CZ308888B6 - Nanokatalyzátor na bázi oxidů titanu a zirkonu, způsob jeho výroby a použití - Google Patents
Nanokatalyzátor na bázi oxidů titanu a zirkonu, způsob jeho výroby a použití Download PDFInfo
- Publication number
- CZ308888B6 CZ308888B6 CZ2020475A CZ2020475A CZ308888B6 CZ 308888 B6 CZ308888 B6 CZ 308888B6 CZ 2020475 A CZ2020475 A CZ 2020475A CZ 2020475 A CZ2020475 A CZ 2020475A CZ 308888 B6 CZ308888 B6 CZ 308888B6
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- titanium
- zirconium
- oxides
- nanocatalyst
- solution
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J21/00—Catalysts comprising the elements, oxides, or hydroxides of magnesium, boron, aluminium, carbon, silicon, titanium, zirconium, or hafnium
- B01J21/06—Silicon, titanium, zirconium or hafnium; Oxides or hydroxides thereof
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B82—NANOTECHNOLOGY
- B82B—NANOSTRUCTURES FORMED BY MANIPULATION OF INDIVIDUAL ATOMS, MOLECULES, OR LIMITED COLLECTIONS OF ATOMS OR MOLECULES AS DISCRETE UNITS; MANUFACTURE OR TREATMENT THEREOF
- B82B3/00—Manufacture or treatment of nanostructures by manipulation of individual atoms or molecules, or limited collections of atoms or molecules as discrete units
- B82B3/0009—Forming specific nanostructures
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/72—Treatment of water, waste water, or sewage by oxidation
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F2305/00—Use of specific compounds during water treatment
- C02F2305/08—Nanoparticles or nanotubes
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Nanotechnology (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Water Supply & Treatment (AREA)
- Hydrology & Water Resources (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Catalysts (AREA)
Abstract
Nanokatalyzátor na bázi oxidů titanu a zirkonu obsahuje 30 až 60 % hmotn. TiO2 a 35 až 65 % hmotn. ZrO2, molární poměr Ti : Zr = 1 až 4 : 1, specifický povrch je 220 až 550 m2/g, velikost pórů 1 až 3 nm, objem pórů 0,3 až 0,6 cm3/g. Způsob jeho výroby spočívá v tom, že se připraví roztok solí titanu a zirkonu s molárním poměrem Ti : Zr = 1 až 4 : 1, přidává se 4M roztok NaOH do dosažení pH 5 až 6, zahřívá se 50 až 70 minut, přidá se 130 až 250 g močoviny a vaří za míchání do dosažení pH = 9 až 10, míchá se 20 až 40 minut, nechá se zrát 10 až 14 hodin při laboratorní teplotě, suspenze se odvodní, zfiltruje a suší 10 až 14 hodin při teplotě 100 až 110 °C.
Description
Oblast techniky
Vynález se týká nanokatalyzátoru na bázi oxidů titanu a zirkonu, způsobu jeho výroby a použití pro odstraňování toxických azosloučenin z odpadních vod.
Dosavadní stav techniky
Výroba barviv v textilním průmyslu vytváří obrovské množství odpadních vod. Odhaduje se, že v textilních odpadních vodách se ztratí více než 15 % hmotn. celkové světové produkce barviv. Azo barviva představují největší a nej důležitější třídu syntetických barviv pro průmyslové aplikace (Park, H., et al., Visible light and Fe(III)-mediated degradation of Acid Orange 7 in the absence of H2O2. Journal of Photochemistry and Photobiology A: Chemistry, 2003. 159 (3): p. 241-247).
Každý rok se celosvětově vypouští jako průmyslový odpad přibližně 280 000 tun barviv používaných v textilním průmyslu. Kromě toho více než 50 % textilních odpadních látek obsahuje azobarviva, která mají vazby -NN- (Nidheesh, P.V., et al., An overview on the removal of synthetic dyes from water by electrochemical advanced oxidation processes. Chemosphere, 2018. 197: p. 210-227).
Textilní průmysl v České republice má dlouholetou tradici. Stále rostoucí poptávka po textilních produktech má za následek používání velkého množství chemických prostředků, což vede k vážnému narušení přírodních ekosystémů. Některé textilní závody čistí své odpadní vody flokulací (srážením pomocí přídavku vhodných chemikálií). Tímto způsobem vznikají kaly z úpravy odpadních vod, které představují rovněž značnou zátěž pro životní prostředí. Z toho důvodu se od flokulace ustupuje a přechází na čištění jinými metodami. Výzkumná studie (Tabaí, A., O., et al., Degradation of organic dye using a new homogeneous Fenton-like system based on hydrogen peroxide and a recyclable Dawson-type heteropolyanion. International Journal of Industrial Chemistry, 2017. 8(1): p. 83-89) je zaměřena na odstraňování AO7 (Acid Orange 7) pomocí syntetizovaných oxidů HFe2,5P2Wi8O62.23.H2O jako katalyzátoru. Autoři uvádějí, že tyto materiály mají účinnost získané degradace asi 100 %. Nevýhodou tohoto řešení je, že cena nanokatalyzátoru je vysoká a spotřebovává velké množství H2O2 pro proces zpracování. Peroxid vodíku má provozní náklady vyšší než ozon.
Výzkumná studie (J. Krýsa., et al., Quantum yield measurements for the photocatalytic oxidation of Acid Orange 7 (AO7) and reduction of 2,6-dichlorindophenol (DCIP) on transparent T1O2 films of various thickness. Catalysis Today, 2015. 240: p. 132-137.) je zaměřena na odstraňování Acid Orange 7 (AO7) a 2,6-dichlorindophenol pomocí syntetizovaných TÍO2. Autoři uvádějí, že tyto materiály mají nízkou účinnost pro odstranění AO7, a to jen 0,19 %. Další nevýhodou tohoto řešení je, že způsob syntézy sol-gel je vhodný pouze pro syntézu malého množství výrobku, navíc je příslušný postup komplikovaný. Zvýšení měřítka na průmyslovou úroveň by bylo velmi obtížné.
Dokument WO 9714657 Al (1997) popisuje katalytickou ozonizaci vody, při níž je ozon rozpuštěn ve vodě před kontaktem s katalyzátorem. Katalyzátorem může být kterýkoliv z těch, které se běžně používají při pokročilé oxidační katalýze vody. Například to může být oxid přechodného kovu, jako je oxid kobaltu, oxid mědi, oxid železitý, oxid manganičitý nebo oxid niklu, případně na nosiči. Katalyzátor bude s výhodou monolitický s nízkou povrchovou plochou (<20 m2/g) a/nebo vysokou porozitou. Nevýhodou je, že díky použití oxidů jednotlivých kovů s nízkou měrnou povrchovou plochou jsou získané výsledky omezené.
V poslední době získal vývoj kompozitních katalyzátorů obsahujících dva nebo více oxidů kovů značnou pozornost. Některé z nedávných výsledků prokázaly, že smíšené oxidy jsou aktivnější než
- 1 CZ 308888 B6 jediný oxid díky synergickým účinkům mezi kovy v heterogenních směsných oxidech (Jiang, H.L., et al, Recent progress in synergistic catalysis over heterometallic nanoparticles. Journal of Materials Chemistry, 2011. 21(36): p. 13705-13725).
Podstata vynálezu
Výše uvedené nevýhody alespoň z části odstraňuje nanokatalyzátor na bázi oxidů titanu a zirkonu, charakterizovaný tím, že obsahuje 30 až 60 % hmotn. oxidu titaničitého a 35 až 65 % hmotn. oxidu zirkoničitého, přičemž obsah oxidů titanu a oxidů zirkonu je v molámím poměru Ti : Zr = 1 : 1 až 4 : 1, specifický povrch nanokatalyzátoru je 220 až 550 m2/g, průměrná velikost pórů 1 až 3 nm a objem pórů 0,3 až 0,6 cm3/g.
Výhodný nanokatalyzátor na bázi oxidů titanu a zirkonu, charakterizovaný tím, že částice oxidů titanu a oxidů zirkonu mají velikost až 15 nm.
Způsob výroby nanokatalyzátoru na bázi oxidů titanu a zirkonu, charakterizovaný tím, že se připraví roztok solí titanu (Ti4+) a zirkonu (Zr4+) s molámím poměrem Ti : Zr = 1 : 1 až 4 : 1, pak se po kapkách přidává 4M roztok NaOH do dosažení pH = 5 až 6, pak se zahřívá po dobu 50 až 70 minut, pak se za míchání přidá 130 až 250 g močoviny, pak se reakční směs vaří za míchání do dosažení pH = 9 až 10, pak se míchá po dobu 20 až 40 minut, pak se nechá zrát po dobu 10 až 14 hodin při laboratorní teplotě, pak se suspenze odvodní, zfiltruje a suší po dobu 10 až 14 hodin při teplotě 100 až 110 °C.
Použití nanokatalyzátoru na bázi oxidů titanu a zirkonu pro odstraňování azosloučenin z odpadních vod.
K přípravě roztoku soli titanu (Ti4+) se používají titaničité soli, např. TiCL, Ti2(SO4)3, TiOSO4.xH2SO4.xH2O, TiO[CH3COCH=C(O-)CH3]2, TÍOSO4.XH2O a Ti(OC3H7)4.
Nanokatalyzátor na bázi oxidů titanu a zirkonu podle vynálezu je bílý, případně světlezelený, velice jemný, kyprý prášek.
Způsob výroby nanokatalyzátor na bázi oxidů titanu a zirkonu podle vynálezu může být realizován v dosavadních chemických reaktorech či zařízeních.
Nanokatalyzátor na bázi oxidů titanu a zirkonu podle vynálezu může být použit v zařízeních pro čištění odpadních vod.
Nanokatalyzátor na bázi oxidů titanu a zirkonu je určen pro odstraňování toxických azosloučenin z odpadních vod, zejména oranžového barviva, přičemž sodná sůl (2-hydroxy-l-naftylazo)benzensulfonové kyseliny AO7 patří do skupiny azobarviv.
Příklady uskutečnění vynálezu
Příklad 1
Způsob výroby práškového nanokatalyzátoru na bázi oxidů titanu a zirkonu s molámím poměrem Ti: Zr = 1 : 1
V rotačním reaktoru se připraví 2000 ml roztoku obsahujícího 40 g TÍOSO4 a 70 g Zr(SO4)2.
Do něj se po kapkách přidává 4M roztok NaOH až do dosažení pH = 5 až 6. Pak se roztok zahřívá po dobu 1 hodiny, což usnadňuje hydrolýzu solí titanu a zirkonu. Poté, v počáteční fázi intenzivního
-2 CZ 308888 B6 míchání roztoku, se rychle přidá 150 g močoviny a reakční směs se pak uvede k varu a při této teplotě se udržuje za stálého míchání do dosažení pH asi 9,5. Následně se směs míchá po dobu 30 minut a pak se nechá zrát po dobu 12 hodin při laboratorní teplotě. Nakonec se suspenze odvodní, zfiltruje a suší po dobu 12 hodin při teplotě 100 až 110 °C.
Získaný nanokatalyzátor na bázi oxidů titanu a zirkonu s molámím poměrem Ti : Zr = 1 : 1 je světlezelený, velice jemný, kyprý prášek. Jeho další vlastnosti jsou uvedeny v tabulce 1.
Tab. 1. Nanokatalyzátor na bázi oxidů titanu a zirkonu s molámím poměrem Ti : Zr = 1 : 1
| Ukazatel | Hodnota |
| Koncentrace TiO2 (% hmotn.) | 35,5 |
| Koncentrace ZrO2 (% hmotn.) | 59,2 |
| Specifický povrch (m2/g) | 230 |
| Průměrná velikost pórů (nm) | 2,3 |
| Objem pórů (cm3/g) | 0,51 |
| Velikost částic (nm) | 3 až 5 |
Příklad 2
Způsob výroby práškového nanokatalyzátoru na bázi oxidů titanu a zirkonu s molámím poměrem Ti: Zr = 2 : 1
V rotačním reaktoru se připraví 2000 ml roztoku obsahujícího 63,2 g TiCL a 47,2 g Zr(SO4)2. Do něj se po kapkách přidává 4M roztok NaOH až do dosažení pH = 5 až 6. Roztok se zahřívá po dobu 1 hodiny, což usnadňuje hydrolýzu solí titanu a zirkonu. Poté, v počáteční fázi intenzivního míchání roztoku, se rychle přidá 180 g močoviny a reakční směs se pak uvede k vam a při této teplotě se udržuje za stálého míchání do dosažení pH asi 9,5. Následně se směs míchá po dobu 30 minut a pak se nechá zrát po dobu 12 hodin při laboratorní teplotě. Nakonec se suspenze odvodní, zfiltruje a suší po dobu 12 hodin při teplotě 100 až 110 °C.
Získaný nanokatalyzátor na bázi oxidů titanu a zirkonu s molámím poměrem Ti: Zr = 2 : 1 je bílý, velice jemný, kyprý prášek. Jeho další vlastnosti jsou uvedeny v tabulce 2.
Tab. 2. Nanokatalyzátor na bázi oxidů titanu a zirkonu s molámím poměrem Ti : Zr = 2 : 1
| Ukazatel | Hodnota |
| Koncentrace T1O2 (% hmotn.) | 47,1 |
| Koncentrace ZrO2 (% hmotn.) | 48,5 |
| Specifický povrch (m2/g) | 514 |
| Průměrná velikost pórů (nm) | 1,5 |
| Objem pórů (cm3/g) | 0,39 |
| Velikost částic (nm) | 3 až 5 |
Příklad 3
Způsob výroby práškového nanokatalyzátoru na bázi oxidů titanu a zirkonu s molámím poměrem Ti: Zr = 3 : 1
V rotačním reaktoru se připraví 2000 ml roztoku obsahujícího 144 g Ti2(SO4)3 a 35,4 g Zr(SO4)2. Do něj se po kapkách přidává 4M roztok NaOH až do dosažení pH = 5 až 6. Pak se roztok zahřívá po dobu 1 hodiny, což usnadňuje hydrolýzu solí titanu a zirkonu. Poté, v počáteční fázi intenzivního míchání roztoku, se rychle přidá 165 g močoviny a reakční směs se pak uvede k varu a při této teplotě se udržuje za stálého míchání do dosažení pH asi 9,5. Následně se směs míchá po dobu 30 minut a pak se nechá zrát po dobu 12 hodin při laboratorní teplotě. Nakonec se suspenze odvodní, zfiltruje a suší po dobu 12 hodin při teplotě 100 až 110 °C.
Získaný nanokatalyzátor na bázi oxidů titanu a zirkonu s molámím poměrem Ti: Zr = 3 : 1 je bílý, velice jemný, kyprý prášek. Jeho další vlastnosti jsou uvedeny v tabulce 3.
Tab. 3. Nanokatalyzátor na bázi oxidů titanu a zirkonu s molámím poměrem Ti : Zr = 3 : 1
| Ukazatel | Hodnota |
| Koncentrace T1O2 (% hmotn.) | 53,5 |
| Koncentrace ZrO2 (% hmotn.) | 43,0 |
| Specifický povrch (m2/g) | 320 |
| Průměrná velikost pórů (nm) | 1,5 |
| Objem pórů (cm3/g) | 0,42 |
| Velikost částic (nm) | 3 až 5 |
-4 CZ 308888 B6
Příklad 4
Způsob výroby práškového nanokatalyzátoru na bázi oxidů titanu a zirkonu s molámím poměrem Ti: Zr = 4 : 1
V rotačním reaktoru se připraví 2000 ml roztoku obsahujícího 113,6 g Ti(OC3H7)4 a 28,3 g Zr(SO4)2. Do vzniklého roztoku se po kapkách přidává 4M roztok NaOH až do dosažení pH = 5 až 6. Roztok se zahřívá po dobu 1 hodiny, což usnadňuje hydrolýzu solí titanu a zirkonu. Poté, v počáteční fázi intenzivního míchání roztoku, se rychle přidá 220 g močoviny a reakční směs se pak uvede k varu a při této teplotě se udržuje za stálého míchání do dosažení pH asi 9,5. Následně se směs míchá po dobu 30 minut a pak se nechá zrát po dobu 12 hodin při laboratorní teplotě. Nakonec se suspenze odvodní, zfiltruje a suší po dobu 12 hodin při teplotě 100 až 110 °C.
Získaný nanokatalyzátor na bázi oxidů titanu a zirkonu s molámím poměrem Ti: Zr = 4 : 1 je bílý, velice jemný, kyprý prášek. Jeho další vlastnosti jsou uvedeny v tabulce 4.
Tab. 4. Nanokatalyzátor na bázi oxidů titanu a zirkonu s molámím poměrem Ti : Zr = 4 : 1
| Ukazatel | Hodnota |
| Koncentrace T1O2 (% hmotn.) | 57,1 |
| Koncentrace ZrO2 (% hmotn.) | 39,5 |
| Specifický povrch (m2/g) | 280 |
| Průměrná velikost pórů (nm) | 1,2 |
| Objem pórů (cm3/g) | 0,33 |
| Velikost částic (nm) | 2 až 10 |
Příklad 5
Použití nanokatalyzátoru na bázi oxidů titanu a zirkonu pro odstraňování toxických azosloučenin z odpadních vod
Použití nanokatalyzátom na bázi oxidů titanu a zirkonu pro odstraňování toxických azosloučenin z odpadních vod bylo prováděno v míchaném vsádkovém reaktoru o velikosti 0,5 až 5 m3, který byl součástí systému čištění odpadních vod.
Před stupněm pokročilé oxidace musí být odpadní voda, obsahující sodnou sůl (2-hydroxy-lnaftylazoj-benzensulfonové kyseliny AO7, předběžně upravena konvenčními procesy v pořadí: 1) kondicionování, 2) flokulace a 3) depozice k odstranění suspendovaných pevných látek. pH roztoku se upraví na 5,5 přidáním H2SO4 nebo 2M roztoku NaOH. Nanokatalyzátor na bázi oxidů titanu a zirkonu může být použit při čištění či úpravě vod kontaminovaných azosloučeninami v míchaném reaktoru, kam se za stálého míchání přivádí voda kontaminovaná azosloučeninami i nanokatalyzátor. Při tomto použití nanokatalyzátom na bázi oxidů titanu a zirkonu se ozónové bubliny kontinuálně vstřikují do směsi ze dna reaktom. Homogenizovaná směs přepadá z reaktoru do usazovací nádrže, kde dochází k sedimentaci použitého nanokatalyzátoru. Po 30 minutách oranžová barva azosloučeniny úplně zmizí nebo vybledne. Výsledky měření ošetřené vody v UV
VIS při vlnové délce λ = 481 nm ukazují, že azosloučeniny byly rozloženy na jednodušší sloučeniny, které jsou méně toxické a snadněji biologicky rozložitelné.
Upravená voda zbavená azosloučenin se odvádí z nádrže s pískovým filtrem do provzdušňovací nádrže. V této fázi jsou defragmentované molekuly azosloučenin zcela biologicky rozštěpeny mikroorganismy v aerační nádrži. Nanokatalyzátor na bázi oxidů titanu a zirkonu zachycený ve filtru lze použít opakovaně.
Tab. 5. Katalytické vlastnosti nanokatalyzátoru na bázi oxidů titanu a zirkonu (150 mg/1) pro odstraňování toxických azosloučenin (300 mg/1) v průběhu 30 minut
| Molární poměr Ti : Zr | Konverze azosloučeniny (% hmotn.) |
| 1 : 1 | 90,2 |
| 2 : 1 | 93,5 |
| 3 : 1 | 98,5 |
| 4 : 1 | 94,1 |
Použitý nanokatalyzátor na bázi oxidů titanu a zirkonu může být recyklován promytím v 0,5M roztoku HC1 a sušen při teplotě 100 °C.
Recyklovaný nanokatalyzátor na bázi oxidů titanu a zirkonu má účinnost konverze pro odstraňování toxických azosloučenin 90 až 98 % hmotn.
Průmyslová využitelnost
Nanokatalyzátor na bázi oxidů titanu a zirkonu podle vynálezu je průmyslově využitelný pro odstraňování toxických azosloučenin, což je klíčová reakce při pokročilých oxidačních procesech v environmentálních aplikacích. Způsob výroby nanokatalyzátoru podle vynálezu je průmyslově využitelný při výrobě katalyzátorů.
Claims (3)
- PATENTOVÉ NÁROKY1. Nanokatalyzátor na bázi oxidů titanu a zirkonu, vyznačující se tím, že obsahuje 30 až 60 % 5 hmotn. oxidu titaničitého a 35 až 65 % hmotn. oxidu zirkoničitého, přičemž obsah oxidů titanu a oxidů zirkonu je v molámím poměru Ti: Zr = 1 : 1 až 4 : 1, specifický povrch nanokatalyzátoru je 220 až 550 m2/g, průměrná velikost pórů 1 až 3 nm a objem pórů 0,3 až 0,6 cm3/g.
- 2. Nanokatalyzátor podle nároku 1, vyznačující se tím, že částice oxidů titanu a oxidů zirkonu ίο mají velikost až 15 nm.
- 3. Způsob výroby nanokatalyzátoru na bázi oxidů titanu a zirkonu, vyznačující se tím, že se připraví roztok solí titanu (Ti4+) a zirkonu (Zr4+) s molámím poměrem Ti: Zr = 1 : 1 až 4 : 1, pak se po kapkách přidává 4M roztok NaOH do dosažení pH = 5 až 6, pak se zahřívá po dobu 50 až 15 70 minut, pak se za míchání přidá 130 až 250 g močoviny, pak se reakční směs vaří za stálého míchání do dosažení pH = 9 až 10, pak se míchá po dobu 20 až 40 minut, pak se nechá zrát po dobu 10 až 14 hodin při laboratorní teplotě, pak se suspenze odvodní, zfiltruje a suší po dobu 10 až 14 hodin při teplotě 100 až 110 °C.20 4. Použití nanokatalyzátoru na bázi oxidů titanu a zirkonu podle kteréhokoliv z nároků 1 až 2 pro odstraňování azosloučenin z odpadních vod.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CZ2020475A CZ308888B6 (cs) | 2020-08-27 | 2020-08-27 | Nanokatalyzátor na bázi oxidů titanu a zirkonu, způsob jeho výroby a použití |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CZ2020475A CZ308888B6 (cs) | 2020-08-27 | 2020-08-27 | Nanokatalyzátor na bázi oxidů titanu a zirkonu, způsob jeho výroby a použití |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CZ2020475A3 CZ2020475A3 (cs) | 2021-08-04 |
| CZ308888B6 true CZ308888B6 (cs) | 2021-08-04 |
Family
ID=77061243
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CZ2020475A CZ308888B6 (cs) | 2020-08-27 | 2020-08-27 | Nanokatalyzátor na bázi oxidů titanu a zirkonu, způsob jeho výroby a použití |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CZ (1) | CZ308888B6 (cs) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0257983A2 (en) * | 1986-08-22 | 1988-03-02 | Nippon Shokubai Kagaku Kogyo Co., Ltd | Method for treating waste water |
| EP0436409A1 (fr) * | 1989-12-07 | 1991-07-10 | Anjou Recherche (Groupement D'interet Economique Dit:) | Procédé d'ozonation de l'eau avec activation par catalyse hétérogène |
| RO131970A0 (ro) * | 2016-10-14 | 2017-06-30 | Institutul Naţional De Cercetare Dezvoltare Pentru Tehnologii Izotopice Şi Moleculare (Incdtim) | Materiale compozite pe bază de tio-pt/oxid de grafenă şi tio-pt/oxid de grafenă redus pentru fotodegradarea coloranţilor de tip azoic din ape |
| CN110743522A (zh) * | 2019-09-24 | 2020-02-04 | 浙江工业大学 | 一种高指数晶面二氧化钛纳米催化剂及其制备方法 |
-
2020
- 2020-08-27 CZ CZ2020475A patent/CZ308888B6/cs unknown
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0257983A2 (en) * | 1986-08-22 | 1988-03-02 | Nippon Shokubai Kagaku Kogyo Co., Ltd | Method for treating waste water |
| EP0436409A1 (fr) * | 1989-12-07 | 1991-07-10 | Anjou Recherche (Groupement D'interet Economique Dit:) | Procédé d'ozonation de l'eau avec activation par catalyse hétérogène |
| RO131970A0 (ro) * | 2016-10-14 | 2017-06-30 | Institutul Naţional De Cercetare Dezvoltare Pentru Tehnologii Izotopice Şi Moleculare (Incdtim) | Materiale compozite pe bază de tio-pt/oxid de grafenă şi tio-pt/oxid de grafenă redus pentru fotodegradarea coloranţilor de tip azoic din ape |
| CN110743522A (zh) * | 2019-09-24 | 2020-02-04 | 浙江工业大学 | 一种高指数晶面二氧化钛纳米催化剂及其制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CZ2020475A3 (cs) | 2021-08-04 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Desa et al. | Industrial textile wastewater treatment via membrane photocatalytic reactor (MPR) in the presence of ZnO-PEG nanoparticles and tight ultrafiltration | |
| Wang et al. | An integration of photo-Fenton and membrane process for water treatment by a PVDF@ CuFe2O4 catalytic membrane | |
| Vieira et al. | CeO2/TiO2 nanostructures enhance adsorption and photocatalytic degradation of organic compounds in aqueous suspension | |
| Bagheri et al. | Removal of reactive blue 203 dye photocatalytic using ZnO nanoparticles stabilized on functionalized MWCNTs | |
| Han et al. | Tailored titanium dioxide photocatalysts for the degradation of organic dyes in wastewater treatment: a review | |
| Neppolian et al. | Degradation of textile dye by solar light using TiO2 and ZnO photocatalysts | |
| Suwannaruang et al. | Effects of hydrothermal temperature and time on uncalcined TiO2 synthesis for reactive red 120 photocatalytic degradation | |
| CN107754819B (zh) | 一种合成具有可见光响应的光催化剂SnS2/Bi2WO6纳米片的制备方法 | |
| Lee et al. | Ce/TiOx-functionalized catalytic ceramic membrane for hybrid catalytic ozonation-membrane filtration process: Fabrication, characterization and performance evaluation | |
| Li et al. | Enhanced catalytic degradation of amoxicillin with TiO 2–Fe 3 O 4 composites via a submerged magnetic separation membrane photocatalytic reactor (SMSMPR) | |
| Khan et al. | Synthesis of titanium doped hydroxyapatite using waste marble powder for the degradation of Congo Red dye in wastewater | |
| Martínez et al. | FeIII supported on ceria as effective catalyst for the heterogeneous photo-oxidation of basic orange 2 in aqueous solution with sunlight | |
| CN113231059B (zh) | 用于电子束污水处理的复合催化剂及其制备方法和应用 | |
| Yatmaz et al. | Photocatalytic efficiencies of alternate heterogeneous catalysts: Iron modified minerals and semiconductors for removal of an AZO dye from solutions | |
| CN107537468A (zh) | 一种负载氧化石墨的钨酸铋基光催化剂的制备方法 | |
| CN100453166C (zh) | 以氧化钒纳米带为模板一步制备一维TiO2空心结构光催化剂的方法 | |
| CN107597101A (zh) | 简易水热法合成具有可见光响应的光催化剂Bi2WO6/SnO2纳米片的制备方法 | |
| CZ308888B6 (cs) | Nanokatalyzátor na bázi oxidů titanu a zirkonu, způsob jeho výroby a použití | |
| Islam et al. | Adsorption and UV-visible light induced degradation of methylene blue over ZnO nano-particles | |
| CN102847536B (zh) | 一种复合光催化材料及其制备方法和应用 | |
| Seynure et al. | Optimal configuration of a photocatalytic lab-reactor by using immobilized nanostructured TiO2 | |
| CN106378121A (zh) | 一种提高污水降解处理的纳米TiO2光催化剂制备方法 | |
| Soni et al. | Highly active TiO2 nanophotocatalysts for degradation of Methyl Orange under UV irradiation | |
| Kocijan et al. | PREPARATION, CHARACTERIZATION AND PHOTOCATALYTIC ACTIVITY OF TiO 2/REDUCED GRAPHENE OXIDE NANOCOMPOSITE. | |
| Nawaza et al. | Photocatalytic remediation of treated palm oil mill effluent contaminated with phenolic compounds using TiO |