CZ296296B6 - Zpusob pretrzitého tvárení plastu premístováním objemu v dutine a zarízení pro pretrzité lisování plastu a pro vstrikování plastu s dolisováním - Google Patents

Abstract

Pri zpusobu pretrzitého tvárení plastu premístováním jejich objemu v dutine, vymezované dvema nástrojovými polovinami (1, 1A), se tvárený materiál (2) lisuje mezi nástrojovými polovinami (1, 1A), pricemz lisovací pochod je vymezován zmensující se dutinou a koncí, kdyz je celá dutina zcela vyplnena pretváreným materiálem, pricemz pri lisování dochází k zavádení pretvárecí energie do tváreného materiálu (2) nejméne dvema nezávisle na sobe pohybovanými cástmi povrchu dutiny, pricemz alespon jedna nástrojová polovina (1A) obsahuje nejméne dve cásti (3, 4, 5), které jsou relativne vuci sobe pohybovány, pricemz alespon cást pretvárecí energie je zavádena relativním pohybem techto cástí (3, 4, 5),a k zavádení pretvárecí energie, která se behem celého tvárecího procesu zavádí do tváreného materiálu (2), dochází rízením pohyblivých cástí (3, 4, 5) tak, ze jejich pohyb je casove a místne diferencovaný. Kazdý jednotlivý povrch pohyblivých cástí (3, 4, 5) patrící k dutine predstavuje jediný nedelený povrch dutiny, a na zavádení pretvárecí energie v celém tvárecím procesu se podílí z povrchu vymezujících dutinu, nerovnobezných se smerem relativního pohybu pohyblivých cástí (3, 4, 5), jen cástpovrchu dutiny nejméne jedné nástrojové poloviny (1A, 1). Dále je navrzeno zarízení pro pretrzité tvárení plastu v dutine pro vkládání a lisování materiálu (2), a zarízení pro vstrikování plastu s dolisováním v dutine pro vkládání a lisování materiálu (2). Dutina je vymezovaná formovými polovinami (1, 1A). Alespon jedna nástrojová polovina (1A) obsahuje nejméne dve cásti (3, 4, 5), které jsou vzájemne pohybovatelné a které jsou soucasne uzpusobeny pro zaujímání pr

Description

Oblast techniky

Vynález se tyká způsobu přetržitého tváření plastů přemísťováním objemu v dutině, vymezované dvěma nástrojovými polovinami, při kterém se tvářený materiál lisuje mezi nástrojovými polovinami, přičemž lisovací pochod je vymezován zmenšující se dutinou a konci, když je celá dutina 10 zcela vyplněna přetvářeným materiálem, přičemž při lisování dochází k zavádění přetvářecí energie do tvářeného materiálu nejméně dvěma nezávisle na sobě pohybovanými částmi povrchu dutiny, přičemž alespoň jedna nástrojová polovina obsahuje nejméně dvě části, které jsou relativně vůči sobě pohybovány, přičemž alespoň část přetvářecí energie je zaváděna relativním pohybem těchto častí, a k zavádění přetvářecí energie, která se během celého tvářecího procesu zavádí 15 do tvářeného materiálu, dochází řízením pohyblivých částí tak, že jejich pohyb je časově a místě diferencovaný. Dále se vynález týká zařízení pro přetržité lisování plastů v dutině pro vkládání a -----tváření materiálu, vymezované forrnovými_po 1 ov in am i, _ a_ zařízení pro vstřikování plastů s dolísováním v dutině pro vkládání a tváření materiálu, vymezované formovými polcvinami.

²⁰

Dosavadní stav techniky

Nejprve budou vysvětleny některé pojmy, užívané v popisu stavu techniky, jakož i vynálezu.

Pod pojmem „dutina“ se rozumí prostor, proměnlivý při tváření v jeho povrchu a objemu, vymezovaný povrchy nástroje, jakož i plochami, podél nichž se nástroj uzavírá. Dutina, vymezovaná nástrojem, je na konci tvářecího procesu shodná s geometrií vyráběného předmětu (součástky). Dutina je obvykle vymezována povrchy dvou nástrojových polovin. V pojmu „dutina“ nejsou obsaženy přídavné dutiny (například vtokové kanály), které jsou důležité pro tvářecí proces, ale .30 které nenáleží ke geometrii vyráběných předmětů.

Pod pojmem „výrobkem plněná dutina“ se rozumí Část nebo dílčí objem dutiny, která je v příslušném okamžiku tvářecího procesu vyplněna tvářeným materiálem.

Pod pojmem „povrch, který je v kontaktu s lisovaným materiálem“, se rozumí ten povrch dutiny, který jev daném okamžiku tvářecího procesu v kontaktu s tvářeným materiálem.

Princip práce tvářecího procesu přemísťováním objemu spočívá v tom, že se na přetvořitelnou hmotu vyvíjí tlak za účelem toho, aby se nucené přizpůsobovala určitému tvaru. Pod pojmem 40 „zavádění energie do přetvářeného materiálu“ se rozumí zavádění mechanické energie do přetvářeného materiálu ve vnějších ústrojích nebo odpovídajícím pohybem povrchů, které jsou v kontaktu s lisovaným materiálem.

Přetržité tváření plastů v dutině začíná zmenšováním dutiny a končí v okamžiku, kdy je dutina 45 zcela vyplněna přetvářeným materiálem (fáze plnění). Dotlačovací fáze tvářecího procesu pro kompenzaci smršťování není v pojmu „přetržité tváření plastů přemísťováním objemu v dutině“ obsažena.

Jako lisovací procesy podle stavu techniky, na něž může být aplikován vynález, jsou tvářecí pos50 tupý, při nichž k přemísťování objemu dochází přímo v dutině. Při uzavírání nástrojových polovin, které jsou samy o sobě tuhé, se během tvářecího procesu snižuje vzdálenost mezi oběma nástrojovými polovinami, v důsledku čehož se zmenšuje objem dutiny. Se zmenšováním otevření nástroje se zavádí přes povrchy dutiny, které jsou v kontaktu s lisovaným materiálem, do tvářeného materiálu přetvářecí energie.

-1 CZ 296296 B6

Při způsobu lisování podle stavu techniky je před začátkem lisovacího procesu přímo zaveden do otevřené dutiny veškerý materiál. Lisovací proces samotný začíná pohybem jedné nebo obou polovin nástroje (nástrojových polovin), přičemž k zavádění energie do přetvářeného materiálu 5 dochází přes povrch, který je v kontaktu s tvářeným materiálem. Se vzrůstajícím zmenšováním otevření nástroje během tvářecího procesu se zvětšuje povrch, který je v kontaktu s tvářeným materiálem. Lisovací proces je považován za ukončený, jestliže pohyby nástrojových polovin dospěly do klidové fáze a do materiálu tedy již není zaváděna žádná další přetvářecí energie. Během uzavíracího pohybu nástrojových polovin setrvávají nástrojové části nástrojových polo10 vin, které jsou samy o sobě pohyblivé a které .patří k povrchu dutiny, jako například vyhazovače nebo vysouvače, v jejich základní poloze, odpovídající obrysu, takže obrysy povrchu dutiny obou nástrojových polovin je během celého lisovacího procesu možné považovat za fixní.

Princip práce přemísťování objemu má za následek, že během tvářecího procesu dochází 15 k „tokům materiálu“ („tečením materiálu“). Velikost pohybu materiálu nebo také namáhání materiálu během tváření v lisovacích procesech umožňuje rovněž rozlisování lisovacích procesů na vlastnPlisování (FormpreBverfahrenfa-lisovánLS tečením (Flie_BpreBverfahren).

Pod pojmem vlastní lisování se rozumí tváření na výlisek, při kterém tvářený materiál, zavedený 20 do dutiny, v co možná největší míře tvarově odpovídá průmětové ploše obrysu vyráběné součástky, takže během lisovacího procesu nejsou' zapotřebí žádné velké tokové dráhy lisovaného materiálu. Při vlastním lisování je lisovací energie, zaváděná při uzavíracím pohybu nástrojových i polovin, rozptylována převážně do lokálně omezených plastických přetváření materiálu a na .práci na stlačování.

Při lisování s tečením je podle stavu techniky před začátkem lisovacího procesu veškerý materiál zaváděn do dutiny, přičemž hmota materiálu odpovídá hmotě součástky. Lisovacím procesem se využívá schopnost tečení lisovaného materiálu při zvolených parametrech zpracovávání (tlak, teplota, čas) k vyplnění dutiny. Jelikož při lisování s tečením je hmota lisovaného materiálu, 30 zavedená do otevřeně dutiny, tvarově podstatně menší než průmětové plochy obrysu součástky, dochází k přetváření vloženého materiálu na součástku při přesunech po větších tokových drahách („drahách tečení“).

Při variantě lisovacího procesu s lisování vstřikem (lisostřikem) zaujímá část povrchu vstřikova35 čího válce část nástrojově poloviny. Při lisování vstřikem se objem materiálu, který odpovídá plně uzavřeně dutině, vkládá při otevřených nástrojových polovinách do dutiny, přídavně vytvořené vstřikovacím válcem. Poté se nástrojové poloviny uzavřou na požadovanou míru bez zavedení přetvářecí energie. K rozhodujícímu zavádění energie dochází výlučně přes povrch vstřikovacího válce, který je v kontaktu s povrchem lisovaného materiálu, a který se pohybuje jako 40 v podstatě tuhé těleso.

Tvarovací proces končí pohybem vstřikovacího válce k okamžiku, kdy geometrie celého povrchu dutiny je totožná s povrchem požadované geometrie součástky.

Při vstřikování s dolisováním, které je zvláštní formou lisování vstřikem, se nejprve přes vtokové kanály zavede zevně materiál, odpovídající hmotě výlisku, do ještě zcela neuzavřeného nástroje. K tomu dochází zaváděním přetvářecí energie do přetvářeného materiálu ve vnějších ústrojích, jako kupříkladu vstřikovacími stroji (stroji pro vstřikování). Další přetváření materiálu, zavedeného do dutiny, až do konečné geometrie výlisku, dochází podle stavu techniky uzavíracím 50 pochodem jedné nebo obou nástrojových polovin (dolisovacím pochodem). Rozhodující zavádění energie, k němuž dochází při dolisovacím pochodu do zavedeného materiálu, je vyvoláváno uzavíracím pohybem tuhých nástrojových polovin. Během uzavíracího pohybu nástrojových ·. polovin setrvávají nástrojové části nástrojových polovin, které jsou samy o sobě pohyblivé a

-2 CZ 296296 B6 které náleží k povrchu vymezujícímu dutinu (obrysu dutiny), v jejich základním postavení, odpovídajícím obrysu. Pochod uzavírání dutin během dolisovacího pochoduje lisování s tečením.

U prakticky všech výše uvedených způsobů vznikají potíže s optimálním reologickým dimenzo5 váním tvářecího procesu. Optimálním reologickým dimenzováním tvářecího procesu se rozumí realizace optimálních průběhů čela toků, délek toků a tlakových podmínek ve fázi plnění. Často jsou také žádoucí definované orientace především u materiálů vyztužených vlákny, které však jsou sotva dosažitelné lisovacími procesy podle stavu techniky. Z manipulačních důvodů může být do otevřené dutiny nástroje vloženo jen málo vložek, optimálně většinou jen jedna, a to io^L v žádném případě ne na místech, jaká jsou pro lisování s tečením optimální. Podmínky výroby lisovaného materiálu vyžadují většinou předem dané geometrie vkládání, což dále znesnadňuje optimalizaci situace vkládání.

Při lisovacím procesu má často prvořadý význam úplné vyplnění dutiny lisovaným materiálem 15 při ještě přípustných zpracovávacích parametrech a při stanovených lisovacích silách a mechanických nebo hydraulických lisovacích výkonech strojů, které jsou k dispozici. Potřebné lisovací “----sí lyprouzav Írán i nástrojových polovin j soukeko ncijisoyacíhp procesu s tečením mimořádně vysoké, takže je pro úplná vyplnění nástroje zapotřebí velmi vysokých lisovacích energií a výkonů. Proto je třeba lisy, které se používají pro lisování s tečením, dimenzovat na lisovací výkon, 20 čehož je mimo jiné dosahováno tím, že se pro zvýšení maximálního lisovacího výkonu použije vysoké kinetické energie pohybovaných nástrojových polovin, z čehož však vyplývají vysoké nároky na řízení a regulaci této energie. Kromě toho existuje u lisování s tečením při uzavírání nástrojových polovin velký sklon k hrozícímu naklápění nástroje, které může být potlačováno pouze se značnými technickými nároky a náklady.

'

Přetržitý lisovací proces podle stavu techniky působí mimořádné plýtvání lisovacími energiemi a . ' výkony. To se odráží ve značné technické náročnosti a ve vysokých investičních nákladech na odpovídajícím způsobem velké a přesně pracující lisy a ve vysokých energetických nákladech na lisovací proces. Kromě toho reaguje tvarovací proces při lisování s tečením podle stavu techniky 30 do značné míry spatně na řízení lisu.

^L Vynález si klade za úkol redukovat lisovací síly, energie a výkony, které jsou potřebné při lisování plastů, aby se tak umožnily značné úspory energie a nákladů na přístroje, a to se zaměřením na časovou a místní diferenciaci lisovacího procesu do více dílčích lisovacích procesů.

Podstata vynálezu

Vynález přináší způsob přetržitého tváření plastů přemísťováním objemu v dutině, vymezované 40 dvěma nástrojovými polovinami, při kterém se tvářený materiál lisuje mezi nástrojovými polovinami, přičemž lisovací pochod je vymezován zmenšující se dutinou a končí, když je celá dutina zcela vyplněna přetvářeným materiálem, přičemž při lisování dochází k zavádění přetvářecí energie do tvářeného materiálu nejméně dvěma nezávisle na sobě pohybovanými částmi povrchu dutiny, přičemž alespoň jedna nástrojová polovina obsahuje nejméně dvě části, které jsou rela45 tivně vůči sobě pohybovány, přičemž alespoň část přetvářecí energie je zaváděna relativním pohybem těchto částí, a k zavádění přetvářecí energie, která se během celého tvářecího procesu zavádí do tvářeného materiálu, dochází řízením pohyblivých částí tak, že jejich pohyb je časově a místě diferencovaný, přičemž podstata způsobu spočívá v tom, že každý jednotlivý povrch pohyblivých částí patřící k dutině představuje jediný nedělený povrch dutiny, a na zavádění pře50 tvářecí energie v celém tvářecím procesu se podílí z povrchů vymezujících dutinu, nerovnoběžných se směrem relativního pohybu pohyblivých částí, jen část povrchu dutiny nejméně jedné nástrojové poloviny.

Pohyby povrchů dutiny jsou s výhodou řízeny tak, že se zabrání zastavování čel toků nebo že jsou během tvarování uskutečňována řízená reologická proudění a tlakové podmínky, což má za následek kladné důsledky na dosažitelné kvality výrobků, jejich možný dyzajn a na celkovou stabilitu procesu lisování s tečením.

Všechna provedení se vztahují výlučně na pracovní postup s přemísťováním objemu uvnitř dutiny, nezávisle na tom, zda se před začátkem tvářecího procesu již nachází veškerý materiál, který se má tvářet, v otevřené nástrojové dutině, nebo zda pracovní postup přemísťování objemu v dutině probíhá s vnějším přívodem přetvářeného materiálu v dutině. Podle toho se může veškerý přetvářený materiál nacházet již v okamžiku začátku tvářecího procesu v dutině. Je však také možné, že je materiál, který se má přetvářet během tvářecího procesu, přiváděn zevně do dutiny.

Uvedená provedení se týkají jak tvářecích procesů, při nichž musí materiál, který se má tvářet a který je zaveden do dutiny, vykonat velké pohyby ve formě tokových drah, tak i procesů, při nichž stačí již malé materiálové pohyby ve formě lokálního plastického tečení nebo místních plastických přetvoření, aby došlo k přesnému vyplnění geometrie dutiny, uzavřené na určenou -velikost, čímž-jc zaručeno tvarování na požadovaný výrobek. „ , ______ _______________

Další výhodné provedení vynálezu spočívá v tom, že se materiál, nacházející se v dutině, který se má tvářet, nejprve dopravuje pohybem jedné nástrojové poloviny zčásti do zásobního prostoru, který se vytváří ustupováním jedné pohybující se části povrchu dutiny do negativní ustoupené relativní polohy, načež se pozitivním relativním pohybem této pohyblivé části povrchu dutiny dopravuje ze zásobního prostoru do jiných oblastí dutiny. Přitom je během uzavíracího pohybu nástroje tvářený materiál nejprve přesouván do zásobního prostoru, který je vytvořen tím, jak je uvedeno výše, že se část povrchu dutiny pohybuje zpět, tj. vykonává negativní relativní pohyb, a tím se dostává do negativní relativní polohy a poté se pohybuje zpět do dutiny, tj. vykonává pozitivní relativní pohyb. Tímto pozitivním relativním pohybem je materiál dopravován ze zásobního prostoru do jiných oblastí dutiny, odpovídajícím polohováním a uspořádáním jednoho nebo více takových zásobních prostorů je možné zcela odstranit vysoké lisovací síly, jaké jsou u lisovacích procesů podle stavu techniky potřebné ke konci lisovacího pochodu.

Pozitivní relativní pohyb pohybované části povrchu dutiny k vyprazdňování zásobního prostoru s výhodou začne teprve tehdy, když všechny ostatní povrchy nástrojů v tomto okamžiku dosáhly jejich koncového postavení a nevykonávají již žádné další pohyby.

Lisovací energie a lisovací výkony, potřebné v lisovacím procesu, a maximálně umožňované uzavírací síly, mohou být pomocí vynálezu individuálně optimálně přizpůsobovány velikostem strojů, jaké jsou k dispozici, takže také mohou být použity mechanické uzavírací a zajišťovací systémy, jimiž mohou být levně vyráběny nehrůznější velikosti výrobků.

Vynález kromě toho dovoluje snížit na minimum náklady na řídicí a regulační zařízení, které vyžaduje kinetika vyskytujících se energií a které jsou potřebné pro potlačení rizika naklápění nástroje během lisovacího procesu, což nakonec výrazně snižuje náklady na lisovací zařízení podle vynálezu.

Vynález dále navrhuje zařízení pro přetržité lisování plastů v dutině pro vkládání a tváření materiálu, vymezované formovými polovinami, přičemž alespoň dvě části povrchu dutiny jsou vytvořeny jako relativně pohyblivé pro umenšování dutiny s vloženým materiálem a pro tváření materiálu přemísťováním jeho objemu, přičemž podstata řešení spočívá v tom, že alespoň jedna nástrojová polovina obsahuje nejméně dvě části, které jsou vzájemně pohybovatelné a které jsou současně uzpůsobeny pro zaujímání proměnlivé relativní polohy vůči druhé nástrojové polovině, přičemž alespoň část přetvářecí energie je zaváděna relativním pohybem těchto částí, přičemž každý jednotlivý povrch pohyblivých částí patřící k dutině představuje jediný nedělený povrch

-4CZ 296296 B6 dutiny, a každá z pohyblivých částí je opatřena prostředky pro vzájemně diferencované řízení jejich pohybu.

Dále vynález navrhuje zařízení pro vstřikování plastů s dolisováním v dutině pro vkládání a tvá5 ření materiálu, vymezované formovými polovinami, přičemž alespoň dvě části povrchu dutiny jsou vytvořeny jako relativně pohyblivé pro zmenšování dutiny s vloženým materiálem a pro tváření materiálu přemísťováním jeho objemu, přičemž podstata řešení spočívá v tom, že alespoň jedna nástrojová polovina obsahuje nejméně dvě části, které jsou vzájemně pohybovatelné a které jsou současně uzpůsobeny pro zaujímání proměnlivé relativní polohy vůči druhé nástrojové 10 polovině, přičemž alespoň část přetvářecí energie je zaváděna relativním pohybem těchto částí, přičemž každý jednotlivý povrch pohyblivých částí patřící k dutině představuje jediný nedělený povrch dutiny, a každá z pohyblivých Částí je opatřena prostředky pro vzájemně diferencované řízení jejich pohybu.

Pohyblivé části jsou s výhodou vytvořeny jako přídavné lisy. Přídavné lisy mohou být vytvořeny jako hydraulické lisy nebo mohou být tvořeny mechanickými lisy, anebo mohou být tvořeny -— vyhazovač i-nebo posouvači.-----—....................... ...__________ ______

Nástroj, který pracuje na základě přetržitě diferencovaného lisovacího postupu s tečením, sestává 20 obvyklým způsobem ze dvou nástrojových polovin. Lisovníková polovina nástroje je s výhodou spojena bud¹ s hydraulickým pístem, nebo s mechanickým zajišťovacím systémem a vykonává uzavírací nebo otevírací pohyb lisovacího nástroje. Lisovnicová polovina nástroje je přitom pevně osazena na.lisu.

První nástrojová polovina nebo obě nástrojové poloviny mají jednu nebo více pohyblivých částí, patřících obrysu nástroje, které mohou vůči jejich odpovídající nástrojové polovině vykonávat relativní pohyby, přičemž není podstatné, která část nástrojové poloviny vykonává pohyb. Všechny pohyblivé části, které náleží k obrysu nástroje, jsou označovány jako přídavné lisy nezávisle na.velikosti vymezovaného obrysu, jestliže během tvářecího procesu vykonávají vzhle30 dem k jim odpovídajícím nástrojovým polovinám relativní pohyby.,'

Pozitivní poloha .přídavného lisu vůči dalším přídavným lisům jejich nástrojové poloviny může být zaujímána jíž na začátku lisovacího pochodu, nebo může být dosahována relativními pohyby během diferencovaného lisovacího procesu s tečením. Pozitivní relativní poloha mezi přídavným 35 lisem a jeho nástrojovou polovinou je během vyplňování dutiny v diferencovaném lisovacím procesu s tečením využívána tak, že nejprve je v oblasti obrysu přídavného lisu napodobována menší tloušťka dutiny, což je užitečné pro vytváření řízených proudění na začátku nebo během diferencovaného lisovacího procesu s tečením.

Negativní relativní poloha přídavného lisu vůči dalším přídavným lisům jejich nástrojové poloviny může být zaujímána již na začátku lisovacího procesu, nebo může být dosahována relativními pohyby během diferencovaného lisovacího procesu s tečením. Účel negativní relativní polohy mezi přídavným lisem a jeho nástrojovou polovinou během vyplynování tvaru v diferencovaném lisovacím procesu s tečením spočívá v tom, že se během plnicí fáze vytvoří přídavný 45 objem v dutině nástroje pro vytvoření dočasného zásobního prostoru pro materiál, neboť v oblasti obrysu přídavného lisuje napodobována větší tloušťka stěny dutiny.

Přídavné dutiny odpovídajícího nástroje, které nejsou součástí dutiny nástroje, ale jsou s touto dutinou spojeny, a přes které není během plnicího procesu přiváděn ani lisovací materiál, ani 50 není přiváděna energie do lisovací hmoty v nástrojové dutině, mohou sloužit k vyrovnávání výchylek vlóženého tvářeného materiálu.

Hlavní úkol přídavného lisu spočívá v tom, že během plnicí fáze diferencovaného lisovacího procesu s^: tečením není nehybně zachováván obrys dutiny, ale vytváří se možnými pohyby pří-5-’.

dávných lisů přídavně řízené objemové dutiny v nástrojové dutině, které slouží jako dočasné zásobníky materiálu. Během pozitivního relativního pohybu přídavného lisu se zpracovávaný materiál stlačuje, přičemž přemísťovaný materiál jednak slouží k tvarovému vyplňování odpovídající nástrojové dutiny a jednak popřípadě k vyplňování jednoho nebo více dalších zásobních prostorů na materiál, které jsou vytvořeny negativními relativními polohami příslušných přídavných lisů. Uzavírací pohyb přídavného lisu končí v poloze odpovídající požadované tloušťce výrobku nebo těsně nad ní (smrštění). Další vyplňování dílčích dutin vznikají analogicky pozitivními relativními pohyby jednotlivých přídavných lisů, přičemž jednotlivé pohyby přídavných lisů mohou být časově současné, vzájemně se překrývající nebo mohou být vykonávány postupně za sebou. Celkové tvarování součástky v diferencovaném lisovacím procesu s tečením je ukončeno, jestliže se každé libovolné místo povrchu součástky shoduje s povrchovým obrysem nástroje, a každý dílčí lisovací pochod je ukončen, k čemuž dochází při přesném dávkování materiálu a zavádění lisované tekuté hmoty do otevřené dutiny nástroje na začátku diferencovaného lisovacího procesu s tečením. V tomto okamžiku je celý povrch dutiny v kontaktu s lisovaným materiálem.

Potře bné -vy víj en ís í lvpro poliv by a prózách o ván í stati cké rovnováhy jednotlivých přídavných lisů během diferencovaného lisovacího procesu s tečením může být vyvoláváno jak mechanicky, tak i hydraulicky. Mechanicky prováděné pohyby přídavných lisů jsou vyvolávány odpovídajícími pákami (zalomenými pákami) nebo pružinovými prvky. Je tak zcela přestavitelně, že odpovídající zdvihové funkce vyhazovačů nebo vysouvačů, zabudovaných do nástroje, převezmou funkci přídavných lisů. Potřebné vyvíjení síly jednotlivých přídavných lisů však může být také vyvoláváno hydraulicky.

Řízení a regulace jednotlivých pohybů přídavných lisů může být prováděno jak v závislosti na dráze lisovníku, tak i na době lisování. Řízení nebo regulace pohybů přídavných lisů však může být také prováděno na základě naměřených mechanických nebo hydraulických uzavíracích sil nebo také na základě vnitřních tlaků formy, naměřených v nástrojové dutině na libovolném místě.

Přehled obrázků na výkresech

Vynález je blíže vysvětlen v následujícím popisu na příkladě provedení s odvoláním na připojený výkres, ve kterém znázorňují obr. 1 až 4 zařízení pro provádění způsobu podle vynálezu ve čtyřech polohách zaujímaných při provádění tohoto způsobu.

Příklady provedení vynálezu

Na obr. 1 až 4 je znázorněna výhodná forma provedení zařízení pro provádění způsobu, tj. nástroje, ve čtyřech polohách podle průběhu přetržitého diferencovaného lisování s tečením. Hmota materiálu k tváření, zaváděná na začátku diferencovaného lisovacího procesu do dutiny, odpovídá hmotě výrobku, takže během diferencovaného lisovacího procesu není do dutiny zaváděn žádný přídavný materiál, který se má tvářet. Jelikož je na začátku lisovacího procesu povrch dutiny, plněné materiálem, podstatně menší, než je celý povrch dutiny na konci tvářecího procesu, dochází k přetváření z větší části schopností tečení lisovaného materiálu, přičemž dochází k tečení po relativně velkých dráhách.

Obr. 1 znázorňuje součástky, potřebné pro diferencovaný lisovací proces s tečením, a jejich výchozí postavení při tečení. Nástrojová polovina 1 na straně lisovnice je vytvořena jako tuhá a fixní, přičemž obrysy povrchu nástroje jsou shodné s odpovídající geometrií výrobku. Nástrojová polovina IA na straně lisovníku sestává z nástrojových dílů 3, 4 a 5, tvořících pohyblivé povrchy dutiny. V nástroji je na obrázku 1 také vyznačen materiál 2 k tváření, zavedený do otevřené

-6CZ 296296 B6 nástrojové dutiny, jehož hmota odpovídá potřebné hmotě výrobku. Zavedený materiál k tváření je při zvolených parametrech procesu ve formě způsobilé tečení.

K potřebnému vyvíjení síly pro pohyby a zachování potřebných uzavíracích sil jednotlivých pohybujících se nástrojových částí může ve znázorněném provedení docházet jak mechanicky, tak i hydraulicky. Jednotlivé pohyby nástrojových dílů 3, 4 a 5 mohou probíhat také časově současně, s vzájemným překrýváním, nebo také postupně za sebou.

Obr. 2 schematicky znázorňuje začátek přetržitého diferencovaného lisovacího procesu. Uzavíralo cím pohybem nástrojového dílu 3 se do tvářeného materiálu zavádí přetvářecí energie, čímž dochází k přetvoření materiálu, který byl vložen do lisu. Uzavírací pohyb nástrojového dílu 3 končí v tomto případě v poloze, odpovídající požadované tloušťce výrobku, a setrvává během zbývajícího tvarování v diferencovaném lisovacím procesu v této poloze. Pohyblivý nástrojový díl 4, zabudovaný do nástrojového dílu 3, provádí v této fázi diferencovaného lisovacího procesu 15 stejný uzavírací pohyb, jako pohybující se nástrojový díl 3. Vzhledem k negativní (ustupující) relativní poloze nástrojového dílu 4 vzhledem k nástrojovému dílu 3 na začátku diferencovaného —— lisovacího procesu je možné v odpovídající Části dutiny, vymezované nástrojovým dílem 4. uložit dočasnou zásobu materiálu. Pohyblivý nástrojový díl 5 nevykonává v první fázi diferencovaného lisovacího procesu žádný pohyb.

Další fáze přetržitého diferencovaného lisovacího procesu je znázorněna v obr, 3. Uzavírací pohyb pohyblivého nástrojového dílu 5 vyvolává tvarový styk mezi lisovníkovou a lisovnicovou polovinou nástroje, čímž se zaručí těsnost dutiny,, která je potřebná pro úplný tvářecí proces. Vzhledem k dosažení odpovídajícím způsobem včasné těsnosti dutiny pohyblivého nástrojového 25 -dílu 5 lisovníkové nástrojové poloviny IA s lisovnicovou nástrojovou polovinou 1 není již zapotřebí nástroj s plunžrovým (ponorným) okrajem. Uzavíracím pohybem nástrojového dílu 5 může, avšak nemusí být do lisovací hmoty zaváděna přes jeho tvářecí povrchy přetvářecí energie. Ostatní pohyblivé nástrojové díly 3, 4 nevykonávají v této fázi popisovaného průběhu diferencovaného lisovacího procesu žádné pohyby a nezavádějí tak do lisovaného materiálu žádnou pře30 tvářecí energii.

Přetváření lisovaného materiálu na konečný výrobek, které v diferencovaném lisovacím procesu ještě zbývá, probíhá podle obr. 4 výlučně uzavíracím pohybem pohyblivého nástrojového dílu 4 lisovníkové části. Na zavádění přetvářecí energie se tak z hlediska celého přetvářecího procesu 35 podílí pouze část povrchu nejméně jedné nástrojové poloviny, nerovnoběžného se směrem pohybu, který vymezuje dutinu.

Vyvíjení potřebného dotlačování (smrštění, dodatečného stlačení) dochází prostřednictvím přídavných malých uzavíracích pohybů všech nástrojových dílů lisovníkové části, které nejsou přes 40 přímý tvarový styk v dotyku s lisovnicovou nástrojovou polovinou.

Jak velikost, tak i tvar jednotlivých nástrojových dílů lisovníkové části mohou být jednotlivě přizpůsobovány podle požadavků konstruování nástrojových dílů a na základě Teologických podmínek. Jednotlivé průběhy pohybu pohyblivých nástrojových dílů lisovníkové části mohou 45 být přídavně jednotlivě ovládány. To otevírá rozmanitost stupňů volnosti pro nalezení ideálního řešení v přetržitém diferencovaném lisovacím procesu, V tomto smyslu probíhají v praxi zde popisované uzavírací fáze od přísně postupného sledu pohybů k současně probíhajícím uzavíracím pohybům jednotlivých pohyblivých nástrojových dílů. Ve smyslu vynálezu však odpovídá výhodnému provedení přetržitého diferencovaného lisovacího procesu, jestliže k posledním 50 fázím tvářecího procesu, tedy úplné vyplnění formy, dochází zaváděním přetvářecí energie přes ty povrchy dutiny pohyblivých nástrojových dílů, které mají nejmenší povrchy dutiny.

Způsob a zařízení podle vynálezu se hodí pro lisování všech plastů, způsobilých lisování, zejména takových, které jsou v podmínkách lisování v plastickém nebo tekutém stavu. S výhodou se ' -7CZ 296296 B6 použijí reáktoplastové nebo termoplastové plasty, jako například močo vínové, mel aminové nebo fenolické pryskyřice, epoxidy, polyolefiny, jako například polyethylen, nebo polypropylen, polyamid, polyimid, polyester, polyetherketony, polyesterketony, polysulfidý, polysulfony nebo aramidy. Uvedené plasty mohou být použité jak neplněné, tak i plněné, a také s použitím obvyklých 5 přísad. Způsob a zařízení podle vynálezu se hodí také pro slisovávání kovů a keramických hmot.

Dalším předmětem vynálezu jsou konstrukční součástky z plastů, které jsou vyráběny způsobem podle vynálezu respektive výrobky, které jsou vyráběny v zařízení podle vynálezu. Takové výrobky jsou například strojní součástky a výrobky pro automobilový průmysl, například autoka10 roserie, dveře, kapoty motoru, blatníky, sklopné zádě, střechy, postranní prahy, nosiče nárazníků, pouzdra pro motory, uložení pro rezervní kolo, přední koncové části, nosiče baterií, kryty podlahy, přístrojové desky, skořepiny sedadel, obkladové díly pro vnitřek a vnějšek auta, obklady pro motorky, dále strojní a konstrukční součástky pro letectví a kosmonautiku a pro lodě, jako prvky konstrukcí, skořepiny pro sedadla, přihrádky na zavazadla, obklady, transportní kontejnery, atd., 15 součástky pro elektrotechnický a elektronický průmysl, jako části pouzder a skříní, kryty, domácí spotřebiče, spínací skříňky, pouzdra a kryty pro lampy, pouzdra, skříně a konstrukční díly pro počítačový-prumy s L nos né k on stru kec pro.e 1 ektronické součástky, atd., dílce a výrobky pro stavebnictví, nábytkářský průmysl a pro vybavení domácnosti, jako sprchové kabiny, bazény, vany, umyvadla, nádoby a chemikálie a chemické zařízení, vpuste, nádoby, tácy a podnosy, nádobí, 20 fasádní konstrukce, zahradní lavičky, světlíky, pouzdra a skřínky na nástroje, transportní kontejnery, výroba polotovarů atd.

Claims (12)

1. PATENTOVÉ NÁROKY

   1. Způsob přetržitého tváření plastů přemísťováním jejich objemu v dutině, vymezované dvě-

   30 ma nástrojovými polovinami (1, 1 A), při kterém se tvářený materiál (2) lisuje mezi nástrojovými polovinami (1, 1 A), přičemž lisovací pochod je vymezován zmenšující se dutinou a končí, když je celá dutina zcela vyplněna přetvářeným materiálem, přičemž při lisování dochází k zavádění přetvářecí energie do tvářeného materiálu (2) nejméně 35 dvěma nezávisle na sobě pohybovanými částmi povrchu dutiny, přičemž alespoň jedna nástrojová polovina (1 A) obsahuje nejméně dvě části (3, 4, 5), které jsou relativně vůči sobě pohybovány, přičemž alespoň část přetvářecí energie je zaváděna relativním pohybem těchto částí (3, 4, 5), a k zavádění přetvářecí energie, která se během celého tvářecího procesu zavádí do tvářeného 40 materiálu (2), dochází řízením pohyblivých částí (3, 4, 5) tak, že jejich pohyb je časově a místně diferencovaný, vyznačené tím, že každý jednotlivý povrch pohyblivých částí (3, 4, 5) patřící k dutině představuje jediný nedělený povrch dutiny, a na zavádění přetvářecí energie v celém tvářecím procesu se podílí z povrchů 45 vymezujících dutinu, nerovnoběžných se směrem relativního pohybu pohyblivých částí (3, 4, 5), jen část povrchu dutiny nejméně jedné nástrojové poloviny (IA, 1).
2. 2. Způsob podle nároku 1, vyznačený tím, že veškerý přetvářený materiál se již pří začátku tvářecího procesu nachází v dutině.

   -8 CZ 296296 B6
3. 3. Způsob podle nároku 1, vyznačený tím, že se materiál, který se má během tvářecího procesu přetvářet, přivádí zevně do dutiny.
4. 4. Způsob podle kteréhokoli z nároků 1 až 3, vyznačený tím, že se materiál nacházející se v dutině, který se má tvářet, nejprve dopravuje pohybem jedné nástrojové poloviny (IA) zčásti do zásobního prostoru, který se vytváří ustupováním jedné pohybující se části (4) povrchu dutiny do negativní ustoupené relativní polohy, načež se pozitivním relativním pohybem této pohyblivé části (4) povrchu dutiny dopravuje ze zásobního prostoru do jiných oblastí dutiny.
5. 5. Způsob podle kteréhokoli z nároků 1 až 4, vyznačený tím, že během tvářecího procesu dochází k velkým tokovým drahám materiálu.
6. 6. Způsob podle kteréhokoli z nároků 1, 2 nebo 4, vyznačený tím, žek tváření dochází lokálním tečením plastu.
7. 7. Zařízení pro přetržité tváření plastů v dutině pro vkládání a lisování materiálu (2), vymezované formo výmipol o vinami(1 ,-lA), .......................... _________ přičemž alespoň dvě části povrchu dutiny jsou vytvořeny jako relativně pohyblivé pro zmenšování dutiny s vloženým materiálem a pro tváření materiálu přemísťováním jeho objemu, vyznačené tím, že alespoň jedna nástrojová polovina (1 A) obsahuje nejméně dvě části (3, 4, 5), které jsou vzájemně pohybovatelné a které jsou současně uzpůsobeny pro zaujímání proměnlivé relativní polohy vůči druhé nástrojové polovině (1), přičemž alespoň část přetvářecí energie je zaváděna relativním pohybem těchto částí (3, 4, 5), přičemž každý jednotlivý povrch pohyblivých částí (3, 4, 5) patřící k dutině představuje jediný nedělený povrch dutiny, a každá z pohyblivých částí (3, 4, 5) je opatřena prostředky pro vzájemně diferencované řízení jejich pohybu.
8. 8. Zařízení pro vstřikování plastů s dolisováním v dutině pro vkládání a lisování materiálu (2), vymezované formovými polovinami (1, IA), přičemž alespoň dvě části povrchu dutiny jsou vytvořeny jako relativně pohyblivé pro zmenšování dutiny s vloženým materiálem a pro tváření materiálu přemísťováním jeho objemu, vyznačené tím, že alespoň jedna nástrojová polovina (IA) obsahuje nejméně dvě části (3, 4, 5), které jsou vzájemně pohybovatelné a které jsou současně uzpůsobeny pro zaujímání proměnlivé relativní polohy vůči druhé nástrojové polovině (1), přičemž alespoň část přetvářecí energie je zaváděna relativním pohybem těchto částí (3, 4, 5), přičemž každý jednotlivý povrch pohyblivých částí (3, 4, 5) patřící k dutině představuje jediný nedělený povrch dutiny, a každá z pohyblivých částí (3, 4, 5) je opatřena prostředky pro vzájemně diferencované řízení jejich pohybu. .
9. 9. Zařízení podle nároku 7 nebo 8, vyznačené tím, že pohyblivé části jsou vytvořeny jako přídavné lisy.
10. 10. Zařízení podle nároku 9, vyznačené tím, že přídavné lisy jsou vytvořeny jako hydraulické lisy.
11. 11. Zařízení podle nároku 9, vyznačené tím, že přídavné lisy jsou tvořeny mechanickými lisy.
12. 12. Zařízení podle nároku 9, vyznačené tím, že přídavné lisy jsou tvořeny vyhazovači 5 neboposouvači.