CZ300898A3 - Způsob a zařízení pro lisování plastových výrobků - Google Patents

Description

(57) Anotace:

Zařízení pro lisování plastových výrobků, včetně uzávěrů, je opatřeno společně působícími sadami nástrojů /27, 28/. Zahrnuje první sadu /27/ pro posuv jádra /41/ a objímky /42/ jádra do záběru s dutinou /51, 51b/ formy na druhé sadě nástrojů /28/. Mezi první sadou /27/ nástrojů a pevnou horní vačkou /29/ je uspořádáno ovládací ústrojí /34/. Druhá sada nástrojů zahrnuje připojené ovládací ústrojí podpírající dutinu formy a spojené s dolní pevnou vačkou /31/. Dusíkový válec /39/ uspořádaný ve druhé sadě /28/ nástrojů zajišťuje řízení lisovací síly. Ve výhodném provedení Je uspořádáno několik sad nástrojů v obvodových roztečích na otočném zásobníku /22/ uloženém na středovém stojanu /21/. Společný rozdělovači díl zásobuje každý dusíkový válec /39/ přesně řízeným tlakem plynu. Zařízení je opatřeno řídícím systémrm k monitorování a změně tlaku. Při způsobu lisování plastových výrobků se dávka plastu zavede do dutiny formy, přičemž se pomocí první a druhé, za pomoci vaček navzájem posuvné, sady nástrojů forma uzavře a dávka stlačí na výlisek.

176434/JT

- 1 Způsob a zařízení pro lisováni plastových výrobků

Ob1as t techni ky

Vynález se týká způsobu a zařízení pro lisování plastových výrobků, včetně uzávěrů.

Dosavadní stav techniky

Lisování plastových výrobků včetně uzávěrů je běžné na rozdíl od vyroby plastových výrobků vstřikováním plastů. Typickými patenty pro stav techniky jsou patenty US 2,072,536 2,155,316. 2,218,456, 2,402,462, 2,891,281, 3,210,805, 4,296,061, 4,314,754, 4,355,759, 4,497,765, 4,640,673, 4,755,125 a EPA 0 091 653 A2U lisování plastových výrobků existují vlastní odchylky, která mohou ovlivnit výsledné výrobky. Jednou z těchto odchylek jsou výrobní tolerance používané u nástrojů. Proto nejsou sady lisovacích nástrojů na strojním zařízení identické. Tedy, když se nástroje nastaví v lisovací poloze, mezi jednotlivými sadami lisovacích nástrojů kolísá objem prostoru mezi lisovacími plochami. Další odchylkou je hmotnost nebo objem dávky plastového materiálu, přivedené do každé 1 isovací formy.

Ve spisu EP 0 747 192 A2 je uveden vynález na způsob a zařízení pro lisování plastových výrobků, včetně uzávěrů, kde může být tvářecí tlak přesně řízen, kde může být tvářecí tlak snadno nastaven, kde boční síly v nástrojích nepůsobí přímo na tvářecí nástroj, kde nástroje mohou být snadno vyměněny, kde počet a velikost nástrojových stanic mohou být snadno • · • · • · • · • · • · ·

- 2 vyměněny, a kde se mohou snadno vyrábět různé druhy výrobků, včetně uzávěrů, výměnou nástrojů a připojených ovládacích mechanismů, kde nástroje budou kompenzovat odchylky hmotnosti granulí nebo dávky, odchylky objemu lisovací formy v její uzavřené poloze, a kde podstatné přetížení, jako je dvojitá dávka plastu, může být snadno absorbováno, bez přetížení nástrojů nebo celého strojního zařízení.

Uvedená Evropská patentová přihláška na způsob a zařízení pro lisování plastových výrobků, včetně uzávěrů, obsahuje uspořádání společně působících sad nástrojů, zahrnujících první sadu pro posouvání jádra a objímky jádra do záběru s dutinou formy vzhledem ke druhé sadě nástrojů. První sada nástrojů obsahuje ovládací prostředek mezi nástroji a pevnou horní vačkou. Druhá sada nástrojů obsahuje ovládací prostředek podpírající spodní pevnou vačkou. Druhá plynovým dusíkem, dutinu formy a spojený se sada nástrojů je opatřena válcem, plněným atmosferickým plynem, zejména o předem určeném tlaku, který řídí lisovací sílu. Ve výhodném provedení je zde uspořádáno několik sad nástrojů v obvodových roztečích na otočném zásobníku uloženém na středovém stojanu. Společný rozdělovači díl zásobuje každý plynový válec přesně řízeným tlakem plynu.

Každý jednotlivě plněný válec ve spojení se svými příslušnými nástroji má společný předem nastavený tlak, jak je stanoveno tlakem v systému, paralelně se všemi nástrojovými potrubí a rozváděčích dílůVe výhodném provedení mají každý válec je spojený válci pomocí spojovacích odchýlení všech všechny plynové válce společný průměr, a proto budou vyžadovat stejnou sílu pro pístů v jejich příslušných válcích proti tohoto způsobu lisování je spo1ečnému výhodné, že tlaku v systému.

každý lisovaný díl se lisuje konstatní lisovací silou, a že jsou odchylky udržovány na minimální úrovni. Tato

síla je dostatečná k úplnému vytvarování lisovaného dílu, ale ne tak vysoká, aby způsobila přetok materiálu z povrchů sousedních forem.

Podstata vynálezu

Ze stavu techniky je dobře známo, že v nástrojích nastávají objemové odchylky způsobené výrobními tolerancemi, a že může kolísat hmotnost i objem dávek plastového materiálu. Dále je pochopitelné, že může nastat příležitostná celková chyba v objemu dávky granulí, jako důsledek nesprávného seřízení stroje nebo jako důsledek dvojité dávky plastu nebo jako důsledek dříve vylisovaného dílu, který nebyl uvolněn z formy před přivedením další dávky Materiálu.

Z tohoto důvodu se dává přednost prostředkům pro vykompenzování nahromaděných objemových odchylek plynoucích z uvedených jevů, přičemž nedojde k překročení předběžně nastavené lisovací síly vyvozené již uvedeným tlakem v systému.

Dále zde existuje mez objemových odchylek, při jejímž překročení je výsledný díl nefunkční, jak je dáno požadovanou geometrií lisovaného dílu.

Ve výhodném provedení se všechny nástroje z první sady posouvají ve společném stanoveném zdvihu k příslušné dutině ve druhé sadě nástrojů tak, aby došlo k uzavření formy a ke tváření plastového materiálu pro vyplnění formy. Normálně je dávka plastového materiálu v rozsahu požadované hmotnostní tolerance pro správné tváření dílu a tlak v tavenině se během tváření zvyšuje, dokud se nedosáhne požadované lisovací síly a dutina se nevychýli proti podpěrnému plynovému válci k omezení jakéhokoliv dalšího nárůstu lisovací síly. Pomocí těchto prostředků, když se dosáhne požadované lisovací síly, • · • · · ·

- 4 zůstává objem prostoru v této kombinaci nástrojů v podstatě konstantní, po dobu trvání zdvihu první sady nástrojů.

Kdyby byla velikost dávky plastového materiálu menší než nižší tolerance k výrobě funkčního dílu a tato velikost by nestačila k naplnění formy, potom by se nedosáhlo požadované lisovací síly před dokončením zdvihu první sady nástrojů, a výsledný díl by měl dutiny, často označené jako nedostatky (”shorts).

Je jasné, že kdyby velikost dávky materiálu přesáhla maximální toleranci výrobě kvalitního dílu, potom je důležité zajistit, aby se objem nástrojů kompenzoval dalším vychýlením dutiny, za plynového válce tak, současného řízení jejího příslušného aby lisovací síla nedosáhla takové velikosti, aby poškodila nástroje strojního zařízení.

Pro udržení konstantní lisovací síly v každém následném nástroji, je výhodné, když prostředek pro kompenzování síly je obsažen v nástroji, a je tak nezávislý na jakýchkoliv vnějších vlivech, a má minimální počet pohyblivých částí, ke snížení tření- Také je výhodné, mechanické pružiny ke kompenzování odchylky v zatížení pružiny, podléhají poruchám a nemohou se snadno znovu seřídit.

Při lisování uzávěrů, které maje obvodovou stěnu a základnu, je žádoucí, aby se vyrovnávaly proměnlivé dávky plastového materiálu, bez ovlivnění vzájemných osových poloh a matrice lisovací formy. Podle jsou vytvořeny způsob a zařízení, pohybem když se nepoužívají síly, protože mají mezi komponenty patrice dalšího aspektu vynálezu použitím formy s dvoudílnou dutinou, s relativním mezi těmito dvěma díly, kde tento relativní pohyb je řízen plynovým válcem proti lisovací síle. Takový způsob a takové zařízení jsou vhodné k výrobě závitových uzávěrů, uzávěrů s dvojitou stěnou a uzávěrů indikujících nedovolené otevření. Při výrobě uzávěrů, kde se řídí množství plastového ♦ · » · · · • · · · 1 • · 1 • « · · materiálu v obvodové stěně, podle vynálezu, jsou u způsobu a zařízení vytvořeny spodní nástroje, kde dutina je dvoudílná, kde ve vnitřní části se tvaruje základna uzávěru a ve vnější části se tvaruje obvodová stěna uzávěru. Vnější část je pružinově zatížena a vnitřní část je podepřena tlakem plynu plynového válce. Vnější část může být ovládána vnějším ovládacím ústrojím, ovládaným přídavnou vačkou.

Podle dalšího provedení vynálezu, při výrobě uzávěrů majících zdvojené nebo dvojité obvodové stěny, je dutina formy opatřena vnitřní Částí a vnější částí, kde vnitřní část je podepřena tlakem plynu plynového válce. Nástroje zahrnují jádro, pružinově zatíženou objímku jádra, stíraci objímku a vnitřní objímku. Vnitřní objímka a spolupracuje vytvořen í provedení vynálezu jsou nástroje uspořádány tak, aby vytvořily uzávěr, odolný proti otevření dětmi a pomocné ovládací ústrojí pracuje tak, aby umožnilo indikující nedovolené otevření, ovládacím a vnější ústroj ím obj ímkou pro je ovládána s dutinou a dvojité stěny pomocným obj ímkou obsluhou stroje. Podle dalšího vytvoření pásky vytvářelo můstky spojupci otevření s uzávěrem.

a potom pásku indikující nedovolené

Přehled obrázků na výkrese

Vynález bude blíže osvětlen pomocí výkresu, kde na obr.l je v půdorysu znázorněno jedno provedení zařízení podle vynálezu, na obr.2 je toto zařízení v řezu podle přímky 2-2 podle obr.l, na obr.3 je toto zařízení v řezu podobně jako na obr.2, ale s některými odstraněnými částmi, na obr.4 je toto zařízení v dílčím řezu podle přímky 4-4 dle obr.l, na obr.5 je toto zařízení zobrazeno schematicky v částečném vodorovném řezu, na obr.6 je znázorněna jedna sada horních a dolních

9 9 9 » 9 9 4 » · · ·

9 9 9 4 • · I • · 9 9 »· · · · · nástrojů ve svislém řezu, na obr.7 je v dílčím řezu a ve zvětšeném měřítku znázorněno sestavení spodní sady nástrojů podle obr.6, na obr.8 až 11 je v dílčím řezu znázorněna jedna sada nástrojů během různých stupňů operace lisování, na obr.12 je v dílčím bokorysu znázorněna část sady nástrojů podle obr.7, na obr.13 je znázorněna část sady nástrojů v dílčím řezu podle přímky 13-13 z obr.12, na obr.14 je znázorněno základní schéma systému dodávání dusíku použitého ve vynálezu, na obr.15 je znázorněno základní schéma modifikovaného systému, na obr.16 je znázorněna modifikovaná sada horních a dolních nástrojů ve svislém řezu, na obr.17 až 21 je v dílčím řezu znázorněna sada nástr-ojů podle obr. 16 během různých stupňů operace lisování, na obr.22 je znázorněna část nástrojů v bokorysu, na obr.24 je v dílčím řezu a ve zvětšeném měřítku znázorněno modifikované provedení nástrojů znázorněné na obr.22, na obr.25 je znázorněna část sady v řezu podle přímky 25-25 z obr.24, na obr.26 je v dílčím řezu znázorněno další modifikované provedení nástrojů, na obr.27A, 27B a 27C jsou v dílčím řezu znázorněny nástroje podle obr.26 během různých stupňů operace lisování, na obr.28 je v částečném řezu znázorněn jeden typ plastového uzávěru, na obr.29 je v částečném řezu znázorněn jiný typ plastového uzávěru, na obr.30 je v částečném řezu znázorněn další typ plastového uzávěru, na obr-31 je ve svislém řezu a ve zvětšeném měřítku znázorněn uzávěr podle obr.30, na obr.32 je znázorněn uzávěr ve zvětšeném měřítku a v řezu podle přímky 32-32 z obr.31 a na obr.33 je znázorněna část nástrojů v pohledu a v rozloženém stavu.

Příklady provedení vynálezu

Podle obr.l až 3 je znázorněn způsob a zařízení tvořící • ·

- 7 vynález, při použití na otočném zařízení, které obsahuje základnu 20, na níž je umístěn stojan 21, na kterém je otočně uložen otočný zásobník 22 nebo karusel v horních a dolních kuželíkových ložiskách 23, 24. Otočný zásobník 22 obsahuje vertikálně oddělené suporty, tvořené horním prstencovítým suportem 22a, prostředním prstencovi tým suportem 22b a dolním prstencovítým suportem 22c. Na horním prstencovítém suportu 22a je upevněno několik horních segmentů 25. které při uspořádaní ve vzájemném dotyku vytvářejí prstenec. Na prostředním a dolním prstencovitém suportu 22b a 22c je upevněno několik dolních segmentů 26, které jsou uspořádané ve vzájemném dotyku a vytvářejí prstenec. Na každém horním segmentu 25 je uložena jedna nebo několik obvodově rozdělených sad horních ovládacích ústrojí 34. Na každém dolním segmentu 26 je uloženo jedno nebo několik ovládacích dolních ústrojí 52, těsně u dolního konce zařízení. Horní ovládací ústrojí 34 jsou namontována s možností vertikálního posuvu v plášti 34a, na horních segmentech 25, které jsou zase uloženy na horním prstencovítém suportu 22a Cobr.2 a 3).

Sada horních nástrojů 27 je spojena s každým horním ovládacím ústrojím 34 a zahrnuje posuvnou sadu 27a, upevněnou na spodním konci horního ovládacího ústrojí 34 a pevnou sadu 27b, upevněnou na části 26a dolního segmentu 26, který je připevněn k prostřednímu prstencovítému suportu 22b Cobr.6). Pevná kruhová vačka 29 je uložena na stojanech 30 Cobr.l, 4) a je spojena s horními ovládacími ústrojími 34. Horní ovládací ústrojí 34 má zase vačkovou kladku 35 na svém horním konci pro záběr s vačkou 29.

Sada dolních nástrojů 28 je upevněna na každém dolním ovládacím ústrojí 52- Pevná kotoučová vačka 31 je uložena na základně 20 a je spojena s dolním ovládacím ústrojím 52.

Každá sada dolních nástrojů 28 zahrnuje dutinu 51 formy a rozdělovači díl 51a pro chladící vodu. Každé dolní ovládací

9 ·· 9999

99 » · · <

» ft · · ftft · · <

• · 4 ftft · · horních nástrojů Posuvná sada 27a ústrojí 52 má na svém spodním konci kladku 60, která je v záběru s vačkou 31 Cobr.6). Podle obr.6 je pevná sada 27b upevněna na části 26a dolního segmentu 26. horních nástrojů se skládá z lisovacího plunžru nebo jádra 41, pružinově zatížené objímky 42 jádra, tlačené vzhůru pružinami 45 a stírací objímky 44 tlačené dolů pružinami 43 stírací objímky. Jádro 41 se skládá z několika částí a tvoří vnitřní patrici formy.

Podle obr.6 a 7 je každé dolní ovládací ústrojí 52 upevněno na tělese 50 suportu a tvoří část 26b dolního segmentu. Dutina 51 formy má omezený relativní pohyb vzhledem k dolnímu ovládacímu ústrojí 52 a je pružně tlačena vzhůru pružinou 53, působící na zvedací ústrojí 52 dále obsahuje plunžr s přidržovací odpruženou zátkou 56, která je zase v záběru s pístem 57 dusíkového válce 39. Mezi přidržovací odpruženou zátkou 56 a plunžrem 55 je umístěna centrální pružina 59. Válec 39 je naplněn dusíkem, o přesně stanoveném tlaku, který se přivádí do oblasti nebo komůrky 61 pod válcem 39 konektorem 62, který má otvor.

V tomto provedení nástrojů se lisovací síla přenáší objímkou 42 jádra a jádrem 41 spojením pomocí chodu naprázdno, vzhůru řadou pružin 45. Horní vačka 29 je pevná a objímka 42 jádra se tedy posouvá dolů v pevném zdvihu řízeném horní čepy 54. Dolní ovládací 55, který je v záběru připevněným k objímce 42 kde jádro 41 je tlačeno vačkou 29.

Podle obr.12 vyjmutí dutiny 5,1 a 13 se přijímá opatření k rychlému formy, které je s oddělenými rameny 81, které zabírají do prstencovíté drážky 83 v dolním ovládacím ústrojí 52 a do drážky 82 v dutině 51 formy. Ramena 81 jsou smykově uložena v drážkách 83 v dolním ovládacím ústrojí 52. Drážka 82 v dutině 51 formy má větší axiální šířku, takže dutina 51 formy má omezený axiální posuv provedeno třmenem 8(3 ··♦ ·

vzhledem k dolnímu ovládacímu ústrojí 52. Pružinově zatížený plunžr 84 na ramenech 81 přesahuje směrem dovnitř a zabírá s obvodovou částí formy 28- Třmen 80 obsahuje držadlo 85 usnadňující uchopení třmenu 80.

Jednodílná dutina 51 formy je umístěna na dolním ovládacím ústrojí 52, ale může se volně osově posouvat v omezeném rozsahu vzhledem k dolnímu ovládacímu ústrojí 52, u konstrukce znázorněné na obr.12 a 13, a dutina 51 je tlačena směrem vzhůru řadou pružin 53 v dolním ovládacím ústrojí 52. Zdvih těchto pružin 53 je omezen zvedacími čepy 54, které dosedají na přidržovač 54a zvedacích čepů. Dutina 51 zůstává na plunžru 55, který je zadržován ve svém zdvihu směrem vzhůru. Plunžr 55 je v kontaktu s přidržovací odpruženou zátkou 56 a mezi těmito dvěma konstrukčními prvky je umístěna centrální pružina 59. Přidržovací odpružená zátka 56 je zase v kontaktu s pístem 57 dusíkového válce 39.

Podle obr.7 dusíkový válec 39 se normálně úplně vysune a udržuje přidržovací odpruženou zátku 56 proti ustavovací dorazové ploše 52a v dolním ovládacím ústrojí 52. Když je plunžr 55 uvolněný, posouvá se nahoru tlakem centrální pružiny 59, dokud nedosáhne dorazové plochy 52b v dolním ovládacím ústrojí 52Podle obr.6 se přijímá opatření k posunutí horního ovládacího ústrojí 34 směrem dolů, které je prováděno první vačkovou kladkou 35 na jejím horním konci pro záběr s horní vačkou 29, aby se dosáhlo posuvu soustavy 32 matrice formy směrem dolů. Kromě toho je zařízení opatřeno druhou kladkou 70, která se otáčí kolem téže osy jako první vačková kladka 35, a která proto zabírá se druhou pevnou vačkou 72 (obr.2) pro zdvihání sady horních nástrojů 27 během operačního cyklu.

Podle obr.6 se přijímá opatření k posunutí dolního ovládacího ústrojí 52 směrem vzhůru, které je prováděno kladkou 60 na dolním ovládacím ústrojí 52, které zabírá

·· ··	* ·· ·· ··
• · · ·	• · ·	4 · · · »
• · ·	• ·	• · · · ·
• · · ·	• ·	• · ·· · · ·
• · ·	• ·	• · · ·
··· ·		• · · ··
10 -

s dolní kladkou 31. Kromě toho je zařízení opatřeno druhou kladkou 74, která se otáčí kolem téže osy jako kladka 60, a která zabírá se druhou pevnou vačkou 77 pro zajištění, aby dutina 51 byla ve své nejspodnější poloze pro přijetí dávky granulí plastového materiálu.

Dále budou popsány pracovní operace k provádění způsobu podle vynálezu, dle obr.6 až 11, obsahující následující kroky

Poloha č-1 - otevřená forma

Na obr.6 a 7 je znázorněn stav, kdy je forma otevřená, se sadou horních nástrojů 27 v horní poloze a se sadou dolních nástrojů 28 v dolní poloze.

Poloha č.2 - zavírání formy

Jak je znázorněno na obr.8, když se přivede dávka granulí termoplastického materiálu do matrice formy, zdvihne se dolní ovládací ústrojí 52 v pevném zdvihu dolní kladkou 31 a dutina 51 se dotkne stírací objímky Cobr.9). Pružiny 43 stírací objímky nejdříve překonají slabší pružiny 53 dutiny a následně malou centrální pružinu 59 (obr.6) v plunžru 55, dokud se nevymezí vůle a dusíkový válec 39 nevyvíjí žádný další tlak na dutinu. V tomto okamžiku je stírací objímka 44 tlačena vzhůru proti pružinám 43 po zbytek zdvihu sady dolních nástrojů směrem nahoru.

Poloha č-3 - lisování

Jak je znázorněno na obr.10, je sada horních nástrojů stlačena dolů v pevném zdvihu k vytvoření lisovaného dílu, během ovládání horní tvářecí vačkou 29. Když vzrůstá tvářecí tlak tak, že vyvodí sílu, která je stejná jako síla v dusíkovém válci 39, potom se píst 57 dusíkového válce posune, aby se omezila lisovací síla na nástroje. To způsobí spuštění dutiny 51 dolů a způsobí, že pružiny 43 stírací • 4

- 11 • 4 ·· > · · 1 » 4 4 4

444 4 « objímky posunou stírací objímku 44 dolů, společně s dutinou 51, dokud se nedokončí zdvih horních nástrojů.

Poloha č.3 - přidržování

Jak je znázorněno na obr.11, tlaku pro přidržování se dosáhne paralelními úseky vaček 29, 31, za řízení dusíkového válce 39. Během této fáze nenastává žádný relativní pohyb nástrojů.

Poloha č.4 - úsek snížené pridržovací síly

Jak je znázorněno na obr.11, nižší pridržovací síly se dosáhne odlehčením horní vačky 29, což umožní uvolnění objímky 42 jádra 41 od vačky 29. To způsobí, že píst 57 dusíkového válce 29 se vysune, dokud pridržovací odpružená zátka 56 neklesne do spodní polohy. Dutina 51 se současně zdvihá dusíkovým válcem 39 a objímka 42 jádra společně s jádrem 41 se zdvihají působením dutiny 51. Pridržovací síla se nyní udržuje hmotností horního ovládacího ústrojí 34 a soustavou čepů nástrojů. Pružiny 53 dutiny v dolním ovládacím ústrojí 52 nehrají v této části cyklu žádnou roli a zůstávají stlačeny silnějšími pružinami 43 stírací objímky. Malá centrální pružina 59 vnitřního plunžru 55 nemá v tomto okamžiku také žádný účinekPoloha č. 5 - stírání dutiny

Během stírání uzávěru z dutiny 51, se dolní ovládací ústrojí 52 posouvá směrem dolů a uvolňuje se ze záběru s uzávěrem na lisovacím jádru 41. Kdyby se lisoval závitový uzávěr, potom by normálně pružiny 43 stírací objímky 44 nepřekonaly požadovanou sílu ní» stírání uzávěru, a zůstaly by stlačené, a stírací objímka 44 by se neposunula dolů.

Objímka jádra 42 se následně vytáhne přímým působením vačky směrem vzhůru, vlivem záběru kladky 70 s horní vačkou • · · ·· · ♦ ·· · 1 • · · «

71· Odpor uzávěru proti stírání ze závitů způsobí, že jádro zůstane dole, dokud se nevymezí jeho mrtvý chod v objímce jádra. V tomto okamžiku se také jádro 41 vytáhne nahoru působením objímky 42 jádra, což způsobí, že objímka 42 stlačí řadu pružin 45 objímky jádra, a díl, který se má setřít z jádra 41, když pružiny 43 stírací objímky překonají stírací sílu Řídící systém dodávání dusíku ke všem válcům bude snadněji pochopitelný podle DÁVKA (LOAD) znamená válce, schématu na obr.14. Označení které jsou spojené s otočnou spojkou R (obr.2) na otočném zásobníku 22, která je zase spojena pomocí modulu řízení tlaku a regulátoru tlaku a uzavíracího ventilu se zdrojem dusíku, jako je plynový válec. Potrubí L, tvořené hadicemi procházejí od otočné spojky R (obr.l) ke spojkám C dusíkových válců 39 (obr.6). Ve výhodném provedení modul řízení tlaku obsahuje solenoidový ventil k vypouštění plynu do atmosféry a solenoidový z dusíkového a interaktivní venti i válce.

prvn i druhý plynu stlačeného slouží poč ítač pro přivádění Jako rozhraní obrazovka, umožňující, aby operátor vybral v přímém vstupu požadované nastavení tlaku v systému, nebo nastavení může být provedeno automaticky výběrem menu z počítače. Referenční signál tlaku k logickému řízení zejména představuje horní a dolní mez (limit) tlaku a logické řízení průběžně porovnává signál zpětné vazby z převodníku tlaku, představující skutečný tlak v systému v jakémkoliv čase. Když se zjistí, že tlak je vyšší než horní nastavená mez, logické řízení zapne první solenoidový ventil pro vypuštění plynu ze systému, dokud se tlak v systému nevyrovná do rozsahu nastavených limitů. Naopak, když je tlak v systému nižší než spodní mez, zapne se druhý solenoidový ventil a přivádí stlačený plyn z dusíkového válce, dokud se tlak v systému opět nevyrovná do rozsahu nastavených limitů.

• 4 • «

· • 4

- 13 V ne j jednodušším provedení se mohou ventily zapínat na takovém časové základě, aby se odstranila složitost uvedených 1 i mi t-ů.

I když uvedený popis představuje výhodné provedení modulu řízení tlaku, mohou se použít jiné řídící systémy, jimiž se dosáhne uvedeného řízení, a není tak uvažováno o omezení rozsahu vynálezu.

Obr.5 představuje pohled na složený řez různých vodorovných úseků. V dolním levém kvadrantu podle obr.5 je znázorněno, jak je řada horních segmentů 25 namontována na otočném zásobníku a na každém horním segmentu 25 je uloženo horní ovládací ústrojí 34 pro pět sad horních nástrojů.

V dolním pravém kvadrantu je znázorněno, jak na řadě horních segmentů 25 je uloženo pět sad horních nástrojů 27 na ovládacích ústrojích. V horním levém kvadrantu je znázorněno, jak řada, znázorněná jako pět dolních ovládacích ústrojí 52 sady dolních nástrojů 28 je uložena na segmentech 33. Tedy, pokud je žádoucí měnit velikost nebo počet sad nástrojů, může být na segmentech uloženo více nebo méně sad, v závislosti na vel ikosti.

Během normálního provozu se dosáhne řízení lisovací síly minimálním tlakem plynového válce, například řádově 0,030 in. Tohoto řízení se dosáhne přes malé odchylky objemové kapacity uzavřených forem a přes malé odchylky hmotnosti dodávaných granulí- V případě neúmyslného plnění dvojnásobnou dávkou granulí do jednotlivých lisovacích forem nebo nesprávného nastavení hmotnosti dávky granulí pro jednotlivé formy, potom se plynový válec v rámci příslušných nástrojů samostatně stlačí, pro absorbování dodatečného rázu z dutiny formy a mohl by se stlačit pro omezení lisovací síly na velikost, která byla předem nastavena tlakem plynu v systému, až do velikosti, například přibližně 0,500 in. Pokud je hmotnost granulí mimo stanovený rozsah pro lisovaný díl, potom bude <· ·· • · · · · « · · • · · · • · · • · · ·« · ♦ ·» ·· • · · · · • » · ·· « · ««·· · • · · · « · · · výsledný díl vadný, ale plnění stroje bude omezeno popsaným řízením lisovací síly, a tak bude eliminováno poškozemí stroje.

Dále, protože jsou válce v nástrojích spřaženy ve společném systému, a protože, když je objem systému mnohem větší než změna objemu systému během normální lisovací operace, (více než 1000=1), potom je tlak v systému v podstatě konstantní a všechny nástroje jsou proto řízeny v téže předem nastavené lisovací síle.

Každá sada nástrojů je tedy plně řízena během celého cyklu lisování, jelikož na sadu nástrojů stále působí v každém okamžiku stejná předem stanovená síla. Kromě toho je každá sada nástrojů řízena bez nepříznivého ovlivňování sousedních nebo jiných sad nástrojů.

Výhody tohoto vynálezu mohou být tak následovně shrnuty:

a) Pro každou sadu nástrojů se vytváří přesné řízení síly.

b) Předem stanovená síla působí na každou sadu nástrojů během tvářecích a přidržovacích operací každého cyklu

c) Síla během tváření je v každém okamžiku v podstatě konstantu í.

d) Řízení tlaku jedné sady nástrojů neovlivňuje nepříznivě řízení tlaku žádného dalšího válce.

e) Použití samostatných ovládacích ústrojí eliminuje boční zatížení horních nástrojů.

f) Možnost snadné výměny lisovacích nástrojů.

g) Možnost snadné výměny počtu a velikosti nástrojů pro tváření výrobků různých rozměrů a hmotmostí

h) Použití průběžných vaček, které vyžadují minimální údržbu.

pod 1 e když se ve výhodném proveden dalších aspektů vynálezu, í používají mohou být plynové válce, válce tvořeny • 4 44 » 4 4 4

I 4 4 » 4 4

I 4 4

4444 > 44 ·4

4 4 4 4

4 4 «4 • 4 4444 4

4 4 4 > 4 4 4· hydraulickými válci. zásobovanými otočnou spojkou, jak je schematicky znázorněno na obr.15- Hydraulické válce, označené jako DÁVKA CLOAD) jsou spojené pomocí otočné spojky s akumulátorem stlačeného plynu a systém je zásobován hydraulickým olejem z nízkoobjemového čerpadla opatřeného seřídítelným ventilem s omezovačem tlaku. Akumulátor plněný plynem vytváří rychlé změny objemu systému, jako výsledek přesouvání pístu v příslušných válcích, bez potřeby velkoobjemového čerpadla. Jestliže je akumulátor plněn plynem v dostatečné kapacitě, potom výsledné řízení tlaku v systému bude v podstatě konstantníTento systém by mohl účinkovat podobně jako u výhodného provedení vynálezu a tlak by mohl být dálkově řízen pomocí odlehčovacího ventilu ovládaného servořízením. Má však nevýhodu v případech, kde existuje možná kontaminace oleje.

Hydraulické systémy bez akumulátoru plněného plynem nebudou tak účinné, jako protože hydraulické médium u výhodného provedení vynálezu, je v podstatě nestlačitelné a nemůže být řízeno nebo provozováno tak účinně jako u plynového systému, kde je médium stlačitelné.

Může být tedy zřejmé, že byl vytvořen způsob a zařízení pro lisování plastových výrobků včetně uzávěrů, kde může být přesně řízen tvářecí tlak, kde může být tvářecí tlak snadno nastaven, kde boční síly na nástroje nepůsobí přímo na tvářecí nástroje, kde nástroje mohou být snadno vyměněny, kde se může snadno měnit počet a velikost nástrojových stanic, a kde se mohou snadno vyrábět nejrůznější druhy a velikosti výrobků, včetně uzávěrů, výměnou nástrojů ovládacích mechanismů, kde nástroje budou odchylky hmotnosti granulí a spojených kompenzovat nebo dávky, odchylky objemu lisovacích nástrojů v uzavřené poloze formy, a kde podstatné přetížení, jako je dvojitá dávka plastu, může být snadno absorbováno, bez přetížení nástrojů nebo celého zařízení.

• Φ Φ· • · · · • · ·· ··· · · ·· ·*

- 16 • ** v · • · • · ·· t * • · ···· • ·Φ ·· · · • · · • · · · • · · ··· ··

Na obr.16 až 21 je znázorněno modifikované provedení horních a dolních nástro jů užívaných ve výrobě uzávěrů a pod. k vyrovnávání proměnlivých dávek a zajištování rozdělování jakéhokoliv přídavného materiálu do speciální části uzávěru. U takového nástrojového vybavení je sada dolních nástrojů 28a uložena na ovládacím ústrojí a jsou opatřeny matricí 51b, sestávající z pružinově zatížené vnější části 51c nebo obvodové části a vnitřní části 51d, podepřené a ovládané dusíkovým plynovým válcem 39, působícím stejně jako dusíkový válec 39 popsaný podle obr.l až 15. Vnější část 51c je chlazená chladící vodou přiváděnou rozdělovacíra dílem 51e a vnitřní část 51d je chlazená chladící vodou přiváděnou rozdělovacím dílem 51f. Sada dolních nástrojů 28a je odnímatelně upevněna na dolním ovládacím ústrojí 52 stejně jako první provedení popsané podle obr.12 až 13.

V tomto provedení nemá sada horních nástrojů 27c žádné pružiny stírací objímky, jako v provedení znázorněném na obr.6 až 11, a stírací objímka 44a se volně pohybuje v osovém směru v omezovačích prvcích, jak bylo dříve popsáno. Jak je znázorněno na obr.19 až 20, je sada horních nástrojů 27c uspořádána s možností omezeného posuvu mezi horním ovládacím ústrojím 34a a stírací objímkou 44a. Osazení na objímce 42a jádra omezuje maximální dolní polohu objímky 42a jádra vzhledem ke stírací objímce 44a, takže je také omezena vzájemná poloha objímky 42a jádra k dutině matrice 5lb.

Ovládací ústrojí 34 a 52 jsou totožné a společné pro všechna provedení nástrojů. V tomto provedení, vnitřní část 51d vytváří vršek uzávěru a klouže ve vnější části 51c, která vytváří boky uzávěru. Vnější část 51c je samostatně pružinově zatížena v horním ovládacím ústrojí 34 podobnou řadou pružin 45, jak bylo popsáno u provedení nástrojů, znázorněném na obr.6 až 11. Vnitřní část 51d zůstává na plunžru 55a a vytváří jednodílnou dutinu v provedení nástrojů, jak je fr · · « • · · · • · · · znázorněno na obr.l až 15. Zdvihy horního ovládacího ustrojí 34 jsou stejné jako zdvihy ovládacího ústrojí 34 v tomto proveden í.

Typický plastový uzávěr, který se mflže vyrobit nástroji podle obr.16 až 21 je znázorněn na obr.28. Takový uzávěr se skládá ze základní stěny B a obvodového pláště S s vnitřním závitem T, a mflže mít tvar znázorněný v patentu US 5,265,747, který je zde uveden formou odkazu. Po vylisování se do uzávěru přidá vložka L.

Dále budou popsány pracovní operace k provádění způsobu podle vynálezu, dle obr.16 až 21 obsahující následující kroky

Poloha c.l - otevřená forma

Na obr.16 a 17 je znázorněn stav, kdy je forma otevřená.

Poloha č.2 - vyrovnání formy

Vnější část 51c se posouvá vzhůru ke stírací objímce 44a a v pevném zdvihu zdvihá stírací objímku 44a, dokud stírací objímka 44a nedosáhne svou horní mez zdvihu. V tomto okamžiku se stírací objímka 44a a vnější část. 51c matrice zastaví a pružiny 45 vnější části 51c matrice se stlačí po zbytek zdvihu dolních nástrojů.

Poloha č.3 - lisování

Sada horních nástrojů 27c se potom spustí dolů v pevném zdvihu k vytvoření lisovaného dílu, dosáhne se krajní polohy formy, stlačí se dusíkový válec 39, což umožní posunutí vnitřní Části 51d dolů, dokud se nedokončí zdvih horních nástrojů 27c (obr.20). Současně objímka 42a jádra dosedne na horní povrch stírací objímky 44a (obr.20) a unáší vnější část 51c dolů, při současném stlačování pružin 45 vnější části (obr.20).

Při dokončení stupně tváření jsou objímka 42a jádra • 9 * · • 9 9 9

9 9

9 9 stírací objímka 44a a vnější část 51c ve vzájemně pevné poloze (obr.21). Ta se nemění se změnou hmotnosti materiálu. To je hlavní výhoda tohoto způsobu.

Poloha č.3 - přidržování

Přidržování se dosáhne paralelními úseky vaček. za řízení dusíkových válců 39. Během této fáze nenastává žádný relativní pohyb nástrojů.

Poloha č-4 - úsek snížené přidržovací síly

Zdvih horní vačky Cjak je znázorněno na obr.l až 15) způsobí. že horní ovládací ústrojí 34 je vysunuto vzhůru, protože je zdviženo dusíkovým válcem. Vnější část 51c je zase zdvižena řadou svých pružin 53. zatímco stírací objímka 44a se může posouvat nahoru s objímkou 42a jádra. Přidržovací odpružená zátka 56 omezuje vnější zdvih dusíkového válce. Vnitřní část matrice je nyní přidržována směrem nahoru značně sníženou silou malé pružiny 59a v dutině plunžru 55 pro přidržování matrice, proti hmotnosti horní sady nástrojů 27c a horního ovládacího ústrojí 34a.

Poloha č. 5 - stírání dutiny

Během stírání se dolní ovládací ústrojí 52 posouvá směrem dolů a uvolňuje se ze záběru s uzávěrem na lisovacím jádru 41- Stírací objímka 44a zůstává vyrovnána s pláštěm uzávěru a nemá žádné opačně působící pružiny.

Během odtahování objímky 42a jádra je stírací objímka 44a již ve své krajní poloze. V tomto okamžiku stírá stírací objímka 44a uzávěr, zatímco objímka 42a se dále odtahuje, a přitom vytahuje jádro 41a. Protože zde nejsou žádné pružiny stírací objímky, stírací objímka 44a nevykonává žádnou blokovací činnost a probíhá výsledné hladké stahování.

Tímto provedením způsobu a zařízení se vytváří

požadované řízení lisovací síly, za účelem tolerování proměnlivých změn materiálu a přizpůsobení potenciálnímu přetížení stroje a zařízení vyplývajícího z nadměrných dávek plastového materiálu zachycených v uzavřených nástrojích. Způsob a zařízení dále zajistu je, že kompenzační prostředky neovlivňují vzájemnou axiální polohu komponentů patrice a matrice lisovací formy, v případě normální odchylky dávky plastového materiálu. Jak bylo popsáno, způsob a zařízení jsou prospěšné k ovládání nástrojů při výrobě spojených nebo redukovaných lisovaných úseků pro odtrhovacř pás, při způsobu lisování výrobků. Dělená dutina způsobu a zařízení uskuteční tyto cíle tím, že umožní, aby se vnitřní dutina posunula, když se vyvodí dostatečná lisovací síla, ke stlačení dusíkového válce proti předem nastavenému tlaku v systémuCelkově má toto provedení způsobu a zařízení následující výhody

Použití dvoudílné konstrukce, přičemž vnitřní část je osově kluzně spojena s vnější částí matrice, a přičemž vnitřní část je v záběru s válcem ovládaným plynným nebo hydraulickým médiem, zejména dusíkem, takže lisovací síla je konstantní během celé operace lisování, a zejména je řízena společným tlakem v systému působícím na válec a všechny další válce sousedních nástrojů.

2) Zařízení, kde dolní ovládací ústrojí obsahující dusíkový válec a prostředky ovládající matrici je zaměnitelné s oběma hlavními provedeními nástrojů, které byly dříve popsány, a to jak s dělenou dutinou, která byla právě popsána tak s jednodílnou matricí, která byla popsána dříve, a také v již uvedené patentové přihlášce EP 0 747 192 A2, zahrnuté zde formou odkazu, bez jakéhokoliv seřízení nebo výměny jiných dílů než zvlhčených povrchů formy a jejich j ednot1 i vých skup i n.

• ·

Nástroje mohou být také uspořádány pro tváření uzávěru, který je složitější, takže má tencí část nebo dvojitou stěnu, nebo je to typ výrobku, indikující poškození uzávěru. U nástrojů znázorněných na obr.22 až 2? jsou horní nástroje a dolní nástroje určeny ke tváření dílů, jako je uzávěr s dvojitou stěnou nebo uzávěr pro tuby, znázorněný na obr.29. Takové plastové uzávěry sestávají ze základní stěny B1, z vnitřní obvodové stěny I, s vnitřním závitem TI, a z vnější obvodové stěny nebo pláště. Konstrukce tohoto provedení nástrojů je podobná jako u provedení znázorněného na obr.16 až 21, kde odpovídající označené části jsou opatřeny indexem. V tomto provedení se horní nástroje odlišují od provedení znázorněných na obr. 6 až 11 a obr.16 až 21, použitím pomocného ovládacího ústrojí.

Jak je znázorněno na obr.24, horní nástroje 27c jsou tvořeny z posuvné skupiny 27d a z pevné skupiny 27e, jako u předešlých provedení. Horní nástroje však obsahují druhou, neboli vnitřní objímku 90. Horní nástroje obsahují objímku 42 jádra, jádro 41 a stírací objímku 44b- Vnitřní objímka 90 je uspořádána mezi stírací objímkou 44a a objímkou 42a jádra. Stírací objímka 44b a objímka 42a jádra tvoří prstencový prostor 91, 92 pro tváření plastového materiálu k vymezení dvou soustředně umístěných válců.

Vnitřní objímka 90 se posouvá axiálně v prstencovítém prostoru ve stírací objímce 44b a na svém horním konci je opatřena drážkou 93, pomocí níž může být pomocné ovládací ústrojí 95 v kontaktu s vnitřní objímkou 90 a může vyvozovat požadovaný osový posuv vnitřní objímky 90 vzhledem ke stírací objímce 44b. Posuv vnitřní objímky 90 směrem dolů, vzhledem ke stírací objímce 44b je omezen osazením na vnitřní straně vnějšího válce stírací objímky 44fo, které je v záběru s osazením na vnější straně vnitřní objímky 90. Tlačná pružina 99 je zatížena proti vidlici 96 ovládacího ústrojí a » 4 · · • · · · • · « · · · • · · · • · · 4 • · 4 « · · • · · • · · · · 4 vyt-váří omezující sílu směrem dolů na vnitřní objímku 90 proti stírací objímce 44ab, v její volné poloze. Vidlice 96 ovládacího ústrojí obsahuje těleso se dvěma vidiícovitýral výstupky 97- Vidlice 96 ovládacího ústrojí je připevněna k pomocnému ovládacímu ústrojí 95 a je zase v kontaktu s vnitřní objímkou 90 pomocí uvedených drážek 93 (obr.24, 25). Vidlice 96 ovládacího ústrojí je spojena s pomocným ovládacím ústrojím 95 ložiskovým cepem 98 a a její otočný pohyb je omezen osazeným šroubem 98a směrem dolů a tlačnou pružinou 99 směrem nahoru.

Jádro 41c je přímo spojeno pomocí rychlospojky s hlavním horním ovládacím ústrojím 34 a posouvá se společně s pomocným ovládacím ústrojím 95. Může být zřejmé, že axiální pohyb pomocného ovládacího ústrojí 95 směrem dolů bude přenášet pohyb na vnitřní objímku 90 za současného řízení tlačnou pružinou 99, dokud nebude posuv vnitřní objímky omezen kontaktem se stírací objímkou 44b. Tlačná pružina 99 vytváří omezující sílu na vnitřní objímku 90 zajištěním spojení pomocí chodu naprázdno mezi vidlicí 96 pomocného ovládacího ústrojí a vnitřní objímkou 90, které bere v úvahu strojní a montážní tolerance vaček a ovládacích ústrojí.

Když se pomocné ovládací ústrojí 95 zdvihne, vysune nahoru vnitřní objímku 90 do její požadované polohy. Podle obr.22 a 24 a 25, jak hlavní horní ovládací ústrojí 34, tak pomocné ovládací ústrojí 95 je kluzně uloženo v téže konzole horního ovládacího ústrojí- Jsou uspořádány ve vzájemné osové vzdálenosti a vzájemně rovnoběžně a mohou se nezávisle osově posouvat. Pomocné ovládací ústrojí 95 má konzolu 100 vačkové klad íčky upevněnou přibližně ve své střední poloze a vačková kladíčka 101 je upevněno k zajištění ovládání pomocného hřídele 102 externí vačkou 103. Horní konec pomocného hřídele 102 pomocného ovládacího ústrojí 95 je také kluzně spojen pomocí kluzného uložení s hlavním ovládacím • » • ·

- 22 ústrojím 34 a dolní konec pomocného hřídele 102 pomocného ovládacího ústrojí 95 je spojen pomocí kolíku s chladícím blokem 105. Chladící blok 105 je také kluzně uložen na hlavním ovládacím ústrojí 34. U tohoto uspořádání může být zřejmé, že oba hřídele 34, 102 se mohou axiálně posouvat vzájemně nezávisle, ale nemohou se otáčet ve svém uložení a jsou pevně přidržovány bez použití speciálně tvarovaných vedení nebo klínových drážek nebo jiných prostředků. Chladící blok 105 jednak vytváří opatření proti otáčení pomocného hřídele 102, a jednak slouží jako rozdělovači díl pro chladící vodu a zajišťuje převádění chladící tekutiny z uzavřené vnitřní části strojního zařízení do snadno přístupné vnější části strojního zařízení pro snadné rozpojení potrubí pro chladící kapalinu pomocí rychlospojek. Konzola 100 vačkového zdvihátka má druhou vačkovou kladíčku 104 uloženou v pravém úhlu k vačkové kladičce 101 a vytváří sekundární podpěru pomocného hřídelel 102 proti reakční síle vačkové kladičky 101. Vačka 103 pomocného ovládacího ústrojí je namontována na strojním zařízení a může být připevněna pro záběr během otáčení otočného zásobníku. Vačka může být alternativně umístěna v místě, kde se vyžaduje ovládání. Odstraněním úseků vaček a jejich nahrazením vačkami jiných profilů se může měnit ovládání pomocného ovládacího ústrojí 95.

Dolní nástroje jsou konstruovány s využitím koncepce dělené dutiny, popsané podle obr.16 až 21. V provozu se pomocné ovládací ústrojí posouvá dolů a posouvá tak vnitřní objímku 90 do kontaktu se stírací objímkou 44b, a protože nástroje se otáčejí s otočným zásobníkem, dolní nástroje se zdvihají pomocí vačky do záběru se stírací objímkou 44b, stlačující pružiny 45 vnější dutiny. Obecný sled operací probíhá tak, jak je popsáno u provedení s dělenou dutinou podle obr.16 až 21.

• * se omezme v tloušťce na vneisi součásti.

stírán í se často

Horní nástroje se posouvají dolů v pevném zdvihu ke tváření plastového dílu. II konce svého zdvihu se vnitřní dutina odkloní proti dusíkovému válci. Tak lisovací síla a materiálové odchylky se vyrovnají horního panelu. U konce lisovacího cyklu a před operací vykládání se pomocné ovládací ústrojí 90 zdvihne pomocí vačky a vnitřní objímka 90 se vytáhne z vylisovaného dílu, a tím umožní stažení vnitřní závitové části uzávěru s povrchu své matrice, zatímco se vytváří stírací síla jak na vnitřní, tak stěně uzávěru, čímž se zamezí deformace lisované Toto stírání se provádí vytažením jádra 41b, zdvižením pomocí hlavního ovládacího ústrojí 34. Jádro 41b může být uspořádáno tak, aby tvářelo zadržovací obruby nebo jiné znaky a rovněž závity nebo nebo jiné znaky místo závitů.

Toto provedení způsobu a zařízení tedy umožní lisování určitých typů uzávěrů nebo výrobků, jako jsou uzávěry s dvojitými stěnami a využívá řadu nástrojových objímek, které vyžadují nezávislé ovládání. Pro umožnění uzávěrů nebo výroby uzávěrů s dvojitými stěnami vyžaduje, aby stírací síla byla vyvozována jak na vnitřní část uzávěru, tak na vnější stěnu uzávěru, aby se zabránilo zborcení uzávěru. V případě uzávěrů pro tuby je druhá, t.j. vnitřní objímka 90 ovládána externími prostředky a působí v prstencovítém prostoru mezi dvěma stíracími povrchy.

Vnitřní objímka 90 je zejména ovládána nezávisle na hlavním nástrojovém zdvihu a je nastavitelná pomocí externích vaček.

Externí ovládání se může také použít jako náhrada pružin nesoucích čep jádra v případě větších průměrů a čep jádra má větší hmotnost- Pružiny jsou v tomto případě méně citlivé a činnost stírání by jinak mohla být zhoršena.

Takže způsob a zařízení vytváří ovládací prostředky, které se pružně přizpůsobí různým typům nástrojů vyžadujícím ovládání objímky horních nástrojů.

• · « ·

- 24 Například uzávěr indikující nedovolené otevření, který obsahuje můstky mezí páskem indikujícím nedovolené otevření a plastovým uzávěrem může být tvářen lisováním. Takový uzávěr je znázorněn na obr.31 až 33 a sestává ze základní stěny B2, z vnitřní prstencovité zátky P, vnější stěny nebo pláště S2, s vnitřním závitem T2. Pásek C indikující nedovolené otevření má řadu rohatkových zubů R na svém vnitřním povrchu a je připojen ke stěně S2 integrálními můstky E- Takový uzávěr je uveden v americkém patentu US 3,980,195, který je zde zahrnut formou odkazu.

Nástroje podle obr.26 a 27A, 27B a 27C obsahují dělenou dutinu formy, jak je v jiném provedení znázorněno na obr.16 až 27 a obsahují pomocné ovládací ústrojí 95 jako v provedení podle obr.22 až 26. Dolní nástroje jsou v podstatě totožné a na výkrese jsou proto použity odpovídající vztahové značky. Horní nástroje 27f obsahují jádro 41d, objímku 42d jádra a stírací objímku 44d. Objímka 90a je uspořádána mezi stírací objímkou 44d a objímkou 42d jádra.

Dutina formy je dvoudílná (dělená) s pružinově zatíženou vnější dutinou 51c a plynovým válcem ovládaným dusíkem, který působí jako pružina na vnitřní část.

Objímka 90a má na svém vnějším průměru řadu drážek 90b pro vytvoření pásku indikujícího nedovolené otevření společně se zuby, které vystupují dovnitř. Hloubka drážek 90b je taková, že konec E takto vytvořených zubů, vystupujících částečně dovnitř vnějšího průměru stěny pláště uzávěru, tak vytváří lámavý můstek z plastového materiálu mezi páskem indikujícím nedovolené otevření a pláštěm uzávěru, jak je označeno na obr.33.

Operace znázorněná na obr.27A. 27B a 27C za ji stu je, že tento pásek bude vyplněn před ukončením zdvihu horních nástrojů, při současném udržování části spodní dutiny ve zdvižené poloze silou dusíkového válce.

- 25 To umožňuje, aby byl pásek vyplněn obtokem můstků, jak je znázorněno na obr.27B, a aby nakonec byl tvářen materiál vedle můstků během konečného zdvihu nástrojů, jak je znázorněno na obr.27C.

Toto provedení se může snadno použít ke tváření dalších uzávěrů, jako je závitový uzávěr na mléko a uzávěry, kde pásek indikující nedovolené otevření je udržován vně od závitů.

Z tohoto důvodu je možné, aby nástroje znázorněné na obr.21 a 27A, 27B, 27C mohly být používány ve spojení s koncepcí dělené dutiny formy.

Takže provedení nástrojů znázorněných na obr.16 až 21 a 22 až 26 má následující výhody:

1) Použití pomocného ovládacího zařízení s prostředkem proti otáčení vně a nezávisle na jakýchkoliv nástrojových komponentech.

Použití pomocného ovládacího hřídele k výrobě uzávěrů pro tuby a k dalším použitím, kde se ovládá více než jedna nástrojová objímka nezávisle na zbývajících nástrojových komponentech.

3) Způsob ovládání nástrojů dvěma ovládacími hřídeli, kde tyto dva hřídele jsou vzájemně axiálně vzdáleny a jsou ve vzájemně nezávislém axiálním spojení, a kde oba hřídele jsou vzájemně blokovány proti otáčení.

Způsob řízení pomocného ovládacího hřídele, kde jeho axiální poloha k hlavnímu ovládacímu hřídeli je řízena vačkou a tato vačka je vyměnitelná pro nejrůznější požadované nástrojové operace.

Nástroje pro lisování typů uzávěrů pro tuby, které mají obvykle vnitřní stěnu a obvykle vnější stěnu nebo plášť, o větším průměru, vzájemně oddělené prstencoví tým prostorem.

Dutina má dvoudílnou (dělenoul konstrukci s pružinově zatíženou vnější částí s plynovým válcem ovládaným dusíkem, • 4 • · » ·· • · · · 1 • * 4 4 4

4 ··» « <

• 4 4 1 » 4 · 4 4 který působí jako pružina pro vnitřní část. Horní nástroje sestávají z pružinově zatížené objímky a z objímky jádra a z lisovacího jádra, které jsou kluzně uloženy v této objímce- Objímka ná ve svém vnějším průměru drážku pro vytvoření pásku indikujícího nedovolené otevření uzávěru pod tlakem.

Může být tedy zřejmé, že byly vytvořeny způsob a zařízení, pomocí nichž se mohou lisovat plastové výrobky, jako jsou plastové uzávěry, s možností vyrovnání proměnlivých dávek plastového materiálu, bez ovlivnění axiální polohy mezi komponenty patrice a matrice lisovací formy, kde uzávěr má základní stěnu a dvě obvodové stěny, a kde uzávěr má pásek indikující nedovolené otevření většího průměru, než je obvodová stěna uzávěru, který je s ní spojen integrálně vylisovanými můstky.

Claims (37)

1. PATENTOVÉ NÁROKY

   1. Zařízení pro lisování plastových výrobků, vyznačující se tím, že sestává z první sady horních nástrojů C27 nebo 27b nebo 27c nebo 27d), s níž jsou spojené součásti patrice lisovací formy <41, 42, 44 nebo

   41a, 42a, 44a nebo 44b, 42b, 44b nebo 41d, 42d, 44d), dále sestává ze druhé sady dolních nástrojů <28 nebo 28a), s níž jsou spojené součásti matrice lisovací formy, tvořené dutinou <51 nebo 51b), mající vnější obvodovou část a vnitřní centrální část, které jsou uspořádané s možností vzájemného omezeného posuvu, dále sestává z první pevné vačky C29) spojené s první sadou nástrojů a ze druhé pevné vačky <31) spojené se druhou sadou nástrojů, uspořádaných s možností vzájemného posuvu první sady nástrojů a druhé sady nástrojů k sobě a od sebe, dále sestává z fluidního válce <39) obsahujícího komoru plněnou fluidním médiem o předem stanoveném tlaku a z pístu <57) spojeného se druhou sadou nástrojů, kde centrální část dutiny lisovací formy je spojena s tímto pístem fluidního válce, s možností omezeného povoleného posuvu mezi fluidním válcem a spojenou sadou nástrojů, a dále sestává z prostředků <22) k posuvu první a druhé sady nástrojů vzhledem k vačkám, uspořádaných s možností vzájemného posuvu první sady nástrojů a druhé sady nástrojů k sobě, pro zavírání formy a stlačování dávky pro výlisek v dutině lisovací formy.
2. 2. Zařízení podle nároku 1, vyznačující se t í m, že fluidní válec <39) je uspořádán těsně u dutiny <51 nebo 51b) lisovací formy.

   ·· ·· · ·· ·· ··

   9 · · · «·»· ♦ » 4» * • · · ······· * « · ♦ · · ·»···· · • · · · * · · · · ·* ♦··· ··· ·♦ ·· ·♦
3. 3. Zařízení podle nároku 2, tím, že fluidní válec (39)
4. 4. Zařízení podle nároku 2, tím, že fluidní válec (39)

   vyznačuj íc í se je tvořen plynovým válcem. vyznačuj íc í se je tvořen dusíkovým vá1cem.
5. 5. Zařízení podle nároku 2, tím, že fluidní válec (39) v y z n a je tvořen čující se hydraulickým válcem.
6. 6. Zařízení podle nároků 1 až 5,vyznačující se t í m, že obsahuje řadu prvních sad nástrojů (27 nebo 27b nebo 27c nebo 2.7d), spojených druhých sad nástrojů (28 nebo 28a) a spojených fluidních válců (39) a dále obsahuje prostředek (22) k postupnému posouvání těchto sad nástrojů v nekonečné dráze ve stanici, uspořádané s možností postupného přivádění dávky pro výlisek do dutiny formy a následného postupného posouvání těchto sad nástrojů kolem uvedených vaček pro tváření výrobku z této dávky.
7. 7. Zařízení podle nároku 6, vyznačující se t í m, že tento prostředek k posouvání těchto sad nástrojů je tvořen otočným zásobníkem (22), v němž jsou umístěny tyto sady nástrojů, a prostředkem pro otáčení tohoto zásobníku.
8. 8. Zařízení podle nároku 7,vyznačující se t í m, že obsahuje prostředek (62) spojující fluidní komoru uvedených fluidních válců se zdrojem tlaku fluidního média.
9. 9- Zařízení podle nároku 8,vyznačující se t í m, že obsahuje prostředek (obr.14) ke snímání tlaku v uvedených fluidních válcích a ke generování tlakového signálu, a dále obsahuje prostředek (obr.14) k řízení tlaku v závislosti na odchylkách uvedeného tlakového signálu od

   - 29 ·· · předem určeného tlaku.
10. 10. Zařízení podle nároku 9, vyznaču j tím, že obsahuje rotační spojku <R) mezi fluidními válci.

    ící zdrojem s e tlaku a
11. 11. Zařízení podle nároku 10, vyznačující se tím, že prostředek <obr.14) ke snímání tlaku je uspořádán s možností snímání tlaku mezi zdrojem tlaku a rotační spojkou <R) .
12. 12. Zařízení podle nároků 1 až 11, vyznačující se t í m, že sada prvních nástrojů C27 nebo 27b nebo 27c nebo 27d) je tvořena lisovacím plunžrem <41

    41c) a sada druhých nástrojů <28 nebo 28a) lisovací dutinou <51a) pro tváření uzávěru nebo 41a nebo je tvořena opatřeného základní stěnou a obvodovým pláštěm.
13. 13. Zařízení podle nároku 12, vyznačuj ící t í m, že lisovací plunžr <41 nebo 41a nebo 41c) a lisovací dutina Ola) jsou uspořádány pro tváření uzávěru opatřeného základní stěnou, obvodovým v obvodovém plášti.

    pláštěm a vnitřním závitem
14. 14. Zařízení podle nároku 13, tím, že sada prvních nástrojů <27 nebo 27b nebo 27d) obsahuje stírací objímku <44 nebo 44a nebo 44b 44d) .

    vyznačuj ící s e

    27c nebo nebo
15. 15. Zařízení podle nároku 14, vyznačující se tím, že sada prvních nástrojů <27 nebo 27b nebo 27c nebo 27d) obsahuje přídavnou objímku <42 nebo 42a nebo 42d) umístěnou mezi stírací objímku a objímku jádra a přídavné

    9 · · ♦

    9 9 ♦ • · ·

    9 9 9

    99 9999

    9 99 99 99

    99 9 9 · · · ·

    9 9 9 9 9 99

    9 9 9 9 9φ9 · 9

    9 9 9 9 9 9

    99 9 99 99 99 ovládací ústrojí pro manipulaci s přídavnou objímkou.
16. 16. Zařízení podle nároku 15, vyznačující se t í m, že lisovací plunžr (41 nebo 41a nebo 41c) a lisovací dutina (51a nebo 51b) jsou uspořádány pro tváření uzávěru opatřeného základní stěnou, vmitřní obvodovou stěnou s vnitřním závitem a vnější obvodovou stěnou.
17. 17. Zařízení podle nároku 15, vyznačující se tím, že lisovací plunžl? (41 nebo 41a nebo 41c) a lisovací dutina (51a nebo 51b) jsou uspořádány pro tváření uzávěru indikujícího nedovolené otevření, obsahujícího základní stěnu, obvodový plást a pásek indikující nedovolené otevření, spojený s obvodovou stěnou integrálními můstky.
18. 18- Zařízení podle nároku 15, vyznačující se tím, že obsahuje vačku pro posuv přídavné objímky k vytváření stírací síly jak na vnitřní, tak na vnější stěně uzávěru.
19. 19. Způsob lisování plastových výrobků, vyznačuj ící se tím, že se připraví první sada nástrojů (27 nebo 27b nebo 27c nebo 27d), s níž jsou spojené součásti patrice lisovací formy (41, 42, 44 nebo 41a, 42a, 44a nebo 44b, 42b, 44b nebo 41d, 42d, 44d), dále se připraví druhá sada nástrojů (28 nebo 28a), s níž jsou spojené součásti matrice lisovací formy, tvořené dutinou (51 nebo 51b), mající vnější obvodovou část a vnitřní centrální část, které jsou uspořádané s možností vzájemného omezeného posuvu, dále se připraví první pevná vačka (29) spojená s první sadou nástrojů a druhá pevná vačka (31) spojená se druhou sadou nástrojů, uspořádaných s možností vzájemného posuvu uvedených sad nástrojů k sobě a od sebe, dále se připraví fluidní válec • 1 »« · · • · (39) obsahující komoru plněnou fluidním médiem a píst (57) spojený se druhou sadou nástrojů, kde vnitřní centrální část dutiny lisovací formy je spojena s tímto pístem fluidního válce, s možností omezeného povoleného posuvu mezi fluidním válcem a spojenou sadou nástrojů, dále se udržuje fluidní médium ve válci (39) průběžně na předem stanoveném tlaku, dále se dodává dávka pro výlisek do dutiny lisovací formy a první a druhá sada nástrojů se vzájemně posouvá uvedenými vačkami, přičemž první sada nástrojů a druhá sada nástrojů se posouvá vzájemně k sobě pro zavírání formy a stlačování dávky pro výlisek v dutině lisovací formy.
20. 20. Způsob podle nároku 19,vyznačující se t í m, že fluidní válec (39) je uspořádán těsně u dutiny (51 nebo 51b) lisovací formy.
21. 21. Způsob podle nároku 20, vyznačující se t í m, že fluidní válec (39) je tvořen plynovým válcem.
22. 22. Způsob podle nároku 20, v y z n a č u j í c í se t í in, že fluidní válec (39) je tvořen dusíkovým válcem.
23. 23. Způsob podle nároku 20,vyznačující se t í m, že fluidní válec (39) je tvořen hydraulickým válcem.
24. 24. Způsob podle nároků 19 až 23, vyznačuj ící se t í m, že se připraví řada prvních sad nástrojů (27 nebo 27b nebo 27c nebo 27d), spojených druhých sad nástrojů (28 nebo 28a) a spojených fluidních válců (39), v nichž se udržuje tlak na předem stanovené hodnotě, dále se tyto sady nástrojů postupně posouvají v nekonečné dráze ve stanici, přičemž se postupně přivádí dávka pro výlisek do dutiny formy a následně se tyto sady nástrojů postupně posouvají kolem » · « · • · · • · • ·

    9 9 ► · ···· » ·* ·· • · « * 1 « ♦ · »· ♦ · ·· · · 1 • · 9 « uvedených vaček, které způsobí vytvarování výrobku z této dávky.
25. 25. Způsob podle nároku 24, vyznačující se t í m, že fluidní komora uvedených fluidních válců <39) se spojí se společným zdrojem tlaku fluidního média o předem stanoveném tlaku.
26. 26. Způsob podle nároku 25,vyznačující se

    t. í m, že v uvedených fluidních válcích se snímá tlak a generuje se tlakový signál, a tlak se řídí v závislosti na odchylkách tlaku.

    uvedeného tlakového signálu od předem určeného
27. 27. Způsob podle nároku 26, vyznačuj ící t í m, že mezi zdroj rota čn í s po j ka < R).

    tlaku a fluidní válce se uspořádá
28. 28. Způsob podle nároku 26, vyznačuj ící

    t. í in, že snímání tlaku se provádí zdrojem tlaku a rotační spojkou.

    snímáním tlaku mezi
29. 29. Způsob podle nároků 19 až 23, vyznačuj í c í se t í m, že sada prvních nástrojů C27 nebo 27b nebo 27c nebo 27d) je tvořena lisovacím plunžrem <41 nebo 41a nebo 41c) a sada druhých nástrojů <28 nebo 28a) je tvořena lisovací dutinou <51a) pro tváření uzávěru opatřeného základní stěnou a obvodovým pláštěm.
30. 30. Způsob podle nároku 29, vyznačující se t í m, že sada prvních horních nástrojů a sada druhých dolních nástrojů jsou uspořádány pro tváření uzávěru opatřeného základní stěnou, obvodovým pláštěm a vnitřním

    - 33 444 • 444

    4 «

    4 «

    4 4 « ► 44 závitem v obvodovém plášti.
31. 31. Způsob podle nároku 29, vyznačující se

    t. í m, že sada prvních nástrojů (27 nebo 27b nebo 27c nebo 27d) obsahuje stírací objímku (44 nebo 44a nebo 44b nebo 44d) .
32. 32. Způsob podle nároku 30, v y z n a č u j í c í se t í m, že sada prvních nástrojů obsahuje posuvnou přídavnou objímku (42 nebo 42a nebo 42d) umístěnou mezi stírací objímkou a objímkou jádra a přídavné ovládací ústrojí, které je v záběru s přídavnou objímkou.
33. 33. Způsob podle nároku 32, vyznačující se tím, že se připraví vačka pro posuv uvedené přídavné objímky k vytvoření stírací síly jak na vnitřní, tak na vnější stěně uzávěru.
34. 34. Způsob podle nároku 33,vyznačující se t í m, že lisovací plunžr (41 nebo 41a nebo 41c) a lisovací dutina (51a nebo 51b) jsou uspořádány pro tváření uzávěru opatřeného základní stěnou, vmitřní obvodovou stěnou s vnitřním závitem a vnější obvodovou stěnou.
35. 35. Způsob podle nároku 34, vyznačuj ící tím, že sada prvních nástrojů objímku umístěnou mezi stírací obsahuje posuvnou přídavnou objímkou a objímkou jádra a přídavné ovládací ústrojí ob j ímkoukteré je v záběru s přídavnou
36. 36. Způsob podle nároku 31, vyznačující t í m, že lisovací plunžr a lisovací dutina jsou uspořádány pro tváření uzávěru i ndi ku jícího nedovo1ené otevřen í,

    44 44 • 4 · · »4 4

    4 4 4 4

    4 4 4

    44 4444 • 44 44 4«

    44 4 4 4 4 4 4

    4 4 4 4 4 44

    44 44 4444 4

    4 · 4 4 4 4

    444 44 44 44 obsahujícího základní stěnu, obvodový plást a pásek indikující nedovolené otevření, spojený s obvodovou stěnou integrálními můstky.
37. 37. Způsob podle nároku 36, vyznačující se tím, že sada prvních nástrojů obsahuje posuvnou přídavnou objímku umístěnou mezi stírací objímkou a objímkou jádra a přídavné ovládací ústrojí, které je v záběru s přídavnou obj ímkou.