CZ307853B6 - Centrifugal casting unit with integrated drive - Google Patents
Centrifugal casting unit with integrated drive Download PDFInfo
- Publication number
- CZ307853B6 CZ307853B6 CZ2017-527A CZ2017527A CZ307853B6 CZ 307853 B6 CZ307853 B6 CZ 307853B6 CZ 2017527 A CZ2017527 A CZ 2017527A CZ 307853 B6 CZ307853 B6 CZ 307853B6
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- casting
- unit
- chamber
- vacuum
- shaft
- Prior art date
Links
- 238000009750 centrifugal casting Methods 0.000 title claims abstract description 14
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims abstract description 59
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims abstract description 17
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims abstract description 17
- 230000008878 coupling Effects 0.000 claims abstract description 11
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 claims abstract description 11
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 claims abstract description 11
- 230000002441 reversible effect Effects 0.000 claims description 3
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 7
- 238000000034 method Methods 0.000 description 5
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 4
- 229910000601 superalloy Inorganic materials 0.000 description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 238000005192 partition Methods 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 238000005352 clarification Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 230000005672 electromagnetic field Effects 0.000 description 1
- 238000005242 forging Methods 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 230000006698 induction Effects 0.000 description 1
- 238000005495 investment casting Methods 0.000 description 1
- 238000010309 melting process Methods 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D13/00—Centrifugal casting; Casting by using centrifugal force
- B22D13/04—Centrifugal casting; Casting by using centrifugal force of shallow solid or hollow bodies, e.g. wheels or rings, in moulds rotating around their axis of symmetry
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Dental Prosthetics (AREA)
Abstract
Description
Vynález se týká vakuové taviči pece pro odlévání odlitků z materiálu typu superslitin na bázi niklu metodou ztraceného vosku, zvláště odstředivé licí jednotky s integrovaným pohonem, kterou je vybavena.The present invention relates to a vacuum melting furnace for the casting of nickel-based superalloy-type castings by the lost wax method, in particular an integrated drive centrifugal casting unit equipped therewith.
Dosavadní stav technikyBACKGROUND OF THE INVENTION
Metoda odlévání ve vakuu je již dlouho známá. Stávající vakuové produkční pece jsou dvoukomorové, přičemž horní komora slouží k roztavení vsázkového materiálu za předem stanoveného vakua a dolní komora slouží k vlastnímu odlití stromečku - odlitku se vtokovou soustavou, rovněž při stanovené výšce vakua. Takové vakuové pece jsou známy např. ze spisů US 3788382, US 3862356 nebo GB 984054.The vacuum casting method has long been known. The existing vacuum production furnaces are of two-chamber type, with the upper chamber serving to melt the feed material under a predetermined vacuum and the lower chamber serving for the actual casting of the tree - casting with gating system, also at a specified vacuum height. Such vacuum furnaces are known, for example, from US 3788382, US 3862356 or GB 984054.
V provozu slévárny přesného lití jsou využívány produkční vakuové pece, které jsou vybaveny taviči komorou, kde se připraví tavenina a komorou pro uložení formy. Tyto komory jsou odděleny ovladatelnou přepážkou - šoupátkem. Ta se odsune až před počátkem odlévání, kdy se vyrovná vakuum v obou komorách, tedy nejen v taviči, ale později i v komoře s formou.In the precision casting foundry, production vacuum furnaces are used, which are equipped with a melting chamber, where the melt is prepared and a chamber for holding the mold. These chambers are separated by a controllable partition - slide. This is displaced before the casting begins, when the vacuum is equalized in both chambers, ie not only in the melter, but later also in the mold chamber.
Spis US 5101547 A představuje odstředivé licí zařízení pro odlitky ze superslitiny uspořádané na rotujícím stole připevněném na otáčecím zařízení, přičemž zařízení obsahuje svislý rotující hřídel, který soustředně na svém horním konci podpírá stůl s formou na odlitek, která je uložena plovoucím způsobem na ocelových kuličkách, takže forma může i vibrovat a je uspořádána ve dvou soustředných válcových členech. Stěny vnějšího válcového členu jsou uspořádány na horním stole a vnitřní válcový člen je uspořádán kolem členu a kolem formy a člen je připevněn k vnějšímu válcovému členu pomocí vícero pružin uspořádaných radiálně v prostoru mezi válcovými členy a tento vnitřní válcový člen tedy vymezuje vibrační pohyb formy. Je zde také představena metoda výroby součástí ze superslitiny. Tavenina se nalije do formy a forma se roztočí při současném vibračním pohybu. Tavenina postupně tuhne a vzniká jemnozmná struktura odlitku. Licí a taviči proces probíhá v uzavřené komoře, v ochranné atmosféře nebo ve vakuu. Jako další krok se odlitek umístí do kovací zápustky sestávající ze dvou dílů, přičemž horní část zápustky je naklopitelná vůči kovanému materiálu. Nicméně ve spise není konkrétněji řešen způsob pohonu licího stolu z hlediska přenosu síly a možnost spojení či odpojení licího stolu od pohonu. Není také řešeno oddělení prostoru pro tavení a odstředivé odlévání.US 5101547 A discloses a centrifugal casting apparatus for superalloy castings arranged on a rotating table mounted on a rotating machine, the apparatus comprising a vertical rotating shaft which concentrically supports at its upper end a table with a casting mold that is floating on steel balls, so that the mold can vibrate and is arranged in two concentric cylindrical members. The walls of the outer cylindrical member are arranged on the top table and the inner cylindrical member is arranged around and around the mold and the member is attached to the outer cylindrical member by a plurality of springs arranged radially in the space between the cylindrical members. There is also introduced a method of production of superalloy parts. The melt is poured into the mold and the mold is rotated while vibrating. The melt gradually solidifies and a fine-grain structure of the casting is formed. The casting and melting process takes place in a closed chamber, in a protective atmosphere or in a vacuum. As a next step, the casting is placed in a forging die consisting of two parts, the top of the die being tiltable relative to the forged material. However, the specification does not specifically address the method of driving the casting table in terms of power transmission and the possibility of coupling or disconnecting the casting table from the drive. Separation of the space for melting and centrifugal casting is also not provided.
Spis US 4590983 A popisuje licí zařízení s taviči a nad ní uspořádanou licí komorou, kde mezi komorami se nachází ventilová komora s vakuovým ventilem. Pod taviči komorou je uspořádáno zvedací zařízení se zvedací plošinou pro posunování formy z taviči komory do licí a naopak. Ke spodní stěně ventilové komory je připevněna svislá trubka a v ní je uspořádaná aktivační tyč, kterou se ovládá vakuový ventil, čímž se propojí licí komora s taviči komorou. Jak tyč, tak trubka jsou vně komor. Opět není ve spise konkrétněji řešen způsob pohonu pro otáčení formy.US 4590983 A discloses a casting apparatus with melters and a casting chamber disposed therebetween, wherein there is a valve chamber with a vacuum valve between the chambers. Below the melting chamber is provided a lifting device with a lifting platform for moving the mold from the melting chamber to the casting and vice versa. A vertical tube is attached to the bottom wall of the valve chamber and there is an actuating rod arranged therein to operate the vacuum valve, thereby connecting the casting chamber to the melting chamber. Both the rod and the tube are outside the chambers. Again, the method of drive for rotating the mold is not more specifically addressed in the file.
Ze spisu US 5931214 A je známo zařízení obsahující taviči a pod ní umístěnou licí komoru, přičemž v licí komoře je uspořádán otočný stůl, který je po obvodu poháněn blíže nespecifikovaným motorovým pohonem a na stole je připevněn kruhový chladicí prstenec, uvnitř kterého je umístěna forma. Zespodu do licí komory vstupuje hřídel se zdvihem, jejíž pomocí se může forma zvedat do taviči komory a zpět. Opět není ve spise nijak konkrétněji specifikován tento pohon ani způsob jeho spojení a odpojení s otočným stolem.U.S. Pat. No. 5,931,214 A discloses a device comprising a melter and a casting chamber disposed therein, wherein a rotary table is arranged in the casting chamber which is driven circumferentially by an unspecified motor drive and a circular cooling ring is mounted on the table within which the mold is placed. A stroke shaft enters the casting chamber from below, by means of which the mold can be lifted into the melting chamber and back. Again, the specification does not specify the drive or the way it is connected to and disengaged from the rotary table.
- 1 CZ 307853 B6- 1 GB 307853 B6
Cílem vynálezu je navrhnout speciální zařízení s přídavnými možnostmi, které by umožnilo dosažení vyšší kvality rotačních odlitků ze superslitin na bázi niklu poměrně komplikovaných tvarů z hlediska lepší zabíhavosti kovu a požadované velikosti zrn v celém objemu odlitku.It is an object of the present invention to provide a special device with additional options to achieve higher quality rotary castings of nickel-based superalloys of relatively complicated shapes in terms of better metal meshing and desired grain size throughout the casting volume.
Podstata vynálezuSUMMARY OF THE INVENTION
Výše uvedené nedostatky odstraňuje odstředivá licí jednotka s integrovaným pohonem podle vynálezu, jehož podstata spočívá v tom, že na hřídeli je uspořádaná spodní spojková část opatřená po obvodu své horní čelní plochy ozubením, přičemž seshora je na prstencovém držáku licího stolu uspořádaná horní spojková část opatřená po obvodu své spodní čelní plochy ozubením, přičemž po dosažení kontaktu spolu ozubení zabírají, přičemž horní plocha horní spojkové části je spojena s licím stolem.The above-mentioned drawbacks are eliminated by the centrifugal casting unit with an integrated drive according to the invention, characterized in that a lower clutch part is provided on the shaft with a toothing around the periphery of its upper face and the upper clutch part is provided on the annular holder. the upper face of the upper clutch part is connected to the casting table.
Ve výhodném provedení je horní spojková část zespodu uprostřed opatřena středícím kolíkem, který spolupůsobí s otvorem vytvořeným na horní ploše spodní spojkové části poté, co se spojkové části spojí.In a preferred embodiment, the upper clutch portion is provided with a centering pin from below in the middle which interacts with an opening formed on the upper surface of the lower clutch portion after the clutch portions have been joined.
V dalším výhodném provedení je elektrický pohon součástí hydraulické ustavovací jednotky a tvoří s ní jeden celek pro zajištění rotačního pohybu hřídele s možností reverzace otáček a takto provedená kompaktní hydraulická ustavovací komora je součástí vakuové licí komory.In another preferred embodiment, the electric drive is part of the hydraulic locating unit and forms a unit therewith for rotationally reversible rotation of the shaft and the compact hydraulic locating chamber thus formed is part of the vacuum casting chamber.
Objasnění výkresůClarification of drawings
Vynález bude dále přiblížen pomocí výkresů, na kterých obr. 1 představuje schéma vakuové tavící pece s odstředivou licí jednotkou s integrovaným pohonem podle vynálezu, obr. 2 je perspektivní pohled na vzájemně oddálené spodní a horní části mechanické zubové spojky vakuové pece z obr. 1, obr. 3 je perspektivní pohled na horní část mechanické zubové spojky a obr. 4 je perspektivní pohled na spodní část mechanické zubové spojky.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 is a schematic of a vacuum melting furnace with an integrated drive centrifugal casting unit according to the invention; FIG. 2 is a perspective view of the spaced apart lower and upper parts of the mechanical gear coupling of the vacuum furnace of FIG. Fig. 3 is a perspective view of the upper portion of the mechanical gear coupling; and Fig. 4 is a perspective view of the lower portion of the mechanical gear coupling.
Příklady uskutečnění vynálezuDETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Na obr.l je vidět vakuová tavící pec 1, která sestává z horní tavící vakuové komory 2 a z dolní licí vakuové komory 3. Obě komory 2, 3 jsou uspořádány nad sebou a jsou vzájemně oddělitelné, resp. uzavíratelné pomocí šoupátka 6, které funguje jako uzávěr a zároveň přepážka mezi komorami 2, 3. Ve výchozím stavu jsou tyto komory 2, 3 pomocí šoupátka 6 odděleny. Nad tavící vakuovou komorou 2 je uspořádáno zavážecí zařízení 4, pomocí kterého je ingot, určený ke zpracování, resp. k tavení, dodáván do tavící komory 2. V tavící komoře 2 je uspořádán tavící kelímek 11, kolem kterého je uspořádán induktor 8, provedený jako indukční cívka, ve které se indukuje elektrický proud a vzniká kolem ní elektromagnetické pole, které způsobuje tavení ingotu při vzniku taveniny 9 s hladinou 10. Ve spodní licí komoře 3 je uspořádán licí stůl 16, na který se založí skořepinová forma 5.In Fig. 1, a vacuum melting furnace 1 is shown, which consists of an upper melting vacuum chamber 2 and a lower casting vacuum chamber 3. The two chambers 2, 3 are arranged one above the other and are separable from each other. closable by means of a slide 6 which acts as a closure and at the same time a partition between the chambers 2, 3. In the initial state, these chambers 2, 3 are separated by the slide 6. A charging device 4 is arranged above the melting vacuum chamber 2, by means of which the ingot is to be processed and / or processed. In the melting chamber 2, a crucible 11 is arranged, around which an inductor 8, arranged as an induction coil, is arranged, in which an electric current is induced and an electromagnetic field arises around it, which causes the ingot to melt upon formation. In the lower casting chamber 3, there is a casting table 16 on which the shell mold 5 is placed.
Poté je z vakuové tavící komory 2 vyčerpán vzduch a vznikne vakuum. Po roztavení ingotu je vyčerpán vzduch i z licí vakuové komory 3. Poté jsou prostory komor 2, 3 propojeny tak, že se odsune šoupátko 6, a odstraní se přepážka mezi komorami 2, 3. Z naklopitelného tavícího kelímku 11 se tavenina 9 nalije do rotující, případně vibrující skořepinové formy 5, což znamená, že je možné provést rotaci skořepinové formy nebo s formou vibrovat, tedy kmitat nebo třepat. Před vlastním nalitím taveniny 9 do keramické skořepinové formy 5 se totiž roztočí licí stůl 16 způsobem uvedeným níže.Thereafter, air is evacuated from the vacuum melting chamber 2 and a vacuum is generated. After the ingot is melted, the air is also exhausted from the casting vacuum chamber 3. Then the chambers 2, 3 are interconnected by sliding the slide 6 and removing the partition between the chambers 2, 3. From the tilting crucible 11 the melt 9 is poured into optionally vibrating shell molds 5, which means that it is possible to rotate the shell mold or to vibrate with the mold, i.e. to vibrate or shake. In fact, before pouring the melt 9 into the ceramic shell mold 5, the casting table 16 is rotated as described below.
Zabíhavost a zlepšená makrostruktura je zabezpečená díky zavedení rotujícího licího stolu 16 přes mechanickou zubovou spojku 22, zobrazenou na obr. 2. Ta sestává ze dvou částí, z horníThe run-in and improved macrostructure is ensured by the introduction of the rotating casting table 16 via the mechanical gear coupling 22 shown in Fig. 2. This consists of two parts, the upper
-2CZ 307853 B6 spojkové části 15, zobrazené samostatně na obr. 3 a spodní spojkové části 18, zobrazené samostatně na obr. 4. Spodní spojková část 18 je nasazena na hřídeli 12, která se jednak vertikálně posouvá v rámci hydraulické ústavovací jednotky 13, a také je poháněna schématicky znázorněným elektrickým pohonem 7, který s ní otáčí.3 and the lower clutch portion 18, shown separately in FIG. 4. The lower clutch portion 18 is mounted on a shaft 12 which is vertically displaced within the hydraulic positioning unit 13, and it is also driven by a schematically represented electric drive 7 rotating with it.
Pomocí hřídele 12 je tedy možno posunovat spodní spojkovou částí 18 nahoru a dolů vůči horní spojkové části 15, uložené na prstencovém držáku 24. Taje spojena s licím stolem 16, který je uložen pevně na její horní ploše. Ve spodní poloze hřídele 12 se mechanická zubová spojka 22 rozpojí a v horní poloze se mechanická zubová spojka 22 spojí a v této funkční poloze se licí stůl 16 může otáčet. To, proto, že horní spojková část 15 je opatřena na své spodní čelní ploše ozubením 20 a dolní spojková část 18 je na své horní ploše opatřena odpovídajícím ozubením 19 tak, aby při příslušném přiblížení obou spojkových částí 15, 18 spolu ozubení 19, 20 zabíraly.Thus, by means of the shaft 12, the lower clutch part 18 can be moved up and down relative to the upper clutch part 15 mounted on the annular holder 24. It is connected to the casting table 16, which is mounted firmly on its upper surface. In the lower position of the shaft 12, the mechanical gear coupling 22 disengages, and in the upper position the mechanical gear coupling 22 engages, and in this operative position the casting table 16 can be rotated. This is because the upper clutch part 15 is provided with a toothing 20 on its lower face and the lower clutch part 18 is provided with a corresponding toothing 19 on its upper face so that, when the two clutches 15, 18 are brought together, the toothing 19, 20 engage .
Horní spojková část 15 je zespodu uprostřed opatřena středícím kolíkem 21, který spolupůsobí s otvorem 23 vytvořeným na horní ploše spodní spojkové části 18 poté co se spojkové části 15, 18 spojí.The upper clutch part 15 is provided with a centering pin 21 from below in the middle, which cooperates with an opening 23 formed on the upper surface of the lower clutch part 18 after the clutch parts 15, 18 have been joined.
Jsou-li ozubení 19, 20 vzájemně v záběru, může se od elektrického pohonu 7 přes mechanickou spojku 22 otáčet i licí stůl 16, a tedy i skořepinová forma 5 se vznikajícím odlitkem 17. Elektrický pohon 7, hydraulická ústavovací jednotka 13 a část hřídele 12 jsou uspořádány pod úrovní podlahy 14, viz obr. 1.If the teeth 19, 20 are engaged with each other, the casting table 16 and hence the casting mold 5 with the resultant casting 17 can be rotated from the electric drive 7 via the mechanical clutch 22. they are arranged below the level of the floor 14, see Fig. 1.
Ve výhodném provedení je elektrický pohon 7 součástí hydraulické ustavovací jednotky 13 a tvoří s ní jeden celek pro zajištění rotačního pohybu hřídele 12 s možností reverzace otáček a takto provedená hydraulická ustavovací jednotka 13 je součástí vakuové licí komory 3.In the preferred embodiment, the electric actuator 7 is part of the hydraulic locating unit 13 and forms a unit therewith for rotationally reversible rotation of the shaft 12, and the hydraulic locating unit 13 thus formed is part of the vacuum casting chamber 3.
Také je možné při záběru obou spojkových částí 15, 18 přiblížit při vysunutí tyče 12 nahoru licí stůl 16 k tavícímu kelímku 11, a tím usnadnit lití taveniny 9 z tavícího kelímku 11 do skořepinové formy 5.It is also possible, when engaging the two coupling parts 15, 18, to approach the casting table 16 to the crucible 11 when the rod 12 is raised upwards, thereby facilitating the casting of the melt 9 from the crucible 11 into the shell mold 5.
Elektrický pohon 7 umožňuje vlastní rotaci licího stolu 16 přes hřídel 12 a neznázoměná ovládací elektronika umožňuje reverzaci pohybu, tedy možnost rychlé změny směru otáčení licího stolu 16. Kromě reverzace smyslu otáček je zde možnost brždění, takže může docházet k oscilacím v roztaveném kovu uvnitř keramické formy.The electric drive 7 enables the casting table 16 to rotate itself over the shaft 12 and the control electronics (not shown) allow for reversing the movement, thus allowing the casting table 16 to be reversed rapidly. In addition to reversing the sense of rotation, braking is possible. .
Po odlití se šoupátko 6 znovu zasune do výchozí polohy a zruší se vakuum minimálně v licí vakuové komoře 3.After casting, the slide 6 is returned to the initial position and vacuum is released in at least the casting vacuum chamber 3.
Na obr. 2 je vidět, že aby bylo možné snadno na licí stůl 16 založit skořepinovou formu 5 a snadno vyjmout hotový odlitek 17 z vakuové pece 1, je horní spojková část 15 uložena na prstencovém držáku 24, který je uspořádán výkyvné na kloubu 25, přes horizontální rameno 26. Prstencový držák 24 je podepřen na svislé opěrné stojně 27 ukončené kolečkem 28, které je vedeno v kolejnici.It can be seen in FIG. 2 that in order to be able to easily place the shell mold 5 on the casting table 16 and to easily remove the finished casting 17 from the vacuum furnace 1, the upper coupling part 15 is supported on an annular holder 24 over the horizontal arm 26. The annular support 24 is supported on a vertical support stand 27 terminated by a wheel 28 which is guided in the rail.
Na obr. 1 je jako odlitek 17 vznikající ve skořepinové formě 5 zobrazeno jako příklad axiální turbínové kolo, ale je zřejmé, že vakuovou tavící pec 1 s odstředivou licí jednotkou s integrovaným pohonem podle vynálezu lze použít i pro jiné rotační odlitky.In Fig. 1, an axial turbine wheel is shown as a casting 17 formed in the shell mold 5, but it is clear that the vacuum melting furnace 1 with the centrifugal casting unit with integrated drive according to the invention can also be used for other rotary castings.
V představeném vynálezu je kompletní zařízení umístěno v rámci vakuové licí komory 3 a je umožněna rotace a oscilace taveniny ve skořepinové formě 5. Je tak zajištěna dostatečná zabíhavost taveniny 9 do nej slabších částí rotačních odlitků 17 z materiálů typu superslitin na bázi niklu, a dále je zajištěna požadovaná velikost zrn v celém objemu odlitku 17, nejenom na jeho povrchu, s daleko přesnějším ovládáním potřebných pohybů a také při menších rozměrech vakuové pece jako celku.In the present invention, the complete apparatus is located within the vacuum casting chamber 3 and the melt is allowed to rotate and oscillate in the shell mold 5. This provides for sufficient melt 9 to get into the weakest portions of the nickel-based superalloys, 17 the required grain size is ensured throughout the entire volume of the casting 17, not only on its surface, with much more precise control of the necessary movements and also with smaller dimensions of the vacuum furnace as a whole.
-3 CZ 307853 B6-3 CZ 307853 B6
Průmyslová využitelnostIndustrial applicability
Vakuová taviči pec s odstředivou licí jednotkou s integrovaným pohonem je využitelná pro odstředivé lití rotačních odlitků ze slitin na bázi niklu, jako jsou axiální turbínová kola, ale i mnoho jiných odlitků. Výhodou vakuové taviči pece s odstředivou licí jednotkou s integrovaným pohonem je úspora pracovního prostoru, přesnější řízení rotace a reverzace, podstatné snížení zmetkovitosti z důvodu zvýšení zabíhavosti kovu do nej slabších stěn lopatek oběžných kol, významné zjemnění makrostruktury, zlepšení mechanických vlastností a tím zvýšení užitných vlastností odlitků.The centrifugal casting unit with integrated drive is suited for centrifugal casting of rotary castings of nickel-based alloys such as axial turbine wheels, but also many other castings. Advantages of vacuum melting furnace with centrifugal casting unit with integrated drive are saving of working space, more precise control of rotation and reversing, significant reduction of scrap rate due to increasing of metal fusibility to the weakest impeller blade walls, significant refinement of macrostructure, improvement of mechanical properties of castings.
PATENTOVÉ NÁROKYPATENT CLAIMS
Claims (3)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CZ2017-527A CZ307853B6 (en) | 2017-09-08 | 2017-09-08 | Centrifugal casting unit with integrated drive |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CZ2017-527A CZ307853B6 (en) | 2017-09-08 | 2017-09-08 | Centrifugal casting unit with integrated drive |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CZ2017527A3 CZ2017527A3 (en) | 2019-06-26 |
| CZ307853B6 true CZ307853B6 (en) | 2019-06-26 |
Family
ID=66951703
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CZ2017-527A CZ307853B6 (en) | 2017-09-08 | 2017-09-08 | Centrifugal casting unit with integrated drive |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CZ (1) | CZ307853B6 (en) |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4590983A (en) * | 1984-05-12 | 1986-05-27 | Leybold-Heraeus Gmbh | Precision vacuum melting and casting furnace with a melting chamber and a casting chamber |
| US5101547A (en) * | 1989-03-28 | 1992-04-07 | Kawasaki Jukogyo Kabushiki Kaisha | Method and system for manufacturing superalloy disk |
| US5931214A (en) * | 1997-08-07 | 1999-08-03 | Howmet Research Corporation | Mold heating vacuum casting furnace |
| CZ295622B6 (en) * | 2001-06-09 | 2005-09-14 | Oskar Frech Gmbh + Co. | Casting machine for pressure die casting |
| CZ298582B6 (en) * | 2002-04-29 | 2007-11-14 | Device for vacuum die-casting | |
| CN202779676U (en) * | 2012-06-27 | 2013-03-13 | 薛景平 | Vacuum centrifugal casting machine |
| CN105397049A (en) * | 2015-11-18 | 2016-03-16 | 北京明达茂业商贸有限责任公司 | Vacuum centrifugal casting equipment |
-
2017
- 2017-09-08 CZ CZ2017-527A patent/CZ307853B6/en unknown
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4590983A (en) * | 1984-05-12 | 1986-05-27 | Leybold-Heraeus Gmbh | Precision vacuum melting and casting furnace with a melting chamber and a casting chamber |
| US5101547A (en) * | 1989-03-28 | 1992-04-07 | Kawasaki Jukogyo Kabushiki Kaisha | Method and system for manufacturing superalloy disk |
| US5931214A (en) * | 1997-08-07 | 1999-08-03 | Howmet Research Corporation | Mold heating vacuum casting furnace |
| CZ295622B6 (en) * | 2001-06-09 | 2005-09-14 | Oskar Frech Gmbh + Co. | Casting machine for pressure die casting |
| CZ298582B6 (en) * | 2002-04-29 | 2007-11-14 | Device for vacuum die-casting | |
| CN202779676U (en) * | 2012-06-27 | 2013-03-13 | 薛景平 | Vacuum centrifugal casting machine |
| CN105397049A (en) * | 2015-11-18 | 2016-03-16 | 北京明达茂业商贸有限责任公司 | Vacuum centrifugal casting equipment |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CZ2017527A3 (en) | 2019-06-26 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US9381569B2 (en) | Vacuum or air casting using induction hot topping | |
| US4510987A (en) | Method and apparatus for casting metal alloys in the thixotropic state | |
| US5931214A (en) | Mold heating vacuum casting furnace | |
| US9545546B2 (en) | Method for manufacturing a low-density steel wooden golf head | |
| KR101121779B1 (en) | Apparatus and method for centrifugal casting | |
| JP6253730B1 (en) | Semi-solid slurry forging system | |
| US9687703B2 (en) | Method for manufacturing a high-strength golf iron head with a thin striking faceplate | |
| CN104511570B (en) | Method for manufacturing high-strength blade-type golf iron club head with thin blade | |
| CN104741566B (en) | Method for manufacturing high-strength steel golf wood head | |
| CZ307853B6 (en) | Centrifugal casting unit with integrated drive | |
| KR100697855B1 (en) | Apparatus for agitating of meltng magnesium | |
| CN109663899A (en) | Method for casting mould | |
| CN104827013B (en) | Method for forming golf iron club head by vacuum gravity casting | |
| CN104209488B (en) | Vacuum centrifugal casting method and device thereof | |
| CN104785727A (en) | Continuous casting production line device and casting method for brake hubs | |
| CN113106407B (en) | Manufacturing device and method of rare earth metal and rare earth alloy rotary target material | |
| US3174199A (en) | Method for centrifugal casting and apparatuses for practising it | |
| CN105772658B (en) | A kind of large scale magnesium alloy ingot running gate system and method | |
| CN102796944B (en) | Method for casting mine hammer | |
| CN218555561U (en) | Integrated melting casting machine for manufacturing artware | |
| CN114101604B (en) | One-furnace multi-casting device of small vacuum induction furnace and use method thereof | |
| CN220288161U (en) | Vacuum melting system | |
| CN115351282A (en) | Automatic preparation system and method for particle finished product of AlMoVZr intermediate alloy | |
| CN216205270U (en) | Combined dissolving system for aluminum alloy | |
| CN219818004U (en) | Shell mould tray for pouring |