CZ300989B6 - Prstencové tesnení - Google Patents

Abstract

Prstencové tesnení urcené pro vložení a radiální stlacení mezi vnejším povrchem nástrcného konce (10) první trubky (1) a vnitrním povrchem objímky (20) druhé trubky (2) zahrnuje elasticky deformovatelné prstencové tesnicí teleso (3), upravené pro navlecení kolem vnejšího povrchu nástrcného konce (10), a upevnovací výstupek (4), upravený pro uložení do upevnovací drážky (25) vyhloubené ve vnitrním povrchu objímky (20). Teleso (3) je vymezeno dvema axiálními krajními povrchy (33, 34) spojenými vnejším povrchem (31) a tesnicím vnitrním povrchem (32) a upevnovací výstupek (4) se rozprostírá pouze na cásti délky telesa (3), pricemž radiálne vycnívá kolem vnejšího povrchu (31) tohoto telesa. Alespon celý volný vnejší povrch výstupku (4) je vytvoren ze zpevneného materiálu majícího tvrdost vetší než je tvrdost telesa (3). Zpevnený materiál je usporádán v upevnovacím výstupku (4) a je situován radiálne v odstupu od vnitrního povrchu (32) tesnicího telesa (3).

Description

Prstencové těsnění

Oblast techniky

Předkládaný vynález se týká prstencového těsnění určeného pro vložení a radiální stlačení mezi vnějším povrchem nástrČného konce první trubky a vnitřním povrchem objímky druhé trubky, přičemž toto těsnění zahrnuje elasticky deformovatelné prstencové těsnicí těleso, upravené pro navlečení kolem vnějšího povrchu nástrčného konce, a upevňovací výstupek, upravený pro uloio žení do upevňovací drážky vyhloubené ve vnitřním povrchu objímky, přičemž těleso je vymezeno dvěma axiálními krajními povrchy spojenými vnějším povrchem a těsnicím vnitřním povrchem a upevňovací výstupek se rozprostírá pouze na části délky tělesa, přičemž radiálně vyčnívá kolem vnějšího povrchu tohoto tělesa, a alespoň celý volný vnější povrch výstupku je vytvořen zs zpevněného materiál majícího tvrdost větší než ie tvrdost tělesa.

Dosavadní stav techniky

Takovéto prstencové těsnění může být vkládáno do konstrukcí pro utěsnění spojení mezi přísluš20 nými krajními konci hrdlového spojení dvou trubek, nebo jedné trubky a spojovací objímky, například z litiny, z oceli nebo z plastu, a zejména pro utěsnění sestavy prvků kanalizace z tažené litiny při vytváření přívodních sítí pro pitnou vodu a odváděčích sítí pro vodu použitou.

Pro odstranění nevýhod těsnění, zahrnujících těleso upravené pro vložení a stlačení radiálně mezi ?5 krajními oblastmi hrdlového spojení dvou trubkových prvků, a tuhou korunkou nebo prstencem pro vnější vyztužení objímky, určeným pro opření proti jejímu přednímu čelu pro zabránění zavlečení těsnění do vnitřku hrdlového spojení během zavádění nástrčného konce do objímky, a zejména pro odstranění jejich nedostatku spolehlivosti v důsledku zranitelnosti korunky nebo prstence při čelních nárazech, byla vytvořena těsnění zahrnující korunku nebo prstenec upravený pro vložení rovněž mezi krajní oblasti hrdlového spojení dvou prvků a pro tento účel zkonstruovaný v podobě upevňovacího výstupku rozprostírajícího se na části délky tělesa, přičemž vyčnívá kolem jeho vnějšího povrchu a je upraven pro vložení do upevňovací drážky vyhloubené ve vnitřním povrchu objímky.

Protože celé těsnění musí být vloženo mezi dva prvky, musí být také relativně ohebné nebo poddajné, ale tato ohebnost s sebou přináší značné riziko, že výstupek vypadne z drážky a že těsnění bude strženo do vnitřku objímky během zavádění nástrčného konce do objímky, nebo bude vytlačeno ven z objímky během uvádění celé sestavy pod tlak.

Je například známé těsnění zahrnující elasticky deformovatelné prstencové těleso, upravené pro navlečení kolem v podstatě hladkého, vnějšího povrchu nástrčného konce, a upevňovací výstupek rozprostírající se na části délky tělesa a vyčnívající kolem vnějšího povrchu délky tohoto tělesa, přičemž těleso a výstupek jsou realizovány jako jedna část z elastomemího materiálu s tvrdostí kolem 67 Shore. Navzdory této tvrdosti, která vyžaduje značnou sílu nasouvání nástrč45 ného konce do objímky, je nutné na vnitřním povrchu objímky předvídat v podstatě radiální doraz pro zadržení těsnění v případě, že by bylo strženo směrem do objímky během zavádění nástrčného konce do objímky. Tento doraz je pro uvedený účel umístěn před upevňovací drážkou ve smyslu postupu do vnitřku objímky, ale přirozeně vzadu za volným koncem nástrčného konce v zasunuté poloze.

Z dokumentu DE GM 1 860 424 je rovněž známo těsnění zahrnující těleso a upevňovací výstupek, mající „zadní“ část (ve vztahu ke smyslu nasouvání nástrčného konce do objímky) z tvrdé pryže pro udržování těsnění na místě během nasouvání a „přední“ část z ohebné pryže, jejíž stlačení je určeno pro zajištění nepropustnosti sestavy. Přesto je ještě objímka vybavena vnitřní zarážkou pro zadržení těsnění a navíc nasouvání vyžaduje nejprve stlačení části z tvrdé pryže, tudíž značnou nasouvací sílu.

Z dokumentu US 2 953 398 je rovněž známo těsnění vytvořené z elastomeru a vyztužené na zadní části jeho obvodu (se stejnou konvencí ve vztahu ke směru, jako v předcházejícím popisu) pro dodání postačující tuhosti této části pro zabránění jeho stržení v axiálním směru, a které zahrnuje kanálky nebo vnitřní vybrání pro zlepšení jeho ohebnosti během nasouvání. Přestože je toto těsnění vyztuženo, zejména v jeho upevňovací části, jeho udržení na místě není zajištěno a objímka je navíc vybavena vnitřní zarážkou pro zabránění vytlačení těsnění směrem do vnitřku io objímky během zavádění nástrčného konce. Navíc je nasouvání obtížné následkem zpevnění těsnění na důležité části jeho obvodu a zejména jeho vnitřního povrchu přicházejícího do těsného kontaktu s nástrčným koncem.

Z dokumentu FR 2 512 917 je rovněž známo radiální tlakové těsnění z materiálu s jednou tvrdostí, které je opatřeno rovnoběžnostěnnými dutinami o čtvercovém průřezu. Ačkoliv tyto dutiny dodávají těsnění větší ohebnost, která umožňuje omezit sílu nasouvání, toto řešení je stále nepostačující, neboť v důsledku toho, že těsnění není vyztuženo, vyžaduje pro zajištění upevnění použití relativně tvrdého elastomeru, přičemž tvrdost tohoto elastomeru zvětšuje sílu nasouvání.

Podstata vynálezu

Předkládaný vynález si klade za cíl překonat výše uvedené nevýhody. Vynález se tedy týká prstencového těsnění v úvodu uvedeného typu, jehož podstata spočívá v tom, že zpevněný materiál je uspořádán v upevňovacím výstupku a je situován radiálně v odstupu od vnitřního povrchu těsnicího tělesa.

Výhodně se upevňovací výstupek axiálně rozprostírá mezi dvěma axiálními krajními povrchy tělesa, přičemž tyto dva krajní povrchy jsou volné povrchy.

Výhodně je celý výstupek vytvořen ze zpevněného materiálu majícího tvrdost větší, než je tvrdost tělesa.

Výhodně výstupek zahrnuje část tvořící jádro, vytvořenou ze stejného materiálu jako těleso, a zpevněnou Část, která je vytvořena z materiálu majícího tvrdost větší, než je tvrdost tělesa, a která tvoří Část vytvářející plášť výstupku.

Výhodně část, tvořící plášť, zahrnuje žebra.

Výhodně žebra radiálně zasahují do části tvořící jádro.

Výhodně jsou žebra nakloněná vzhledem k jádru.

Výhodně má zpevněný materiál tvrdost větší, než je tvrdost tělesa, a rovněž teplotu tavení má větší, než je teplota tavení tělesa.

Výhodně je těleso vytvořeno z elastomemího materiálu nebo z elastomemího polymeru.

Výhodně je těleso z materiálu majícího tvrdost v rozsahu od 40° Shore do 60° Shore.

Výhodně je zpevněným materiálem, majícím tvrdost větší, než je tvrdost tělesa, plast.

Výhodně je plastem termoplast.

Výhodně je termoplastem polyamid.

Výhodně těleso obsahuje dutiny.

Výhodně dutiny mají tvar komolého jehlanu.

-2cz juuysy bo

Výhodně mají komolé jehlany příčný průřez ve tvaru kosočtverce.

Výhodně je jednou částí vnějšího povrchu tělesa těsnící povrch.

Výhodně má těleso vnější povrch obecně válcového tvaru.

Výhodně má těleso vnitřní povrch ve tvaru komolého kužele.

Výhodně má těleso přinejmenším jeden krajní povrch ve tvaru komolého kužele.

Výhodně těleso obsahuje přinejmenším jeden krajní povrch, do něhož ústí dutiny vytvořené v tělese.

Výhodně má výstupek podélný řez mající obecně lichoběžníkový tvar. io

Další znaky a výhody předkládaného vynálezu vyplynou z následujícího popisu neomezujících příkladných provedení ve spojení s odkazy na připojené výkresy.

Přehled obrázků na výkresech

Obr. 1 znázorňuje schematický pohled v podélném řezu na část těsnění podle prvního provedení předkládaného vynálezu;

Obr. 2 znázorňuje schematický pohled v podélném řezu na část teleskopické sestavy dvou prvků kanalizace, utěsněných těsněním podle obr. I;

Obr. 3 znázorňuje částečný pohled zpředu na těsnění podle obr. 1;

Obr. 4 znázorňuje částečný pohled zpředu, který ilustruje detaily těsnění podle obr. 1;

Obr. 5 znázorňuje schematický pohled v podélném řezu na část těsnění podle druhého provedení předkládaného vynálezu; a

Obr. 6 znázorňuje částečný pohled v řezu na těsnění podle obr. 5, přičemž řez je veden rovinou 25 VI-VI na obr. 5.

Příklady provedení vynálezu

Prstencová těsnění, ilustrovaná na výkresech, jsou určena pro utěsnění, v tekutinovém obvodu, teleskopické sestavy příslušných krajních oblastí dvou trubkových prvků vzájemného hrdlového spojení; přičemž tyto dva trubkové prvky mohou být například odváděči válcové trubky pro použitou vodu, z nichž jedna má jeden kraj tvořící nástrčný konec a druhá má jeden kraj ve tvaru nasouvacího tulipánového konce tvořící přijímající konec nebo objímku, přičemž pro zjednodu35 šení následujícího popisu bude použit právě tento příklad, ačkoliv není pro předkládaný vynález nijak závazný.

První trubka i má tedy krajní oblast tvořící nástrčný konec 10, který je určen pro nasunutí do krajní oblasti druhé trubky 2, tvořící objímku 20. Ve zvoleném příkladu jsou trubky 1, 2 uvnitř proniknuty příslušnými podélnými průchody či kanály o přibližně stejném průměru.

Nástrčný konec JO první trubky I, určený pro nasunutí do objímky 20 druhé trubky 2, má vnější povrch JJ. obecně válcového tvaru s kruhovým přímým průřezem, přičemž tento vnější povrch H je v podstatě hladký, a na svém volném kraji je opatřen zkosenou částí 12.

Objímka 20, do níž má být nasunut nástrčný konec 10, má vnitřní povrch zahrnující vnitřek tvořený v podstatě radiální opěrnou částí 24 určenou pro vytvoření zarážky pro volný kraj nástrčného konce, první komolou kuželovou část 22 procházející k volnému kraji objímky, rozšiřující

-3CZ 300989 B6 se k tomuto volnému kraji a se sklonem přibližně stejným, jako je sklon zkosené části 12, druhou komolou kuželovou část 23 rozšiřující se rovněž k uvedenému volnému kraji, ale se sklonem o málo menším, válcovou část 24 a sestavu částí (komolou kuželovou, válcovou, komolou kuželovou), tvořící drážku 25, která se rozprostírá od válcové části 24 na jednu stranu k vnější obvodové stěně objímky 20 a na druhou stranu k volnému kraji objímky, aniž by k němu došla; drážka 25 končí u v podstatě radiální, opěrné části 26, od níž sc dále rozprostírá válcová část 27, procházející k volnému kraji objímky 20, a komolá kuželová část 28 rozšiřující se k tomuto volnému kraji; přičemž komolá kuželová část drážky 25, která se rozprostírá od válcové části 24, má velmi velký sklon a tvoří tak téměř opěrnou část, zatímco protilehlá komolá kuželová část, io která končí u opěrné části 26, má sklon přibližně 40 stupňů.

Průměry druhé komolé kuželové části 23 a válcové části 24 jsou podstatně větší, než je průměr vnějšího povrchu j_L nástrčného konce 10, tak, aby se vytvořila komora pro vložení těsnění, zatímco průměr válcové části 27 je větší pouze o málo tak, aby se zabránilo vytlačení těsnění během uvádění tekutinové sestavy pod tlak.

Prstencové těsnění, ilustrované na obr. 1 až obr. 4, kde obr. 1 schematicky znázorňuje část tohoto těsnění v podélném řezu, za nepřítomnosti všech vnějších tlaků zahrnuje elasticky deformovatelné, prstencové těsnicí těleso 3, upravené pro navlečení kolem vnějšího povrchu nástrčného konce jO, a prstencový upevňovací výstupek 4 rozprostírající pouze na části délky tělesa 3 a vyčnívající radiálně kolem vnějšího povrchu tohoto tělesa.

Přesněji tedy má prstencové těleso 3 vnější povrch 31 obecně přibližně válcového tvaru, jehož jedna část zjišťuje utěsnění s vnitřním povrchem objímky 2 a jehož průměr je v podstatě stejný, jako je průměr válcové části 24 vnitrního povrchu objímky, a komolý kuželový, vnitřní povrch 32 nakloněný po úhlem a o velikosti přibližně 20 stupňů vzhledem ke směru, ve kterém prochází vnější povrch, přičemž tento vnitřní povrch 32 tělesa 3 tvoří rovněž vnitřní povrch těsnění; vnější povrch a vnitřní povrch jsou spojeny prstencovými, axiálními krajními povrchy 33 a 34 s tvarem komolého kužele s velkým sklonem a ve stejném smyslu vzhledem k vnějšímu povrchu 31; směr naklonění krajních povrchů 33 a 34 je takový, aby v podélném řezu úhly jednoho povrchu 33 z axiálních krajních povrchů vzhledem k vnějšímu povrchu 31 a vzhledem k vnitřnímu povrchu 32 byly dva ostré úhly, zatímco úhly druhého axiálního krajního povrchu 34 vzhledem k vnějšímu povrchu 11 a vzhledem k vnitřnímu povrchu 32 byly dva tupé úhly, přičemž první z těchto tupých úhlů je ale sražen zkosením 35; pro informaci, úhel β krajního povrchu 33, definujícího ostré úhly, s rovinou kolmou k vnějšímu povrchu je přibližně 10 stupňů; vnější povrch 31 zahrnuje přibližně uprostřed prstencovou drážku 36 mající na straně tupých úhlů zakulacenou stěnu a na straně ostrých úhlů stěnu komolého kužele se sklonem pod úhlem γ o velikosti přibližně 27 stupňů vzhledem k vnějšímu povrchu,

Prstencový upevňovací výstupek 4 je upevněn na tělese 3 mezi drážkou 36 a zkosením 3 v mírně konkávní oblasti tělesa 3. Výstupek 4 je tedy situován zcela ve vzdálenosti od vnitřního těsnicího povrchu 32 a vyčnívá radiálně směrem ven kolem vnějšího povrchu 31 tělesa 3. V axiálním směru se výstupek 4 rozprostírá mezi dvěma axiálními krajními povrchy 33, 34 ohebného tělesa 3, přičemž tyto krajní povrchy jsou volnými povrchy, což jinými slovy znamená, že tyto povrchy nejsou zakryty jiným materiálem. V důsledku přítomnosti upevňovacího výstupku 4 může být těleso 3 vytvořeno z elasticky deformovatelného materiálu, jako je elastomer nebo relativně ohebný elastomemí polymer, s tvrdostí v rozsahu mezi 40 a 60° Shore (výhodně přibližně 50° Shore). Pro další zvýšení ohebnosti tělesa je možné toto těleso vytvořit s dutinami 37 ústícími na prstencovém krajním povrchu 33; tyto dutiny mohou být rozmístěny na tomto krajním povrchu na kruhu procházejícím přibližně ve stejné vzdálenosti od vnějšího povrchu 31 a od vnitřního povrchu 32; každá dutina 37 zde má tvar komolého jehlanu v příčném řezu s tvarem přibližně kosočtverce, jehož velká úhlopříčka s rozprostírá radiálně vzhledem k tělesu 3, tedy komolého jehlanu, jehož hrany odpovídající této diagonále, jsou přibližně rovnoběžné s povrchovými přím-4cz juutov bo kami vnějšího povrchu 31 respektive vnitřního povrchu 32 a sbíhají se ve směru ke krajnímu povrchu 34, majícímu zkosení 35. Výhodně jsou úhlopříčky kosočtverce v příčném řezu dutin takové, že velká radiální úhlopříčka tvořící výšku kosočtverce je dvakrát větší než malá úhlopříčka tvořící jeho šířku, což umožňuje rozložit jednotně radiální tlak na těleso 3 po celém obvodu a rovněž vytvořit jednotné sevření a utěsnění tělesa 3 na nástrčném konci 10, a zejména ve směru radiálních úhlopříček kosočtverců; vrcholy kosočtverce jsou mírně zakulacené, aby nevytvářely ostré hrany komolého jehlanu, které by mohly vést k roztržení tělesa; ostrý úhel Θ, sevřený mezi stranami kosočtverce, je přibližně 45 stupňů (viz obr. 3 a obr. 4).

ío Prstencový upevňovací výstupek 4 má podélný řez mající tvar obecně lichoběžníku, jehož velká základna 41, kteráje mírně konvexní, je upevněna k tělesu 3 na jeho konkávní oblasti rozprostírající se mezi drážkou 36 a zkosením 35, a jehož malá základna 42 je přibližně rovnoběžná s povrchovými přímkami vnějšího povrchu 31 takovým způsobem, že vnější povrch výstupku 4 je přibližně válcový. Šikmými boky lichoběžníku jsou mírně konvexní bok 43 mající přibližně stej15 ný sklon jako komolá kuzeiova část drážky 25 objímky 20, nacházející se na suaiiě válcové části 24 objímky 20, a bok 44 situovaný na straně zkosení 35 a nakloněný pod úhlem δ o velikosti přibližně 40° vzhledem k rovině kolmé k vnějšímu povrchu 31 tělesa 3. Plný kroužek, tvořící upevňovací výstupek 4, je ze zpevněného plastu, například z termoplastu, jako je poylamid, přilepené k ohebnému materiálu tvořícímu těleso 3 a mající teplotu tavení větší, než je teplota tavení ohebného materiálu. Tento kroužek ale musí být dostatečně ohebný, aby umožňoval deformaci těsnění (a především jeho správnou deformaci) během zavádění těsnění na místo do objímky. Tento kroužek může zahrnovat jeden nebo více zářezů (nejsou znázorněny) pro zlepšení jeho deformovatelnosti.

Pro vyrobení těsnění se uloží kroužek, určený pro vytvoření výstupku 4 na dno formy, jejíž tvar odpovídá tvaru požadovanému pro těsnění, potom se do formy vstřikuje elastomer. Protože teplota tavení materiálu tvořícího kroužek je vyšší než teplota tavení elastomeru, kroužek se neroztaví během odlévání tělesa prostřednictvím vstřikování a přilne (přilepí se) k elastomeru.

Ve variantním provedení (podle obr. 5 a obr. 6) má prstencový upevňovací výstupek 4 v podstatě stejný vnější vzhled jako výstupek podle obr. 1 až obr. 4, ale je vytvořen ze dvou částí, to jest z jádra 4A, vytvořeného vjednom kuse s tělesem 3 a vyrobeného také ze stejného materiálu jako těleso 3, totiž z elastomeru, a z pláště 4B vyrobeného ze stejného materiálu jako výstupek 4 v provedení podle obr. 1 až obr. 4. Výhodně plášť 4B zahrnuje žebra 45 vystupující do elasto35 meru jádra 4A takovým způsobem, aby zlepšila tuhost výstupku, potřebnou pro jeho udržení v drážce 25 objímky, a přitom aby zachovala jeho postačující ohebnost pro umožnění přiměřené deformace těsnění během jeho ukládání na místo do komory definované mezi nástrčným koncem 10 a objímkou 20. Tato žebra přitom procházejí například radiálně nebo jsou navíc nakloněná (viz obr. 6) vzhledem k radiálnímu směru pro usnadnění stlačení výstupku, když má drážka 25 příliš omezený objem. Výstupek má stejný vnější tvar jako na obr, 1 až obr. 4, takže plášť 4B kromě žeber 45 ještě zahrnuje válcovou stěnu odpovídající malé základně 42 lichoběžníku a rozprostírající se mezi dvěma komolými kuželovými stěnami, které odpovídají šikmým bokům 43,44.

Přirozeně pokud není uvedeno jinak, jsou výše popisované tvary takovými tvary těsnění, když toto těsnění není vystaveno žádnému vnějšímu tlaku.

Za účelem sestavení se těsnění zavádí do objímky 20 za nepřítomnosti nástrčného konce W od volného kraje objímky, přičemž se toto těsnění deformuje takovým způsobem, aby se umožnilo zavedení výstupku 4 do drážky 25 objímky 20. Potom se do sestavy silou zavede nástrčný konec

10, přičemž se deformuje těleso těsnění 3 takovým způsobem, aby jeho vnitřní povrch 32 zaujal válcový tvar souosý s jeho vnějším povrchem 31 a aby byl přitlačen proti vnějšímu povrchu H nástrčného konce 10, zatímco vnější povrch 31 těsnění se přitom přitlačí proti válcové části 24 vnitřního povrchu objímky, což zajistí utěsnění mezi trubkami 1,2.

-5CZ 300989 B6

Zpevnění pouze upevňovacího výstupku prostřednictvím plastu, vzdáleného od vnitřního povrchu těsnění a tedy také od vnějšího povrchu nástrčného konce, umožňuje omezit sílu nasouvání a zajišťuje udržení výstupku na místě v jeho upevňovací drážce v objímce. Navíc skutečnost, že celý volný vnější povrch upevňovacího výstupku je vytvořen ze zpevňovacího materiálu, brání strhávání těsnění do vnitřku objímky během zavádění nástrčného konci a rovněž vytlačování těsnění směrem ven z objímky působením tlaku tekutiny obíhající v trubkách.

Navíc díky účinnosti upevnění, dosažené těsnění vytvořeným podle předkládaného vynálezu, je io možné vynechat doraz uvnitř objímky, což umožňuje zkrátit objímku a tudíž realizovat materiálovou úsporu na trubkách, v tomto případě tedy litiny.

Dutiny 37, vytvořené v tělese 3, dodávají těsnění zvýšenou ohebnost a zmenšují tedy ještě více sílu při nasouvání.

Srovnávací zkoušky mezi těsněním, které je reprezentováno na obr. 1, a těsněním se zcela stejnou geometrií a celým vytvořeným z elastomeru potvrzují, že kombinace upevňovacího výstupku z plastu (umožňující využití pro těsnicí těleso elastomer nebo ohebný elastomemí polymer) s tělesem opatřeným dutinami podstatně zmenšuje sílu pri nasouvání, zejména v případě velmi malé vůle mezi hladkým nástrěným koncem W a objímkou 20, což dále umožňuje použití nástrčného konce s volným krajem pouze málo zkoseným nebo dokonce bez zkosení.

Kromě toho navíc:

- dutiny dodávají těsnění účinek autoklávu pri působení vnitřního tlaku tekutiny cirkulující uvnitř kanalizace, neboť těsnění má tedy chování blížící se chování pákového spoje, přičemž tlak tekutiny, která proniká do dutin, tlačí elastomer proti vnějšímu povrchu nástrčného konce o tolik silněji o kolik se zvyšuje tlak, což zajišťuje vynikající výkony pri zvýšených vnitřních tlacích (více než 50 bar). Navíc díky tomuto efektu autoklávu těsnění vykonává svoji funkci těsnění stejně, když je vnitrní tlak nízký, na rozdíl od těsnění nemajícího stlačovací těleso se stejnými vlastnostmi, které je podrobeno stejnému stupni stlačení a použito pro stejnou vůli mezi sestavenými trubkovými prvky.

- jehlanový tvar dutin umožňuje mít méně elastomeru pro stlačení v části stlaěovacího tělesa v blízkosti u vnitřku objímky v porovnání s dutinami obdélníkového tvaru, což přispívá k ještě dalšímu zmenšení síly pri nasouvání;

- dutiny zlepšují odlévatelnost těsnění, protože doby cyklu ochlazování elastomeru během procesu odlévání jsou zkráceny v důsledku menšího objemu elastomeru, který je třeba ochladit, což umožňuje zmenšit výrobní náklady;

- dutiny usnadňují předběžné mazání ve výrobně komolého kuželového vnitřního povrchu těsnění, který přichází do kontaktu s nástrěným koncem během nasouvání, a to prostřednictvím materiálu se silným mazacím účinkem a s nízkým součinitelem tření, kompatibilním s elastomerem, jako je například silikonový olej nebo polytetrafluoretylen pro asanační potrubí, ukládaný v podobě filmu o tloušťce několika mikrometrů;

- díky dutinám je měrný tlak v úrovni mazacího filmu snížen během nasouvání nástrčného konce, což brání strhávání tohoto filmy. Za nepřítomnosti dutin by bylo potřebné, aby montážní pracovník namazal těsnění a nástrčný konec na místě montáže, ve výkopu (což může být málo pohodlné a nebezpečné pro tohoto pracovníka), za pomocí mazadla v tradičním kelímku a se všemi obtížemi, které to s sebou přináší, zejména v důsledku nečistot, které se mohou přimíchat do mazacího filmu.

Claims (5)

1. PATENTOVÉ NÁROKY

   5 1. Prstencové těsnění určené pro vložení a radiální stlačení mezi vnějším povrchem nástrčného konce (10) první trubky (1) a vnitřním povrchem objímky (20) druhé trubky (2), přičemž toto těsnění zahrnuje elasticky deformovatelné prstencové těsnicí těleso (3), upravené pro navlečení kolem vnějšího povrchu nástrčného konce (10), a upevňovací výstupek (4), upravený pro uložení do upevňovací drážky (25) vyhloubené ve vnitřním povrchu objímky (20), přičemž těleso (3) je ío vymezeno dvěma axiálními krajními povrchy (33, 34) spojenými vnějším povrchem (31) a těsnicím vnitřním povrchem (32) a upevňovací výstupek (4) se rozprostírá pouze na Části délky tělesa (3), přičemž radiálně vyčnívá kolem vnějšího povrchu (31) tohoto tělesa, a alespoň celý volný vnější povrch výstupku (4) je vytvořen ze zpevněného materiálu majícího tvrdost větší než je tvrdost tělesa (3), vyznačující se tím, že zpevněný materiál je uspořádán v

   15 upevňovacím vystupKU (4J aje situován rauiamc v ouMupu uu yiiiuuuiú púYíCiii* iv5íííc;»g tělesa (3).
2. 2. Těsnění podle nároku 1, vyznačující se tím, že upevňovací výstupek (4) se axiálně rozprostírá mezi dvěma axiálními krajními povrchy (33, 34) tělesa (3), přičemž tyto dva

   20 krajní povrchy (33, 34) jsou volné povrchy.
3. 3. Těsnění podle nároku 1 nebo 2, vyznačující se tím, že celý výstupek (
4. 4) je vytvořen že zpevněného materiálu majícího tvrdost větší, než je tvrdost tělesa (3).

   25 4, Těsnění podle nároku 1 nebo 2, vyznačující se tím, že výstupek (4) zahrnuje část tvořící jádro (4A), vytvořenou ze stejného materiálu jako těleso (3), a zpevněnou část, která je vytvořena z materiálu majícího tvrdost větší, než je tvrdost tělesa (3), a která tvoří část vytvářející plášť (4B) výstupku.

   30 5. Těsnění podle nároku 4, vyznačující se tím, že část tvořící plášť (4B), zahrnuje žebra (45).

   6. Těsnění podle nároku 5, vyznačující se tím, že žebra (45) radiálně zasahují do části tvořící jádro (4A).

   7. Těsnění podle nároku 5, vyznačující se tím, že žebra (45) jsou nakloněná vzhledem k jádru (4A).

   8. Těsnění podle kteréhokoliv z nároků laž7, vyznačující se tím, že zpevněný

   40 materiál má tvrdost větší, než je tvrdost tělesa (3), a rovněž teplotu tavení má větší, než je teplota tavení tělesa (3).

   9. Těsnění podle kteréhokoliv z nároků 1 až 8, vy z n ač uj íc í se tím, že těleso (3) je vytvořeno z elastomemího materiálu nebo z elastomemího polymeru.

   10. Těsnění podle kteréhokoliv z nároků laž9, vyznačující se tím, že těleso (3) je z materiálu majícího tvrdost v rozsahu od 40° Shore do 60° Shore.

   11. Těsnění podle kteréhokoliv z nároků 1 až 10, vyznačující se tím, že zpevněným

   50 materiálem, majícím tvrdost větší, než je tvrdost tělesa (3), je plast.

   12. Těsnění podle kteréhokoliv z nároků lažll, vyznačující se tím, že plastem je termoplast.

   -7CZ JUU9»9 B6

   13. Těsnění podle kteréhokoliv z nároků laž 12, vyznačující se tím, že termoplastem je polyamid.
5. 5 14. Těsnění podle kteréhokoliv z nároků 1 až 13, vyznačující se tím, že těleso (3) obsahuje dutiny (37),

   15. Těsnění podle nároku 14, vyznačující se tím, že dutiny (37) mají tvar komolého jehlanu.

   io

   16. Těsnění podle nároku 15, vyznačující se tím, že komolé jehlany mají příčný průřez ve tvaru kosočtverce.

   17. Těsnění podle kteréhokoliv z nároků 1 až 16, vyznačující se tím, že jednou částí 15 vnějšího povrchu (31) tělesa (3) je těsnicí povrch.

   18. Těsnění podle kteréhokoliv z nároků lažl7, vyznačující se tím, že těleso (3) má vnější povrch (31) obecně válcového tvaru.

   20 19. Těsnění podle kteréhokoliv z nároků 1 až 18, vyznačující se tím, že těleso (3) má vnitřní povrch (32) ve tvaru komolého kužele.

   20. Těsnění podle kteréhokoliv z nároků 1 až 19, vyznačující se tím, že těleso (3) má přinejmenším jeden krajní povrch (33, 34) ve tvaru komolého kužele.

   21. Těsnění podle nároku 20, vyznačující se tím, že těleso (3) obsahuje při nejmenším jeden krajní povrch (33), do něhož ústí dutiny (37) vytvořené v tělese (3).

   22. Těsnění podle kteréhokoliv z nároků 1 až 21, vyznačující se tím, že výstupek

   30 (4) má podélný řez mající obecně lichoběžníkový tvar.