CZ292955B6 - Process for preparing a body in particular for manufacture of sanitary ceramics - Google Patents

Abstract

The invented process for preparing a body in particular for manufacture of sanitary ceramics from a semi-body consisting of clays, china stone, sand, washed kaolins, water and liquefying agents, is characterized in that first the semi-body components are dry milled within an iron ball crusher to a micronized product with 0.063 mm mesh screenings not exceeding 5 percent by weight. Subsequently said micronized product is subjected to elutriation with washed kaolins, water and liquefying agents.

Description

Oblast technikyTechnical field

Vynález se týká způsobu přípravy keramické hmoty, zejména pro výrobu zdravotnické keramiky, zpolohmoty, která sestává z jílů, živcového pegmatitu a písku, a plavených kaolinů, vody aztekutiv.The invention relates to a process for the preparation of a ceramic mass, in particular for the production of sanitary ware, semi-bulk consisting of clays, feldspar pegmatite and sand, and floated kaolin, water and liquids.

Dosavadní stav techniky 'BACKGROUND OF THE INVENTION

Všeobecně jsou známé různé varianty způsobu přípravy keramické hmoty, u nichž vždy míchání i složek navzájem nastává za přítomnosti vody.In general, various variants of the process for the preparation of ceramic mass are known, in which the mixing and the components always occur in the presence of water.

Z DE 32 44 426 jsou například známé způsob výroby keramického materiálu pro výrobu obkládaček a zařízení kjeho provádění. Podstata tohoto způsobu spočívá vtom, že se ve válcovém mlýnu mele hmota sestávající z vody a keramického materiálu s hrubou zrnitostí, až se obdrží licí směs. Z této směsi se oddělí materiál s vyšší zrnitostí a odvede se do mlýna, zbytek se odvede do homogenizačního a ukládacího zařízení.DE 32 44 426 discloses, for example, a process for the production of ceramic material for the production of wall tiles and an apparatus for making it. The essence of this method consists in grinding a mass consisting of water and a coarse-grained ceramic material in a roller mill until a casting mixture is obtained. Higher grain material is separated from this mixture and discharged to a mill, and the remainder is discharged to a homogenizer and storage device.

Z DE 195 26 849 jsou známé způsob výroby hrubých keramických výrobků a výrobky vyrobené způsobem. Podle tohoto způsobu se vyrobí z mokrého rozmělněného jílu granulát, který se následně suší. Ještě plastický granulát se potom naplní do formy a vylisuje se na hrubý keramický jílový výrobek. Takto vzniklý jílový výlisek se suší a vypaluje na konečný výrobek.DE 195 26 849 discloses a method for producing coarse ceramic products and products produced by the process. According to this process, a granulate is produced from the wet ground clay, which is subsequently dried. The still plastic granulate is then filled into a mold and pressed into a coarse ceramic clay product. The clay molding thus formed is dried and baked to the final product.

Společnou nevýhodou způsobů přípravy jílové hmoty za mokraje poměrně značně dlouhá doba přípravy hmoty a tomu odpovídající vyšší energetická náročnost.A common disadvantage of the wet clay preparation methods is the relatively long preparation time and the correspondingly higher energy consumption.

Je známé, že se methylenová modř přednostně adsorbuje na jílové minerály, které zajišťují v surovinách pro keramickou výrobu plastické účinky. Této skutečnosti se využívá při testování keramické hmoty.It is known that methylene blue is preferably adsorbed onto clay minerals which provide plastic effects in the raw materials for ceramic production. This is used in the testing of ceramic.

Podstata vynálezuSUMMARY OF THE INVENTION

Na základě znalosti uvedeného stavu techniky je úkolem vynálezu dále zkrátit přípravu keramické směsi shora uvedeného složení a dále snížit její energetickou náročnost.Based on the knowledge of the prior art, it is an object of the invention to further shorten the preparation of the ceramic composition of the above composition and further reduce its energy consumption.

Těmto požadavkům v plné míře vyhovuje způsob přípravy keramické směsi podle vynálezu. Jeho podstata spočívá v tom, že se nejprve v železném kulovém mlýně za sucha melou složky jílové polohmoty, taviva a ostřiva na mikromletý produkt se zbytkem na sítě o velikosti ok 0,063 mm menším než 5 % hmotn., výhodně 2 až 4 % hmotn., načež se tento mikromletý produkt rozplavuje s plavenými kaoliny, vodou a ztekutivy.The process for preparing the ceramic composition according to the invention fully meets these requirements. It is based on the fact that, in an iron ball mill, dry clay, flux and grinder components are first ground to a micronized product with a mesh residue of 0.063 mm mesh less than 5% by weight, preferably 2 to 4% by weight, whereupon this micronized product is washed with floated kaolins, water and liquids.

Z hlediska výroby zejména s ohledem na optimální dávku v návaznosti na další zpracování kera-.In terms of production, especially with regard to the optimum dose in relation to further processing of kerosene.

mické hmoty na keramický výrobek je především výhodné, když se mele v železném kulovém' mlýně o průměru 2,1 m a délce 3 m a náplni ocelových koulí 14 tun a když se rozplavuje 70 až| % hmotn. polohmoty, 20 až 30 % hmotn. kaolinů s vodou a ztekutivy.It is particularly advantageous to grind a ceramic ball product in an iron ball mill having a diameter of 2.1 m and a length of 3 m and a filling of steel balls of 14 tons and when 70 to 70 milligrams are washed away. % wt. 20 to 30 wt. kaolin with water and liquids.

Složky jílové polohmoty, taviva a ostřiva se přitom mohou mlít v železném kulovém mlýně samostatně, načež se smíchají v polohmotu, případně současně. Současně s mletím v železném kulovém mlýně se mletý produkt rovněž může dosoušet.The components of the clay semi-solid, the flux and the grinding material can be milled separately in an iron ball mill, whereupon they can be mixed in the semi-solid or simultaneously. At the same time as milling in an iron ball mill, the milled product can also be dried.

-1 CZ 292955 B6-1 CZ 292955 B6

Z hlediska řízení způsobu přípravy keramické hmoty, zejména v návaznosti na dávkování jednotlivých složek, zejména s ohledem na její požadovanou kvalitu, je výhodné, když se alespoň jednou během mletí v železném kulovém mlýně odebere vzorek za účelem provedení sorpční zkoušky s methylenovou modří. Na základě sorbováného množství methylenové modře jílovými 5 minerály obsaženými vpolohmotě se bilancuje přídavek plavených kaolinů pro keramickou hmotu požadované plasticity. Za tím účelem se používá přídavek směsi minimálně dvou různě plastických plavených kaolinů, jejichž plasticita je zjištěna sorpční zkouškou methylenovou modří.From the point of view of controlling the process for preparing the ceramic mass, in particular in relation to the dosing of the individual components, in particular with regard to its desired quality, it is advantageous that a sample is taken at least once during grinding in an iron ball mill to perform a methylene blue sorption test. On the basis of the sorbated amount of methylene blue by the clay minerals contained in the semi-mass, the addition of floated kaolins for the ceramic mass of the required plasticity is balanced. For this purpose, the addition of a mixture of at least two differently plastic floated kaolins, the plasticity of which is determined by the methylene blue sorption test.

Příklady provedení vynálezuDETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

Vynález je dále blíže objasněn na příkladu svého provedení.The invention is further illustrated by the following example.

Složky polohmoty, která se skládá ze dvou plastických jílů, ze dvou středně plastických jílů a jednoho málo plastického jílu a dále z mletého živcového pegmatitu a písku, se společně melou v železném kulovém mlýně na mikromletý produkt. Je však rovněž možné mlít jednotlivé složky samostatně a poté je smíchat. Železný kulový mlýn má průměr 2,1 m a délku 3 m a jeho náplň tvoří 14 t ocelových koulí. Kapacita semletí na mikromletý produkt, tj. produkt se zbytkem na 20 sítě o velikosti oka 0,063 mm menším než 5 %, výhodně v rozmezí 2 až 4 % hmotn., se pohybuje podle typu vsázky od 3, 5 do 6, 5 tun za hodinu. Průběh mletí se řídí oběhovým ventilátorem přes větrací třídič a odlučovač.Semi-constituent components consisting of two plastic clays, two medium plastic clays and one little plastic clay, as well as ground feldspar pegmatite and sand, are milled together in an iron ball mill to form a micronized product. However, it is also possible to grind the individual components separately and then mix them. The iron ball mill has a diameter of 2.1 m and a length of 3 m and its filling consists of 14 t steel balls. The grinding capacity per micronized product, i.e. the product with a 20 mesh residue having a mesh size of 0.063 mm less than 5%, preferably in the range of 2-4% by weight, varies from 3.5 to 6.5 tonnes per hour depending on the batch type . The grinding process is controlled by a circulation fan via a ventilation screen and a separator.

až 80 % hmotn. polohmoty se rozplavuje společně s 20 až 30 % hmotn. plavených kaolinů, 25 vodou a ztekutivy na konečnou keramickou hmotu, která sestává ze 38 až 44 % hmotn. jílových minerálů, 30 až 35 % hmotn. alumosilikátových taviv a 25 až 30 % hmotn. volného křemence.% to 80 wt. The semi-solid is washed together with 20 to 30 wt. % of floated kaolins, 25 with water and liquids, to a final ceramic mass consisting of 38 to 44 wt. % of clay minerals, 30 to 35 wt. % alumosilicate fluxes and 25 to 30 wt. free quartzite.

Sorpční zkouška se provádí 0,01 molámím roztokem methylenové modře. Pro zalévání licí hmoty do sádrových forem má činit množství sorbované methylenové modře 2,5 až 3,2 ml/g 30 hmoty. Přitom nižší hodnoty jsou vhodné pro velké výrobky, vyšší hodnoty jsou naopak vhodné pro malé výrobky. Pro tlakové lití, až do tlaku 1,5 MPa, je vhodné podle typu výrobku a použitého tlaku množství sorbované methylenové modře v rozmezí 2,5 až 2,9 ml/g hmoty.The sorption test is performed with a 0.01 molar methylene blue solution. The amount of sorbed methylene blue should be from 2.5 to 3.2 ml / g of the composition for casting the casting material into gypsum molds. Lower values are suitable for large products, while higher values are suitable for small products. For die casting, up to 1.5 MPa, the amount of methylene blue sorbed in the range of 2.5 to 2.9 ml / g of mass is suitable, depending on the type of product and the pressure used.

Ke ztekucení šliky pro zalévání do sádrových forem se používá kombinace bezvodého uhličitanu 35 sodného, sodného vodního skla ahumitanu sodného. Poměrem uvedených ztekutiv se řídí rychlost zatahování. Po výpalu na teplota 1250 °C se získá světle šedý střep o nasákavosti varem do 1 %, který splňuje nároky pro výrobky zdravotnické keramiky.A combination of anhydrous sodium carbonate 35, sodium waterglass and sodium humate is used to liquefy the plaster casting sinker. The rate of retraction is controlled by the ratio of said liquids. After firing to a temperature of 1250 ° C, a light gray shard with a water absorption of up to 1% is obtained, which meets the requirements for sanitary ceramics.

Claims (7)

PATENTOVÉ NÁROKYPATENT CLAIMS 1. Způsob přípravy keramické hmoty, zejména pro výrobu zdravotnické keramiky, zpolohmoty, která sestává z jílů, živcového pegmatitu a písku, a plavených kaolinů, vody aztekutiv, vyznačující se tím, že se nejprve v železném kulovém mlýně za sucha melou složky polohmoty na mikromletý produkt se zbytkem na sítě o velikosti ok 0,063 mm menším než 5 % hmotn., načež se tento mikromletý produkt rozplavuje s plavenými kaoliny, vodou a ztekutivy.Process for the preparation of a ceramic mass, in particular for the production of sanitary ware, semi-bulk consisting of clays, feldspar pegmatite and sand, and floated kaolins, water and liquids, characterized in that the semi-solids are micronized in a dry iron mill first a product having a sieve residue of 0,063 mm mesh size of less than 5% by weight, whereupon the micronised product is washed with floated kaolins, water and liquids. 2. Způsob podle nároku 1, vyznačující se t ím , že se mele v železném kulovém mlýně o průměru 2,1 m a délce 3 m a náplni ocelových koulí 14 tun.Method according to claim 1, characterized in that it is ground in an iron ball mill with a diameter of 2.1 m and a length of 3 m and a filling of steel balls of 14 tons. 3. Způsob podle nároku 1 nebo 2, vyznačující se tím, že se rozplavuje 70 až 80 % hmotn. polohmoty, 20 až 30 % hmotn. kaolinů s vodou a ztekutivy.Method according to claim 1 or 2, characterized in that 70 to 80 wt. 20 to 30 wt. kaolin with water and liquids. 4. Způsob podle jednoho z nároků laž3, vyznačující se tím, že se složky polohmoty v železném kulovém mlýně melou samostatně, načež se smíchají v polohmotu.Method according to one of Claims 1 to 3, characterized in that the semi-semi-components in the iron ball mill are ground separately and then mixed in the semi-semi-material. 5. Způsob podle jednoho z nároků laž3, vyznačující se tím, že se složky polohmoty v železném kulovém mlýně melou současně.Method according to one of Claims 1 to 3, characterized in that the semi-semi-components in the iron ball mill are ground simultaneously. 6. Způsob podle jednoho z nároků laž5, vyznačující se tím, že se polohmota současně s mletím v železném kulovém mlýně dosouší.Method according to one of Claims 1 to 5, characterized in that the semi-solid is dried simultaneously with the milling in an iron ball mill. 7. Způsob podle jednoho z nároků laž6, vyznačující se tím, že se alespoň jednou během mletí v železném kulovém mlýně odebere vzorek, na němž se provede sorpční zkouška methylenovou modří, přičemž přídavek směsi minimálně dvou různě plastických plavených kaolinů se stanoví podle množství methylenové modře sorbované jílovými minerály, obsaženými v polohmotě, a požadované plasticity keramické hmoty.Method according to one of Claims 1 to 6, characterized in that a sample is taken at least once during the grinding in an iron ball mill, for which a methylene blue sorption test is carried out, wherein the addition of a mixture of at least two different plastic float kaolins is determined by methylene blue. sorbed by the clay minerals contained in the semi-material, and the desired plasticity of the ceramic mass.