CZ301705B6

CZ301705B6 - Popílkový beton, jeho složení, zpusob prípravy geopolymerní reakcí aktivovaného úletového popílku a užití

Info

Publication number: CZ301705B6
Application number: CZ20040536A
Authority: CZ
Inventors: Svoboda@Pavel; Škvára@František; Doležal@Josef; Dvorácek@Kamil; Lucuk@Martin; Žamberský@Milan; Dušta@Lukáš; Studnicková@Anna; Minaríková@Martina
Original assignee: Svoboda@Pavel; Škvára@František; Doležal@Josef; Dvorácek@Kamil; Lucuk@Martin; Žamberský@Milan; Dušta@Lukáš; Studnicková@Anna; Minaríková@Martina
Priority date: 2004-04-26
Filing date: 2004-04-26
Publication date: 2010-06-02
Also published as: CZ2004536A3

Abstract

Popílkový beton bez obsahu cementu se vyrábí tak, že syntéza geopolymeru probíhá alkalickou aktivací smesi úletového popílku pri teplote v rozsahu 40 až 80 .degree.C, s výhodou alkalickým aktivátorem roztoku vodního skla Na.sub.2.n.SiO.sub.3.n. v množství 6 až 12 % sušiny na hmotnost popílku a hydroxidu sodného NaOH v množství 4 až 8 % sušiny na hmotnost popílku. Pro zlepšení konzistence popílkového betonu lze pridat vodu až na celkový vodní soucinitel voda v roztocích a voda pridaná, kde .SIGMA.v/pop je roven w 0,45 až 0,6. Doba volného uložení po zamíchání popílkového betonu a následné tepelné aktivaci má pozitivní vliv na pevnost. Množstvím popílku ve vztahu ke kamenivu lze regulovat nejen konzistenci cerstvého popílkového betonu, ale i jeho výslednou pevnost a odolnost proti agresivnímu prostredí.

Description

Oblast techniky

Vynález se týká „popílkového betonu“ (s názvem POPBETON), jeho materiálového složení s pojivém z úletového popílku, způsobu přípravy a užiti.

Dosavadní stav techniky

Latentně hydraulicky aktivní látky, jako je granulovaná vysokopecní struska, elektrárenský popílek, přírodní nebo umělé pucolány jsou součástí směsných portlandských cementů. Tyto látky se aktivně účastní procesu hydratace portlandského cementu, kdy aktivující látkou je především Ca(OH>2, jenž vzniká při hydratací slínkových minerálů. Hydraulicky aktivní látky jsou však schopné i za nepřítomnosti Ca(OH)2 vytvářet hydráty, které poskytují hmoty s měřitelnými mechanickými vlastnostmi. Takovými aktivátory latentně hydraulických látek jsou některé alkalické sloučeniny, jako je např. Na₂CO3, NaOH nebo Na₂SiO₃.

Základní údaje o těchto pojivech, „struskoalkalických cementech“, nacházíme v literatuře, např. v knize V. D. Gluchovskij: „Soil Silicates“, Kijev 1959, dále v Proceedings 1. a 2. International Conference „Alkaline Cements and Concretes“, Kijev 1994, 1999 a v řadě dalších. V těchto pracích jsou popsány směsi latentně hydraulických látek (zejména strusek a dalších), kde je užit alkalický aktivátor ve formě vodního skla, Na₂CO₃ a NaOH.

Řada autorů (např. Davidovits J.: „Properties of geopolymer cements“, Proč. l^rt Intem.Conf. „Alkaline cements and concretes“, vol.l, p.131-150, VIPOL Stock Comp. Kiev 1994, Davidovits J.: „Geopotymers - inorganic polymeric new materials“, J. Therm. Anal. 37, p. 163330 1656, 1991, Davidovits J.: „Chemistry of geopolymeric systems, terminology“, Proč. Geopolymer Inter.Conf. (1999), Van Jaarsveld J. G. S., Van Deventer J. S. J„ Lorenzen L.: The potential use of geopolymeric materials to immobilise toxic materials“, Part I., Miner. Eng. 10, 659-699 (1997), Part II, 12, 75-91 (1999)) předpokládají, že nejdůležitějším faktorem při alkalické aktivaci latentně hydraulických látek je poměr Si/Al resp. koncentrace alkálií či poměr SiO2/Na₂O.

Alkalicky aktivovaným pojivém na bázi latentně hydraulicky aktivních látek se zabývá také dokument CZ 289735.

Ve stavební praxi svou účastí tvoří největší složku výroby cementový beton. Jedná se o těžené, případně drcené kamenivo určitých zmitostních frakcí, složených dle účelu do plynulé, nebo přetržitě vzájemné posloupnosti - křivky zrnitosti tak, aby v setřeseném stavu dosahovalo nejvyšší dosažitelnou objemovou hmotnost kteráje rozhodujícím fenoménem názvu beton. Tmelící složkou zde tvoří silikátové pojivo - cement - který ve spojení s vodou hydratuje a mění se v cementový kámen. Tato původně heterogenní směs kameniva, cementu a vody měkkého až plastického charakteru po ztvrdnutí dává stavební hmotu poměrně vysokých pevností, blížících se některým druhům přírodního kamene. To umožňuje formovat rozličné tvary na příklad stavebních prvků a konstrukcí.

Dále je známá celá řada komponentů účelově složené zrnitosti kameniva s různými hlavními pojivovými materiály, které tak správně přejímají název betonu, jako jsou asfalty (asfaltový beton), epoxidy (epoxidový beton), síra (sírobeton), cihlářská hlína (hlinitobeton) apod. Ve všech těchto případech je název odvozen od hlavní složky pojivá.

Podstatným rysem všech těchto betonuje způsob zamíchání všech komponentů ve stavu tekutém až plastickém, jejich formování do požadovaného tvaru či rozměrů litím, vibračním, tížným silo* vým, nebo lisovacím hutněním na nejvyšší dosažitelnou objemovou hmotnost a následným vytvr-1 zením pojivové složky získáni pevného materiálu požadovaného tvaru, pevnosti a určité odolnosti.

Všeobecné rozšíření cementového betonu zejména ve stavební činnosti zúžilo jeho obecný název ve světě pouze na „beton (concrete, beton, 6erÓH atd.). Dle jeho charakteristických vlastností se k tomuto názvu připojují různé přívlastky, které upřesňují složení, nebo výsledné vlastnosti cementového betonu jako železobeton, drátkobeton, vláknobeton, pěnobeton, plynobeton, struskový beton, popílkový beton apod.

ίο V poslední době je často používán také název popílkový beton, kde do výše uvedené směsi kameniva a cementu, tedy do cementového betonu je určitým malým procentem jako inertní složka přidáván úletový popílek z velkých topenišť spaloven uhlí, s cílem doplnit chybějící složky jemného kameniva, pro zlepšení povrchových vlastností tohoto cementového betonu.

Název popílkový beton tedy charakterizuje cementový beton s příměsí popílku, kde hlavní složku pro stmelení daného kameniva tvoří hydraulické pojivo cement (tedy cementový beton) a popílek je pouze inertní příměs přidávaná menším dílem k hmotnosti cementu.

Podstata vynálezu

Dále uvedená složení betonu, která jsou předmětem vynálezu, lze získat úplnou absencí cementu v betonu s pojivém na bázi geopolymemí reakce úletového popílku například pří spalování z uhlí. Syntéza geopolymerů se uskutečňuje alkalickou aktivací směsi úletového popílku při teplotě v rozsahu 40 až 80 °C, nejlépe alkalickým aktivátorem roztoku vodního sklaŇa2SiO₃ v množství 6 až 12 % hmotn. sušiny na hmotnost popílku a hydroxidu sodného NaOH v množství 4 až 8 % hmotn. sušiny na hmotnost popílku.

Pro zlepšení konzistence popílkového betonu lze přidat vodu až na celkový vodní součinitel voda v roztocích + voda přidaná Činí w - 0,45. Doba volného uložení po zamíchání popílkového betonu a následné tepelné aktivace má pozitivní vliv na pevnosti. Množstvím popílku ve vztahu ke kamenivu lze regulovat nejen konzistenci čerstvého popílkového betonu, ale i jeho výslednou pevnost a odolnost proti agresivnímu prostředí.

Popílkový beton dle vynálezu tvoří většinou drobné těžené kamenivo, drobné a hrubé těžené kamenivo, případně drobné těžené a hrubé drcené kamenivo. V případě zvláštních betonů jsou složky kameniva částečně, nebo úplně nahrazeny umělým kamenivem. Určitým procentem ve vztahu k základnímu množství popílku lze takto zhotovenou směs doplňovat mletou příměsí inertního materiálu, nebo i další aktivní složkou.

Popílkový beton zhotovený podle tohoto vynálezu se vyznačuje kromě pevnosti i vysokou přilnavostí zejména k oceli a řadě dalších materiálů,

Příklad provedení vynálezu

Příklad 1

Do směsi pro popílkový beton obsahující v hmotnostních procentech 64,0 % kameniva zrnitosti 0,0 až 22,0 mm a 26,0 % úletového popílku bylo přidáno 5,26 % roztoku vodního skla v 43,5 sušiny a směs byla po promíchání doplněna vodou v množství 1,21 % hmotnostních,

Z takto připravené a promíchané směsi čerstvého popílkového betonu byla zhotovena kontrolní tělesa zpracovaná vibrací, volně ponechaná v prostředí o teplotě 20 °C po dobu 24 hodin a nás-2 ledně uložená do teploty 80 °C po dobu 24 hodin. Dosažené pevnosti po temperování kontrolních těles přes 40 MPa vykazují jen malý nárůst v dalších dnech a jsou srovnatelné s pevností cementového betonu podobného složení ve stáří 28 dní.

CZ. JUl / Uď DU

Příklad 2

Do směsi pro popílkový beton obsahující v hmotnostních procentech 64,0 % kameniva zrnitosti 0,0 až 22,0 mm a 26,0 % úletového popílku bylo přidáno 5,26 % roztoku vodního skla io v koncentraci 43,10 % sušiny a 3,53 % roztoku hydroxidu sodného v koncentraci 43,5 % sušiny směs byla po promíchání doplněna vodou v množství 1,21 % hmotnostních.

Z takto připravené a promíchané směsi Čerstvého popílkového betonu byla zhotovena kontrolní tělesa zpracovaná vibrací, volně ponechaná v prostředí o teplotě 20 °C po dobu 30 hodin a nás15 ledně uložená do teploty 60 °C po dobu 24 hodin. Dosažené pevnosti po temperování kontrolních těles přes 40,- MPa vykazují jen malý nárůst v dalších dnech a jsou srovnatelné s pevností cementového betonu podobného složení ve stáří 28 dní.

Příklad 3

Do směsi pro jemnozmný popílkový beton obsahující v hmotnostních procentech 80,0 % kameniva zrnitosti 0,0 až 4,0 mm a 144,0 % úletového popílku bylo přidáno 3,21 % roztoku vodního skla v koncentraci 43,10% sušiny a 1,1% roztoku hydroxidu sodného v koncentrací

43,5% sušiny směs byla po promíchání doplněna vodou v množství 1,26% hmotnostních.

V alkalickém aktivátoru byl poměr SiO₂/Na₂O 1,95. Z takto připravené a promíchané směsi čerstvého jemnozmného popílkového betonu byla zhotovena kontrolní tělesa zpracovaná, volně ponechaná v prostředí o teplotě 20 °C po dobu 24 hodin a následně uložená do teploty 80 °C po dobu 24 hodin. Dosažené pevnosti po temperování kontrolních těles byly 28,7 MPa a jsou srov30 natelné s pevností jemnozmného cementového betonu podobného složení ve stáří 28 dní.

Příklad 4

Do směsi pro popílkový beton obsahující v hmotnostních procentech 64,0 % kameniva zrnitosti 0,0 až 22,0 mm, 20,0 % úletového popílku a 6,0 % mleté vysokopecní strusky bylo přidáno

5,26 % roztoku vodního skla v koncentraci 43,10 % sušiny a 3,53 % roztoku hydroxidu sodného v koncentraci 43,5 % sušiny směs byla po promíchání doplněna vodou v množství 1,21 % hmotnostních.

Z takto připravené a promíchané směsi čerstvého popílkového betonu byla zhotovena kontrolní tělesa zpracovaná vibrací, volně ponechaná v prostředí o teplotě 20 °C po dobu 24 hodin a následně uložená do teploty 80 °C po dobu 24 hodin. Dosažené pevnosti po temperování kontrolních těles přes 50 MPa vykazují mírný nárůst v dalších dnech a jsou srovnatelné s pevností kvalitního cementového betonu podobného složení ve stáří 28 dní.

Příklad 5

Do směsi pro popílkový beton obsahující v hmotnostních procentech 64,0 % kameniva zrnitosti

0,0 až 22,0 mm, 20,0 % úletového popílku a 6,0 % čistého bentonitu bylo přidáno 5,26 % roztoku vodního skla v koncentraci 43,10 % sušiny a 3,53 % roztoku hydroxidu sodného v koncentraci

43,5 % sušiny směs byla po promíchání doplněna vodou v množství 1,21 % hmotnostních.

-3Z takto připravené a promíchané směsi čerstvého popílkového betonu byla zhotovena kontrolní tělesa zpracovaná vibrací, volně ponechaná v prostředí o teplotě 20 °C po dobu 24 hodin a následně uložená do teploty 80 °C po dobu 24 hodin. Dosažené pevnosti po temperování kontrolních těles přes 30 MPa vykazují mírný nárůst v dalších dnech a jsou srovnatelné s pevností kvalitního cementového betonu podobného složení ve stáří 28 dní.

LL JU1/U3 Bt>

Příklad 6 io Do směsi pro popílkový beton obsahující v hmotnostních procentech 64,0 % kameniva zrnitosti 0,0 až 22,0 mm, 20,0 % úletového popílku a 6,0 % sodifikovaného bentonitu bylo přidáno 5,26 % roztoku vodního skla v koncentraci 43,10 % sušiny a 3,53 % roztoku hydroxidu sodného v koncentraci 43,5 % sušiny směs byla po promíchání doplněna vodou v množství 1,21 % hmotnostních.

Z takto připravené a promíchané směsi čerstvého popílkového betonu byla zhotovena kontrolní tělesa zpracovaná vibrací, volně ponechaná v prostředí o teplotě 20 °C po dobu 24 hodin a následně uložená do teploty 80 °C po dobu 24 hodin. Dosažené pevnosti po temperování kontrolních těles přes 35 MPa vykazují mírný nárůst v dalších dnech a jsou srovnatelné s pevností kvalitního cementového betonu podobného složení ve stáří 28 dní.

Příklad 7

Do směsi pro popílkový beton obsahující v hmotnostních procentech 64,0 % kameniva zrnitosti 0,0 až 22,0 mm, 20,0 % úletového popílku a 6,0 % mletého křemičitanu písku (SUK) bylo přidáno 5,26 % roztoku vodního skla v koncentraci 43,10 % sušiny a 3,53 % roztoku hydroxidu sodného v koncentraci 43,5 % sušiny směs byla po promíchání doplněna vodou v množství 1,21 % hmotnostních.

Z takto připravené a promíchané směsi Čerstvého popílkového betonu byla zhotovena kontrolní tělesa zpracovaná vibrací, volně ponechaná v prostředí o teplotě 20 °C po dobu 24 hodin a následně uložená do teploty 80 °C po dobu 24 hodin. Dosažené pevnosti po temperování kontrolních těles přes 40 MPa vykazují mírný nárůst v dalších dnech a jsou srovnatelné s pevností kvalitního cementového betonu podobného složení ve stáří 28 dní.

Příklad 8

Z takto připravené a promíchané směsi čerstvého popílkového betonu byla zhotovena kontrolní tělesa zpracovaná vibrací, volně ponechaná v prostředí o teplotě 20 °C po dobu 24 hodin a následně uložená do teploty 40 °C po dobu 48 hodin. Dosažené pevnosti po temperování kontrolních těles přes 50 MPa vykazují mírný nárůst v dalších dnech a jsou srovnatelné s pevností kvalitního cementového betonu podobného složení ve stáří 28 dní.

-4Ví. ί VV UV

Příklad 9

Z takto připravené a promíchané směsi čerstvého popíikového betonu byla zhotovena kontrolní io tělesa zpracovaná, volně ponechaná v prostředí o teplotě 20 °C po dobu 24 hodin a následně uložená do teploty 40 °C po dobu 48 hodin a následně uložená 20 dní ve vodní lázní. Dosažené pevnosti po temperování kontrolních těles pres 60 MPa vykázaly nárůst v dalších dnech a jsou srovnatelné s pevností kvalitního cementového betonu podobného složení ve stáří 28 dní.

Příklad 10

Do směsi pro popílkový beton obsahující v hmotnostních procentech 64,0 % kameniva zrnitosti 0,0 až 22,0 mm, 26,0 % úletového popílku bylo přidáno 5,26 % roztoku vodního skla v koncentraci 43,10 % sušiny a 3,53 % roztoku hydroxidu sodného v koncentraci 43,5 % sušiny směs byla po promíchání doplněna vodou v množství 1,21 % hmotnostních.

Z takto připravené a promíchané směsi čerstvého popíikového betonu byla zhotovena volným litím kontrolní tělesa, volně ponechaná v prostředí o teplotě 20 °C po dobu 24 hodin a následně uložená do teploty 80 °C po dobu 24 hodin. Dosažené pevnosti po temperování kontrolních těles přes 35 MPa vykazují jen malý nárůst v dalších dnech a jsou srovnatelné s pevností cementového betonu podobného složení ve stáří 28 dní.

Příklad 11

5,26 % roztoku vodního skla v koncentraci 43,10 % sušiny a 3,53 % roztoku hydroxidu sodného v koncentraci 43,5 % sušiny směs byla po promíchání doplněna vodou v množství 1,21 % hmotnostních. Z takto připravené a promíchané směsi čerstvého popíikového betonu byla zhotovena volným litím kontrolní tělesa zpracovaná volným litím do formy, volně ponechaná v prostředí o teplotě 20 °C po dobu 24 hodin a následně uložená do teploty 80 ^ŮC po dobu 24 hodin. Dosažené pevnosti po temperování kontrolních těles přes 50 MPa vykazují mírný narůst v dalších dnech a jsou srovnatelné s pevností kvalitního cementového betonu podobného složení ve stáří 28 dní.

Příklad 12

5,26 % roztoku vodního skla v koncentraci 43,10 % sušiny a 3,53 % roztoku hydroxidu sodného v koncentraci 43,5 % sušiny směs byla po promíchání doplněna vodou v množství 1,21 % hmotnostních. Z takto připravené a promíchané směsi čerstvého popíikového betonu byla zhotovena kontrolní tělesa zpracovaná volným litím do formy, volně ponechaná v prostředí o teplotě 20 °C po dobu 24 hodin a následně uložená do teploty 80 °C po dobu 24 hodin a následně uložená do vodní lázně na dobu 20 dní. Dosažené pevnosti po temperování kontrolních těles přes 50 MPa vykázaly nárůst po 28 dnech od zhotovení 65 MPa a jsou srovnatelné s pevností kvalitního cementového betonu.

-5CZ 301705 B6

Průmyslová využitelnost

Průmyslová využitelnost popílkového betonu je v souladu s širokým využitím jako v případě 5 klasických betonových směsí. Výhodné využití popílkového betonu je např. pro reprofi lační vysprávkové hmoty na sanace železobetonových konstrukcí, vysprávkové hmoty na základové zdivo keramické, smíšené i kamenné, dlaždice do exteriéru, chemicky odolné dlaždice do exteriéru i interiéru, chemicky odolné tvarovky do průmyslu, prefabrikáty vyztužené měkkou ocelí, kompozit pro zapracování nebezpečných látek (těžké kovy, radioaktivní látky apod.), který zajistí jejich nevyluhovatelnost, ucpávky prostupů železobetonových konstrukcí, zálivky spojů železobetonových konstrukcí, matrice pro odlévání tekutých kovů, žárově odolné výrobky a další.

Způsobem podle vynálezu lze zhotovovat různé stavební prvky a dílce zejména v prefabrikací i na staveništích a v místech, kde lze zajistit temperování popílkového betonu v diferencovaném t5 časovém úseku ohřevem od 40 až 80 °C dle objemu prvku, či dílce. Způsobem složení popílkového betonu podle vynálezu lze zhotovovat stavební prvky o vysoké pevnosti a odolnosti zejména proti agresivnímu prostředí.

Claims

PATENTOVÉ NÁROKY

25 1. Popílkový beton s úplnou absencí cementu, vyznačující se tím, že beton obsahuje jako pojivo nejvýše 26 % hmotn. úletového popílku, vztaženo na hmotnost betonové směsi, kde popílek je aktivován geopolymemí reakcí, a dále sestává z alkalického aktivátoru roztoku vodního skla Na₂SiO₃ v množství 1 až 25 % hmotn. sušiny, výhodně v množství 6 až 12% hmotn. sušiny, na hmotnost popílku, a hydroxidu sodného NaOH v množství 2 až 20 % hmotn.

30 sušiny, výhodně v množství 4 až 8 % hmotn. sušiny, na hmotnost popílku.
2. Popílkový beton podle nároku 1, vyznačující se tím, že pro zlepšení jeho konzistence je přidána voda, s výhodou v poměru 1,21 % hmotn.

35
3. Popílkový beton podle nároku 2, vyznačující se tím, že voda je přidána až na celkový vodní součinitel voda v roztocích + voda přidaná w 0,45, ve zvláštních případech až 0,6.
4. Popílkový beton podle nároku 1, vyznačující se tím, že zvyšujícím se objemem popílku ve vztahu ke kamenivu je regulována jednak konzistence čerstvého popílkového betonu,

40 jednak i jeho rostoucí výsledná pevnost anebo vyšší odolnost proti agresivnímu prostředí.
5. Popílkový beton podle nároků 1 až 3, vyznačující se tím, že vykazuje vysokou přilnavost ke kovům, kterými jsou vyztužovány výrobky, tj. ocelovými dráty, nebo pruty, podobně jako v případě cementového betonu.
6. Způsob přípravy popílkového betonu podle nároku 1, vyznačující se tím, že využívá pojivo na bázi geopolymemí reakce úletového popílku, připraví se kamenivo hmotnostně složené tak, že vykazuje nejvyšší dosažitelnou objemovou hmotnost v setřeseném stavu, dále je přidán úletový popílek směrným povrchem 100 az 600 m²/kg, alkalický aktivátor spoměrem

50 SiO₂/Na₂O 1,5 až 2, který sestává ze směsi alkalického hydroxidu a křemičitanu či alkalického vodního skla a vody, kdy kompozice popílkového betonu po intenzivním zamíchání, která je v odpovídající formě vytvarována litím, nebo vibrací, je dále temperována při teplotě 20 °C až 70 °C po dobu 12 až 48 hodin a popřípadě dále temperována při teplotě 71 až 90 °C po dobu 6 až 24 hodin.

-6JUl/υθ DD
7. Způsob přípravy popílkového betonu podle nároků 1 až 6, v y z n a Č u j í c í se t í m, že během míchání popílkového betonu se přidávají aktivní příměsi, s výhodou mletá vysokopecní struska, či látky jílového charakteru, tepelně aktivované jíly a podobně.

5
8. Způsob přípravy popílkového betonu podle nároků laž7, vyznačující se tím, že během míchání popílkového betonu se přidávají inertní příměsi s výhodou mletý vápenec, mletý křemen, kamenný prach, případně další inertní příměsi.
9. Způsob přípravy popílkového betonu podle nároků 7a 8, vyznačující se tím, že io aktivní anebo inertní příměsi vykazují vlastnosti měrného povrchu 200 až 600 m²/kg, v odpovídajícím množství 10 až 30 % hmotn. z hmotnosti popílku.
10. Způsob přípravy popílkového betonu podle nároků laž 9, vyznačující se tím, že po ukončením temperování popílkového betonuje výrobek dále s výhodou uložen ve vodní lázni, is nebo ve vlhkém prostředí s relativní vlhkostí 100 % po dobu 7 až 30 dní.
11. Způsob přípravy popílkového betonu podle nároků laž 9, vyznačující se tím, že během míchání popílkového betonu jsou přidány výztužné příměsí, jako jsou ocelové drátky, skleněná či polypropylénová vlákna a podobně.
12. Způsob přípravy popílkového betonu podle nároků 1 až 11, vyznačující se tím, že temperování velkých stavebních prvků, či dílců z popílkového betonuje uskutečněno elektroohřevem ocelové výztuže s napětím 24 až 220 voltů výhodně do 42 voltů přímo uvnitř v tělese konečného výrobku, případně vložením doplňujících vodičů do tělesa způsobem tak, aby bylo

25 zajištěno rovnoměrné prohřívání celého objemu konečného produktu uvnitř i na jeho povrchu.
13. Způsob přípravy popílkového betonu, vyznačující se tím, že syntéza geopolymerů probíhá alkalickou aktivací směsi popílku při teplotě v rozsahu 20 °C až 99 °C; výhodně pak 40 °C až 80 °C, kde pojivo tvoří úletový popílek na bázi geopolymemí reakce.