CZ303414B6 - Method of repairing cast iron-made casting equipment - Google Patents
Method of repairing cast iron-made casting equipment Download PDFInfo
- Publication number
- CZ303414B6 CZ303414B6 CZ20080530A CZ2008530A CZ303414B6 CZ 303414 B6 CZ303414 B6 CZ 303414B6 CZ 20080530 A CZ20080530 A CZ 20080530A CZ 2008530 A CZ2008530 A CZ 2008530A CZ 303414 B6 CZ303414 B6 CZ 303414B6
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- cast iron
- steel
- melt
- repairing
- casting
- Prior art date
Links
Landscapes
- Prevention Of Electric Corrosion (AREA)
- Furnace Housings, Linings, Walls, And Ceilings (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
Description
Vynález se týká opravy litinového licího zařízení vyrobeného z litiny nebo z ocelolitiny, používaného při odlévání ocelí a str usek.The invention relates to the repair of a cast iron casting machine made of cast iron or cast steel used in casting steels and slags.
Dosavadní stav technikyBACKGROUND OF THE INVENTION
Při výrobě surového železa, ocelí a neželezných kovů, jakož i jinde v metalurgickém strojírenství se používají následující licí zařízení, kterými jsou zejména litinové nebo ocelolitinové kokily, licí desky a licí kůly, ocelářské a vysokopecní mísy a pánve pro odlévání a transport tekutých struskových a struskokovových tekutin. Ve všech případech se jedná o velmi nákladná zařízení, která bohužel často vykazují poruchy, ať již v důsledku opotřebení nebo i výrobních vad. Litina obsahuje více než 2,17 % uhlíku, což ji znemožňuje svařovat elektrickým obloukem, protože pri teplotách, které při svařování elektrickým obloukem nastávají dochází k oxidaci v litině obsaženého uhlíku. Vzhledem k tomu, že litinu není tedy možné běžnými prostředky svařovat, jsou opravy poškozených licích zařízení velmi komplikované. Ve spisu SU-AO 1787 095 je popsán způsob opravování trhlin v dílech rámu stroje, kdy se kolmo na trhlinu vytvoří v opravovaném místě drážky, do kterých se vloží svorníky a ty se potom stáhnou k sobě, až se k sobě kraje trhliny přiblíží, načež se trhlina zavaří pomocí elektrod. Dokument US 5341551 popisuje způsob oprav trhlin v tuhých kovových dílech, podle kterého se podél trhliny osadí kovové svorníky, jejichž dotažením se k sobě okraje trhliny přiblíží, přičemž se tyto kovové svorníky tepelně zpracovávají. Nevýhodou obou postupů je špatná kvalita opravených částí a v důsledku toho zkrácená životnost. Navíc tyto způsoby nejsou ani vhodné pro všechny opravy všech typů licích zařízení.In the production of pig iron, steel and non-ferrous metals, as well as elsewhere in metallurgical engineering, the following casting equipment is used, in particular cast iron or cast steel molds, casting plates and casting posts, steel and blast furnace bowls and ladles for casting and transporting liquid slag and slag metal of fluids. In all cases, these are very costly devices which, unfortunately, often have failures, either due to wear or manufacturing defects. Cast iron contains more than 2.17% carbon, which makes it impossible to arc weld because oxidation in the carbon contained in the iron occurs at temperatures that occur during arc welding. Since cast iron cannot be welded by conventional means, repairs to damaged casting equipment are very complicated. SU-AO 1787 095 discloses a method of repairing cracks in machine frame parts, wherein grooves are formed perpendicularly to the crack at the repair point, into which bolts are inserted and then they are pulled together until the edges of the crack approach each other. the crack is welded by electrodes. U.S. Pat. The disadvantage of both procedures is the poor quality of repaired parts and consequently shortened service life. Moreover, these methods are not suitable for all repairs of all types of casting equipment.
V dokumentu BG 61478 je popsán způsob provádění oprav trhlin v zařízeních pro odlévání a dopravu roztavených kovů. Při tomto způsobu se vnitřní povrch zařízení v okolí trhliny opracuje plamenem pro odstranění okují, takto opracovaný povrch se obrousí, do trhliny se umístí šrouby a trhlina se zavaří elektrodami, načež se na vnějším povrchu trhlina zajistí upevněním třmenu. Nevýhodou tohoto způsobuje, že u širších trhlin není možné zajistit dostatečně kvalitní opravu místa, ve kterém se trhlina nachází.BG 61478 describes a method for performing crack repairs in molten metal casting and conveying plants. In this method, the inner surface of the device in the vicinity of the crack is flame treated to remove scale, the treated surface is ground, screws are placed in the crack, and the crack is welded with electrodes, whereupon the crack is secured on the outer surface by fastening the yoke. The disadvantage of this is that, for wider cracks, it is not possible to provide a sufficiently good repair of the location of the crack.
Dokument CZ 287 383 popisuje způsob opravy trhlin ve stěnách litinových forem, pánví a pod., které prochází celou tloušťku těchto stěn, zavanováním za použití alespoň jedné stykové příložky tvaru dvojitého 'Τ’. Podle tohoto dokumentu se stěna opravovaného výrobku na vnitřní straně v oblasti trhliny zbaví okují plamenem, brousí se a zavařuje pomocí tavitelných kovových obalovaných elektrod, přičemž před odstraňováním okují se v oblasti trhliny vytvoří drážka pro upevnění stykové příložky tvaru dvojitého T, ve tvaru odpovídajícím tvaru stykové příložky. Dále se uvedená trhlina fixuje upevněním alespoň jedné stykové příložky do drážky a po odstranění okují plamenem z vnitřní strany stěny, se tato brousí nahrubo, přičemž se na ní kolem trhliny vytvoří příslušné drážky pro svar, potom se trhlina zavařuje a po zavařeni se vnitřní strana stěny v oblasti zavařené trhliny obrousí načisto. Nevýhodou tohoto vynálezu je, že je časové velmi náročný a relativně nákladný. Navíc opravené místo již nemá původní pevnost, čímž se usnadňuje nový vznik trhliny.The document CZ 287 383 describes a method of repairing cracks in the walls of cast iron molds, pans, etc. that extend through the entire thickness of these walls, by blowing them using at least one double '' ’'' contact plate. According to this document, the wall of the repaired product on the inside of the crack region is freed of flame scaling, grinded and welded with fusible metal coated electrodes, and before removal of the scaling a groove for fastening a double T-shaped butt joint is formed in the crack region. tabs. Further, said crack is fixed by fastening at least one contact plate in a groove and after being scaled by a flame from the inside of the wall, it is ground roughly, forming appropriate weld grooves around the crack, then cracking and after welding the inside of the wall in the area of the welded cracks will be sanded. A disadvantage of the present invention is that it is time consuming and relatively expensive. In addition, the repaired site no longer has the original strength, thereby facilitating a new crack formation.
Podstata vynálezuSUMMARY OF THE INVENTION
Uvedené nedostatky odstraňuje nebo alespoň podstatně omezuje způsob oprav podle tohoto vynálezu. Tento vynález je založen na myšlence doplňování chybějícího materiálu. Podle tohoto vynálezu je tak předložen nový způsob oprav litinového výrobku, zejména licího zařízení jako je kokila, licí deska nebo licí kůl, podle kterého se poškozené místo nejprve očistí, například pálením nebo broušením, načež se toto poškozené místo svaří obloukovým svařováním s tavitelnou kovovou elektrodou, kde podstatou tohoto vynálezu je, že poškozené místo litinového výrobku se začne svařovat ocelovou elektrodou za vzniku ocelové viskózní taven i ny z této ocelové elektrody, přičemž se zároveň nataví i litinový materiál poškozeného místa a zajistí se tak přechod přidávaného ocelového roztaveného materiálu do roztavené původní litiny při zabránění oxidace uhlíku obsaženého v litině, načež se do vzniklého oka taven i ny za stálého působení svařovacího oblouku ocelové elektrody přisazuje odpovídající množství litinových granálií v množství až 2/3 vzniklé taveniny, přičemž se sleduje teplota taveniny a udržuje se za trvalé existence jejího viskózního, částečně těstovinového, charakteru pro zamezení oxidace uhlíku obsaženého litinových granáliích přidaných do taveniny, a po roztavení přidaných granálií v tavenině se vše nechá vychladnout.These drawbacks are overcome or at least substantially reduced by the repair method of the present invention. The present invention is based on the idea of refilling the missing material. According to the present invention, there is thus provided a new method of repairing a cast iron product, in particular a casting device such as a mold, a casting plate or a casting pole, according to which the damaged area is first cleaned, for example by burning or grinding. where the damaged point of the cast iron article is welded by a steel electrode to form a viscous molten steel from the steel electrode, while at the same time melting the cast iron material of the damaged spot and ensuring the addition of added steel molten material to the molten original cast iron, while preventing the oxidation of the carbon contained in the cast iron, whereupon a corresponding amount of cast iron granules in the amount of up to 2/3 of the resulting melt is added to the formed eye under the permanent action of the welding arc of the steel electrode. the melt temperature is monitored and maintained in the presence of its viscous, partially pasta-like character to avoid oxidation of the carbon-containing cast iron granules added to the melt, and allowed to cool after melting the added granules in the melt.
Pro účely tohoto vynálezu se za granálie, kromě běžně používaných granálií, považují i částečky rozdrcené litiny či jiným způsobem na drobné kousky upravená vhodná litina. Důležité při provádění tohoto způsobu oprav je, aby se zajistila existence viskózní taveniny a tavenina nepřešla do čistě kapalného stavu. Výhodou svařování ocelovou elektrodou je, že se u litiny nedosáhne teplota při které dochází k oxidaci uhlíku v ní obsaženého a tím ke znehodnocení opravované litiny, neboť teplotu, při které dochází k oxidaci uhlíku, dosahuje jen ocelová tavenina z elektrody. Jak již bylo uvedeno, do této taveniny se přidávají granálie litiny, které se v ní rozpustí, avšak tato roztavená litina již nedosáhne teploty, při níž by docházelo k oxidaci uhlíku obsaženého v této litině. Tím vznikne tavenina o složení blížícím se původní opravované litině při zachování kvalitního svaru, požadovaných pevnostních charakteristik a napěťovému stavu při tuhnutí a krystal izaci, který zamezuje možnosti vzniku napěťových trhlin, neboť krystalizace prochází fází z kapalné přes těstovinu až do fáze tuhé. Nevzniká tedy problém, objevující se při tuhnutí klasické litiny, kdy dojde k náhlému smrštění při přechodu ze stavu kapalina kov, což způsobuje problémy v pevnosti svařované litiny.For the purposes of the present invention, granules, in addition to commonly used granules, include crushed cast iron particles or other suitable cast iron treated in small pieces. It is important to carry out this repair method to ensure the presence of a viscous melt and not to melt into a pure liquid state. The advantage of welding with a steel electrode is that the cast iron does not reach the temperature at which the carbon contained in it is oxidized and thereby degrades the repaired cast iron, since the temperature at which the carbon oxidation occurs is reached only by the steel melt from the electrode. As already mentioned, cast iron granules are added to the melt, which dissolves therein, but the molten cast iron no longer reaches the temperature at which the carbon contained in the cast iron would oxidize. This produces a melt with a composition close to the original repaired cast iron while maintaining a good weld, the required strength characteristics, and the stress state at solidification and crystallization, which avoids stress cracking as the crystallization passes through the liquid phase through the pasta to the solid phase. Thus, there is no problem occurring during solidification of conventional cast iron, where sudden shrinkage occurs when transitioning from a liquid-metal state, causing problems in the strength of the welded cast iron.
Tento způsob se podle jednoho provedení používá např, při opravách vydrolenin a jiných necelistvostí kokil, licích desek nebo kůlů. Při provádění oprav litinových licích zařízení je důležité, že se poškozené místo před zahájením oprav dokonale očistí, např. pálením palivovým horákem nebo vybroušením.According to one embodiment, the method is used, for example, in the repair of debris and other imperfections in chill molds, casting plates or posts. When repairing cast-iron casting equipment, it is important that the damaged area is thoroughly cleaned prior to repair, for example by burning a fuel burner or grinding.
Způsob opravy litinového licího zařízení, zejména kokily, licí desky nebo licího kůlu, při kterém se nejprve očistí opravované místo například pálením nebo broušením načež se svaří tavitelnou elektrodou, se podle tohoto vynálezu provádí tak, že litinové licí zařízení se v místě poškození svařuje obloukovým svařováním ocelovou elektrodou, až vznikne z této ocelové elektrody ocelová viskózní tavenina a zároveň se nataví i opravované místo litinového licího zařízení, čímž se zajistí přechod přidávaného ocelového roztaveného materiálu do roztoku původní litiny, přičemž se sleduje teplota ocelové taveniny a udržuje se za trvalé existence viskózní taveniny, částečně těstovinového charakteru, kdy za stálého působení svařovacího oblouku ocelové elektrody se do vzniklého oka taveniny přisazuje odpovídající množství litinových granálií v množství až 1/3, ale i až 2/3 vzniklé taveniny, načež se po roztavení přidávaných granálií nechá vše vychladnout.A method of repairing a cast iron casting machine, in particular a mold, a casting board or a casting pole, in which the repaired site is first cleaned, for example by burning or grinding and then welded by a fusible electrode, is carried out. a steel electrode until a viscous melt is formed from the steel electrode and at the same time melts the repaired place of the cast iron, thereby ensuring the addition of the steel molten material to the original cast iron solution while monitoring the temperature of the steel melt and maintaining the viscous melt , partially pasta character, when the permanent effect of the welding arc of the steel electrode, the corresponding amount of cast iron granules in the amount of up to 1/3, but also up to 2/3 of the resulting melt, EZ added after melting the granules allowed to cool everything.
Podle jednoho výhodného provedení způsobu opravy litinového licího zařízení podle vynálezu se do opravovaného místa litinového licího zařízení nebo do jeho okolí před zahájením svařování vyvrtají otvory, do kterých se vpraví ocelové šrouby nebo tmy, které se při vzniku ocelové taveniny z ocelové elektrody rovněž natavují pro získání většího množství ocelové taveniny a pro pevnější spojení s opravovaným litinovým licím zařízení. Zvláště výhodné je, jestliže se vyvrtané otvory opatří závitem alespoň M20, načež se do nich zašroubují šrouby příslušné velikosti, které po zašroubování vyčnívají alespoň nad okolní povrch, kde tyto šrouby se podrobí natavení při vzniku ocelové taveniny.According to an advantageous embodiment of the method of repairing the cast iron casting device according to the invention, holes are drilled into or near the repaired place of the cast iron casting device before welding, into which steel screws or darkness are introduced, which are also melted to form a steel melt from the steel electrode. larger quantities of steel melt and for a stronger connection with the repaired cast iron casting equipment. It is particularly advantageous if the bore holes are threaded with at least M20, after which screws of the appropriate size are screwed into them, which, after screwing, protrude at least above the surrounding surface, where the screws are melted to form a steel melt.
-2CZ 303414 B6-2GB 303414 B6
Podle jiného výhodného provedení způsobu opravy litinového licího zařízení podle tohoto vynálezu je opravovaným zařízením kokila s vydroleninami, přičemž otvory se vrtají do hloubky cca 45 až 55 mm, výhodněji cca 50 mm, a následně se opatří závitem M24, načež se do nich zašroubují šrouby o rozměru M24 x 50 až 70 mm. Konec šroubu vyčnívá alespoň nad okolní povrch, načež se šrouby postupně natavují za vzniku viskózní taven i ny.According to another preferred embodiment of the method of repairing the cast iron casting device according to the invention, the repaired device is a chill mold, the holes being drilled to a depth of about 45 to 55 mm, more preferably about 50 mm, and subsequently threaded M24, then screwed into them. dimensions M24 x 50 to 70 mm. The end of the screw protrudes at least above the surrounding surface, whereupon the screws gradually fuse to form a viscous melt.
Podle jiného výhodného provedení způsobu opravy litinového licího zařízení je opravovaným zařízením kokila s poškozeným držákem či uchem, kdy se do okolí poškozeného místa vyvrtá 5 až 8 otvorů o průměru alespoň 22 mm, do kterých se vpraví ocelové tmy, které vyčnívají alespoň 1,5 cm, výhodněji však cca 2 cm nad okolní povrch, na ně se připevní forma pro výrobu nového držáku či ucha, načež se v m začne vytvářet z ocelové elektrody a materiálu šroubů viskózní ocelová tavenina, do které se postupně přidávají granálie litiny a která se postupně touto taveninou vyplní pro vytvoření nového držáku či uchaAccording to another preferred embodiment of the method of repairing the cast iron casting device, the repaired device is a chill mold with a damaged holder or ear, wherein 5 to 8 holes with a diameter of at least 22 mm are drilled into the surroundings of the damaged area. but more preferably about 2 cm above the surrounding surface, a mold for making a new holder or ear is attached thereto, whereupon a viscous steel melt is formed from the steel electrode and screw material into which the cast iron granules are gradually added, fills to create a new holder or ear
Pro výklad následujících příkladů provedení a stejně tak celého vynálezu je uvažováno, že pod termínem litinové licí zařízení je uvažováno i ocelolitinové licí zařízení, pokud je to vyhovující podstatě věci, na jejichž opravy se tento vynález.a rozsah připojených nároků rovněž vztahuje.For the purpose of explaining the following examples, as well as the whole invention, it is contemplated that cast iron casting device is also considered to be cast iron as far as the nature of the subject matter of the present invention and the scope of the appended claims are concerned.
Příklady provedení vynálezuDETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Jako první bude uveden příklad způsobu opravy licích zařízení, kdy se odstraňují vzniklé vydroleniny a necelistvosti materiálu ve spodních a horních částech styčných ploch dílů licí soupravy, tj. licí kokily, licí desky a licího kůlu. Opravy místa vzniklých nerovností respektive makrokráterů ve styčné části licího zařízení se provádí tak, že se místo očistí pálením nebo broušením. Následně se do prostoru kráteru navrtají otvory, které se opatří závitem pro umístění šroubů typu M24 x 50 až 70 mm. Šrouby se do otvorů následně zašroubují do hloubky cca 50 mm. Pří použití ocelových elektrod jsou navařovány ocelové šrouby, tyto podléhají natavení a do takto vzniklé taveniny se přidávají granálie, např. drcené částice litiny, které v procesu svařování vytváří taveninu blížící se svým chemickým složením původnímu materiálu licí soupravy, tj. licí kokily, licí desky a licího kůlu. Principálně pak ocelové šrouby zavrtané do matriční litiny či ocelolitiny zajišťují požadovanou pevnost a pomocí procesu svařování vzniku taveniny, která se svými vlastnostmi blíží původnímu materiálu. Následuje pak konečná finální úprava povrchu broušením.Firstly, an example of a method of repairing casting equipment will be mentioned, which removes crumbling and material imperfections in the lower and upper parts of the contact surfaces of the casting kit parts, ie casting molds, casting plates and casting stake. The repair of the site of the unevenness or of the macrocrators in the interface of the casting device is carried out by cleaning the site by burning or grinding. Subsequently, holes are drilled into the crater space and threaded to accommodate M24 x 50 to 70 mm screws. The screws are subsequently screwed into the holes to a depth of approx. 50 mm. When using steel electrodes, steel screws are welded, these are subject to melting, and granules such as crushed cast iron particles are added to the melt so formed, forming a melt in the welding process approaching the chemical composition of the casting set, ie casting molds, casting plates. and the casting stake. In principle, the steel screws drilled into the die cast iron or cast steel ensure the required strength and by means of the welding process the formation of a melt, which with its properties approximates the original material. Then the final surface treatment by grinding follows.
Další vhodný způsob je navrhován pro účely opravy odstraněného držáku, či ucha licí kokily. Tato vada vzniká zejména při stripování ingotu z licích kokil, respektive nešetrným chováním pracovních osádek. Vlastní způsob opravy, respektive instalace nového držáku spočívá v tom, že po vybroušení a očištění okolí destruovaného místa se do takto vzniklého kráteru navrtají otvory a průměru 24 až 26 mm. Vyvrtá se 5 až 8 otvorů podle charakteru defektního místa, do nichž se zasazují, pneumaticky nabíjejí, ocelová jádra, tj. ocelové hroty nebo ocelové šípy. Následně se na vadné místo připevňuje ocelová forma pro vznik nového držáku, tj. ucha kokily. Pak nastává způsob opravy natavováním ocelových hrotů ocelovými elektrodami o průměru 5 až 7 mm za současného prisazování speciálních litinových granálií, např. drcené litiny, umožňující vznik slitiny Fe-C blížící se svými materiálovými vlastnostmi materiálu původní licí kokily. Přitom se díky dosahuje nosnost cca desetinásobku hmotnosti celé licí soupravy, má tedy pevnostní charakteristiku jako původní držák.Another suitable method is proposed for the purpose of repairing a removed mold holder or ear. This defect arises especially when stripping the ingot from the ingot molds, or the unprofessional behavior of the work crews. The actual method of repair or installation of a new holder is based on the fact that after grinding and cleaning the surroundings of the destroyed place, holes of diameter 24 to 26 mm are drilled into the crater. 5 to 8 holes are drilled according to the nature of the defective location into which they are pneumatically charged, steel cores, i.e. steel spikes or steel arrows. Subsequently, a steel mold is attached to the defective spot to form a new holder, i.e. the ingot mold. Then there is a method of repair by fusing steel tips with steel electrodes with a diameter of 5 to 7 mm while adding special cast iron granules, eg crushed cast iron, allowing the formation of Fe-C alloy approaching its material properties of the material of the original casting mold. Thanks to this, a load-bearing capacity of approximately ten times the weight of the entire casting set is achieved, thus having the strength characteristics of the original holder.
Dalším vhodným návrhem způsobu komplexní opravy licích zařízení je oprava vnitřních stěn litinových a ocelolitinových kokil pro zvláštní použití při odlévání velkých kovárenských ingotů o hmotnosti víc jak 401, nezřídka o hmotnosti 150 až 2001. Princip spočívá v tom, že vnitřní povrch stěny licí kokily je klasickým způsobem očištěn a v místě defektu vybroušen téměř do kořene vady, maximálně do hloubky 15 až 30 mm. Dále pak dochází k navařování ocelolitinového materiálu v místě defektů speciálními elektrodami o průměru až 7 mm při současném přidává-3CZ 303414 B6 ní granálií a drcení části Fe-C, která zajistí dosažení téměř shodného chemického složení taveniny a původní ocelolitiny. Pří použití speciálních brusek s velikostí zrna 4 až 8 dle charakteru vady a chemického složení materiálu dochází k finální úpravě vnitřního povrchu opraveného defektu a nasazení soupravy k dalšímu lití.Another suitable design of the method of complex repair of casting equipment is the repair of the inner walls of cast iron and cast steel castings for special use in casting large forging ingots weighing more than 401, often weighing 150 to 2001. The principle is that cleaned and polished almost to the root of the defect, up to a depth of 15 to 30 mm. In addition, the cast steel material is welded to the defects by special electrodes up to 7 mm in diameter, while adding granules and crushing a portion of Fe-C to ensure that the chemical composition of the melt and the original cast steel are nearly identical. When using special grinders with grain size 4 to 8 depending on the nature of the defect and chemical composition of the material, the inner surface of the repaired defect is finally treated and the set is used for further casting.
Následný vhodný způsob aplikace vynálezu představuje komplexní metoda opravy znehodnocených litinových a ocelolitonových pánví sloužících k odlévání struskové a struskové taveniny při procesu výroby ocelí v metalurgických pecích, tj. vysoká pec, kyslíkový konvertor, elektrická oblouková pec, ostatní taviči agregáty. Ke vzniku vady, respektive destrukci části nebo prasknutí stěny zařízení dochází při častém nevhodném použití, Z titulu enormně vysokých teplot (více jak 1690 °C) a heterogenity taveniny která se dostává do struskové pánve při odpichu z tavícího agregátů.The following suitable method of application of the invention is a complex method of repairing degraded cast-iron and steel-cast-iron ladles used for casting slag and slag melt in the process of steelmaking in metallurgical furnaces, ie blast furnace, oxygen converter, electric arc furnace, other melting aggregates. Defects, or destruction of a part or rupture of the wall of the device occurs with frequent improper use due to enormously high temperatures (more than 1690 ° C) and heterogeneity of the melt that enters the slag ladle when tapping from the melting aggregates.
Principiálně se oprava provádí tímto způsobem, že okolí vzniku praskliny či deformovaného místa stěny struskové pánve se odstraní vypálením. Místo se očistí a připraví ke svařování s nově připravenou ocelolitinovou deskou o tloušťce cca 45 až 55 mm, výhodněji 50 mm. Pak dochází k vlastnímu svařování připraveného nového spoje pomocí ocelolitinových elektrod o tloušťce 5 až 7 mm. Za současného přisazování granálií slitiny Fe-C pro dosažení stejného chemického složení s původní litinou. Svařování probíhá oboustranně na vnitřní a vnější stěně. Oprava uvedeného zařízení je ukončena po obroušení zavařovaných povrchových ploch nahrubo a následném jemném broušení načisto.In principle, the repair is carried out in such a way that the surroundings of the crack formation or the deformed point of the slag pan wall are removed by firing. The site is cleaned and prepared for welding with a newly prepared cast steel plate having a thickness of about 45 to 55 mm, more preferably 50 mm. Then, the prepared new joint is welded by means of steel cast iron electrodes with a thickness of 5 to 7 mm. At the same time adding granules of Fe-C alloy to achieve the same chemical composition with the original cast iron. Welding takes place on both sides on the inner and outer walls. The repair of said device is finished after grinding the welded surfaces roughly and then fine grinding.
Průmyslová využitelnostIndustrial applicability
Vynález je využitelný zejména při opravách licích zařízení v metalurgii, je však možné jej využít i při opravách j iných litinových výrobků.The invention is particularly useful for the repair of casting equipment in metallurgy, but it can also be used for the repair of other cast iron products.
Claims (6)
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CZ20080530A CZ303414B6 (en) | 2008-09-02 | 2008-09-02 | Method of repairing cast iron-made casting equipment |
| PL388942A PL215985B1 (en) | 2008-09-02 | 2009-09-01 | Method of repair of the foundry equipment made of cast iron |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CZ20080530A CZ303414B6 (en) | 2008-09-02 | 2008-09-02 | Method of repairing cast iron-made casting equipment |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CZ2008530A3 CZ2008530A3 (en) | 2010-03-10 |
| CZ303414B6 true CZ303414B6 (en) | 2012-09-05 |
Family
ID=41795837
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CZ20080530A CZ303414B6 (en) | 2008-09-02 | 2008-09-02 | Method of repairing cast iron-made casting equipment |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| CZ (1) | CZ303414B6 (en) |
| PL (1) | PL215985B1 (en) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5341551A (en) * | 1992-05-15 | 1994-08-30 | Kennametal Inc. | Universal turret system for quick-change lathe tooling |
| BG61478B1 (en) * | 1994-12-13 | 1997-09-30 | Ифр,Индустриални Ремонти На Леярски Форми | Method for the reconditioning of equipment for casting and transportation of smelts |
| CZ287383B6 (en) * | 1997-05-16 | 2000-11-15 | Irg Ag Corp | Method of repairing cracks in of cast-iron mold, furnace bottom, pouring cup and ladle walls |
-
2008
- 2008-09-02 CZ CZ20080530A patent/CZ303414B6/en not_active IP Right Cessation
-
2009
- 2009-09-01 PL PL388942A patent/PL215985B1/en unknown
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5341551A (en) * | 1992-05-15 | 1994-08-30 | Kennametal Inc. | Universal turret system for quick-change lathe tooling |
| BG61478B1 (en) * | 1994-12-13 | 1997-09-30 | Ифр,Индустриални Ремонти На Леярски Форми | Method for the reconditioning of equipment for casting and transportation of smelts |
| CZ287383B6 (en) * | 1997-05-16 | 2000-11-15 | Irg Ag Corp | Method of repairing cracks in of cast-iron mold, furnace bottom, pouring cup and ladle walls |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CZ2008530A3 (en) | 2010-03-10 |
| PL215985B1 (en) | 2014-02-28 |
| PL388942A1 (en) | 2010-03-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104039482B (en) | Repair the method for defect in cast iron part and the method being connected cast iron part | |
| TWI316550B (en) | Method of improving quality and reliability of welded rail joint properties by ultrasonic impact treatment | |
| CN103691909B (en) | A kind of aluminium/magnesium solid-liquid composite casting forming method | |
| JP2008544861A5 (en) | ||
| CN1217012C (en) | Furnace-wall cooling block | |
| CN104162761B (en) | flywheel crack repairing method | |
| JP5977156B2 (en) | Rail rail repair method and apparatus therefor | |
| CN104630611A (en) | Crucible for die-casting machine and casting technology of crucible for die-casting machine | |
| CN101559487B (en) | Manufacture method of corrosion-resistant hammer by bimetallic electroslag casting | |
| CZ303414B6 (en) | Method of repairing cast iron-made casting equipment | |
| JP2002286376A (en) | Cover for high temperature container and its manufacturing method | |
| CN102079000A (en) | Ceramic for repairing damaged ceramic coating on surface of metal and argon arc welding method thereof | |
| JP6373303B2 (en) | Repair method for continuous casting mold | |
| CN108500446B (en) | Molten nozzle electroslag welding method and arc quenching device thereof | |
| JP5087937B2 (en) | Refractory coated lance and repair method thereof | |
| Alam et al. | Problems, causes and their remedies in the development of metal matrix composites by stir casting process | |
| AU769455B2 (en) | Improvements in repair of aluminium smelting apparatus | |
| JP4652537B2 (en) | Method for melting titanium or titanium alloy scrap | |
| JP3018030B2 (en) | Reuse method of stopper and stopper used for this | |
| JP2011191043A (en) | Method of extending service life of electric furnace tap hole | |
| JPS6076253A (en) | Method for repairing crazing of casting mold for making ingot | |
| Bandanadjaja et al. | The influence of flushing time on the bonding quality of liquid white cast iron on the solid surface of similar material | |
| CN101791696A (en) | Recoverable slide damper and/or bottom nozzle brick and manufacturing and restorative procedure | |
| BHASKAR et al. | Melt treatment in die casting industries | |
| Danks et al. | Recent advances in field electroslag rail welding |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | Patent lapsed due to non-payment of fee |
Effective date: 20160902 |