CZ294458B6 - Způsob výroby otevřené svorky - Google Patents

Abstract

Způsob se týká výroby otevřené svorky, obsahující svěrný pásek (11) vytvořený z materiálu s nízkou pružnou roztaživostí v podélném směru a mající koncové části (11a, 11b) uzpůsobené pro uložení přes sebe s vzájemným překrýváním, a má kompenzační prostředek (30) pro kompenzaci tolerancí v první součásti, která má být upevněná svorkou, a v druhé součásti, na níž se svorkou upevňuje druhá součást. Dále obsahuje nejméně jeden štěrbinovitý otvor (31), uspořádaný ve směru délky svěrného pásku (11) a vymezující šířkově oslabené postranní části (33a, 33b) pásku. Při způsobu se připraví vzorek svorky s otvorem (31) vystřiženým nebo proraženým ve střední části, přičemž se vystřižením nebo proražením vyvolá mechanické zpevnění materiálu v postranních částech (33a, 33b) tvářením za studena, určí se mez kluzu a mez pevnosti postranních částí (33a, 33b) vzorku, tvářených za studena, určí se protažení vzorku na mezi kluzu a mezi pevnosti v procentech, vypočítá se potřebná délka (l) otvoru (31) v podélném směru jako funkce určeného protažení v procentech pro získání dané kompenzace tolerance v přítomnosti tažných sil specifikovaných pro plně utaženou svorku. Ve svěrném pásku (11) se vystřihne nebo prorazí štěrbinovitý otvor (31) mající vypočítanou délku (l) a takovou šířku (w), že postranní části (33a, 33b) pásku v oblasti otvoru (31) mohou odolat předem určenému tahovému zatížení a poskytují protažení ve svěrném pásku (11) dostatečné pro pokrytí očekávaného rozsahu tolerance ve vnějším rozměru první a druhé součásti před dosažením meze kluzu materiálu pásku, přičemž otvor (31) je alespoň tak široký jako další otvory ve svěrném pásku (11).

Description

Vynález se týká otevřených svorek vyrobených z páskového materiálu majícího nízkou pružnou roztaživost v jeho podélném směru, které jsou opatřeny prostředkem pro kompenzaci tolerancí v sestavě, tvořené například hadicí a vsuvkou, na níž má být hadice upevněna, a zejména tak zvané nízkoprofílové svorky bez ucha typu popsaného výše.

Dosavadní stav techniky

Ve známém stavu techniky jsou známé otevřené svorky typu bez ucha, například z dřívějšího patentového spisu US 4 492 004 stejného přihlašovatele. I když svorky podle známého stavu techniky, popsané v tomto patentovém spisu doznaly značného obchodního úspěchu, nemusí být vždy schopné pokrýt celé toleranční rozmezí sestavy tvořené hadicí a vsuvkou, jak je specifikováno odběratelem. Je tomu tak proto, že materiál svěmého pásku, jako je nerezavějící ocel, často používá pro takové svorky, má relativně nízkou pružnou roztaživost v podélném směru, která může být nedostačující pro umožňování zcela uspokojivého svěmého působení po celém rozsahu tolerancí od minimálního rozměru hadice a vsuvky k maximálnímu rozměru hadice a vsuvky v jejich odpovídajících tolerančních rozmezích.

Problém kompenzace tolerancí je znám již určitou dobu a až dosud byla navrhována různá řešení. Například britský patentový spis 778 861 navrhl použít jednu nebo více pružných, obloukově tvarovaných kompenzačních částí. Zvlnění ve svěmém pásku byla navržena ve francouzském patentovém spisu 2 470 275 a jsou také používána v patentových spise US 4 308 648 a 4 919 682. Pro zabránění jakýmkoli netěsnostem a únikům pod zvlněními bylo však shledáno jako potřebné krýt zvlnění plnou páskovou šířkou vnitřní páskové části. Při použití myšlenek britského patentového spisu 1 064 048 navrhl evropský patent 0 296 918 vzájemně posunout zvlnění uložená na opačných stranách středního rozstřižení. U těchto řešení známého stavu techniky však zůstal problém zajišťování vnitřní svěrné plochy prosté stupňů, posunutí a nespojitostí. Kromě toho vedla potřeba krýt zvlnění vnitřní páskovou částí plné šířky ke zvýšeným nákladům vzhledem ke zvýšené délce svěmého pásku, jaká je za těchto okolností potřebná. Zvlnění také přinášejí problém zabývat se náklady pokud jde o požadovanou délku svěmého pásku ve svěrce.

Jiné návrhy pro dosažení určitého zvýšení pružné roztaživosti svěmého pásku vedly k vytvoření výřezů ve svěmém pásku. Například byly navrženy v patentovém spisu US 1 705 895 výřezy v pásku podle klikaté čáry pro dodání určité pružnosti pásku. Jiná uspořádání ve svěmém pásku pro podobné účely je možné najít v patentovém spisu US 4 910 832 a německém patentovém spisu DE 30 18 383 a také v dřívějším patentovém spisu US 4 987 651 stejného přihlašovatele, který popisuje konkávně tvarované postranní páskové části, obklopující mezi sebou otvor alespoň přibližně ve tvaru obrysu přesýpacích hodin.

Všem těmto posledně jmenovaným návrhům podle známého stavu techniky je společné to, že vyžadují pohyb páskových částí nejen ve směru tažných sil, tj. v podélném směru svěmého pásku, ale také ve směru k němu příčném, když jsou vystaveny deformaci v přítomnosti tažných sil.

Podstata vynálezu

Vynález přináší způsob výroby otevřené svorky, obsahující svěmý pásek vytvořený z materiálu s nízkou pružnou roztaživosti v podélném směru a mající koncové části uzpůsobené pro uložení přes sebe s vzájemným překrýváním, přičemž svorka je opatřená prostředky pro její osazení okolo první součásti, která má být upevněná svorkou ke druhé součásti, prostředky pro vzájemné mechanické spojení vzájemně se překrývajících koncových částí svěmého pásku, utahovací prostředky pro utahování svorky okolo uvedené první součásti, a kompenzační prostředek pro kompenzaci tolerancí v první součásti, která má být upevněná svorkou, a v druhé součásti, který obsahuje nejméně jeden štěrbinovitý otvor, uspořádaný ve směru délky svěmého pásku a vymezující šířkově oslabené postranní části pásku, přičemž způsob obsahuje kroky, při kterých se

a) připraví vzorek svorky s otvorem vystřižených nebo proraženým ve střední části, přičemž se vystřižením nebo proražením vyvolá mechanické zpevnění materiálu v postranních částech tvářením za studená,

b) určí se mez kluzu a mez pevnosti postranních částí vzorku, tvářených za studená, c) určí se protažení vzorku na mezi kluzu a mezi pevnosti v procentech,

d) vypočítá se potřebná délka otvoru v podélném směru jako funkce určeného protažení v procentech pro získání dané kompenzace tolerance v přítomnosti tažných sil specifikovaných pro plně utaženou svorku, a e) ve svěmém pásku se vystřihne nebo prorazí štěrbinovitý otvor mající vypočítanou délku a takovou šířku, že postranní části pásku v oblasti otvoru mohou odolat předem určenému tahovému zatížení a poskytují protažení ve svěmém pásku dostatečné pro pokrytí očekávaného rozsahu tolerance ve vnějším průměrovém rozměru první a druhé součásti před dosažením meze kluzu materiálu pásku, přičemž otvor je alespoň tak široký, jako jakýkoliv jiný otvor ve svěmém pásku.

Vynález je založen na zjištění, že uspokojivou kompenzaci tolerancí je možné dosáhnout jednoduchým otvorem vystřiženým ve svěmém pásku, který probíhá v podélném směru svěmého pásku. Otvor vytvořený sekáním, vyražením nebo vystřihováním ponechává postranní části pásku na jeho obou stranách, které představují plochu se zmenšeným odporem vůči pružné roztaživosti v podélném směru svěmého pásku. Celková šířka otvoru nebo několika otvorů ležících vedle sebe by měla být nejméně tak velká, jako je šířka jiného otvoru ve svěmém pásku a jeho délka se může snadno určit, jak bude podrobněji vysvětleno níže.

Hledisko, které je třeba vzít na zřetel při vytváření prostředku pro kompenzaci tolerancí podle vynálezu spočívá ve skutečnosti, že vyrážení nebo vystřihování otvoru ve svěmém pásku běžným způsobem mechanicky zpevňuje materiál v ponechaných částech svěmého pásku. Podélně probíhající otvory byly až dosud navrhovány pro různé důvody, jako například pro měření ohýbatelnosti, obzvláště v tak zvaných samoutahovacích svěrkách, vyrobených z pružinového materiálu ve snaze zmenšit průměrový rozměr svěrky, jak je popsáno v patentovém spisu US 4 773 129. Podélné otvory byly také navrženy například v patentovém spisu US 4 998 326 stejného přihlašovatele pro kompenzování vyvážeností ve svěrce. Podélná nastřižení nebo štěrbinovité otvory v tomto posledně jmenovaném patentovém spisu však musely být umístěny v oblasti, kde vzájemně se překrývající části vyvolaly nevyváženost, aby se kompenzovala přídavná hmotnost vytvořená v této oblasti.

Podle vynálezu není naproti tomu kladen žádný požadavek na umístění otvoru pro kompenzaci tolerancí. Tento otvor může být umístěn v oblasti svěmého pásku mimo oblast vzájemného překrytí jeho koncových částí v oblasti mezi prostředky pro mechanické spojování vzájemně se překrývajících koncových částí a utahovacími prostředky pro vyloučení jakýchkoli stupňů, posunutí nebo nespojitostí ve vnitřní svěmé ploše, leží prostředek pro kompenzaci tolerancí mimo oblast vzájemného překrytí částí svěmého pásku mezi těmito prostředky pro vyloučení stupňů, posunutí a nespojitostí ve vnitřním svěmém povrchu a mechanickém spojení. V každém případě zde nedochází k omezení z hlediska polohy otvoru pro kompenzaci tolerancí jako v jiných řešení, a tento otvor může být umístěn podle tvorby konstruktéra kdekoli tam, kde se vyskytují ve svěmém pásku tažné síly, když je svěmý pásek utahován. Délka a šířka kompen-2CZ 294458 B6 začního otvoru podle vynálezu je přitom určována udávaným tolerančním rozmezím, které musí být pokryto svorkou, a svěmými silami, které se očekávají při plném utažení svorky.

Podle dalšího znaku způsobu podle vynálezu se vytvoří štěrbinovitý otvor mající obdélníkový tvar se zaoblenými koncovými částmi.

Štěrbinovitý otvor se podle dalšího znaku způsobu podle vynálezu vytvoří mimo oblast vzájemného překrytí koncových částí svěmého pásku v oblasti mezi prostředky pro mechanické spojování vzájemně se překrývajících koncových částí a utahovacími prostředky.

Podle dalšího znaku vynálezu se ve svěmém pásku vytvoří, jako prostředky pro mechanické spojování vzájemně se překrývajících koncových částí, v jedné z koncových částí, háčky a ve druhé z koncových částí otvory, z nichž nejméně jeden otvor má šířku v podstatě rovnou šířce štěrbinovitého otvoru aje také uspořádán ve směru délky svěmého pásku, a druhý otvor má šířku shodnou nebo menší.

Štěrbinovitý otvor se s výhodou vytvoří tak, že každá z postranních částí má šířku menší než 30 % normální šířky svěmého pásku.

Podle vynálezu se tak získá svorka obsahující svěmý pásek, mající koncové části uzpůsobené pro uložení přes sebe se vzájemným překrýváním, opatřená prostředky pro upevnění svorky okolo první součásti, která má být upevněna svorkou ke druhé součásti, prostředky pro vzájemné mechanické spojení vzájemně se překrývajících koncových částí, a utahovací prostředky pro utahování svorky okolo uvedené první součásti, a kompenzační prostředek pro kompenzaci tolerancí v uvedené první součásti a v uvedené druhé součásti, který obsahuje nejméně jeden štěrbinovitý otvor uspořádaný ve směru délky svěmého pásku, a vymezující šířkově oslabené postranní části, přičemž štěrbinovitý otvor má šířku, která je alespoň tak velká, jako šířka jakéhokoli jiného otvoru ve svěmém pásku, a délka štěrbinovitého otvoru je odvozená od meze kluzu a meze pevnosti materiálu postranních částí pásku, vymezovaných štěrbinovitým otvorem, které jsou mechanicky zpevněny tvářením za studená, dosaženým odstraněním materiálu z otvoru.

Přehled obrázků na výkresech

Vynález je blíže vysvětlen v následujícím popisu na příkladech provedení s odvoláním na připojené výkresy, ve kterých znázorňuje obr. 1 půdorysný pohled na svorku typu bez ucha, s prostředkem pro kompenzaci tolerancí vytvořených podle vynálezu, obr. 2 boční pohled na svorku z obr. 1, obr. 3 příčný řez, vedený ve směru kolmém k axiálnímu směru, sestavenou svorkou vytvořenou způsobem podle vynálezu, obr. 4a a 4b půdorysné detaily části svěmého pásku opatřeného otvorem pro kompenzaci tolerancí vytvořeným podle vynálezu a znázorňující schematicky účinek otvoru pro kompenzaci tolerancí v důsledku přítomnosti tahových napínacích sil ve svěrném pásku a obr. 5 graf ukazují roztažení v milimetrech jako funkci zatížení vzorku svěmého pásku v Newtonech, přičemž svěmý pásek má tloušťku 0,8 mm a šířku 10 mm a otvor pro kompenzaci tolerancí šířky 4,8 mm a délky 50 mm, a je vyroben z nerezavějící oceli AISI304.

-3 Příklady provedení vynálezu

Na výkresech je znázorněna svorka 10 podle vynálezu, podobná svorce popsané v dřívějším patentovém spisu US 5 191 684 stejného přihlašovatele, obsahující svěmý pásek 11, mající vnitřní koncovou část 11a a vnější koncovou část 11b. které se v sestaveném stavu svorky vzájemně překrývají. Pro mechanické uzavření svorky vytvořené z plochého páskového materiálu, jak je znázorněná v plochém vystřiženém stavu na obr. 1 a 2, do uzavřeného kruhového uspořádání znázorněného na obr. 3, je svorka opatřena prostředky 12a. 12b pro mechanické spojování, zahrnujícími jeden nebo více opěrných háčků za studená tvarovaných hlubokým tažením, a vodicí háček 13, všechny uzpůsobené pro zasunutí do obdélníkového otvoru a do podlouhlého otvoru. Opěrné háčky, jakož i vodicí háčky 13, mohou být přitom konstruovány, jak je podrobněji popsáno v patentovém spisu US 4 199 012 stejného přihlašovatele.

V sestaveném předmontážním stavu, kdy svorka ještě není utažena, je opěrný háček bližší k volnému konci vnitřní koncové části 1 la zasunut do obdélníkového otvoru a vodicí háček 13 je zasunut do podlouhlého otvoru, zatímco opěrný háček dále od volného konce vnitřní koncové části 1 la je umístěn za koncem vnější koncové části lib. V plně osazeném utaženém stavu (obr. 3) je potom opěrný háček zasunut do obdélníkového otvoru, zatímco druhý přilehlý opěrný háček nyní zabírá podél okraje 15a podlouhlého otvoru, jak je popsáno v dřívějším patentovém spisu US 5 191 684.

Opěrné háčky 12a, 12b a podlouhlé otvory 14 a 15 tvoří prostředky (12a, 12b, 15, 14) pro vzájemné mechanické spojení vzájemně se překrývajících koncových částí 1 la, 1 lb svěmého pásku ve smyslu definice předmětu vynálezu.

Pro utahování svorky okolo předmětu, který se má upevňovat, je ve vnější koncová části 11b vytvořen prolisový výběžek 16 jako prostředky pro záběr nástroje, a ve vnitřní koncové části Ila je vytvořen prolisový výběžek 17 jako prostředek pro záběr nástroje. Prolisové výběžky 16 a 17 jsou přitom ve formě hluboko tažených prolisových výtěžků, které mají v řezu částečně konvexní tvar, jak je znázorněno ve výše uvedeném patentovém spisu US 5 191 684. Prolisový výběžek 16 je přitom ve formě vytlačovaného, podélně probíhajícího žlábkovitého útvaru, který má konvexní tvar relativně malé výšky s plochou 16a pro záběr nástroje, a plochou 16b určenou jako zarážka pro zabránění nadměrnému utahování, jak je popsáno ve výše uvedeném patentovém spisu US.

Prolisové výběžky 16, 17 tvoří utahovací prostředky (16, 17) pro utahování svorky, ve smyslu definice předmětu vynálezu.

Prolisový výběžek 17 ve vnitřní koncové části 1 la má pouze jednu dosedací plochu 17a pro záběr nástroje, a může být nakloněný jak po výšce, tak i po šířce v obvodovém směru směrem k volnému konci vnitřní koncové části 1 la pásku. Prolisový výběžek 17 pro záběr nástroje je přitom vytvořen vcelku s vnitřní koncovou částí 11a pásku, kromě oblasti dosedací plochy 17a pro záběr nástroje, vytlačené po příčném řezu do vnitřní páskové části Ila. V příčném řezu má prolisový výběžek 17 jako prolisový výběžek 16, konvexní tvar s relativně malou výškou, která je menší, než je výška prolisového výběžku 16, takže prolisový výběžek 17 může sklouznout pro prolisový výběžek 16 pro záběr nástroje. Prolisový výběžek 16 pro záběr nástroje je přitom vytlačen hlubokotažným pochodem při tvarování za studená poté, co dva příčné nástřihy ve svěmém pásku vytvoří dosedací plochy 16a a 16b. Prolisové výběžky 16 a 17 mohou přitom mít tvar a rozměry, jak je podrobněji popsáno v patentovém spisu US 5 191 684, na jejichž obsah se zde odvoláváme jako na součást popisu.

Ve svěmém pásku u dosedacích ploch 17a a 16a pro záběr nástroje jsou vytvořeny otvory 18 a 19 půlkruhového tvaru pro umožňování toho, aby neznázoměné konce utahovacího nástroje jakékoli vhodné konstrukce mohly zasahovat do těchto otvorů za účelem zvětšení účinné záběrové plochy utahovacího nástroje. Tyto otvory 18 a 19 přitom mají maximální šířku v příčném směru svěmého pásku větší, než je maximální šířka prolisových výběžků 16 a 17, takže ploché záběrové povrchy čelistí klešťovitého nástroje, zabírají nejen do záběrových ploch 16a a 17a, ale také do dílčích úseků postranních částí svěmého pásku, odhalených těmito otvory, jak je popsáno také ve výše uvedeném patentovém spisu US 5 191 684.

Pro zajištění vnitřní svěrné plochy prosté jakýchkoliv stupňů, posunutí ze souvislosti plochy nebo nespojitostí, je vnitřní koncová část 11a svěmého pásku zakončena jazýčkovitým prodloužením

21, uzpůsobeným pro zasunutí do prostředku pro zasunutí jazýčku, který je ve znázorněném

-4CZ 294458 B6 provedení tvořen středově uloženou a vytlačenou částí pásku, tvořící zasouvací žlábek 22 pro zasunutí jazýčkovitého prodloužení a ponechávající na obou stranách postranní části 23a a 23b. Postranní části 23a a 23b pásku přitom přecházejí do normálního vnějšího průměru vnější koncové části 11a pásku v prvních stupňovitých částech 24a a 24b, radiálně přemísťujících postranní části pásku 23a a 23b o radiální vzdálenost odpovídající v podstatě tloušťce svěmého pásku, zatímco zasouvací žlábek 22 pro zasunutí jazýčkovitého prodloužení přechází do normálního svěmého pásku v druhé stupňovité části 25, jak je také podrobněji popsáno v patentovém spisu US 4 199 012 stejného přihlašovatele. Jelikož je radiální posunutí vytvořené stupňovitými částmi 24a a 24b přibližně stejné, jako je tloušťka svěmého pásku, je tím zajištěno, že vnitřní koncová část 11a pásku nemůže uniknout směrem ven v oblasti ležící od stupňovitých částí 24a a 24b k volnému konci vnější koncové části 1 lb pásku.

Kompenzační prostředek 30 pro kompenzování tolerancí sestává podle vynálezu z obdélníkového štěrbinovitého otvoru 31, majícího zaoblené koncové části 32a a 32b a ponechávající na obou stranách postranní části 33a a 33b pásku. Jak je patrné z obr. 1 a 3, je otvor kompenzačního prostředku 30 umístěn v části pásku v oblasti ležící mezi vzájemně se překiývajícími koncovými částmi 11a a 11b, a zejména také v oblasti nepřekrývaného svěmého pásku 11 ležící mezi druhým opěrným háčkem mechanického spojení, obsahujícího vodicí háček 13, obdélníkový otvor a podlouhlý otvor, a prostředkem 16 pro záběr nástroje. Při použití sestavy zasouvacího žlábku 22, postranních částí 23a, 23b, pásku, stupňovitých částí 24a, 24b, a stupňovité části 25, se otvor kompenzačního prostředku 30 poté ukládá mezi opěrný háček 12b mechanického spoje a stupňovitou část 25 zasouvacího žlábku 22 pro zasouvání jazýčkovitého prodloužení.

Obr. 4a a 4b schematicky ukazují činnost kompenzačního prostředku 30 pro kompenzaci tolerancí podle vynálezu ve formě podlouhlého štěrbinovitého otvoru 31, přičemž vzdálenost L představuje na obr. 4a délku kompenzačního otvoru ve stavu svěmého pásku bez napětí, uloženého naplocho, zatímco obr. 4b znázorňuje délku L' vyplývající z použití napínacích sil na svěrný pásek, které působí protažení v postranních částech 33a a 33b pásku v přítomnosti těchto tažných sil, přičemž svěrný pásek je na obr. 4b opět uložen naplocho pro účely srovnání. Obr. 4a a 4b proto nejsou znázorněny v měřítku a slouží pouze pro účely ilustrace.

Typické hodnoty pro jednu velikost svorky, které jsou dále uváděny pouze jako demonstrativní příklad, mohou být obměňovány, jak bude zřejmé pro odborníky v oboru. Tloušťka b (obr. 2) svěmého pásku 11, vyrobeného z nerezavějící oceli AISI 304, je 0,8 mm, a šířka c (obr. 1) svěmého pásku je 10 mm. Délka d jazýčkovitého prodloužení 21 je 11 mm, přičemž konec s plnou šířkou svěmého pásku na koncové části 11a je zešikmen v úhlu 45°. Šířka e obdélníkového otvoru je 4,8 mm a jeho délka f je 4,7 mm. Délka g žlábkovitého prolisového výběžku 16 je 12,2 mm a délka h podlouhlého otvoru je 15,9 mm. Vzdálenost i od volného konce vnější páskové části 1 lb k příčné koncové ploše 15a podlouhlého otvoru, bližší k volnému konci vnější části pásku, ke 9,9 mm a vzdálenost j od stupňovitých částí 24a a 24b ke koncové ploše 15a podlouhlého otvoru je 37,1 mm, zatímco délka k zasouvacího žlábku 22 jazýčkovitého prodloužení je 13 mm.

Délka 1 (obr. 1) štěrbinovitého otvoru 31 je 50 mm, přičemž zaoblené koncové části 32a a 32b mají půlkruhovitý tvar. Vzdálenost m od konce jazýčkovitého prodloužení 21 ke konci otvoru 19 protilehlému ploše 17a pro záběr nástroje je 35 mm, přičemž vzdálenost od konce jazýčkovitého prodloužení 21 ke konci prvního opěrného háčku blíže k volnému konci jazýčkovitého prodloužení 21 je 45,6 mm. Vzdálenost o od konce jazýčkovitého prodloužení ke konci druhého opěrného háčku je 52,5 mm a vzdálenost p od konce jazýčkovitého výběžku 21 ke konci vnitřní páskové části 1 la plné šířky je 62 mm. Šířka g zasouvacího žlábku 22 pro zasunutí jazýčkovitého prodloužení je 4,2 mm, šířka r jazýčkovitého prodloužení 21 je 4 mm a vzdálenost s od konce jazýčkovitého prodloužení 21 ke konci vodícího háčku 13 je okolo 41,2 mm. Maximální šířka prolisového výběžku 17 pro záběr nástroje je okolo 3,8 mm.

-5CZ 294458 B6

Šířka w otvoru 31 je 4,8 mm, zatímco postranní části 33a, 33b pásku mají každou šířku v příčném směru 2,6 mm. Když se šířka w otvoru 31 zvětšuje, bude se zmenšovat šířka postranních částí 33a a 33b pásku mají každá šířku v příčném směru 2,6 mm. Když se šířka w otvoru 31 zvětšuje, bude se zmenšovat šířka postranních částí 33a a 33b pásku, čímž se zmenší jeho otvor proti pružnému protažení v podélném směru svěmého pásku v přítomnosti tažných sil. Celková délka (obr. 2) může být zvolena libovolně pro daný jmenovitý průměrový rozměr svorky a pouze rozměry uvedené výše jsou důležité pro jakoukoliv danou průměrovou velikost. Otvory 18 a 19 jsou vytvořeny s poloměrem 4,5 mm a mají každý malou část za půlkruhem, která probíhá přímočaře v podélném směru svěmého pásku. Výše uvedené rozměrové údaje slouží pouze pro ilustraci a mohou být obměňovány, jak je známé odborníkům v oboru pro vyhovění obzvláštnímu tvaru svorky. Například je také možné v závislosti na šířce svěmého pásku nahradit jediný centrální štěrbinovitý otvor 31 prostředku 30 pro kompenzaci dvěma nebo více štěrbinovitými otvory ve svěrném pásku o délce takové, že celá plocha těchto otvorů odpovídá potřebné ploše pro zajišťování požadované kompenzace tolerancí ve zbývajících částech.

Délka a šířka otvoru 31 kompenzačního prostředku 30 pro kompenzaci tolerancí může být snadno určena empiricky. Je pouze zapotřebí vytvořit zkušební vzorek materiálu pásku, z něhož je svěmý pásek vytvořen, vystřihnout otvor určité šířky a délky a poté podrobit zkušební vzorek postupně stále vzrůstajícím tažným silám, a že se dosáhnou tažné síly, při nichž se dosáhnou tažné síly, jaké se očekávají v plně napnuté svorce. Měření zvýšení délky (protažení) a sledováním následného pružného vracení zkušebního vzorku je možné v krátké době dospět zkoušením a chybu ke správné délce a šířce pro otvor 31 při daném materiálu, přičemž předchozí zkušební s daným materiálem umožní z tohoto hlediska zkrácené pokusy, které musí také vzít v úvahu potřebu tohoto, že svorka s takovým otvorem musí být schopná projít uspokojivě všemi zkouškami na těsnost, potřebnými pro danou svorku. To může být zajištěno v případě potřeby kompromisem mezi šířkou otvoru a jeho délkou.

Exaktnější postup je následující. Jako materiál svorky se použije například nerezavějící ocel, mající mez průtažnosti 345 MPa, a na každém konci se ze svěmého pásku majícího šířku 10 mm a tloušťku 0,8 mm vystřihne štěrbinovitý otvor 4,8 mm široký a 54,8 mm dlouhý s poloměrem 2,4 mm, takže na každé straně štěrbinovitého otvoru zbudou postranní části pásku o šířce 2,6 mm. To znamená, že svěmý pásek má zbývající průřezovou plochu (W x T) = 2 (2,6 x 0,8) = 4,16 mm²

Výchozí materiál s mezí kluzu 345 MPA zajistí, že svěmý pásek by v oblasti štěrbinovitého otvoru odolal zatížení v tahu o velikosti 1434 N (345 x 4,16) před překročením meze kluzu. V důsledku vystřižení štěrbinovitého otvoru ze svěmého pásku lisováním dojde ke zpevnění materiálu, takže se zvýší mez kluzu. Protažení na mezi kluzu, zjištěné pokusy, potom nabude hodnoty 1,4 mm, což znamená zvětšení průměru svorky o okolo 0,5 mm, aniž by se přesáhla mez kluzu.

Použije-li se svorka popsaná v typickém příkladě, vyrobená z nerezavějící oceli 304 AISI s šířkou pásku 10 mm a tloušťkou 0,8 mm, je mez kluzu výchozího materiálu 392 N/mm² a jeho mez pevnosti je 654 N/mm². Zvýšením hodnot v důsledku tváření za studená, tj. vystřihováním štěrbinovitého otvoru, se získá mez kluzu 549 N/mm² a mez pevnosti 705 N/mm². Mez kluzu se štěrbinovitým uspořádáním při ponechání částí pásku o šířce 2,6 mm na každé straně štěrbinovitého otvoru o šířce 4,8 mm proto povede k síle na mezi kluzu (W x T) x 579 = 2408 N

Ta povede k protažení 1,7 mm, jak je patrné z obr. 5, reprezentujícího typický graf závislosti zatížení na roztažení pro vzorek se štěrbinou. Prodloužení o 1,7 mm odpovídá zvýšení průměru nepřesahující 1,7/π, což odpovídá zvětšení průměru okolo 0,54 mm. Síla na mezi pevnosti vzorku se štěrbinovitým otvorem bude

-6CZ 294458 B6 (W x T) x 705 = 2934 N

Jak je patrné z grafu na obr. 5, bude při síle na mezi pevnosti 2934 N protažení 10,74 mm, které odpovídá kompenzaci průměru nepřesahující sílu na mezi pevnosti a velikosti 0,27 mm.

Protažení může být označováno jako procentuelní podíl původní délky (L) z grafu, přičemž tento procentuelní podíl zůstává konstantní.

V daném příkladě představuje protažení 0,54 mm procentuelní hodnotu protažení o velikosti 3,4 %. Například při délce L = 25 mm bude kompenzace průměru x 0,034/π = 0,27 mm

I když bylo znázorněno a popsáno pouze jediné provedení podle vynálezu, rozumí se, že prostředek pro kompenzaci tolerancí podle vynálezu na ně není omezen, ale může být aplikován na jiný typ svorky, v níž se musí dosáhnout určité kompenzace tolerancí podle požadavků zákazníka. Například prostředek pro kompenzaci tolerancí podle vynálezu může být použit se svorkou mající typické tak zvané Oetikerovo ucho, jak je znázorněno a popsáno v dřívějších patentových spisech US 4 299 012 nebo 5 339 496 stejného přihlašovatele. Může být také použit se svorkou znázorněnou a popsanou například v patentové přihlášce USA č. 08/163 530 z 09 12 1993 s názvem „Svorka se zajišťovacím útvarem ve tvaru pilovitých zubů“, na kterou se zde odvoláváme jako na součást popisu. I když mechanické spojení sestávající z háčků 12 a 13 a otvorů 14 a 15 je typu znázorněného a popsaného v dřívějším patentovém spisu US 4 299 012 stejného přihlašovatele, může být dále vodicí háček 12 také nahrazen kombinovaným vodicím a podpůrným háčkem, jak je znázorněn a popsán v patentovém spisu US 4 622 720 stejného přihlašovatele. Dále může být použito pro vzájemně se přesahující koncové části také jakékoli jiné známé spojení.

Jak bylo uvedeno výše, může být utahovací prostředek také nahrazen tak zvaným Oetikerovým uchem, opatřeným výztužným prostředkem, například jak je popsáno v dřívějším patentovém spisu US 3 457 795 stejného přihlašovatele, nebo s výhodou ve tvaru mělkého prohloubení v podstatě obdélníkového tvaru, jak je popsáno v dřívějším patentovém spisu US 5 282 295 stejného přihlašovatele. Místo jediného prohloubení mohou být použita také dvě v podstatě rovnoběžná výztužná prohloubení ve spojovací (můstkové) části, která obklopuje stejnou celkovou plochu uvedenou v patentovém spisu US 5 282 295 nebo v patentové přihlášce US 5 282 295 stejného přihlašovatele z 18 12 1990 s názvem „Vyztužený uchovitý útvar pro svorky“, na kterou se zde odvoláváme jako na součást popisu.

Kromě toho je možné také dosáhnout prostředků 21, 22, 23. 24 a 25 podle vynálezu pro zajištění vnitřní svěmé plochy prosté jakéhokoli stupně, posunu nebo nespojitosti, jak je popsáno v dřívějších patentových spisech US 4 315 348 nebo 4 237 584 stejného přihlašovatele, nebo jak je uvedeno na obr. 6 až 11 dřívějšího patentového spisu US 5 283 931 stejného přihlašovatele. Vynález se tak neomezuje na obzvláštní provedení, zde popsaná a znázorněná a/nebo na rozměry, jak jsou zde uvedeny, ale je použitelný na další obměněné svorky s podobnými problémy. Není proto omezen na znázorněné a popsané podrobnosti, ale vztahuje se na všechny takové úpravy a obměny v rámci definice jeho předmětu v patentových nárocích.

Claims (5)

1. PATENTOVÉ NÁROKY

   1. Způsob výroby otevřené svorky, obsahující svěmý pásek (11) vytvořený z materiálu s nízkou pružnou roztaživostí v podélném směru a mající koncové části (11a, 11b) uzpůsobené pro uložení přes sebe se vzájemným překrýváním, přičemž svorka je opatřená prostředky pro její osazení okolo první součásti, která má být upevněná svorkou ke druhé součásti, prostředky (12a, 12b, 15, 14) pro vzájemně mechanické spojení vzájemně se překrývajících koncových částí (11a, 11b) svěmého pásku (11), utahovací prostředky (16, 17) pro utahování svorky okolo první součásti, a kompenzační prostředek (30) pro kompenzaci tolerancí v první součásti, která má být upevněná svorkou, a ve druhé součásti, na níž se svorkou tato součást upevňuje, který obsahuje nejméně jeden štěrbinovitý otvor (31), uspořádaný ve směru délky svěmého pásku (11) a vymezující šířkově oslabené postranní části (33a, 33b) pásku, vyznačený tím, že způsob obsahuje kroky, při kterých se

   a) připraví vzorek svorky s otvorem (31) vystřiženým nebo proraženým ve střední části, přičemž se vystřižením nebo proražením vyvolá mechanické zpevnění materiálu v postranních částech (33a, 33b) tvářením za studená,

   b) určí se mez kluzu a mez pevnosti postranních částí (33a, 33b) vzorku, tvářených za studená,

   c) určí se protažení vzorku na mezi kluzu a mezi pevnosti v procentech,

   d) vypočítá se potřebná délka (1) otvoru (31) v podélném směru jako funkce protažení v procentech pro získání dané kompenzace tolerance v přítomnosti tažných sil specifikovaných pro plně utaženou svorku, a

   e) ve svěrném pásku (11) se vystřihne nebo prorazí štěrbinovitý otvor (31) mající vypočítanou délku (1) a takovou šířku (w), že postranní části (33a, 33b) pásku v oblasti otvoru (31) mohou odolat předem určenému tahovému zatížení a poskytují protažení ve svěrném pásku (11) dostatečné pro pokrytí očekávaného rozsahu tolerance ve vnějším průměru první a druhé součásti před dosažením meze kluzu materiálu páskou, přičemž otvor (31) je alespoň tak široký jako další otvory ve svěrném pásku (11).
2. 2. Způsob podle nároku 1,vyznačený tím, že se vytvoří štěrbinovitý otvor (31) mající obdélníkový tvar se zaoblenými koncovými částmi.
3. 3. Způsob podle nároku 1 nebo 2, vyznačený tím, že se štěrbinovitý otvor (31) vytvoří mimo oblast vzájemného překrytí koncových částí (11a, 11b) svěmého pásku (11) v oblasti mezi prostředky (12a, 12b, 15, 14) nebo mechanické spojování vzájemně se překrývajících koncových částí (11a, 1 lb) a utahovacími prostředky (16, 17).
4. 4. Způsob podle kteréhokoli z nároků 1 až 3, vyznačený tím, že se ve svěrném pásku (11) vytvoří, jako prostředky (12a, 12b, 14, 15) pro mechanické spojování vzájemně se překrývajících koncových částí (11a, 11b), v jedné z koncových částí (11a) opěrné háčky a ve druhé z koncových částí (11b) otvory z nichž nejméně jeden otvor má šířku v podstatě rovnou šířce

   -8CZ 294458 B6 štěrbinovitého otvoru (31) a je také uspořádán ve směru délky svěmého pásku (11), a druhý otvor má šířku shodnou nebo menší.
5. 5. Způsob podle kteréhokoli z nároků 1 až 4, vyznačený tím, že štěrbinovitý otvor (31) se vytvoří tak, že každá z postranních částí (33a, 33b) má šířku menší než 30 % šířky svěmého pásku (11).