CZ357798A3 - Mechanism for opening and closing moulds in individual section of is machine - Google Patents

Abstract

In the present invention, there is disclosed a mold opening and closing mechanism for an I.S. machine having a plurality of individual sections each comprising a section frame, a pair of opposed mold support mechanisms (16), means for supporting each of said mold support mechanisms on top of said section frame for linear displacement between a retracted position whereat molds held by said mold support mechanisms are separated and an advanced position whereat molds held by said mold support mechanisms will forcefully engage, said supporting means including a transmission housing (90) comprising a rear wall (88) with a vertical bearing surface (86) and means for displacing said one pair of said mold support mechanisms (16) from an open position to a closed position, said means comprising a lead screw (70) supported by said transmission housing (90), a servo motor (66) and a spindle (67) connected to a lead screw (70), a lower left hand nut (72) and an upper right hand nut (74) communicating with said lead screw (70), whereby said nuts (72, 74) have a flat vertical rear bearing surface (84) that can be brought into engagement with a flat elongated vertical machined bearing surface (86) of said transmission housing (90) and interconnecting means comprising a pair of jack links (78), a horizontal pivot shaft (80), a yoke (82), and a vertical pivot shaft (27) interconnecting the nuts (72, 74) and one of the mold support mechanisms (16) to transfer motion of the nuts (72, 74) for horizontal displacement of one of the mold support mechanisms (16). There is also disclosed an I.S. machine having a section comprising a front station for making a blank of a molten glass gob and a final blow station for deforming the blank in the form of a bottle, and which machine comprises means of transferring carriers as well as an I.S. machine per se.

Description

Mechanismus pro otevírám a uzavírání forem v individuální sekci IS strojeMechanism for opening and closing molds in individual section of IS machine

Oblast technikyTechnical field

Přihlašovaný vynález se týká IS (individuálních sekcionálních) strojů, které přetvářejí dávky roztavené skloviny na láhve vc dvoukrokovém výrobním procesu, a obzvláště se týká mechanismu pro otevírání a uzavírání forem v individuální sekci tohoto stroje.The present invention relates to IS (individual sectional) machines that convert molten glass batches into bottles in a two-step manufacturing process, and in particular to a mechanism for opening and closing molds in an individual section of the machine.

Dosavadní stav technikyBACKGROUND OF THE INVENTION

První IS stroj byl patentován v patentech USA registrovaných pod čísly 1,843,159 ze dne 2. února 1932 a 1,911,119 ze dne 23. května 1933. V současnosti se ve světě používá více než 4000 IS strojů od různých výrobců, které každý den v roce produkují více než milion láhví. Takový IS (individuální sekcionální) stroj má určitý počet stejných sekcí (sekcionální rám, ve kterém a na kterém je namontován určitý počet sekcionálních mechanismů), kdy každá z těchto sekcí má přední formovací stanici, která přetváří jednu nebo více dávek dodané roztavené skloviny na baňky mající otvor se závitem (ústí láhve) na spodku, a foukací stanici, do níž baňky vstupují a přetváření se na láhve stojící ve vzpřímené poloze s ústím směřujícím vzhůru. Mechanismus pro obracení a držení kruhových ústí obsahující proti sobě postavenou dvojici ramen, která se otáčejí kolem osy obracení, přemisťují baňky z přední formovací stanice do foukací stanice a provádějí v průběhu výrobního procesu obracení těchto baněk z polohy, v níž ústí láhví směřují dolů, do polohy, v níž ústí láhví směřují vzhůru. Láhev zhotovená ve foukací stanici se vyjímá ze sekce odběračovým mechanismem.The first IS machine was patented in US patents registered under Nos. 1,843,159 of February 2, 1932 and 1,911,119 of May 23, 1933. At present, more than 4000 IS machines from different manufacturers are used worldwide, producing more than million bottles. Such an IS (individual sectional) machine has a number of identical sections (a sectional frame in which and on which a certain number of sectional mechanisms are mounted), each of which has a front molding station that transforms one or more batches of molten glass delivered into flasks having a threaded opening (bottle mouth) at the bottom, and a blow station into which the flasks enter and transform into bottles standing upright with the mouth facing upwards. The invert and hold ring mechanism comprising a pair of opposed arms that rotate about the invert axis, transfer the flasks from the front molding station to the blow station and, during the manufacturing process, invert these flasks from the position where the bottle mouths face downwards to a position in which the bottle mouths face upwards. The bottle made in the blow station is removed from the section by a takeout mechanism.

Ke zdokonalení výkonnosti došlo jednak na základě zvýšení rychlosti IS stroje (doby cyklu sekce), kdy se počet dávek roz(.wené skloviny zpracovávaných v průběhu jedné sekce zvýšil z jedné na dvě, tři a dokonce čtyři , a jednak zvýšením počtu sekcí. Tato zdokonalení byla provedena bez výrazného zvětšení šířky sekce. Toto bylo podstatné, protože měřítko výkonnosti je pojímáno jako počet láhví vyrobených za jednotku času v dané šířce stroje, tj. skutečná výkonnost. To znamená, že, zvýší-lí se na základě úpravy šířka stroje se šesti sekcemi na šířku standartního stroje s deseti sekcemi při zachování původní lychlosti a výkonností sekcí, sníží se skutečná výkonnost o 40%.Performance improvements have been made by increasing the speed of the IS machine (section cycle time) by increasing the number of molten glass batches processed during one section from one to two, three and even four, and by increasing the number of sections. This was essential because the measure of performance is understood as the number of bottles produced per unit of time in a given machine width, ie the actual performance, that is, if the width of the machine is increased by six 10-section widths of a standard machine, while retaining the original lychicity and section performance, reducing actual performance by 40%.

• · • ·• · • ·

-2Přední formová stanice obsahuje opačné dvojice předních forem a konečná foukací stanice obsahuje opačné dvojice konečných forem. Tyto formy jsou přemisťovatelné mezi otevřenými (oddělenými) a uzavřenými polohami. Opačně umístěné dvojice ústních kruhových forem, které jsou přemisťovány (neseny v blízkosti jejich vrchů) mechanismem pro obracení a držení kruhových ústí, vymezují ústí láhve a udržují vytvořenou baňku v průběhu přemisťování z přední formovací stanice do foukací stanice.The front mold station comprises opposite pairs of front molds and the final blow station comprises opposite pairs of final molds. These molds are displaceable between open (separate) and closed positions. Opposite pairs of oral circular molds that are moved (carried near their tops) by the invert and hold mechanism of the circular orifices define the bottle mouth and maintain the formed flask during transfer from the front molding station to the blow station.

Přední formy a konečné formy podle zmíněného patentu '159 jsou neseny na vložkách přemisťovaných opačnými nosiči, které jsou otočné kolem společné osy otáčení před formami (pohyb zepředu dozadu je určován pohybem baňky z předních formovacích stanic do foukacích stanic). Lineární motor (kapalinou ovládaný motor) řídí činnost jak mechanismu pro nesení předních forem, tak i mechanismu pro nesení konečných forem. Lineární motor pro řízení činnosti mechanismu pro nesení předních forem je namontován na předku osy otáčení mechanismu pro nesení předních forem a vyčnívá vodorovně vnějším směrem z předku rámu sekce a dvojice článkových řetězů propojuje výstup motoru na straně předních forem s mechanismem pro nesení konečných forem. Lineární motor pro řízení činnosti mechanismu pro nesení konečných forem je namontován svisle na straně osy otáčení (tyto mechanismy na každé stanici jsou obecně označovány jako mechanismy pro otevírání a uzavírání forem). Tento původní IS stroj se vyvinul do podoby stroje, v němž motory (kapalinou ovládané válce nebo motory s otočným výstupem) jsou umístěny pod formami a každý motor je propojen s přidruženou dvojicí nosičů forem prostřednictvím transmisí, které jsou vedeny svisle od spodku sekce u předku nebo zadku dvojice mechanismu pro nesení forem (viz patenty USA registrované pod čísly 4,362,544 a 4,427,431). Hnací článková spojem vyvíjejí kroutící síly, jejichž působení na nosiče je nežádoucí. Navíc hnací Článková spojení musí být konstrukčně řešena s ohledem na specifické tvary forem, a proto jak celé článkové spojení, tak i mechanismus pro nesení forem vyžaduje provedení souvisejících změn při přechodu ze zpracovávání jedné dávky roztavené skloviny na zpracovávání jiné dávky roztavené skloviny. V takových strojích musí být mechanismus závěrové hlavy přední formy a mechanismus nálevky umístěn na straně sekce v blízkosti prostředku, což ztěžuje provádění údržby a oprav těchto mechanismů a vynucuje vyřazení sousedních sekcí z provozu. V těchto mechanismech pro otevírání a uzavírání forem neexistuje nic, co by zablokovalo formy v potřebných polohách uzavření forem v průběhu vytváření baňky, v důsledku čehož se mohou poloviny forem odtlačit • ·The front molds and final molds according to the '159 patent are supported on liners displaced by opposite carriers that are rotatable about a common axis of rotation in front of the molds (front to back movement is determined by the movement of the flask from the front molding stations to the blowing stations). The linear motor (liquid-actuated motor) controls the operation of both the front mold support mechanism and the final mold support mechanism. A linear motor for controlling the operation of the mold support mechanism is mounted at the front of the axis of rotation of the mold support mechanism and projects horizontally outwardly from the front of the section frame and a pair of link chains interconnects the output of the mold-side motor to the mold support mechanism. A linear motor for controlling the operation of the mold support mechanism is mounted vertically on the side of the axis of rotation (these mechanisms at each station are generally referred to as mold opening and closing mechanisms). This original IS machine has evolved into a machine in which motors (liquid-actuated cylinders or rotary-output motors) are located below the molds and each motor is coupled to an associated pair of mold carriers via transmissions that are directed vertically from the bottom of the section at the front or the back of a pair of a molding mechanism (see US patents 4,362,544 and 4,427,431). The drive linkage exerts a twisting force which is undesirable on the carriers. In addition, the drive links have to be designed with respect to the specific shapes of the molds and therefore both the entire link and the mold support mechanism require related changes in the transition from processing one batch of molten glass to processing another batch of molten glass. In such machines, the front-molding shutter mechanism and the funnel mechanism must be located on the side of the section near the device, making it difficult to maintain and repair these mechanisms and forcing adjacent sections out of service. There is nothing in these mold opening and closing mechanisms that will block the molds in the necessary mold closing positions during flask formation, which can cause the mold halves to be pushed out.

• · · · • · · · · • · · ·'· · » '• · · · · · · · ·

-3od sebe a způsobit zvětšení svislého švu na baňce a tím i na hotové láhvi. Aby ktomu nedocházelo, musí být článková spojení konstrukčně řešena tak, aby se zabránilo pootvírání forem v uzavřené poloze (viz patent USA číslo 5,019,147).-3 apart and cause a vertical seam on the flask and thus on the finished bottle to enlarge. To avoid this, the articulated connections must be designed to prevent the molds from opening in the closed position (see U.S. Patent No. 5,019,147).

Provedení IS stroje popisované v patentu USA číslo 4,070,174 má název AIS stroj.An embodiment of an IS machine described in U.S. Patent No. 4,070,174 is called an AIS machine.

V tomto stroji, který se dodnes prodává, jsou dvojice mechanismu pro držení forem namontovány tak, aby prováděly axiální („A“) pohyb namísto otočného pohybu, přičemž příslušné motoiy ovládají jejich činnost obvyklým způsobem. Stroj, kteiý je odvozen od IS stroje, má název ITF stroj a je popsán v patentu USA číslo 4,443,241. Tento stroj, který má tři formovací stanice [přední, znovu ohřívací a foukací nebo-li trojí formovací (anglicky triple forming ) „TF“ j, nebyl úspěšný. V tomto stroji byl motorem pro dvojice nosičů předních a foukacích forem svislý lineární motor, jenž byl umístěn bezprostředně pod středem forem. Tento stroj také prováděl přemisťování polovin předních a foukacích forem axiálně.In this machine, which is currently being sold, the mold holding mechanism pairs are mounted to perform axial ("A") movement instead of rotary movement, with the respective motors controlling their operation in the usual manner. The machine derived from the IS machine has the name ITF machine and is described in U.S. Patent No. 4,443,241. This machine, which has three molding stations [front, reheat and blow or triple forming "TF" j, was not successful. In this machine, the engine for the pair of front and blow mold carriers was a vertical linear motor that was located immediately below the center of the molds. This machine also moved axial front and blow mold halves.

Takové mechanismy pro otevírání a uzavírání forem jsou značně složité, obsahují velmi vysoký počet součástek, které jsou speciálně konstrukčně řešeny pro specifické uspořádání stroje, jež zabírá značnou část rámu nebo skříně sekce. Kvůli tomu jsou tyto mechanismy velmi nákladné a často změna specifického uspořádání stroje v podmínkách provozu vyžaduje provést přestavění stroje na základě výměny celého mechanismu. To následně ztěžuje zkompletování potřebného trubicového rozvodu pro mechanismy sekce. Pracovní vzduch se musí přivádět v trubicích vedených před, za nebo navrchu rámu sekce a takový trubicový rozvod je pak velmi nákladný. Navíc podstatným problémem IS strojů je to, že nárůst rozměrů v důsledku působení tepla na straně předních forem se projevuje směrem k ose mechanismu pro obracení a držení kruhového ústí, zatímco nárůst rozměrů v důsledku působení tepla na straně foukacích forem se projevuje směrem od osy mechanismu pro obracení a držení kruhového ústí. Nakonec lze uvést, že účinek síly nebude přenášen přímo na mezičlánky, které nesou formy, protože nosič nesoucí tyto mezičlánky je v dráze síly, takže v důsledku toho mohou být tyto mezičlánky vystaveny účinku kroutících sil tehdy, když působí svírající zátěž.Such mold opening and closing mechanisms are quite complex, containing a very large number of components, which are specially designed for a specific machine configuration that occupies a significant portion of the frame or section box. Because of this, these mechanisms are very costly and often changing the specific arrangement of the machine under operating conditions requires a rebuild of the machine by replacing the entire mechanism. This in turn makes it difficult to assemble the necessary tubing for the section mechanisms. The working air has to be supplied in tubes in front of, behind or at the top of the section frame, and such a pipe distribution is then very expensive. In addition, a major problem with IS machines is that the increase in dimensions due to heat on the mold side is reflected towards the axis of the invert and hold ring mechanism, while the increase in dimension due to heat on the blow mold side is reflected away from the axis of the turning and holding a circular orifice. Finally, the effect of the force will not be transmitted directly to the mold-bearing intermediaries because the carrier carrying these intermediates is in the force path, so that these intermediaries may be subjected to the twisting forces when the clamping load is applied.

Podstata vynálezuSUMMARY OF THE INVENTION

V souvislosti s uvedenými skutečnostmi je cílem přihlašovaného vynálezu vyvinout zdokonalený mechanismus pro otevírání a uzavírání forem.Accordingly, it is an object of the present invention to provide an improved mechanism for opening and closing molds.

• · • · · · · ··· ««* · ······· ·· ··• · · · · · · · · · «« «« «·

-4V souladu s tím je cílem tohoto vynálezu vyvinout zdokonalený mechanismus pro otevírání a uzavírání forem, kteiý zabere méně místa a bude snadněji ovladatelný.Accordingly, it is an object of the present invention to provide an improved mechanism for opening and closing molds that takes less space and is easier to handle.

V souladu s tím je cílem přihlašovaného vynálezu vyvinout IS stroj, ve kterém bude počet součástí mechanismu pro držení forem v přední formové stanici a ve foukací stanici podstatně snížen.Accordingly, it is an object of the present invention to provide an IS machine in which the number of parts of the mold holding mechanism in the front mold station and in the blow station is substantially reduced.

Přehled obrázků na výkreseOverview of the drawings

Další cíle a výhod)' přihlašovaného vynálezu se budou jevit zřejmější na základě studia následující části této specifikace a připojených nákresů, které znázorňují momentálně upřednostňované provedení zahrnující principy vynálezu a na kterých ;Other objects and advantages of the present invention will become more apparent by studying the following part of this specification and the accompanying drawings, which illustrate the presently preferred embodiment incorporating the principles of the invention and in which;

obr. 1 je schematický nákres IS stroje majícího určitý počet stejných sekcí, kdy každá sekce má přední stanici a konečnou stanici;Fig. 1 is a schematic drawing of an IS machine having a number of identical sections, each section having a front station and a terminal station;

obr. 2 je šikmý pohled předvádějící mechanismus pro otevírání a uzavírání forem jedné ze stanic sekce;Fig. 2 is an oblique view showing a mechanism for opening and closing molds of one of the section stations;

obr. 3 je šikmý pohled, kteiý předvádí propojení jednoho z mechanismů pro držení forem s vodicí šroubovou hnací sestavou, ;Fig. 3 is an oblique view showing the interconnection of one of the mold holding mechanisms with a lead screw drive assembly;

obr. 4 je boční pohled na příčný řez vodicí šroubové hnací sestav)', která je předvedena na obr. 3;Fig. 4 is a cross-sectional side view of the lead screw drive assembly 11 shown in Fig. 3;

obr. 5 je náiys vodicí šroubové hnací sestavy, která je předvedena na obr. 3;Fig. 5 is an elevational view of the lead screw drive assembly shown in Fig. 3;

obr. 6 je šikmý pohled na konstrukční řešení transmisního pouzdra, které je odděleno od svého držáku;Fig. 6 is an oblique view of a design of a transmission housing that is separate from its holder;

obr. 7 je šikmý pohled, který znázorňuje, jak je vyřešeno umístění mechanismu pro držení forem umožňující přímočaré přemisťování ve směru, jenž je kolmý ve vztahu k rovině sevření;Fig. 7 is an oblique view that illustrates how the placement of the mold holding mechanism is provided to allow linear displacement in a direction perpendicular to the clamping plane;

obr. 8 je šikmý pohled na mechanismus pro obracení a držení kruhového ústí, který provádí přemisťování baněk z předních forem do konečných forem;Fig. 8 is an oblique view of the inverting and holding mechanism of the circular orifice that moves the flasks from the front molds to the final molds;

obr. 9 je pohled podobající se pohledu na obr. 7 a předvádějící druhé provedení mechanismu pro držení forem, jehož umístění umožňuje přímočaré přemisťování;Fig. 9 is a view similar to that of Fig. 7 showing a second embodiment of the mold-holding mechanism, the position of which allows linear displacement;

obr. 10 je pohled, který se podobá pohledu na obr. 6 a který předvádí konstrukční řešení transmisního pouzdra odpovídajícího provedení, jež je ukázáno na obr. 9;Fig. 10 is a view similar to Fig. 6 showing a design of the transmission housing of the corresponding embodiment shown in Fig. 9;

-5-.-5-.

obr. 11 je příčný řez části mechanismu pro nesení forem předvedeného na obr. 9, který znázorňuje, jak jeden z kruhových hřídelí může vyrovnávat nárůst tepla;Fig. 11 is a cross-sectional view of part of the mold support mechanism shown in Fig. 9, illustrating how one of the circular shafts can compensate for the heat build-up;

obr. 12 je šikmý pohled předvádějící kryt vodícího šroubu a transmise;Fig. 12 is an oblique view showing the lead screw cover and transmission;

obr. 13 je šikmý pohled, kteiý předvádí lože stroje, které nese jednotlivé sekce IS stroje;Fig. 13 is an oblique view showing a machine bed that carries individual sections of an IS machine;

obr. 14 je šikmý pohled na část lože stroje;Figure 14 is an oblique view of a portion of the machine bed;

obr. 15 je první provedení elektronického blokového schématu znázorňujícího ovládání mechanismu pro otevírání a uzavírání forem;Fig. 15 is a first embodiment of an electronic block diagram illustrating operation of the mold opening and closing mechanism;

obr. 15A je alternativní provedení elektronického blokového schématu znázorňujícího ovládání mechanismu pro otevírání a uzavírání forem;Fig. 15A is an alternative embodiment of an electronic block diagram illustrating operation of the mold opening and closing mechanism;

obr. 16 je první postupový diagram znázorňující řídicí algoritmus mechanismu pro otevírání a uzavírání forem;Fig. 16 is a first flow chart showing the control algorithm of the mold opening and closing mechanism;

obr. 16A je druhý postupový diagram znázorňující řídicí mechanismus pro otevírání a uzavírání forem obr. 17 je šikmý pohled na přední formovou stanici sekce předvádějící mechanismus závěrové hlavy, který je namontován v rohu vrchní stěny rámu sekce;Fig. 16A is a second flow chart illustrating a mold opening and closing control mechanism; Fig. 17 is an oblique view of a forward mold station of a section demonstrating a breech head mechanism mounted at a corner of a top wall of a section frame;

obr. 18 je boční řez ovládací části mechanismu závěrové hlavy, který je předveden na obr. 17;Fig. 18 is a side cross-sectional view of the actuating portion of the breech head mechanism shown in Fig. 17;

obr. 19 je příčný řez z pohledu nárysu předvádějící závěrovou hlavu nad přední formou IS stroje;Fig. 19 is a cross-sectional elevational view showing the cap head above the front mold of the IS machine;

obr. 20 je pohled, který se podobá obr. 19 a který předvádí situaci, kdy závěrová hlava vstupuje do pracovního styku s přední formou v první poloze;Fig. 20 is a view similar to Fig. 19 showing a situation where the breech head enters into contact with the front mold in a first position;

obr. 21 je pohled, který se podobá obr. 19 a který předvádí situaci, kdy závěrová hlava vstupuje do pracovního styku s přední formou ve druhé poloze;Fig. 21 is a view similar to Fig. 19 illustrating a situation where the breech head enters into contact with the front mold in a second position;

obr. 22 je šikmý pohled na závěrovou hlavu; a obr. 23 je postupový diagram, který předvádí činnost ovladače mechanismu závěrové hlavy.Fig. 22 is an oblique view of the cap head; and Fig. 23 is a flowchart showing the operation of the actuator of the breech mechanism.

Obr. 24 je pohled, který se podobá obr. 17 a který předvádí mechanismus ramena nálevky, jenž je namontován na rámu sekce;Giant. 24 is a view similar to FIG. 17 showing a funnel arm mechanism mounted on a section frame;

obr. 25 je šikmý pohled na alternativní provedení mechanismu pro obracení a držení ústí používaného společně s mechanismem pro otevírání a uzavírání forem předvedeným na obr. 9 a 10;Fig. 25 is an oblique view of an alternative embodiment of the mouth turning and holding mechanism used in conjunction with the mold opening and closing mechanism shown in Figs. 9 and 10;

-6♦ · · · · ······· .♦·.-·· obr. 26 je pohled, který je vzat podle přímky 26 - 26 na obr. 25;Fig. 26 is a view taken along line 26-26 of Fig. 25;

obr. 27 je axiální pohled na spoj krytu šnekového převodu a skříně motoru;Fig. 27 is an axial view of a worm gear housing-motor housing connection;

obr. 28 je postupový diagram znázorňující algoritmus obracení;Fig. 28 is a flow chart illustrating an inversion algorithm;

obr. 29 je postupový diagram předvádějící algoritmus otvírání ústního kruhu;Fig. 29 is a flowchart showing an oral ring opening algorithm;

obr. 30 je postupový diagram předvádějící vratný algoritmus;Fig. 30 is a flowchart showing a return algorithm;

obr. 31je šikmý pohled na mechanismus ústníku přední formové stanice, který je částečně předveden na obr. 17;FIG. 31 is an oblique view of the front molding station hub mechanism partially shown in FIG. 17;

obr. 32 je šikmý pohled na jediný ústníkový kanystr; obr. 33 je šikmý pohled na ústníkovou upevňovací desku;Fig. 32 is an oblique view of a single plunger canister; Fig. 33 is an oblique view of a plunger mounting plate;

obr. 34 je šikmý, oddělený pohled předvádějící propojení prvních čtyř obslužných potrubí vedených do spodku rozváděcího základu ústníku;Fig. 34 is an oblique, separate view illustrating the interconnection of the first four service piping extending into the bottom of the grout distribution base;

obr. 35 je šikmý pohled na přední čelo spojovací skříně; obr. 36 je šikmý pohled na horní povrch spojovací skříně;Fig. 35 is an oblique view of a front face of a junction box; Fig. 36 is an oblique view of the upper surface of the junction box;

obr. 37 je šikmý pohled na vrchní stranu a přední čelo rozváděcího základu ústníku; obr. 38 je šikmý pohled na ústníkovou přechodovou desku;Fig. 37 is an oblique view of the top side and front face of the grout distribution base; Fig. 38 is an oblique view of a plunger transition plate;

obr. 38A je pohled, který se podobá obr. 38 a který předvádí alternativní ústníkovou přechodovou desku;Fig. 38A is a view similar to Fig. 38 showing an alternative mouthpiece transition plate;

obr. 39 je pohled, který se podobá obr. 31 a který předvádí alternativní upevňovací desku;Fig. 39 is a view similar to Fig. 31 showing an alternative mounting plate;

obr. 40 je šikmý pohled na část držáku kruhového hrdla, který má alternativní tvar; obr. 41 je boční řez první upevňovací sestavy předvádějící první polovinu formy, která je nesena mezičlánkem pro nesení formy;Fig. 40 is an oblique view of a portion of the ring neck holder having an alternative shape; FIG. 41 is a side cross-sectional view of a first fastener assembly showing a first mold half supported by a mold support intermediate;

obr. 42 je boční řez druhé upevňovací sestavy předvádějící druhou polovinu formy, která je podepřena mezičlánkem pro nesení formy;Fig. 42 is a side cross-sectional view of a second mounting assembly showing the second mold half supported by the mold support intermediate;

obr. 43 je boční řez třetí upevňovací sestavy předvádějící třetí polovinu formy, která je podepřena mezičlánkem pro nesení formy; a obr. 44 je schematický boční řez předvádějící přední formu nesenou v přední formové stanici a foukací formu nesenou v příslušné konečné stanici;Fig. 43 is a side cross-sectional view of a third mounting assembly showing a third mold half supported by a mold support intermediate; and Fig. 44 is a schematic side cross-section showing a blank mold carried at a front mold station and a blow mold carried at a respective end station;

obr. 45 je šikmý pohled na mechanismus odběrače, který byl sestaven podle výsledných závěrů přihlašovaného vynálezu;Fig. 45 is an oblique view of a takeout mechanism that has been constructed according to the resulting conclusions of the present invention;

• · · • ···· • · · · · · ·• · · · · · · · · · · · · ·

-7obr. 46 schematicky znázorňuje oddělení ramena odběrače z mechanismu odběrače, který byl předveden na obr. 45; a obr. 47 je postupový diagram znázorňující „Z^1, posunutý algoritmus ovládání mechanismu odběrače.-7pict. 46 schematically illustrates the separation of the takeout arm from the takeout mechanism shown in FIG. 45; and Fig. 47 is a flowchart showing "Z ^1, shifted takeout mechanism control algorithm.

Příklady provedení vynálezuDETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

IS stroj obsahuje určitý počet (obvykle 6, 8, 10 nebo 12) sekcí 11. Konvenční sekce má podobu skříňového rámu nebo sekční skříně 11A (obr. 2), která obsahuje nebo nese mechanismus sekce. Každá sekce obsahuje přední formovou stanici, která má otevírací a uzavírací mechanismus 12 pro přenášení předních forem, v nichž jsou dodané dávky roztavené skloviny přeměňovány do baněk, a konečnou stanici, která má otevírací a uzavírací mechanismus 13 pro ovládání konečných forem, do nichž vstupují baňky, které se následně přetváří do láhví. V jednom cyklu každé sekce může být zpracovávána jedna, dvě, tři nebo čtyři dávky roztavené skloviny, a proto v závislosti na počtu současně zpracovávaných dávek roztavené skloviny v řečeném jednom cyklu bude každý stroj příslušně označován jako stroj pro jednu dávku roztavené skloviny, stroj pro dvě dávky roztavené skloviny, stroj pro tři dávky roztavené skloviny (předvedené provedení) nebo stroj pro čtyři dávky roztavené skloviny. Odběračový mechanismus (obr. 40) vyjímá zhotovené láhve z konečné stanice a přenáší je na odstávku 14. Odtlačovací mechanismus (není předveden) následně přemisťuje zhotovené láhve z odstávky 14 na dopravník 15, který je odvádí dále od stroje. Předek stroje (nebo sekce) je tím koncem, ktetý je vzdálenější od dopravníku, přičemž zadek stroje je tím koncem, který se nachází v blízkosti dopravníku, a strany a stroje nebo sekcí směřují kolmo na řečený dopravník. Pohyb ze strany na stranu je pohybem, který je rovnoběžný s vedením dopravníku.The IS machine comprises a number (usually 6, 8, 10, or 12) of the sections 11. The conventional section takes the form of a box frame or a section cabinet 11A (Fig. 2) which includes or supports the section mechanism. Each section comprises a front mold station having an opening and closing mechanism 12 for transferring the front molds in which the delivered molten glass batches are converted into flasks, and a final station having an opening and closing mechanism 13 for controlling the final molds into which the flasks enter. , which is then transformed into bottles. One, two, three or four batches of molten glass may be processed in one cycle of each section, and therefore, depending on the number of batches of molten glass being processed simultaneously in said one cycle, each machine will be appropriately referred to as a single molten glass machine, two machine. a molten glass batch, a machine for three batches of molten glass (shown embodiment) or a machine for four batches of molten glass. The takeout mechanism (Fig. 40) removes the made-up bottles from the end station and transfers them to the outage 14. The push mechanism (not shown) subsequently transfers the made-up bottles from the outage 14 to the conveyor 15, which transports them further away from the machine. The front of the machine (or section) is the end which is farther from the conveyor, the rear of the machine being the end which is located near the conveyor, and the sides and the machine or sections are perpendicular to said conveyor. Side to side movement is a movement that is parallel to the conveyor guide.

Obr. 2 předvádí část sekce 11 stroje pro tři dávky roztavené skloviny vyrobeného podle výsledných závěrů přihlašovaného vynálezu a je schematickou ukázkou konstrukčního řešení přední formové stanice. Sekce li obsahuje sekční rám 11A ve tvaru skříně mající vrchní stěnu 134 s horním povrchem a boční stěny 132. Každý mechanismus pro otevírání a uzavírání forem obsahuje opačně postavenou dvojici mechanismů 16 pro držení forem. Každý mechanismus pro držení forem je propojen s prostředky ovládací sestavy obsahujícími otáčecí polohovač lineární transmise 18, který je namontován na vrchu sekčního rámu 11A a jeGiant. 2 shows part of a section 11 of a machine for three batches of molten glass produced according to the resulting conclusions of the present invention and is a schematic illustration of the design of a front mold station. The section 11 comprises a box-shaped sectional frame 11A having a top wall 134 with an upper surface and side walls 132. Each mold opening and closing mechanism comprises a counter-mounted pair of mold holding mechanisms 16. Each mold-holding mechanism is coupled to a control assembly means comprising a rotary linear transmission positioner 18 that is mounted on top of the section frame 11A and is

-8poháněn ovládacím systémem 19 majícím otočný výstup pro přemisťování přidruženého mechanismu 16 pro držení forem přímočaře ve směru do stran mezi odtaženou, oddělenou polohou a přitaženou polohou, v níž jsou poloviny opačné dvojice mechanismů pro držení forem k sobě pevně přitisknuty. Mechanismy pro držení forem předních formových stanic jsou stejné, ale mechanismus pro držení forem jedné stanice se může svými rozměry odlišovat od mechanismu pro držení forem jiné stanice jako důsledek rozdílů ve výrobním procesu, které budou zkušeným odborníků v/ této oblasti techniky dobře známé. Protože předváděným strojem je stroj pro tři dávky roztavené sldoviny, ponese každý mechanismus pro držení forem přední nebo konečné stanice tři poloviny 17 forem (předních forem nebo konečných forem).Driven by a control system 19 having a rotatable output for displacing the associated mold holding mechanism 16 in a lateral direction between a withdrawn, separated position and a retracted position in which the halves of the opposite pair of mold holding mechanisms are firmly pressed together. The mold holding mechanisms of the front mold stations are the same, but the mold holding mechanism of one station may differ in size from the mold holding mechanism of another station as a result of differences in the manufacturing process which will be well known to those skilled in the art. Since the machine being shown is a machine for three batches of molten salt, each mold holding mechanism of the front or end station will carry three half 17 molds (front molds or final molds).

S odkazem na obr. 3, 4 a 5 bude nyní popsáno jednak připojení mechanismu pro držení forem k přidruženému hnacímu systému a jednak prostředky pro přemisťování mechanismu pro držení forem mezi přitaženou polohou a odtaženou polohou. Obr. 4 a 5 ukazují pouze mechanismus pro držení forem, který nese mechanismus, jenž je přidružen k jediné sekci, zatímco obr. 6 předvádí alternativní skříň, která ponese dva mechanismy pro držení forem tehdy, když na sebe budou navazovat dvě sekce, a která ponese pouze jeden mechanismus pro držení forem tehdy, když nebude navazovat žádná sekce. Ovládací systém 19 obsahuje servomotor 66 (s nějakou převodovkou a/nebo převodem pro změnu směru) mající otočný výstup v podobě vřetena 67 (obr. 4), které je připojeno k vodícímu Šroubu 70 (například kulovému nebo lichoběžníkovému), jenž má horní část s pravotočivým závitem a dolní část s levotočivým závitem, prostřednictvím spojovací součásti 68. Skříň 90 nese vodicí šroub 70. Oba konce tohoto vodícího šroubu jsou umístěny ve skříni 90 ve svislé poloze ve vhodných, jednoduchých radiálních nebo zdvojených sestavách kuličkových ložisek 99. Skříň má podstavcovou část 93, která je přišroubována k hornímu povrchu 94A, 94B (obr. 6) dvou sousedních sekčních rámů (není-li připojena žádná navazující sekce, bude vrchní stená sekce rozšířena vnějším směrem, aby vytvořila dokonalejší podstavec pro skříň) vhodnými šrouby 95, opačné boční stěny 96, jež obsahují výztuhová žebra 97, a odnímatelné horní části 98. Vodicí šroub je připojen k otáčecímu polohovací lineární transmise obsahujícímu maticové prostředky, které mají dolní matici 72 s levotočivým závitem a horní matici 74 s pravotočivým závitem a které jsou umístěny na řečeném vodicím šroubu. Otáčecí polohovač lineární transmise navíc obsahuje prostředky pro připojení matic 72, 74 k mechanismu pro dr žení forem, kdy prvníReferring now to Figures 3, 4 and 5, the attachment of the mold-holding mechanism to the associated drive system will now be described, and the means for moving the mold-holding mechanism between the retracted position and the retracted position will now be described. Giant. Figures 4 and 5 show only a mold holding mechanism that carries a mechanism associated with a single section, while Fig. 6 shows an alternative housing that carries two mold holding mechanisms when two sections adjoin each other and which only one mechanism for holding the molds when there is no section. The control system 19 comprises a servomotor 66 (with some gear and / or reversing gear) having a rotary output in the form of a spindle 67 (FIG. 4), which is connected to a guide screw 70 (e.g. spherical or trapezoidal) having an upper part with The housing 90 carries a lead screw 70. Both ends of the lead screw are positioned in the housing 90 in a vertical position in suitable, simple radial or double ball bearing assemblies 99. The housing has a pedestal portion 93, which is bolted to the top surface 94A, 94B (FIG. 6) of two adjacent section frames (if no adjacent section is attached, the top wall section will be extended outwardly to form a more perfect base for the housing) with suitable screws 95, opposite side walls 96 that comprise stiffening ribs 97, and a removable upper portion 98. The lead screw is coupled to a rotational positioning linear transmission comprising nut means having a lower nut 72 with a left-hand thread and an upper nut 74 with a right-hand thread and located on said lead screw. The rotary linear transmission positioner additionally comprises means for attaching the nuts 72, 74 to the mold-holding mechanism, wherein the first

-9dvojice zvedacích článků 76 je připojena na jednom konci k horní matici 74, druhá dvojice zvedacích článků 78 je připojena na jednom konci k dolní matici 72 a třmen 82 má vodorovnou díru 91 nesoucí pněný, vodorovný otočný hřídel 80. k němuž jsou otočně připojeny druhé konce zvedacích článků 76, 78 (z důvodu prodloužení životnosti řečených článků se používají objímková nebo přírubová pouzdra). Třmen 82 má také svislou díru 92. do níž otočně vstupuje svislý otočný hřídel 27 mechanismu pro držení forem. V důsledku toho bude otáčení vodícího šroubu 70 jedním směrem následně přisunovat mechanismus pro držení forem směrem k opačnému mechanismu pro držení forem a naopak. Může být vidět, že zvedací články 76, 78 vytvářejí kloubové spoje, které se mohou pohybovat mezi přitaženou a odtaženou polohou a které účinkují vodorovně mezi skříní 90 a mechanismem pro držení forem.A pair of lifting members 76 are connected at one end to an upper nut 74, the other pair of lifting members 78 are connected at one end to a lower nut 72, and the yoke 82 has a horizontal bore 91 carrying a foamed horizontal rotary shaft 80. to which the other the ends of the lifting members 76, 78 (sleeve or flange bushings are used to extend the life of said members). The yoke 82 also has a vertical bore 92 into which the vertical rotating shaft 27 of the mold-holding mechanism rotatably enters. As a result, rotating the lead screw 70 in one direction will subsequently slide the mold holding mechanism towards the opposite mold holding mechanism and vice versa. It can be seen that the lifting members 76, 78 form articulated joints that can move between a stowed and a retracted position and that operate horizontally between the housing 90 and the mold holding mechanism.

Každý mechanismus pro držení forem má nosič 30 a dolní a horní mezičlánky 24, které dra poloviny forem a které jsou na nosiči 30 neseny na hřídeli 27, který prochází svislými dírami v nosiči 30, mezičláncích 24 a ve třmenu 82. Třmen 82 vstupuje do kapsy 101 v nosiči 30. Na obrázcích je vidět, že vodicí šroub je svislý a je veden v blízkosti mechanismu pro držení forem, přičemž polohovač lineární transmise, která propojuje otočný výstup servomotoru (vodicí šroub) a mechanismus pro držení forem, je kompaktně umístěn mezi vodicím šroubem a mechanismem pro držení forem na horním povrchu vrchní stěny 134 sekce. Otáčecí polohovač lineární transmise je kompletně umístěn nad vrchem sekčního rámu a vytváří zátěž působící v blízkostí středu (svisle a vodorovně) mechanismu pro držení forem [svisle proto, že osa vodorovného hřídele 80 leží uprostřed mezi horním mezičlánkem 24 a dolním mezičlánkem 24, a vodorovně proto, že osa svislého hřídele 27 prochází středem tělesa nosiče 30 (a mezičlánků 24)]· Zátěž, která se přenáší přímo ze svislého hřídele 27 na horní mezičlánek 24 a dolní mezičlánek 24, působí v rovině, která je kolmá ve vztahu ke styčné rovině forem a která protíná střed forem (střed prostřední formy nebo, existuje-li sudý počet forem, prostřední vzdálenost mezi středy forem). Směr působení této zátěže je kolmý ve vztahu ke styčné rovině (rovině sevření) nacházející se mezi opačnými polovinami forem a, protože svislý otočný hřídel 27 otočně nese oba mezičlánky 24 a třmen 82 a tento třmen navíc otočně podpírá vodorovný otočný hřídel 80, který je připojen ke zvedacím článkům, nejsou mezičlánky 24 vystaveny žádným kroutícím silám v průběhu působení svírající zátěže. V souladu s tím bude síla vyvíjená • · · · • · · · · · φ· rEach mold holding mechanism has a carrier 30 and lower and upper intermediate members 24, which are half-molded, and which are supported on the carrier 30 on a shaft 27 which passes through vertical holes in the carrier 30, intermediate members 24 and yoke 82. 101 in the carrier 30. It can be seen in the figures that the lead screw is vertical and is guided near the mold holding mechanism, with the linear transmission positioner connecting the rotary output of the actuator (lead screw) and the mold holding mechanism compactly positioned between the guide a screw and a mechanism for holding the molds on the upper surface of the top wall 134 of the section. The linear transmission rotary positioner is completely positioned above the top of the section frame and creates a load near the center (vertically and horizontally) of the mold holding mechanism [vertically because the axis of the horizontal shaft 80 lies midway between the upper intermediate 24 and the lower intermediate 24 and that the axis of the vertical shaft 27 extends through the center of the carrier body 30 (and the intermediate elements 24)]. The load that is transmitted directly from the vertical shaft 27 to the upper intermediate 24 and the lower intermediate 24 acts in a plane perpendicular to the mold contact plane. and which intersects the center of the molds (center of the intermediate mold or, if there is an even number of molds, the intermediate distance between the mold centers). The direction of application of this load is perpendicular to the contact plane (clamping plane) located between opposite mold halves a, since the vertical rotary shaft 27 pivotally carries the two intermediate links 24 and the yoke 82, and this yoke additionally rotatably supports the horizontal rotary shaft 80 which is connected to the lifting members, the intermediate members 24 are not subjected to any torsional forces during the application of the clamping load. Accordingly, the force exerted will be

• · ··• · ··

-10otáčecím polohovačem lineární transmise přenášena přímo na mezičlánky 24 - nosič 30 se nenachází v dráze svírající zátěže.The rotary positioner transmits linear transmission directly to the intermediate elements 24 - the carrier 30 is not in the load gripping path.

Obě matice 72, 74 mají plochý, zadní opěrný povrch 84, který je přidružen k plochému, opracovanému, svislému opěrnému povrchu 86, jenž je vymezen na Zadní stěně 88 pouzdra (odlitku) 90 transmise. Při odtahování mechanismu pro držení forem se zadní opěrný povrch matic 72, 74 oddělí v rozsahu předem stanovené vzdálenosti (vůle) od svislého opěrného povrchu 86, kteiý je vymezen na stěně. Vodicí šroub 70 splňuje požadavek takové pevnosti, aby v průběhu přisunování mechanismů pro držení forem až do svíracího dotyku opačných polovin forem, kdy na ně působí požadovaná zátěž, přivedl potřebným způsobem maticové opěrné povrchy 84 až do dotyku s opěrným povrchem 86 zadní stěny. Pouzdro 90 vodícího šroubu má potřebnou pevnost, aby existovala jistota, že tato zátěž může působit a že odnímatelná vrchní část 98 může být seřízena před upevněním na svém místě z důvodu nastavení požadované vůle mezi opěrnými povrchy matic a opěrným povrchem stěny. λ^ζ souladu s tím poloviny forem, mechanismy pro držení forem, opačně umístěné transmise a pouzdro 90 vymezí příhradový nosník (zhotovený z trojúhelníkových struktur), který je nesen nad horním povrchem sekčního rámu, aby zabraňoval jak svislému vychylování (příhradový nosník' bude takto chránit nosné hřídele před zátěží účinkující směrem dolů), tak i oddělování polovin forem do stran (vodorovně) v důsledku svislých zátěží působících v průběhu formovacího procesu. Aby bylo zajištěno mazání opěrných povrchů 84, 86, lze vytvořit olejovou dlážku 100 v povrchu 86 zadní stěny, přičemž olej může být přiváděn do této drážky skrze vhodné průchody vedené v pouzdru 90 vodícího šroubu. Aby se minimalizovalo tření, muže být obrobený povrch impregnován tuhým mazivem. Aby se zajistila větší pevnost, může být pouzdro 90 vodícího šroubu (obr. 6) zdvojeno tak, aby mohlo nést další vodicí šrouby, které budou připojeny k otáčivým polohovačům lineárních transmisí sousedních sekcí.Both nuts 72, 74 have a flat, rear abutment surface 84 that is associated with a flat, machined, vertical abutment surface 86 that is defined on the rear wall 88 of the transmission housing (casting) 90. When pulling out the mold-holding mechanism, the rear abutment surface of the nuts 72, 74 is separated within a predetermined distance (clearance) from the vertical abutment surface 86 which is defined on the wall. The lead screw 70 satisfies the strength requirement that during the insertion of the mold holding mechanisms until the clamping contact of the opposite mold halves when the desired load is applied to them, it will bring the nut support surfaces 84 into contact with the support wall 86 of the rear wall. The lead screw housing 90 has the necessary strength to ensure that this load can be applied and that the removable top portion 98 can be adjusted prior to mounting in place to adjust the desired clearance between the nut bearing surfaces and the wall bearing surface. λ ^ζ accordingly, the mold halves, the mold holding mechanisms, the oppositely positioned transmissions, and the sleeve 90 define a truss (made of triangular structures) that is supported above the upper surface of the sectional frame to prevent both vertical deflection (truss will thus protect the support shafts before the downward load) and the separation of the mold halves laterally (horizontally) due to vertical loads acting during the molding process. In order to ensure lubrication of the bearing surfaces 84, 86, an oil floor 100 may be formed in the rear wall surface 86, whereby oil may be fed to this groove through suitable passages in the lead screw housing 90. In order to minimize friction, the machined surface may be impregnated with a solid lubricant. In order to provide greater strength, the lead screw housing 90 (FIG. 6) can be doubled to carry additional lead screws that will be attached to the rotary positioners of the linear transmissions of adjacent sections.

Každý mezičlánek 24 (obr. 7) obsahuje první část 26, která se otáčí kolem svislého otočného hřídele 27 a která nese jednu z polovin forem, a druhou část 28, která nese další dvě poloviny forem a která je připojena prostřednictvím otočného čepu 29 k první části 26 v takové poloze, která zajistí, že účinek působení sil na každou formu budě rozložen stejnoměrně. Otočný liřídel 27 kluzně prochází směrem dolů skrze první část 26 horního mezičlánku 24, sloze vrchní stenu 30A nosiče 30, skrze transmisní třmen 82, skrze dolní stěnu 30B nosiče 30 a konečně skrze první část 26 spodního mezičlánku 24. Dvojice kolíků 31, které jsou vedeny • · · • flfl • · · · • · ···· • fl fl • ···· • fl ·♦ fl flfl « fl ♦ ·♦ fl fl·· · • · « flfl flflEach intermediate member 24 (FIG. 7) comprises a first portion 26 which rotates about a vertical rotary shaft 27 and which carries one of the mold halves and a second portion 28 which carries the other two mold halves and which is connected via a pivot pin 29 to the first of the portion 26 in a position that ensures that the effect of the forces on each mold is evenly distributed. The pivot shaft 27 slides downwardly through the first portion 26 of the upper intermediate link 24, the upper wall 30A of the carrier 30, the transmission yoke 82, the lower wall 30B of the carrier 30, and finally through the first portion 26 of the lower intermediate link 24. • flfl flfl fl fl fl fl fl fl fl fl fl fl fl fl fl fl fl fl fl fl fl fl fl fl fl fl fl fl fl fl fl fl fl fl fl fl fl fl fl fl fl fl fl fl fl fl fl fl fl fl fl fl fl fl fl fl fl fl fl fl fl fl fl fl fl fl fl fl fl fl fl fl fl fl fl fl fl fl fl fl fl fl fl fl fl fl fl fl fl fl fl fl fl fl fl fl fl fl fl fl fl fl fl fl fl fl fl fl fl fl fl fl fl fl fl fl fl fl fl fl fl fl fl fl fl Fl Fl

- 11 směrem dolů skrze horní mezičlánek 24, skrze nosič 30 a skrze spodní mezičlánek 24, mají předem stanovenou vůli ve vztahu k řečeným částem mezičlánků, aby vymezily požadovaný pohyb jejich první části 26 a druhé části 28.Downwardly through the upper intermediate member 24, through the carrier 30 and through the lower intermediate member 24, have a predetermined clearance relative to said intermediate member portions to define the desired movement of their first portion 26 and second portion 28.

Mechanismy pro držení forem jsou, jak bude nyní vysvětleno, konstrukčně řešeny pro kluzný pohyb na dvou rovnoběžných hřídelích 40, 50. Nosič 30, jehož poloha je rovnoběžná ve vztahu k rovině sevření, má na jednom konci vnější (v určité vzdálenosti od mechanismů pro obracení a držení kruhových ústí - obr. 8) montážní přírubu 32. Tato montážní příruba je připevněna vhodnými připevňovacími prostředky 34 k bloku 35, který má odpovídající výřez 38 pro umístění řečené příruby a který má plochý, vodorovný, opěrný povrch 36 pro pojíždění na plochém, vodorovném, opěrném povrchu (dráze) 41 vymezeném na hřídeli 40, jímž je čtyřlrran a jenž je součástí konzoly 42 připevněné k sekčnímu rámu v blízkosti jeho konce (konzola 42 by případně mohla být vytvořena jako součást pouzdra některého jiného mechanismu). Stěrače (nejsou předvedeny) budou udržovat povrch dráhy v čistotě a mazivo může být dodáváno k bloku tak, aby opěrné povrchy mohly být průběžně mazány. Vnitřní (nacházející se v blízkosti mechanismu pro obracené a držení hrdel) konec nosiče 30 je připevněn vhodnými připevňovacími prostředky 34 k bloku 46 ve tvaru ,,L“, který tvoří jeden celek s nosným blokem 48, a má válcovitý opěrný povrch, jenž kluzně pojíždí na odpovídajícím válcovitém opěrném povrchu hřídele 50.The mold-holding mechanisms are, as will now be explained, designed for sliding movement on two parallel shafts 40, 50. The carrier 30, whose position is parallel to the clamping plane, has an outer one at a certain distance from the invert mechanisms and holding the circular orifices - FIG. 8) a mounting flange 32. This mounting flange is secured by suitable fastening means 34 to a block 35 having a corresponding slot 38 for accommodating said flange and having a flat, horizontal, supporting surface 36 for traveling on a flat, a horizontal, abutment surface (track) 41 delimited on a four-sided shaft 40 which is part of a bracket 42 attached to the sectional frame near its end (the bracket 42 could possibly be formed as part of the housing of some other mechanism). The wipers (not shown) will keep the track surface clean and the grease can be supplied to the block so that the bearing surfaces can be continuously lubricated. The inner (adjacent to the invert and throat retaining mechanism) end of the carrier 30 is secured by suitable fastening means 34 to the L-shaped block 46, which is integral with the supporting block 48, and has a cylindrical abutment surface that slides slidingly on a corresponding cylindrical support surface of the shaft 50.

Mechanismus 110 pro obracení a drženi kruhových ústí (obr. 8) je namontován na horním povrchu sekční skříně mezi přední stanicí a konečnou stanicí. Tento mechanismus má dvojici opačných držáků 112, které mohou být přemisťovány z oddělené polohy do předvedené uzavřené polohy činností příslušných, vodorovně umístěných pneumatických válců 114. Tyto dr žáky kruhových ústí nesou opačně poloviny 115 ústních kroužků, které uzavírají spodek předních forem tehdy, když jsou poloviny forem sevřeny, a které při uzavření ústních kroužků určují tvar ústí (závitů) 116 jednotlivých baněk a konečně i láhví. Po vytvoření řečeného tvaru ústí se držáky 120 kruhových ústí pootočí o 180° v důsledku činnosti mechanismu pro obracení a držení kruhových ústí ovládaného servomotorem 108 tak, aby uvedl do otáčivého pohybu šnekový hnací hřídel (není předveden) vedený ve šnekovém bloku 118, v němž se nachází šnekové převodové kolo, které je umístěno ve vhodném šnekovém převodovém ktytu 120. Válce 1_J4 mechanismu pro obracení a držení knihových ústí jsou vhodně upevněny mezi opačně umístěnými svislými podpěrami nebo konzolami 122 a zmíněným šnekovým • · • · · • ···· • ····The orifice reversing and holding mechanism 110 (FIG. 8) is mounted on the top surface of the section cabinet between the front station and the end station. This mechanism has a pair of opposing holders 112 that can be moved from a separate position to a shown closed position by operation of the respective horizontally positioned pneumatic cylinders 114. These orifice holders carry oppositely the 115 orifice ring halves that close the bottom of the molds when the halves are The shape of the mouths (threads) of the individual flasks and finally the bottles is determined. After forming said orifice shape, the orifice holders 120 rotate 180 ° as a result of operation of the inverting and holding mechanism of the orifices actuated by the servomotor 108 to rotate the worm drive shaft (not shown) guided in the worm block 118 in which finds a worm gear wheel that is located in a suitable worm gear hub 120. The rollers 14 of the book-turning and holding mechanism of the book mouth are suitably fastened between oppositely positioned vertical supports or brackets 122 and said worm gear. ···

-12převodovým krytem. Svislý šnekový blok 118 a obracení provádějící konzoly 122 jsou připevněny k hornímu povrchu sekčního rámu.-12transmission cover. The vertical worm block 118 and the inverting bracket 122 are attached to the upper surface of the section frame.

Na obr. 8 je vidět, že kruhový hřídel 50 mechanismu pro otevírání a uzavírání předních forem, který je umístěn v blízkosti mechanismu pro obracení a držení kruhových ústí, je na každém konci uložen v opačných, obracení provádějících konzolách 122. Kruhový hřídel mechanismu pro otevírám a uzavírání konečných forem má podobu dvoudílné kruhové hřídele 50A. 50B. Tyto hřídele jsou namontovány souose a každý je na jednom konci uložen v obracení provádějící konzole 122 a na druhém konci ve svislém šnekovém bloku 118. Bez ohledu na to, zda jde o přední fomrovou stanici nebo konečnou formovou stanici, čtyřhranný hřídel 40 umožňuje, aby se nosič roztahoval v důsledku stoupající teploty stejným směrem dále od osy obracení (středu sekce).It can be seen in Fig. 8 that the annular shaft 50 of the mold opening and closing mechanism, which is located near the inverting and holding mechanism of the orifices, is mounted at each end in opposite, inverting brackets 122. The rotating shaft of the opening mechanism and the closing of the final molds takes the form of a two-part circular shaft 50A. 50B. These shafts are mounted coaxially and each is housed in an inverting bracket 122 at one end and a vertical worm block 118 at the other end. Regardless of whether it is a front molding station or a final mold station, the square shaft 40 allows the carrier expanded further away from the turning axis (center of the section) due to the rising temperature.

Jak je \ídět na obr. 9 až 11, mohou být dva kruhové hřídele 50C alternativně namontovány přímo na nosiči 30. Volný konec těchto hřídelí kluzně vstupuje do vhodných ložisek 170 (obr. 10) v příslušných dírách 171 vytvořených ve dvojici montážních bloků 172, které jsou konstrukčně řešeny tak, aby tvořily jeden celek s pouzdrem 90 vodícího šroubu. Každý tento montážní blok má dvojici svisle, v určité vzdálenosti pod sebou umístěných ložisek 170, do nichž vstupují kruhové hřídele 50C z mechanismů pro držení forem sousedních sekcí. Každá dvojice kruho\ých hřídelí patřící k určité sekci (jedna výše a druhá níže) je umístěna svisle nad sebou ve stejné vzdálenosti nad a pod osou vodorovného, třmenového otočného hřídele 80. Protože roztahování hnacího bloku v důsledku zvýšeni teploty nebývá tak velké jako tepelné roztahování nosiče 30, je do nosiče zabudován vynrvnáA/ací mechanismus, takže bez ohledu na to, zda jde o přední formovou stanici nebo zadní formovou stanici, se bude nosič roztahovat v důsledku zvyšování teploty stejným směrem dále od středu (osy obracení) sekce. Na obr. 11 je vidět, že šroub 174 propojuje čep 176 na jedné straně nosiče 30. který může vodorovně klouzat v podélné Čepové dráze 177, s vnějším kruhovým hřídelem 50C na druhé straně nosiče. Díry 178 a 179 v nosiči, do nichž vstupuje příslušný hřídel a šroub mají potřebnou vůli, aby usnadnily klouzání čepu ve vodonwném směru ve své dráze (poměrně) a tím umožnily tomuto kruhovému hřídeli udržovat rovnoběžnost s dalším kruhovým hřídelem v rozsahu teplot daného prostředí.As shown in Figs. 9-11, two circular shafts 50C may alternatively be mounted directly on carrier 30. The free end of these shafts slidably into suitable bearings 170 (Fig. 10) in respective holes 171 formed in a pair of mounting blocks 172, which are designed to be integral with the lead screw housing 90. Each of these mounting blocks has a pair of vertically spaced bearings 170 spaced apart by the circular shafts 50C from the mold holding mechanisms of adjacent sections. Each pair of circular shafts belonging to a section (one above and the other below) is positioned vertically one above the other and above and below the axis of the horizontal, yoke swivel shaft 80. Because the expansion of the drive block due to temperature increase is not as great as thermal expansion In the carrier 30, a stiffening mechanism is incorporated in the carrier so that regardless of whether it is a front mold station or a rear mold station, the carrier will expand further from the center (turning axis) of the section due to temperature increase. It can be seen in FIG. 11 that the bolt 174 connects the pin 176 on one side of the carrier 30, which can slide horizontally in the longitudinal journal path 177, with the outer circular shaft 50C on the other side of the carrier. Holes 178 and 179 in the carrier into which the respective shaft enters and the bolt have the necessary clearance to facilitate the sliding of the pin in the water direction in its path (relative) and thereby allow the circular shaft to maintain parallelism with another circular shaft within the ambient temperature range.

Jak v provedení předvedeném na obr. 8, tak i v provedení předvedeném na obr. 9 a 10 je každý nosič umístěn na kruhovém hřídeli vedeném mezi osou obracení a středemIn both the embodiment shown in Fig. 8 and the embodiment shown in Figures 9 and 10, each support is located on a circular shaft guided between the turning axis and the center

99 '99 9 · ·· ··· · ·99 '99 9 · ·· ··· · ·

9 99 9

99 ·· 0 • · · • · » · • · ···· · • · · • · ·99 ·· 0 · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · ·

9999

9 · • · • 9 99 9

99

999 9999999 9999

- 13mechanismu pro otevírání a zavírání forem, přičemž je umístěn na druhé straně středu mechanismu pro otevírání a uzavírání forem na ose, která se může přenášet účinek roztahování materiálu v důsledku zvyšování tepla dále od osy mechanismu pro obracení a držení kruhových ústí. To znamená, že roztahování v důsledku tepla jak konečné formové stanice, tak přední formové stanice bude postupovat stejným směrem (dále od osy mechanismu pro obracení a držení kruhových ústí). Toto nebylo ještě nikdy předtím dosaženo. V všech doposud známých IS strojích směřoval účinek tepelné roztažitelnosti v případě strany přední formové stanice směrem k mechanismu pro obracení a držení kruhových ústí, zatímco v případě strany konečné formové stanice se projevoval směrem od mechanismu pro obracení a držení kruhových ústí. V tomto ohledu je tepelné roztahování přední stanice a zadní stanice vedeno stejným směrem jako držák kruhových ústí, což umožňuje lepší vyrovnání pracovního směru stroje.13 a mold opening and closing mechanism, located on the other side of the center of the mold opening and closing mechanism on an axis which can transmit the effect of expanding the material due to the heat increase further from the axis of the invert and hold mechanism of the circular orifices. That is, the expansion due to the heat of both the final mold station and the front mold station will proceed in the same direction (further away from the axis of the invert and hold mechanism of the orifices). This has never been achieved before. In all prior art IS machines, the effect of thermal expansion for the side of the front mold station was directed toward the invert and hold mechanism of the circular orifices, while for the side of the final mold station it was manifested away from the invert and hold mechanism of the circular orifices. In this regard, the thermal expansion of the front station and the rear station is guided in the same direction as the circular orifice holder, allowing better alignment of the machine working direction.

Obr. 12 předvádí strukturu krytu jednoho z pouzder vodícího šroubu. Je vidět, že nosič je úplně zatažen. Kryt má přední, svažující se stěnu 52, která se kryje s vrchem nosiče 30 a která je připojena k zadnímu vrchnímu okraji závěsem 53. Kryt má rovněž boky 54, které tvoří jeden celek se stěnou 52 podél obou okrajů 56 ve vrchní části. Každý bok má svislou část 57, která kryje příslušnou část nosiče v jeho zatažené poloze. Ovladač krytu v podobě klapky 58, která je připojena k přednímu okraji vrchní částí 98 závěsem 60, se opírá o opačné, dovnitř vedené konzoly 61, jež jsou připevněny ke svažující se přední stěně 52 krytu. V zatažené poloze je vrchní okraj krytu v blízkostí závěsu 60. Když se nosič odtahuje, vrchní část krytu (a klapka) přechází do mírněji se svažující polohy a klapka a vrchní část se přiměřeně pohybují, aby se přizpůsobily přemisťování.Giant. 12 shows the cover structure of one of the lead screw bushings. It can be seen that the carrier is fully retracted. The cover has a front, sloping wall 52 that coincides with the top of the carrier 30 and which is attached to the rear top edge by a hinge 53. The cover also has flanks 54 that are integral with the wall 52 along both edges 56 in the top. Each flank has a vertical portion 57 that covers a respective portion of the carrier in its retracted position. The flap actuator 58 in the form of a flap 58, which is attached to the leading edge by the top portion 98 by a hinge 60, rests on opposite inwardly guided brackets 61 which are attached to the sloping front wall 52 of the cover. In the retracted position, the top edge of the cover is in proximity of the hinge 60. When the carrier is pulled away, the top of the cover (and the flap) will move to a slightly sloping position and the flap and top will move appropriately to accommodate displacement.

Na základě činnosti transmisí mechanismů pro otevírání a uzavírání forem umístěných nad vrchní stěnou sekčního rámu a na základě činností transmisí poháněných elektronickými motory, které jsou namontovány tak, aby, jak je předvedeno, směřovaly dolů od vrchní stěny sekčního rámu, se provádí otevírání podlahové .části sekčního rámu, která je známým způsobem zaplněna těmito motory (pneumatickými válci) a transmisemi (spojovacími články). Sekční rámy 11A stroje (může jich být 6, 8, 10 atd.) jsou umístěny na podstavci, který je vymezen určitým počtem dvoudílných loží 130, které jsou spojeny ksobě. Každé dvoudílné lože má průchodové prostředky, které jsou vedeny z jedné strana na druhou stranu lože v návaznosti na obdélníkové otvory 136 ve stranách 132 lože oddělených žebry 137 boční stěny, pro kluzný vstup určitého počtu (osmi v upřednostňovaném provedení) bezešvých, ·· ·· « ♦ · · • · ·· ··· « ti • · « ·· e« ·· ·· ' ♦The operation of transmissions of the mold opening and closing mechanisms located above the top wall of the section frame and the operation of transmissions driven by electronic motors mounted so as to be directed downwardly from the top wall of the section frame is to open the floor portion. sectional frame, which is filled in a known manner with these engines (pneumatic cylinders) and transmissions (couplings). The sectional frames 11A of the machine (there may be 6, 8, 10, etc.) are located on a pedestal which is delimited by a number of two-piece beds 130 that are connected to each other. Each two-piece bed has passage means which extend from one side of the bed to the other side of the bed following rectangular holes 136 in the bed sides 132 separated by side wall ribs 137, for sliding entry of a number (eight in the preferred embodiment) seamless. ♦ ti ti ti ti ti ti ti ti ti ti ti ti

• * • · · • · *····· ·· • · • · · • ···*• • • • • • •

- 14čtyřhranných potrubí 138 pro vedení tekutiny, jež procházejí celou šířkou stroje. Tato potrubí slouží k účelům pneumatického ovládání, vzduchového chlazení, mazání a vytváření podtlaku atd. podle potřeby. Vrchní stěna 134 má otvory 140 pro přední formovou stanici a otvory 142 pro konečnou formovou stanici, kdy těmito otvoiy 140. 142 procházejí řečená potrubí 138 pro přívod tekutiny do každé sekční skříně. Sekční kabely a rozvody jsou vedeny pod řečenými potrubími a procházejí vzhůru skrze prostor mezi skupinami potrubí a skrze rozvodové průchody 145 vytvořené ve vrchní stěně 134 tak, aby mohly být připojeny k jednotlivým mechanismům.14 rectangular fluid conduits 138 extending throughout the width of the machine. These pipes are used for pneumatic control, air cooling, lubrication and vacuum generation, etc. as required. The top wall 134 has apertures 140 for the front mold station and apertures 142 for the final mold station as said apertures 140, 142 extend through said fluid supply ducts 138 to each section box. Sectional cables and conduits are routed below said conduits and extend upwardly through the space between the plurality of conduits and through the conduit passages 145 formed in the top wall 134 so that they can be connected to the individual mechanisms.

Potrubí 138, která procházejí z jednoho konce stroje ke druhému a která jsou připojena k příslušným zdrojům, jsou uvolnitelně přichycena ke každým dvěma sekčním ložím pomocí upínací struktury (obr. 14), která obsahuje I-nosník 147, jenž nese všechna potrubí, a upínací zařízení 148 na předku a zadku lože, kdy toto připínací zařízení je připevněno mezi I-nosníkem a vrchní stěnou lože. Každé upínací zařízení má ovládací šroub 149, který má utahovací hlavu 151 a který zajišťuje upevnění potrubí 138 skrze příslušné otvory 153 v loži. Otáčení ovládacího šroubu jedním směrem přitlačí potrubí k žebrům 137 boční stěny a zvednou je vzhůru do pevného dotyku s žebrem 143, které vyčnívá dolů z vrchní stěny 134 dvoudílného podstavce. Pokud je nutné vyjmout jedno z těchto potrubí a nahradit je například dvěma potrubími, provede se uvolnění upínacího mechanismu otáčením utahovací hlavy v opačném směru, čímž se odstraňované potrubí uvolní a může být následně kluzně vytaženo a nahrazeno několika dalšími, vedle sebe vedenými potrubími (potrubí mohou být přidávána nebo ubírána podle předem určeného počtu v závislosti na požadavcích výrobního postupu).Pipes 138 that extend from one end of the machine to the other and which are connected to respective sources are releasably attached to each two sectional beds by means of a clamping structure (Fig. 14) comprising an I-beam 147 supporting all pipes and clamping device 148 at the front and rear of the bed, the fastening device being attached between the I-beam and the top wall of the bed. Each clamping device has an operating screw 149 having a tightening head 151 and which secures the conduit 138 through respective apertures 153 in the bed. Turning the control screw in one direction presses the conduit against the side wall ribs 137 and lifts them upwardly into firm contact with the rib 143 that projects downward from the top wall 134 of the two-piece pedestal. If it is necessary to remove one of these pipes and replace them with, for example, two pipes, the clamping mechanism is released by rotating the tightening head in the opposite direction, thereby releasing the pipe to be removed and can subsequently be slidly replaced and replaced by several other pipes be added or removed according to a predetermined number depending on the requirements of the manufacturing process).

S odkazem na obr. 15 a 16 bude vysvětleno, že každý motor mechanismu pro otevírám a uzavírání forem pracuje známým způsobem, kdy signály se zpětnou vazbou jsou vysílány do ovladače pohybu, který řídí servozesilovače, jež ovládají motoiy (servomotoiy). Jak je vidět, motory jsou vzájemně elektronicky spřaženy. Motor/kodér číslo 1 (řídicí) Ml/154 sleduje požadavkový signál z ovládacího zařízení posloupnosti poloh 150 pohybového ovladače 155. Pohybový ovládací polohový procesor 152 se zpětnou vazbou, který příjmá digitální signál se zpětnou vazbou z kodérové části motoru/kodéru číslo 1, vysílá signál do sumačního obvodu 156. Sumační obvod vysílá do ovládacího signálního procesoru 158, digitální signál, který postupuje do zesilovače 160, jenž řídí motor/kodér číslo 1. Ovládací zařízení posloupnosti poloh pohybového ovlaáače příjmá signál ze sumačního obvodu 156, provede jeho zpracování • · · . · · • · · · · · ·Referring to Figs. 15 and 16, it will be explained that each motor of the mold opening and closing mechanism operates in a known manner where feedback signals are transmitted to a motion controller that controls servo amplifiers that control the motors (servo motors). As can be seen, the motors are electronically coupled to each other. Motor / encoder number 1 (control) M1 / 154 monitors the request signal from the motion controller position sequence controller 150. The feedback motion control processor 152, which receives a digital feedback signal from the encoder portion of motor / encoder number 1, transmits the signal to the summation circuit 156. The summation circuit sends to the control signal processor 158, a digital signal that advances to the amplifier 160 that controls the motor / encoder number 1. The motion controller sequence control device receives the signal from the summation circuit 156 and processes it. ·. · · · · · · · · · · · · · ·

-15na požadavkový signál s následným odesláním do druhého sumačního obvodu 161. kteiý rovněž příjmá signál z polohového procesoru 162 se zpětnou vazbou, jenž pnjmá digitální signál se zpětnou vazbou zkodérové části motoru/kodéru číslo 2 (M2/168), a vysílá digitální signál. Tento signál je převeden druhým zesilovacím ovládacím signálním procesorem 159. který vysílá signál do druhého zesilovače 162. který řídí činnost motoru/kodéru číslo 2 (podřízeného) 168.A request signal is then sent to a second summation circuit 161 which also receives a feedback signal from position feedback processor 162 that receives a digital feedback signal of the encoder part of motor / encoder number 2 (M2 / 168) and transmits a digital signal. This signal is converted by a second amplification control signaling processor 159 which sends a signal to the second amplifier 162. which controls the operation of motor / encoder number 2 (slave) 168.

Oddělování polovin forem při úplném odtaženi nosičů forem (každý je v počáteční poloze) může být předem určeno a ideálnem středovým bodem pohybu forem je polovina vzdálenosti mezi nimi. Počáteční krok podávacího programu spočívá vtom, že ovládací zařízení posloupnosti poloh 150 stanoví přemisťovací profil, který bude řídit činnost motorů (Ml, M2), které jsou vzájemně elektronicky spřaženy, tak, aby přemisťovaly formy přidružené k těmto motorům do zmíněného ideálního středového bodu. Aby se dokončení přemisťování obou nosičů forem skutečně potvrdilo, je proveden test rychlosti každého motoru a, jestliže rychlost jednoho motoru (VMÍ) a rychlost dalšího motoru (VM2) se rovná nule, začne další krok v přísunovém programu tím, že ovládací zařízení posloupnosti poloh stanoví takový profil rychlosti, který bude řídit činnost motorů při velmi nízké rychlosti (Vs) - (toto může být jakýkoli povel, který uvede motory do činnosti). Když se skutečná rychlost každého motoru znovu rovná nule, je provedeno určení, zda je skutečná koncová poloha vysunutého nosiče forem v rozsahu přijatelně chyby (+/-„X“ od ideálního středového bodu). Kodér náležející ke každému motoru poskytuje údaje, podle nichž může být určena skutečná koncová poloha. Jestliže jsou nosiče forem v přijatelné poloze, je možno provést třetí krok podávacího programu, kdy činnost každého motoru vyvíjí zvolený kroutící moment v průběhu určeného časového úseku („TI“), který může být nastaven přes počítač. Tímto časovým úsekem je doba, kdy budou poloviny forem sevřeny k sobě. Poté, co tato doba skončí, vrátí se každý nosič forem do své „0“ polohy, nebo-E počáteční polohy. Aby se každý mechanismus pro nesení forem vrátil, jak je předvedeno, do počáteční polohy, je každý motor ovládán při nízké rychlosti - VS, kdy označení mínus znamená otáčení v opačném směru (který může být nastaven - šipka představuje vstup počítače) v průběhu omezeného časového úseku T2 (který rovněž může být nastaven - šipka představuje vstup počítače) do „roztržení“ forem před tím, než jsou držáky forem stažena do „0“ polohy při velké rychlosti -VR (profil otvírání - například stálý úsek zrychlení následovaný stálým úsekem zpomalení končícím v počáteční poloze).The separation of the mold halves with the mold carriers fully withdrawn (each in the initial position) can be predetermined and the ideal center point of the mold movement is half the distance between them. The initial step of the feed program is that the position controller 150 determines a displacement profile that will control the operation of the motors (M1, M2) electronically coupled to each other to displace the molds associated with these motors to said ideal center point. To confirm the completion of the transfer of the two mold carriers, each engine speed test is performed, and if one engine speed (VM1) and the speed of the other engine (VM2) equals zero, the next step in the feed program begins by determining the sequence controller a velocity profile that will control the operation of the motors at a very low speed (Vs) - (this may be any command that triggers the motors). When the actual speed of each motor equals zero again, a determination is made as to whether the actual end position of the extruded mold carrier is within an acceptable error range (+/- "X" from the ideal midpoint). The encoder associated with each motor provides data to determine the actual end position. When the mold carriers are in an acceptable position, a third feeding program step can be performed, wherein the operation of each engine generates a selected torque over a specified period of time ("TI") that can be adjusted via a computer. This period of time is the time when the mold halves will be clamped together. After this time, each mold carrier returns to its "0" or -E start position. In order to return each mold support mechanism to the initial position, as shown, each motor is operated at low speed - VS, with a minus sign indicating rotation in the opposite direction (which can be set - the arrow represents the computer input) for a limited time section T2 (which can also be adjusted - the arrow represents the computer input) into the "burst" molds before the mold holders are pulled to the "0" position at high speed -VR (opening profile - for example, a steady acceleration section followed by a steady deceleration in starting position).

•.. · · · · • ·. .· '· • · · · · β * · · · · · • · · ·· ·· ··• .. · · · · · · ·. · · · · Β * · · · · · · · · · · · · · · ·

-16 Druhý algoritmus ovládání dvou servomotorů je předveden na obr. 15 A. V tomto provedení má oiladač pohybu k dispozici ovládací zařízení posloupnosti poloh pro každý motor. Proto nejsou motor}' vzájemně elektronicky spřaženy. .Tak je vidět na obr. 16A, je každý motor ovládán tak, aby současně přemisťoval příslušný držák forem podle předem stanoveného přísunového profilu (profil přemístění/rychlostí/zrychleiú) do ideální středové polohy (jedna polovina celkové vzdálenosti plus zvolená vzdálenost, jejímž výsledkem by mělo být sevření opačných držáků forem s následným zastavením). Skutečnost, že se oba držáky forem zastavily, je ověřena (signál chyby může být monitorován) a skutečná poloha každého držáku forem je určena a porovnána s polohou ideálního středového bodu. Jestliže je skutečná poloha každého držáku forem v rozsahu +/-X od polohy ideálního středového bodu, je přísun přijatelný. Pokud to není tento případ, bude vyprodukován signál oznamující chybu. Skutečný středový bod je určen (celková vzdálenost dráhy obou držáků forem děleno dvěma) a je určen nový ideální středový bod. Jestliže se jeden držák forem pohyboval po delší dráze než druhý držák forem, (po delší dráze, než je přijatelný rozdíl), ovládací zařízení určí rozsah úpravy přísunového profilu jednoho z motorů, kteiý buď zrychlí přemisťování nebo zpomalí přemisťování, aby se zmenšil rozdíl vzdálenosti, kterou absolvují oba držáky forem. Poté ovládací zařízení zajistí požadovaný kroutící moment na motory a bude pokračovat v programu předvedeném na obr. 16,A second algorithm for controlling two servomotors is shown in Fig. 15A. In this embodiment, the motion controller has a sequence control device for each motor. Therefore, the motor is not electronically coupled to one another. Thus, as shown in Fig. 16A, each motor is controlled to simultaneously displace the respective mold holder according to a predetermined feed profile (displacement / velocity / acceleration profile) to an ideal center position (one half of the total distance plus the selected distance resulting in should be gripping opposite mold holders with subsequent stop). The fact that both mold holders have stopped is verified (the error signal can be monitored) and the actual position of each mold holder is determined and compared to the position of the ideal midpoint. If the actual position of each mold holder is within +/- X of the ideal midpoint position, the feed is acceptable. If this is not the case, an error signal will be produced. The actual center point is determined (the total distance of travel of the two mold holders divided by two) and a new ideal center point is determined. If one mold holder has traveled a longer distance than the other mold holder (a longer distance than the acceptable difference), the control determines the extent of adjustment of the feed profile of one of the engines, which either accelerates relocation or slows relocation to reduce distance difference, which both mold holders undergo. Then the control device provides the required torque to the motors and will continue the program shown in Fig. 16,

Obr. 17 předvádí mechanismus 180 závěrových hlav, kteiý je namontován na vrchní stěně 134 sekčního rámu 11 A. Nosičové rameno 182, které nese tři závěrové hlavy 184 (mechanismus závěrových hlav je předveden schematicky, protože existuje velká škála specifických konstrukčních řešení), je připojeno ke svislé ovládací tyči 186. Tato ovládací tyč se zvedne a bude se otáčet v průběhu doby, ve které se nachází v úseku nejvyššího zvednutí, takže závěrové hlavy se mohou přemisťovat mezi zdviženou, odtaženou polohou a dolní přitaženou polohou, ve které se budou nacházet na vrchu předních forem. Toto sdružující přemisťování je řízeno činností servomotoru 188 (obr. 18), kteiý má otočný výstup 190, jenž je připojen pomocí spojovacího zařízení 192 ke šroubu 194. Závit tohoto šroubu odpovídá závitu matice 196, která se volně otáčí v/ díře 198 vytvořené ve vačkovém pouzdru 199. Vačková kladička ve tvaru válečku 202 pojíždí po bubnové vačce 204 vytvořené na stěně 206 vačkového pouzdra. Svislá ovládací tyč 186 je upevněna na vršku matice. Na obr. 17 je vidět, že vačkové pouzdro má podstavec 208, který je připevněn šrouby 209 k vrchní stěně 134 sekčního rámu 11A na ; . . · · · ·· • ····· · · · · '.··· · · ·Giant. 17 shows a bolt-head mechanism 180 mounted on the top wall 134 of the sectional frame 11A. A carrier arm 182 carrying three bolt heads 184 (the bolt-head mechanism is shown schematically because of a wide variety of specific designs) is attached to the vertical the control bar 186. This control bar will be raised and rotated during the time it is in the uppermost lift section so that the breeches can move between the raised, retracted position and the lower retracted position at the top of the front forms. This mating displacement is controlled by the operation of a servomotor 188 (FIG. 18) having a rotary output 190 which is connected via a coupling device 192 to a bolt 194. The thread of this bolt corresponds to a thread of a nut 196 that rotates freely in / hole 198 formed in the cam The roller follower 202 travels on the drum cam 204 formed on the cam housing wall 206. The vertical control bar 186 is mounted on top of the nut. Referring to FIG. 17, the cam housing has a pedestal 208 that is secured by screws 209 to the top wall 134 of the section frame 11A on; . . · · · ··· · ····· · · · ·

-17jeho předním rohu tvořeném boční stěnou 132 a přední stěnou 135. V přitažené poloze jsou osy závěrových hlav shodné s osami uzavřených předních forem a na tyto osy navazují na vršku řečených předních forem. Při uvedení vačky do činnosti se závěrové hlavy nejdříve částečně nadzvednou nad přední formy a následně, když provádějí pohyb směrem vzhůru na zbytku své přemísťovací dráhy, se tyto závěrové hlavy přemisťují dále od středů předních forem, takže mechanismus pro obracení a držení kruhových ústí může přemístit vytvořené baňky do konečných forem. Mechanismus závěrových hlav může být umístěn na předku sekčního rámu v každém rohu a na rozdíl od doposud známého mechanismu závěrových hlav se může úplně zdvižené a odtažené rameno závěrových hlav celkově nacházet v prostoru sekce, jak je to předvedeno na obr. 17, a nemusí přesahovat do prostoru sousední sekce.Its front corner formed by the side wall 132 and the front wall 135. In the retracted position, the axes of the breech heads coincide with the axes of the closed front molds and are connected to the top of said front molds. Upon actuation of the cam, the lock heads first lift partially above the front molds and then, as they move upward over the remainder of their transfer path, these lock heads move further away from the centers of the front molds so that the invert and hold mechanism of circular orifices can displace flasks to final forms. The bolt head mechanism may be located at the front of the sectional frame at each corner and, unlike the hitherto known bolt head mechanism, the fully raised and retracted bolt head arm may generally be within the section space as shown in Fig. 17 and may not extend into the space of the adjacent section.

Závěrová hlava (obr. 19) má těleso 248, které obsahuje část 250 ve tvaru šálku mající kruhový, dovnitř se zužující utěsňovací povrch 252, jenž je veden kolem svého otevřeného spodku pro styk a utěsnění odpovídajícího povrchu 254 na vršku otevřené přední formy. Těleso 248 rovněž obsahuje svislou, trubicovou pouzdrovou část 256, která vymezuje válcový vodicí a opěrný povrch 258 pro kluzný vstup tyče 260 pístové součásti 262. Válcovitá hlava 264 pístové součásti 262 má kruhový utěsňovací po\Tch 265, který se může kluzně pohybovat v díře 266 části 250 ve tvaru šálku. Pružina 268 umístěná kolem svislé, trubicovité pouzdrové částí 256 je stlačena mezi přírubou 270, která je oddělitelně připevněna k ramenu nosiče a která je rovněž připevněna k pístové tyči 260, a vrchem části 250 ve tvaru šálku proto, aby udržovala horní povrch válcovité hlavy 264 ve styku s přiléhajícím povrchem části ve tvaru šálku tehdy, když se závěrová hlava oddělí od přední fbnny.The closure head (FIG. 19) has a body 248 that includes a cup-shaped portion 250 having a circular inwardly tapered sealing surface 252 that extends around its open base for contacting and sealing a corresponding surface 254 on top of the open front mold. The body 248 also includes a vertical, tubular housing portion 256 that defines a cylindrical guide and support surface 258 for sliding inlet of the rod 260 of the piston member 262. The cylindrical head 264 of the piston member 262 has a circular sealing portion 265 which can slide in the bore 266 cup-shaped portion 250. A spring 268 positioned around the vertical tubular housing portion 256 is compressed between a flange 270 that is detachably attached to the carrier arm and also attached to the piston rod 260 and the top of the cup-shaped portion 250 to maintain the upper surface of the cylindrical head 264 in contacting the adjacent surface of the cup-shaped portion when the breech head is separated from the front face.

Když se závěrová hlava přemístí dolů na přední formu tak, jak je to vidět na obr. 20, přemístí ovládací zařízení (obr. 23) přírubu 270 směrem dolů do takové míry, až se bude vršek příruby nacházet v první vzdáleností Dl od horního povrchu 272 přední formy, ke které bude snížena válcovitá hlava ve vztahu k části ve tvaru šálku tak, aby vymezila potřebnou vůli „X^u mezi spodním kruhovým povrchem 274 válcovité pístové hlavy a horním povrchem přední formy (válcovitá hlava se přemístila ve vztahu k části ve tvaru šálku do svislé vzdálenosti „y^ ). Toto vyvíjí požadovanou sílu stlačení mezi pístovou součástí a přední formou vytvářející potřebné utěsnění mezi dotýkajícími se, dovnitř zkosenými povrchy 252, 254. Za této situace bude usazovací vzduch zaváděný do přední formy přes středovou díru 276 v pístové tyči procházet skrze určitý počet radiálně vedených děr 278 ve válcovité hlavě do odpovídajícíhoWhen the locking head is moved down to the front mold as seen in FIG. 20, the actuator (FIG. 23) moves the flange 270 downward until the top of the flange is at a first distance D1 from the top surface 272 a front mold to which the cylindrical head will be lowered relative to the cup-shaped portion to define the necessary clearance "X ^u" between the lower circular surface 274 of the cylindrical piston head and the upper surface of the front mold (the cylindrical head has moved relative to the cup-shaped portion to a vertical distance (y ^). This generates the required compression force between the piston member and the front mold to create the necessary seal between the contacting, inwardly tapered surfaces 252, 254. In this situation, the settling air introduced into the front mold through the central hole 276 in the piston rod will pass through a number of radially guided holes 278 in the cylindrical head to the corresponding

-18počtu svislých děr 280 a skrze prstencovou mezeru mezi kruhovým spodním povrchem 280 válco\dté hlavy a horním povrchem 272 přední formy do konečné formy (vhodné díry, které propojují vnitřek tělesa s okolní atmosférou zajišťují, že válcovitá hlava se může hladce pohybovat ve vztahu k tělesu). Po ukončení usazovacího foukání a přetvoření dávky roztavené skloviny do podoby baňky se příruba přemístí natolik, až se její vrch bude nacházet v druhé vzdálenosti D2 od horního povrchu přední formy. V důsledku toho dolní kruhový povrch 281 válcovité hlavy vstoupí do pevného styku s horním povrchem 272 přední formy a tuto přední formu uzavře. Při vytváření baňky (vyplněním vnitrní dutiny vymezené vnitřním povrchem přední formy a dolním povrchem válcovité hlavy') může vzduch unikat skrze určitý počet (čtyři v upřednostňovaném provedení) malých zářezů 286 vytvořených v dolním kruhovém povrchu 281 válcovité hlavy (obr. 22) do svislých děr 280, poté skrze radiální díry 278 do díiy 276 pístové tyče a ven skrze nyní uvolněné díry 290 do prostoru mezi vrchem pístu a částí 250 ve tvaru šálku a pryč z odlehčovacích otvorů 282.The number of vertical holes 280 and through the annular gap between the circular lower surface 280 of the cylinder head and the upper mold surface 272 into the final mold (suitable holes that connect the interior of the body to the ambient atmosphere ensure that the cylindrical head can move smoothly) body). After the settling blowing has finished and the molten glass batch has been converted into a bulb, the flange is displaced until its top is at a second distance D2 from the upper surface of the blank mold. As a result, the lower annular surface 281 of the cylindrical head comes into firm contact with the upper surface 272 of the blank mold and closes the blank mold. In forming the flask (by filling the inner cavity delimited by the inner mold surface and the lower surface of the cylinder head), air may escape through a number (four in the preferred embodiment) of small notches 286 formed in the lower circular surface 281 of the cylinder head (Fig. 22). 280, then through the radial holes 278 into the piston rod hole 276 and out through the now released holes 290 into the space between the top of the piston and the cup-shaped portion 250 and away from the relief holes 282.

Pokud je vyžadováno úplatném nálevkového mechanismu 210, pak toto zařízení může být namontováno v dalším předním rohu. Na obr. 24 je vidět, že konstrukce mechanismu závěrové hlavy a nálevkového mechanismu jsou stejné s výjimkou směru bubnové vačky a s výjimkou toho, že nálevkový nosič 212 nesoucí tři nálevky 214 je umístěn na další ovládací tyčí. Podobně jako mechanismus závěrové hlavy může být i nálevkový mechanismus vždy umístěn v prostoru své vlastní sekce.If a charge funnel mechanism 210 is required, then this device may be mounted in another front corner. It can be seen in FIG. 24 that the design of the breech head mechanism and the funnel mechanism are the same except for the direction of the drum cam and except that the funnel carrier 212 carrying the three funnels 214 is placed on the other control rod. Like the breech head mechanism, the funnel mechanism can always be located in the space of its own section.

Obr. 25 předvádí alternativní mechanismus 110 pro obracení a drženi kruhových ústi. .Tak je vidět, tento mechanismus pro obracení a držení kruhových ústí může být použit v provedení předvedeném na obr. 8 až 10. Konec každého držáku kruhových ústí nacházející se v blízkosti šnekového převodového krytu 120 má podobu drážkové upevňovací konzoly 113, která má svůj bajonetový konec 109 kluzně nasazen na nosné konzole 117, jež je připevněna k obracení provádějícímu válci 114. Kruhový vnější konec 119 válce 114 (obr. 26) kluzně vstupuje do odpovídající kruhové drážky 121 ve vrchní části příslušné vnější boční konzoly 122A. Závitem opatřený konec bezdotykového spínače nebo čidla 124 reagujícího na přiblížení je zašroubován do odpovídající díry 125 v boční konzole a je zajištěn maticí 126 v takovém místě, odkud bude detekovat válec v jeho úplně obrácené poloze (držák kruhových ústí je odtažen). Kabel 128 bezdotykového spínače je veden směrem dolů v průchozí díře (není předvedena) v boční konzole a samotný bezdotykový spínač je chráněn kiytem 129 Na konzole • · · ··· ·^: · · • · · • ' .·· ·· · · ·Giant. 25 shows an alternative mechanism 110 for inverting and retaining circular orifices. Thus, the circular orifice reversing and holding mechanism can be used in the embodiment shown in Figs. 8-10. The end of each orifice bracket located near the worm gear housing 120 has the form of a groove fastening bracket 113 having its bayonet mount. an end 109 slidably mounted on a support bracket 117 which is attached to the inverting roller 114. The annular outer end 119 of the roller 114 (FIG. 26) slidably enters a corresponding annular groove 121 at the top of the respective outer side bracket 122A. The threaded end of the proximity switch or proximity sensor 124 is screwed into the corresponding hole 125 in the side bracket and secured by the nut 126 at a location where it detects the cylinder in its fully inverted position (the orifice holder is retracted). Proximity switch cable 128 extends downwardly through a hole (not shown) in the side bracket and the proximity switch is protected by the console 129 kiytem • ··· · · · ^· · · · • • '. ·· ·· · ·

9 « • · • ·.· · · · ·9 «• · · · · · · · · · · ·

-19131. která je připevněna ke šnekovému bloku 118, je umístěna další dvojice bezdotykových spínačů 124A (obr. 27). Tyto bezdotykové spínače reagující na přiblížení jsou umístěny pod šnekovým převodovým kiytem 120 a každý z nich je nasměrován k příslušnému válci z dvojice λ/álců. Na konci každého válce, kteiý se nachází v blí zkostí šnekového převodového krytu, je připevněn polokruhový terč 133, který bude signalizovat příslušnému bezdotykovému spínači přemístění tohoto válce ke šnekovému převodovému kryt z polohy, která byla první polohou držáku kruhových ústí, v níž byly kruhové ústní poloviny nesené držákem kruhových ústí na vrchu ústníkového mechanismu (180° obrácená počáteční poloha), do druhé polohy (o 180° zpět z první polohy), v níž ústní kruhové poloviny drží baňky v konečné foukací stanici (koncová poloha 0° obrácení). V této souvislosti budou výrazy „ústní kruh otevřen“ a „ústní kruh zavřen“ používány pří popisování polohy držáku kruhových ústí/konzoly/válcc, přičemž funkce ovladačů budou popisovány s odkazem na jeden držák kruhových ústí, protože další držák kruhových ústí je ovládán stejným způsobem. Protože servomotor 108 má kodér, kteiý generuje polohovou zpětnou vazbu, je úhlová poloha držáku kruhových ústí známá v celém rozsahu jeho úhlového přemísťování.-19131. which is attached to the worm block 118, another pair of proximity switches 124A is disposed (FIG. 27). These proximity proximity switches are located below the worm gear hub 120 and each is directed to a respective cylinder of a λ / cylinder pair. A semicircular target 133 is attached at the end of each cylinder adjacent to the worm gear housing to indicate to the respective proximity switch that the cylinder has been moved to the worm gear housing from the position that was the first position of the orifice holder in which the circular halves carried by the orifice holder at the top of the bolus mechanism (180 ° inverted initial position), to a second position (180 ° back from the first position) in which the oral ring halves hold the flasks at the final blow station (0 ° inversion end position). In this context, the terms " mouth ring open " and " mouth ring closed " will be used to describe the position of the ring mouthpiece / bracket / cylinder and the control functions will be described with reference to one ring mouthpiece . Since the servomotor 108 has an encoder that generates positional feedback, the angular position of the orifice holder is known throughout its range of angular displacement.

Algoritmus znázorněný na obr. 28 bude identifikovat ovládací potíže v průběhu obracení. Čidlo 124A detekující stav „ústní kruh uzavřen“ bude soustavně monitorováno po celou dobu, v jejímž průběhu servomotor 108 uvede pod pohybu šnek, šnekový převod a ústní kruh z počáteční polohy obracení (180°) do koncové polohy obracení (0°). Pokud ústní kruh neudrží svou uzavřenou polohu po celých těchto 180° přemisťování, bude vyslán varovný signál. Tento signál buď zastaví provozní cyklus nebo vyvolá potřebný zásah menšího rozsahu.The algorithm shown in FIG. 28 will identify control difficulties during inversion. The " mouth ring closed " sensor 124A will be continuously monitored for as long as the actuator 108 moves the worm, worm gear, and mouth ring from the initial turning position (180 °) to the end turning position (0 °). If the mouth ring does not maintain its closed position throughout these 180 ° displacements, a warning signal will be sent. This signal either stops the operating cycle or triggers the necessary smaller range intervention.

Algoritmus znázorněný na obr. 29 bude zjišťovat, zda čas příchodu ústního kruhu do otevřené polohy je stálý. Válec pro ovládání ústního kruhu bude uváděn do činnosti podle stanoveného načasování cyklu (čas „T“) tak, aby přemístil ústní kruh z uzavřené polohy detekované čidlem 124A na šnekovém bloku do otevřené polohy detekované čidlem 124 na boční konzole. Čas mezi těmito dvěma signály je změřen jako „AT“ a porovnán s ideálním časovým rozdílem (původním časovým rozdílem) a časem („T“) odchylky, což je rozdíl mezí skutečným a ideálním časovým úsekem je odeslán do ovládacího zařízení, které řídí činnost válce pro ovládání ústního kruhu. V případě, že ..T“ odchylka bude větší nebo dokonce chybná, bude vyslán signál, který zajistí nutné zásahy, a to od zastavení cyklu až po vyslání varovného hlášení pro obsluhu oznamujícího potřebu údržbářského zásahu.The algorithm shown in FIG. 29 will determine whether the time of the oral ring's arrival at the open position is constant. The oral ring actuator cylinder will be actuated according to the determined cycle timing (time "T") to move the oral ring from the closed position detected by sensor 124A on the worm block to the open position detected by sensor 124 on the side console. The time between these two signals is measured as "AT" and compared to the ideal time difference (original time difference) and time ("T") deviation, which is the difference between the actual and ideal time interval is sent to the control device that controls cylinder operation. to control the oral circle. In the event that the .T “deviation is greater or even erroneous, a signal will be sent to provide the necessary intervention, from stopping the cycle to sending a warning message to the operator notifying the need for maintenance.

• · · • · · · · *• · · · · ·

-20Obr. 30 znázorňuje vratný algoritmus. Ústní kruhy budou otevřeny v konečné stanici, aby uvolnily hotové láhve, a před tím, než se může rameno pootočit o 180° do přední stanice, musí ovládací zařízení ověřit, zda jsou ústní kruhy v otevřené poloze. V souvislosti s tímto ověřováním bude vratný servomotor ovládán tak, aby zajistit potřebné úhlové přemístění. Ve zvoleném úhlu otáčení (Θ1 ideální) bude ovládací zařízení řídil činnost válce pro ovládání ústního kruhu tak, aby se tento válec (ústní kruh) přemístil z otevřené polohy do uzavřené polohy. Taková činnost bude určena určitými limity, které stanoví, že Θ1 musí být větší než X° a že pohyb ústního kruhu musí být dokončen po dosažení Y°. Hodnoty X, Y a Θ1 jsou nezávisle nastavitelné. Ovládací zařízení určuje skutečný úhel (Θ1 skutečný) tehdy, když je čidlo 124 detekování stavu „ústní kruh otevřen“, a určuje Θ1 odchylku #1 odečtením Θ1 skutečný od 01 ideální. Tato odchylka je odeslána do ovládacího zařízení, kde je provedena opravna polohy, ve které je válec pro ovládání ústního kruhu v činnosti. Když je tato odchylka nadměrná nebo dokonce chybná, je vyslán varovný signál.-20Fig. 30 illustrates a reversible algorithm. The mouth rings will be opened at the end station to release the finished bottles, and before the arm can rotate 180 ° to the front station, the control device must verify that the mouth rings are in the open position. In connection with this verification, the reciprocating servomotor will be operated to provide the necessary angular displacement. At the selected angle of rotation (ideální1 ideal), the control device will control the operation of the orifice ring so that it moves from the open position to the closed position. Such action will be determined by certain limits, which stipulate that Θ1 must be greater than X ° and that the movement of the oral circle must be completed after reaching Y °. The values X, Y and -1 are independently adjustable. The control device determines the actual angle (Θ1 real) when the mouth ring sensor 124 is detected, and determines Θ1 offset # 1 by subtracting Θ1 actual from 01 ideal. This deviation is sent to a control device where a correction is made to the position in which the orifice ring is in operation. If this deviation is excessive or even incorrect, a warning signal is sent.

Ovládací zařízení navíc monitoruje situaci, kdy ústní kruh zaujme uzavřenou polohu vymezující úhel 02 skutečný a čidlo detekuje stav „ústní kruh uzavřen“. Válce jsou konvenčně ovládány vzduchem a čas, který pneumatický válec potřebuje pro přemístění z polohy „ústní kruh otevřen“ do polohy „ústní kruh uzavřen“ závisí na konkrétních technických podmínkách činnosti válce. S poklesem výkonu válce se prodlužuje doba požadovaného přemisťování a takové zpožďování může způsobit, že pohybující se struktura (struktura ústního kruhu) bude narážet na přední formy, které by za normálních okolností byly mimo její dosah. Ovládací zařízení určuje druhou Θ1 odchylku (Θ2 ideální mínus Θ2 skutečná) a provede druhou opravu úhlu činnosti ústního kruhu. Když tento pokles dosáhne předem určený úhel, který je mezní pro nutné vyvolání zásahu, vyšle ovládací zařízení patřičný signál, jenž oznamuje nutnost oprav>' a/nebo údržby. Protože každé úhlové přemisťování je pro kodér fúnkcí času, budou tyto odchylky souviset se sledovanými rozdíly v časech. Tyto odchylky zajišťují, že průběhy cyklů budou mít stále Časy.In addition, the control device monitors the situation where the oral circle assumes a closed position defining an angle of 02 actual and the sensor detects a " oral circle closed " The cylinders are conventionally controlled by air, and the time it takes for the pneumatic cylinder to move from the "ring open" position to the "ring closed" position depends on the specific technical conditions of the roller operation. As the performance of the cylinder decreases, the required displacement time increases, and such a delay may cause the moving structure (oral ring structure) to strike the front molds that would normally be beyond its reach. The control device determines the second Θ1 deviation (Θ2 ideal minus Θ2 actual) and performs a second correction of the angle of action of the oral circle. When this drop reaches a predetermined angle that is limiting for the necessary intervention, the control device sends an appropriate signal to indicate the need for repair and / or maintenance. Since each angular displacement is a function of time for the encoder, these deviations will be related to the observed time differences. These variations ensure that the cycles still have Times.

Ústníkový mechanismus, kteiý je součástí přední stanice sekce, je předveden na obr. 31 a 32 a obsahuje, jak je vidět, tři ústníkové kanystry v případě provedení stroje pro tři dávky roztavené skloviny. Každý ústníkový kanystr má horní válcovou část 63 a dolní válcovou část 64 s kolíkovými výstupky 65 nesoucími O-kroužková těsnění 71 a výfukové potrubí 73, které •Ά· * .The mouthpiece mechanism, which is part of the front station of the section, is shown in Figures 31 and 32 and includes, as can be seen, three mouthpiece canisters in the case of a machine for three batches of molten glass. Each plunger canister has an upper cylindrical portion 63 and a lower cylindrical portion 64 with pin-like projections 65 carrying O-ring seals 71 and an exhaust manifold 73 that are.

A · · ' ·A · · '·

A · · AA

A A A · A · AA A A A A

-21 je vedeno axiálně směrem dolu od dolního povrchu 75 dolního válce tak, aby připojilo ústníkový kanystr k potřebným provozním službám [chlazení ústníku, odvádění plynu, klesání ústníku, stoupání ústníku, ppředfuk/podtlak (ve strojích provádějících dvakrát foukací způsob) nebo chlazení razníku (v lisofoukacích strojích), mazání, stoupání podpěry]. Kanystr může odvádět plyny skrze horní válec a v takovém případě nebude potřebné předvedená výfuková trubice a připojené výfukové potrubí. Z důvodu jasnosti bude ústníkový mechanismus popsán v souvislosti se strojem provádějícím dvakrát foukací způsob, avšak v těch pasážích, kde je zmiňováno předfuk/podtlak, by mělo být pochopitelné, že jde o chlazení razníku v lisofoukacím stroji. Na vrchu každého horního válce je připevněna montážní deska nebo příruba 77 a nástrojové vybavení 79, které má opačná ucha 81 pro spojení s opačnými polovinami ústního kruhu tehdy, když jsou držáky ústních kruhů v uzavřené poloze. Tyto montážní desky 77 jsou pomocí vhodných připevňovacích prostředků připevněny k hornímu povrchu montážního bloku nebo desky 85, která má otvoiy 87 (obr. 33), jimiž mohou homí/dolní válce procházet, a tento montážní blok je připevněn k hornímu povrchu 94 sekčního rámu Π pomocí vhodných šroubů 89. Na vrchní části horního válce je umístěn ustavující průměr 69. Horní povrch sekčního rámu má velký otvor (není předveden), do něhož mohou být umístěny ústníkové náložky podle toho, zda jde o jednu, dvě nebo tři dávky roztavené skloviny. V této souvislosti je horní povrch 94 sekčního rámu řídicím povrchem. Je patřičně obroben v těch místech, kde se připevňuje montážní blok, aby byl vytvořen přesný vodorovný podklad. Horní povrch (nebo oblast či podklad pro namontování přírub) a spodní povrch montážního bloku jsou patřičně obrobeny, aby byly rovnoběžné, a výška montážního bloku odpovídá umístění řečeného nástrojového \ybavení v požadované výšce. Vymezením polohy válcovitých otvorů 87 v montážním bloku natolik přesně, aby v nich lícovaly ustavující průměry ústníkových kanystrů, budou osy těchto ústníkových kanystrů po jejich zasunutí zaujímat potřebnou polohu. Umístěním kosočtverečných a kruhových kolíků (nejsou předvedeny) na vrchní stěnu sekčního rámu a vymezením vhodných děr v dolním povrchu montážní desky bude automaticky provedeno uložení montážní desky. Protože vrch ústníkového kanystru je připevněn k vrchní stěně sekčního rámu, nebude účinek tepelné roztažitelnosti významně ovlivňovat polohu řečeného nástrojového vybavení.-21 is directed axially downwardly from the lower surface of the lower cylinder 75 to connect the plunger canister to the necessary operational services [plunger cooling, gas evacuation, plunger plunger, plunger plunger, puff / vacuum (in blow molding machines) or plunger cooling (in press-blow machines), lubrication, support pitch]. The canister can evacuate gases through the upper cylinder, in which case the manifold and associated exhaust pipe will not be required. For the sake of clarity, the plunger mechanism will be described in connection with a blow molding machine, but in those passages where the pre-pressure / vacuum is mentioned, it should be understood that it is cooling the punch in the press-blowing machine. Mounted at the top of each upper cylinder is a mounting plate or flange 77 and tooling 79 having opposite ears 81 for engaging opposite halves of the mouth ring when the mouth ring holders are in the closed position. These mounting plates 77 are fastened to the upper surface of the mounting block or plate 85 having openings 87 (FIG. 33) through which the upper / lower rollers can pass by suitable fastening means and this mounting block is fixed to the upper surface 94 of the section frame Π The upper surface of the sectional frame has a large opening (not shown) into which the plungers can be placed, depending on whether it is one, two or three batches of molten glass. In this context, the top surface 94 of the section frame is the control surface. It is appropriately machined at those locations where the mounting block is attached to create an accurate horizontal substrate. The upper surface (or area or substrate for mounting the flanges) and the lower surface of the mounting block are appropriately machined to be parallel, and the height of the mounting block corresponds to the location of said tooling at the desired height. By defining the position of the cylindrical apertures 87 in the assembly block sufficiently precisely to align the constituent diameters of the canisters, the axes of these canisters will assume the necessary position upon insertion. By placing diamond and circular dowels (not shown) on the top wall of the section frame and defining suitable holes in the lower surface of the mounting plate, mounting of the mounting plate is automatically performed. Since the top of the canister is attached to the top wall of the section frame, the effect of thermal expansion will not significantly affect the position of said tooling.

První čtyři kapalinová potrubí vedená pod přední formovou stranou sekce (obr. 34) jsou pneumatickými obsluhami pro klesání ústníku (potrubí 300 - přibližně 3,1 baru), předfukThe first four fluid lines led under the front mold side of the section (Fig. 34) are pneumatic operators for the plunger sink (pipe 300 - approximately 3.1 bar), pre-flow

Φ '·^:· ' · · ' · * • a « « 9 9 9 · • fl · flflfl fl · fl flflflfl · • · flflfl ······· ·· · ·Φ '· ^: ·' · · '· * · a «« 9 9 9 · • fl · flflfl fl · fl flflflfl · • · flflfl ······· ·· · ·

-22(potrubí 302 - přibližně 2 až 3 bary), podtlak (potrubí 404) a stoupání ústníku (potrubí 306 přibližně 1,5 až 2,5 baru). Tyto obsluhy jsou připojeny prostřednictvím otvorů ve vrchních stěnách potrubí ke svislým přívodům 308 v dolním povrchu 310 ústníkového rozváděeího podstavce 312 přes odpovídající průchody 314 ve spojovací desce 316. Tyto čtyři pneumatické obsluhy jsou odváděny skrze ústníkový rozváděči podstavec do výstupních otvorů 320 v předním čele ústníkového rozváděeího podstavce. Páté kapalinové potrubí 301 je vedeno pod dolní stěnou přední formové stanice sekce (obr. 34) a přivádí mazací kapalinu. Mazivo prochází otvorem 303 ve vrchní stěně mazacího potrubí, dále pokračuje skrze průchod 311 ve spojovací desce do mazacího přívodu 305 v dolním povrchu ústníkového rozváděeího podstavce, který zajišťuje mazání přes výstupní otvor 309 v předním čele. O-kroužky 318, které jsou natlačené umístěny mezi každým povrchem spojovací desky 316 a vnějšími povrchy potrubí a dolním povrchem 310 ústníkového rozváděeího podstavce, zajišťují účinné utěsnění po přišroubování řečeného ústníkového rozváděeího podstavce k dolní stěně sekčního rámu. V ústníkovém rozváděcím podstavci je vytvořen příčný otvor 322, do něhož vstupuje klikou 323 ovládaný uzávěrový válec (ventil) 324, který se může otáčet z otevřené polohy, v níž pneumatické obsluhy a mazání může procházet skrze díry 325 do výstupních otvorů, do uza\Ťené polohy, v níž je průchod pneumatických obsluh a mazání uzavřen.-22 (duct 302 - approximately 2 to 3 bar), vacuum (duct 404) and grout (duct 306 approximately 1.5 to 2.5 bar). These operators are connected through openings in the top walls of the duct to the vertical inlets 308 in the lower surface 310 of the plunger 312 via corresponding passages 314 in the connecting plate 316. The four pneumatic operators are routed through the plunger into the outlet ports 320 in the front face of the plunger pedestals. Fifth fluid line 301 is routed below the bottom wall of the front mold station of the section (FIG. 34) and supplies lubricating fluid. The lubricant passes through an opening 303 in the top wall of the lubrication line, then continues through a passage 311 in the connecting plate to the lubrication inlet 305 in the lower surface of the plunger that provides lubrication through the outlet opening 309 in the front face. The O-rings 318, which are pressed between each surface of the connector plate 316 and the outer surfaces of the conduit and the lower surface 310 of the plunger, provide effective sealing by screwing said plunger to the bottom wall of the section frame. A transverse orifice 322 is formed in the plunger manifold into which a shutter cylinder 324 is actuated by a crank 323 which can be rotated from an open position in which pneumatic operator and lubrication can pass through the holes 325 into the outlet openings, into a closed position. position in which the passage of pneumatic operators and lubrication is closed.

K přednímu čelu 321 ústníkového rozváděeího podstavce je připojena spojovací skříň 330 (obr. 35), která obsahuje pěl obslužných vstupních otvorů (320A, 306A) na zadním čele, které jsou propojeny s obslužnými výstupními otvoiy 320 a 309 ústníkového rozváděeího podstavce (O-kroužky 326 zajišťují utěsnění). Popisovaným provedením je stroj pro tři dá\'ky roztavené skloviny, což znamená, že přední stanice každé sekce obsahuje tři ústníkové kanystry’, které byly předvedeny na obr. 32, jimiž jsou vnitřní ústníkový kanystr (nacházející se nejblíže osy mechanismu pro obracení a držení kruhových ústí), prostřední ústníkový kanystr a vnější ústníkový kanystr. Každý jednotlivý pneumatický obslužný vstup (stoupání ústníku, podtlak, předfuk, klesání ústníku) a vedení maziva je ve spojovací skříni rozdělen do tří výstupů, vždy po jednom do každého ústníkového kanystru. Na levé části předního čela 332 spojovací skříně jsou pro účely vnitřního kanystru, prostředního kanystru a vnějšího kanystru (svislé šipky „vnitřní kanystr“ atd. označují svisle uspořádané skupiny otvorů v předním čele, které přísluší k určitému kanystru, a vodorovné šipky „ke kanystru'¹ atd. označují vodorovné skupiny otvorů, které přísluší k určité obslužné funkci) umístěny tři výstupní otvory 334 pro obsluhu funkce • ·Connected to the front face 321 of the plunger manifold is a junction box 330 (Fig. 35) that includes a plurality of rear access port openings (320A, 306A) at the rear end which are connected to the outlet outlet openings 320 and 309 of the plunger manifold (O-rings). 326 provide a seal). The described embodiment is a machine for three molten glass gobs, which means that the front station of each section comprises the three plunger canisters shown in Fig. 32, which are the inner plunger canister (located closest to the axis of the invert and hold mechanism). circular orifices), the middle gin can and the outer gin can. Each individual pneumatic service input (plunger pitch, vacuum, pre-flow, plunger plunger) and lubricant line in the junction box is divided into three outlets, one for each plunger canister. For the purposes of the inner canister, the middle canister and the outer canister (vertical arrows "inner canister" etc.), the left side of the front face 332 of the junction box indicates vertically arranged groups of openings in the front face that belong to a particular canister and horizontal arrows "canister". ¹ , etc., indicate the horizontal groups of apertures associated with a particular function) three exit apertures 334 for operating the function.

• · ♦• · ♦

·· · · • · stoupáni ústníku, které souvisejí s jediným vstupním otvorem pro stoupání ústníku, tři výfukové otvory 336, které jsou propojeny s výfukem a tři vstupní otvory 338 „do kanystru“, které komunikují se třemi odpovídajícími výstupními otvory vymezenými v zadním čele spojovací skříně (nejsou předvedeny) a komunikujícími s odpovídajícími vstupními otvory 360 pro „stoupání ústníku“, které jsou vymezeny v předním čele 321 ústníkového rozváděeího podstavce (obr. 37). Proudění uvnitř každé svisle uspořádané skupiny otvorů na této levé části může být řízeno zařízením pro seřizování tlaku, jako je regulátor/ventil a jímací nádrž (není předvedena kvůli jasnosti), jež bude připojeno buď k vedení „ke kanystru“ obsluhy funkce stoupání ústníku nebo k výfuku. Na pravé části předního čela spojovací skříně (obr. 35) jsou pro účely vnitřního, prostředního a vnějšího ústníkového kanystru umístěny tri obslužné výstupní otvory 340 pro podtlak, které souvisejí s jediným podtlakovým vstupním otvorem, tři výstupní otvory 342 pro předfúk, které souvisejí s jediným vstupním otvorem pro obsluhu předfúku, tři vstupní otvory 344 „ke kanystru“, které komunikují se třemi odpovídajícími výstupními otvory umístěnými v zadním čele spojovací skříně a komunikujícími s odpovídajícími vstupními otvory 364 pro „předfúk/podtlak“, jež jsou vymezeny v předním čele 321 ústníkového rozváděeího podstavce (obr. 37), a tri výfúkové otvory 346, které jsou propojeny s výfúkem. V tomto případě pracuje regulátor a ventil (není předveden) v kombinaci s ventilem, který' je řízen ovladačem (není předveden), aby bylo zajištěno připojení vstupních otvorů „ke kanystru“ buď k podtlaku nebo k předfúku nebo k výfúku. Na pravé straně vrchního čela 348 spojovací skříně (obr. 36) jsou pro účely vnitřního, prostředního a vnějšího kanystru umístěn}⁷ tři obslužné výstupní otvory 352 pro klesání ústníku, které souvisejí s jediným obslužným vstupním otvorem pro klesám ústníku, tri vstupní otvory 350 komunikující se třemi odpovídajícími výstupními otvory vymezenými v zadním čele spojovací skříně, které komunikují s odpovídajícími vstupními otvory 362 pro klesání ústníku vymezenými v předním čele 321 ústníkového rozváděeího podstavce (obr. 37), a tři výfukové otvory 354, jež jsou propojeny s výfúkem. Proudění v každé svislé skupině otvorů je řízeno samostatným regulátorem a ventilem (není předveden kvůli jasnosti), který bude připojovat vedení „ke kanystru“ buď k obsluze klesání ústníku nebo k výfuku. Na levé straně vrchního čela 348 spojovací skříně jsou pro účely vnitřního, prostředního a vnějšího kanystru umístěny tri obslužné výstupní otvory 351 pro obsluhu „stoupání podpěry“, které komunikují s vedením obsluhy klesání ústníku, tri vstupní otvor}' 353 „ke kanystru“ komunikující se třemiThe plunger pitch associated with a single intake opening for the plunger, three exhaust ports 336 that are connected to the exhaust, and three canister inlets 338 that communicate with the three corresponding outlet ports defined in the rear face. junction boxes (not shown) and communicating with the corresponding " mouthpiece lead " inlet apertures 360, which are delimited in the front face 321 of the mouthpiece manifold (FIG. 37). The flow within each vertically arranged group of orifices on this left-hand side can be controlled by a pressure adjusting device such as a regulator / valve and collecting tank (not shown for clarity) that will be connected either to the "canister" line or exhaust. On the right side of the front face of the junction box (Fig. 35), three service outlet openings 340 are associated with a single vacuum inlet opening, three pre-blow outlet openings 342 for single, inner and outer grout canisters. an inlet opening for operating the pre-blow, three inlet openings 344 of the "canister" that communicate with three corresponding outlet openings located in the rear face of the junction box and communicating with the corresponding inlet openings 364 for the "pre-blow / vacuum" defined in the front face 321 a manifold base (FIG. 37), and three exhaust openings 346 that communicate with the exhaust. In this case, the regulator and the valve (not shown) operate in combination with a valve which is controlled by the actuator (not shown) to ensure that the inlet openings are "connected to the canister" either to vacuum or to the pre-blower or to the exhaust. On the right side of the top face 348 of the junction box (FIG. 36), three service plunger service exit ports 352 are provided for inner, middle and outer canisters ⁷ , which are associated with a single service plunger service entrance port, three inlet ports 350 communicating with three corresponding outlet openings delimited in the rear face of the junction box that communicate with corresponding plunger inlet openings 362 delimited in the front face 321 of the plunger manifold (FIG. 37), and three exhaust openings 354 that communicate with the exhaust. The flow in each vertical group of holes is controlled by a separate regulator and valve (not shown for clarity) that will connect the line "to the canister" either to operate the plunger drop or to the exhaust. On the left side of the junction top face 348, three service outlet ports 351 are provided for internal, intermediate and external canister operation 351 to operate the " support pitch " three

9 9 9 ' · ' · ·. .· .9 9 9 '·' · ·. . ·.

• 9 ,9 9• 9, 9 9

9 9 99 9 9

9 99 9

9999

-24odpovídajícími výstupními otvory vymezenými v zadním čele spojovací skříně, které komunikují s příslušnými A^stupními otvoiy 363 pro „stoupání podpěiy“ vymezenými λ' předním čele 321 ústníkového rozváděcího postavce (obr. 37), a tři výfukové otvory 355, jež jsou propojeny s výfukem. Proudění v každé sxlslé skupině otvorů je řízeno samostatným regulátorem a ventilem (není předveden kvůli jasnosti), který bude připojovat vedení „ke kanystru“ buď k obsluze stoupání podpěry nebo k výfuku. Spojovací skříň také rozděluje mazací vedení do tri vedení, která jsou napojena na tri mazací vstupní otvory 313 (obr. 37) na předním čele ústníkového rozváděcího podstavce.- 24 corresponding outlet openings defined in the rear face of the junction box, which communicate with the respective stup ° backing opening apertures 363 defined by the front face 321 of the grub panel (Fig. 37), and three exhaust openings 355 which are connected to exhaust. The flow in each large group of orifices is controlled by a separate regulator and valve (not shown for clarity) that will connect the conduit "to the canister" either to operate the prop climb or to the exhaust. The junction box also divides the lubrication lines into three lines, which are connected to the three lubrication inlet ports 313 (Fig. 37) on the front face of the plunger.

S odkazem na obr. 37 bude zjištěno, že přední čelo ústníkového rozváděcího podstavce rovněž obsahuje určitý počet přídavných vstupních otvorů 365 pro přídavné funkce tekutin, jako je chlazení ústních kruhů, uzavírání kleští odběrače, chlazení vzduchu, otevírání/uzavírání ústních kruhů atd., které jsou propojen)⁷ s odpovídajícími potrubími ve spojovací skříni. Tato potrubí mohou vést k vývodům v horním povrchu spojovací skříně (nejsou předvedeny), které jsou propojeny s příslušnými výstupními otvoiy odpovídajícího počtu jednotlivýeh regulátorů a ventilů (nejsou předvedeny kvůli jasnosti), které rozvádějí vzduch z obslužného vedení pro stoupání ústníku a regulují požadované tlaky.Referring to Fig. 37, it will be appreciated that the front face of the plunger also includes a plurality of additional inlet ports 365 for additional fluid functions such as mouth ring cooling, takeout pliers closing, air cooling, mouth ring opening / closing etc., which are linked), with ⁷ corresponding conduits in the coupling box. These ducts may lead to outlets in the top surface of the junction box (not shown), which are connected to the respective outlet openings of a corresponding number of individual regulators and valves (not shown for clarity) that distribute air from the plunger uplink service line and regulate the required pressures.

Horní povrch 315 ústníkové rozváděči desky má tri sady výstupních otvorů, kdy každá z těchto sad má výstupní otvor 366 pro stoupání ústníku, výstupní otvor 386 pro klesání ústníku, výstupní otvor 370 pro předfuk/podtlak, výstupní otvor 372 pro stoupání podpěr)⁷ a mazací výstupní otvor 374. Tyto výstupní otvoiy jsou univerzální (trvalé), což znamená, že počet sad výstupních otvorů odpovídá maximálnímu počtu dávek roztavené skloviny, které jsou v sekci zpracovávány v průběhu jednoho cyklu.The top surface 315 of the plunger distribution plate has three sets of outlet openings, each of which sets has an outlet opening 366 for the plunger, an outlet hole 386 for the plunger, an outlet port 370, a counterblow / vacuum outlet port 372 thimble) ^7, and lubricating outlet port 374. These outlet ports are universal, which means that the number of outlet port sets corresponds to the maximum number of molten glass batches that are processed in a section per cycle.

Aby byla vytvořena specifická konfigurace ústníků (pro jednu, dvě nebo tří dávky roztavené skloviny) a aby bylo vymezeno rozmístění ústníků v určité vzdálenosti od sebe (například 5,5“, tj. 14 cm nebo 6“, tj. 15,24 cm), v případě několika ústníků, je přechodová deska 376 (obr. 38) připevněna k hornímu povrchu 315 univerzální ústníkové rozváděči desky pomocí vhodných šroubů 377· Přechodová deska má pro účely každého kanystru výstupní otvor 380 obsluhy sloupání ústníku, výstupní otvor 384 obsluhy klesání ústníku, výstupní otvor 384 předíúku/podtlaku, výstupní otvor 386 stoupání podpěry a mazací obslužný výstupní otvor 388 v honům povrchu 390 pro vstup dolů vyčnívajících spojovacích výstupků 65 na ústníkových kanystrech (O-kroužek 7.1 vytváří utěsnění mezi dolů vyčnívajícím výstupkem • · · · ' » · *······ • · 0» ·· · « · • · · ·· «» ·· · ♦ ·· · · ·· · · « · · · · · • · ···· · · · • » · · ·To create a specific configuration of the orifices (for one, two or three batches of molten glass) and to define the spacing of the orifices at a certain distance from each other (e.g. 5.5 ", ie 14 cm or 6", or 15.24 cm) in the case of a plurality of plungers, the transition plate 376 (FIG. 38) is attached to the upper surface 315 of the universal plunger guide plate by means of suitable screws 377 · The transition plate has a plunger service outlet port 380 for each canister; a pre-pressure / vacuum outlet port 384, a support pitch outlet port 386, and a lubricating service outlet port 388 in surface driving 390 for entering the downwardly projecting connection lugs 65 on the canisters (O-ring 7.1 forms a seal between the downwardly projecting lug) * ······ · · 0 · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · ·

-25a příslušným vstupním otvorem - jakýkoli pohyb ústníkového kanystru buď v příslušném otvoru montážní desky nebo jako součásti montážní desky nezpůsobí naklánění kanystrů, protože potřebná stabilita je zajištěna pomocí O-kroužkových utěsnění ve vstupních otvorech v přechodové desce) a ústníkový výlukový otvor 392 je tvarován tak, aby do něho mohla vstoupit příslušná ústníková výfuková trubice 73 ústníkového kanystru. Ústníkové výfukové otvory komunikují s výpustným otvorem 378.-25a through the respective inlet opening - any movement of the plunger canister either in the corresponding mounting plate opening or as part of the mounting plate will not cause the canisters to tilt because the required stability is ensured by O-ring seals in the inlet openings in the transition plate). so that the respective mouthpiece exhaust pipe 73 of the mouthpiece canister can enter. The orifice exhaust ports communicate with the discharge port 378.

Změna jedné konfigurace sekce na jinou, tj. například změna z popisovaného výrobního procesu zpracovávání tří dávek roztavené skloviny na výrobní proces zpracovávání dvou dávek roztavené skloviny, se provádí tak, že zmiňovaná přechodová deska pro tři dávky roztavené skloviny je odstraněna a následně nahrazena přechodovou deskou pro dvě dávky roztavené skloviny (obr. 3 8 A), která neprodyšně uzavře jednu ze tri sad ústníkových výstupních otvorů na horním povrchu ústníkového rozváděcího podstavce, přičemž vytvořené propojení k třetí sadě otvorů (ovládání ústníhového mechanismu bude modifikováno tak, aby byla řízena pouze činnost ventilů atd., které jsou přidruženy ke dvěma sadám otvorů v přechodové desce.Changing one section configuration to another, e.g., changing from the described three-batch molten glass manufacturing process to a two-molten glass batch manufacturing process, is accomplished by removing said three-molten glass transition plate and then replacing the intermediate molten glass transition plate. two batches of molten glass (Fig. 38A) which sealed one of the three sets of mouthpiece outlet openings on the top surface of the mouthpiece base, making the connection to the third set of holes (control of the mouthpiece mechanism will be modified to control only valve operation) etc. that are associated with two sets of holes in the transition plate.

Aby mohla být prováděna výroba láhví majících podstatné rozdíly ve výšce, je možné zvedat ústní kruhy/ústníkové kanystiy o přibližně 70 mm. Původní přechodová deska mající výšku H1 a montážní deska mající tloušťku Dl mohou být nahrazeny přechodovou deskou a montážní deskou tak, aby bylo dosaženo zvýšení jejich výšky až na 70 mm (H2 - obr. 38 a D2 - obr. 39 podle příslušnosti) a ústní kruhový držák může být nahrazen alternativním ramenem, jehož upevňovací konzola .113A zvýší ústní kruhový držák 112 z polohy PÍ (obr. 25) do polohy P2 (obr. 39). Pevná zarážka 111, která vymezuje polohu upevňovacích konzol, je předvedena na obr. 40.In order to manufacture bottles having substantial height differences, it is possible to raise the oral circles / plunger canisters by approximately 70 mm. The original transition plate having the height H1 and the mounting plate having the thickness D1 may be replaced by the transition plate and the mounting plate so as to increase their height up to 70 mm (H2 - Fig. 38 and D2 - Fig. 39 as appropriate) and oral circular the holder may be replaced by an alternative arm whose mounting bracket 113A raises the oral ring holder 112 from position P1 (FIG. 25) to position P2 (FIG. 39). A fixed stop 111 defining the position of the mounting brackets is shown in Fig. 40.

Na obr. 41 až 43 může být vidět, že stroj s danou dvojicí ústních kruhových držáků může využívat formy, které mají širokou škálu výšek, aby mohl vyrábět láhve mající rozdílné výšky. Zatímco poloviny předních forem 17A, 17B, 17C, 17D (obr. 41 až 43) a mezičlánek mohou mít různé tvaiy, propojení polovin předních forem a mezičlánku je vymezeno tak, aby vytvořilo pevně nastavený svislý rozměr „II“ mezi středem 434 obracení a horním povrchem 438 ústní kruhové drážky 436 poloviny přední formy (horní povrch ústního kruhu). V případě ústního kruhového držáku nacházejícího se v PÍ (obr. 25) by tento rozměr mohl být například 100 mm, zatímco tento rozměr by mohl být například 30 mm v tom případě, když se ústní kruh ·· · · ·· 44 ·· • · · · · 9 4-4 9 4 9It can be seen in Figures 41 to 43 that a machine with a given pair of oral ring holders can utilize molds having a wide range of heights to produce bottles having different heights. While the front mold halves 17A, 17B, 17C, 17D (Figs. 41-43) and the spacer may have different shapes, the interconnection of the front mold halves and the spacer is delimited to form a fixed vertical dimension "II" between the center 434 of invert and upper the oral ring groove surface 438 436 of the front mold half (upper surface of the oral ring). In the case of the oral ring holder located in PI (Fig. 25), this dimension could be, for example, 100 mm, whereas this dimension could be, for example, 30 mm if the oral ring is 9 9 9 9 9

9 9 9 · · ftftft· · ···· ft 4 4 · ··· · ·9 9 9 · ftftft · 4 · ··· · ·

9 9 4 9 9 4 9 ftft ft ftftft «ftftft ·« ·«9 9 4 9 9 4 9 ftft ft ftftft

-26nachází v P2 (obr. 40). Každá polovina přední formy má v blízkosti dolního povrchu dolů převislý, kruhově vedený okraj 440 ve tvaru háku, který může mít určitý počet kruhových částí nebo úseků a který λ/stupuje do odpovídajícího, vzhůru nasměrovaného, kruhově vedeného okraje 442 v podobě háku na vnější stěně mezičlánku , který svisle vymezuje polohu polovin předních forem (přední forma je svisle umístěna ve vodorovné rovině spojení dolů převislého okraje přední formy a vzhůru nasměrovaného okraje mezičlánku opery přední formy). Polovina přední formy může mít takovou velikost, která postačuje ktomu, aby stabilizační tlačítko 442 může zasahovat svisle nad dolní okraj, který spolupracuje s horním okrajem 440 poloviny formy při stabilizování formy v průběhu jejího pohybu (jak je předvedeno, stabilizační tlačítko-26 is found in P2 (Fig. 40). Each half of the front mold has a downwardly overhanging, circularly guided hook-shaped edge 440 near the lower surface, which may have a plurality of circular portions or sections and which λ / steps into a corresponding upwardly directed, circularly-guided hook-shaped edge 442 on the outer wall an intermediate section that vertically delimits the position of the half molds of the front molds (the front mold is vertically positioned in a horizontal plane joining the downwardly overhanging edge of the front mold and the upwardly directed edge of the intermediate mold of the front mold support). The mold half may be of a size sufficient to allow the stabilizing button 442 to extend vertically above the lower edge which cooperates with the upper mold edge 440 to stabilize the mold during its movement (as shown, the stabilizing button)

442 nenese hmotnost poloviny formy). Protože poloviny forem jsou neseny v blízkosti ústní kruhové drážky v místě, kde okraj formy je podepřen okrajem na podpěře formy, bude se v podstatě celý účinek tepelné roztažitelnosti projevovat směrem vzhůru od tohoto místa a jakýkoli účinek tepelné roztažitelnosti projevující se směrem dolů bude bezvýznamný (bez potřeby jakéhokoli seřizování ústníkového mechanismu nebo ústního kruhu, které je obvykle vyžadováno ve strukturách dosavadního stavu v této oblasti techniky, v nichž jsou přední formy neseny v blízkosti vrchů forem). Navíc použitím konvenčních předních forem 380 (obr. 4), které jsou zavěšeny nahoře pomocí dolů převislého, kruhově vedeného okraje 382 majícího určitý počet úseků podepřených odpovídajícím, vzhůru nasměrovaným, kruhově vedeným € » okrajem podpěrného mezičlánku konečných forem (není předveden), jenž rovněž může mít určitý počet úseků (nacházejících se v blízkosti ústní kruhové drážky), se roztahování polovin forem účinkem tepla rovněž projeAarje směrem od ústí láhve (závitové části), takže je konzistentní v obou stanicích.442 does not carry the weight of half the mold). Since the mold halves are carried near the orifice at the location where the edge of the mold is supported by the edge on the mold support, substantially the entire thermal expansion effect will manifest upward from that location, and any downward thermal expansion effect will be insignificant (without the need for any adjustment of the orifice mechanism or ring normally required in the prior art structures in which the front molds are carried near the tops of the molds). In addition, using conventional front molds 380 (FIG. 4), which are hinged on top by a downwardly overhanging, circularly guided edge 382 having a plurality of sections supported by a corresponding upwardly directed, circularly guided edge of the final mold support intermediate (not shown), may have a number of sections (located near the oral circular groove), the expansion of the mold halves under the effect of heat also passes away from the mouth of the bottle (threaded portion) so that it is consistent at both stations.

Je možné si připomenout, že v dosavadním stavu v této oblasti techniky bylo často vyžadováno zakoupení nového IS stroj nebo přestavění stávajícího stroje v souvislosti s přebudováním jedné konfigurace (pro jednu, dvě, tři dávky roztavené skloviny)s určitou středovou vzdáleností na stejnou nebo rozdílnou konfiguraci s jinou středovou vzdáleností. IIlaATií příčinou jsou komplikovaná spojení pro otevírání a uzavírání forem, která vymezují rozdílná geometrická uspořádání. Vynalezený IS stroj je strojem s univerzální středovou vzdáleností. Může být provedena změna původní konfigurace/středové vzdálenosti na jinou, výrobními okolnostmi požadovanou konfiguraci/středovou vzdálenost jednoduchou výměnou určitých dílů, které zajistí vytvoření požadované konfigurace/středové vzdálenosti; to znamená, : 00 - 0 • 00 · 0 0 • ·0000 * ·' · · • 0 0 00 00 • 1 · · · · · · · · 0 0 · • · 0 » ·· 0 « , · · · · ·It may be recalled that in the prior art it has often been required to purchase a new IS machine or rebuild an existing machine in connection with the rebuilding of one configuration (for one, two, three batches of molten glass) with some center distance to the same or different configuration with a different center distance. IIaATIA is caused by complicated mold opening and closing connections that define different geometrical arrangements. The invented IS machine is a machine with a universal center distance. The original configuration / center distance can be changed to a different configuration / center distance required by manufacturing circumstances by simply replacing certain parts that will provide the desired configuration / center distance; that is, 00 00 0 00 00 0 00 0000 00 00 00 0 00 00 00 0 0 00 00 1 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 · ·

0 0 000· 0 · · ·0,000 · 0 · · ·

-27že výměnou sestavy nosiče forem mechanismu pro otevírání a uzavírání forem, montážní desky, přechodové desky a snad i ústníkových kanystrů ústníkového mechanismu by byly rychle změněny parametry ústních kruhových držáků a chladicího mechanismu forem (v případě konečné stanice) a tím, jak je obvyklé, by byla změněna konfigurace stroje.-27 that by replacing the mold carrier assembly of the mold opening and closing mechanism, the mounting plate, the transition plate, and perhaps the mouthpiece canisters of the mouthpiece mechanism, the parameters of the mouth ring holders and mold cooling mechanism (in the case of end station) would be rapidly changed; the machine configuration would be changed.

Odběračový mechanismus, jenž je předveden na obr. 45 až 47, je namontován na horním povrchu 94 vrchní stěny 134 sekčního rámu a má odběračovou klešťovou hlavu 450, která může uvolnitelně uchopit láhev (láhve) v konečné stanici a která je nesena na kluzném nosníku 452 vedeném ve směru osy X a kluzně zavěšeném na bloku 454, jenž se pohybuje ve směru osy Z na stojanu 456. Pohyb podél osy X a osy Y je řízen vhodnými servomotory 457, 458. Láhve zhotovené v konečné stanici budou bez ohledu na jejich výšku vždy seřazeny tak, aby ústi jejich hrdel byla vyrovnána v předem stanovené svislé poloze (Z-srovnávací rovina), přičemž dna těchto láhví se mohou nacházet vražných svislých polohách (ZB1, ZB2) ve vztahu k řečené Z-srovnávací rovině) ve stanoveném rozsahu svislých výšek láhví. Odběračová klešťová hlava provádí úchopem láhví, po čemž následuje jejich vyjmutí z konečné stanice a umístění na odstávce 460, která může být umístěna v různých polohách ve vztahu k polohám Z (ZDI, ZD2). Krátké láhve budou absolvovat jinou vzdálenost (Zl) než vysoké láhve (vzdálenost Z2). Ovládací zařízení odbčrače (obr. 47) stanoví X-Z profil přemisťování odběračové klešťové hlavy pro případnou „Z“ odchylku (ZB - ZD) a provádí požadované přemisťování.The takeout mechanism shown in Figs. 45 to 47 is mounted on the top surface 94 of the top frame section wall 134 and has a takeout clamp head 450 that can releasably grip the bottle (s) at the end station and which is supported on the slide beam 452. guided in the X-axis direction and slidingly mounted on the block 454, which moves in the Z-axis direction on the stand 456. Movement along the X-axis and the Y-axis is controlled by suitable servomotors 457, 458. arranged so that the mouths of their necks are aligned in a predetermined vertical position (Z-leveling plane), the bottoms of these bottles may be located in vertical upright positions (ZB1, ZB2) relative to said Z-leveling plane within a specified range of vertical heights bottles. The take-off pliers head gripping the bottles followed by removing them from the end station and placing them on the outage 460, which can be placed in different positions relative to the Z positions (ZD1, ZD2). Short bottles will travel a different distance (Zl) than tall bottles (distance Z2). The take-off control device (Fig. 47) determines the X-Z displacement profile of the take-off clamp head for possible Z-deviation (ZB-ZD) and performs the required displacement.

-Ί• · · • · · · • · · · · • · · • · ·-Ί · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · ·

SEZNAM ODKAZOVÝCH ZNAČEK V PV IS STROJLIST OF REFERENCE MARKS IN PV IS MACHINE

- sekce LI- section LI

- sekční skříň nebo sekční rám 11Athe section cabinet or section frame 11A

- otevírací a uzavírací mechanismus 12 pro přenášení předních foreman opening and closing mechanism 12 for transferring the molds

- otevírací a uzavírací mechanismus 13 pro ovládání konečných forem ~ odstávka 14opening and closing mechanism 13 for controlling the final molds - shutdown 14

- dopravník 15- conveyor 15

- vrchní stěna 134 sekčního rámuthe top wall 134 of the section frame

-boční stěny 132 sekčního rámuthe side walls 132 of the section frame

- mechanismus 16 pro držení forema mold holding mechanism 16

- otáčecí polohovač lineární transmise 18- linear transmission rotary positioner 18

- ovládací systém 19- control system 19

- poloviny 17 forem- half of 17 molds

- servomotor 60- servomotor 60

- vřeteno 67- spindle 67

- vodicí šroub 70- guide screw 70

- spojovací součást 68- a fastener 68

- skříň 90- cabinet 90

- sestavy kuličkových ložisek 99- ball bearing assemblies 99

- podstavcová část 93 skříně- the housing part 93 of the housing

- horní povrchy 94A, 94B sekčních rámfitop surfaces 94A, 94B of the section frames

- šrouby 95- screws 95

- boční stěny 96, výztuhová žebra 97, odnímatelné horní části 98 skříněside walls 96, stiffening ribs 97, removable top 98 of the housing

- dolní levotočivá matice 72, horní pravotočivá matice 74- lower left-hand nut 72, upper right-hand nut 74

- zvedací články 76, 78lifting members 76, 78

- třmen 82 má vodorovnou díru 91 a svislou díru 92the yoke 82 has a horizontal hole 91 and a vertical hole 92

- vodorovný otočný hřídel 80- horizontal rotating shaft 80

- svislý otočný hřídel 27- Vertical rotating shaft 27

- nos i č 30- nose 30

- horní mezičlánky 24- upper intermediate links 24

- kapsa 101 v nosiči 30pocket 101 in carrier 30

- zadní opěrný povrch 84 maticea rear support surface 84 of the nut

- svislý opěrný povrch 86 zadní stěny 80 pouzdra 90 transmisea vertical abutment surface 86 of the rear wall 80 of the transmission housing 90

- odnímatelná vrchní část 98 pouzdra- a removable top 98 of the housing

0 0 00 0 0

V)IN)

- 7 olejová drážka 100 první část 26 a druhá část 28 mezičlánku dolní stěna 30B nosiče 30 otočný čep 29 kolíky 31 rovnoběžné hřídele 40 a 50 montážní příruba 32 připevňovací prostředky 34 k bloku 35 majícím výřez 38 plochý, opěrný povrch 36 opěrný povrch (dráha) 41 na hřídeli 40 konzola 42 blok 46 ve tvaru L tvoří celek s nosným blokem 48 mechanismus 110 pro obracení a držení kruhových ústí dvojice opačných držáků 112 pneumatické válce 114 opačné poloviny 115 ústních kroužků ústí (závity) 116 baněk držáky 120 kruhových ústí servomotor 108 šnekový blok 118 šnekový převodový kryt 120 opačné podpěry nebo konzoly 122 dvoudílné kruhové hřídele 50A a 50B, alternativně SOC ložiska 170 v dírách 171 v montážních blocích 172 šroub 174 propojuje čep 176 v podélné čepové dráze 177 díry 178 a 179 v nosiči 30 stěna 52, závěs 53, boky 54 a okraje 56 krytu nosiče klapka 58 se závěsem 60 a vrchní část 98 ovladače krytu dovnitř vedené konzoly 61 stěna 52 krytu dvoud ί1ná 1ože 130 obdélníkové otvory 136 ve stranách 132 lože žebra 137. boční stěny čtyřhranná potrubí 138 vrchní stěna 134 otvory 140 pro přední stanici otvory 142 pro konečnou stanici rozvodové průchody 145 • · • · ·7 oil groove 100 first portion 26 and second intermediate portion 28 bottom wall 30B of carrier 30 pivot 29 pins 31 parallel shafts 40 and 50 mounting flange 32 fasteners 34 to block 35 having slot 38 flat, support surface 36 support surface (track) 41 on shaft 40 bracket 42 L-shaped block 46 integrates with support block 48 mechanism 110 for reversing and holding circular orifices pair of opposite holders 112 pneumatic cylinders 114 opposite halves 115 mouth orifices (threads) 116 flasks brackets 120 orifices servomotor 108 worm block 118 worm gear cover 120 of opposite support or bracket 122 two-piece circular shafts 50A and 50B, alternatively SOC bearings 170 in holes 171 in mounting blocks 172 bolt 174 connects pin 176 in longitudinal pin path 177 holes 178 and 179 in carrier 30 wall 52, hinge 53, sides 54 and edges 56 of the carrier cover flap 58 with hinge 60 and incl the cover actuator portion 98 of the inwardly guided bracket 61 the cover wall 52 the two-way housing 130 rectangular holes 136 in the sides 132 of the rib bed 137. side walls square pipes 138 top wall 134 openings 140 for front station openings 142 for final station manifolds 145 · ·

3ο3ο

- & I-nosník 147 upínací zařízení 148 ovládací šroub 149 s utahovací hlavou 151 otvory 153 v loži žebro 143 vyčnívající dolfl z vrchní stěny 134 dvoudílného podstavce motor/kodér číslo 1 (řídicí) Ml/154 zařízení posloupnosti poloh 150 pohybového ovladače 152- & I-beam 147 clamping device 148 control screw 149 with tightening head 151 holes 153 in bed rib 143 protruding dolfl from top wall 134 two-piece pedestal motor / encoder number 1 (control) M1 / 154 device sequence of position 150 motion controller 152

pohybový ον1ádac í motion control polohový procesor 152 a position processor 152 sumační obvod 156 summing circuit 156 ovládací signální control signal procesor processor 158 158 zesilovač 160 polohový procesor amplifier 160 positional processor 162 162 motor/kodér číslo engine / encoder number 2 M2/168 2 M2 / 168 ovládací signální control signal procesor processor 159 159

motory Ml, M2 rychlost jednoho motoru VM1, rychlost jiného motoru VM2 velmi nízká rychlost V_s přijatelná chyba ±X počáteční poloha O'¹ poloha časový úsek Tl, T2 velká rychlost VR mechanismus 180 závěrových hlav nosičové rameno 182 nese tři závěrové hlavy 184 svislá ovládací tyč 186 servomotor 188 s otočným výstupem 190 spojovací zařízení 192 šroub 194 s maticí 196 v díře 198 ve vačkovém pouzdru 199 vačková kladička ve tvaru válečku 202 bubnová vačka 204 na stěně 206 vačkového pouzdra podstavec 208 vačkového pouzdra šrouby 209 těleso 248 závěrové hlavy obsahující část 250 s utěsňovacím povrchem 252 pro utěsnění odpovídajícího povrchu 254 svislá, trubicová pouzdrová část 256 vodicí a opěrný povrch 258 pro vstup tyče 260 pístové součásti 262 • ·motors M1, M2 speed of one engine VM1, speed of another engine VM2 very low speed V _s acceptable error ± X initial position O ' ¹ position time period T1, T2 high speed VR mechanism 180 breech heads carrier arm 182 carries three breech heads 184 vertical control rod 186 servomotor 188 with rotary output 190 coupling device 192 bolt 194 with nut 196 in hole 198 in cam housing 199 cam follower 202 roller cam 204 drum cam 204 on cam housing 206 cam housing pedestal 208 bolts 209 bolt body 248 containing part 250 with sealing surface 252 for sealing corresponding surface 254 vertical, tubular housing part 256 guide and abutment surface 258 for inlet of rod 260 of piston member 262

I « • · válcovitá hlava 264 pístové součásti 262 s utěsňovacím povrchem 265 díra 266 v části 250 ve tvaru šálku pružina 268 příruba 270 horní povrch 272 přední formy vůle X spodní kruhový povrch 274 středová díra 276 v pístové tyči radiálně vedené díry 278 ve válcovité hlavě svislé díry 280 dolní kruhový povrch 281 válcovité hlavy s malými zářezy 286 díry 290 nálevkový mechanismus 210 s nálevkovým nosičem 212 nálevky 214 upevňovací konzola 113 s bajonetovým koncem 109 nosná konzola 117 kruhový vnější konec 119 válce 114 vstupuje do kruhové drážky 122 ve vrchní části boční konzoly 122R bezdotykový spínač nebo čidlo 124 s maticí 126 v díře 125 kabel 128 bezdotykového spínače kryt 129 bezdotykového spínače konzola 131 bezdotykové spínače 124A polokruhový terč 133 horní 63 a dolní válcová část 64 kanystru s kolíkovými výstupky 65 nesoucími 0-kroužková těsnění 71 a výfukové potrubí 73 dolní povrch 75 dolního válce příruba 77 nástrojové vybavení 79 opačná ucha 81 montážní blok nebo deska 85 s otvory 87 ustavující průměr 69 potrubí 300. 302. 404, 306 svislé přívody 308 v dolním povrchu 310 ústníkového rozváděčiho podstavce 312 průchody 314 ve spojovací desce 316 * *Cylindrical head 264 of piston member 262 with sealing surface 265 hole 266 in cup-shaped part 250 spring 268 flange 270 upper surface 272 of front play X bottom circular surface 274 center hole 276 in piston rod radially guided hole 278 in cylindrical head vertical holes 280 lower circular surface 281 of cylindrical head with small notches 286 hole 290 funnel mechanism 210 with funnel carrier 212 funnel 214 fastening bracket 113 with bayonet end 109 support bracket 117 circular outer end 119 of cylinder 114 enters circular groove 122 at top of side bracket 122R proximity switch or sensor 124 with nut 126 in hole 125 proximity switch cable 128 proximity switch cover 129 proximity switch console 131 proximity switch 124A semicircular target 133 upper 63 and lower cylindrical portion 64 of canister with pin lugs 65 carrying O-ring seals 71 and exhaust pipe 7 3 lower surface 75 lower cylinder flange 77 tooling 79 opposite handles 81 mounting block or plate 85 with holes 87 fixing diameter 69 of pipeline 300. 302. 404, 306 vertical inlets 308 in lower surface 310 of plunger base 312 passages 314 in connecting plate 316 * *

UAT

- & - výstupní otvory 320- & - outlet holes 320

- páté kapalinové potrubí 301- the fifth fluid line 301

- otvor 303 ve vrchní stěně mazacího potrubían opening 303 in the top wall of the lubrication line

- průchod 311 do mazacího přívodu 305- a passage 311 to the lubrication line 305

- výstupní otvor 309outlet port 309

- 0-kroužky 318 a 326- O-rings 318 and 326

- spojovací deska 316- connecting plate 316

- otvor 322 pro kliku 323 uzávěrového válce (ventilu) 324- hole 322 for closure cylinder handle (valve) 324

- díry 325 do výstupních otvorůholes 325 into the outlet openings

- přední celo 321 ústníkového rozváděcího podstavce- front jaw 321 of the plunger

- spojovací skříň 330- junction box 330

- obslužné vstupní otvory 320fl, 306A, 320 a 309- service ports 320fl, 306A, 320 and 309

- přední celo 332 spojovací skříně- Front junction box 332

- tři výstupní otvory 334three outlet openings 334

- tři výfukové otvory 336- three exhaust ports 336

- tři vstupní otvory 338 do kanystru- three inlet holes 338 into the canister

- vstupní otvory 360 pro stoupání ústníku“- inlet holes 360 for grouting

- výstupní otvory 340 pro podtlakoutlet ports 340 for vacuum

- tři výstupní otvory 342 pro předfúkthree outlet openings 342 for the pre-blow

- tři vstupní otvory 344 ke kanystru”- three inlets 344 to the canister ”

- vstupní otvory 364 pro předfúk/podtlak”- inlet holes 364 for pre-blow / vacuum ”

- tři výfukové otvory 346 vrchní čelo 348 spojovací skříně- three exhaust ports 346 of the top face 348 of the junction box

- tři obslužné výstupní otvory 352 pro klesání ústníku- three service outlet openings 352 for sinking the plunger

- tři vstupní otvory 350- three inlet openings 350

- tři vstupní otvory 362 pro klesání ústníkuthree inlet ports 362 for descent of the plunger

- tři výfukové otvory 354- three exhaust ports 354

-- tři obslužné výstupní otvory 351 pro stoupání podpěry“- three service outlet openings 351 for support pitch '

- tři vstupní otvory 353 ke kanystru- three inlet openings 353 to the canister

- vstupní otvory 363 pro stoupání podpěry- inlet openings 363 for supporting the support

- tři výfukové otvory 355- three exhaust ports 355

- tři mazací vstupní otvory 313- three lubrication inlets 313

- přídavné vstupní otvory 365- additional inlet holes 365

- horní povrch 315 ústníkové rozváděči deskyan upper surface 315 of the plunger

- výstupní otvor 366 pro stoupání ústníkuan outlet opening 366 for rising the plunger

- výstupní otvor 386 pro klesání ústníkuan outlet 386 for dropping the plunger

- výstupní otvor 370 pro předfúk/podtlaka pre-blow / vacuum outlet port 370

- výstupní otvor 372 pro stoupání podpěry • · ♦ ·· • · ··· · * • · · · ····· · · · ·- outlet support opening 372 for supporting the support.

·« · • · · • · · · • · ···· · • · · • r • · · · • ♦ ··· · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · ·

- mazací výstupní otvor 374a lubricating outlet port 374

- přechodová deska 376 se šrouby 377- transition plate 376 with screws 377

- výstupní otvor 384 obsluhy klesání ústníkuthe exit opening 384 of the plunger sink operation

- výstupní otvor 386 stoupání podpěryoutlet support opening 386

- mazací obslužný výstupní otvor 388 v horním povrchu 390a lubricating service outlet port 388 at the top surface 390

- spojovací výstupky 65 na ústníkových kanystrechconnecting lugs 65 on the canisters

- ústníkový výfukový otvor 392- mouthpiece exhaust port 392

- ústníková výfuková trubice 73 ústníkového kanystru- the mouthpiece exhaust pipe 73 of the mouthpiece canister

- upevňovací konzola 113ft- mounting bracket 113ft

- ústní kruhový držák 112- oral ring holder 112

- pevná zarážka 111- fixed stopper 111

- poloviny předních forem 17R, 17B. 17C. 17Dhalf molds 17R, 17B. 17C. 17D

- rozměr H mezi středem 434 obracení a horním povrchem 438 ústní kruhové drážky 436 poloviny přední formy- the H dimension between the turning center 434 and the upper surface 438 of the oral circular groove 436 of the front mold half

- kruhově vedený okraj 440 ve tvaru hákua circularly guided hook-shaped edge 440

- kruhově vedený okraj 442 v podobě hákua circular edge 442 in the form of a hook

- konvenční přední forma 380- conventional mold 380

- převislý, kiruhově vedený okraj 382- overhanging, circularly guided edge 382

- odběraěová klešťová hlava 450- sampling head 450

- kluzný nosník 452 na bloku 454- sliding beam 452 on block 454

- stojan 456- Stand 456

- servomotory 457, 458- servomotors 457, 458

-- odstávka 460- outage 460

Claims (18)

PATENTOVÉPATENTOVÉ NÁROKYClaims 1. Mechanismus pro otevírání a uzavírání forem v individuální sekci IS stroje, kdy tato individuální sekce má sekční rám a dvojici mechanismů pro držení forem umístěných na sekčním rámu pro vodorovné přemisťování mezi oddělenou, odtaženou polohou a přitaženou polohou v níž budou poloviny forem přenášené mechanismem pro držení forem v pevném dotyku, vyznačující se tím , že obsahuje řečený sekční rám, který má stěnu se svislým dotykovým povrchem, a prostředky pro přemisťování jednoho z dvojice mechanismů pro držení forem z odtažené polohy do přitažené polohy , k nimž patří vodicí šroub podepřený řečeným sekčním rámem, motorové prostředky připojené k řečenému vodícímu šroubu, maticové prostředky, které jsou ovladatelně přidruženy k řečenému vodícímu šroubu, kdy řečené maticové prostředky mají svislý dotykový povrch pro styk s řečeným svislým dotykovým povrchem stěny sekčního rámu, a prostředky propojující řečené maticové prostředky a řečený jeden z mechanismů pro držení forem za účelem převádění pohybu řečených maticových prostředků na vodorovné přemisťování řečeného jednoho z mechanismů pro držení forem.A mechanism for opening and closing molds in an individual section of an IS machine, said individual section having a sectional frame and a pair of mold holding mechanisms positioned on a sectional frame for horizontal displacement between a separate, retracted position and a retracted position in which half molds will be transferred by holding the molds in rigid contact, comprising said sectional frame having a wall with a vertical contact surface, and means for moving one of the pair of mechanisms for holding the molds from a retracted position to a retracted position, including a lead screw supported by said sectional section a frame means, motor means connected to said lead screw, nut means operably associated with said lead screw, said nut means having a vertical contact surface for contacting said vertical contact surface of the wall and means for interconnecting said matrix means and said one of the mold holding mechanisms to convert the movement of said matrix means to horizontally displacing said one of the mold holding mechanisms. 2. Mechanismus pro otevírání a uzavírání forem v individuální sekci IS stroje podle nároku 1, vyznačující se t í m , že řečený vodicí šroub má levotočivou část a pravotočivou část, že řečenými maticovými prostředky jsou oddělené levotočivé a pravotoČivé matice, které jsou ovladatelně přidruženy k řečené levotočivé a pravotoČivé Části vodícího šroubu, a že k řečeným článkovým prostředkům propojujícím řečené maticové prostředky a řečený jeden z mechanismů pro držení forem patří první článkové prostředky připojené na jednom konci k řečené pravotoČivé matici a druhé článkové prostředky připojené na jednom konci k řečené levotočivé matici, třmen a tímto třmenem nesený příčný hřídel pro připojení druhého konce řečených prvních a druhých článkových prostředků k řečenému třmenu.A mechanism for opening and closing molds in an individual section of an IS machine according to claim 1, wherein said lead screw has a left-handed portion and a right-handed portion, wherein said nut means are separate left-handed and right-handed nuts that are operably associated with said left-handed and right-handed portions of a lead screw, and that said link means connecting said matrix means and said one of the mold holding mechanisms include first link means connected at one end to said right-handed nut and second link means connected at one end to said left-handed nut , a yoke and a yoke supported thereon for connecting the second end of said first and second link means to said yoke. 3. Mechanismus pro otevírání a uzavírání forem v individuální sekci IS stroje podle nároku 1, vyznačující se tím, že řečený vodicí šroub je postaven svisle.A mechanism for opening and closing molds in an individual section of an IS machine according to claim 1, wherein said lead screw is positioned vertically. • fr ·· « frfr • · · « frfr fr · • · • fr frfr ·· • fr frfr · • fr frfrfr • · frfrfrfr · • frfrfr • frfr frfr frfrFr fr fr fr fr fr fr fr fr fr fr fr fr fr fr fr fr fr fr fr fr fr fr fr fr fr fr fr fr fr fr fr fr fr fr fr fr fr fr fr fr fr fr fr fr fr fr fr fr fr fr fr fr fr fr fr fr fr fr fr fr fr fr fr fr fr fr fr fr fr fr fr fr fr fr fr fr fr fr 4. Mechanismus pro otevírání a uzavírání forem v individuální sekci IS stroje, kdy tato individuální sekce má sekční rám a dvojici mechanismů pro držení forem umístěných na sekčním rámu pro vodorovné přemisťování mezi oddělenou, odtaženou polohou a přitaženou polohou v níž budou poloviny forem přenášené mechanismem pro držení forem λ' pevném dotyku, vyznačující se tím , že obsahuje prostředky pro přemisťování jednoho z dvojice mechanismů pro držení forem z odtažené polohy do přitažené polohy , k nimž patří vodicí šroub vedený v prvním směru a podepřený řečeným sekčním rámem, motorové prostředky připojené k řečeným vodicím maticovým prostředkům, které jsou ovladatelně přidruženy k řečenému vodícímu šroubu, a prostředky propojující řečené maticové prostředky a řečený jeden z mechanismů pro držení forem za účelem pře\'ádění pohybu řečených maticových prostředků v řečeném pivním směru na vodorovné přemisťování řečeného jednoho z mechanismů pro držení forem ve druhém směru.4. A mechanism for opening and closing molds in an individual section of an IS machine, the individual section having a sectional frame and a pair of mold holding mechanisms positioned on the sectional frame for horizontal displacement between a separate, retracted position and a retracted position in which half molds will be transferred by holding the molds λ 'by firm contact, comprising means for moving one of the pair of mechanisms for holding the molds from the retracted position to the retracted position, including a lead screw guided in the first direction and supported by said section frame, motor means connected to said guide nut means operably associated with said lead screw, and means connecting said nut means and said one of the mold holding mechanisms to transmit movement of said nut means in the die; gated beer horizontal transfer direction of said one of the mold support mechanisms in the second direction. 5. Mechanismus pro otevírám a uzavírání forem v individuální sekci IS stroje podle nároku 4, vyznačující se tím , že řečený sekční rám má stěnu se svislým dotykovým povichem, a řečené maticové prostředky' mají svislý dotykový povrch pro styk s řečeným svislým dotykovým povrchem stěny sekčního rámu.A mechanism for opening and closing molds in an individual section of an IS machine according to claim 4, wherein said sectional frame has a wall with a vertical tactile touch, and said nut means having a vertical contact surface for contacting said vertical tactile surface of a sectional wall. frame. 6. Mechanismus pro otevírání a uzavírání forem v individuální sekci IS stroje podle nároku 5, vyznačující se tím , že řečený vodicí šroub má levotočivou část a pravotočivou část, že řečenými maticovými prostředky jsou levotočivé a pravotočivé matice, které jsou ovladatelné přidruženy k řečené levotočivé a pravotočivé části vodícího šroubu, a že k řečeným článkovým prostředkům propojujícím řečené maticové prostředky a řečený jeden z mechanismů pro držení forem patří první článkové prostředky připojené na jednom konci k řečené pravotočivé matici a druhé článkové prostředky připojené na jednom konci k řečené levotočivé matici, třmen a tímto třmenem nesený příčný hřídel pro připojení druhého konce řečených prvních a druhých článkových prostředků k řečenému třmenu.6. A mold opening and closing mechanism in an individual section of an IS machine according to claim 5, wherein said lead screw has a left-handed portion and a right-handed portion, wherein said nut means are left-handed and right-handed nuts, which are operably associated with said left-handed; and that said link means connecting said matrix means and said one of the mold holding mechanisms include a first link means connected at one end to said right-handed nut and a second link means attached at one end to said left-handed nut, yoke and a transverse shaft supported by said yoke for attaching a second end of said first and second link means to said yoke. 9 9 9 99 9 9 999 9 9999 9. 9 9999 9 9 9 « ·· ··9 9 «·· ·· 9 99999 9999 3(,3 (, -3(67. Mechanismus pro otevírání a uzavírání forem v individuální sekci IS stroje, kdy tato individuální sekce má sekční rám a dvojici mechanismů pro držení forem umístěných na sekčním rámu pro vodorovné přemisťování mezi oddělenou, odtaženou polohou a přitaženou polohou v níž budou poloviny forem přenášené mechanismem pro držení forem v pevném dotyku, vyznačující se tím , že obsahuje první hnací sestavu provádějící přemisťování prvního mechanismu pro držení forem a druhou hnací sestavu provádějící přemisťování druhého mechanismu pro přemisťování íorem, kdy ke každé z těchto sestav patří vodicí šroub, který je podepřen řečeným sekčním rámem, motor, který je připo jen k řečenému vodícímu šroubu, maticové prostředky, které jsou ovladatelně přidruženy k řečenému vodícímu šroubu, propojovací prostředky, které propojují řečené maticové prostředky⁷ a odpovídající jeden z mechanismů pro držení forem za účelem převádění pohybu řečených maticových prostředků na vodorovné přemisťování přidruženého mechanismu pro držení forem.-3 (67. Mechanism for opening and closing molds in an individual section of an IS machine, the individual section having a sectional frame and a pair of mold holding mechanisms positioned on the sectional frame for horizontal displacement between a separate, retracted position and a retracted position in which transmitted by the rigid contact holding mechanism, comprising a first drive assembly displacing the first mold retaining mechanism and a second drive assembly displacing the second displacement mechanism, each including a lead screw that is supported said sectional frame, a motor connected to said leadscrew, nut means operably associated with said leadscrew, interconnecting means that interconnect said nut means ⁷ and corresponding one of mold holding mechanisms to translate the movement of said matrix means into horizontal displacement of the associated mold holding mechanism. 8. Mechanismus pro otevíráni a uzavírání fórem v individuální sekci IS stroje podle nároku 7, vyznačující se tím , že řečený sekční rám obsahuje první stěnu a druhou stěnu, kdy tyto stěny jsou vodorovně postaveny proti sobě a mají svislý dotykový povrch, a že každý zřečených maticových prostředků má svislý dotykový povrch pro styk se svislým dotykovým povrchem odpovídající jedné z řečených stěn.8. A forum opening and closing mechanism in an individual section of an IS machine according to claim 7, wherein said sectional frame comprises a first wall and a second wall, said walls being horizontally opposed and having a vertical contact surface, and wherein each of said the matrix means having a vertical contact surface for contacting the vertical contact surface corresponding to one of said walls. 9. Mechanismus pro otevírání a uzavírání forem v individuální sekci IS stroje podle nároku 8, v y z n a ě u j í c í se tím , že prostředky opěrného povrchu zadní stěny a prostředky zadního opěrného povrchu odpoví dají cích maticových prostředků mají mezi sebou zvolenou vzdálenost tehdy, když se mechanismus pro držení forem nachází v odtažené poloze, a že tuhost každého z řečených vodicích šroubů je účelově vybrána, takže, přemístí-li se mechanismy pro drženi forem do přisunuté polohy, v níž jsou poloviny forem udržovány v pevném dotyku, budou vodicí šrouby vychýleny za účelem vytvoření dotyku mezi řečenými prostředky zadního opěrného povrchu řečených maticových prostředků a opěrným povrchem odpovídající zadní stěny, přičemž příhradový nosník bude veden mezi řečenými stěnami přes mechanismus pro držení forem.A mechanism for opening and closing molds in an individual section of an IS machine according to claim 8, characterized in that the rear wall support surface means and the rear support surface means of the corresponding nut means have a selected distance between them when the mold holding mechanism is in the retracted position, and that the stiffness of each of said guide screws is purposefully selected, so that if the mold holding mechanisms are moved to a retracted position in which the mold halves are kept in firm contact, the guide screws will be deflected to contact between said rear abutment means of said nut means and the abutment surface of a corresponding rear wall, the truss being guided between said walls via a mold holding mechanism. ηη -χ·· · * ·· ·· ·· • · · ·· · '4 4 4 4 ·-χ ·· · * ·· ·· ·· · · · · · · 4 4 4 4 · 4 4 4 4 4 4 4 9 44 • ······ 4 · 4 44 4 4 44 4 4 4 4 4 4 9 44 • ······ · 4 · 4 44 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 94 4 4 4 4 4 4 9 44 9 444 4444 44 4444 44 44 44 44 44 10. Mechanismus pro otevírání a uzavírání forem v individuální sekci IS stroje podle nároku 9, vvznačující se tím , že řečený opěrný povrch každé z řečených zadních stěn je plochý a že řečené prostředky zadního opěrného povrchu každého zřečených maticových prostředků mají podobu plochého povrchu.10. A mold opening and closing mechanism in an individual section of an IS machine according to claim 9, wherein said abutment surface of each of said rear walls is flat and wherein said rear abutment surface means of each said matrix means are in the form of a flat surface. 11. Mechanismus pro otevírání a uzavírání forem v individuální sekci IS stroje podle nároku 10, vyznačující se tím , že každý z řečených vodicích šroubů má levotočivou část a pravotočivou část, že každým z řečených maticových prostředků jsou levotočivé a pravotočivé matice, které jsou ovladatelně přidruženy k odpovídající levotočivé a pravotočivé části příslušného vodícího šroubu, a že ke každému z řečených článkových prostředků patří první článkové prostředky, jež jsou připojeny na jednom konci k přidružené levotočivé matici, a druhé článkové prostředky, jež jsou připojeny na jednom konci k řečené pravotočivé matici, a třmenové prostředky pro připojení druhého konce řečených prvních a druhých článkových prostředků k jednomu z mechanismů pro držení forem.The mechanism for opening and closing molds in an individual section of an IS machine according to claim 10, wherein each of said guide screws has a left-handed and a right-handed portion, wherein each of said nut means are left-handed and right-handed nuts that are operably associated. a corresponding left-handed and right-handed parts of the respective lead screw, and that each of said link means comprises first link means connected at one end to an associated left-handed nut and a second link means connected at one end to said right-handed nut, and yoke means for attaching a second end of said first and second link means to one of the mold holding mechanisms. 12. IS stroj, jehož sekce má přední stanici pro vytváření banky z dávky roztavené skloviny v přinejmenším jedné, opačně umístěné dvojici polovin forem přední stanice nesené opačně umístěnými nosiči forem, které se mohou přemísťovat mezi odtaženou a přitaženou polohou, a konečnou foukací stanici pro přetváření baňky do tvaru láhve v odpovídajícím počtu opačně umístěných dvojic polovic konečných forem nesených opačně umístěnými nosiči forem, které se mohou přemisťovat mezi odtaženou polohou a přitaženou polohou, vyznačující se t í m , že obsahuje první prostředky pro přemisťování jednoho z nosičů forem přední stanice, druhé prostředky pro přemisťování druhého z nosičů forem přední stanice, třetí prostředky pro přemisťování jednoho z nosičů forem konečné foukací stanice a Čtvrté prostředky pro přemisťování druhého z nosičů forem konečné foukací stanice, přičemž k řečeným prvním, druhým, třetím a čtvrtým přemisťovacím prostředkům majícím stejnou hnací sestavu patří převodové prostředky pro převádění výstupního otočného pohybu na přímočaiý výstupní pohyb a motorové prostředky, jejichž otočný výstup je připojen k otočnému vstupu řečených převodových prostředků.12. An IS machine whose section has a forward station for forming a molten glass batch in at least one oppositely positioned pair of mold halves of the forward station carried by oppositely positioned mold carriers that can be moved between the withdrawn and retracted positions and a final blow station for deforming. flasks in the shape of a bottle in a corresponding number of oppositely positioned pairs of mold halves carried by oppositely positioned mold carriers which may be moved between the withdrawn position and the retracted position, comprising first means for moving one of the mold carriers of the front station; means for moving the second of the mold carriers of the front blow station, a third means for moving the one of the mold carriers of the final blow station, and a fourth means for moving the other of the mold carriers of the final blow station, said The first, second, third and fourth displacement means having the same drive assembly include transmission means for converting the output rotational motion into a linear output motion and motor means, the rotational output of which is connected to the rotary input of said gear means. 3/ • · · ♦ · · · fl · · • · · · · · · · · · · ···· · · ···· • ····· · · ······· • •fl ·· · fl · flfl · ··· ···· ·· ··3 / fl fl fl fl fl fl fl fl fl fl fl fl fl fl fl fl fl • • • • • • • • • fl ·· · fl · flfl · ··· ········· 13. IS stroj podle nároku 12, vyznačující se tím , že řečené motorové prostředky obsahují vodicí šroub a že k řečeným převodovým prostředků patří pouzdrové prostředky pro podpírání řečeného vodícího šroubu, maticové prostředky, které jsou ovladatelně přidruženy k řečenému vodícímu šroubu, propojovací prostředky pro propojení řečených maticových prostředků s nosičem forem, kdy řečené pouzdrové prostředky mají zadní stěnu vymezující opěrný povrch a řečené maticové prostředky mají zadní opěrný povrch, přičemž řečený opěrný povrch zadní stěny se nachází ve volitelně nastavené vzdálenosti od řečeného opěrného povrchu maticových prostředků tehdy, když je řečený mechanismus pro držení forem v řečené odražené poloze, a tuhost každého z řečených vodicích šroubů je účelově vybrána, takže, přemístí-li se nosič forem do přisunuté polohy, bude vodicí šroub vychýlen za účelem vytvoření dotyku mezi řečeným opěrným povrchem maticových prostředků a řečeným opěrným povrchem zadní stěny.13. The IS machine of claim 12, wherein said motor means comprises a lead screw, and said transmission means includes housing means for supporting said lead screw, nut means operably associated with said lead screw, interconnection means for interconnection. said mold means with said mold carrier, said housing means having a rear wall defining a support surface and said nut means having a rear support surface, said back wall support surface being at an optionally set distance from said support surface of the matrix means when said mechanism for holding the molds in said reflected position, and the stiffness of each of said guide screws is purposefully selected so that when the mold carrier is moved to the stowed position, the guide screw will be deflected from and for contacting said abutment surface of the nut means and said abutment surface of the rear wall. 14. IS stroj podle nároku 13, vyznačující se tím , že řečenými maticovými prostředky jsou oddělené levotočivé a pravotočivé matiee, které jsou ovladatelně přidruženy k řečené levotočivé a pravotočivé části vodicího šroubu, a že k řečeným článkovým prostředkům propojujícím řečené levotočivé a pravotočivé matice a nosič forem patří první článkové prostředky připojené na jednom konci k řečené pravotočivé matici a druhé článkové prostředky připojené na jednom konci k řečené levotočivé matici, třmen, příčný hřídel, který je otočně nesen na řečeném třmenu, a prostředky pro připojení druhého konce řečených prvních a druhých článkových prostředků k řečenému příčnému hřídeli.14. The IS machine of claim 13, wherein said matrix means are separate left-handed and right-handed rotating mates which are operably associated with said left-handed and right-handed parts of the lead screw, and wherein said link means interconnecting said left-handed and right-handed nuts and the carrier. the molds include first link means attached at one end to said right-handed nut and second link means attached at one end to said left-handed nut, a yoke, a transverse shaft rotatably supported on said yoke, and means for attaching the other end of said first and second yoke means for said transverse shaft. 15. IS stroj podle nároku 14, vyznačující se tím, že řečený vodicí šroub je svislý.15. The IS machine of claim 14, wherein said lead screw is vertical. 16. Mechanismus pro otevírání a uzavírání forem v IS stroji obsahujícím určitý počet stejných sekcí, z nichž každá má přední stanici pro vytváření baňky z dávky roztavené skloviny a konečnou foukací stanici pro přetváření baňky přemístěné z přední stanice do tvaru láhve, kdy přední stanice obsahuje mechanismus pro otevírání a uzavírání forem nesoucí opačně • · · · · · · · · · ·A mechanism for opening and closing molds in an IS machine comprising a plurality of equal sections each having a front station for forming a molten glass flask and a final blow station for transforming a flask displaced from the front station into a bottle shape, the front station comprising a mechanism for opening and closing molds carrying the opposite way 9 9 9 9 9 9 9 9 999 9 9 9 9 9 9 9 99 9 9 9999 99 99 999 9 99 9 9999 99 99 999 9 9 9 9 9 9 9 99 9 9 9 9 99 9 999 9999 99 99 umístěnou dvojici předních forem majících povrchy upraveny pro vzájemný dotyk v rovině dotyku se středovým bodem forem vymezujícím střed mechanismu pro otevírání a uzavírání forem, a konečnou foukací stanici pro nesení opačně umístěné dvojíce polovin konečných forem majících povrchy upraveny pro vzájemný dotyk v rovině dotyku se středovým bodem, který vymezuje střed mechanismu pro otevírání a uzavírání forem konečné foukací stanice, vyznačující se tím , že obsahuje dvojici opačně umístěných mechanismů pro držení forem nesoucích přinejmenším jednu opačně umístěnou dvojici polovin formy, které jsou určeny pro vodorovné přemisťování mezi odtaženou polohou a přitaženou polohou, a že k řečeným prostředkům pro přemisťování každého z řečených mechanismů pro držení forem mezi řečenou přitaženou a odtaženou polohou patří hnací mechanismus mající otočný výstup, prostředky pro vodorovné vedení řečeného otočného výstupu v blízkosti řečeného mechanismu pro držení forem nacházející se v určité vzdálenosti od tohoto mechanismu a převodový mechanismus propojující řečený otočný výstup s řečeným mechanismem pro držení forem za účelem převádění otočného výstupního pohybu řečeného hnacího mechanismu na přímočaiý, přemisťovací pohyb řečeného mechanismu pro držení forem, takže síla vyvíjená řečeným otočným výstupem hnacích prostředků se přenáší směrem, který je kolmý k rovině dotyku.99 9 999 9999 99 99 placed a pair of front molds having surfaces adapted to contact each other in the plane of contact with the center point of the molds defining the center of the mold opening and closing mechanism, and a final blow station for supporting the oppositely positioned pair of half molds having surfaces adapted to contact in the plane of contact with the center point defining the center of the mold opening and closing mechanism of the final blow station, characterized in that it comprises a pair of oppositely positioned mold holding mechanisms carrying at least one opposed pair of mold halves intended for horizontal displacement between the withdrawn and said means for displacing each of said mold holding mechanisms between said retracted and retracted positions includes a drive mechanism having a rotatable exit, means for horizontally guiding said rotary output proximate said mold holding mechanism at a distance from said mechanism, and a transmission mechanism connecting said rotary output with said mold holding mechanism to convert the rotational output movement of said drive mechanism into a straight, repositioning motion of said a mold holding mechanism such that the force exerted by said rotatable output of the drive means is transmitted in a direction perpendicular to the plane of contact. 17. Mechanismus pro otevírání a uzavírání forem podle nároku 16, vyznačující se tím , že řečeným otočným výstupem je vodicí šroub a že řečené prostředky pro vodorovné vedení řečeného otočného výstupu v blízkosti řečeného mechanismu pro držení forem nacházející se v určité vzdálenosti od tohoto mechanismu obsahují prostředky pro svislé podpírání řečeného vodícího šroubu.17. The mold opening and closing mechanism of claim 16, wherein said rotary outlet is a lead screw, and wherein said means for horizontally guiding said rotary outlet near said mold holding mechanism located at a distance from said mechanism comprises means. for vertically supporting said lead screw. 18. Mechanismus pro otevírání a uzavírání forem podle nároku 17, vyznačující se tím , že řečené převodové prostředky dále obsahují třmen nesoucí vodorovný hřídel, levotočivou matici a pravotočivou matici, kdy tyto matice jsou ovladatelně přidruženy k řečenému vodícímu šroubu, první a druhé článkové prostředky, které propojují řečené levotočivou a pravotočivou matici a řečený vodorovný hřídel nesený řečeným třmenem, že řečené pouzdrové prostředky mají zadní stěnu vymezující opěrný povrch, v18. The mold opening and closing mechanism of claim 17, wherein said transmission means further comprises a yoke supporting a horizontal shaft, a left-hand nut and a right-hand nut, the nuts being operably associated with said lead screw, the first and second link means, which interconnect said left-handed and right-handed nuts and said horizontal shaft supported by said yoke, said housing means having a rear wall defining a support surface; -X• · · · ·« 9 9 9 9-X • 9 9 9 9 9 9 9 99 9 9 9 9 9 99 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 999 9 9 9 9 9 9 9 99 9 · 9999 9 9 9 9 999 9 99 · 9999 9 9 9 9 999 9 9 9 9 9 9 9 9 9 99 9 9 9 9 99 9 999 9999 99 99 že jak řečená levotočivá matice, tak i pravotočivá matice má svislý zadní opěrný povrch, že řečený opětný povrch zadní stěny se nachází v určité, volitelně stanovené vzdálenosti od každého zřečených opěrných povrchů matic tehdy, když se řečený mechanismus pro držení forem nachází v řečené odtažené poloze, a že tuhost každého z řečených vodicích šroubů je účelově vybrána, takže, přemístí-li se mechanismus pro držení forem do přisunuté polohy, v níž se poloviny forem tohoto mechanismu pro držení forem pevně dotýkají polovin forem druhého mechanismu pro držení forem, bude vodicí šroub vychýlen za účelem vytvoření dotyku mezi řečenými opěrnými povrchy maticových prostředků a řečeným opěrným povrchem zadní stěny.99 9 999 9999 99 99 that both said left-handed nut and the right-handed nut have a vertical rear abutment surface, said reverse rear wall surface is at a certain, optionally determined distance from each of said abutment nut abutment surfaces when said holding mechanism and that the stiffness of each of said guide screws is purposefully selected so that when the mold-holding mechanism is moved to a stowed position in which the mold halves of the mold-holding mechanism are firmly in contact with the mold halves of the other molding mechanism. holding the molds, the lead screw will be deflected to make contact between said abutment surfaces of the nut means and said abutment surface of the rear wall. 19. IS stroj s určitým počtem sekcí, vyznačující se tím , že každá sekce obsahuje sekční rám mající horní stěnu, mechanismus pro otevírání a uzavírání forem, jenž má nosič nesoucí horní a dolní mezičlánky provádějící přímočaré přemisťování mezi odtaženou polohou a přitaženou polohou, prostředky pro přemisťování řečeného nosiče mezi řečenou odtaženou polohou a řečenou přitaženou polohou, kloubový spoj, který má první a druhé článkové prostředky propojeny na jednom konci, přičemž řečený kloubový spoj se může pohybovat mezi stavem roztahování a zkracování, a kteiý má prostředky pro držení řečeného kloubového spoje umístěny tak, aby seřečené propojené konce řečených prvních a druhých článkových prostředků mohly přemisťovat ve vodorovné rovině nacházející se přibližně uprostřed mezi řečenými horními a dolními rameny pro držení forem a přibližně ve středu řečených mezičlánků.19. An IS machine with a plurality of sections, wherein each section comprises a sectional frame having an upper wall, a mold opening and closing mechanism having a carrier carrying upper and lower intermediate members performing a linear displacement between the retracted position and the retracted position; displacing said carrier between said retracted position and said retracted position, an articulation having first and second articulated means coupled at one end, said articulation being able to move between a stretching and contraction state, and having means for holding said articulation. such that the interconnected ends of said first and second link means can be displaced in a horizontal plane approximately midway between said upper and lower mold holding arms and approximately at the center of the speech Intermediates.