně, načež se směs plynů uvede do kontaktu s katalysátorem. Z plynu, odcházejícího z reaktoru, se kyselina octová oddělí kondensací. Ostatní plyny se vrací na vstup reaktoru, kde se dávkuje kyslík nebo molekulární kyslík obsahující plyn, jakož i ethan a/nebo ethylen.
Při použití katalysátoru podle předloženého vynálezu je selektivita při oxidaci ethanu'a/nebo ethylenu na kyselinu octovou > 75 % molových, výhodně > 80 % molových a obzvláště > 85 % molových, při konversi ethanu 3 % , výhodně > 4 % a obzvláště >5,% , takže se pomocí způsobu podle předloženého vynálezu jednoduchým způsobem může, ve srovnání se stavem techniky, dosáhnout zvýšení výtěžků kyseliny octové při současném snížení výskytu nežádoucích vedlej šleh produktů.
Příklady provedení vynálezu
Složení katalysátorů, uváděná v příkladech, jsou udávána v relativních atomových poměrech.
Katalysátorové - komposice. : ___ , _ „ ...
Katalysátor (I) :
Vyrobí se katalysátor, obsahuj ící prvky v dále uvedeném složení (v kombinaci s kyslíkem) :
4··
4·4 4 4
4 4 ·* * 4 « 4 4 4 «
4··· Μο1,00Re0,67V0,70Nb0,19Sb0,08Ca0, 05Pd0,01
Roztok 1 :
10,0 g amoniumperrhenátu, 0,12 g octanu palladnatého a 9,7 g molybdátu amonného v 50 ml vody.
Roztok 2 :
4,5 g amoniummetavanadátu v 50 ml vody.
Roztok 3 :
6,5 g nioboxalátu, 1,34 g antimonoxalátu am 0,58 g dusičnanu vápenatého ve 180 ml vody.
Roztoky se zvlášť míchají po dobu 15 minut při teplotě 70 °C , načež se přidá třetí roztok ke druhému.
Spojená směs se při teplotě 70 °C míchá po dobu 15 minut, načež se přidá k prvnímu roztoku. Získaná směs se míchá po dobu 15 minut při teplotě 70 °C . Potom se voda na horké desce odstraňuje, až vznikne hustá pasta. Tato se suší přes noc při teplotě 120 °C . Pevná látka se rozmělní (sítová frakce 0,35 až 2 mm) a potom se kalcinuje ve statickém vzduchu při teplotě 300 °C po dobu 5 hodin. Katalysátor se potom prošije a získá se frakce 0,35 až 1 mm .... . . ..
Katalysátor (II) :
Vyrobí se katalysátor, obsahující prvky v dále uvedeném složení (v kombinaci s kyslíkem) :
Mol,00Re0,67V0,70Nb0,19Sb0,08Ca0,05Pd0,02 ··« · • · «
Výroba probíhá, stejně, jako je popsáno u katalysátoru (I) , s tou změnou, že se namísto 0,12 g octanu palladnatého použije 0,24 g této sloučeniny.
Srovnávací příklad
Katalysátor (III)
Pro srovnání se vyrobí katalysátor, odpovídající EP 0 407 091 s následujícím složením :
Μθ1,00Re0,67V0,70Nb0,19Sb0,08Ca0,05
Výroba se provádí stejně, jako je uvedeno pro katalysátor (I) , s tou změnou, že se nepoužije octan palladnatý.
Konverse 14,3 %, uváděná v tabulce 2 EP-B-0 407 091, se nemůže ze stechiometrických důvodů při úplné konversi kyslíku dosáhnout. Při uváděných selektivitách a složení vstupního plynu může činit konverse maximálně 5,9 96. Při tomto výpočtu bylo předpokládáno, že se vedle kyseliny octové a ethylenu tvoří pouze oxid uhelnatý. V případě, že se místo oxidu uhelnatého tvoří také oxid uhličitý, je maximálně dosažitelná konverse pouze 5,5 % . Je možno předpokládat, že na základě vedení reakce ethan při chlazení, zařazeném za reaktorem, zkondensuje, což vedlo k chybnému výočtu příliš vysoké konverse. Aby se katalytické vlastností tohoto katalysátoru srovnaly s katalysátořem podle předloženého vynálezu, byly oba katalysátory testovány za stejných reakčních podmínek (viz srovnávací příklad).
Metoda testováni katalysátoru « 4
4 ·
4 4 • •4 4 ml katalysátoru se naplní do ocelového reaktoru o vnitřním průměru 10 mm. Katalysátor se proudem vzduchu zahřeje na teplotu 250 °C , načež se nastaví tlak pomocí regulátoru tlaku. Nadávkuje se požadovaná směs ethan ; kyslík : dusík s vodou do zóny vodní páry, kde se voda odpaří a smísí se s plyny. Reakční teplota se měří pomocí termočlánku v násypu katalysátoru. Reakční plyn se analysuje pomocí on-line chromatografie.
V příkladech jsou následující výrazy definované jako: — konverse ethanu
100x([CO]/2+[CO2]/2+[C2H4]+[CH3COOH)/([COj/2+[C02]/2+[C2H4]+ +[C2H6]+[CH3COOH]) selektivita ethylenu (%) = lOOx([C2H4]/([CO]/2+[co2]/2+[C2H4]+[CH3COOH]) selektivita kyseliny octové = lOOx([CH3C00H])/([CO]/2+[C02]/2+[C2H4]+[CH3COOH]) , přičemž [ ] = koncentace v. % molových a ^2^6-^ =ncentrace nezreagovaného ethanu.
Doba prodleni je definovaná jako :
t(s) = sypný objem katalysátoru (ml)/objemový proud plynu reaktorem, vztaženo na reakční podmínky (ml/s).
• · 4» ·· · 4 4 « « ·· 4« ···
Vedení reakce :
Reakce se provádí při teplotě 280 °C a za tlaku
1,5 MPa. Plyn vstupující do reaktoru sestává ze 40 % obSV' jemových ethanu, 8 % objemových kyslíku, 32 % objemových dusíku a 20 % objemových vodní páry. Výsledky jsou shrnuté v následující tabulce.
Tabu 1 k a Ά χ·
Kataly- doba konverse selekti- selekti- selekti-
sátor prodlení (s) ethanu (%) vita kyseliny octové (%) vita ethylenu (%) vita co+co2 (%)
(I) 30 3 91 0 9
(II) 30 4 91 0 9
(II) 60 8 90 2 8
(III) 30 5 61 29 10
Ve srovnáním s,katalysátorem (III) se, dosáhne s katalysátory (1) a (II) vyšší selektivity se zřetelem na kyselinu octovou, bez toho, že by se zesílila selektivita CO+CO2. Toto vede ke zlepšenému výtěžku kyseliny octové, vztaženému na použité množství katalysátoru a přivedený proud ethanu.
«4
49*4 *
4 • 4 4 • · 9 4 44
4 · • 4 ·· ctívchú:

Claims (9)

  1. PATENTOVÉ NÁROKY
    1. Způsob selektivní výroby kyseliny octové z plynných výchozích látek ethanu, ethylenu nebo jejich směsí a kyslíku při zvýšené teplotě, vyznačující se tím, že se plynné výchozí látky uvedpou do styku s katalysátorem, obsahuj ícím prvky Mo, Pd, Re, X a Y v poměru gramatomů a : b : c : d : e v kombinaci s kyslíkem (I), významy :
    MoaPdbRecXdYe přičemž symboly X a Y mají následující
    X = Cr, Mn, Nb, B, Ta, Ti, V a/nebo V ,
    Y = Bi, Ce, Co, Cu, Te, Fe, Li, K, Na, Rb, Be, Mg, Ca, Sr, Ba, Ni, P, Pb, Sb, Si, Sn, TI a/nebo U a indexy a, b, c, d a e značí poměry gramatomů odpovídajících prvků, přičemž a = 1 , b>0, c>0, d = 0,05 až 2 a e = 0 až 3 .
  2. 2. Způsob podle nároku 1 , krti. -γ· - i vyznačující se tím, že reakční teplota je v rozmezí 200 °C až 500 °C .
  3. 3. Způsob podle některého z nároků 1 a 2 , vyznačující se tím, že tlak v reaktoru je v rozmezí 0,1 až 5,0 MPa .
    ř * *· t« · · 4 · 4
    9· ·· φ
    ···» »φ
  4. 4. Způsob podle alespoň jednoho z nároků 1 až 3 , vyznačující se tím, že b = 0,0001 až 0,5 .
  5. 5. Způsob podle alespoň jednoho z nároků 1 až 4 , vyznačující se tím, že se do reaktoru přivádí ethan, smisený ale spor) jedním dalším plynem, obzvláště dusíkem, methanem, oxidem uhličitým, oxidem uhelnatým, ethylenem a/něbo vodní parou.
  6. 6. Způsob podle alespoň jednoho z nároků 1 až 5 , vyznačující se tím, že katalysátor obsahuje alespoň jednu následující komposici v kombinaci s kyslíkem :
    Mol,0Pd0,01Re0,7V0,7Nb0,2Sb0,lCa0,05 Μθ1,0Pd0,02Re0,7V0,7Nb0,2Sb0,lCa0,05 Μθ1,0Pd0,02Re0,5V0,SNb0,5Sb0,1 Mol,0Pd0,02Re0,7V0,5Te0,5 Mol,0Pd0,02Re0,7V0,7Nb0,2Sb0,lCa0,05 Mol,0PdO,02Re0,7V0,2V0,7Nb0,2Sb0,1
  7. 7. Způsob podle alespoň jednoho z nároků 1 až ž , vyznačující se tím, že selektivita oxidační reakce ethanu a/nebo ethylenu na kyselinu octovou je vyšší^než 75 .%. molových, při konversi ethanu, vyššíf než
  8. 8. Způsob podle alespoň jednoho z nároků 1 až 7 , vyznačující se tím, že se katalysátor smísí s nosným materiálem,nebo se fixuje na nosný materiál.
  9. 9.
    Katalysátor pro selektivní oxidaci ethanu a/nebo • · • 0
    0
    0 ·
    0* »· ethylenu na kyselinu octovou, obsahující prvky Mo, Pd, Re, X a Y v poměru gramatomů a : b : c : d : e v kombinaci s kyslíkem
    Moa pdbRecXdYe (I), přičemž symboly X a Y mají následující významy :
    X = Cr, Mn, Nb, B, Ta, Ti, V a/nebo V ,
    Y = Bi, Ce, Co, Cu, Te, Fe, Li, K, Na, Rb, Be, Mg, Ca, Sr, Ba, Ni, P, Pb, Sb, Si, Sn, TI a/nebo U a indexy a, b, c, d a e značí poměry gramatomů odpovídajících prvků, přičemž a=l, b>0, c > 0, d = 0,05 až 2 a e = 0 až 3
    a.r« M.
CZ19983785A 1996-05-22 1997-05-16 Způsob výroby kyseliny octové a katalyzátor pro provádění tohoto způsobu CZ292543B6 (cs)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19620542A DE19620542A1 (de) 1996-05-22 1996-05-22 Verfahren zur selektiven Herstellung von Essigsäure

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CZ378598A3 true CZ378598A3 (cs) 1999-02-17
CZ292543B6 CZ292543B6 (cs) 2003-10-15

Family

ID=7794972

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CZ19983785A CZ292543B6 (cs) 1996-05-22 1997-05-16 Způsob výroby kyseliny octové a katalyzátor pro provádění tohoto způsobu

Country Status (20)

Country Link
US (1) US6034270A (cs)
EP (1) EP0901454B1 (cs)
JP (1) JP3989555B2 (cs)
CN (1) CN1078193C (cs)
AT (1) ATE197447T1 (cs)
AU (1) AU718127B2 (cs)
BG (1) BG102910A (cs)
BR (1) BR9709346A (cs)
CA (1) CA2255973C (cs)
CZ (1) CZ292543B6 (cs)
DE (2) DE19620542A1 (cs)
DK (1) DK0901454T3 (cs)
ES (1) ES2153666T3 (cs)
NO (1) NO310613B1 (cs)
NZ (1) NZ332931A (cs)
PL (1) PL187845B1 (cs)
RU (1) RU2189969C2 (cs)
TR (1) TR199802375T2 (cs)
UA (1) UA55413C2 (cs)
WO (1) WO1997044299A1 (cs)

Families Citing this family (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19715746A1 (de) * 1997-04-16 1998-10-22 Bayer Ag Herstellung von aromatischen Aminen mittels neuer Hydrierkatalysatoren
GB9807142D0 (en) 1998-04-02 1998-06-03 Bp Chem Int Ltd Catalyst and process utilising the catalyst
GB9819221D0 (en) * 1998-09-04 1998-10-28 Bp Chem Int Ltd Process for the production of acetic acid
US6531631B1 (en) 2000-04-28 2003-03-11 Saudi Basic Industries Corporation Oxidation of ethane to acetic acid and ethylene using molybdenum and vanadium based catalysts
US7723258B2 (en) * 2000-06-21 2010-05-25 Green Hydrotec Corp. Method and substance for reactive catalytic combustion
US6699815B2 (en) 2000-06-21 2004-03-02 Min-Hon Rei Boron nitride supported noble metal catalyst
DE10055810A1 (de) 2000-11-10 2002-05-23 Aventis Res & Tech Gmbh & Co Verfahren zur Herstellung von Essigsäure
US6841699B2 (en) * 2001-04-25 2005-01-11 Rohm And Haas Company Recalcined catalyst
GB0312965D0 (en) * 2003-06-05 2003-07-09 Bp Chem Int Ltd Process
US9545610B2 (en) 2013-03-04 2017-01-17 Nova Chemicals (International) S.A. Complex comprising oxidative dehydrogenation unit
US20140275619A1 (en) 2013-03-15 2014-09-18 Celanese International Corporation Process for Producing Acetic Acid and/or Ethanol By Methane Oxidation
EP3339275A1 (de) * 2016-12-22 2018-06-27 Linde Aktiengesellschaft Verfahren und anlage zur herstellung von ethylen und essigsäure
CN112703055A (zh) 2018-09-17 2021-04-23 沙特基础工业全球技术公司 选择性氧化催化剂和在选择性氧化催化剂的存在下氧化c2烃的方法

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB8915410D0 (en) * 1989-07-05 1989-08-23 Bp Chem Int Ltd Chemical process
GB9022127D0 (en) * 1990-10-11 1990-11-21 Bp Chem Int Ltd Process

Also Published As

Publication number Publication date
AU3027197A (en) 1997-12-09
JP2000510856A (ja) 2000-08-22
CN1078193C (zh) 2002-01-23
PL330084A1 (en) 1999-04-26
DE59702609D1 (de) 2000-12-14
PL187845B1 (pl) 2004-10-29
JP3989555B2 (ja) 2007-10-10
BR9709346A (pt) 1999-08-10
WO1997044299A1 (de) 1997-11-27
NZ332931A (en) 2000-05-26
CA2255973C (en) 2006-07-11
RU2189969C2 (ru) 2002-09-27
CN1219161A (zh) 1999-06-09
TR199802375T2 (xx) 1999-02-22
NO310613B1 (no) 2001-07-30
EP0901454A1 (de) 1999-03-17
DE19620542A1 (de) 1997-11-27
CA2255973A1 (en) 1997-11-27
EP0901454B1 (de) 2000-11-08
BG102910A (en) 1999-08-31
NO985353D0 (no) 1998-11-17
US6034270A (en) 2000-03-07
ES2153666T3 (es) 2001-03-01
UA55413C2 (uk) 2003-04-15
ATE197447T1 (de) 2000-11-11
NO985353L (no) 1998-11-17
CZ292543B6 (cs) 2003-10-15
AU718127B2 (en) 2000-04-06
DK0901454T3 (da) 2000-11-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CA2261894C (en) Process for the selective preparation of acetic acid and catalysts which are suitable for this purpose
JP4377051B2 (ja) エタンを接触酸化する酢酸の選択的製造方法
JP4116293B2 (ja) エタンおよび/またはエチレンを接触酸化することによって酢酸を選択的に製造する方法
JP4006029B2 (ja) エタンを酢酸に接触酸化する方法およびそのための触媒
CZ378598A3 (cs) Způsob výroby kyseliny octové a katalysátor pro provádění tohoto způsobu
JP2003511213A (ja) プロパンのアクリル酸への接触酸化用触媒、その製造法及び使用法
KR100466908B1 (ko) 아세트산의선택적제조방법

Legal Events

Date Code Title Description
PD00 Pending as of 2000-06-30 in czech republic
MM4A Patent lapsed due to non-payment of fee

Effective date: 20130516