CZ302105B6 - Odtahová nálevka príze pro doprádací stroje a zpusob její výroby - Google Patents

Abstract

Odtahová nálevka (1) príze pro vedení vyprádané príze behem odtahování príze od pracujícího doprádacího prostredku obsahuje alespon dve cásti. První cást obsahuje plochy k vedení príze a druhá cást je vytvorena jako držák (3) pro první cást. Nejprve se vytvorí jedna cást odtahové nálevky (1) príze, která se skládá z více dílu, alespon z trychtýre (2) a oteruvzdorného pouzdra (4), a poté se na cást povrchové plochy dríve vytvorené cásti natvaruje další cást a spojí se s ní. Ke spojení obou cástí je alespon jedna z obou cástí natvarována na príslušnou druhou cást v prímém, velkoplošném a tepelne vodivém kontaktu.

Description

Odtahová nálevka příze pro dopřádací stroje a způsob její výroby

Oblast techniky

Vynález se týká odtahové nálevky příze pro dopřádací stroje, zejména pro bezvřetenové doprádací stroje, k vedení vypřádané příze během odtahování příze od pracujícího dopřádacího prostředku. Vynález se kromě toho týká způsobu výroby odtahových nálevek příze pro dopřádací stroje, především pro bezvřetenové dopřádací stroje.

Dosavadní stav techniky

Odtahové nálevky příze dopřádacích strojů a především takové odtahové nálevky příze, které se používají u bezvřetenových dopřádacích strojů, jsou u dopřádacích strojů používaných v dnešní době konstrukčními díly vystavenými velkému zatížení. U bezvřetenových dopřádacích strojů jsou tak naprosto běžné otáčky rotoru ve výši 150 000ot/min a rychlosti odtahování příze 250 m/min, přičemž tyto hodnoty se mohou v určitých případech pohybovat ještě výš nad touto hranicí. Následkem tohoto jevu je, že odtahové nálevky příze, kterými je vypřádaná příze odtaho20 vána, jsou vystaveny silnému zatížení způsobenému pohybující se přízí. Z tohoto důvodu jsou ve stavu techniky podniknuta nejrůznější opatření za účelem prodloužení životnosti odtahových nálevek příze. Všechna známá opatření však dosahují většinou svých hranic, kdy další prodloužení životnosti je prováděno na úkor dopřádacích technologických vlastností. Tyto je však při prodloužení životnosti zapotřebí zachovat v nezměněné podobě nebo je pokud možno dokonce zlepšit. Existuje tak množství různých provedení keramických odtahových nálevek, které jsou vytvořeny jako jednodílné nebo vícedílné. U provedení s více díly obsahuje keramická část zpravidla odtahovou nálevku, kteráje vlepena nebo vlisována do ocelového nebo hliníkového držáku. Kromě toho jsou známa i taková provedení, u kterých jsou do držáku nálevky vlepena nebo vlisována keramická nebo ocelová pouzdra, jak je znázorněno například v EP 0445554 Bl.

Nevýhodou takových známých řešení je například to, že vykazují pro určité vlákenné materiály a rychlosti zpracování stále ještě příliš nízkou tepelnou vodivost. Následkem toho je teplo vyprodukované během procesu dopřádání pouze nedostatečně odváděno z povrchu odtahové nálevky příze a dochází zde k výskytu relativně vysokých teplot. Tyto vysoké teploty negativně ovlivňují proces dopřádání a zpracovávanou přízi a jsou z toho důvodu nežádoucí.

Jinou nevýhodou, která se projevuje u některých jiných forem provedení, je to, že se mezi odtahovými nálevkami a držáky nálevky vytváří spára, ve které se mohou usazovat nečistoty. Rovněž to může vést k poruchám při procesu dopřádání, popř. tím může být t zapříčiněno zhoršení kvali40 ty vyráběné příze.

Známé způsoby výroby odtahových nálevek příze, jako například vlisování nebo vlepení vstupních trychtýřů odtahových nálevek, jsou relativně drahé ve výrobě.

Cílem vynálezu je proto vytvořit takovou odtahovou nálevku příze a takový způsob její výroby, aby nálevka měla dostatečnou tepelnou vodivost, byla vyrobena bez spár a nadto byla cenově výhodná.

Podstata vynálezu

K řešení tohoto úkolu se odtahová nálevka příze vyznačuje tím, že obsahuje alespoň dvě části, přičemž první část obsahuje plochy na vedení příze a druhá část je vytvořena jako držák pro první část, a že za účelem spojení obou částí je alespoň jedna z obou částí natvarována na druhou část přímým, velkoplošným a tepelně vodivým spojem. Přitom je podstatné, že měkký nebo ohřevem

-1 CZ 302105 B6 změkčený materiál je natvarován okolo druhého materiálu, a tak tvoří kompletní odtahovou nálevku příze. Obvykle je část dotýkající se příze tvrdým konstrukčním dílem, na který je druhá část natvarována jako měkký díl. Tím dochází k vytvoření přímého kontaktu, který neobsahuje izolační vrstvu, jako napr. lepidlo. Tím je vynikajícím způsobem umožněn přechod tepla.

Nalitím jedné zobou částí na příslušnou část je vytvořeno spojení, které je beze spár. Tím není vyskytujícím se nečistotám nebo vláknům dána možnost usazení se na odtahové nálevce příze popř. v její spáře. Kromě nízké náchylnosti vůči nečistotám spočívá jiná zcela podstatná výhoda v tom, zeje značně zlepšena tepelná vodivost, popř. přenos tepla z jedné části na příslušnou druhou část. Oproti stavu techniky, kde například vznikají buď spáry mezi částmi při vlisování nebo jsou mezi částmi uspořádány lepené spoje s příslušným izolačním účinkem, může vynález díky bezprostřednímu kontaktu mezi částmi odtahové nálevky příze teplo odvádět obzvláště velice dobře.

Druhá část je výhodným způsobem nalita na první. Tak může například trychtýř odtahové nálevky obsahující plochy na vedení příze tvořit první část a držák může být nalit jako druhá část. Toto řešení se nabízí zejména tehdy, je-li první část vyrobena z keramiky obzvláště odolné proti žáru, na kterou lze potom bez problémů nalít tekutý materiál držáku, aniž by toto vyvolalo změny u žáruvzdorné první části.

Druhá část je výhodným způsobem vyrobena ze slévatelného materiálu, především z plastu nebo litého kovu. Zde jsou známy četné plasty, které lze dobře zpracovávat v procesu vstřikového lití. Toto se provádí například tím, že trychtýř odtahové nálevky je vyroben z keramiky a je jako vložený díl upnut do formy a následně na to obstříknut plastem. Obstříknutí lze rovněž provést litým kovem, jako například slitinami obsahujícími hliník, zinek a měď. Kromě toho může první část být vyrobena z různých tepelně vodivých materiálů, jako například zocelí. Pro mnoho případů použití jsou rovněž vhodné keramické materiály s dobrou tepelnou vodivostí, jako například oxid hlinitý, karbid křemičitý nebo nitrid hlinitý.

Obecně je obzvláště výhodné, když používané materiály vykazují vysokou hodnotu tepelné vodivosti, neboť se tímto značně snižují teploty vyskytující se na povrchu odtahové nálevky příze. Snížené teploty mají příslušný výhodný vliv na dopřádací technologické vlastnosti odtahové nálevky příze, protože je manipulace se zpracovanými vlákny zřetelně šetrnější.

U jiné výhodné formy provedení je první část vytvořena z více dílů a druhá část je natvarována přinejmenším částečně ke všem dílům první části. Toto je například smysluplné zejména tehdy, když je u odtahové nálevky příze vytvořeno velmi dlouhé vřetenovité otěruvzdomé pouzdro. Poté se nabízí varianta prefabrikovat trychtýř odtahové nálevky a otěruvzdomé pouzdro v oddělených dílech. Oba díly jsou podle této formy provedení vynálezu vzájemně fixovány přinejmenším jedním jednodílným držákem. Držák je na oba díly první části natvarován, například zalit, nastříkán nebo nataven, poté co tyto byly předtím vůči sobě polohovány. Držák tvoří druhou část a svírá oba díly první části beze spáry a spojuje tak všechny části, popř. díly, do odtahové nálevky příze vytvořené z jednoho kusu.

Za účelem vytvoření obzvláště pevného spojení části mezi sebou je výhodné, aby u alespoň jedné části byla vytvořena jedna nebo více prohlubní k vytvoření tvarového styku, a to především v radiálním směru. Radiální směr se přitom vztahuje na podélnou osu odtahové nálevky příze. Vytvořením výstupků v radiálním směru je možné připevnit první část, popř. její části, pomocí tvarového styku k druhé Části vytvořené jako držák. Přitom lze výstupky uspořádat v radiálním směru směrem ven nebo dovnitř. V každém případě jsou vytvořené výstupky nebo prohlubně obklopeny nebo vyplněny materiálem zalévané částí tekutým během procesu lití a tvoří tak tvarový spoj. Pokud jsou výstupky nebo prohlubně vytvořeny přerušené ve směru obvodu, tzn. nejsouli průběžné a odpovídají dorazovým plochám v tomto směru, zabraňují navíc otáčivému pohybu první části ve směru okolo její podélné osy.

-2CZ 302105 B6

Z hlediska tepelné vodivosti se obzvláště výhodným způsobem ukázalo, když alespoň jedna z částí je tenkostěnná. Tenkostěnné provedení má obecně výhodu v tom, že teplo se tímto konstrukčním dílem přenáší daleko lépe. Toto platí například jak pro tenkostěnné provedení první části, tak i pro tenkostěnné provedení druhé části. Zcela výhodným je však také tenkostěnné pro5 vedení první části, u které na základě rychle se otírající příze vznikají velká množství tepla, která je nutno odvést. Tato množství tepla jsou rychle předána přes tenkostěnnou první Část na druhou část a v této části odtahové nálevky příze nevzniká přehřátí. Kromě toho je odtahovou nálevkou příze podle vynálezu možné vytvořit druhou část, neboli držák, s tenčí stěnou, než u dosud známých odtahových nálevek příze. Takto vytvořená odtahová nálevka příze nešetří pouze materiál io a nezlepšuje tepelnou vodivost, nýbrž je nadto jako litý díl cenově ve výrobě výhodnější, než známé lepené nebo lisované spoje.

Jiná upřednostňovaná forma provedení vynálezu za účelem zlepšení odvádění tepla navrhuje, aby jedna z částí obsahovala chladicí žebra. Přitom je například výhodné, aby chladicí žebra byla uspořádána u první části a rozprostírala se ve směru druhé části. Při nástřiku druhé části jsou chladicí žebra tímto nástřikem obklopena a značně zvětší plochu využitelnou k odvádění tepla. Obráceně mohou být chladicí žebra uspořádána i u druhé části.

Pro optimální funkci odtahové nálevky příze, to znamená pro vysoký stupeň odvádění tepla a dobré dopřádací technologické vlastnosti konstrukčního dílu, se ukázalo být výhodným, pokud jsou kontaktní plochy v sestaveném stavu mezi částmi bez spár. Pokud se přitom jedná o kontaktní plochy mezi první a druhou částí, lze toto lehce provést, pokud je druhá část na první část nalita nebo nastříkána. U tohoto provedení vzniká stav beze spár obzvláště jednoduchým způsobem, což je podmíněno tekutým materiálem části určené k lítí nebo nástřiku. Pokud se ovšem první část skládá například ze dvou prefabrikovaných dílů, je zapotřebí se postarat nejdříve o to, aby kontaktní plochy mezi těmito oběma částmi byly vytvořeny beze spár. Tohoto lze dosáhnout například tím, že díly první části se před obstříknutím druhou částí nalisují tlakem k sobě, přednostně v axiálním směru.

Navržený způsob výše uvedeného druhu se vyznačuje tím, že je nejdříve vytvořena část odtahové nálevky příze skládající se z více částí a poté další část je spojena s první částí litím, vzájemným stříkáním, spékáním nebo tvářením za studená.

Další výhodné provedení způsobu podle vynálezu předpokládá, aby alespoň jedna z částí byla prefabrikována z více dílů, aby díly byly umístěny vzájemně k sobě a následně spolu spojeny alespoň jednou další částí, která je natvarována na první část.

Přehled obrázků na výkresech

Tyto a další výhody a znaky vynálezu jsou následně objasněny na základě příkladu provedení znázorněného na výkresu, kde značí obr. 1 šikmý pohled na odtahovou nálevku příze podle vynálezu, obr. 2 axiální řez odtahovou nálevkou příze podle vynálezu podle obr. 1, obr. 3 axiální řez druhou formou provedení odtahové nálevky příze podle vynálezu, a obr. 4 radiální řez odtahovou nálevkou příze podle vynálezu podle obr. 3.

Příklady provedení vynálezu

Na obr. I je znázorněna odtahová nálevka i příze v šikmém pohledu zepředu a seshora. Na přední straně odtahové nálevky I příze obrácené k neznázorněnému dopřádacímu prostředku se nachází trychtýř 2 odtahové nálevky, který je obklopen držákem 3. Na zadním konci odtahové nálevky 1 příze lze rozpoznat zadní konec otěruvzdorného pouzdra 4. Mezi trychtýřem 2 odtahové nálevky a držákem 3 je znázorněno první hranice 5 částí. U této hranice 5 částí se trychtýř 2 odtahové nálevky, který tvoří první část, setkává s držákem 3, který tvoří druhou část. Druhá hra-3CZ 302105 Β6 nice 6 částí se nachází na místě přechodu mezi držákem 3 a otěruvzdomým pouzdrem 4. Trychtýř odtahové nálevky je dodatečně vybaven vruby 7, které jsou určeny k tomu, aby kontrolované ovlivňovaly pohyb pohybující se příze.

Na obr. 2 je ještě jednou znázorněna odtahová nálevka příze již popsaná na obr. 1, a to v axiálním řezu. Na levé straně se nachází trychtýř 2 odtahové nálevky, který je u této formy provedení vytvořen z keramiky. Tato keramika je výhodným způsobem obzvláště tepelně vodivá, to znamená, že vykazuje vysoký koeficient tepelné vodivosti. Kromě toho by měl být trychtýř 2 odtahové nálevky vytvořen s co nejtenčí stěnou za účelem zaručení optimálního přechodu tepla. V pohledu řezu lze zřetelně rozpoznat vruby 7 k zajištění dopřádacích technologických vlastností odtahové nálevky příze. Trychtýř 2 odtahové nálevky je obklopen držákem 3, který je vytvořen jako litý díl. Jako materiál pro držák 3 byl u této formy provedení zvolen litý kov. Alternativou pro litý kov je možné na tomto místě použití plastu. Rovněž zde se opět upřednostňují plasty s dobrou tepelnou vodivostí. Obzvláště pozitivním způsobem je u této formy provedení ovlivněna tepelná vodivost odtahové nálevky příze tím, že u kontaktních ploch 8 mezi držákem 3 a trychtýřem 2 odtahové nálevky je mezi oběma částmi přímý, velkoplošný a bezprostřední kontakt. Přechod tepla nenarušují žádné rušivé vzduchové mezery nebo izolační vrstvy, jako například vrstvy lepidla. Za účelem dalšího vylepšení procesu přenosu tepla lze v případě potřeby uspořádat u trychtýře 2 odtahové nálevky rovněž čárkovaně znázorněná chladící žebra 9, která po obstříknutí trychtýře 2 odtahové nálevky zasahují do držáku 3 a dodatečně přenášejí teplo přes zvětšený povrch.

Znázorněná forma provedení představuje odtahovou nálevku příze vytvořenou zvíce dílů, přičemž první část je tvořena trychtýřem 2 odtahové nálevky a napojeným otěruvzdomým pouzdrem 4. Druhá část odtahové nálevky 1 příze se u této formy provedení skládá z držáku 3. Při výrobě vícedílné odtahové nálevky i příze je nejprve vyroben trychtýř 2 odtahové nálevky a otěruvzdorné pouzdro 4, tyto jsou vzájemně polohovány a následně na to spojeny v jednom pracovním procesu obstříknutí, popř. zalitím tekutým materiálem držáku 3 do jednoho celku. Za účelem dosažení správného vzájemného nastavení trychtýře 2 odtahové nálevky a otěruvzdorného pouzdra 4, obsahují tyto rovnou čelní stranu JO, která zajišťuje správné umístění v axiálním směru. Aby bylo dodatečně zaručeno polohování v radiálním směru, lze obě části během procesu lití, popř. vstřikového lití, upnout například na tm. Během procesu stříkání, popřípadě lití, by měl být přitom vyvíjen odpovídající axiální tlak na trychtýř 2 odtahové nálevky nebo na držák 3, aby se oba díly stlačily k sobě a aby bylo zaručeno provedení beze spár. Aby se otěruvzdorné pouzdro 4 později nechtěně neodpoutalo ze spojení, je v radiálním směru vybaveno prohlubněmi JJ, do kterých se dostane materiál držáku 3 při obstříknutí, popř. lití. Tímto vzniká tvarový spoj mezi držákem 3 a otěruvzdomým pouzdrem 4. Vedle znázorněného vícedílného provedení první části je zcela možné uspořádat trychtýř 2 odtahové nálevky a otěruvzdorné pouzdro 4 jako jednodílnou konstrukční součást. Podle vynálezu lze držák 3 i u takové formy provedení opět příslušným způsobem nalít, popř. nestříknout. U formy provedení podle obr. 2 je průměr otěruvzdomého pouzdra 4 na nej užším místě ostatně nepatrně větší, než nejmenší průměr trychtýře 2 odtahové nálevky, aby bylo zajištěno, že odtahovaná příze nenarazí na výstupek uvnitř odtahové nálevky příze. Kromě toho je v oblasti čelní strany JO výhodným způsobem uspořádáno obvodové zkosení 12, které rovněž zabraňuje tomu, aby do kanálu příze zasahovaly jakékoli výstupky otěruvzdomého pouzdra 4.

Příklad provedení podle obr. 3 znázorňuje axiální řez druhou formou provedení odtahové nálevky i příze podle vynálezu. Uspořádání řezu přitom odpovídá čáře A-A na obr. 4. Tato odtahová nálevka i příze se skládá ze tří dílů, přičemž trychtýř 2 odtahové nálevky a otěruvzdorné pouzdro 4 tvoří první část a držák 3 druhou část. U této formy provedení je otěruvzdorné pouzdro 4 provedeno jako krátké pouzdro, na jehož vnitřní straně jsou uspořádána čtyři žebra J3 vzájemně přesazená o 90°. Zebra JJjsou potřebná pro dosažení určitých kvalit příze. U jiných příkladů použiti je smysluplné použít odtahovou nálevku příze bez žeber J_3. Taková odtahová nálevka příze je poté příslušným způsobem vybavena hladkým otěruvzdomým pouzdrem 4. Za účelem dosažení bezpečného uchycení otěruvzdomého pouzdra 4 ve znázorněném držáku 3 je u otěruvzdomého

-4CZ 302105 B6 pouzdra 4 vždy nahoře a dole situována prohlubeň H ve tvaru drážky, která je zcela vyplněna zalitým držákem 3. Společně se zkosením 14 umístěným na pravé straně otěru vzdorného pouzdra je otěruvzdomé pouzdro 4 v držáku 3 jištěno proti nechtěným pohybům jak v axiálním směru, tak i ve směru obvodu. Zde znázorněný držák 3 se rozprostírá přibližně přes celou délku odtaho5 vé nálevky 1 příze a obklopuje oba díly první části, a to beze spáry. Spolu s předcházejícím příkladem provedení je zřejmé, že geometrii části a počet dílů částí lze bez problémů přizpůsobit požadavkům, aniž by toto omezovalo výhody vynálezu nebo tyto zcela rušilo.

Obr. 4 znázorňuje nakonec radiální řez odtahovou nálevkou příze podle vynálezu podle obr. 3. io V tomto pohledu lze rozpoznat vytvoření prohlubně JJ. ve tvaru drážky v otěruvzdorném pouzdru

Jas tím spojenou pojistku proti pootočení ve směru obvodu. Dobře rozpoznatelné je rovněž usazení otěruvzdomého pouzdra 4 v držáku 3 beze spár, čímž vzniká obzvláště velká účinná plocha pro přechod tepla u druhé hranice 6 částí. Takto vytvořená odtahová nálevka 1 příze vykazuje vynikající schopnost odvádění tepla a tím tak obzvláště dobré dopřádací technologické vlastnosti, jakož i zvlášť dlouhou životnost.

Vynález se dále neomezuje pouze na znázorněné příklady provedení. V rámci patentových nároků je možné velké množství pozměnění vynálezu. Lze tak za účelem výroby držáku 3 použít množství slévatelných slitin kovů, popř. slitin kovů vhodných pro svou schopnost lití vstřikem, ao Kromě toho je možné k výrobě držáku 3 vybrat z velkého počtu vhodných plastů. Kromě toho lze různě pozměňovat počet a druh tvarových spojů mezi držákem a trychtýřem 2 odtahové nálevky, popř, otěruvzdomým pouzdrem 4. Části odtahové nálevky 1 příze, jako například otěruvzdomé pouzdro 4, lze rovněž vytvořit jako pouzdro nálevky, a tyto mohou být z tvrzené oceli, která bez problémů snáší teploty vyskytující se při pozdějším procesu lití, popřípadě lití vstřikováním, za účelem vytvoření druhé části.

Claims (16)

1. Odtahová nálevka příze pro dopřádací stroje, zejména pro bezvřetenové dopřádací stroje, k vedení vypřádané příze během odtahování příze od pracujícího dopřádacího prostředku,

35 vyznačující se tím, že odtahová nálevka (1) příze obsahuje alespoň dvě části, přičemž první část obsahuje plochy k vedení příze a druhá část je vytvořena jako držák (3) pro první část, a že ke spojení obou částí je alespoň jedna z obou částí natvarována na příslušnou druhou část v přímém, velkoplošném a tepelně vodivém kontaktu.

40

2, Odtahová nálevka příze podle předcházejícího nároku, vyznačující se tím, že jedna z obou částí je nalita na druhou část z obou částí, zejména druhá část na první část.

3. Odtahová nálevka příze podle jednoho z předcházejících nároků, vyznačující se tím, že druhá část je vyrobena ze slévatelného materiálu, zejména z plastu nebo litého kovu.

4. Odtahová nálevka příze podle jednoho z předcházejících nároků, vyznačující se tím, že použité materiály mají vysoké hodnoty tepelné vodivosti.

5. Odtahová nálevka příze podle jednoho z předcházejících nároků, vyznačující se

50 tím, že první část je vytvořena z více dílů a druhá část je alespoň částečně natvarována na všechny díly první části.

6. Odtahová nálevka příze podle jednoho z předcházejících nároků, vyznačující se tím, že u alespoň jedné části je vytvořena jedna nebo více prohlubní (11) k vytvoření tvaro55 vého spoje, zejména v radiálním směru.

- 5 CZ 302105 B6

7. Odtahová nálevka příze podle jednoho z předcházejících nároků tím, že alespoň jedna z částí je provedena s tenkou stěnou.

vyznačující se

8. Odtahová nálevka příze podle jednoho z předcházejících nároků, vyznačující se tím, že jedna z částí obsahuje chladicí žebra (9).

9. Odtahová nálevka příze podle jednoho z předcházejících nároků, vyznačující se tím, že v sestaveném stavu jsou kontaktní plochy (8) mezi částmi beze spár.

10. Způsob výroby odtahových nálevek příze pro dopřádací stroje, zejména pro bezvřetenové dopřádací stroje, vyznačující se tím, že nejprve se vytvoří jedna část odtahové nálevky (1) příze, která se skládá z více dílů, a poté se na Část povrchové plochy dříve vytvořené části natvaruje další část a spojí se s ní.

11. Způsob podle nároku 10, vyznačující se tím, že nejprve vytvořená část odtahové nálevky (1) je prefabrikována alespoň z trychtýře (2) a otěruvzdomého pouzdra (4), přičemž další částí, která se na nejprve vytvořenou část natvaruje a spojí se s ní, je držák (3).

20

12. Způsob podle nároku 10 nebo 11, vyznačující se tím, že další část se s nejprve vyrobenou částí spojí procesem lití.

13. Způsob podle nároku 12, vy z n ač u j í c í se t í m , že části se vzájemně zalijí, přičemž se zejména druhá část nalije na první část.

14. Způsob podle nároku 12, vyznačující se tím, že částí se společně odstrknou, přičemž zejména druhá část se nastříkne na první část.

15. Způsob podle nároku 10 nebo 11, vyznačující se tím, že části se spolu spojují 50 procesem spékání.

16. Způsob podle nároku 10 nebo 11, vyznačující se tím, že části se vzájemně spojují procesem tváření za studená alespoň jedné z částí.