CZ306292B6 - Device for mixing at least two-component grouting mixture in grouting pipe within boom tunneller shield envelope - Google Patents
Device for mixing at least two-component grouting mixture in grouting pipe within boom tunneller shield envelope Download PDFInfo
- Publication number
- CZ306292B6 CZ306292B6 CZ2011-805A CZ2011805A CZ306292B6 CZ 306292 B6 CZ306292 B6 CZ 306292B6 CZ 2011805 A CZ2011805 A CZ 2011805A CZ 306292 B6 CZ306292 B6 CZ 306292B6
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- grouting
- hose
- mixture
- component
- injection
- Prior art date
Links
Landscapes
- Lining And Supports For Tunnels (AREA)
Abstract
Description
Zařízení pro směšování alespoň dvoukomponentní injektážní směsi v injektážním potrubí v obálce štítu tunelovacího strojeDevice for mixing at least a two-component grouting mixture in an grouting pipe in the envelope of a tunneling machine shield
Oblast technikyField of technology
Předložený vynález se týká zařízení pro směšování alespoň dvoukomponentní injektážní směsi v injektážním potrubí v obálce štítu tunelovacího stroje.The present invention relates to a device for mixing at least a two-component grouting mixture in an grouting pipe in the shield envelope of a tunneling machine.
Dosavadní stav technikyPrior art
U tunelových staveb, jejichž ostění je prováděno z betonových prefabrikovaných segmentů, je nutno injektovat prostor nacházející se za vnějším lícem jednotlivých prstenců těchto segmentů. V současné době se pro takovou výplň mezi výrubem tunelu a ostěním zpravidla užívá metoda dvoukomponentní injektáže, kde jednou z komponent je tekutá cementovo-bentonitová suspenze a druhou komponentou tekutý urychlovač tuhnutí této směsi. Injektážní zařízení by mělo být téměř bezúdržbové, to je s minimálními požadavky na čištění a údržbu.In tunnel constructions, the lining of which is made of concrete prefabricated segments, it is necessary to inject the space located behind the outer face of the individual rings of these segments. At present, a two-component grouting method is generally used for such a filling between the tunnel excavation and the lining, where one of the components is a liquid cement-bentonite suspension and the other component is a liquid solidification accelerator of this mixture. The injection equipment should be almost maintenance-free, that is, with minimal cleaning and maintenance requirements.
Dvě tekuté komponenty injektáže jsou vedeny na dlouhé vzdálenosti odděleně od sebe a v požadovaný okamžik jsou smíchány a následně vtlačovány mezi výrub a ostění tunelu, kde injektáž tvrdne a nabývá požadovaných vlastností. U dvoukomponentních materiálů je vždy nutné jejich důsledné oddělení, aby zůstaly tekuté a jejich tvrdnutí nezpůsobovalo poškození systému. Naopak, v průběhu injektáže musí být obě složky injektážní směsi důkladně promíchávány. U známých a v současné době užívaných směšovačů obou komponent injektážní směsi je urychlující přísada do proudu cementovo-bentonitové směsi přiváděna pod úhlem 90° pouze jednobodově, a to směšovacím ventilem, umístěným přibližně 1200 mm od ústí injektážního potrubí. Nevýhodou takového řešení je skutečnost, že nedochází k rovnoměrnému smísení urychlovače tuhnutí s cementovo-bentonitovou směsí, což ve výsledku může ovlivnit kvalitu díla. Za ostění tunelu se tedy dostává ne zcela konzistentní injektáž, která netvrdne rovnoměrně. Receptura dvoukomponentní injektáže je přitom navržena tak, že se do základní komponenty (cementovo-bentonitové směsi) vmísí urychlující přísada v přesně stanoveném objemovém poměru. Tento poměr je zajišťován právě pomocí směšovacího ventilu, který „vměšuje“ urychlovač tuhnutí do cementovobentonitové směsi v závislosti na průtočném množství. Při malé rychlosti postupu tunelovacího stroje a nízké spotřebě injektážní hmoty, to je při malých průtocích urychlovače tuhnutí, se injektáž provádí prostřednictvím nižšího počtu injektážních linek, například dvou linek z celkových čtyř. Ačkoliv je stávající injektážní systém uvažován jako téměř bezúdržbový, v praxi tomu tak zcela není. Vzhledem k umístění směšovacího ventilu ve vzdálenosti přibližně 1200 mm od ústí injektážního potrubí dochází v tomto potrubí k tvoření směsi, která mění konzistenci z tekuté na gelovitou, která má odlišnou přilnavost a při samotném procesu injektování (postupu směsi zbytkem injektážního potrubí) se usazuje na stěnách potrubí, které se zanášejí. Celý proces injektáže a jeho výsledek je sledován prostřednictvím tlaků a průtoků injektážní směsi. Je tak možno nepřímo sledovat stav zaplnění prostoru mezi výrubem a ostěním tunelu injektážní směsí. Pokud se ovšem vedení injektážní směsi zanáší, pak narůstá vnitřní tlak potrubí a klesají průtoky injektáží linky, a to bez ohledu na stav zaplnění cílového prostoru injektážní směsí. Přímým důsledkem je tedy zkreslení výsledku kontroly injektáže, resp. samotného provedení injektáže. Přímo je tím dotčen samotný princip celého zařízení, neboť právě neprodlené zaplnění daného prostoru injektážní směsí pod správným tlakem je jeho stěžejní výhodou oproti dosavadním technikám ražby tunelů (zabraňuje posuvům, sesuvům a propadům horniny).The two liquid components of the grouting are guided over long distances separately from each other and at the required moment they are mixed and subsequently pressed between the excavation and the lining of the tunnel, where the grouting hardens and acquires the required properties. For two-component materials, it is always necessary to separate them thoroughly so that they remain fluid and their hardening does not cause damage to the system. Conversely, during injection, the two components of the injection mixture must be thoroughly mixed. In the known and currently used mixers of the two components of the injection mixture, the accelerating additive is fed into the cement-bentonite mixture stream at an angle of 90 ° only in one point by a mixing valve located approximately 1200 mm from the mouth of the injection line. The disadvantage of such a solution is the fact that there is no uniform mixing of the setting accelerator with the cement-bentonite mixture, which in turn can affect the quality of the work. Thus, a not entirely consistent grouting is obtained behind the lining of the tunnel, which does not harden evenly. The recipe for two-component grouting is designed in such a way that an accelerating additive is mixed into the basic component (cement-bentonite mixture) in a precisely determined volume ratio. This ratio is ensured by means of a mixing valve, which "mixes" the setting accelerator into the cement-bentonite mixture depending on the flow rate. With a low speed of the tunneling machine and low consumption of grouting material, i.e. at low solidification accelerator flows, grouting is performed by means of a lower number of grouting lines, for example two out of four lines. Although the current injection system is considered to be almost maintenance-free, in practice this is not the case at all. Due to the location of the mixing valve at a distance of approximately 1200 mm from the mouth of the injection pipe, a mixture is formed in this pipe, which changes consistency from liquid to gel, which has different adhesion and settles on the walls during the injection process itself. pipes that clog. The whole injection process and its result is monitored through the pressures and flows of the injection mixture. It is thus possible to indirectly monitor the state of filling of the space between the excavation and the lining of the tunnel with the injection mixture. However, if the grouting line is clogged, then the internal pressure of the pipeline increases and the grouting flows of the line decrease, regardless of the state of filling the target space with grouting mixture. The direct consequence is therefore the distortion of the result of the grouting control, resp. the injection itself. This directly affects the very principle of the entire device, because the immediate filling of the space with grouting mixture under the right pressure is its main advantage over current tunneling techniques (prevents shifts, landslides and rock dips).
Protože obě komponenty injektážní směsi se mísí daleko od ústí injektážního potrubí, dochází k jeho postupnému zanášení až k jeho ucpání a tím ke ztrátě funkčnosti celého zařízení. To vyžaduje nevyhnutelné servisní úkony, které jsou s ohledem na téměř nepřetržitý provoz celého zařízení poměrně časté a vzhledem k nutnosti odstavení celého zařízení nákladné. Navíc dochází i zanesení směšovacího ventilu a při údržbě je tedy nutná jeho demontáž. Je nutno zdůraznit, že keBecause the two components of the injection mixture are mixed far from the mouth of the injection pipe, it gradually becomes clogged until it becomes clogged, thus losing the functionality of the entire device. This requires unavoidable service operations, which are relatively frequent due to the almost continuous operation of the entire device and expensive due to the need to shut down the entire device. In addition, the mixing valve is clogged and must be dismantled during maintenance. It should be emphasized that ke
- 1 CZ 306292 B6 směšování komponent injektážní směsi dochází v důsledku tlaku přívodu jednotlivých komponent směsi i v okamžiku, kdy injektáž prováděna není.- 1 CZ 306292 B6 mixing of the components of the injection mixture occurs due to the supply pressure of the individual components of the mixture even when the injection is not performed.
Podstata vynálezuThe essence of the invention
Vynález se týká zařízení pro směšování alespoň dvoukomponentní injektážní směsi v injektážním potrubí v obálce štítu tunelovacího stroje, pro injektáž prostoru mezi ostěním a výrubem tunelu, kde jednou z komponent je tekutá cementovo-bentonitová suspenze a druhou komponentou urychlovač jejího tuhnutí. Podstata vynálezu spočívá v tom, že v injektážním potrubí je uspořádána pružná hadice pro přívod tekutého urychlovače tuhnutí do cementovo-bentonitové suspenze, jejíž konec je uzavřen a je opatřen alespoň jednou úzkou štěrbinou v hadici, situovanou v oblasti ústí injektážního potrubí. Posunutí oblasti přidávání urychlovače tuhnutí do maltové kaše a jejich míšení až k samotnému ústí injektážního potrubí zamezuje usazování již promíchané směsi na stěny injektážního potrubí a jeho ucpávání. Rovněž je eliminováno zanášení směšovacího ventilu. Výrazně se tak prodlouží interval nutný pro čištění a údržbu injektážního potrubí a snižují se náklady takové údržby.The invention relates to a device for mixing at least a two-component grouting mixture in an grouting pipe in the shield envelope of a tunneling machine, for grouting the space between the lining and the tunnel excavation, one component being a liquid cement-bentonite slurry and the other a solidification accelerator. The essence of the invention consists in that a flexible hose is arranged in the injection pipe for supplying a liquid setting accelerator to the cement-bentonite suspension, the end of which is closed and provided with at least one narrow slit in the hose situated in the region of the injection pipe mouth. Shifting the area of addition of the setting accelerator to the mortar slurry and mixing them up to the very mouth of the grouting pipe prevents the already mixed mixture from settling on the walls of the grouting pipe and clogging it. Clogging of the mixing valve is also eliminated. This significantly extends the interval required for cleaning and maintenance of the injection line and reduces the cost of such maintenance.
Hadice je z materiálu inertního vůči chemickému a mechanickému působení komponent směsi, například silikonové pryže. Hadice může být uzavřena do ní vlepenou pružnou zátkou ze silikonové kompaktní pryže, tento lepený spoj odolává vysokým tlakům tekutého urychlovače tuhnutí v hadici.The hose is made of a material inert to the chemical and mechanical action of the components of the mixture, for example silicone rubber. The hose can be closed with a flexible plug made of silicone compact rubber, this glued joint withstands the high pressures of the liquid solidification accelerator in the hose.
Štěrbiny v hadici jsou podlouhlé a jsou rozmístěny po obvodu hadice. Umožňují rovnoměrné vstřikování urychlovače tuhnutí do proudící maltové kaše v injektážním potrubí. Štěrbiny jsou tvořeny prořezem pružné hadice bez úbytku jejího materiálu, který svou pružností vytváří jakousi polopropustný prvek, který se v závislosti na vnitřním tlaku urychlovače tuhnutí v hadici v poměru k vnějšímu tlaku základní cementovo-bentonitové směsi otevírá nebo uzavírá. Štěrbiny, rozmístěné po obvodu hadice umožňují vícebodové a tedy rovnoměrné vstřikování urychlovače tuhnutí do proudící cementovo-bentonitové suspenze v injektážním potrubí.The slits in the hose are elongated and are distributed around the circumference of the hose. They enable even injection of the setting accelerator into the flowing mortar slurry in the injection pipe. The slits are formed by a cross-section of a flexible hose without loss of its material, which by its elasticity forms a kind of semipermeable element which, depending on the internal pressure of the setting accelerator in the hose, opens or closes in relation to the external pressure of the base cement-bentonite mixture. The slots, distributed around the circumference of the hose, allow multi-point and thus uniform injection of the setting accelerator into the flowing cement-bentonite suspension in the injection pipe.
Vnitřní stěny injektážního potrubí mohou být opatřeny vrstvou materiálu inertního vůči chemickému a mechanickému působení komponent směsi, například silikonové pryže.The inner walls of the injection pipe may be provided with a layer of material inert to the chemical and mechanical action of the components of the mixture, for example silicone rubber.
Objasnění výkresůExplanation of drawings
Na připojených výkresech je znázorněn příklad provedení tohoto vynálezu. Na obr. 1 je podélný řez injektážního potrubí v obálce razícího štítu tunelovacího stroje, zaústěného do prostoru mezi výrubem a ostěním tunelu. Na obr. 2 je prostorový pohled na injektážní potrubí, do kterého je zaveden přívod cementovo-bentonitové suspenze a přívod urychlovače tuhnutí. Na obr. 3A je boční a na obr. 3B půdorysný pohled na injektážní potrubí, s vloženou pružnou hadicí pro přívod urychlovače tuhnutí do oblasti ústí potrubí. Na obr. 4A je příčný řez injektážním potrubím a na obr. 4B detail zakončení hadice se čtyřmi úzkými podlouhlými štěrbinami v koncové části hadice.An exemplary embodiment of the present invention is shown in the accompanying drawings. Fig. 1 is a longitudinal section of an injection pipe in the envelope of an embossing shield of a tunneling machine, opening into the space between the excavation and the lining of the tunnel. Fig. 2 is a perspective view of an injection line into which a cement-bentonite slurry feed and a setting accelerator feed are introduced. Fig. 3A is a side view and Fig. 3B is a plan view of the injection pipe, with a flexible hose inserted for supplying the solidification accelerator to the area of the pipe mouth. Fig. 4A is a cross-sectional view of the injection line, and Fig. 4B is a detail of a hose end with four narrow elongated slits in the end portion of the hose.
Příklady uskutečnění vynálezuExamples of embodiments of the invention
K razícímu štítu tunelovacího stroje o průměru výrubu 6080 mm (razící štít má průměr 6000 mm) je kloubově připojena ocelová obálka £ (tailskin) délky 3000 mm a tloušťky 50 mm. V této obálce 1 jsou skládány a umisťovány betonové prefabrikované dílce, tvořené prstencovými segmenty tloušťky 250 mm a šířky 1500 mm. Jednotlivé složené prstence, vzájemně propojené, pak tvoří ostění 8 tunelu. Razící štít tunelovacího stroje se pohybuje dopředu tím, že se pomocí tlačných hydraulických válců opírá (odtlačuje) od posledního umístěného betonového prstence, to je hranyA steel envelope £ (tailskin) 3000 mm long and 50 mm thick is articulated to the embossing shield of a tunneling machine with a diameter of 6080 mm (the embossing shield has a diameter of 6000 mm). In this envelope 1, prefabricated concrete elements are formed and placed, formed by annular segments 250 mm thick and 1500 mm wide. The individual folded rings, interconnected, then form the lining of the 8 tunnels. The embossing shield of the tunneling machine moves forward by resting (pushing) away from the last placed concrete ring, i.e. the edges, by means of pressure hydraulic cylinders
-9 CZ 306292 B6 ostění již hotového tunelu. Prostor za vnějším lícem jednotlivých prstenců a stěnou výrubu 7 tuneluje nutno vyplnit injektážní směsí.-9 CZ 306292 B6 lining of an already finished tunnel. The space behind the outer face of the individual rings and the wall of the excavation 7 tunnel must be filled with grouting mixture.
V ocelové obálce 1 jsou umístěny dutiny injektážního potrubí 2 v podstatě oválného průřezu o šířce 70 mm a výšce 30 mm, do kterých je v oblasti přední části obálky 1 zaústěn přívod 3 tekuté cementovo-bentonitové suspenze. Mezi obálkou 1 a ostěním 8 tunelu jsou instalovány těsnicí kartáče 9, které zabraňují pronikání již promíchané a vytlačené injektážní směsi zpět do vnitřního prostoru zařízení a tím i tunelu.In the steel envelope 1, cavities of an injection pipe 2 of substantially oval cross-section 70 mm wide and 30 mm high are arranged, into which the inlet 3 of the liquid cement-bentonite suspension opens in the region of the front part of the envelope 1. Between the envelope 1 and the lining 8 of the tunnel, sealing brushes 9 are installed, which prevent the penetration of the already mixed and extruded injection mixture back into the inner space of the device and thus of the tunnel.
Snahou výrobce razícího zařízení zajisté bylo umístit směšovač cementovo-bentonitové suspenze s urychlovačem tuhnutí co nejblíže ke konci obálky 1 štítu, to je k ústí injektážního potrubí 2. Směšovač by přitom měl být přístupný pro čištění a údržbu injektážní linky. Aby mohlo být dosaženo těchto podmínek, je pro přívod urychlovače tuhnutí cementovo-bentonitové suspenze do injektážního potrubí 2 zavedena pružná silikonová hadice 4 bez vnitřního opletu požadované délky o vnějším průměru 14 mm a světlosti 8 mm (tloušťka stěny hadice 4 je 3 mm), zakončená přibližně 100 mm od ústí injektážního potrubí 2 a uzavřená zátkou 5 ze silikonové kompaktní pryže pomocí lepeného elastického spoje. Tato hadice 4 je nasunuta a sponkami připevněna na kovové koleno, přivařené na rubovou část tělesa 10 směšovače cementovo-bentonitové suspenze. Hadice 4 je pak ve své koncové oblasti, ve vzdálenosti přibližně 50 mm od konce, opatřena po svém obvodu několika úzkými podélnými štěrbinami 6 délky přibližně 10 až 15 mm, vytvořenými prořezem hadice 4 bez úbytku jejího materiálu. Nutná je alespoň jedna taková štěrbina 6, zpravidla jich je paralelně čtyři až pět, přičemž jsou umístěny rovnoměrně po obvodu hadice 4. Mohou být vzájemně posunuty.The manufacturer of the embossing device was certainly trying to place the cement-bentonite slurry mixer with the setting accelerator as close as possible to the end of the shield envelope 1, i.e. to the mouth of the grouting pipe 2. The mixer should be accessible for cleaning and maintenance of the grouting line. In order to achieve these conditions, a flexible silicone hose 4 without an inner braid of the required length with an outer diameter of 14 mm and a diameter of 8 mm (wall thickness of the hose 4 is 3 mm) is terminated to supply the cement-bentonite slurry accelerator to the injection pipe 2. approximately 100 mm from the mouth of the injection pipe 2 and closed by a plug 5 of silicone compact rubber by means of a glued elastic joint. This hose 4 is pushed on and fastened with clips to a metal elbow welded to the reverse part of the body 10 of the cement-bentonite suspension mixer. The hose 4 is then provided in its end region, at a distance of approximately 50 mm from the end, around its circumference with several narrow longitudinal slits 6 of a length of approximately 10 to 15 mm, formed by a cut-out of the hose 4 without loss of its material. At least one such slot 6 is required, generally four to five of them in parallel, being arranged evenly around the circumference of the hose 4. They can be displaced relative to each other.
Při pracovním cyklu injektování je čerpadlem přiváděna do injektážního potrubí 2 tekutá malta (cementovo-bentonitové suspenze) pod tlakem 0.1 až 4 bary. V závislosti na kontinuálně měřeném množství průtoku a předem nastaveném procentuálním směšovacím poměru malty s urychlovačem tuhnutí je dalším čerpadlem přiváděn přívodem 11 do silikonové hadice 4 tekutý urychlovač tuhnutí při tlaku až do 8 barů, takže přetlak urychlovače tuhnutí vůči maltě je maximálně 4 bary. Tento přetlak umožňuje rovnoměrné vstřikování urychlovače tuhnutí do proudící malty v oblasti ústí injektážního potrubí 2. Posunutím oblasti míšení směsi až k samotnému ústí injektážního potrubí 2 zamezováno usazování již promíchané směsi na stěny injektážního potrubí 2 a jeho ucpávání. Při konci injektážního cyklu, to je po zastavení proudící malty do injektážního potrubí 2, je rovněž zastaven přívod urychlovače tuhnutí. Při takto vyvolaném poklesu tlaku urychlovače tuhnutí v silikonové hadici 4 se štěrbiny 6 hadice 4 pružností materiálu hadice 4 samovolně uzavřou a nedochází tak k nechtěnému dalšímu promíchávání obou složek injektážní směsi. Při údržbě injektážní linky lze hadici 4 snadno demontovat a celé potrubí 2 vypláchnout tlakovou vodou. Štěrbiny 6 tak fungují v podstatě jako polopropustný prvek, při dalším cyklu injektování se štěrbiny 6 v hadici 4 opět rozevřou a dochází k dalšímu vícebodovému vstřikování urychlovače tuhnutí do maltové směsi.During the grouting cycle, the pump feeds the liquid mortar (cement-bentonite slurry) 2 into the grouting line at a pressure of 0.1 to 4 bar. Depending on the continuously measured flow rate and the preset percentage mixing ratio of the mortar with the setting accelerator, a liquid setting accelerator is fed via a supply 11 to the silicone hose 4 at a pressure of up to 8 bar, so that the overpressure of the setting accelerator relative to the mortar is at most 4 bar. This overpressure allows the solidification accelerator to be uniformly injected into the flowing mortar in the region of the grout line 2. By moving the mixing area to the grout mouth 2 itself, the already mixed mixture settles on the walls of the grout 2 and clogs it. At the end of the grouting cycle, i.e. after stopping the flowing mortar into the grouting pipe 2, the supply of the setting accelerator is also stopped. When the pressure of the solidification accelerator in the silicone hose 4 is caused in this way, the slots 6 of the hose 4 close spontaneously due to the elasticity of the material of the hose 4 and thus there is no unintentional further mixing of the two components of the injection mixture. When maintaining the injection line, the hose 4 can be easily removed and the entire pipe 2 can be flushed with pressurized water. The slits 6 thus function essentially as a semipermeable element, during the next injection cycle the slits 6 in the hose 4 open again and another multi-point injection of the setting accelerator into the mortar mixture takes place.
Silikonový materiál hadice 4 přitom nedovoluje maltové směsi, aby se na něj nalepovala a i v případě, že by došlo k zatvrdnutí maltové směsi v injektážní lince, například chybou dávkování v míchacím centru apod., je možné hadici 4 snadno vytáhnout tak, že není ohrožena funkčnost systému, ani poškozeny ostatní části linky.The silicone material of the hose 4 does not allow the mortar mixture to stick to it, and even if the mortar mixture hardens in the injection line, for example due to a dosing error in the mixing center, etc., the hose 4 can be easily pulled out without compromising system functionality. , nor damaged other parts of the line.
Maltová komponenta injektážní směsi může mít následující složení (vyjádřené v poměrovém množství na krychlový metr):The mortar component of the grout may have the following composition (expressed as a ratio per cubic meter):
820 kg vody, 275 kg cementu CEM Π/Β-Μ 42,5 N, 50 kg bentonitu Envigeo S 130 a 6 litrů plastifikátoru typu CBS 1.820 kg of water, 275 kg of CEM Π / Β-Μ 42.5 N cement, 50 kg of Envigeo S 130 bentonite and 6 liters of CBS type plasticizer 1.
Komponenta urychlovače tuhnutí se přidává do maltové komponenty v množství od 7 do 10 % obj. a obsahuje tekuté vodní sklo (silikát křemičitý nebo sodný).The setting accelerator component is added to the mortar component in an amount of from 7 to 10% by volume and contains liquid water glass (silica or sodium silicate).
-3 CZ 306292 B6-3 CZ 306292 B6
Výhodou tohoto vynálezu je, že se obě komponenty injektážní směsi mísí pouze v době, kdy se provádí injektáž, to pouze v pracovní fázi cyklu, přičemž se obě komponenty rovnoměrně mísí v jednu homogenní hmotu. Oblast míšení je přitom posunuta k ústí injektážního potrubí, čímž je téměř eliminováno usazování smíchané směsi na stěnách potrubí, jeho zanášení a nutnost údržby. Rovněž je eliminováno poškození a nutnost výměny směšovacího centilu. Směšovač není přitom nijak citlivý na změny tlaků a průtoku v injektážních linkách, nedochází k usazování již promíchané směsi na stěny injektážního potrubí, neucpává se aje snadno udržovatelný. Délku silikonové hadice 4 lze snadno upravovat podle konkrétní potřeby.An advantage of the present invention is that the two components of the injection mixture are mixed only at the time of the injection, i.e. only in the working phase of the cycle, the two components being mixed evenly into one homogeneous mass. The mixing area is moved towards the mouth of the injection pipe, which almost eliminates the settling of the mixed mixture on the walls of the pipe, its clogging and the need for maintenance. Damage and the need to replace the mixing centile are also eliminated. The mixer is not sensitive to changes in pressure and flow in the injection lines, there is no settling of the already mixed mixture on the walls of the injection pipe, it does not clog and is easy to maintain. The length of the silicone hose 4 can be easily adjusted according to specific needs.
Claims (6)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CZ2011-805A CZ306292B6 (en) | 2011-12-09 | 2011-12-09 | Device for mixing at least two-component grouting mixture in grouting pipe within boom tunneller shield envelope |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CZ2011-805A CZ306292B6 (en) | 2011-12-09 | 2011-12-09 | Device for mixing at least two-component grouting mixture in grouting pipe within boom tunneller shield envelope |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CZ2011805A3 CZ2011805A3 (en) | 2013-06-19 |
| CZ306292B6 true CZ306292B6 (en) | 2016-11-16 |
Family
ID=48607754
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CZ2011-805A CZ306292B6 (en) | 2011-12-09 | 2011-12-09 | Device for mixing at least two-component grouting mixture in grouting pipe within boom tunneller shield envelope |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CZ (1) | CZ306292B6 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111441773A (en) * | 2020-03-26 | 2020-07-24 | 河北大白阳金矿有限公司 | Retention method for mining ore pillar by room-pillar method for slowly-inclined medium-thickness ore body |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH1058426A (en) * | 1996-08-26 | 1998-03-03 | Nikka Kogyo Kk | Usage of water-expansible seal packing |
| JP2000170150A (en) * | 1998-12-03 | 2000-06-20 | Kyokado Eng Co Ltd | Chemicals-injection tube structure and chemicals- injection method |
| CZ16256U1 (en) * | 2005-12-20 | 2006-02-08 | Matteo S. R. O. | Power grouting piping |
| CZ16771U1 (en) * | 2006-06-13 | 2006-08-14 | Vorek@Anton | Sealing rubber for grouting packers |
| CZ19267U1 (en) * | 2008-11-12 | 2009-01-26 | Vorek@Anton | Combined grouting hose for day-work joints |
| US20100044032A1 (en) * | 2008-08-19 | 2010-02-25 | Prowell Technologies Ltd. | Method for completion, maintenance and stimulation of oil and gas wells |
-
2011
- 2011-12-09 CZ CZ2011-805A patent/CZ306292B6/en unknown
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH1058426A (en) * | 1996-08-26 | 1998-03-03 | Nikka Kogyo Kk | Usage of water-expansible seal packing |
| JP2000170150A (en) * | 1998-12-03 | 2000-06-20 | Kyokado Eng Co Ltd | Chemicals-injection tube structure and chemicals- injection method |
| CZ16256U1 (en) * | 2005-12-20 | 2006-02-08 | Matteo S. R. O. | Power grouting piping |
| CZ16771U1 (en) * | 2006-06-13 | 2006-08-14 | Vorek@Anton | Sealing rubber for grouting packers |
| US20100044032A1 (en) * | 2008-08-19 | 2010-02-25 | Prowell Technologies Ltd. | Method for completion, maintenance and stimulation of oil and gas wells |
| CZ19267U1 (en) * | 2008-11-12 | 2009-01-26 | Vorek@Anton | Combined grouting hose for day-work joints |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111441773A (en) * | 2020-03-26 | 2020-07-24 | 河北大白阳金矿有限公司 | Retention method for mining ore pillar by room-pillar method for slowly-inclined medium-thickness ore body |
| CN111441773B (en) * | 2020-03-26 | 2021-08-06 | 河北大白阳金矿有限公司 | Retention method for mining ore pillar by room-pillar method for slowly-inclined medium-thickness ore body |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CZ2011805A3 (en) | 2013-06-19 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN107762532B (en) | Tunnel vault band mould grouting construction method | |
| JP6531929B1 (en) | Ground injection method | |
| CN105804770A (en) | Method for backfilling of tunnel construction through TBM method and equipment for method | |
| US4984933A (en) | Grouting method and apparatus | |
| CN107859028B (en) | Double-hole double-liquid grouting method | |
| CZ306292B6 (en) | Device for mixing at least two-component grouting mixture in grouting pipe within boom tunneller shield envelope | |
| JP6632018B1 (en) | Tunnel waterproofing method, tunnel waterproofing system, and waterproofing material | |
| KR100552363B1 (en) | Plastic Type Grout Injection Method | |
| JP2014129675A (en) | Ground reinforcement method and injection system | |
| CN106837378B (en) | Exempt from wall for grouting segmentation cleaning bottom of hole retrusive controlling grouting equipment | |
| CZ23225U1 (en) | Device for mixing at least two-component grouting mixture within grouting pipe in envelope of a tunneling machine shield | |
| JP5799400B1 (en) | Ground injection device and ground injection method | |
| JP6479868B2 (en) | Backfill material holding method and backfill injection system used therefor | |
| CN112879041A (en) | Construction method for treating diseases of main structure of subway | |
| KR100349617B1 (en) | Just selected chemical grouting method | |
| JP2004076308A (en) | Mechanical underground connection method and two-liquid component filling system | |
| KR102518440B1 (en) | Steel pipe reinforcing grouting method using simultaneous injection steel pipe and grout | |
| JP3747012B2 (en) | Shielding method, shield device, and filler pressure control device | |
| JP3595278B2 (en) | Shield method | |
| EP3008250A1 (en) | Computerised feed grouting system for multiple inlet sleeve pipes | |
| KR101420207B1 (en) | Pipe for Injecting Chemical Grout and Grouting Method Using the Same | |
| KR20120007225A (en) | Apparatus for supplying mortar in pipe-forming machine | |
| JP3729948B2 (en) | Stable construction method for ground and tool for closing mouth of drilling hole used in the method | |
| JP4674171B2 (en) | Rehabilitation method for existing pipes | |
| CN113461376A (en) | Grouting slurry for reinforcing tunnel and grouting method |