CZ30072U1 - Břit ve tvaru klínu s povrchovou mikrostrukturou u řezného nástroje - Google Patents
Břit ve tvaru klínu s povrchovou mikrostrukturou u řezného nástroje Download PDFInfo
- Publication number
- CZ30072U1 CZ30072U1 CZ2016-32605U CZ201632605U CZ30072U1 CZ 30072 U1 CZ30072 U1 CZ 30072U1 CZ 201632605 U CZ201632605 U CZ 201632605U CZ 30072 U1 CZ30072 U1 CZ 30072U1
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- wedge
- cutting tool
- microstructure
- cutting
- surface microstructure
- Prior art date
Links
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 title claims description 79
- 230000007704 transition Effects 0.000 claims description 10
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 6
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 6
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 5
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 claims description 4
- 210000001061 forehead Anatomy 0.000 claims description 4
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 10
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 4
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 3
- 230000035882 stress Effects 0.000 description 3
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 2
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 229910052582 BN Inorganic materials 0.000 description 1
- PZNSFCLAULLKQX-UHFFFAOYSA-N Boron nitride Chemical compound N#B PZNSFCLAULLKQX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000997 High-speed steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 229910003460 diamond Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010432 diamond Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 230000001788 irregular Effects 0.000 description 1
- 230000001050 lubricating effect Effects 0.000 description 1
- 150000001247 metal acetylides Chemical class 0.000 description 1
- 150000004767 nitrides Chemical class 0.000 description 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 1
- 230000003746 surface roughness Effects 0.000 description 1
- 230000008646 thermal stress Effects 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23C—MILLING
- B23C5/00—Milling-cutters
- B23C5/16—Milling-cutters characterised by physical features other than shape
- B23C5/20—Milling-cutters characterised by physical features other than shape with removable cutter bits or teeth or cutting inserts
- B23C5/202—Plate-like cutting inserts with special form
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23B—TURNING; BORING
- B23B27/00—Tools for turning or boring machines; Tools of a similar kind in general; Accessories therefor
- B23B27/14—Cutting tools of which the bits or tips or cutting inserts are of special material
- B23B27/141—Specially shaped plate-like cutting inserts, i.e. length greater or equal to width, width greater than or equal to thickness
- B23B27/145—Specially shaped plate-like cutting inserts, i.e. length greater or equal to width, width greater than or equal to thickness characterised by having a special shape
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23B—TURNING; BORING
- B23B2200/00—Details of cutting inserts
- B23B2200/08—Rake or top surfaces
- B23B2200/086—Rake or top surfaces with one or more grooves
- B23B2200/087—Rake or top surfaces with one or more grooves for chip breaking
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Milling Processes (AREA)
- Cutting Tools, Boring Holders, And Turrets (AREA)
- Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)
Description
Brit ve tvaru klínu s povrchovou mikrostrukturou u řezného nástroje
Oblast techniky
Technické řešení se týká provedení břitů řezných nástrojů jak rotačních tak i nerotačních, jednak celistvých, jednak s pájenými břitovými destičkami, jednak i s vyměnitelnými břitovými destičkami, které jsou opatřeny povrchovou pravidelnou mikrostrukturou pro snížení jak jejich tepelného, tak i mechanického namáhání v řezném procesu.
Dosavadní stav techniky
Břity ve tvaru klínu u řezných nástrojů jsou zpravidla opatřeny různými přechodovými rádiusy nebo ploškami v oblasti kolem samotné teoretické řezné hrany. Dalšími prvky, které se na samotném břitu mohou nacházet, jsou tzv. utvařeče (lamače) třísek, které zajišťují v místě řezu vhodné utváření a lámání odřezávaného (obráběného) materiálu ve tvaru třísek a tím zvyšují jeho trvanlivost.
V současné době se zvyšují požadavky na trvanlivost břitů řezných nástrojů, většinou ve spojení s obráběním těžkoobrobitelných materiálů na bázi např. slitin Ni, Ti nebo Co. Proto je, vedle správné volby řezného materiálu, tenké otěruvzdomé vrstvy, makrogeometrie a mikrogeometrie břitu, pro zvýšení trvanlivosti břitu řezného nástroje a jakosti obrobené plochy zapotřebí rovněž dostatečně snížit zatížení břitu z pohledu tepelného a mechanického namáhání.
Pro snížení tepelného a mechanického namáhání může být podle spisu US2014212232 na povrchu celého břitu aplikována submikronová struktura. S ohledem na výrobní technologii má však uvedená struktura nepravidelný tvar a je velmi jemná. Proto se při určité volbě obráběného materiálu, zvláště měkčího např. slitin AI, může odcházejícími třískami zalepit a nemusí pak plnit svoji funkci, zvláště když je břit na řezném nástroji při nasazení v řezném procesu z důvodu snižování výrobních nákladů vystavován vysokému tepelnému i mechanickému zatížení spojené s vysokou řeznou rychlostí, vysokou posuvovou rychlostí a vysokými hloubkami řezu, dokonce někdy bez použití procesní kapaliny s chladícím a/nebo mazacím účinkem. Mikrostruktura je navíc aplikována i na řezné hraně, neboli v blízkém okolí teoretické řezné hrany, což je zvláště nežádoucí při obrábění tvrdších materiálů, např. vysokopevnostních ocelí a to z důvodu existence mikrovrubů a mikronerovností způsobující naopak snižování trvanlivosti břitu vlivem snížení vrubové houževnatosti projevující se např. vydrolováním břitu na řezné hraně. Tento technický znak jde navíc proti trendu perfektního provedení řezné hrany z pohledu její mikrogeometrie břitu, která je mimo jiné charakterizována drsnostmi povrchů na břitu a teoretickou drsností řezné hrany (chipping), a která se proto v některých případech dokonce upravuje technologií lapování či velmi jemného broušení.
Mikrostruktury na povrchu jsou známé i z jiných oblastí techniky, například z tvářecích nástrojů (raznic) podle spisu US2016059617. Tyto mikrostruktury se zpravidla vyrábí pomocí laserových technologií, jak popisují např. spisy WO2012019741, DE102012112550 nebo DE102010034085.
Podstata technického řešení
Podstatou technického řešení je nejméně jeden břit ve tvaru klínu u řezného nástroje, který je opatřený povrchovou mikrostrukturou. Řezným nástrojem zde může být celistvý nástroj nebo nástroj s pájenými břitovými destičkami nebo nástroj s vyměnitelnými břitovými destičkami. Řezný nástroj může být rotační nebo nerotační. Břit má plochu čela rovinného nebo prostorového tvaru (část šroubové plochy) a plochu hřbetu rovinného nebo prostorového tvaru (část válcové plochy). Přechodem ve formě řezné hrany mezi těmito dvěma plochami je nejméně jedna fazeta a/nebo nejméně jeden rádius, přičemž tyto plochy v prostoru tvoří teoretickou průsečnici.
Alespoň na části plochy čela a/nebo alespoň na části plochy hřbetu je situován přesně definovaný rastr povrchové mikrostruktury. Mezi okrajem rastru a teoretickou průsečnici se na přechodu, a případně i na části plochy čela a/nebo plochy hřbetu, nachází oblast bez rastru povrchové mikrostruktury. Šířka této oblasti je definovaná vzdáleností od teoretické průsečnice. Podstatným
-1 CZ 30072 UI znakem je, že mikrostruktura se cíleně nachází mimo povrch přechodu (řezné hrany) břitu. Díky tomu může být řezná hrana vysoce leštěná pro zajištění dlouhé trvanlivosti břitu bez známek vrubů a prasklin, což umožňuje v řezném procesu při obrábění materiálu tímto břitem dosažení vysoké kvality obrobené plochy po delší dobu bez většího jeho opotřebení.
Rastr povrchové mikrostruktury je tvořen soustavou různoběžných, vzájemně se protínajících a překrývajících mikrodrážek, tvořících soustavu ostrůvků v ploše čela a/nebo v ploše hřbetu. Průměr kružnice vepsané do ostrůvku je větší, než 10 pm.
Ve výhodném provedení může být vnitřní část ostrůvku vůči hranici ostrůvku snížená. To je výhodné z důvodu snížení kontaktní plochy mezi plochou čela na břitu nástroje a odcházející třískou anebo kontaktní plochy mezi plochou hřbetu na břitu řezného nástroje a obrobenou plochou vedoucí v konečném důsledku ke snížení tření a tím i nižšímu tepelnému zatížení břitu a tím zvýšení jeho trvanlivosti. V některém případě obráběného materiálu se takto dokonce zamezí vzniku nárůstku na čelní ploše břitu nástroje, což jednak zvyšuje trvanlivost břitu, zvyšuje stabilitu řezného procesu a umožňuje dosažení kvalitního obrobeného povrchu.
Pro některé aplikace může být břit na povrchu opatřen deponovaným otěruvzdomým povlakem, např. z nitridů, karbonitridů, uhlíku, oxidů, apod. V takovém případě je hloubka mikrodrážek nižší, než tloušťka povlaku, aby nebyl na povrchu břitu nástroje odhalen substrát neboli základní řezný materiál na bázi rychlořezných ocelí, slinutých karbidů, cermetů, řezné keramiky, kubického nitridu bóru, polykrystalického diamantu apod.
Ve variantním provedení může alespoň část plochy hřbetu mít tvar části povrchu válce. To je výhodné zejména u takových břitů rotačních řezných nástrojů, které např. slouží jako dokončující nástroje, např. výstružníky, kdy zmíněná část povrchu válce kopíruje (kalibruje) obrobenou plochu např. válcovou v případě výroby přesné díry takovým nástrojem.
Ve výhodném provedení může být plocha čela opatřena minimálně jedním prostorovým útvarem ve formě soustavy výstupků a/nebo žlábků, tvořícím utvařeč třísek. Utvařeč třísek pak slouží k lámání a dělení odcházející třísky z místa řezu. Zároveň napomáhá stabilitě procesu řezání a snižování jednotlivých složek řezných sil. Alespoň část povrchu prostorového útvaru může být také pokryta rastrem povrchové mikrostruktury.
V závislosti na konkrétní aplikaci, např. s ohledem na tvrdost obráběného materiálu, řeznou rychlost apod., může být výhodné, pokud je šířka mikrodrážky větší, než její hloubka. V jiných případech může být naopak výhodné, pokud je šířka mikrodrážky menší nebo rovna její hloubce.
Stejně tak je ve většině případů k zajištění potřebných hydrodynamických vlastností povrchu v případě používání procesní kapaliny v řezném procesu výhodné, pokud je průměr kružnice vepsané do ostrůvku větší, než šířka mikrodrážky. To znamená, že šířka mikrodrážek je poměrně malá a třísky nedosáhnou na její dno, kde by negativně zvyšovaly zmíněné tření a přibližovaly se tím poměrům na břitu bez povrchové mikrostruktury.
Popsaná definovaná mikrostruktura významnou měrou tudíž snižuje tření mezi odcházející třískou a plochou čela břitu řezného nástroje a snižuje nebo zamezuje na ní vzniku nárůstku obráběného materiálu ve formě jeho mikronavařování na čelní ploše břitu, což je v podstatě vliv nežádoucí způsobující mimo jiné brždění odcházející třísky a zvyšování mechanicko-tepelného zatížení břitu. V případě opatření břitu správnou mikrostrukturou dochází ke zvýšení trvanlivosti břitu o 1,2 až 5x oproti provedení břitu bez povrchové mikrostruktury. To je dáno tím, že dochází v exponovaných oblastech břitu řezného nástroje ke snížení mechanického a tepelného namáhání, snazšímu odchodu třísky z místa řezu a tím ke zvýšení trvanlivosti břitu nástroje.
Objasnění výkresů
Příkladné provedení navrhovaného řešení je popsáno s odkazem na výkresy, na kterých je na obr. 1 - normálový řez břitem nástroje;
obr. 2 - axonometrický pohled na břit nástroje s povrchovou mikrostrukturou;
-2CZ 30072 UI obr. 3 - normálový řez břitem nástroje s prostorovým útvarem;
obr. 4 - grafický návrh možné mikrostruktury;
obr. 5 - mikrofotografie reálné mikrostruktury podle obr. 4;
obr. 6 - mikrofotografie reálné mikrostruktury podle obr. 4;
Příklad uskutečnění technického řešení
Příklad 1
Podle navrhovaného technického řešení byl vytvořen břit ve tvaru klínu u řezného nástroje a opatřen povrchovou mikrostrukturou. Řezným nástrojem je v tomto případě nástroj s vyměnitelnými břitovými destičkami. Břit má plochu 1 čela rovinného tvaru a plochu 2 hřbetu rovinného tvaru. Přechodem 3 ve formě řezné hrany mezi těmito dvěma plochami 1, 2 je soustava fazet a rádiusů. Plochy 1, 2 v prostoru tvoří teoretickou průsečnici o řezné hrany.
Na části plochy 1 čela a na části plochy 2 hřbetu je situován přesně definovaný rastr 4 povrchové mikrostruktury. Mezi okrajem rastru 4 a teoretickou průsečnici o se na přechodu 3, na části plochy 1 čela i na části plochy 2 hřbetu nachází oblast 5 bez rastru 4 povrchové mikrostruktury. Její šířka je definovaná vzdáleností 6 od teoretické průsečnice o a v tomto případě činí 10 pm.
Rastr 4 povrchové mikrostruktury je tvořen soustavou různoběžných, vzájemně se protínajících a překrývajících mikrodrážek 7 tvořících soustavu ostrůvků 8 v ploše 1 čela a v ploše 2 hřbetu. Průměr kružnice vepsané do ostrůvku 8 je v tomto případě 22 pm.
Vnitřní část 9 ostrůvku 8 je vůči hranici 10 ostrůvku 8 snížená. Břit je na povrchu opatřen deponovaným otěruvzdomým povlakem, přičemž hloubka mikrodrážek 7 je nižší, než tloušťka povlaku; v tomto případě přibližně 1 pm.
Šířka mikrodrážek 7 je přibližně 7x větší, než jejich hloubka. To znamená, že průměr kružnice vepsané do ostrůvku 8 je větší, než šířka mikrodrážek 7.
Příkladné uskutečnění je patrné z obr. 1, obr. 2 a obr. 4 až obr. 6.
Příklad 2
Podle navrhovaného technického řešení byl vytvořen břit ve tvaru klínu u řezného nástroje a opatřen povrchovou mikrostrukturou. Řezným nástrojem je v tomto případě nástroj s vyměnitelnými břitovými destičkami. Břit má plochu 1 čela rovinného tvaru a plochu 2 hřbetu rovinného tvaru. Přechodem 3 ve formě řezné hrany mezi těmito dvěma plochami 1, 2 je soustava fazet a rádiusů. Plochy 1, 2 v prostoru tvoří teoretickou průsečnici o řezné hrany.
Na části plochy 1 čela a na části plochy 2 hřbetu je situován přesně definovaný rastr 4 povrchové mikrostruktury. Mezi okrajem rastru 4 a teoretickou průsečnici o se na přechodu 3, na části plochy 1 čela i na části plochy 2 hřbetu nachází oblast 5 bez rastru 4 povrchové mikrostruktury. Její šířka je definovaná vzdáleností 6 od teoretické průsečnice o a v tomto případě činí 30 pm.
Rastr 4 povrchové mikrostruktury je tvořen soustavou různoběžných, vzájemně se protínajících a překrývajících mikrodrážek 7 tvořících soustavu ostrůvků 8 v ploše 1 čela a v ploše 2 hřbetu. Průměr kružnice vepsané do ostrůvku 8 je v tomto případě 20 pm.
Část plochy 2 hřbetu má tvar části povrchu válce. Plocha 1 čela je zde opatřena jedním prostorovým útvarem 11 ve formě žlábku, tvořícím utvařeč třísek. Část povrchu prostorového útvaru H je pokryta rastrem 4 povrchové mikrostruktury. Šířka mikrodrážek 7 je přibližně 7x větší, než jejich hloubka. To znamená, že průměr kružnice vepsané do ostrůvku 8 je větší, než šířka mikrodrážek 7.
Claims (9)
- NÁROKY NA OCHRANU1. Brit ve tvaru klínu s povrchovou mikrostrukturou u řezného nástroje, kde řezným nástrojem je celistvý nástroj nebo nástroj s pájenými břitovými destičkami nebo nástroj s vyměnitelnými břitovými destičkami, přičemž břit má plochu (1) čela rovinného nebo prostorového tvaru, plochu (2) hřbetu rovinného nebo prostorového tvaru, kde přechodem (3) ve formě řezné hrany mezi těmito dvěma plochami (1, 2) je nejméně jedna fazeta a/nebo nejméně jeden rádius, přičemž plochy (1, 2) v prostoru tvoří teoretickouprůsečnici(o), vyznačující se tím, že alespoň na části plochy (1) čela a/nebo alespoň na části plochy (2) hřbetu je situován přesně definovaný rastr (4) povrchové mikrostruktury, přičemž mezi okrajem rastru (4) a teoretickou průsečnicí (o) se na přechodu (3), a případně i na části plochy (1) čela a/nebo plochy (2) hřbetu, nachází oblast (5) bez rastru (4) povrchové mikrostruktury, jejíž šířka je definovaná vzdáleností (6) od teoretické průseěnice (o), přičemž rastr (4) povrchové mikrostruktury je tvořen soustavou různoběžných, vzájemně se protínajících a překrývajících mikrodrážek (7) tvořících soustavu ostrůvků (8) v ploše (1) čela a/nebo v ploše (2) hřbetu, přičemž průměr kružnice vepsané do ostrůvku (8) je větší, než 10 pm.
- 2. Břit ve tvaru klínu s povrchovou mikrostrukturou u řezného nástroje, podle nároku 1, vyznačující se tím, že vnitřní část (9) ostrůvku (8) je vůči hranici (10) ostrůvku (8) snížená.
- 3. Břit ve tvaru klínu s povrchovou mikrostrukturou u řezného nástroje, podle nároku 1 nebo 2, vyznačující se tím, že je na povrchu opatřen deponovaným otěruvzdomým povlakem a hloubka mikrodrážek (7) je nižší, než tloušťka povlaku.
- 4. Brit ve tvaru klínu s povrchovou mikrostrukturou u řezného nástroje, podle některého z předešlých nároků, vyznačující se tím, že alespoň část plochy (2) hřbetu má tvar části povrchu válce.
- 5. Břit ve tvaru klínu s povrchovou mikrostrukturou u řezného nástroje, podle některého z předešlých nároků, vyznačující se tím, že plocha (1) čela je opatřena minimálně jedním prostorovým útvarem (11) ve formě výstupku nebo žlábku, tvořícím utvařeč třísek.
- 6. Břit ve tvaru klínu s povrchovou mikrostrukturou u řezného nástroje, podle nároku 5, vyznačující se tím, že alespoň část povrchu prostorového útvaru (11) je pokryta rastrem (4) povrchové mikrostruktury.
- 7. Brit ve tvaru klínu s povrchovou mikrostrukturou u řezného nástroje, podle některého z předešlých nároků, vyznačující se tím, že šířka mikrodrážky (7) je větší, než její hloubka.
- 8. Brit ve tvaru klínu s povrchovou mikrostrukturou u řezného nástroje, podle nároků 1 až 6, vyznačující se tím, že šířka mikrodrážky (7) je menší nebo rovna, než její hloubka.
- 9. Břit ve tvaru klínu s povrchovou mikrostrukturou u řezného nástroje, podle některého z předešlých nároků, vyznačující se tím, že průměr kružnice vepsané do ostrůvku (8) je větší, než šířka mikrodrážky (7).
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CZ2016-32605U CZ30072U1 (cs) | 2016-07-22 | 2016-07-22 | Břit ve tvaru klínu s povrchovou mikrostrukturou u řezného nástroje |
| SK50070-2017U SK8078Y1 (sk) | 2016-07-22 | 2017-07-13 | Ostrie v tvare klina s povrchovou mikroštruktúrou rezného nástroja |
| DE202017104373.8U DE202017104373U1 (de) | 2016-07-22 | 2017-07-21 | Schneidwerkzeug mit mindestens zwei eine Oberflächenmikrostrukturierung ausbildenden Schneidplatten |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CZ2016-32605U CZ30072U1 (cs) | 2016-07-22 | 2016-07-22 | Břit ve tvaru klínu s povrchovou mikrostrukturou u řezného nástroje |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CZ30072U1 true CZ30072U1 (cs) | 2016-11-29 |
Family
ID=57538860
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CZ2016-32605U CZ30072U1 (cs) | 2016-07-22 | 2016-07-22 | Břit ve tvaru klínu s povrchovou mikrostrukturou u řezného nástroje |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| CZ (1) | CZ30072U1 (cs) |
| DE (1) | DE202017104373U1 (cs) |
| SK (1) | SK8078Y1 (cs) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108856753B (zh) * | 2018-08-22 | 2023-12-22 | 华南理工大学 | 一种基于硅黄铜组织结构的微织构刀具及其加工方法和应用 |
| CN113399692A (zh) * | 2021-06-16 | 2021-09-17 | 上海应用技术大学 | 一种复合微织构的超硬刀具 |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102010034085A1 (de) | 2010-08-12 | 2012-02-16 | Giesecke & Devrient Gmbh | Prägewerkzeuge für Mikrostrukturelemente |
| EP2714312B1 (en) | 2011-05-27 | 2019-11-27 | Nanomech Inc. | Coating layer with microstructure serrated edge |
| DE102012112550A1 (de) | 2012-12-18 | 2014-06-18 | Lpkf Laser & Electronics Ag | Verfahren zur Metallisierung eines Werkstücks sowie ein Schichtaufbau aus einem Werkstück und einer Metallschicht |
| US9919553B2 (en) | 2014-09-02 | 2018-03-20 | E Ink California, Llc | Embossing tool and methods of preparation |
-
2016
- 2016-07-22 CZ CZ2016-32605U patent/CZ30072U1/cs not_active IP Right Cessation
-
2017
- 2017-07-13 SK SK50070-2017U patent/SK8078Y1/sk unknown
- 2017-07-21 DE DE202017104373.8U patent/DE202017104373U1/de not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| SK500702017U1 (sk) | 2017-11-03 |
| SK8078Y1 (sk) | 2018-04-04 |
| DE202017104373U1 (de) | 2017-08-21 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US20180154465A1 (en) | Cutting insert with internal coolant passages and method of making same | |
| CN104736743B (zh) | 具有图案化表面区域的涂布切削工具 | |
| Ezugwu | Improvements in the machining of aero-engine alloys using self-propelled rotary tooling technique | |
| US4087193A (en) | Cutting tool with chip breaker | |
| US6612786B1 (en) | Cutting tool of polycrystalline hard sintered material | |
| KR20120016250A (ko) | 초경질 인서트 | |
| Bushlya et al. | Tool wear and tool life of PCBN, binderless cBN and wBN-cBN tools in continuous finish hard turning of cold work tool steel | |
| Thamizhmanii et al. | Analyses of roughness, forces and wear in turning gray cast iron | |
| CZ30072U1 (cs) | Břit ve tvaru klínu s povrchovou mikrostrukturou u řezného nástroje | |
| CS268508B2 (en) | Cutting tip from sintered carbide and method of its production | |
| Patel et al. | Orthogonal cutting of alloy steel 4340 with micro-grooved cutting tools | |
| Abdullah et al. | Profile wear of resin-bonded nickel-coated diamond wheel and roughness in creep-feed grinding of cemented tungsten carbide | |
| WO2019087844A1 (ja) | 切削インサート、切削工具及び切削加工物の製造方法 | |
| Ezugwu et al. | Performance of PVD coated carbide inserts when machining a nimonic (C-263) alloy at high speed conditions | |
| JP5953173B2 (ja) | 切削工具 | |
| SUGANUMA et al. | 0520 Enhancing Cutting Performance of Diamond Coating Tool by Edge Sharpening with Short Pulse Laser | |
| Wada et al. | Tool wear of sintered cubic boron nitride compact in cutting hardened steel with high-pressure coolant supplied | |
| KR20220024025A (ko) | 절삭입자를 갖는 비대칭 톱니를 구비한 절삭공구 | |
| Thamizhmanii et al. | Investigation of surface roughness and flank wear by CBN and PCBN tools on hard Cr-Mo steel | |
| Ulutan et al. | Hard machining | |
| Shamray et al. | Performance of micro-grinding pins with different bonding while micro-grinding Si3N4 | |
| Khan et al. | Capabilities of cermets tools for high speed machining of austentic stainless steel | |
| JPS62271606A (ja) | 高硬度焼結体切削工具 | |
| Kumar et al. | Review of effect of tool geometry variation on finish turning and improving cutting tool life | |
| Holešovsky et al. | Application of New Abrasives and their Quality Parameters |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FG1K | Utility model registered |
Effective date: 20161129 |
|
| ND1K | First or second extension of term of utility model |
Effective date: 20200720 |
|
| MK1K | Utility model expired |
Effective date: 20230722 |